JP2020066079A - ワイヤ放電加工機および放電加工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】コンデンサによる極間ＥＧの電圧Ｖの変動によって、適切な加工を行えなくなることを防止する。【解決手段】ワイヤ放電加工機１０は、極間ＥＧに第１電圧Ｖ１を印加し放電を誘起させる第１電源回路１６と、極間ＥＧに第２電圧Ｖ２を印加し極間ＥＧに加工電流を供給する第２電源回路１８と、極間ＥＧの電圧Ｖを検出する極間電圧検出部２０と、第１電源回路１６を制御し極間ＥＧに第１電圧Ｖ１を間歇的に印加させる第１電圧制御部５０と、極間ＥＧの電圧Ｖから第１電圧Ｖ１の印加中に極間ＥＧが放電状態になったかを判定する放電判定部５２と、極間ＥＧが放電状態の場合に第２電源回路１８を制御し極間ＥＧに加工電流を供給させる第２電圧制御部５４と、を備える。第２電圧制御部５４は、極間ＥＧへの加工電流の供給後、次の第１電圧Ｖ１の印加中に極間ＥＧが放電状態になった場合でも第２電源回路１８による極間ＥＧへの第２電圧Ｖ２の印加を禁止する。【選択図】図３

Description

本発明は、ワイヤ電極と加工対象物との間で形成される極間に、電圧を印加して放電を発生させることで、前記加工対象物に対して放電加工を行うワイヤ放電加工機および放電加工方法に関する。

下記特許文献に開示されるように、ワイヤ放電加工技術においては、ワイヤ電極と加工対象物との間に形成される極間に対して放電を誘起するための電圧（誘起電圧）を印加し、放電が誘起された場合において極間に加工電流（放電電流）を投入することにより、加工対象物の加工が行われている。

特開２０１６−１９６０７８号公報

しかし、極間に誘起電圧を印加する電源回路においてコンデンサが含まれる場合に、極間への加工電流の供給により当該コンデンサに電荷が蓄積される場合がある。そして、この電荷の影響により、極間の電圧が変動してしまい、これにより適切な加工ができなくなる。

本発明は、コンデンサによる極間の電圧の変動によって、適切な加工を行えなくなることを防止するワイヤ放電加工機および放電加工方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、ワイヤ電極と加工対象物との間で形成される極間に、電圧を印加して放電を発生させることで、前記加工対象物に対して放電加工を行うワイヤ放電加工機であって、コンデンサを有し、前記極間に第１電圧を印加して放電を誘起させる第１電源回路と、前記極間に第２電圧を印加して前記極間に加工電流を供給する第２電源回路と、
前記極間の電圧を検出する極間電圧検出部と、前記第１電源回路を制御して、前記極間に前記第１電圧を間歇的に印加させる第１電圧制御部と、検出された前記極間の電圧に基づいて、前記第１電圧の印加中に前記極間が放電状態になったか否かを判定する放電判定部と、前記極間が放電状態になったと判定された場合には、前記第２電源回路を制御して、前記極間に前記加工電流を供給させる第２電圧制御部と、を備え、前記第２電圧制御部は、前記極間への前記加工電流の供給後には、次の前記第１電圧の印加中に前記極間が放電状態になった場合であっても、前記第２電源回路による前記極間への前記第２電圧の印加を禁止して前記極間に前記加工電流を供給させない。

本発明の第２の態様は、ワイヤ放電加工機が、ワイヤ電極と加工対象物との間で形成される極間に、電圧を印加して放電を発生させることで、前記加工対象物に対して放電加工を行う放電加工方法であって、前記ワイヤ放電加工機は、コンデンサを有し、前記極間に第１電圧を印加して放電を誘起させる第１電源回路と、前記極間に第２電圧を印加して前記極間に加工電流を供給する第２電源回路と、前記極間の電圧を検出する極間電圧検出部と、を備え、前記第１電源回路を制御して、前記極間に前記第１電圧を間歇的に印加させる第１電圧制御ステップと、検出された前記極間の電圧に基づいて、前記第１電圧の印加中に前記極間が放電状態になったか否かを判定する放電判定ステップと、前記極間が放電状態になったと判定された場合には、前記第２電源回路を制御して、前記極間に前記加工電流を供給させる第２電圧制御ステップと、を含み、前記第２電圧制御ステップは、前記極間への前記加工電流の供給後には、次の前記第１電圧の印加中に前記極間が放電状態になった場合であっても、前記第２電源回路による前記極間への前記第２電圧の印加を禁止して前記極間に前記加工電流を供給させない。

