CN111112731A

CN111112731A - 切断装置

Info

Publication number: CN111112731A
Application number: CN201811285712.7A
Authority: CN
Inventors: 木村清
Original assignee: Ogura KK
Current assignee: Ogura KK
Priority date: 2018-10-31
Filing date: 2018-10-31
Publication date: 2020-05-08

Abstract

本发明涉及一种切断装置。该切断装置具有：切断部(70)，其具有能够分别以共用的轴(75)为中心向彼此靠近的方向以及彼此离开的方向自由旋转的一对切断部件(71、73)；以及驱动部，其以使各切断部件(71、73)以轴(75)为中心向彼此靠近的方向或者彼此离开的方向旋转的方式使切断部(70)工作，切断部(70)的各切断部件(71、73)分别具有彼此相对的刃部(72、74)，各刃部(72、74)中的至少一个刃部(72、74)具有朝向另一刃部(74、72)突出的凸部分(72b、74b)，凸部分(72b、74b)形成为在各切断部件(71、73)以轴(75)为中心向彼此靠近的方向移动时最先与圆棒接触这样的形状。

Description

切断装置

技术领域

本发明涉及一种具有用于切断钢筋等的圆棒的切断部的切断装置。

背景技术

当前，在援救的用途中利用便携式的液压工作装置，例如在日本特许出愿的公开公报即日本特开2010-280011号公报(JP2010-280011A)等中记载有其一个例子。在日本特开2010-280011号公报中公开的液压工作装置由如下部件构成：液压产生单元，其具有电池、自该电池供电的电动马达及通过该电动马达驱动的液压泵；以及头部单元，其能够拆卸地安装于液压产生单元，并具有利用该液压产生单元产生的压力油来驱动的顶端工具。作为设置于头部单元的顶端工具，准备有切割器、吊架等各种种类的工具，能够通过更换头部单元来应对各种各样的作业。另外，通过能够将液压产生单元与头部单元分离，从而提高便携性，能够减轻现场作业人员的负荷。通过将切割器用作这样的液压工作装置的头部单元，能够将便携式的液压工作装置作为用于切断钢筋等的圆棒的切断装置。

在此，在将切断钢筋等的圆棒这样的切割器用作顶端工具的切断装置中，在一对切断部件之间夹持圆棒之后，通过使这些切断部件彼此靠近来将圆棒切断。具体地说，各切断部件能够以共用的轴为中心进行旋转，在要切断圆棒时将圆棒配置于这些切断部件的根部部位之后，使各切断部件以轴为中心向彼此靠近的方向旋转。

发明内容

发明要解决的问题

在具有切断钢筋等的圆棒这样的切断部的现有的切断装置中，存在在切断圆棒时产生非常大的切断声音这样的问题。另外，在刚刚切断圆棒之后，切断片飞散10m以上的距离，存在周围的人受到切断片撞击等的危险。这样的切断声音、切断片的飞散被认为是，在切断圆棒时，由于向一对切断部件施加负荷而在各切断部件中产生弯矩，由此，切断部件挠曲，并且在各切断部件的挠曲复原的力的作用下切断片飞散并且重叠的切断部件彼此撞击从而产生较大的切断声音。

本发明是考虑如上问题而提出的，其目的在于提供一种切断装置，该切断装置通过将圆棒分为多个阶段地切断从而能够防止产生较大的切断声音、切断片飞散。

本发明的切断装置的特征在于，具有：切断部，其用于切断圆棒，并具有能够分别以共用的轴为中心向彼此靠近的方向以及彼此离开的方向自由旋转的一对切断部件；以及驱动部，其以使各所述切断部件以所述轴为中心向彼此靠近的方向或者彼此离开的方向旋转的方式使所述切断部工作，所述切断部的各所述切断部件分别具有彼此相对的刃部，各所述刃部中的至少一个所述刃部具有朝向另一所述刃部突出的凸部分，所述凸部分形成为在各所述切断部件以所述轴为中心向彼此靠近的方向移动时最先与圆棒接触这样的形状。

