JP2020082421A - 画像検査レポート作成装置、画像検査レポート作成システム及び画像検査レポート作成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザが把握する必要があると認識する欠陥のみを結果レポートに表示させる。【解決手段】検査用画像と読取画像との差分に基づいて、当該差分の度合いを示す差分レベルを算出する差分レベル算出部４４０と、差分レベル算出部４４０により算出された差分レベルと、予め設定された基準差分レベル４３６と、を比較して、差分を結果レポートに表示するか否かを判定する表示判定部４３０と、表示判定部４３０の判定結果に基づいて、差分に関する結果レポートを作成するファイル作成部４３１と、を備えている。さらに、基準差分レベル４３６は、少なくとも、第１基準値と、第２基準値と、を含む。【選択図】図５

Description

本発明は、画像検査レポート作成装置、画像検査レポート作成システム及び画像検査レポート作成方法に関する。

従来、生成されたマスター画像と検査対象の印刷物の読取画像を比較し、これらの差分の程度により印刷物の欠陥を判別して、あるレベル以上の欠陥について結果レポートを作成する画像検査レポート作成装置が知られている。

さらには、より詳細な内容の結果レポートを作成するために、判別した欠陥の全てを結果レポートに表示させる画像検査レポート作成装置も知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１４−１９９２４４号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているように、小さな欠陥を含めて判別した全ての欠陥を結果レポートに表示させてしまうと、結果レポートの表示内容が煩雑となり、本来ユーザが認識しておきたい修正を必要とするＮＧレベルの欠陥が把握しづらくなるという問題が起こり得る。

さらに、よりよい画質の改善を行うためには、ユーザはＮＧレベルに準ずるレベルの欠陥の存在を把握しておく必要があるが、結果レポートの表示内容が煩雑であると、ＮＧレベルに準ずる欠陥の把握も困難になるという問題が起こり得る。

本発明は、上記の問題点を考慮し、ユーザが把握する必要があると認識する欠陥のみを結果レポートに表示させることを目的とする。

上記課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の画像検査レポート作成装置は、画像読取部で読み取られた読取画像の検査を行うために、検査用画像を生成する検査用画像生成部と、検査用画像と読取画像との差分に基づいて、当該差分の度合いを示す差分レベルを算出する差分レベル算出部と、差分レベル算出部により算出された差分レベルと、予め設定された基準差分レベルと、を比較して、差分を結果レポートに表示するか否かを判定する表示判定部と、表示判定部の判定結果に基づいて、差分に関する結果レポートを作成するファイル作成部と、を備えている。さらに、基準差分レベルは、少なくとも、第１基準値と、第２基準値と、を含んでいる。

なお、上記画像検査レポート作成装置は本発明の一態様であり、本発明の一側面を反映した画像検査レポート作成システム、画像検査レポート作成方法についても、本発明の一側面を反映した画像検査レポート作成装置と同様の構成を有する。

本発明によれば、基準値の異なる複数の基準欠陥レベルの設定を行うことにより、ユーザが把握する必要があると認識する異なるレベルの欠陥のみを結果レポートに表示させることができる。

本発明の実施形態に係る画像検査レポート作成装置を含む画像検査レポート作成システムの構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る画像検査レポート作成装置のハードウェア構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態に係るエンジンコントローラ、プリントエンジン及び画像検査レポート作成装置の機能構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態に係る画像検査レポート作成装置が適用された画像形成装置の構成を示す図である。 本発明の実施形態に係る画像検査レポート作成装置の検査制御部の機能構成を示すブロック図である。 本発明の実施形態に係る画像検査レポート作成装置で作成した結果レポートの態様の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る画像検査レポート作成装置の基準欠陥レベル設定画面の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る画像検査レポート作成装置の基準欠陥レベルテーブルの検知レベルの態様の一例を示す図である。 本発明の実施形態に係る画像検査レポート作成装置の基準欠陥レベルテーブルの検査レベルの態様の一例を示す図である。 本発明の画像検査レポート作成装置による画像検査レポート作成の処理例を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態例（以下、「本例」という。）について、図面を参照して説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能又は構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複する説明を省略する。また、以下の本例の説明に用いられる「欠陥」の意味は、必ずしも本来の意味ではなく、画像間に生じる差分を指すものとして用いられる。

図１は、本例の画像検査レポート作成装置を用いた画像検査レポート作成システムの全体構成を示す図である。
図１に示すように、本例の画像検査レポート作成システム１００は、ＤＦＥ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｆｒｏｎｔ Ｅｎｄ）１、エンジンコントローラ２、プリントエンジン３、画像検査レポート作成装置としての検査装置４及び表示装置１０７を含む。

ＤＦＥ１は、受信した印刷ジョブに基づいて印刷出力するべき画像データ、即ち出力対象画像であるビットマップデータを生成し、生成したビットマップデータをエンジンコントローラ２に出力する。エンジンコントローラ２は、ＤＦＥ１から受信したビットマップデータに基づいてプリントエンジン３を制御して画像形成出力を実行させる。また、本例のエンジンコントローラ２は、ＤＦＥ１から受信したビットマップデータを、プリントエンジン３による画像形成出力の結果を検査装置４が検査する際に参照するための検査用画像の元となる出力対象画像として検査装置４に送信する。