本発明によれば、コンデンサによる極間の電圧の変動によって、適切な加工を行えなくなることを防止することができる。

本実施形態に係るワイヤ放電加工機の概略的な回路構成を例示する図である。 本実施形態に係る制御装置の機能ブロックの一例を示す図である。 本実施形態に係るワイヤ放電加工機による極間への電圧の印加の動作を例示するフローチャートである。 図４Ａは、本実施形態に係るワイヤ放電加工機による極間への第１電圧と第２電圧との各印加のタイミング、および、極間における電圧の一例を示すタイムチャートであり、図４Ｂは、本実施形態に係るワイヤ放電加工機による極間への第１電圧と第２電圧との各印加のタイミング、および、極間における電圧の他の一例を示すタイムチャートである。

本発明に係るワイヤ放電加工機および放電加工方法について、好適な実施形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。

［実施形態］
図１は、本実施形態に係るワイヤ放電加工機１０の概略的な回路構成を例示する図である。ワイヤ放電加工機１０は、ワイヤ電極１２と加工対象物１４との間に形成される極間ＥＧに電圧を印加して放電を発生させることで加工対象物１４に対して加工を行う装置である。ワイヤ放電加工機１０は、ワイヤ電極１２を送り出し、当該ワイヤ電極１２の加工対象物１４に対する相対位置を変化させ、加工対象物１４を所望の形状に加工する。ワイヤ放電加工機１０は、ワイヤ電極１２、第１電源回路１６、第２電源回路１８、極間電圧検出部２０、および制御装置２２等を備える。

第１電源回路１６は、極間ＥＧに第１電圧Ｖ１を印加することにより放電を誘起させる。第１電源回路１６は、極間ＥＧに対し、ワイヤ電極１２を負極、加工対象物１４を正極とする正極性の第１電圧Ｖ１を印加する正極性回路１６Ａと、ワイヤ電極１２を正極、加工対象物１４を負極とする負極性の第１電圧Ｖ１を印加する負極性回路１６Ｂと、電流制限回路３４等とを有する。正極性回路１６Ａは、第１電源３０Ａ、および、トランジスタから構成されるスイッチング素子３２Ａ等を含む。負極性回路１６Ｂは、第１電源３０Ｂ、および、トランジスタから構成されるスイッチング素子３２Ｂ等を含む。

電流制限回路３４は、コンデンサやダイオード等を含み、電流の逆流等を防止するための回路である。

正極性回路１６Ａにおいて、第１電源３０Ａの正極側はスイッチング素子３２Ａを介して加工対象物１４と電気的に接続されている。また、第１電源３０Ａの負極側は電流制限回路３４を介してワイヤ電極１２に接続されている。スイッチング素子３２Ａが制御装置２２からの制御信号ａ１に従いスイッチング動作を行うことにより、第１電源３０Ａから極間ＥＧへ正極性の第１電圧Ｖ１が印加される。

負極性回路１６Ｂにおける第１電源３０Ｂの正極側は、スイッチング素子３２Ｂおよび電流制限回路３４を介してワイヤ電極１２に接続されている。第１電源３０Ｂの負極側は、加工対象物１４と電気的に接続されている。スイッチング素子３２Ｂが制御装置２２からの制御信号ａ２に従いスイッチング動作を行うことにより、第１電源３０Ｂから極間ＥＧへ負極性の第１電圧Ｖ１が印加される。

第２電源回路１８は、極間ＥＧに第２電圧Ｖ２を印加することで加工電流（放電電流）を供給する。第２電源回路１８は、第２電源４０、トランジスタから構成されるスイッチング素子４２、４４、およびダイオード４６、４８等を備える。

第２電源回路１８において、第２電源４０の正極側は、スイッチング素子４２を介して加工対象物１４と電気的に接続されている。また、第２電源回路１８において、第２電源４０の負極側は、スイッチング素子４４を介してワイヤ電極１２と接続されている。

スイッチング素子４２、４４は、制御装置２２からの制御信号ｂに従ってスイッチング動作を行う。これにより、第２電源４０より極間ＥＧに第２電圧Ｖ２が印加され、極間ＥＧに加工電流が供給される。なお、ダイオード４６、４８は、電流の逆流の防止と、回生用のためのダイオードである。

