JP2020049647A

JP2020049647A - 切断装置

Info

Publication number: JP2020049647A
Application number: JP2019057273A
Authority: JP
Inventors: 木村　清; Kiyoshi Kimura; 清木村
Original assignee: Ogura KK
Current assignee: Ogura KK
Priority date: 2018-09-26
Filing date: 2019-03-25
Publication date: 2020-04-02
Also published as: WO2020065781A1; US20200094332A1; EP3628427A1

Abstract

【課題】丸棒を複数の段階に分けて切断することにより大きな切断音が発生したり切断片が飛散したりしてしまうことを防止することができる切断装置を提供する。【解決手段】切断装置は、共通の軸７５を中心として回転自在となっている一対の切断部材７１、７３を有する切断部７０を備えている。一対の切断部材７１、７３のうち少なくとも一方の切断部材７３の根元箇所には、切断されるべき丸棒が接触することによりこの切断されるべき丸棒の位置決めを行う位置決め部分７３ｂが形成されている。切断部７０の各切断部材７１、７３は互いに対向する刃部７２、７４をそれぞれ有している。各刃部７２、７４のうち少なくとも１つの刃部７２、７４は他の刃部７２、７４に向かって突出する凸部分７２ｂ、７４ｂを有している。【選択図】図２

Description

本発明は、鉄筋等の丸棒を切断するための切断部を備えた切断装置に関する。

従来から、レスキューの用途に可搬型の油圧作動装置を利用することが行われており、その一例が例えば特許文献１等に記載されている。特許文献１に開示される油圧作動装置は、バッテリー、このバッテリーから給電される電動モータおよびこの電動モータにより駆動される油圧ポンプを有する油圧発生ユニットと、油圧発生ユニットに着脱可能であり、当該油圧発生ユニットにより発生する圧油により駆動される先端工具を有するヘッドユニットとから構成されている。ヘッドユニットに設けられる先端工具として、カッター、スプレッダーなどの様々な種類のものが用意されており、ヘッドユニットを交換することにより多種多様な作業に対応することができる。また、油圧発生ユニットとヘッドユニットとを分離可能とすることにより、可搬性を向上させ、現場での作業員の負荷を軽減することができる。このような油圧作動装置のヘッドユニットとしてカッターを用いることにより、可搬型の油圧作動装置を、鉄筋等の丸棒を切断するための切断装置とすることができる。

ここで、先端工具として鉄筋等の丸棒を切断するようなカッターが用いられるような切断装置では、一対の切断部材の間に丸棒を挟んだ後、これらの切断部材を互いに接近させることにより丸棒を切断している。具体的には、各切断部材は共通の軸を中心として回転可能となっており、丸棒を切断するときにはこれらの切断部材の根元箇所に丸棒を配置した後、軸を中心として各切断部材を互いに接近する方向に回転させる。

特開２０１０−２８００１１号公報

鉄筋等の丸棒を切断するような切断部を有する従来の切断装置では、丸棒を切断するときに非常に大きな切断音がするという問題があった。また、丸棒を切断した直後に切断片が１０ｍ以上も飛散してしまい、周囲の人にこの切断片が当たってしまう等の危険があった。このような切断音や切断片の飛散は、丸棒の切断時に一対の切断部材にかかる負荷により曲げモーメントが各切断部材で発生し、このことにより切断部材がたわんでしまい、そして各切断部材のたわみが元に戻る力で切断片が飛散するとともに重なり合う切断部材同士が当たることにより大きな切断音が発生すると考えられる。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、丸棒を複数の段階に分けて切断することにより大きな切断音が発生したり切断片が飛散したりしてしまうことを防止することができる切断装置を提供することを目的とする。

本発明の切断装置は、丸棒を切断するための切断部であって、共通の軸を中心として互いに接近する方向および互いに離間する方向にそれぞれ回転自在となっている一対の切断部材を有する切断部と、各前記切断部材が前記軸を中心として互いに接近する方向または互いに離間する方向に回転するよう前記切断部を作動させる駆動部と、を備え、前記一対の切断部材のうち少なくとも一方の切断部材の根元箇所には、切断されるべき丸棒が接触することによりこの切断されるべき丸棒の位置決めを行う位置決め部分が形成されており、前記切断部の各前記切断部材は互いに対向する刃部をそれぞれ有しており、各前記刃部のうち少なくとも１つの前記刃部は他の前記刃部に向かって突出する凸部分を有しており、前記凸部分は、前記位置決め部分に丸棒が接触することにより当該丸棒の位置決めが行われた後に各前記切断部材が前記軸を中心として互いに接近する方向に移動すると丸棒に最初に接触するような形状となっていることを特徴とする。

