JP2020082372A - ビードコア製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ビードワイヤの巻き終わり端部にコードやシート状のゴム部材を巻き付けることなく、ビードワイヤの巻き終わり端の跳ね上がりを防止することができるビードコア製造装置を提供する。【解決手段】未加硫ゴムで被覆されたビードワイヤが環状に複数回巻かれたビードコアを製造するビードコア製造装置において、拡縮径可能に設けられ、前記ビードワイヤが外周面に巻き付けられる回転支持体と、前記ビードワイヤの巻き終わり端部を含むように前記ビードコアを幅方向に挟持して前記ビードワイヤの巻き終わり端部を前記ビードコアに圧着するクランプ装置とを備える。【選択図】 図１

Description

本発明は、空気入りタイヤのビードコアを製造する装置に関する。

空気入りタイヤのビードコアには、未加硫ゴムで被覆された１本のビードワイヤを円環状に複数周巻かれたものがある。ビードワイヤには真っ直ぐに伸びようとする力が働きやすいため、ビードワイヤには予めビードコア成形の巻き付け方向に馴染むように塑性変形させて癖付けをしている。この癖付け工程によりビードワイヤのビードコアにおける巻き付け方向の両端部にあたる先端部（巻き始め端部）および終端部（巻き終わり端部）が所定位置から径方向に跳ね上がろうとする力をある程度抑制している。
しかし、ビードワイヤは工程の中でその軸方向に対して捩り変形をうけることがあり、この状態のままビードコアへと成形されると、捩り変形の残留応力よって、癖付けの方向がねじ曲げられることがある。このためビードコアにおいてビードワイヤの先端部と終端部が所定の位置を外れてビードコアの幅方向にも飛び出すことがある。

これに対し、例えば特許文献１に記載されているように、ビードワイヤの巻き終わり端部にコードを螺旋状に巻き付けることで、巻き終わり端部の跳ね上がりを防止することがある。また、例えば引用文献２に記載されているように、ビードワイヤの巻き終わり端部に複数のワイヤをゴムで被覆したシート状の部材を巻き付けることで、巻き終わり端部の跳ね上がりを防止することがある。

特開２０１０−１２０５８７号公報 特開２０１６−８８２５９号公報

しかしながら、ビードワイヤの巻き終わり端部にコードやシート状のゴム部材を巻き付ける場合、ビードワイヤと別の部材を巻き付ける。そのため、ビードコアを形成する工程と別の工程が必要となり製造時間が長くなりやすい。
また、ビードコアを形成した後、コードやシート状のゴム部材を巻き付ける装置へビードコアを搬送する際に、ビードワイヤの巻き終わり端部が跳ね上がったビードコアを搬送する必要があるため、ビードコアのハンドリングが困難となりやすい。

本発明は、以上の点に鑑み、ビードワイヤの巻き終わり端部にコードやシート状のゴム部材を巻き付けることなく、ビードワイヤの巻き終わり端の跳ね上がりを防止することができるビードコア製造装置を提供することを目的とする。

本発明のビードコア製造装置は、未加硫ゴムで被覆されたビードワイヤが環状に複数回巻かれたビードコアを製造するビードコア製造装置において、拡縮径可能に設けられ、前記ビードワイヤが外周面に巻き付けられる回転支持体と、前記ビードワイヤの巻き終わり端部を含むように前記ビードコアを幅方向に挟持して前記ビードワイヤの巻き終わり端部を前記ビードコアに圧着するクランプ装置とを備えるものである。

本発明では、ワイヤの巻き終わり端を含むようにビードコアを幅方向に挟持してワイヤの巻き終わり端をビードコアに圧着するクランプ装置を備えているため、ビードワイヤの巻き終わり端付近にコードやシート状のゴム部材を巻き付けることなく、ビードワイヤの巻き終わり端の跳ね上がりを防止することができる。