極間電圧検出部２０は、電圧計を含み、極間ＥＧの電圧Ｖを検出する。

制御装置２２は、第１電源回路１６（具体的には、３２Ａ、３２Ｂ）を制御して、極間ＥＧに対し第１電圧Ｖ１を間歇的に印加させる。制御装置２２は、極間電圧検出部２０から取得した極間ＥＧの電圧Ｖから、第１電圧Ｖ１の印加中に極間ＥＧにおいて放電が発生したか否かを判定し、放電が発生している場合には、第２電源回路１８（具体的には、４２、４４）を制御し、極間ＥＧに対し加工電流を供給させる。

加工電流による放電により、上述した電流制限回路３４に含まれるコンデンサに電荷が蓄積される。そして、この放電後において次の第１電源回路１６による第１電圧Ｖ１の印加が行われると、第１電源回路１６のみではなく、コンデンサに蓄積された電荷によっても極間ＥＧに電圧が印加されることになり、極間ＥＧの電圧Ｖが第１電圧Ｖ１より大きくなる。

ここで、ワイヤ電極１２と加工対象物１４との間の距離（極間ＥＧの距離とも記載する）が長いほど、単位時間あたりにおける極間ＥＧに印加される電圧が高くなる。したがって、制御装置２２は、極間ＥＧに印加される単位時間あたりの電圧に基づいて極間ＥＧの距離を調整する。

コンデンサによって極間ＥＧに余分な電圧が印加されれば、極間ＥＧにおける単位時間当たりの電圧Ｖが所望の電圧より大きくなってしまい、制御装置２２は、ワイヤ電極１２と加工対象物１４との間の距離を本来の距離よりも長いものと判断し、ワイヤ電極１２と加工対象物１４との間の距離を必要以上に縮めてしまう虞がある。これにより、適切な加工が行われなくなる可能性がある。

制御装置２２は、コンデンサに蓄積された電荷によって引き起こされる上述した現象を回避するため、第２電源回路１８による極間ＥＧへの加工電流の供給後における次の第１電源回路１６による極間ＥＧへの第１電圧Ｖ１の印加において、放電が誘起された場合であっても、第２電源回路１８による加工電流の供給を禁止する。

上記動作の実行のために、図２に示されるように制御装置２２は、第１電圧制御部５０、放電判定部５２、および第２電圧制御部５４等を備える。第１電圧制御部５０は、第１電源回路１６を制御して、極間ＥＧに第１電圧Ｖ１を間歇的に印加させる。放電判定部５２は、極間電圧検出部２０から取得した極間ＥＧの電圧Ｖを示す情報に基づいて、第１電圧Ｖ１の印加中に極間ＥＧが放電状態になったか否かを判定する。この際に、放電判定部５２は、第１電源回路１６からの第１電圧Ｖ１の印加中に極間ＥＧの電圧Ｖが所定電圧（放電判定電圧）Ｖ３より小さくなった場合には、極間ＥＧに放電が発生したと判定する。極間ＥＧに放電が発生した場合には、第２電圧制御部５４は、第２電源回路１８を制御して、極間ＥＧに加工電流を供給させる。しかし、第２電圧制御部５４は、極間ＥＧへの加工電流の供給の直後における第１電源回路１６による第１電圧Ｖ１の印加中に極間ＥＧにおいて放電が誘起されたと判定されても、第２電源回路１８による極間ＥＧへの第２電圧Ｖ２の印加を禁止して極間ＥＧに加工電流を供給させない。

制御装置２２は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）やＭＰＵ（Micro Processing Unit）等のプロセッサ、ＲＯＭ（Read Only Memory）やＲＡＭ（Random Access Memory）等のメモリ、入力インターフェース回路、出力インターフェース回路等により構成することができる。プロセッサが、メモリに記憶されたプログラムや各種情報を用いて処理を実行し、出力インターフェース回路を介して信号を出力することにより第１電圧制御部５０および第２電圧制御部５４の機能を実現することができる。プロセッサが、入力インターフェース回路を介して取得した情報、および、メモリに記憶されたプログラムや各種情報を用いて処理を実行することにより、放電判定部５２の機能を実現することができる。