本発明の切断装置においては、前記凸部分を有する前記刃部は、前記凸部分よりも一対の前記切断部材の根元箇所から遠い側に位置する第１切断部分と、前記凸部分よりも一対の前記切断部材の根元箇所に近い側に位置する第２切断部分と、を有しており、前記刃部は、前記位置決め部分に丸棒が接触することにより当該丸棒の位置決めが行われた後に各前記切断部材が前記軸を中心として互いに接近する方向に移動すると、前記凸部分が丸棒に接触した後、前記第２切断部分により丸棒の一部が先に切断され、その後に前記第１切断部分により丸棒の残りの部分が切断されるような形状となっていてもよい。

また、前記第１切断部分は湾曲形状であり、前記第２切断部分は前記第１切断部分に対して凹んだ形状となっていてもよい。

また、前記刃部の前記凸部分は、前記位置決め部分に丸棒が接触することにより当該丸棒の位置決めが行われた後に各前記切断部材が前記軸を中心として互いに接近する方向に移動すると、丸棒に最初に接触した後に当該丸棒の内部に食い込むような形状となっていてもよい。

また、一対の前記刃部の各々が前記凸部分を有していてもよい。

また、前記駆動部は圧油を用いて前記切断部を作動させるようになっていてもよい。

本発明の切断装置によれば、丸棒を複数の段階に分けて切断することにより大きな切断音が発生したり切断片が飛散したりしてしまうことを防止することができる。

本発明の実施の形態による切断装置の外観を示す正面図である。図１に示す切断装置をＡ−Ａ矢視に沿って見たときの構成を示す断面図である。図２に示す状態から切断装置の切断部により丸棒を切断するときの構成を示す断面図である。図１に示す切断装置の切断部により丸棒を切断するときの動作を示す構成図である。図４に示す状態から引き続く、図１に示す切断装置の切断部により丸棒を切断するときの動作を示す構成図である。図５に示す状態から引き続く、図１に示す切断装置の切断部により丸棒を切断するときの動作を示す構成図である。図６に示す状態から引き続く、図１に示す切断装置の切断部により丸棒を切断するときの動作を示す構成図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態による切断装置（油圧作動装置）は、レスキュー等の用途に使用されるものであり、切断部により鉄筋等の丸棒を切断することができるものである。図１乃至図７は、本実施の形態による切断装置を示す図である。なお、図２において、油圧ポンプから切断部に送られる圧油の経路を実線で示し、切断部から油圧ポンプに戻される戻り油の経路を点線で示している。また、図２および図３において、油圧ポンプと切断部との間に配置される圧油や戻り油の油路や切換部を見やすくするために、これらの油路や切換部の周囲の箇所における断面を示すためのハッチの描写を省略している。また、図２乃至図７において、切断装置の切断部により切断される鉄筋等の丸棒を参照符合Ｗで示す。

図１等に示すように、本実施の形態による切断装置１０は、作業者が手で把持するための把持部１２と、把持部１２を手で握った作業者の指により操作されるスイッチ１４と、電動モータ等のモータ１６と、リチウムイオン電池またはニッケル水素電池等の二次電池からなるバッテリー１７と、モータ１６により駆動される油圧ポンプ２０と、油圧ポンプ２０により発生した圧油により作動する切断部７０とを備えている。ここで、油圧ポンプ２０および切断部７０は一体のものとなっている。これに対し、油圧ポンプ２０および切断部７０の組合せ体は、把持部１２やモータ１６から取り外し可能となっている。このような切断装置１０において、把持部１２を手で握った作業者の指によりスイッチ１４が操作されると、バッテリー１７からモータ１６に電力が供給され、当該モータ１６によりこのモータ１６に取り付けられた回転軸（図示せず）が回転させられるようになっている。また、回転軸の先端には、後述する油圧ポンプ２０の回転部材２２に設けられた凹部１９に差し込まれる差込部（図示せず）が設けられている。

