JP2002331416A - 棒状部材切断機 - Google Patents
棒状部材切断機Info
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 切断片の落下防止機構を備えた棒状部材切断
機を提供する。 【解決手段】 固定刃１５と可動刃１６からなる一対の
切断刃で棒状部材を切断する棒状部材切断機において、
可動刃１６の切断作動終了位置付近に切断片Ｂ２の切断
端付近を磁着保持する磁石１７を配設する。
機を提供する。 【解決手段】 固定刃１５と可動刃１６からなる一対の
切断刃で棒状部材を切断する棒状部材切断機において、
可動刃１６の切断作動終了位置付近に切断片Ｂ２の切断
端付近を磁着保持する磁石１７を配設する。
Description
【０００１】本発明は棒状部材を切断する棒状部材切断
機に係り、とりわけ切断された切断片を保持する手段を
備えた棒状部材切断機に関する。
機に係り、とりわけ切断された切断片を保持する手段を
備えた棒状部材切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、固定刃と可動刃からなる一対
の切断刃で棒状部材を剪断する切断機としては種々のも
のが開発されている。この棒状部材としては、鉄筋，ボ
ルト，非金属性棒材などがある。
の切断刃で棒状部材を剪断する切断機としては種々のも
のが開発されている。この棒状部材としては、鉄筋，ボ
ルト，非金属性棒材などがある。
【０００３】例えば、空調装置，照明機器などを天井か
ら吊り下げる場合には、全ねじボルトが使用されるが、
このボルトは天井，壁などに敷設された後、仕様に合わ
せて適当な突設寸法になるよう現場で切断される。
ら吊り下げる場合には、全ねじボルトが使用されるが、
このボルトは天井，壁などに敷設された後、仕様に合わ
せて適当な突設寸法になるよう現場で切断される。
【０００４】このような全ねじボルトを切断する切断機
としては、例えば、特公平５−１６９６６号公報，特開
平８−１７４３３１号公報などに記載された全ねじ切断
機が知られている。この全ねじ切断機は、建築現場など
で、作業者が片手又は両手で保持して、刃部を突出した
全ねじボルトの所要の位置に当てがい、全ねじボルトを
適当な長さに切断する。
としては、例えば、特公平５−１６９６６号公報，特開
平８−１７４３３１号公報などに記載された全ねじ切断
機が知られている。この全ねじ切断機は、建築現場など
で、作業者が片手又は両手で保持して、刃部を突出した
全ねじボルトの所要の位置に当てがい、全ねじボルトを
適当な長さに切断する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような全ねじボル
トの切断において、切断された棒状の切断片は、そのま
ま下方へ落下するが、この切断作業が天井等、高所で行
われる場合、切断片の落下は下方で作業する者に怪我を
させるおそれがある。特に、切断片が比較的長い寸法で
ある場合は、この危険性が一層大きくなる。
トの切断において、切断された棒状の切断片は、そのま
ま下方へ落下するが、この切断作業が天井等、高所で行
われる場合、切断片の落下は下方で作業する者に怪我を
させるおそれがある。特に、切断片が比較的長い寸法で
ある場合は、この危険性が一層大きくなる。
【０００６】また、切断片の落下は床面を傷付けたり、
他の機器内に飛び込んだりするという問題等もあった。
他の機器内に飛び込んだりするという問題等もあった。
【０００７】本発明はこのような問題点を解決するため
になされたものであり、切断された棒状切断片を切断後
保持し、切断片の落下を防止することのできる棒状部材
切断機を提供することを目的とする。
になされたものであり、切断された棒状切断片を切断後
保持し、切断片の落下を防止することのできる棒状部材
切断機を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、固定刃と可動刃からなる一対の切断刃で棒状
部材を切断する棒状部材切断機において、前記可動刃の
切断作動終了位置付近に切断片の切断端付近を保持する
切断保持手段を配設したことを特徴としている。
するため、固定刃と可動刃からなる一対の切断刃で棒状
部材を切断する棒状部材切断機において、前記可動刃の
切断作動終了位置付近に切断片の切断端付近を保持する
切断保持手段を配設したことを特徴としている。
【０００９】
【作用】本発明によれば、一対の切断刃で切断された棒
状の切断片が、切断片保持手段により、その軸線が棒状