プリントエンジン３は、エンジンコントローラ２の制御に従い、ビットマップデータに基づいて記録媒体である用紙に対して画像形成出力を実行する画像形成装置である。尚、記録媒体としては、上述した用紙の他、フィルム、プラスチック等のシート状の材料で、画像形成出力の対象物となるものであれば採用可能である。検査装置４は、エンジンコントローラ２から入力されたビットマップデータに基づいて検査用画像を生成する。そして、検査装置４は、プリントエンジン３が出力した用紙を読取装置で読み取って生成した読取画像を上記生成した検査用画像と比較することにより、出力結果の検査を行う。

表示部としての表示装置１０７は、検査装置４で出力結果に欠陥があると判断された場合に、検査レポートとしてその欠陥の内容を示す結果レポートを表示するものであり、例えば、ＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）や、液晶等の表示画面を有する画像形成装置の操作パネルなどが該当する。

ここで、本例のエンジンコントローラ２、プリントエンジン３及び検査装置４の機能ブロックを構成するハードウェア構成について、図２を参照して説明する。図２は、本例の検査装置４のハードウェア構成を示すブロック図である。図２においては、検査装置４のハードウェア構成を示すが、エンジンコントローラ２及びプリントエンジン３についても同様である。

図２に示すように、本例の検査装置４は、一般的なＰＣやサーバ等の情報処理装置と同様の構成を有する。即ち、本例の検査装置４は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）１０、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）２０、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）３０、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）４０及びＩ／Ｆ５０がバス９０を介して接続されている。また、Ｉ／Ｆ５０にはＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）６０、操作部７０及び専用デバイス８０が接続されている。

ＣＰＵ１０は演算手段であり、検査装置４全体の動作を制御する。ＲＡＭ２０は、情報の高速な読み書きが可能な揮発性の記憶媒体であり、ＣＰＵ１０が情報を処理する際の作業領域として用いられる。ＲＯＭ３０は、読み出し専用の不揮発性記憶媒体であり、ファームウェア等のプログラムが格納されている。ＨＤＤ４０は、情報の読み書きが可能な不揮発性の記憶媒体であり、ＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）や各種の制御プログラム、アプリケーション・プログラム等が格納されている。

Ｉ／Ｆ５０は、バス９０と各種のハードウェアやネットワーク等を接続し制御する。ＬＣＤ６０は、ユーザが検査装置４の状態を確認するための視覚的ユーザインタフェースであり、結果レポートを表示する表示部としても機能する。操作部７０は、キーボードやマウス等、ユーザが検査装置４に情報を入力するためのユーザインタフェースである。

専用デバイス８０は、エンジンコントローラ２、プリントエンジン３及び検査装置４において、専用の機能を実現するためのハードウェアであり、プリントエンジン３の場合は、画像形成出力対象の用紙を搬送する搬送機構や、紙面上に画像形成出力を実行するプロッタ装置である。また、エンジンコントローラ２、検査装置４の場合は、高速に画像処理を行うための専用の演算装置である。このような演算装置は、例えばＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）として構成される。また、紙面上に出力された画像を読み取る読取装置も含まれる。

このようなハードウェア構成において、ＲＯＭ３０やＨＤＤ４０若しくは図示しない光学ディスク等の記録媒体に格納されたプログラムがＲＡＭ２０に読み出され、ＣＰＵ１０がそれらのプログラムに従って演算を行うことにより、ソフトウェア制御部が構成される。このようにして構成されたソフトウェア制御部と、ハードウェアとの組み合わせによって、本例のエンジンコントローラ２、プリントエンジン３及び検査装置４の機能を実現する機能ブロックが構成される。

図３は、本例のエンジンコントローラ２、プリントエンジン３及び検査装置４の機能構成を示すブロック図である。図３においては、データの送受信を実線で、用紙の流れを破線で示している。図３に示すように、本例のエンジンコントローラ２は、データ取得部２０１、エンジン制御部２０２、ビットマップ送信部２０３を含む。また、プリントエンジン３は、印刷処理部３０１を含む。また、検査装置４は、読取装置４００、読取画像取得部４０１、検査用画像生成部４０２、検査制御部４０３及び比較検査部４０４を含む。

データ取得部２０１は、ＤＦＥ１から入力されるビットマップデータを取得し、エンジン制御部２０２及びビットマップ送信部２０３夫々を動作させる。ビットマップデータは、画像形成出力するべき画像を構成する各画素の情報であり、エンジン制御部２０２は、データ取得部２０１から転送されたビットマップデータに基づき、プリントエンジン３に画像形成出力を実行させる。ビットマップ送信部２０３は、データ取得部２０１が取得したビットマップデータを、検査用画像生成の為に検査装置４に送信する。