油圧ポンプ２０は、油室２８と、円柱形状の回転部材２２と、回転部材２２の先端に取り付けられた偏心部材２４と、偏心部材２４が回転することにより上下運動するピストン２６とを有している。ここで、偏心部材２４は、回転部材２２の軸線に対して偏心しており、当該偏心部材２４の外周面にはニードルローラベアリング等のベアリングが取り付けられている。また、ピストン２６は、図示しないバネによってベアリングの外周面に向けて常時押し付けられている。このため、回転部材２２が回転すると偏心部材２４およびベアリングが回転部材２２の軸線に対して偏心回転運動することによりピストン２６が上下運動し、油室２８から後述する切断部７０に向かって圧油が送られ、当該切断部７０が作動するようになる。

また、図１乃至図３に示すように、切断装置１０の内部には、油圧ポンプ２０の油室２８から切断部７０に圧油を送ったり切断部７０から油室２８に戻り油を戻したりするための複数の油路３０、３２、５０、５２が設けられている。ここで、複数の油路３０、３２、５０、５２のうち第１の油路３０は油圧ポンプ２０の油室２８から切断部７０に送られる圧油が通る送り管であり、第２の油路３２は切断部７０から油室２８に戻される戻り油が通る戻り管である。また、これらの第１の油路３０および第２の油路３２は、それぞれ、切換部９０のスプール９８が挿入される穴４０に連通している。また、複数の油路３０、３２、５０、５２のうち第３の油路５０は、後述する切断部７０のピストン部材７６の内部に設けられた油室７７に圧油を送る送り管であり、第４の油路５２は、ピストン部材７６の外部に設けられた油室７９に圧油を送る送り管である。これらの第３の油路５０および第４の油路５２も、切換部９０のスプール９８が挿入される穴４０に連通している。そして、切換部９０により、第１の油路３０および第２の油路３２の各々に連通される油路が、第３の油路５０および第４の油路５２の中から切り換えられるようになっている。

次に、切換部９０の構成の詳細について図１乃至図３を用いて簡単に説明する。切換部９０は、作業者により操作される略円盤形状の作動ツマミ９２と、作動ツマミ９２が取り付けられる略円筒形状の作動ツマミ取付部９６と、作動ツマミ取付部９６の中空部分に挿入される細長い円柱形状のスプール９８とを有しており、作動ツマミ９２が作業者によって回されたときに、当該作動ツマミ９２を回す方向（すなわち、図１の紙面に沿った方向）に対して直交する方向（具体的には、図２や図３における上下方向）にスプール９８が進退するようになっている。より詳細には、作動ツマミ９２には、作業者の指により掴まれる突出部分９４が形成されており、作業者はこの突出部分９４を指で掴むことにより作動ツマミ９２を回すことができるようになっている。なお、作動ツマミ９２が後述する中立位置に位置するときには突出部分９４は図１に示すように真上を向くようになり、このような位置から突出部分９４を図１における左右いずれかの方向に作業者が倒すように作動ツマミ９２を回転させると当該作動ツマミ９２は前進位置または後進位置に位置するようになる。また、スプール９８には複数の溝９８ａが形成されており、複数の溝９８ａのうち一部の溝９８ａにはそれぞれ穴が形成されている。また、スプール９８の内部には軸方向に沿って延びる中空部分が形成されており、この中空部分に、溝９８ａに形成された穴が連通している。