本発明の第１実施形態に係るビードコア製造装置の概略構成図。 図１のビードコア製造装置の要部を示す概略平面図。 取り出し装置及びクランプ装置を回転支持体側から見た図 チャック部が貼付位置へ移動した状態を示すビードコア製造装置の概略構成図 回転支持体の外周面にビードコアを形成する状態を示すビードコア製造装置の概略構成図 図５のＡ−Ａ断面図 ビードワイヤを切断した状態を示すビードコア製造装置の概略構成図 ビードワイヤの巻き終わり端部を回転支持体に巻き付けた状態を示すビードコア製造装置の概略構成図 図８のＢ−Ｂ断面図 回転支持体のセグメントを縮径移動させた状態を示すビードコア製造装置の概略構成図 第２実施形態のビードコア製造装置のクランプ装置の平面図 本発明の変更例に係るビードコア製造装置の要部拡大図。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図面を参照しながら説明する。

本実施形態にかかるビードコア製造装置１は、金属製のワイヤに未加硫ゴムを被覆したビードワイヤＢＷを回転支持体２の外周面に巻回して円環状のビードコアＣを製造する装置である。このビードコア製造装置１は、図１〜図３に示すように、回転支持体２と、チャック部３と、押圧ローラ４と、カッター５と、取り出し装置１０と、クランプ装置２０とを備える。

回転支持体２は、回転軸２ｂの回りに回転可能に設けられた円筒状の成型ドラムである。回転支持体２は、周方向に複数のセグメント２ａに分割されている。回転支持体２を構成する複数のセグメント２ａは拡縮可能に設けられている。この回転支持体２は、駆動源として不図示のサーボモータを備え、ビードワイヤＢＷを巻回す際の回転角度を調整することができる。

チャック部３は、不図示の移動機構によって、回転支持体２から離れた待避位置（図１参照）と、回転支持体２の外周面近傍の貼付位置（図４参照）との間を移動する。また、チャック部３は、不図示の移動機構によって、回転支持体２の軸方向（回転軸２ｂに平行な方向）へ移動する。

チャック部３は、ビードワイヤＢＷの端部を保持しつつ待避位置から貼付位置へ移動する。これによって、チャック部３は、回転支持体２の外周面と押圧ローラ４との間にビードワイヤＢＷの先端部ＢＷｓを供給し、回転支持体２の外周面にビードワイヤＢＷの先端部ＢＷｓを貼り付ける。その後、回転支持体２が回転軸２ｂの周りに回転すると、ビードワイヤＢＷが回転支持体２の外周面に巻き付けられる。回転支持体２が１回転する毎に、不図示の移動機構がチャック部３を回転支持体２の軸方向へ所定距離（送りピッチ）移動させる。ビードワイヤＢＷは、回転支持体２の外周面を一周する毎にチャック部３にガイドされて回転支持体２の軸方向へ移動することで螺旋状に巻回され、回転支持体２の外周面にビードコアＣを形成する。

押圧ローラ４は、回転支持体２が回転しながら巻き取ったビードワイヤＢＷを、回転支持体２の外周面（回転支持体２の径方向内側）へ押さえ付ける（図６参照）。これにより、回転支持体２の外周面に巻き付けられたビードワイヤＢＷを径方向に密着させる。

カッター５は、回転支持体２の外周面にビードワイヤＢＷを所定長さ巻き付けたところでビードワイヤＢＷを切断する。

取り出し装置１０は、回転支持体２の外周面に形成されたビードコアＣを回転支持体２から取り出す装置である。この取り出し装置１０は、回転支持体２の外周面に形成されたビードコアＣを保持する複数の保持ローラ１２と、保持ローラ１２を移動させる移動機構１４と、保持ローラ１２の回転を禁止するブレーキ１６とを備える。