印刷処理部３０１は、エンジンコントローラ２から入力されるビットマップデータを取得し、印刷用紙に対して画像形成出力を実行し、印刷済みの用紙を出力する。本例の印刷処理部３０１は、電子写真方式の一般的な画像形成機構によって実現されるが、インクジェット方式等の他の画像形成機構を用いることも可能である。

読取装置４００は、印刷処理部３０１によって印刷が実行されて出力された印刷用紙の紙面上に形成された画像を読み取り、読取データを出力する画像読取部である。読取装置４００は、例えば印刷処理部３０１によって出力された印刷用紙の、検査装置４内部における搬送経路に設置されたラインスキャナであり、搬送される印刷用紙の紙面上を走査することによって紙面上に形成された画像を読み取る。

読取装置４００によって生成された読取画像が検査装置４による検査の対象となる。読取画像は、画像形成出力によって出力された用紙の紙面を読み取って生成された画像であるため、出力結果を示す画像となる。

読取画像取得部４０１は、印刷用紙の紙面が読取装置４００によって読み取られて生成された読取画像の情報を取得する。読取画像取得部４０１が取得した読取画像の情報は、比較検査のために比較検査部４０４に入力される。尚、比較検査部４０４への読取画像の入力は検査制御部４０３の制御によって実行される。

検査用画像生成部４０２は、上述したようにエンジンコントローラ２から入力されたビットマップデータを取得し、上記検査対象の画像と比較するための検査用画像である検査用画像を生成する。検査用画像生成部４０２が生成した検査用画像の情報は、比較検査のために比較検査部４０４に入力される。尚、比較検査部４０４への検査用画像の入力は検査制御部４０３の制御によって実行される。

検査制御部４０３は、検査装置４全体の動作を制御する制御部であり、検査装置４に含まれる各構成は検査制御部４０３の制御に従って動作する。

比較検査部４０４は、読取画像取得部４０１が取得した読取画像と検査用画像生成部４０２が生成した検査用画像とを比較し、意図した通りの画像形成出力が実行されているか否かを判断する。

比較検査部４０４においては、例えば、ＲＧＢ各色８ｂｉｔで表現された２００ｄｐｉの読取画像及び検査用画像を対応する画素毎に比較し、夫々の画素毎に上述したＲＧＢ各色８ｂｉｔの画素値の差分値を算出する。なお、読取画像と検査用画像との比較に際して、比較検査部４０４は、所定の画素領域毎に分割された検査用画像を、分割された範囲に対応する読取画像に重ね合わせて画素領域毎の画素値、即ち濃度の差分値の算出を行う。

検査制御部４０３に含まれる後述する欠陥判定部４３３は、比較検査部４０４で算出した差分値と閾値との大小関係に基づき、読取画像における欠陥の有無を判断する。差分値と閾値との大小関係の比較は、夫々の画素について比較検査部４０４によって算出された差分値を、予め設定された閾値と比較することにより行う。

次に、本例が適用された画像形成装置２００におけるプリントエンジン３、検査装置４及びスタッカ５の機械的な構成及び用紙の搬送経路について、図４を参照して説明する。図４に示すように、本例のプリントエンジン３に含まれる印刷処理部３０１は、無端状移動手段である搬送ベルト１０１に沿って各色の感光体ドラム１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋ（以降、総じて感光体ドラム１０２とする）が並べられた構成を備えるものであり、所謂タンデムタイプといわれるものである。すなわち、給紙トレイ１０３から給紙される用紙（記録媒体の一例）に転写するための中間転写画像が形成される中間転写ベルトである搬送ベルト１０１に沿って、この搬送ベルト１０１の搬送方向の上流側から順に、複数の感光体ドラム１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋが配列されている。

各色の感光体ドラム１０２の表面においてトナーにより現像された各色の画像が、搬送ベルト１０１に重ね合わせられて転写されることによりフルカラーの画像が形成される。そのようにして搬送ベルト１０１上に形成されたフルカラー画像は、図中に破線で示す用紙の搬送経路と最も接近する位置において、転写ローラ１０４の機能により、経路上を搬送されてきた用紙の紙面上に転写される。

紙面上に画像が形成された用紙は更に搬送され、定着ローラ１０５にて画像を定着された後、検査装置４に搬送される。また、両面印刷の場合、片面上に画像が形成されて定着された用紙は反転パス１０６に搬送され、反転された上で再度転写ローラ１０４の転写位置に搬送される。

読取装置４００は、検査装置４内部における用紙の搬送経路において、印刷処理部３０１から搬送された用紙の夫々の面を読み取り、読取画像を生成して検査装置４内部の情報処理装置によって構成される読取画像取得部４０１に出力する。また、読取装置４００によって紙面が読み取られた用紙は検査装置４内部を更に搬送され、スタッカ５に搬送され、排紙トレイ５０１に排出される。尚、図４においては、検査装置４における用紙の搬送経路において、用紙の片面側にのみ読取装置４００が設けられている場合を例としているが、用紙の両面の検査を可能とするため、用紙の両面側に夫々読取装置４００を配置しても良い。