部材の軸線とほぼ平行である状態で保持され、落下する
ことが防止される。
状の切断片が、切断片保持手段により、その軸線が棒状
部材の軸線とほぼ平行である状態で保持され、落下する
ことが防止される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施の態様について図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１１】図１は、本発明による第１の実施態様を示
す側断面図である。図において符号１は、棒状部材切断
機であり、この棒状部材切断機１は、片手で把持可能な
バッテリを内蔵した電動モータ２と、この電動モータ２
により回転駆動され、内蔵タンク３内の油を加圧する油
圧発生機構４と、この油圧発生機構４から送られた圧力
油により前進移動するピストン５とピストン５を収容す
るシリンダ６からなる油圧駆動機構７と、油圧駆動機構
７に連結され、油圧駆動機構７の作動により棒状部材切
断を行う切断機構８とを備えている。
す側断面図である。図において符号１は、棒状部材切断
機であり、この棒状部材切断機１は、片手で把持可能な
バッテリを内蔵した電動モータ２と、この電動モータ２
により回転駆動され、内蔵タンク３内の油を加圧する油
圧発生機構４と、この油圧発生機構４から送られた圧力
油により前進移動するピストン５とピストン５を収容す
るシリンダ６からなる油圧駆動機構７と、油圧駆動機構
７に連結され、油圧駆動機構７の作動により棒状部材切
断を行う切断機構８とを備えている。
【００１２】切断機構８は、図２にその部分外観斜視図
を示すように、油圧駆動機構７に連接された略中空円筒
状のケーシング１１を有している。このケーシング１１
内には、外周囲に螺旋溝の形成された回転駆動軸１２
が、ピストン５の軸線と平行な軸線を中心に軸線方向に
往復移動可能に配設され、内周に前記螺旋溝と係合する
溝の形成されたアーム部材１３が、回転駆動軸１２の軸
線を中心として回転可能に配設されている。
を示すように、油圧駆動機構７に連接された略中空円筒
状のケーシング１１を有している。このケーシング１１
内には、外周囲に螺旋溝の形成された回転駆動軸１２
が、ピストン５の軸線と平行な軸線を中心に軸線方向に
往復移動可能に配設され、内周に前記螺旋溝と係合する
溝の形成されたアーム部材１３が、回転駆動軸１２の軸
線を中心として回転可能に配設されている。
【００１３】回転駆動軸１２の後端は、ピストン５の先
端と当接し、前方部には戻しスプリング１４が当接され
ている。これにより、ピストン５が前進すれば、回転駆
動軸１２が前進移動し、回転駆動軸１２の外周螺旋溝に
係合したアーム部材１３が、後述する切断作用を行う方
向（閉鎖方向）に回転する。
端と当接し、前方部には戻しスプリング１４が当接され
ている。これにより、ピストン５が前進すれば、回転駆
動軸１２が前進移動し、回転駆動軸１２の外周螺旋溝に
係合したアーム部材１３が、後述する切断作用を行う方
向（閉鎖方向）に回転する。
【００１４】また、圧力油の供給が停止され、ピストン
５が後退すると、回転駆動軸１２は戻しスプリング１４
により同方向へ後退移動し、それに伴い、アーム部材１
３が前記した切断作用方向とは反対の方向（開放方向）
に回転する。
５が後退すると、回転駆動軸１２は戻しスプリング１４
により同方向へ後退移動し、それに伴い、アーム部材１
３が前記した切断作用方向とは反対の方向（開放方向）
に回転する。
【００１５】回転駆動軸１２の軸線から偏位したケーシ
ング１１の先端部位置には、切断用の固定刃１５が固着
されている。また、アーム部材１３の先端部には、この
固定刃１５と摺接し棒状部材を剪断する可動刃１６が固
着されている。これらの固定刃１５および可動刃１６
は、全ねじボルトＢのねじ山を破損しないで切断できる
ように、それぞれ全ねじボルトＢと同一ピッチを有する
めねじが形成された半円形凹状をしている。
ング１１の先端部位置には、切断用の固定刃１５が固着
されている。また、アーム部材１３の先端部には、この
固定刃１５と摺接し棒状部材を剪断する可動刃１６が固
着されている。これらの固定刃１５および可動刃１６
は、全ねじボルトＢのねじ山を破損しないで切断できる
ように、それぞれ全ねじボルトＢと同一ピッチを有する
めねじが形成された半円形凹状をしている。
【００１６】また、ケーシング１１の、アーム部材１３
が切断作用を終了する位置付近には、平面部１７ａを有
する磁石１７が、その平面部１７ａをアーム部材１３に
固着された可動刃１６の移動方向と略垂直となる向きに