也可以是，在本发明的切断装置中，具有所述凸部分的所述刃部具有：第1切断部分，其位于与所述凸部分相比远离一对所述切断部件的根部部位的这一侧的位置；以及第2切断部分，其位于与所述凸部分相比靠近一对所述切断部件的根部部位的这一侧的位置，所述刃部形成为如下形状，即，在各所述切断部件以所述轴为中心向彼此靠近的方向移动时，所述凸部分与圆棒接触之后，首先利用所述第2切断部分将圆棒的局部切断，之后利用所述第1切断部分将圆棒的剩余的部分切断。

另外，也可以是，所述第1切断部分为弯曲形状，所述第2切断部分成为相对于所述第1切断部分凹陷的形状。

另外，也可以是，所述刃部的所述凸部分形成为如下形状，即，在各所述切断部件以所述轴为中心向彼此靠近的方向移动时最先与圆棒接触之后，向该圆棒的内部咬入。

另外，也可以是，一对所述刃部分别具有所述凸部分。

另外，也可以是，所述驱动部利用压力油来使所述切断部工作。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的切断装置的外观的主视图。

图2是表示沿着A-A向视观察图1所示的切断装置时的结构的剖视图。

图3是表示利用装置的切断部自图2所示的状态将圆棒切断时的结构的剖视图。

图4是表示利用图1所示的切断装置的切断部将圆棒切断时的动作的结构图。

图5是表示继图4所示的状态之后，利用图1所示的切断装置的切断部将圆棒切断时的动作的结构图。

图6是表示继图5所示的状态之后，利用图1所示的切断装置的切断部将圆棒切断时的动作的结构图。

图7是表示继图6所示的状态之后，利用图1所示的切断装置的切断部将圆棒切断时的动作的结构图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。本实施方式的切断装置(液压工作装置)适用于援救等的用途，能够利用切断部将钢筋等的圆棒切断。图1至图7是表示本实施方式的切断装置的图。另外，在图2中，由实线表示自液压泵向切断部输送的压力油的路径，由虚线表示自切断部返回至液压泵的回油的路径。另外，在图2以及图3中，为了容易观察在液压泵和切断部之间配置的压力油、回油的油路以及切换部，省略了用于表示这些油路、切换部的周围部位的剖面的阴影的描绘。另外，在图2至图7中，由参照附图标记W表示利用切断装置的切断部切断的钢筋等的圆棒。

如图1等所示，本实施方式的切断装置10具有：把持部12，其供作业人员利用手来把持；开关14，其通过利用手握住把持部12的作业人员的手指进行操作；电动马达等马达16；电池17，其由锂离子电池或者镍氢电池等二次电池构成；液压泵20，其通过马达16来驱动；以及切断部70，其通过由液压泵20产生的压力油进行工作。在此，液压泵20以及切断部70形成为一体。与此相对地，液压泵20以及切断部70的组合体能够自把持部12、马达16拆卸。在这样的切断装置10中，当通过利用手握住把持部12的作业人员的手指来操作开关14时，自电池17向马达16供给电力，利用该马达16使安装于该马达16的旋转轴(未图示)旋转。另外，在旋转轴的顶端设置有向在后述的液压泵20的旋转部件22设置的凹部19插入的插入部(未图示)。

液压泵20具有：油室28；圆柱形状的旋转部件22；偏心部件24，其安装于旋转部件22的顶端；以及活塞26，其通过偏心部件24的旋转来进行上下运动。在此，偏心部件24相对于旋转部件22的轴线偏心，在该偏心部件24的外周面安装有滚针轴承等轴承。另外，活塞26始终被未图示的弹簧朝向轴承的外周面按压。因此，当旋转部件22旋转时，偏心部件24以及轴承进行相对于旋转部件22的轴线偏心的旋转运动，从而活塞26进行上下运动，自油室28朝向后述的切断部70输送压力油，从而该切断部70工作。

另外，如图1至图3所示，在切断装置10的内部设置有用于自液压泵20的油室28向切断部70输送压力油、使回油自切断部70向油室28返回的多个油路30、32、50、52。在此，多个油路30、32、50、52中的第1油路30是供自液压泵20的油室28向切断部70输送的压力油通过的供给管道，第2油路32是供自切断部70向油室28返回的回油通过的返回管道。另外，这些第1油路30以及第2油路32分别与切换部90的滑阀98所插入的孔40相连通。另外，多个油路30、32、50、52中的第3油路50是向后述的切断部70的设置于活塞部件76的内部的油室77输送压力油的供给管道，第4油路52是向设置于活塞部件76的外部的油室79输送压力油的供给管道。这些第3油路50以及第4油路52也与切换部90的滑阀98所插入的孔40相连通。并且，利用切换部90，从第3油路50以及第4油路52中切换出分别与第1油路30以及第2油路32相连通的油路。