また、プリントエンジン３の上部には、画像形成装置２００で行われる各種の印刷処理に対して指示を入力するための操作部７０としての操作パネル１０８が設けられている。操作パネル１０８は液晶パネル等の画面を備えており、検査装置４で作成された結果レポートを表示する表示装置１０７としても機能する。

次に、本例の検査装置４における検査制御部４０３の機能構成について説明する。
図５は、本例の検査制御部４０３の機能構成を示すブロック図である。図５に示すように、本例の検査制御部４０３は、表示判定部４３０、ファイル作成部４３１、マーク作成部４３２、欠陥判定部４３３、表示内容選択部４３５、欠陥レベル算出部４４０、基準欠陥レベルテーブル４３６、表示制御部４３８、基準欠陥レベル設定部４３９及び基準欠陥レベル自動設定部４４９を含む。

なお、検査制御部４０３は、検査用画像生成部４０２から入力された検査用画像から、位置合わせの基準となる基準点を抽出する基準点抽出部や、基準点抽出部から抽出される基準点と、読取画像取得部４０１から入力される読取画像とによって位置合わせを行い、読取画像と検査用画像との位置ずれ量を求める位置合わせ部も含んでいる。

欠陥判定部４３３は、検査用画像と読取画像とを比較検査部４０４に入力し、比較検査部４０４により算出された差分値に基づいて欠陥があるか否かの判定を行う。なお、判定の結果には、欠陥ありと判定された検査用画像と読取画像との差分値及びその差分が算出された読取画像における位置（つまり欠陥位置）等が含まれる。

差分レベル算出部としての欠陥レベル算出部４４０は、欠陥判定部４３３から入力される判定の結果に含まれる差分値の大きさに応じて、欠陥の度合いを示す欠陥レベルを算出する。欠陥レベルは、図８に示す検知レベルテーブル４５１に基づいて算出される。なお、検知レベルテーブル４５１は、基準欠陥レベルテーブル４３６に記憶されている。

図８に示すように、本例の検知レベルテーブル４５１の検知レベルは、算出されるであろう差分値を予め定められた間隔でレベル１からレベル１０までに区分したものであり、レベル１（検出精度６．０ｍｍ）が最も欠陥の度合いが高く、レベル１０（検出精度０．５ｍｍ）が最も欠陥の度合いが低くなっている。すなわち、レベル１は欠陥の検出精度が粗く（緩く）、レベル１は欠陥の検出精度が細かく（厳しく）なっている。例えば、欠陥判定部４３３から入力された差分値に基づいた欠陥のスポットサイズが４．０ｍｍである場合には、欠陥レベル算出部４４０は、検知レベルテーブル４５１に基づいて、当該欠陥の欠陥度合いをレベル３と算出する。なお、本例の検知レベルテーブル４５１で設定されている検知レベルは一例であって、ユーザは検知レベルの区分数や検出精度を適宜設定することができる。

表示判定部４３０は、図９に示す検査レベルテーブル４５２を参照して、当該欠陥を結果レポートに記載するか否かを判定する。
図９は、基準欠陥レベルテーブル４３６に記憶されている検査レベルテーブル４５２の一例を示す。検査レベルテーブル４５２は、表示部４３４に表示させる結果レポートの検査水準が設定されている。

図９に示すように、本例の検査レベルテーブル４５２では、基準欠陥レベルとしての検査水準が３段階（厳しい、普通、緩い）に分けて設定されており、厳しい水準で検査を行う場合には、第１基準値としての修正要の欠陥（ＮＧ欠陥）として記載させる欠陥の欠陥度合いが、上述した検知レベルテーブル４５１のレベル７以上に設定されている。また、第２基準値としての注意喚起欠陥（要注意欠陥）として記載させる欠陥の欠陥度合いがレベル８に設定されている。また、普通の水準で検査を行う場合には、ＮＧ欠陥として記載させる欠陥の欠陥度合いがレベル４以上に設定されており、要注意欠陥として記載させる欠陥の欠陥度合いがレベル５に設定されている。さらに、緩い水準で検査を行う場合には、ＮＧ欠陥として記載させる欠陥の欠陥度合いがレベル２以上に設定されており、要注意欠陥として記載させる欠陥の欠陥度合いがレベル３に設定されている。なお、本例の検査レベルテーブル４５２で設定される検査水準は一例であって、ユーザは画質の要求レベルに応じて、検査レベルテーブル４５２の内容を適宜設定することができ、例えば、第３基準値、第４基準値を設定してもよい。また、第１基準値及び第２基準値は、同じ種類の欠陥（汚れ、スジ等）に対して設定される。