して固着されている。
が切断作用を終了する位置付近には、平面部１７ａを有
する磁石１７が、その平面部１７ａをアーム部材１３に
固着された可動刃１６の移動方向と略垂直となる向きに
して固着されている。
【００１７】この実施態様で示した磁石１７は平面部１
７ａを有する円盤形状をしているが、四角形状をしてい
てもよい。また、平面部１７ａは、金属性棒状切断片を
磁力により磁着させる面であり、磁着をより確実に行え
るよう、棒状部材の直径寸法に応じた湾曲面を形成して
もよい。
７ａを有する円盤形状をしているが、四角形状をしてい
てもよい。また、平面部１７ａは、金属性棒状切断片を
磁力により磁着させる面であり、磁着をより確実に行え
るよう、棒状部材の直径寸法に応じた湾曲面を形成して
もよい。
【００１８】次にこのような構成からなる本実施の態様
についての作用について説明する。
についての作用について説明する。
【００１９】図３は、本実施態様による棒状部材切断機
１の前方部を示す上面図である。図３に示すように、棒
状部材切断機１の可動刃１６を開放した状態で、切断さ
れるべき全ねじボルトＢの所要位置が固定刃１５に当接
される位置に棒状部材切断機１を配置する。続いてスイ
ッチ２ａを押すと、電動モータ２が駆動され、油圧発生
機構４により圧力油が油圧駆動機構７へ送られ、前述し
たようにピストン５の前進によりアーム部材１３が回転
する。
１の前方部を示す上面図である。図３に示すように、棒
状部材切断機１の可動刃１６を開放した状態で、切断さ
れるべき全ねじボルトＢの所要位置が固定刃１５に当接
される位置に棒状部材切断機１を配置する。続いてスイ
ッチ２ａを押すと、電動モータ２が駆動され、油圧発生
機構４により圧力油が油圧駆動機構７へ送られ、前述し
たようにピストン５の前進によりアーム部材１３が回転
する。
【００２０】アーム部材１３が閉鎖方向に回転すること
により、全ねじボルトＢが、固定刃１５と可動刃１６に
より切断される。図４は、全ねじボルトＢが切断された
状態を示している。この切断により全ねじボルトＢは、
天井，壁などに敷設された部分Ｂ１と切断された切断片
Ｂ２とに分離されるが、切断片Ｂ２は、アーム部材１３
の回転移動により磁石１７方向へ移動させられ、可動刃
１６と磁石１７とにより挟まれた状態となる。
により、全ねじボルトＢが、固定刃１５と可動刃１６に
より切断される。図４は、全ねじボルトＢが切断された
状態を示している。この切断により全ねじボルトＢは、
天井，壁などに敷設された部分Ｂ１と切断された切断片
Ｂ２とに分離されるが、切断片Ｂ２は、アーム部材１３
の回転移動により磁石１７方向へ移動させられ、可動刃
１６と磁石１７とにより挟まれた状態となる。
【００２１】全ねじボルトＢの切断作業が終了し、電動
モータ２を停止すると、前述したように、アーム部材１
３は自動的に開放方向に回転する。これにより、可動刃
１６は、切断片Ｂ２から離れるが、図５に示すように、
切断片Ｂ２は磁石１７の平面部１７ａに磁着保持され、
落下が防止される。
モータ２を停止すると、前述したように、アーム部材１
３は自動的に開放方向に回転する。これにより、可動刃
１６は、切断片Ｂ２から離れるが、図５に示すように、
切断片Ｂ２は磁石１７の平面部１７ａに磁着保持され、
落下が防止される。
【００２２】図６は、本発明の第２の実施態様を示す図
２相当図である。この実施態様においては、切断片保持
手段として、磁石の代わりに、弾性保持部材が用いられ
る。
２相当図である。この実施態様においては、切断片保持
手段として、磁石の代わりに、弾性保持部材が用いられ
る。
【００２３】すなわち、図６において符号２０は、プレ
ート状弾性部材からなるクリッププレートであり、クリ
ッププレート２０は、一端が互いに連結され、他端が切
断片を把持可能な空間２０ａを有して対向配置された一
対のプレート状弾性部材２１ａ，２１ｂから構成されて
いる。そして、このクリッププレート２０は、一対のプ
レート状弾性部材２１ａ，２１ｂの先端を結ぶ線が、切
断片Ｂ２の軸線と直交するように配設されている。
ート状弾性部材からなるクリッププレートであり、クリ
ッププレート２０は、一端が互いに連結され、他端が切
断片を把持可能な空間２０ａを有して対向配置された一
対のプレート状弾性部材２１ａ，２１ｂから構成されて
いる。そして、このクリッププレート２０は、一対のプ
レート状弾性部材２１ａ，２１ｂの先端を結ぶ線が、切
断片Ｂ２の軸線と直交するように配設されている。
【００２４】このような構成からなる棒状部材切断機に
よれば、全ねじボルトＢを切断後、その切断片Ｂ２は、