保持ローラ１２は、１つの回転支持体２に対して回転支持体２の周方向に間隔をあけて複数個、好ましくは３個以上設けられている。保持ローラ１２の外周面が、回転支持体２に形成されたビードコアＣの外周面に周方向に間隔をあけて複数当接する。これにより、保持ローラ１２はビードコアＣを保持する。各保持ローラ１２は、回転支持体２の回転軸２ｂと平行な回転軸１２ａに回転自在に取り付けられている。保持ローラ１２は、樹脂製の筒体からなり回転支持体２の外周面より軟質な材料で構成されている。

図２及び図３に示すように、望ましい形態としいて、保持ローラ１２の外周面にはビードコアＣが嵌まり込む環状の凹溝１２ｂが形成されている。

また、図８に示すような保持ローラ１２がビードコアＣに当接する状態では、回転支持体２の回転軸２ｂ方向視において、回転軸２ｂを挟んで対称な位置に保持ローラ１２が位置するように複数の保持ローラ１２を配置することが好ましい。

移動機構１４は、シリンダー等のアクチュエータを備える。移動機構１４は、回転支持体２の外周面に形成されたビードコアＣに対して複数の保持ローラ１２を同期して近接・離隔移動させる。

ブレーキ１６は、シリンダーによって保持ローラ１２に近接離隔移動するパッドを備える。ブレーキ１６は、パッドが保持ローラ１２から離れた状態で保持ローラ１２を回転自在とし、パッドが保持ローラ１２に当接すると保持ローラ１２の回転を禁止する。このようなブレーキ１６は、複数の保持ローラ１２毎に設けられている。

クランプ装置２０は、ビードコアＣの幅方向Ｗに間隔をあけて配置された一対の保持部２２と、一対の保持部２２を移動させるクランプ駆動部２４とを備える。

一対の保持部２２は、後述する重複領域Ｂｏ全体を挟持できる形状及び大きさをなしており、ビードコアＣの幅方向側面と当接してビードコアＣを幅方向内側へ押圧する。

保持部２２は、樹脂製の板状体からなり回転支持体２の外周面より軟質な材料で構成されている。

クランプ駆動部２４は、シリンダー等の２軸のアクチュエータを備える。クランプ駆動部２４は、一対の保持部２２を互いに近接・離隔移動させて、一対の保持部２２をビードコアＣの幅方向側面に接触させたり、一対の保持部２２をビードコアＣの幅方向側面から離隔させる。また、クランプ駆動部２４は、一対の保持部２２をビードコアＣの径方向に移動させ、一対の保持部２２を回転支持体２の外周面に形成されたビードコアＣに対して一対の保持部２２を近接・離隔移動させる。

本発明では、このようなクランプ装置２０を任意の位置に設けることができる。本発明では、回転支持体２の外周面に支持されたビードコアＣを保持部２２が挟持したり、あるいは、取り出し装置１０に保持されたビードコアＣを保持部２２が挟持するように、回転支持体２の外周面の近傍にクランプ装置２０を設けることが好ましい。より好ましくは、押圧ローラ４より回転支持体２の回転方向前方Ｒ１にクランプ装置２０を設ける。特に好ましくは、図４に示すように、押圧ローラ４より回転支持体２の回転方向前方Ｒ１であって、取り出し装置１０が有する保持ローラ１２のうち回転支持体２の回転方向前方Ｒ１に押圧ローラ４と最も近接する位置に設けられた保持ローラ１２’より回転支持体２の回転方向後方にクランプ装置２０を設ける。

次に、上記したビードコア製造装置１の動作について説明する。

まず、押圧ローラ４が回転支持体２の外周面に近接し、回転支持体２が拡径した状態で、チャック部３が、ビードワイヤＢＷを保持しつつ図１に示す待避位置から図４に示す貼付位置へ移動して、回転支持体２の外周面と押圧ローラ４との間にビードワイヤＢＷの先端部ＢＷｓを挿入する。