図３は、本実施形態に係るワイヤ放電加工機１０による極間ＥＧへの電圧の印加の動作を例示するフローチャートである。なお、理解容易のために、極間ＥＧに印加される電圧の極性については特に限定しない。

ステップＳ１において、第１電圧制御部５０による指示に応じて第１電源回路１６は、極間ＥＧに第１電圧Ｖ１のパルスを印加する。ステップＳ２において放電判定部５２は、極間電圧検出部２０が検出した極間ＥＧの電圧Ｖに基づいて、ステップＳ１における第１電圧Ｖ１の印加中に極間ＥＧにおいて放電が発生したか否かを判定する。

ステップＳ２において放電が発生していないと判定された場合には、ワイヤ放電加工機１０による処理はステップＳ１に戻る。ステップＳ２において放電が発生していると判定された場合には、ステップＳ３において第２電圧制御部５４は、１つ前の第１電圧Ｖ１のパルスの印加後に第２電源回路１８が極間ＥＧに加工電流を供給したか否かを判定する。

ステップＳ３において加工電流の供給がなかったと判定された場合には、ステップＳ４において第２電圧制御部５４は、第２電源回路１８を制御して極間ＥＧに第２電圧Ｖ２を印加させて加工電流を供給させる。続いて、ワイヤ放電加工機１０による処理はステップＳ１に戻る。

ステップＳ３において加工電流の供給があったと判定された場合には、ステップＳ５において第２電圧制御部５４は、第２電源回路１８を制御して極間ＥＧへの第２電圧Ｖ２の印加を禁止する。続いて、ワイヤ放電加工機１０による処理はステップＳ１に戻る。これにより、極間ＥＧには加工電流が供給されない。

図４Ａは、本実施形態に係るワイヤ放電加工機１０による極間ＥＧへの第１電圧Ｖ１と第２電圧Ｖ２との各印加のタイミング、および、極間ＥＧにおける電圧Ｖの一例を示すタイムチャートである。なお、以下では、理解容易のために、極間ＥＧに正極性電圧が印加される場合を例に挙げて説明する。

時刻ｔ０において、第１電圧制御部５０から第１電源回路１６へ出力される制御信号ａ１が立ち上がる。制御信号ａ１が立ち上がっている間、第１電源回路１６は、極間ＥＧに第１電圧Ｖ１を印加し続ける。当該印加により、極間ＥＧの電圧Ｖは、短絡が発生していない場合には、徐々に立ち上がり所定電圧（開放判定電圧）Ｖ４を超えて、第１電圧Ｖ１に達する。

極間ＥＧに第１電圧Ｖ１を印加中、当該一例においては時刻ｔ１で極間ＥＧに放電が発生する。放電の発生により、極間ＥＧの電圧Ｖは、第１電圧Ｖ１から所定電圧（放電判定電圧）Ｖ３より低い電圧Ｖへと降下する。極間電圧検出部２０は、所定電圧Ｖ３より低い電圧Ｖへと降下した極間ＥＧの電圧Ｖを検出し、放電判定部５２は、この検出結果に基づき極間ＥＧに放電が発生したと判定する。第１電圧制御部５０は、放電判定部５２による判定結果に基づいて、第１電源回路１６へ出力する制御信号ａ１を断ち下げる。

第２電圧制御部５４は、放電判定部５２による判定結果に基づいて、時刻ｔ１において第２電源回路１８に出力する制御信号ｂを立ち上げ、時刻ｔ２までの間、制御信号ｂを立ち上げた状態で第２電源回路１８に出力し続ける。制御信号ｂの立ち上がりに応じて、第２電源回路１８は、時刻ｔ１から時刻ｔ２までの間、極間ＥＧに第２電圧Ｖ２を印加する。この第２電圧Ｖ２の極間ＥＧへの印加により、時刻ｔ１から時刻ｔ２までの間、極間ＥＧには加工電流が供給され続ける。この加工電流により、加工対象物１４の加工が行われる。

時刻ｔ２において第２電圧制御部５４から第２電源回路１８に出力される制御信号ｂが立ち下がることにより、第２電源回路１８は、第２電圧Ｖ２の極間ＥＧへの印加を中断する。これにより、極間ＥＧにおける放電状態は収束していき、極間ＥＧにおける電流値は０になる。なお、極間ＥＧにおける放電の発生により、電流制限回路３４におけるコンデンサには電荷が蓄積される。