図７に示すようにクリッププレート２０の把持空間２０
ａに押し込まれ、一対のプレート状弾性部材２１ａ，２
１ｂにより保持される。
よれば、全ねじボルトＢを切断後、その切断片Ｂ２は、
図７に示すようにクリッププレート２０の把持空間２０
ａに押し込まれ、一対のプレート状弾性部材２１ａ，２
１ｂにより保持される。
【００２５】この第２の実施態様によれば、切断片Ｂ２
が磁石に付着しないような非金属材料，ステンレス製材
料などの場合でも保持でき、落下を防止することができ
る。
が磁石に付着しないような非金属材料，ステンレス製材
料などの場合でも保持でき、落下を防止することができ
る。
【００２６】また、本実施態様では、一対の弾性部材２
１ａ，２１ｂがプレート状の弾性部材からなるクリップ
プレートを用いる例を示したが、これを一対のピン状弾
性部材からなるクリップピンとしてもよい。
１ａ，２１ｂがプレート状の弾性部材からなるクリップ
プレートを用いる例を示したが、これを一対のピン状弾
性部材からなるクリップピンとしてもよい。
【００２７】また、本実施態様では、１個のクリッププ
レートを用いた例を示したが、複数のクリッププレート
を切断片Ｂ２の軸線方向に間隔をおいて配置してもよ
い。
レートを用いた例を示したが、複数のクリッププレート
を切断片Ｂ２の軸線方向に間隔をおいて配置してもよ
い。
【００２８】図８乃至図１０は、本発明の第３の実施態
様を示す図である。この実施態様においては、図２乃至
図５に示した第１の実施態様による磁石に、弾力性部材
を着脱可能に装着してある。
様を示す図である。この実施態様においては、図２乃至
図５に示した第１の実施態様による磁石に、弾力性部材
を着脱可能に装着してある。
【００２９】すなわち、図９に示すように、ゴムなどの
弾力性のある材料を用い、円柱部２３とこの円柱部２３
と一体成形されたリング状部２４を有する狭持用弾力性
部材２５を用意する。
弾力性のある材料を用い、円柱部２３とこの円柱部２３
と一体成形されたリング状部２４を有する狭持用弾力性
部材２５を用意する。
【００３０】ステンレス材の全ねじボルトなど、磁石に
磁着しない全ねじボルトを切断する際には、図２に示す
磁石１７部分にリング状部２４を嵌着し、狭持用弾力性
部材２５を装着する。
磁着しない全ねじボルトを切断する際には、図２に示す
磁石１７部分にリング状部２４を嵌着し、狭持用弾力性
部材２５を装着する。
【００３１】この狭持用弾力性部材２５を用いれば、切
断後、図１０に示すようにアーム部材１３が停止した状
態の間は、切断片Ｂ２は弾性変形した円柱部２３と可動
刃１６との間に狭持され、落下しない。
断後、図１０に示すようにアーム部材１３が停止した状
態の間は、切断片Ｂ２は弾性変形した円柱部２３と可動
刃１６との間に狭持され、落下しない。
【００３２】磁石１７に磁着する全ねじボルトを切断す
る際には、狭持用弾力性部材２５を取り外して使用する
ことができる。
る際には、狭持用弾力性部材２５を取り外して使用する
ことができる。
【００３３】図１１は、本発明と同様の目的を達するこ
とのできる他の実施例を示す図２相当図である。
とのできる他の実施例を示す図２相当図である。
【００３４】この実施例においては、切断機構８のケー
シング１１に、切断片捕獲用の容器３１が取付けられて
いる。この容器３１は、切断片の生ずる可動刃１６側に
取付けられ、切断後落下する切断片を捕獲することがで
きる。
シング１１に、切断片捕獲用の容器３１が取付けられて
いる。この容器３１は、切断片の生ずる可動刃１６側に
取付けられ、切断後落下する切断片を捕獲することがで
きる。
【００３５】容器３１としては、図１１に示すようなか
ご形容器あるいは可撓性袋などを用いることができる。
ご形容器あるいは可撓性袋などを用いることができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、固定刃
と可動刃からなる一対の切断刃で棒状部材を切断する棒
状部材切断機において、前記可動刃の切断作動終了位置
付近に切断片の切断端付近を保持する切断保持手段を配
設したので、棒状部材を切断した際、切断片を保持し、
その落下を防止することができる。
と可動刃からなる一対の切断刃で棒状部材を切断する棒
状部材切断機において、前記可動刃の切断作動終了位置
付近に切断片の切断端付近を保持する切断保持手段を配
設したので、棒状部材を切断した際、切断片を保持し、
その落下を防止することができる。
【００３７】なお、本発明は全ねじボルトの切断機とし