接着，利用图1至图3，简单地说明切换部90的结构的详细内容。切换部90具有：大致圆盘形状的工作转盘92，其由作业人员来操作；大致圆筒形状的工作转盘安装部96，其供工作转盘92安装；细长的圆柱形状的滑阀98，其插入工作转盘安装部96的中空部分，在作业人员使工作转盘92转动时，滑阀98沿着与该工作转盘92的转动方向(即，沿着图1的纸面的方向)正交的方向(具体地说为图2、图3中的上下方向)进退。更详细地说，在工作转盘92形成有供作业人员的手指抓住的突出部分94，作业人员利用手指抓住该突出部分94，从而能够使工作转盘92转动。另外，在工作转盘92位于后述的中立位置时，突出部分94如图1所示朝向正上方，当作业人员以使突出部分94自这样的位置向图1中的左右任一方向倾倒的方式使工作转盘92旋转时，该工作转盘92位于前进位置或者后退位置。另外，在滑阀98形成有多个槽98a，在多个槽98a中的部分的槽98a分别形成有孔。另外，在滑阀98的内部形成有沿着轴向延伸的中空部分，形成于槽98a的孔连通于该中空部分。

接着，利用图2以及图3来说明切断部70的结构的详细内容。切断部70具有：一对切断部件71、73，其分别能够以轴75为中心进行旋转；基部部件78；以及活塞部件76，基部部件78安装于其顶端。在此，第1切断部件71以及基部部件78通过连接部件80相连接。更详细地说，第1切断部件71以能够将在其基端部分设置的轴71a为中心相对于连接部件80自由旋转的方式与该连接部件80相连接。另外，连接部件80以能够将在其基端部分设置的轴80a为中心相对于基部部件78自由旋转的方式与该基部部件78相连接。另外，第2切断部件73以及基部部件78通过连接部件82相连接。更详细地说，第2切断部件73以能够将在其基端部分设置的轴73a为中心相对于连接部件82自由旋转的方式与该连接部件82相连接。另外，连接部件82以能够将在其基端部分设置的轴82a为中心相对于基部部件78自由旋转的方式与该基部部件78相连接。由此，当基部部件78自图2所示的状态向图2中的左侧移动时，通过以能够自由旋转的方式与该基部部件78的顶端部分相连接的连接部件80来推动第1切断部件71，该第1切断部件71以轴75为中心沿着图2中的箭头方向旋转。另外，当基部部件78从图2所示的状态向图2中的左侧移动时，通过以能够自由旋转的方式与该基部部件78的顶端部分相连接的连接部件82来推动第2切断部件73，该第2切断部件73以轴75为中心沿着图2中的箭头方向旋转。另一方面，当基部部件78自图3所示的状态向图2中的右侧移动时，通过以能够自由旋转的方式与该基部部件78的顶端部分相连接的各连接部件80、82来牵引各切断部件71、73的基端部分，这些切断部件71、73以轴75为中心向彼此离开的方向(即，与图2所示的箭头相反的方向)旋转。

如图2以及图3所示，在第1切断部件71中的与第2切断部件73相对的部位设置有用于切断圆棒的刃部72。刃部72由第1切断部分72a、第2切断部分72c和设置在第1切断部分72a及第2切断部分72c之间的凸部分72b构成。在此，第1切断部分72a成为大致圆弧形状，在该第1切断部分72a的端部配置有凸部分72b。另外，第2切断部分72c相对于大致圆弧形状的第1切断部分72a凹陷。另外，第2切断部分72c的长度大多数情况下比要利用本实施方式的切断装置10的切断部70切断的圆棒的直径小。另外，如图2所示，凸部分72b朝向在第2切断部件73设置的刃部74(后述)突出。并且，凸部分72b形成为在第1切断部件71以轴75为中心沿着图2中的箭头方向旋转时比第1切断部分72a、第2切断部分72c靠前这样的形状。