時刻ｔ２から時刻ｔ３までの、極間ＥＧに対し電圧Ｖが印加されない休止時間の後、時刻ｔ３において、第１電圧制御部５０は、第１電源回路１６へ出力する制御信号ａ１を立ち上げる。この制御信号ａ１の立ち上がりに応じて、第１電源回路１６は、極間ＥＧに第１電圧Ｖ１を印加する。この第１電圧Ｖ１の印加の際に、電流制限回路３４におけるコンデンサに蓄えられた電荷が放電されることによって、極間ＥＧの電圧Ｖは、第１電圧Ｖ１より大きくなってしまう。

極間ＥＧに第１電圧Ｖ１を印加中、当該一例においては時刻ｔ４で極間ＥＧに放電が発生する。これにより、極間ＥＧの電圧Ｖは、所定電圧Ｖ３より低い電圧Ｖへと降下する。このとき放電判定部５２は、極間電圧検出部２０が検出した電圧Ｖから極間ＥＧに放電が発生したと判定する。第１電圧制御部５０は、放電判定部５２による判定結果に基づいて、第１電源回路１６へ出力する制御信号ａ１を断ち下げる。

ここで、本来であれば時刻ｔ４において極間ＥＧに加工電流が供給されるところを、本実施形態における第２電圧制御部５４は、時刻ｔ４において制御信号ｂを立ち上げず、第２電源回路１８による極間ＥＧへの第２電圧Ｖ２の印加を禁止する。これにより、時刻ｔ４から時刻ｔ５までの間、極間ＥＧには、加工電流が供給されなくなる。時刻ｔ１から時刻ｔ２までの間における放電によりコンデンサに蓄積された電荷は、時刻ｔ３から時刻ｔ４の間において放電されてしまい、また、時刻ｔ４から時刻ｔ５において極間ＥＧに加工電流が供給されないことにより、電流制限回路３４のコンデンサには電荷が蓄積されることはない。したがって、時刻ｔ６における次の第１電圧Ｖ１の印加の際に、極間ＥＧの電圧Ｖは、第１電圧Ｖ１により等しい電圧となる。したがって、不適切な加工が行われることを抑制することができる。

図４Ｂは、本実施形態に係るワイヤ放電加工機１０による極間ＥＧへの第１電圧Ｖ１と第２電圧Ｖ２との各印加のタイミング、および、極間ＥＧにおける電圧Ｖの他の一例を示すタイムチャートである。なお、以下では、理解容易のために、極間ＥＧに正極性電圧が印加される場合を例に挙げて説明する。

図４Ｂの場合も、第１電源回路１６および第２電源回路１８からの極間ＥＧへの電圧Ｖの印加のタイミングは図４Ａに示す場合と同様であり、時刻ｔ３までのワイヤ放電加工機１０による動作や極間ＥＧの電圧Ｖ等も図４Ａに示す場合と同様であるため、以下では相違点について説明する。

ここでは、時刻ｔ３において、ワイヤ電極１２と加工対象物１４とが接触、あるいは極間ＥＧに加工屑の存在等により極間ＥＧに短絡が生じている場合を考える。このとき本来であれば、時刻ｔ３において第１電源回路１６から極間ＥＧに対し第１電圧Ｖ１を印加しても、極間ＥＧの電圧Ｖは、所定電圧（開放判定電圧）Ｖ４や第１電圧Ｖ１まで上がらず短絡が生じていると判断される。しかし、時刻ｔ１から時刻ｔ２の間の極間ＥＧでの放電により電荷が蓄えられた、電流制限回路３４におけるコンデンサからの印加により、短絡が生じているにも関わらず、極間ＥＧの電圧Ｖは所定電圧（開放判定電圧）Ｖ４や第１電圧Ｖ１に達してしまう場合がある。これにより、制御装置２２は、極間ＥＧにおいて短絡が生じていないものと判断してしまう虞がある。

このため、時刻ｔ４において放電が発生した場合、本来であれば、第２電源回路１８から極間ＥＧに第２電圧Ｖ２が印加されてしまう。しかし、本実施形態における第２電圧制御部５４は、１つ前の第１電圧Ｖ１のパルスの印加後に加工電流が極間ＥＧに供給されていることに基づき、時刻ｔ４において制御信号ｂを立ち上げず、第２電源回路１８による極間ＥＧへの第２電圧Ｖ２の印加を禁止する。これにより、図４Ａに示した場合と同様に、時刻ｔ４から時刻ｔ５までの間、極間ＥＧには、加工電流が供給されなくなる。したがって、短絡時における不適切な処理の実行を抑制することができる。