て用いることにより特に優れた効果を奏するが、一般の
棒状部材切断機においても適用することが可能である。
て用いることにより特に優れた効果を奏するが、一般の
棒状部材切断機においても適用することが可能である。
【図１】本発明による第１の実施態様を示す側断面図。
【図２】本発明による第１の実施態様を示す部分外観斜
視図。
視図。
【図３】本発明による棒状部材切断機の前方部を示す上
面図。
面図。
【図４】棒状部材を切断した状態を示す図３相当図。
【図５】切断片が保持された状態を示す図２相当図。
【図６】本発明による第２の実施態様を示す部分外観斜
視図。
視図。
【図７】切断片が保持された状態を示す図６相当図。
【図８】本発明による第３の実施態様を示す部分外観斜
視図。
視図。
【図９】本発明による第３の実施態様に用いられる挟持
用弾力性部材を示す断面図。
用弾力性部材を示す断面図。
【図１０】本発明による第３の実施態様における切断片
の保持状態を示す部分断面図。
の保持状態を示す部分断面図。
【図１１】本発明と同様の目的を達することのできる他
の実施例を示す図２相当図。
の実施例を示す図２相当図。
Ｂ 全ねじボルト（棒状部材） Ｂ２ 切断片 １ 棒状部材切断機 ８ 切断機構 １１ ケーシング １３ アーム部材 １５ 固定刃 １６ 可動刃 １７ 磁石 １７ａ 磁着部 ２０ クリッププレート ２０ａ 把持空間 ２１ａ，２１ｂ プレート状弾性部材 ２５ 挟持用弾力性部材
Claims (7)
- 【請求項１】固定刃と可動刃からなる一対の切断刃で棒
状部材を切断する棒状部材切断機において、前記可動刃
の切断作動終了位置付近には切断片の切断端付近を保持
する切断保持手段が配設されていることを特徴とする棒
状部材切断機。 - 【請求項２】切断片保持手段は、切断片を、その軸線が
棒状部材の軸線とほぼ平行である状態で保持することを
特徴とする請求項１記載の棒状部材切断機。 - 【請求項３】切断片保持手段は、磁着部を有する磁性部
材からなり、前記磁着部を前記可動刃の移動方向と略垂
直に配設してあることを特徴とする請求項１記載の棒状
部材切断機。 - 【請求項４】磁性部材の磁着部には弾力性部材が着脱可
能に装着されていることを特徴とする請求項３記載の棒
状部材切断機。 - 【請求項５】切断片保持手段は、一端が互いに連結され
他端が切断片を把持可能な空間を有して対向配置された
一対の弾性部材からなり、前記一対の弾性部材の先端を
結ぶ線が切断片の軸線と直交するよう配設されているこ
とを特徴とする請求項２記載の棒状部材切断機。 - 【請求項６】切断片保持手段は、一対のプレート状弾性
部材からなるクリッププレートであることを特徴とする
請求項５記載の棒状部材切断機。 - 【請求項７】切断片保持手段は、一対のピン状弾性部材
からなるクリップピンであることを特徴とする請求項５
記載の棒状部材切断機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001137434A JP2002331416A (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | 棒状部材切断機 |
| DE10220379A DE10220379B4 (de) | 2001-05-08 | 2002-05-07 | Stangenschneidvorrichtung |
| US10/139,276 US7020967B2 (en) | 2001-05-08 | 2002-05-07 | Rod cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001137434A JP2002331416A (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | 棒状部材切断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002331416A true JP2002331416A (ja) | 2002-11-19 |
Family
ID=18984543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001137434A Withdrawn JP2002331416A (ja) | 2001-05-08 | 2001-05-08 | 棒状部材切断機 |
Country Status (3)
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