なお、取り出し装置１０の保持ローラ１２及びクランプ装置２０の保持部２２は、回転支持体２に巻き取られたビードワイヤＢＷと接触しないように、回転支持体２の外周面から離れた位置にある。

そして、ビードワイヤＢＷの巻き始め端部ＢＷｓが回転支持体２と押圧ローラ４との間に挿入されると、チャック部３は、ビードワイヤＢＷの保持を解除する。

その後、図５に示すように、サーボモータが起動して回転支持体２が一方向（図５において反時計回り）Ｒ１へ回転する。また、回転支持体２が１回転する毎に、チャック部３がビードワイヤＢＷを回転支持体２の軸方向へ移動させる。これにより、ビードコア製造装置１は、ビードワイヤＢＷを螺旋状に巻き付けてなるビードコアＣを回転支持体２の外周面に形成する。

本実施形態では、図６に例示するように、ビードワイヤＢＷの巻き始め端部ＢＷｓが、ビードコアＣの幅方向一方側（図６の左側）Ｗ１かつ径方向内側Ｍｉｎに位置し、巻き終わり端部ＢＷｅが、ビードコアＣの幅方向他方側（図６の右側）Ｗ２かつ径方向外側Ｍｏｕｔに位置するビードコアＣを形成する。

具体的には、ビードワイヤＢＷの巻き始め端部ＢＷｓを回転支持体２の外周面の所定位置に配置した後、ビードコアＣの幅方向他方側Ｗ２に向かって５周目までビードワイヤＢＷを巻き付けて第１層を形成する。

そして、６周目を５周目の上に巻き付けた後、ビードコアＣの幅方向一方側Ｗ１に向かって１０周目まで第１層ｃ１の上にビードワイヤＢＷを巻き付けて第２層ｃ２を形成する。その後、第２層ｃ２と同様に、第２層ｃ２の上に１１周目から１５周目までビードワイヤＢＷを巻き付けて第３層ｃ３を形成し、第３層ｃ３の上に１６周目から２０周目までビードワイヤＢＷを巻き付けて第４層ｃ４を形成した後、第４層ｃ４の上に２１周目から２４周目までビードワイヤＢＷを巻き付けて第５層ｃ５を形成する。

なお、ビードワイヤＢＷは、ビードコアＣの幅方向Ｗに隣り合うビードワイヤＢＷとの間に隙間が発生しないように巻き付けられている。

そして、ビードコアＣの第５層ｃ５を形成し終わると、サーボモータが停止してビードワイヤＢＷの巻き付けを停止する。そして、図７に示すように、チャック部３が、貼付位置から待避位置へ移動するとともにビードワイヤＢＷを保持した後、カッター５によってビードワイヤＢＷを切断して、ビードワイヤＢＷの巻き終わり端部ＢＷｅを形成する。

カッター５がビードワイヤＢＷを切断すると、図８に示すように、サーボモータが起動して回転支持体２を回転方向一方向Ｒ１へ回転させる。これにより、ビードワイヤＢＷの巻き終わり端部ＢＷｅが、回転支持体２に巻き付けられるとともに、押圧ローラ４によって径方向内側Ｍｉｎへ押圧される。

なお、ビードワイヤＢＷを切断する位置は、ビードワイヤＢＷの巻き終わり端部ＢＷｅと巻き始め端部ＢＷｓがタイヤ周方向に所定長さ（例えば、５〜２５ｍｍ）だけ重なった重複領域Ｂｏを備えるビードコアＣが得られるように設定することが好ましい（図８参照）。

また、取り出し装置１０の移動機構１４は、回転支持体２が回転している間に、複数の保持ローラ１２を同期してビードコアＣに近接移動させ、図８及び図９に示すように、保持ローラ１２の外周面がビードコアＣの外周面に当接するまで移動させる。

本実施形態では、保持ローラ１２の外周面に設けられた凹溝１２ｂにビードコアＣが嵌まり込み、複数の保持ローラ１２と回転支持体２との間でビードコアＣが挟持されている。これにより複数の保持ローラ１２は回転支持体２の回転に同調して回転する。