次に、切断部７０の構成の詳細について図２および図３を用いて説明する。切断部７０は、軸７５を中心としてそれぞれ回転可能となっている一対の切断部材７１、７３と、ベース部材７８と、ベース部材７８が先端に取り付けられているピストン部材７６とを有している。ここで、第１切断部材７１およびベース部材７８は接続部材８０により接続されている。より詳細には、第１切断部材７１は、その基端部分に設けられた軸７１ａを中心として接続部材８０に対して回転自在となるよう当該接続部材８０に接続されている。また、接続部材８０は、その基端部分に設けられた軸８０ａを中心としてベース部材７８に対して回転自在となるよう当該ベース部材７８に接続されている。また、第２切断部材７３およびベース部材７８は接続部材８２により接続されている。より詳細には、第２切断部材７３は、その基端部分に設けられた軸７３ａを中心として接続部材８２に対して回転自在となるよう当該接続部材８２に接続されている。また、接続部材８２は、その基端部分に設けられた軸８２ａを中心としてベース部材７８に対して回転自在となるよう当該ベース部材７８に接続されている。このことにより、図２に示す状態からベース部材７８が図２における左側に移動すると、このベース部材７８の先端部分に回転自在に接続された接続部材８０によって第１切断部材７１が押動され、当該第１切断部材７１は軸７５を中心として図２における矢印方向に回転するようになる。また、図２に示す状態からベース部材７８が図２における左側に移動すると、このベース部材７８の先端部分に回転自在に接続された接続部材８２によって第２切断部材７３が押動され、当該第２切断部材７３は軸７５を中心として図２における矢印方向に回転するようになる。一方、図３に示す状態からベース部材７８が図２における右側に移動すると、このベース部材７８の先端部分に回転自在に接続された各接続部材８０、８２によって各切断部材７１、７３の基端部分が引っ張られ、これらの切断部材７１、７３は軸７５を中心として互いに離間する方向（すなわち、図２に示す矢印とは逆方向）に回転するようになる。

図２および図３に示すように、第１切断部材７１における第２切断部材７３に対向する箇所には、丸棒を切断するための刃部７２が設けられている。刃部７２は、第１切断部分７２ａと、第２切断部分７２ｃと、第１切断部分７２ａおよび第２切断部分７２ｃの間に設けられた凸部分７２ｂとから構成されている。ここで、第１切断部分７２ａは略円弧形状となっており、この第１切断部分７２ａの端部に凸部分７２ｂが配置されている。また、第２切断部分７２ｃは、略円弧形状の第１切断部分７２ａに対して凹んでいる。また、第２切断部分７２ｃの長さは、概ね、本実施の形態の切断装置１０の切断部７０により切断されるべき丸棒の直径よりも小さくなっている。また、図２に示すように、凸部分７２ｂは、第２切断部材７３に設けられた刃部７４（後述）に向かって突出するようになっている。そして、凸部分７２ｂは、第１切断部材７１が軸７５を中心として図２における矢印方向に回転したときに第１切断部分７２ａや第２切断部分７２ｃよりも先行するような形状となっている。

また、第２切断部材７３における第１切断部材７１に対向する箇所には、丸棒を切断するための刃部７４が設けられている。刃部７４は、第１切断部分７４ａと、第２切断部分７４ｃと、第１切断部分７４ａおよび第２切断部分７４ｃの間に設けられた凸部分７４ｂとから構成されている。ここで、第１切断部分７４ａは略円弧形状となっており、この第１切断部分７４ａの端部に凸部分７４ｂが配置されている。また、第２切断部分７４ｃは、略円弧形状の第１切断部分７４ａに対して凹んでいる。また、第２切断部分７４ｃの長さは、概ね、本実施の形態の切断装置１０の切断部７０により切断されるべき丸棒の直径よりも小さくなっている。また、図２に示すように、凸部分７４ｂは、第１切断部材７１に設けられた刃部７２に向かって突出するようになっている。そして、凸部分７４ｂは、第２切断部材７３が軸７５を中心として図２における矢印方向に回転したときに第１切断部分７４ａや第２切断部分７４ｃよりも先行するような形状となっている。

また、第２切断部材７３の根元箇所には、切断されるべき丸棒が接触することによりこの切断されるべき丸棒の位置決めを行う位置決め部分７３ｂが形成されている。各切断部材７１、７３により丸棒を切断する際に、各切断部材７１、７３が開いた状態でまず丸棒が位置決め部分７３ｂに接触させられることによりこの位置決め部分７３ｂにより位置決めされる。そして、位置決め部分７３ｂに丸棒が接触している状態で各切断部材７１、７３が軸７５を中心として互いに接近する方向に回転することにより、丸棒は位置決め部分７３ｂにより位置決めされた状態で切断されるようになる。なお、切断されるべき丸棒が接触することによりこの切断されるべき丸棒の位置決めを行う位置決め部分は、第２切断部材７３ではなく第１切断部材７１の根元箇所に設けられていてもよい。あるいは、切断されるべき丸棒が接触することによりこの切断されるべき丸棒の位置決めを行う位置決め部分は、第１切断部材７１および第２切断部材７３の両方の根元箇所にそれぞれ設けられていてもよい。