本実施形態に係るワイヤ放電加工機１０によれば、極間ＥＧへの加工電流の供給後の第１電圧Ｖ１のパルスの印加中に放電が発生しても、極間ＥＧには加工電流が供給されない。これにより、コンデンサによる極間ＥＧの電圧の変動によって、適切な加工を行えなくなることを防止することができる。

［実施の形態から得られる発明］
上記実施の形態から把握しうる発明について、以下に記載する。

＜第１の発明＞
ワイヤ電極（１２）と加工対象物（１４）との間で形成される極間（ＥＧ）に、電圧（Ｖ１、Ｖ２）を印加して放電を発生させることで、加工対象物（１４）に対して放電加工を行うワイヤ放電加工機（１０）は、コンデンサを有し、極間（ＥＧ）に第１電圧（Ｖ１）を印加して放電を誘起させる第１電源回路（１６）と、極間（ＥＧ）に第２電圧（Ｖ２）を印加して極間（ＥＧ）に加工電流を供給する第２電源回路（１８）と、極間（ＥＧ）の電圧（Ｖ）を検出する極間電圧検出部（２０）と、第１電源回路（１６）を制御して、極間（ＥＧ）に第１電圧（Ｖ１）を間歇的に印加させる第１電圧制御部（５０）と、検出された極間（ＥＧ）の電圧（Ｖ）に基づいて、第１電圧（Ｖ１）の印加中に極間（ＥＧ）が放電状態になったか否かを判定する放電判定部（５２）と、極間（ＥＧ）が放電状態になったと判定された場合には、第２電源回路（１８）を制御して、極間（ＥＧ）に加工電流を供給させる第２電圧制御部（５４）と、を備え、第２電圧制御部（５４）は、極間（ＥＧ）への加工電流の供給後には、次の第１電圧（Ｖ１）の印加中に極間（ＥＧ）が放電状態になった場合であっても、第２電源回路（１８）による極間（ＥＧ）への第２電圧（Ｖ２）の印加を禁止して極間（ＥＧ）に加工電流を供給させない。

これにより、コンデンサによる極間（ＥＧ）の電圧（Ｖ）の変動によって、適切な加工を行えなくなることを防止することができる。

ワイヤ放電加工機（１０）における放電判定部（５２）は、第１電圧（Ｖ１）の印加中に極間（ＥＧ）の電圧（Ｖ）が所定電圧（Ｖ３）より小さくなった場合には、極間（ＥＧ）が放電状態になったと判定してもよい。これにより、放電が発生したことをより正確に判断できる。

＜第２の発明＞
ワイヤ放電加工機（１０）が、ワイヤ電極（１２）と加工対象物（１４）との間で形成される極間（ＥＧ）に、電圧（Ｖ１、Ｖ２）を印加して放電を発生させることで、加工対象物（１４）に対して放電加工を行う放電加工方法であって、ワイヤ放電加工機（１０）は、コンデンサを有し、極間（ＥＧ）に第１電圧（Ｖ１）を印加して放電を誘起させる第１電源回路（１６）と、極間（ＥＧ）に第２電圧（Ｖ２）を印加して極間（ＥＧ）に加工電流を供給する第２電源回路（１８）と、極間（ＥＧ）の電圧（Ｖ）を検出する極間電圧検出部（２０）と、を備え、放電加工方法は、第１電源回路（１６）を制御して、極間（ＥＧ）に第１電圧（Ｖ１）を間歇的に印加させる第１電圧制御ステップと、検出された極間（ＥＧ）の電圧（Ｖ）に基づいて、第１電圧（Ｖ１）の印加中に極間（ＥＧ）が放電状態になったか否かを判定する放電判定ステップと、極間（ＥＧ）が放電状態になったと判定された場合には、第２電源回路（１８）を制御して、極間（ＥＧ）に加工電流を供給させる第２電圧制御ステップと、を含み、第２電圧制御ステップは、極間（ＥＧ）への加工電流の供給後には、次の第１電圧（Ｖ１）の印加中に極間（ＥＧ）が放電状態になった場合であっても、第２電源回路（１８）による極間（ＥＧ）への第２電圧（Ｖ２）の印加を禁止して極間（ＥＧ）に加工電流を供給させない。