そして、図１０に示すように、複数の保持ローラ１２と回転支持体２との間でビードコアＣを挟持した状態で回転支持体２のセグメント２ａが縮径移動する。これにより、ビードコアＣが回転する回転支持体２から複数の保持ローラ１２へ受け渡される。つまり、ビードコアＣが回転したまま回転支持体２から保持ローラ１２へ受け渡される。

また、セグメント２ａの縮径移動とともに、押圧ローラ４を回転支持体２の外周面から離隔移動させる。

上記のように回転支持体２から複数の保持ローラ１２へビードコアＣを受け渡している間に、クランプ装置２０のクランプ駆動部２４は、一対の保持部２２の間にビードコアＣが位置するように、一対の保持部２２を径方向内側Ｍｉｎへ向けて移動させる（図１０参照）。

そして、回転支持体２から保持ローラ１２へビードコアＣの受け渡しが完了すると、ブレーキ１６はパッドをローラに当接させて保持ローラ１２を停止させる。

本実施形態では、ビードワイヤＢＷの巻き始め端部ＢＷｓと巻き終わり端部ＢＷｅとが周方向に重なった重複領域Ｂｏが、クランプ装置２０に設けられた一対の保持部２２の間に位置するように、保持ローラ１２を停止させる。

そして、保持ローラ１２が停止すると、クランプ装置２０のクランプ駆動部２４が、一対の保持部２２を互いに近接移動させて、一対の保持部２２でビードコアＣの重複領域Ｂｏ全体をビードコアＣの幅方向Ｗに挟持する。

その後、クランプ装置２０のクランプ駆動部２４が、一対の保持部２２を互いに離隔移動させてビードコアＣの挟持を解除し、更に、一対の保持部２２を径方向外側Ｍｏｕｔへ移動させる。以上でビードコアＣの成形が完了する。

上記した本実施形態のビードコア製造装置１では、クランプ装置２０に設けられた保持部２２がビードワイヤＢＷの巻き終わり端部ＢＷｅを幅方向Ｗに挟持する。そのため、ビードワイヤＢＷの巻き終わり端部ＢＷｅが、幅方向Ｗに隣接するビードワイヤＢＷに密着して、ビードワイヤＢＷの巻き終わり端部ＢＷｅの跳ね上がりを防止することができる。

また、本実施形態では、回転支持体２から取り出し装置１０へビードコアＣを受け渡した後、保持部２２がビードワイヤＢＷの巻き終わり端部ＢＷｅを幅方向Ｗに挟持するため、保持部２２が回転支持体２と干渉することなくビードコアＣの径方向全体を挟持することができる。

また、本実施形態では、ビードワイヤＢＷの巻き終わり端部ＢＷｅと巻き始め端部ＢＷｓがタイヤ周方向に重なった重複領域Ｂｏ全体を、保持部２２が幅方向Ｗに挟持する。そのため、ビードワイヤＢＷの巻き終わり端部ＢＷｅと同時に、巻き始め端部ＢＷも幅方向Ｗに隣接するビードワイヤＢＷに密着させることができ、ビードワイヤＢＷの巻き始め端部ＢＷｓがビードコアＣから分離することを防止できる。

また、本実施形態では、押圧ローラ４より回転支持体２の回転方向前方Ｒ１にクランプ装置２０が設けられている。このような場合、ビードワイヤＢＷの巻き終わり端部ＢＷｅを径方向内側Ｍｉｎへ押圧した直後にビードコアＣの回転を停止させ、ビードワイヤＢＷの巻き始め端部ＢＷｓを保持部２２によって挟持することができる。そのため、無駄な動作を抑えることができ、ビードコアＣの製造時間を短縮することができる。