例えば、欠陥レベル算出部４４０で、レベル３、レベル４、レベル５、レベル７、レベル８の欠陥が検出された場合において、表示判定部４３０は、検査レベルテーブル４５２の検査水準が「普通」に設定されている場合には、結果レポートに、レベル３及びレベル４の欠陥をＮＧ欠陥として記載し、レベル５の欠陥を要注意欠陥として記載するように判定する。また、レベル７及びレベル８の欠陥は、結果レポートに記載しないように判定する。また、検査レベルテーブル４５２の検査水準が「厳しい」に設定されている場合には、表示判定部４３０は、結果レポートに、レベル３、レベル４、レベル５及びレベル７の欠陥をＮＧ欠陥として記載し、レベル８の欠陥を要注意欠陥として記載するように判定する。また、検査レベルテーブル４５２の検査水準が「緩い」に設定されている場合には、表示判定部４３０は、結果レポートに、レベル３の欠陥を要注意欠陥として記載するように判定し、レベル４、レベル５、レベル７及びレベル８の欠陥は、結果レポートに記載しないように判定する。

このように、本例の画像検査レポート作成装置によれば、ＮＧレベルの欠陥ではないが、ユーザが画質改善のために把握しておく必要があると考えるレベルの欠陥を結果レポートに記載することができるとともに、結果レポートに記載させる欠陥のレベルを適宜変更することができる。また、ユーザが結果レポートに記載させる必要がないと考えるレベルの欠陥は、結果レポートに記載させないようにすることができるため、ユーザは、結果レポートから必要な情報（欠陥）だけを直感的に把握することができる。

ファイル作成部４３１は、表示判定部４３０において結果レポートに欠陥に関する記載を行うとする判定がされた場合に、表示部４３４に表示させる結果レポートの内容のファイルを作成する。

表示制御部４３８は、ファイル作成部４３１で作成されたファイルを検査装置４に接続されたＰＣ等の表示部４３４に表示させる。

図６は、表示部４３４に表示された結果レポート４５３の概要の一例を示す図である。図６に示すように、例えば、検査装置４に接続されたＰＣの画面上に、読取画像とともに欠陥ａ、欠陥ｂが記載された結果レポート４５３が表示される。

マーク作成部４３２は、結果レポート４５３に記載する欠陥に付するマークを作成する。
作成するマークとしては、例えば、図６に示すような欠陥ａ、ｂの場所を囲むような輪状のマークａ１、ｂ１があるが、ユーザに欠陥の存在を直感的に判らせることができるものであればよい。また、ユーザが結果レポート４５３に表示された欠陥の欠陥レベルの区別が容易につけられるように、例えば、ＮＧ欠陥ａに付するマークａ１を赤色に作成し、要注意欠陥ｂに付するマークｂ１を青色に作成してもよい。さらには、欠陥レベルに応じて、マークの大きさを変えてもよい。なお、結果レポート４５３は、ファイル作成部４３１で作成した欠陥が記載された読取画像領域のレイヤーに、マーク作成部４３２で作成した透明画像領域にマークが記載されたレイヤーを埋め込むことにより作成される。

表示内容選択部４３５は、表示部４３４に表示させる結果レポートの表示内容を選択することができる。例えば、表示判定部４３０の判定により、結果レポートにＮＧ欠陥及び要注意欠陥の双方の記載を行うことになった場合に、ユーザは、表示内容選択部４３５により、結果レポート４５３上にＮＧ欠陥若しくは要注意欠陥のみを表示させることができる。これにより、ユーザは、結果レポートから必要と考える欠陥のみを把握することができる。また、表示内容選択部４３５により、ＮＧ欠陥及び要注意欠陥の双方を表示させることを選択することで、ユーザは、結果レポート４５３上で双方の欠陥を比較することができる。

基準欠陥レベル設定部４３９は、基準欠陥レベルテーブル４３６に記憶されている検知レベルテーブル４５１若しくは検査レベルテーブル４５２の内容を設定変更する。
ユーザは、基準欠陥レベル設定部４３９により、検知レベルテーブル４５１の検知レベルの検出精度や、検査レベルテーブル４５２の検査水準の内容を適宜変更する。

図７は、基準欠陥レベル設定部４３９としての基準欠陥レベル設定画面４５４の一例を示すものである。基準欠陥レベル設定画面４５４は、例えば、画像形成装置２００の操作パネル１０８の画面上に表示される。

ユーザは、基準欠陥レベル設定画面４５４に基づいて、検査レベルテーブル４５２の設定内容を変更することができる。ユーザは、基準欠陥レベル設定画面４５４のマスを選択することにより、ＮＧ欠陥として記載する欠陥の欠陥度合いの値（第１基準値）若しくは要注意欠陥として記載する欠陥の欠陥度合いの値（第２基準値）を変更することができる。

本例では、表示部に表示された結果レポート４５３の欠陥部分を選択することで、基準欠陥レベル設定画面４５４へ遷移する。また、結果レポート４５４が表示されていない状態の操作パネル等の画面からも基準欠陥レベル設定画面４５４へ遷移できるようにしてもよい。なお、この場合には後述する欠陥度合いのレベルを変更させるためのマス等の表示は不要である。