另外，在第2切断部件73中的与第1切断部件71相对的部位设置有用于切断圆棒的刃部74。刃部74由第1切断部分74a、第2切断部分74c和设置于第1切断部分74a及第2切断部分74c之间的凸部分74b构成。在此，第1切断部分74a成为大致圆弧形状，在该第1切断部分74a的端部配置有凸部分74b。另外，第2切断部分74c相对于大致圆弧形状的第1切断部分74a凹陷。另外，第2切断部分74c的长度大多数情况下比要利用本实施方式的切断装置10的切断部70切断的圆棒的直径小。另外，如图2所示，凸部分74b朝向设置于第1切断部件71的刃部72突出。并且，凸部分74b形成为在第2切断部件73以轴75为中心沿着图2中的箭头方向旋转时比第1切断部分74a、第2切断部分74c靠前这样的形状。

在利用如上所述的切断部70切断圆棒时，如图2所示，将欲切断的圆棒配置于第1切断部件71以及第2切断部件73这两者的根部部位。并且，当第1切断部件71以及第2切断部件73以轴75为中心沿着图2中的箭头方向旋转时，首先刃部72的凸部分72b以及刃部74的凸部分74b与圆棒接触，这些凸部分72b以及凸部分74b从两侧夹持圆棒。并且，当第1切断部件71以及第2切断部件73以轴75为中心沿着图2的箭头方向进一步旋转时，凸部分72b以及凸部分74b咬入圆棒。并且，利用刃部72的第2切断部分72c以及刃部74的第2切断部分74c，首先将圆棒中的靠近第1切断部件71以及第2切断部件73这两者的根部部位的部分(图5以及图6中由参照附图标记W₁表示)切断。之后，当第1切断部件71以及第2切断部件73以轴75为中心沿着图2中的箭头方向进一步旋转时，利用刃部72的第1切断部分72a以及刃部74的第1切断部分74a，将圆棒中的距离第1切断部件71以及第2切断部件73这两者的根部部位较远的部分(图5至图7中由参照附图标记W₂表示)切断。后面叙述这样的圆棒的切断方法的详细内容。

在这样的切断装置10中，当自液压泵20向切断部70输送压力油时，活塞部件76被向图2中的左侧推出。并且，当活塞部件76被向图2中的左侧推出时，基部部件78也向图2中的左方移动，由此各切断部件71、73以轴75为中心沿着图2中的箭头方向旋转。如上所述，在要被切断部70切断的圆棒进入一对切断部件71、73之间之后，通过自液压泵20向切断部70输送压力油，各切断部件71、73以轴75为中心沿着图2中的箭头方向旋转，从而能够将圆棒切断。

更详细地说，在切断部70的活塞部件76的内部形成有油室77，当压力油自第3油路50向油室77输送时，活塞部件76向图2以及图3中的左侧移动。另外，在活塞部件76的外侧也设置有油室79，当自第4油路52向该油室79输送压力油时，活塞部件76向图2以及图3中的右侧移动。

另外，如图2以及图3所示，供切换部90的滑阀98插入的孔40设置于切断装置10，上述的油路30、32、50、52分别与该孔40相连通。在此，在孔40的周壁形成有多个沿着该孔40的周向延伸的槽，在工作转盘安装部96位于中立位置时，几个槽被滑阀98的外壁部分阻塞。另一方面，在工作转盘安装部96位于前进位置、后退位置时，全部的槽均没有被滑阀98的外壁部分阻塞而打开。另外，在本实施方式中，根据工作转盘92、工作转盘安装部96的位置，滑阀98在图2、图3的上下方向上的位置改变，因此，从第3油路50以及第4油路52中切换出分别与第1油路30以及第2油路32相连通的油路。

在本实施方式中，通过将马达16、电池17以及液压泵20等组合来构成驱动部，该驱动部以使各切断部件71、73以轴75为中心向彼此靠近的方向或者彼此离开的方向旋转的方式使切断部70工作。