このような切断部７０により丸棒を切断するときに、図２に示すように、切断されるべき丸棒は第２切断部材７３の根元箇所に形成された位置決め部分７３ｂに接触させられることによりこの切断されるべき丸棒の位置決めが行われる。そして、丸棒が位置決め部分７３ｂに接触した状態で第１切断部材７１および第２切断部材７３が軸７５を中心として図２における矢印方向に回転すると、まず刃部７２の凸部分７２ｂおよび刃部７４の凸部分７４ｂが丸棒に接触し、これらの凸部分７２ｂおよび凸部分７４ｂが丸棒を両側から挟み込むようになる。そして、第１切断部材７１および第２切断部材７３が軸７５を中心として図２における矢印方向に更に回転すると、凸部分７２ｂおよび凸部分７４ｂが丸棒に食い込む。ここで、切断されるべき丸棒は位置決め部分７３ｂに接触させられることによりこの切断されるべき丸棒の位置決めが行われているため、丸棒における、凸部分７２ｂおよび凸部分７４ｂが食い込む箇所は一定となる。そして、刃部７２の第２切断部分７２ｃおよび刃部７４の第２切断部分７４ｃにより、丸棒における第１切断部材７１および第２切断部材７３の根元箇所に近い部分（図５および図６において参照符号Ｗ_１で表示）が先に切断される。その後、第１切断部材７１および第２切断部材７３が軸７５を中心として図２における矢印方向に更に回転すると、刃部７２の第１切断部分７２ａおよび刃部７４の第１切断部分７４ａにより、丸棒における第１切断部材７１および第２切断部材７３の根元箇所から遠い部分（図５乃至図７において参照符号Ｗ_２で表示）が切断される。このような丸棒の切断方法の詳細について後述する。

このような切断装置１０では、油圧ポンプ２０から切断部７０に圧油が送られると、ピストン部材７６が図２における左側に押し出されるようになっている。そして、ピストン部材７６が図２における左側に押し出されると、ベース部材７８も図２における左方向に移動することにより、各切断部材７１、７３が軸７５を中心として図２における矢印方向に回転するようになる。このように、切断部７０により切断されるべき丸棒を一対の切断部材７１、７３の間に入れた後、油圧ポンプ２０から切断部７０に圧油を送ることによって各切断部材７１、７３を軸７５を中心として図２における矢印方向に回転させることにより、丸棒を切断することができるようになっている。

より詳細には、切断部７０においてピストン部材７６の内部には油室７７が形成されており、第３の油路５０から圧油が油室７７に送られるとピストン部材７６が図２および図３における左側に移動するようになっている。また、ピストン部材７６の外側にも油室７９が設けられており、第４の油路５２からこの油室７９に圧油が送られるとピストン部材７６が図２および図３における右側に移動するようになっている。

また、図２および図３に示すように、切換部９０のスプール９８が挿入される穴４０が切断装置１０に設けられており、この穴４０には上述した油路３０、３２、５０、５２がそれぞれ連通している。ここで、穴４０の周壁には、当該穴４０の周方向に沿って延びる溝が複数形成されており、作動ツマミ取付部９６が中立位置に位置しているときには、いくつかの溝がスプール９８の外壁部分により塞がれるようになっている。一方、作動ツマミ取付部９６が前進位置や後進位置に位置しているときには、全ての溝がスプール９８の外壁部分により塞がれずに開かれるようになる。また、本実施の形態では、作動ツマミ９２や作動ツマミ取付部９６の位置によって図２や図３の上下方向におけるスプール９８の位置が変わるようになるため、第１の油路３０および第２の油路３２の各々に連通される油路が、第３の油路５０および第４の油路５２の中から切り換えられるようになっている。

本実施の形態では、モータ１６、バッテリー１７および油圧ポンプ２０等を組み合わせることにより、各切断部材７１、７３が軸７５を中心として互いに接近する方向または互いに離間する方向に回転するよう切断部７０を作動させる駆動部が構成される。