図７に示す基準欠陥レベル設定画面４５４では、検査レベルテーブル４５２の検査水準が「普通」に選択されており、ＮＧ欠陥として記載する欠陥の欠陥度合いはレベル４に、要注意欠陥として記載する欠陥の欠陥度合いはレベル５に設定されている。また、本例では、マス４５５の表示内容から、結果レポート４５３上においてレベル５の欠陥が選択されており、その欠陥が結果レポート４５３に要注意欠陥として表示されていることが判る。

ユーザは結果レポート４５３上でレベル５の欠陥の内容を確認し、要注意欠陥ではなくＮＧ欠陥として表示させる必要がある、すなわち、もっと厳しく検査するようにしたいと判断した場合には、マス４５６の選択ボタンＹＥＳを選択する。これにより、検査レベルテーブル４５２における欠陥度合いをレベル４からレベル５に変更して、検査を厳格にすることができる。一方、結果レポート４５３上でレベル５の欠陥の内容を確認し、このまま要注意欠陥で表示させてよいと判断した場合には、マス４５６の選択ボタンＮＯを選択して、同じ水準で検査を継続すればよい。

また、基準欠陥レベルの設定を、ユーザの操作ではなく自動で行うようにしてもよい。例えば、上述したように、ＮＧ欠陥として記載する欠陥の欠陥度合いをレベル４からレベル５に変更した場合には、基準欠陥レベル自動設定部４４９により、要注意欠陥として記載させる欠陥の欠陥度合いをレベル５からレベル６に自動的に引き上げるように設定してもよい。なお、このとき、ＮＧ欠陥として記載する欠陥の欠陥度合いと要注意欠陥として記載する欠陥の欠陥度合いのレベル差が、変更する前と同じレベル差に保たれるようにしてもよい。

また、基準欠陥レベル自動設定部４４９により、要注意欠陥として記載する欠陥の欠陥度合いを自動的に設定する場合には、画像が形成される用紙の紙種に基づいて、要注意欠陥として記載する欠陥の欠陥度合いを設定するようにしてもよい。例えば、ＮＧ欠陥として記載する欠陥の欠陥度合いがレベル４に設定されている場合において、基準欠陥レベル自動設定部４４９により、画像が形成される用紙が普通紙ならば、要注意欠陥として記載する欠陥の欠陥度合いをレベル５に設定し、画像が形成される用紙が塗工紙ならば、要注意欠陥として記載する欠陥の欠陥度合いをレベル６に設定する。このように、塗工紙を用いる場合の欠陥度合いのレベルを、普通紙を用いる場合よりも高く設定することで、高価な塗工紙を用いる場合の検査を厳しく行うことができる。

さらには、画像が形成される用紙の坪量及び／または紙サイズに基づいて、要注意欠陥として表示する欠陥の欠陥度合いのレベルを設定してもよい。例えば、ＮＧ欠陥として表示する欠陥の欠陥度合いがレベル４に設定されている場合において、基準欠陥レベル自動設定部４４９により、画像が形成される用紙が薄い（坪量が小さい）ものならば、要注意欠陥として表示する欠陥の欠陥度合いをレベル５に設定し、画像が形成される用紙が厚い（坪量が大きい）ものならば、要注意欠陥として表示する欠陥の欠陥度合いをレベル６に設定する。このように、坪量が小さい用紙を用いる場合のレベルを、坪量が大きい用紙を用いる場合のレベルよりも低く設定することで、薄い（坪量が小さい）用紙にできやすい両面印刷時の裏写りに起因する欠陥の誤検知を減らすことができる。

また、画像が形成される用紙のサイズが小さいものならば、要注意欠陥として表示する欠陥の欠陥度合いをレベル６に設定し、画像が形成される用紙のサイズが大きいものならば、要注意欠陥として表示する欠陥の欠陥度合いをレベル５に設定する。このように、サイズの小さい用紙を用いる場合のレベルを、サイズの大きい用紙を用いる場合のレベルよりも高く設定することで、大きいサイズに比べて相対的に欠陥が目立つ小さいサイズの用紙の検査を厳しく行うことができる。

次に、画像検査レポート作成システムの画像検査レポート作成の処理例について、図１０を用いて説明する。
図１０は、本例の画像検査レポート作成システム１００による画像検査レポート作成の処理例を示すフローチャートである。

まず、読取画像取得部４０１は、読取装置４００によって読み取られて生成された読取画像の情報を取得する。次に、比較検査部４０４は、読取画像取得部４０１が取得した読取画像と検査用画像生成部４０２が生成した検査用画像とを比較し、意図した通りの画像形成出力が実行されているか否かの異常画像の検知を行う（Ｓ１１０１）。なお、異常画像の検知は所定の画素領域毎に行われる。

次に、欠陥判定部４３３は、比較検査部４０４で算出した差分値と閾値との大小関係に基づき、読取画像取得部４０１が取得した読取画像が欠陥を含まない正常画素であるか否かの判定を所定の画素領域について行う（Ｓ１１０２）。ステップＳ１１０２において、読取画像が正常画素であると判定された場合には（Ｓ１１０２のＹｅｓ）、ステップＳ１１０７に進み、読取画像の全ての画素領域について異常画像の検知が行われたか否かを判断する（Ｓ１１０７）。