接着，下面对成为如上所述结构的切断装置10的动作进行说明。具体地说，利用图2至图7来说明利用切断部70切断钢筋等的圆棒时的动作。在利用切断部70切断圆棒的情况下，作业人员转动工作转盘92而使该工作转盘92自中立位置向前进位置移动。具体地说，在切断装置10待机时，工作转盘92位于中立位置，在该情况下，如图1所示，工作转盘92的突出部分94朝向正上方，当作业人员以突出部分94自如上所述的状态向图1中的左侧倾倒的方式使工作转盘92向图1中的逆时针方向旋转时，该工作转盘92位于前进位置。另外，若使工作转盘92向前进位置旋转，则工作转盘安装部96也一体地旋转，由此，滑阀98沿着轴向向图2中的上方移动。如上所述，当滑阀98沿着轴向向图2中的上方移动时，设置于该滑阀98的外周面的各槽98a的位置改变并且被滑阀98阻塞的孔40的槽打开，从而作为供给管道的第1油路30与第3油路50相连通。由此，当使液压泵20工作并自该液压泵20的油室28向第1油路30输送压力油时，压力油自第3油路50向切断部70的油室77输送。当如此自第3油路50向油室77输送压力油时，活塞部件76向图2中的左侧移动，基部部件78沿图2中的左方进入，从而各切断部件71、73以轴75为中心沿着图2中的箭头方向旋转。

另外，当滑阀98沿着轴向向图2中的上方移动时，设置于该滑阀98的外周面的各槽98a的位置改变并且被滑阀98阻塞的孔40的槽打开，由此作为返回管道的第2油路32与第4油路52相连通。由此，自切断部70中的设置于活塞部件76的外侧的油室79输送至第4油路52的回油，自第2油路32返回至液压泵20的油室28。

接着，利用图4至图7来说明通过各切断部件71、73的刃部72、74将圆棒切断的动作的详细内容。图4是表示各切断部件71、73的刃部72、74与圆棒相接触的瞬间的状态的图。如上所述，各刃部72、74形成为如下形状，即，凸部分72b、74b朝向另一侧的刃部74、72突出，并且在切断部件71、73以轴75为中心沿着图2中的箭头方向旋转时凸部分72b、74b比第1切断部分72a、74a、第2切断部分72c、74c靠前。另外，各刃部72、74的第2切断部分72c、74c的长度大多数情况下比要利用本实施方式的切断装置10的切断部70切断的圆棒的直径小。因此，当第1切断部件71以及第2切断部件73以轴75为中心沿着图2中的箭头方向旋转时，如图4所示，刃部72的凸部分72b以及刃部74的凸部分74b首先与圆棒接触，这些凸部分72b以及凸部分74b自两侧夹持圆棒。

之后，当第1切断部件71以及第2切断部件7以轴75为中心沿着图2中的箭头方向进一步旋转时，如图5所示，刃部72的凸部分72b以及刃部74的凸部分74b咬入圆棒。并且，当第1切断部件71以及第2切断部件73以轴75为中心自图5所示的状态沿着图2中的箭头方向进一步旋转时，如图6所示，圆棒中的与被凸部分72b、74b咬入的部位相比靠近各切断部件71、73的根部部位的这一侧的部位(即，图5中由参照附图标记W₁表示的部位)首先被各刃部72、74的第2切断部分72c、74c切断。

之后，当第1切断部件71以及第2切断部件73以轴75为中心自图6所示的状态沿着图2中的箭头方向进一步旋转时，如图7所示，圆棒中的与被凸部分72b、74b咬入的部位相比远离各切断部件71、73的根部部位的这一侧的部位(即，图5以及图6中由参照附图标记W₂表示的部位)，被各刃部72、74的第1切断部分72a、74a切断。由此，圆棒被各刃部72、74完全地切断。

如上所述，在本实施方式的切断装置10中，各刃部72、74分别具有凸部分72b、74b，并且凸部分72b、74b成为如下形状，即，各凸部分72b、74b朝向另一侧的刃部74、72突出，并且在各切断部件71、73以轴75为中心向彼此靠近的方向移动时，各凸部分72b、74b最先与圆棒接触。因此，在利用切断部70将圆棒切断时，各凸部分72b、74b与圆棒接触之后，该圆棒被分为多个阶段地切断。具体地说，圆棒中的与被凸部分72b、74b咬入的部位相比靠近各切断部件71、73的根部部位的这一侧的部位(即，图5中由参照附图标记W₁表示的部位)首先被刃部72、74的第2切断部分72c、74c切断，之后，圆棒中的与被凸部分72b、74b咬入的部位相比远离各切断部件71、73的根部部位的这一侧的部位(即，图5以及图6中由参照附图标记W₂表示的部位)被各刃部72、74的第1切断部分72a、74a切断。在该情况下，在利用各刃部72、74将圆棒切断时，由于向各切断部件71、73施加负荷而在各切断部件71、73中发生弯矩，即使由此各切断部件71、73挠曲，通过将圆棒分为多个阶段地切断，从而使如上所述的各切断部件71、73的挠曲慢慢地复原。因此，能够防止在各切断部件71、73的挠曲复原的力的作用下圆棒的切断片飞散、重叠的切断部件71、73彼此撞击而产生较大的切断声音。