次に、このような構成からなる切断装置１０の動作について以下に説明する。具体的には、切断部７０により鉄筋等の丸棒を切断する際の動作について図２乃至図７を用いて説明する。切断部７０により丸棒を切断する場合には、作業者は作動ツマミ９２を回して当該作動ツマミ９２を中立位置から前進位置に移動させる。具体的には、切断装置１０の待機時には作動ツマミ９２は中立位置に位置しており、この場合には作動ツマミ９２の突出部分９４は図１に示すように真上を向いているが、このような状態から作業者が突出部分９４を図１における左に倒すように作動ツマミ９２を図１における反時計回りの方向に回転させると当該作動ツマミ９２は前進位置に位置するようになる。また、作動ツマミ９２を前進位置に回転させると作動ツマミ取付部９６も一体的に回転し、このことによりスプール９８が軸方向に沿って図２における上方向に移動する。このように、スプール９８が軸方向に沿って図２における上方向に移動すると、このスプール９８の外周面に設けられた各溝９８ａの位置が変わるとともに、スプール９８によって塞がれていた穴４０の溝が開かれることにより、送り管としての第１の油路３０および第３の油路５０が連通する。このことにより、油圧ポンプ２０が作動されてこの油圧ポンプ２０の油室２８から第１の油路３０に圧油が送られると、圧油は第３の油路５０から切断部７０の油室７７に送られる。このようにして第３の油路５０から圧油が油室７７に送られると、ピストン部材７６が図２における左側に移動し、ベース部材７８が図２における左方向に進出することにより、各切断部材７１、７３が軸７５を中心として図２における矢印方向に回転する。

また、スプール９８が軸方向に沿って図２における上方向に移動すると、このスプール９８の外周面に設けられた各溝９８ａの位置が変わるとともに、スプール９８によって塞がれていた穴４０の溝が開かれることにより、戻し管としての第２の油路３２および第４の油路５２が連通する。このことにより、切断部７０におけるピストン部材７６の外側に設けられた油室７９から第４の油路５２に送られた戻り油は、第２の油路３２から油圧ポンプ２０の油室２８に戻されるようになる。

次に、各切断部材７１、７３の刃部７２、７４により丸棒を切断する動作の詳細について図４乃至図７を用いて説明する。図４は、各切断部材７１、７３の刃部７２、７４が丸棒に接触した瞬間の状態を示す図である。上述したように、各刃部７２、７４において、凸部分７２ｂ、７４ｂは、他方の刃部７２、７４に向かって突出するとともに、切断部材７１、７３が軸７５を中心として図２における矢印方向に回転したときに第１切断部分７２ａ、７４ａや第２切断部分７２ｃ、７４ｃよりも先行するような形状となっている。また、各刃部７２、７４の第２切断部分７２ｃ、７４ｃの長さは、概ね、本実施の形態の切断装置１０の切断部７０により切断されるべき丸棒の直径よりも小さくなっている。このため、切断されるべき丸棒が位置決め部分７３ｂに接触させられることによりこの切断されるべき丸棒の位置決めが行われた後、丸棒が位置決め部分７３ｂに接触した状態で第１切断部材７１および第２切断部材７３が軸７５を中心として図２における矢印方向に回転すると、図４に示すように、まず刃部７２の凸部分７２ｂおよび刃部７４の凸部分７４ｂが丸棒に接触し、これらの凸部分７２ｂおよび凸部分７４ｂが丸棒を両側から挟み込むようになる。

その後、第１切断部材７１および第２切断部材７３が軸７５を中心として図２における矢印方向に更に回転すると、図５に示すように、刃部７２の凸部分７２ｂおよび刃部７４の凸部分７４ｂが丸棒に食い込むようになる。そして、図５に示す状態から、第１切断部材７１および第２切断部材７３が軸７５を中心として図２における矢印方向に更に回転すると、図６に示すように、丸棒における、凸部分７２ｂ、７４ｂが食い込んだ箇所よりも各切断部材７１、７３の根元箇所に近い側の箇所（すなわち、図５において参照符合Ｗ_１で示す箇所）が各刃部７２、７４の第２切断部分７２ｃ、７４ｃにより先に切断される。