欠陥判定部４３３により、読取画像取得部４０１が取得した読取画像が異常（欠陥）を含み正常画素ではないと判定された場合には（Ｓ１１０２のＮｏ）、ステップＳ１１０３に進む。ステップＳ１１０３において、欠陥レベル算出部４４０により、欠陥判定部４３３から入力される欠陥判定の結果に含まれる差分値の大きさに応じて、欠陥の度合いを示す欠陥レベルが算出される。次に、表示判定部４３０により、基準欠陥レベルテーブル４３６に記憶されている検知レベルテーブル４５１及び検査レベルテーブル４５２に基づいて、当該欠陥レベルを有する欠陥を修正要の欠陥（ＮＧ欠陥）として結果レポートに記載して表示部に表示させる必要があるか否かが判定される（Ｓ１１０３）。

表示判定部４３０により、当該欠陥を表示部４３４にＮＧ欠陥として表示させる必要があると判定された場合には（Ｓ１１０３のＹｅｓ）、表示制御部４３８は、ファイル作成部４３１に表示部に表示させる結果レポートの内容のファイルを作成させるとともに、マーク作成部４３２に当該ＮＧ欠陥に付するマークを作成させる。次に、表示制御部４３８は、ＮＧ欠陥にマークが記載された状態の結果レポート４５３を表示部４３４に表示する（Ｓ１１０４）。次に、ステップＳ１１０７に進み、読取画像の全ての画素領域についての異常画像の検知が行われたか否かが判定される（Ｓ１１０７）。

表示判定部４３０により、当該欠陥を表示部４３４にＮＧ欠陥として表示させる必要がないと判定された場合には（Ｓ１１０３のＮｏ）、ステップＳ１１０５に進む。ステップＳ１１０５において、表示判定部４３０により、基準欠陥レベルテーブル４３６に記憶されている検知レベルテーブル４５１及び検査レベルテーブル４５２に基づいて、当該欠陥レベルを有する欠陥を注意喚起が必要な欠陥（要注意欠陥）として結果レポートに記載して、表示部４３４に表示させる必要があるか否かが判定される（Ｓ１１０５）。

表示判定部４３０により、当該欠陥を表示部４３４に要注意欠陥として表示させる必要があると判定された場合には（Ｓ１１０５のＹｅｓ）、表示制御部４３８は、ファイル作成部４３１に表示部に表示させる結果レポートの内容のファイルを作成させ、マーク作成部４３２に当該要注意欠陥に付するマークを作成させる。次に、表示制御部４３８は、要注意欠陥にマークが記載された状態の結果レポートを表示部４３４に表示する（Ｓ１１０６）。次に、ステップＳ１１０７に進み、読取画像の全ての画素領域についての異常画像の検知が行われたか否かが判定される（Ｓ１１０７）。

表示判定部４３０により、当該欠陥を表示部４３４に要注意欠陥として表示させる必要がないと判定された場合には（Ｓ１１０５のＮｏ）、ステップＳ１１０７に進み、読取画像の全ての画素領域についての異常画像の検知が行われたか否かが判定される（Ｓ１１０７）。

ステップ１１０７において、読取画像取得部４０１が取得した読取画像の全ての画素領域についての異常画像の検知が完了していないと判定された場合には（Ｓ１１０７のＮｏ）、再び、ステップ１１０１に進み、まだ異常画像の検知が終了していない画素領域についての異常画像の検知が行われる。ステップ１１０７において、読取画像の全ての画素領域についての異常画像の検知が完了したと判定された場合には（Ｓ１１０７のＹｅｓ）異常画像の検知が完了する。

なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、検査装置４は、デジタル複合機（ＭＦＰ）等の画像形成装置に組み込まれたものではなく、単体の装置であってもよい。また、画像検査レポート作成システム１００は、認証サーバやデータサーバ等のサーバを備えていてもよい。

１・・・ＤＦＥ、２・・・エンジンコントローラ、３・・・プリントエンジン、４・・・検査装置（画像検査レポート作成装置）、１０・・・ＣＰＵ、４０・・・ＨＤＤ、６０・・・ＬＣＤ、７０・・・操作部、１００・・・画像検査レポート作成システム、１０７・・・表示装置、２００・・・画像形成装置、３０１・・・印刷処理部、４００・・・読取装置、４０１・・・読取画像取得部、４０２・・・検査用画像生成部、４０３・・・検査制御部、４０４・・・比較検査部、４３０・・・表示判定部、４３１・・・ファイル作成部、４３２・・・マーク作成部、４３３・・・欠点判定部、４３４・・・表示部、４３６・・・基準欠陥レベルテーブル、４３８・・・表示制御部、４３９・・・基準欠陥レベル設定部、４４０・・・欠陥レベル算出部、４４９・・・基準欠陥レベル自動設定部、４５１・・・検知レベルテーブル、４５２・・・検査レベルテーブル、４５３・・・結果レポート、４５４・・・基準欠陥レベル設定画面

Claims (14)