特に、本実施形態では、ビードコアＣが回転したまま回転支持体２からこれより重量の小さい保持ローラ１２へ受け渡されるため、ビードコアＣの回転を短時間で停止させることができる。そのため、本実施形態では、クランプ装置２０を押圧ローラ４に近接配置することができ、ビードコアＣの製造時間を更に短縮することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図１１を参照して説明する。なお、第１実施形態と同一の部分には説明は省略し、異なる部分について説明する。

本実施形態では、クランプ装置１００の一対の保持部１２２がビードコアＣを挟持する際に、一対の保持部１２２が、ビードコアＣの幅方向内側Ｗｉｎに加え径方向外側ＭｏｕｔにもビードワイヤＢＷの巻き始め端部ＢＷｓを押圧する。

具体的には、図１１に示すように、一対の保持部１２２のうちビードワイヤＢＷの巻き始め端部ＢＷｓと接触する一方の保持部（図１１の左側の保持部）１２２ａは、他方の保持部１２２ｂと対向する対向面が、ビードコアＣの径方向内側Ｍｉｎに行くほど幅方向内側Ｍｏｕｔへ向かうように傾斜する傾斜面１２２ａ１をなしている。

本実施形態のように、ビードワイヤＢＷを回転支持体２に巻き付けてビードコアＣを形成する場合、巻き始め直後にビードワイヤＢＷが回転支持体２の周方向に位置ズレしやすい。そのため、ビードワイヤＢＷの巻き始め端部ＢＷｓが回転支持体２の外周面に沿いやすいように巻き始め端部ＢＷｓを径方向内方へ湾曲するように癖を付けることがある。また、同様の位置ズレを防ぐため、回転支持体２の外周面に設けた切欠孔へビードワイヤＢＷの巻き始め端部ＢＷｓを挿通し、回転支持体２の内側において巻き始め端部ＢＷｓをクランプ機構などによって固定することがある。

上記のように巻き始め端部ＢＷｓに癖を付けたり、巻き始め端部ＢＷｓをクランプ機構によって固定すると、ビードワイヤＢＷの巻き始め端部ＢＷｓがビードコアＣから内径側へ分離しやすくなる。

しかし、本実施形態では、クランプ駆動部１２４が一対の保持部１２２を互いに近接移動させて、一対の保持部１２２で幅方向ＷにビードコアＣを挟持すると、一方の保持部１２２ａの傾斜面１２２ａ１が、ビードコアＣの径方向内側Ｍｉｎに位置するビードワイヤＢＷの巻き始め端部ＢＷｓをビードコアＣの幅方向内側Ｗｉｎかつ径方向外側Ｍｏｕｔへ押圧する。これにより、ビードワイヤＢＷの巻き始め端部ＢＷｓが、幅方向Ｗ及び径方向に隣接するビードワイヤＢＷにより強く密着して、ビードコアＣから分離することを防止できる。

なお、その他の作用効果は第１実施形態と同様であり、詳細な説明は省略する。

（その他の実施形態）
第１及び第２実施形態では、取り出し装置１０の移動機構１４が、複数の保持ローラ１２を同期してビードコアＣに近接移動させ、保持ローラ１２の外周面をビードコアＣの外周面に当接させたが、図１２に示すように、保持ローラ１２の外周面を回転支持体２の外周面に当接させ、保持ローラ１２とビードコアＣとの間に隙間δが形成された状態で、保持ローラ１２と回転支持体２との間にビードコアＣを配置させてもよい。

図１２のような状態では、複数の保持ローラ１２が回転支持体２との摩擦力によって回転支持体２の回転に同調して回転する。そして、この状態から回転支持体２のセグメント２ａが縮径移動するとともに、複数の保持ローラ１２がセグメント２ａの縮径移動と同期して保持ローラ１２とビードコアＣとの間に形成された隙間δに相当する距離だけビードコアＣに近接移動する。これにより、ビードコアＣが回転する回転支持体２から複数の保持ローラ１２へ受け渡され、ビードコアＣを回転支持体２から取り出すことができる。