その後、図６に示す状態から、第１切断部材７１および第２切断部材７３が軸７５を中心として図２における矢印方向に更に回転すると、図７に示すように、丸棒における、凸部分７２ｂ、７４ｂが食い込んだ箇所よりも各切断部材７１、７３の根元箇所から遠い側の箇所（すなわち、図５および図６において参照符合Ｗ_２で示す箇所）が各刃部７２、７４の第１切断部分７２ａ、７４ａにより切断される。このことにより、丸棒は各刃部７２、７４により完全に切断されるようになる。

このように、本実施の形態の切断装置１０では、各刃部７２、７４はそれぞれ凸部分７２ｂ、７４ｂを有しており、各凸部分７２ｂ、７４ｂは、他方の刃部７２、７４に向かって突出するとともに、位置決め部分７３ｂに丸棒が接触することにより当該丸棒の位置決めが行われた後に各切断部材７１、７３が軸７５を中心として互いに接近する方向に移動すると丸棒に最初に接触するような形状となっている。このため、切断部７０により丸棒を切断するときに、各凸部分７２ｂ、７４ｂが丸棒に接触した後、この丸棒は複数の段階に分けて切断されるようになる。具体的には、丸棒における、凸部分７２ｂ、７４ｂが食い込んだ箇所よりも各切断部材７１、７３の根元箇所に近い側の箇所（すなわち、図５において参照符合Ｗ_１で示す箇所）が各刃部７２、７４の第２切断部分７２ｃ、７４ｃにより先に切断され、その後、丸棒における、凸部分７２ｂ、７４ｂが食い込んだ箇所よりも各切断部材７１、７３の根元箇所から遠い側の箇所（すなわち、図５および図６において参照符合Ｗ_２で示す箇所）が各刃部７２、７４の第１切断部分７２ａ、７４ａにより切断される。この場合には、各刃部７２、７４により丸棒を切断するときに各切断部材７１、７３に負荷がかかることにより曲げモーメントが各切断部材７１、７３で発生し、このことにより各切断部材７１、７３がたわんでしまっても、丸棒を複数の段階に分けて切断することによりこのような各切断部材７１、７３のたわみが徐々に元に戻るようになる。このため、各切断部材７１、７３のたわみが元に戻る力で丸棒の切断片が飛散してしまったり、重なり合う切断部材７１、７３同士が当たることにより大きな切断音が発生してしまったりすることを防止することができる。また、各切断部材７１、７３により丸棒を切断する前に、この丸棒を位置決め部分７３ｂに接触させることにより当該丸棒の位置決めを行い、位置決め部分７３ｂに丸棒が接触した状態で各切断部材７１、７３が軸７５を中心として互いに接近する方向に移動させると各凸部分７２ｂ、７４ｂが丸棒に接触するため、切断されるべき丸棒における各凸部分７２ｂ、７４ｂが接触する位置が一定となる。このことにより、丸棒における、凸部分７２ｂ、７４ｂが食い込む箇所も一定となるため、丸棒を安定的に切断することができるようになる。

とりわけ、本実施の形態の切断装置１０では、凸部分７２ｂ、７４ｂを有する各刃部７２、７４は、凸部分７２ｂ、７４ｂよりも一対の切断部材７１、７３の根元箇所から遠い側に位置する第１切断部分７２ａ、７４ａと、凸部分７２ｂ、７４ｂよりも一対の切断部材７１、７３の根元箇所に近い側に位置する第２切断部分７２ｃ、７４ｃとを有しており、各刃部７２、７４は、各切断部材７１、７３が軸７５を中心として互いに接近する方向に移動するときに、凸部分７２ｂ、７４ｂが丸棒に接触した後、第２切断部分７２ｃ、７４ｃにより丸棒の一部が先に切断され、その後に第１切断部分７２ａ、７４ａにより丸棒の残りの部分が切断されるような形状となっている。この場合には、より確実に丸棒を複数の段階に分けて切断することができる。