特别是，在本实施方式的切断装置10中，具有凸部分72b、74b的各刃部72、74具有：第1切断部分72a、74a，其位于与凸部分72b、74b相比远离一对切断部件71、73的根部部位的这一侧的位置；以及第2切断部分72c、74c，其位于与凸部分72b、74b相比靠近一对切断部件71、73的根部部位的这一侧的位置，各刃部72、74形成为如下那样的形状，即，在各切断部件71、73以轴75为中心向彼此靠近的方向移动时且凸部分72b、74b与圆棒接触之后，利用第2切断部分72c、74c首先将圆棒的局部切断，之后利用第1切断部分72a、74a将圆棒的剩余的部分切断。在该情况下，能够更可靠地将圆棒分为多个阶段地切断。

另外，在上述的说明中，说明了各刃部72、74分别具有凸部分72b、74b这样的方式，但本实施方式的切断装置10不限定于这样的方式。在变形例的切断装置中也可以是，仅在一对刃部中的一个刃部设置凸部分而在另一个刃部未设置凸部分。在这样的变形例的切断装置中，一个刃部的凸部分与圆棒接触之后，该圆棒也被分为多个阶段地切断，因此，也能够防止在各切断部件的挠曲复原的力的作用下圆棒的切断片飞散、重叠的切断部件彼此撞击而产生较大的切断声音。

另外，本发明的切断装置不限定于上述的方式，能够施加各种各样的变更。

例如，切断部70不限定于通过压力油来工作。在本发明的切断装置中，也可以使用利用除液压泵以外的动力源来使用于切断圆棒的切断部工作的切断装置。例如，也可以是，切断部中的一对切断部件通过马达直接工作。在上述这样的情况下，通过应用上述的切断装置10中的切断部70的形状，在通过利用除液压泵以外的动力源来工作的切断部将圆棒切断时，也将圆棒分为多个阶段地切断，从而也能够防止产生较大的切断声音、切断片飞散。

Claims

1.一种切断装置，其中，具有：

切断部，其用于切断圆棒，并具有能够分别以共用的轴为中心向彼此靠近的方向以及彼此离开的方向自由旋转的一对切断部件；以及

驱动部，其以使各所述切断部件以所述轴为中心向彼此靠近的方向或者彼此离开的方向旋转的方式使所述切断部工作，

所述切断部的各所述切断部件分别具有彼此相对的刃部，各所述刃部中的至少一个所述刃部具有朝向另一所述刃部突出的凸部分，所述凸部分形成为在各所述切断部件以所述轴为中心向彼此靠近的方向移动时最先与圆棒接触这样的形状。

2.根据权利要求1所述的切断装置，其中，

具有所述凸部分的所述刃部具有：第1切断部分，其位于与所述凸部分相比远离一对所述切断部件的根部部位的这一侧的位置；以及第2切断部分，其位于与所述凸部分相比靠近一对所述切断部件的根部部位的这一侧的位置，

所述刃部形成为如下形状，即，在各所述切断部件以所述轴为中心向彼此靠近的方向移动时，所述凸部分与圆棒接触之后，首先利用所述第2切断部分将圆棒的局部切断，之后利用所述第1切断部分将圆棒的剩余的部分切断。

3.根据权利要求2所述的切断装置，其中，

所述第1切断部分为弯曲形状，所述第2切断部分成为相对于所述第1切断部分凹陷的形状。

4.根据权利要求1所述的切断装置，其中，

所述刃部的所述凸部分形成为如下形状，即，在各所述切断部件以所述轴为中心向彼此靠近的方向移动时最先与圆棒接触之后，向该圆棒的内部咬入。

5.根据权利要求1所述的切断装置，其中，

一对所述刃部分别具有所述凸部分。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的切断装置，其中，

所述驱动部利用压力油来使所述切断部工作。