1. 記録媒体上に出力された画像を読み取った読取画像の検査を行い、結果レポートの作成を行う画像検査レポート作成装置であって、
   画像読取部で読み取られた読取画像の検査を行うために、検査用画像を生成する検査用画像生成部と、
   前記検査用画像と前記読取画像との差分に基づいて、当該差分の度合いを示す差分レベルを算出する差分レベル算出部と、
   前記差分レベル算出部により算出された差分レベルと、予め設定された基準差分レベルと、を比較して、前記差分を前記結果レポートに表示するか否かを判定する表示判定部と、
   前記表示判定部の判定結果に基づいて、前記差分に関する結果レポートを作成するファイル作成部と、を備え、
   前記基準差分レベルは、少なくとも、第１基準値と、第２基準値と、を含む
   画像検査レポート作成装置。
2. 前記結果レポートに表示された差分に付するマークを作成するマーク作成部を備えた
   請求項１に記載の画像検査レポート作成装置。
3. 前記マーク作成部は、前記第１基準値を満たす差分に付するマークと前記第２基準値を満たす差分に付するマークが異なるように作成する
   請求項２に記載の画像検査レポート作成装置。
4. 前記基準差分レベルの値を設定できる基準差分レベル設定部を備えた
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像検査レポート作成装置。
5. 前記基準差分レベルの値を自動的に設定する基準差分レベル自動設定部を備えた
   請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像検査レポート作成装置。
6. 前記基準差分レベル設定部により前記第１基準値の値を設定した場合には、前記基準差分レベル自動設定部により、前記第１基準値の値に基づいて前記第２基準値の値が自動的に設定される
   請求項５に記載の画像検査レポート作成装置。
7. 前記基準差分レベル自動設定部により前記第２基準値を自動的に設定する場合は、前記画像が出力される記録媒体の紙種に基づいて設定される
   請求項５に記載の画像検査レポート作成装置。
8. 前記基準差分レベル自動設定部により前記第２基準値を自動的に設定する場合は、前記画像が出力される記録媒体の坪量及び／または紙サイズに基づいて設定される
   請求項５に記載の画像検査レポート作成装置。
9. 前記ファイル作成部で作成された結果レポートの内容を表示する表示部を備えた
   請求項１〜８のいずれか一項に記載の画像検査レポート作成装置。
10. 前記基準差分レベル設定部による前記基準差分レベルの値の設定は、前記表示部に表示された結果レポートの内容に基づいて行われる
    請求項９に記載の画像検査レポート作成装置。
11. 前記表示部に表示された結果レポートの内容に基づいて、前記基準差分レベル設定部により前記基準差分レベルとして設定された前記第２基準値を新たな前記第１基準値として設定する場合は、前記基準差分レベル自動設定部は、前記基準差分レベル設定部により新たに設定された前記第１基準値に基づいて新たな第２基準値を自動的に設定する
    請求項９に記載の画像検査レポート作成装置。
12. 少なくとも、前記ファイル作成部で作成された前記第１基準値に基づいて作成された結果レポートと、前記第２基準値に基づいて作成された結果レポートとを、前記表示部において選択的に表示させる表示内容選択部を備えた
    請求項９に記載の画像検査レポート作成装置。
13. 記録媒体上に出力された画像を読み取った読取画像の検査を行い、結果レポートの作成を行う画像検査レポート作成装置を備えた画像検査レポート作成システムであって、
    画像読取部で読み取られた読取画像の検査を行うために、検査用画像を生成する検査用画像生成部と、
    前記検査用画像と前記読取画像との差分に基づいて、当該差分の度合いを示す差分レベルを算出する差分レベル算出部と、
    前記差分レベル算出部により算出された差分レベルと、予め設定された基準差分レベルと、を比較して、前記差分を前記結果レポートに表示するか否かを判定する表示判定部と、
    前記表示判定部の判定結果に基づいて、前記差分に関する結果レポートを作成するファイル作成部と、
    前記ファイル作成部で作成された結果レポートの内容を表示する表示部と、を備え、
    前記基準差分レベルは、少なくとも、第１基準値と、第２基準値と、を含む
    画像検査レポート作成システム。
14. 記録媒体上に出力された画像を読み取った読取画像の検査を行い、結果レポートの作成を行う画像検査レポート作成方法であって、
    画像検査レポート作成装置が備える検査用画像生成部により、画像読取部で読み取られた読取画像の検査を行うために、検査用画像を生成するステップと、
    画像検査レポート作成装置が備える差分レベル算出部により、前記検査用画像と前記読取画像との差分に基づいて、当該差分の度合いを示す差分レベルを算出するステップと、
    画像検査レポート作成装置が備える表示判定部により、前記差分レベル算出部により算出された差分レベルと、予め設定された基準差分レベルと、を比較して、前記差分を前記結果レポートに表示するか否かを判定するステップと、
    画像検査レポート作成装置が備えるファイル作成部により、前記表示判定部の判定結果に基づいて、前記差分に関する結果レポートを作成するステップと、を含む、
    画像検査レポート作成方法。

Images