また、上記の説明では、各刃部７２、７４がそれぞれ凸部分７２ｂ、７４ｂを有するような態様について説明したが、本実施の形態の切断装置１０はこのような態様に限定されることはない。変形例に係る切断装置において、一対の刃部のうち一方の刃部にのみ凸部分が設けられ、他方の刃部には凸部分が設けられないようになっていてもよい。このような変形例に係る切断装置でも、一方の刃部の凸部分が丸棒に接触した後、この丸棒は複数の段階に分けて切断されるようになるため、各切断部材のたわみが元に戻る力で丸棒の切断片が飛散してしまったり、重なり合う切断部材同士が当たることにより大きな切断音が発生してしまったりすることを防止することができる。

なお、本発明による切断装置は、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。

例えば、切断部７０は圧油により作動されるものに限定されることはない。本発明による切断装置において、丸棒を切断するための切断部が油圧ポンプ以外の動力源により作動されるようなものが用いられてもよい。例えば、切断部における一対の切断部材がモータにより直接作動されるようになっていてもよい。このような場合でも、上述した切断装置１０における切断部７０の形状を適用することにより、油圧ポンプ以外の動力源により作動される切断部により丸棒を切断する際に、丸棒を複数の段階に分けて切断することにより、大きな切断音が発生したり切断片が飛散したりしてしまうことを防止することができる。

１０切断装置
１２把持部
１４スイッチ
１６モータ
１７バッテリー
１９凹部
２０油圧ポンプ
２２回転部材
２４偏心部材
２６ピストン
２８油室
３０第１の油路
３２第２の油路
４０穴
５０第３の油路
５２第４の油路
７０切断部
７１第１切断部材
７１ａ軸
７２刃部
７２ａ第１切断部分
７２ｂ凸部分
７２ｃ第２切断部分
７３第２切断部材
７３ａ軸
７３ｂ位置決め部分
７４刃部
７４ａ第１切断部分
７４ｂ凸部分
７４ｃ第２切断部分
７５軸
７６ピストン部材
７７油室
７８ベース部材
７９油室
８０接続部材
８０ａ軸
８２接続部材
８２ａ軸
９０切換部
９２作動ツマミ
９４突出部分
９６作動ツマミ取付部
９８スプール
９８ａ溝

Claims

丸棒を切断するための切断部であって、共通の軸を中心として互いに接近する方向および互いに離間する方向にそれぞれ回転自在となっている一対の切断部材を有する切断部と、
各前記切断部材が前記軸を中心として互いに接近する方向または互いに離間する方向に回転するよう前記切断部を作動させる駆動部と、
を備え、
前記一対の切断部材のうち少なくとも一方の切断部材の根元箇所には、切断されるべき丸棒が接触することによりこの切断されるべき丸棒の位置決めを行う位置決め部分が形成されており、
前記切断部の各前記切断部材は互いに対向する刃部をそれぞれ有しており、各前記刃部のうち少なくとも１つの前記刃部は他の前記刃部に向かって突出する凸部分を有しており、
前記凸部分は、前記位置決め部分に丸棒が接触することにより当該丸棒の位置決めが行われた後に各前記切断部材が前記軸を中心として互いに接近する方向に移動すると丸棒に最初に接触するような形状となっている、切断装置。
前記凸部分を有する前記刃部は、前記凸部分よりも一対の前記切断部材の根元箇所から遠い側に位置する第１切断部分と、前記凸部分よりも一対の前記切断部材の根元箇所に近い側に位置する第２切断部分と、を有しており、
前記刃部は、前記位置決め部分に丸棒が接触することにより当該丸棒の位置決めが行われた後に各前記切断部材が前記軸を中心として互いに接近する方向に移動すると、前記凸部分が丸棒に接触した後、前記第２切断部分により丸棒の一部が先に切断され、その後に前記第１切断部分により丸棒の残りの部分が切断されるような形状となっている、請求項１記載の切断装置。
前記第１切断部分は湾曲形状であり、前記第２切断部分は前記第１切断部分に対して凹んだ形状となっている、請求項２記載の切断装置。
前記刃部の前記凸部分は、前記位置決め部分に丸棒が接触することにより当該丸棒の位置決めが行われた後に各前記切断部材が前記軸を中心として互いに接近する方向に移動すると、丸棒に最初に接触した後に当該丸棒の内部に食い込むような形状となっている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の切断装置。
一対の前記刃部の各々が前記凸部分を有している、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の切断装置。
前記駆動部は圧油を用いて前記切断部を作動させる、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の切断装置。