また、第１及び第２実施形態においてクランプ装置２０が、重複領域Ｂｏ全体を幅方向Ｗに挟持する場合について説明したが、例えば、少なくともビードワイヤＢＷの巻き終わり端部ＢＷｅを含むように挟持すればよい。

また、第１実施形態及び第２実施形態では、取り出し装置１０が回転支持体２からビードコアＣを受け取った後に、クランプ装置２０がビードワイヤＢＷの巻き終わり端部ＢＷｓを挟持してもよい。

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

１…ビードコア製造装置、２…回転支持体、２ａ…セグメント、２ｂ…回転軸、３…チャック部、４…押圧ローラ、５…カッター、１０…取り出し装置、１２…保持ローラ、１２ａ…回転軸、１２ｂ…凹溝、１４…移動機構、１６…ブレーキ、２０…クランプ装置、２２…保持部、２４…クランプ駆動部、１００…クランプ装置、１２２…保持部、１２２ａ１…傾斜面、ＢＷ…ビードワイヤ、Ｃ…ビードコア

Claims (7)

1. 未加硫ゴムで被覆されたビードワイヤが環状に複数回巻かれたビードコアを製造するビードコア製造装置において、
   拡縮径可能に設けられ、前記ビードワイヤが外周面に巻き付けられる回転支持体と、
   前記ビードワイヤの巻き終わり端部を含むように前記ビードコアを幅方向に挟持して前記ビードワイヤの巻き終わり端部を前記ビードコアに圧着するクランプ装置と
   を備えるビードコア製造装置。
2. 前記回転支持体の外周面に形成されたビードコアを前記回転支持体から取り出す取り出し装置を備え、
   前記クランプ装置は、前記取り出し装置が保持する前記ビードコアを幅方向に挟持する請求項１に記載のビードコア製造装置。
3. 前記ビードワイヤの巻き始め端部と巻き終わり端部とが周方向に重なるように、前記ビードワイヤが前記回転支持体に巻き付けられ、
   前記クランプ装置は、前記ビードワイヤの巻き始め端部と巻き終わり端部とが周方向に重なる領域全体を挟持する請求項１又は２に記載のビードコア製造装置。
4. 前記クランプ装置は、前記ビードワイヤの巻き始め端部を、前記ビードコアの幅方向内側かつ径方向外側へ押圧するように前記ビードコアを挟持する請求項１〜３のいずれか１項に記載のビードコア製造装置。
5. 前記クランプ装置は、前記ビードコアの幅方向側面と当接して前記ビードコアを幅方向内側へ押圧する一対の保持部を備え、
   一対の前記保持部の一方が、前記ビードコアの径方向内側に行くほど幅方向内側へ向かうように傾斜する傾斜面において、前記ビードワイヤの巻き始め端部と接触する請求項４に記載のビードコア製造装置。
6. 前記ビードワイヤを前記回転支持体の外周面へ押圧する押圧ローラを備え、
   前記押圧ローラより前記回転支持体の回転方向前方に前記クランプ装置が設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載のビードコア製造装置。
7. 前記取り出し装置は、前記回転支持体の回転軸と平行な回転軸を有する複数のローラと、前記回転支持体の外周面に形成された前記ビードコアに対して前記複数のローラを近接離隔移動させる移動機構とを備え、
   前記移動機構が、複数の前記ローラを同期して前記ビードコアに近接させて、前記回転支持体に支持された前記ビードコア及び前記回転支持体の少なくとも一方に前記ローラを当接させつつ前記ビードコアを複数の前記ローラと前記回転支持体との間に配置し、
   複数の前記ローラと前記回転支持体との間に前記ビードコアを配置した状態で前記回転支持体が縮径して前記ビードコアを前記回転支持体から複数の前記ローラへ受け渡す請求項１〜６のいずれか１項に記載のビードコア製造装置。

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