これにより、コンデンサによる極間（ＥＧ）の電圧（Ｖ）の変動によって、適切な加工を行えなくなることを防止することができる。

放電加工方法における放電判定ステップは、第１電圧（Ｖ１）の印加中に極間（ＥＧ）の電圧（Ｖ）が所定電圧（Ｖ３）より小さくなった場合には、極間（ＥＧ）が放電状態になったと判定してもよい。これにより、放電が発生したことをより正確に判断できる。

１０…ワイヤ放電加工機 １２…ワイヤ電極
１４…加工対象物 １６…第１電源回路
１６Ａ…正極性回路 １６Ｂ…負極性回路
１８…第２電源回路 ２０…極間電圧検出部
２２…制御装置 ３０Ａ、３０Ｂ…第１電源
３２Ａ、３２Ｂ、４２、４４…スイッチング素子
３４…電流制限回路 ４０…第２電源
４６、４８…ダイオード ５０…第１電圧制御部
５２…放電判定部 ５４…第２電圧制御部
ａ１、ａ２、ｂ…制御信号 ＥＧ…極間
Ｖ…極間の電圧 Ｖ１…第１電圧
Ｖ２…第２電圧 Ｖ３…所定電圧（放電判定電圧）
Ｖ４…所定電圧（開放判定電圧）

Claims (4)

1. ワイヤ電極と加工対象物との間で形成される極間に、電圧を印加して放電を発生させることで、前記加工対象物に対して放電加工を行うワイヤ放電加工機であって、
   コンデンサを有し、前記極間に第１電圧を印加して放電を誘起させる第１電源回路と、
   前記極間に第２電圧を印加して前記極間に加工電流を供給する第２電源回路と、
   前記極間の電圧を検出する極間電圧検出部と、
   前記第１電源回路を制御して、前記極間に前記第１電圧を間歇的に印加させる第１電圧制御部と、
   検出された前記極間の電圧に基づいて、前記第１電圧の印加中に前記極間が放電状態になったか否かを判定する放電判定部と、
   前記極間が放電状態になったと判定された場合には、前記第２電源回路を制御して、前記極間に前記加工電流を供給させる第２電圧制御部と、
   を備え、
   前記第２電圧制御部は、前記極間への前記加工電流の供給後には、次の前記第１電圧の印加中に前記極間が放電状態になった場合であっても、前記第２電源回路による前記極間への前記第２電圧の印加を禁止して前記極間に前記加工電流を供給させない、
   ワイヤ放電加工機。
2. 請求項１に記載のワイヤ放電加工機であって、
   前記放電判定部は、前記第１電圧の印加中に前記極間の電圧が所定電圧より小さくなった場合には、前記極間が放電状態になったと判定する、ワイヤ放電加工機。
3. ワイヤ放電加工機が、ワイヤ電極と加工対象物との間で形成される極間に、電圧を印加して放電を発生させることで、前記加工対象物に対して放電加工を行う放電加工方法であって、
   前記ワイヤ放電加工機は、
   コンデンサを有し、前記極間に第１電圧を印加して放電を誘起させる第１電源回路と、
   前記極間に第２電圧を印加して前記極間に加工電流を供給する第２電源回路と、
   前記極間の電圧を検出する極間電圧検出部と、
   を備え、
   前記第１電源回路を制御して、前記極間に前記第１電圧を間歇的に印加させる第１電圧制御ステップと、
   検出された前記極間の電圧に基づいて、前記第１電圧の印加中に前記極間が放電状態になったか否かを判定する放電判定ステップと、
   前記極間が放電状態になったと判定された場合には、前記第２電源回路を制御して、前記極間に前記加工電流を供給させる第２電圧制御ステップと、
   を含み、
   前記第２電圧制御ステップは、前記極間への前記加工電流の供給後には、次の前記第１電圧の印加中に前記極間が放電状態になった場合であっても、前記第２電源回路による前記極間への前記第２電圧の印加を禁止して前記極間に前記加工電流を供給させない、
   放電加工方法。
4. 請求項３に記載の放電加工方法であって、
   前記放電判定ステップは、前記第１電圧の印加中に前記極間の電圧が所定電圧より小さくなった場合には、前記極間が放電状態になったと判定する、放電加工方法。

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