JP2020044817A

JP2020044817A - 化粧材

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Publication number: JP2020044817A
Application number: JP2018177383A
Authority: JP
Inventors: 真次岩田; Shinji Iwata; 岡本　優; Masaru Okamoto; 優岡本; 志穂柴野; Shiho Shibano; 紘己藤井; Hiroki Fujii; 小笠原　健; Takeshi Ogasawara; 健小笠原
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2018-09-21
Filing date: 2018-09-21
Publication date: 2020-03-26
Anticipated expiration: 2038-09-21
Also published as: JP7354531B2

Abstract

【課題】視覚効果及び触感により複雑かつ高度な意匠性を有する化粧材を提供する。【解決手段】基材１と、基材１の一方の面側に複数のインキ部により構成される模様インキ層２ａ、２ｂとを備え、模様インキ層２ａ、２ｂは、以下の第１構成及び第２構成の少なくとも一方の構成を有し、該構成により模様を発現する。第１構成：厚さが異なる前記インキ部を複数有する構成第２構成：前記インキ部の厚さが連続関数で異なる構成【選択図】図１

Description

本発明は、化粧材に関する。

建材、家具、電気製品及び車両の内装材等の表面には、意匠性を付与するために化粧材が用いられている。化粧材は、意匠性を高めるために、印刷模様として、木目模様、石目模様、布目模様、皮目模様、幾何模様及び抽象柄模様等が施されることがある。そして、化粧材は、意匠性をさらに高めるために、印刷模様を厚膜で形成することで凹凸外観及び触感を付与することが提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
特許文献１及び特許文献２で提案するような化粧材は、所謂、盛上印刷によって、印刷模様を形成しているため、印刷模様の厚さが同一であり、印刷模様の視覚効果及び触感は単調であった。

特公昭６３−１７６１３号公報特許第５３３９０９７号公報

近年、需要者の高級志向の高まり、又は、多様なニーズに伴い、さらに複雑な意匠が求められ、より厳しい要求に対応する必要が生じている。
しかしながら、特許文献１で提案するような化粧材は、視覚効果及び触感が単調であり、高い要求に対応した意匠性を有するとは言い難いものであった。

本発明は、上記問題に鑑み、視覚効果及び触感により複雑かつ高度な意匠性を有する化粧材を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明者らは鋭意研究した結果、基材の一方の面側に設けられた模様インキ層を特定のものとすることにより上記課題を解決することを見出した。すなわち、本発明は、以下の［１］〜［９］を提供する。
［１］基材と、前記基材の一方の面側に複数のインキ部により構成される模様インキ層とを備え、前記模様インキ層は、以下の第１構成及び第２構成の少なくとも一方の構成を有し、該構成により模様を発現する、化粧材。
第１構成：厚さが異なる前記インキ部を複数有する構成
第２構成：前記インキ部の厚さが連続関数で変化する構成
［２］前記第１構成において、前記インキ部は、厚さが異なる第１インキ部と第２インキ部とを有し、前記第１インキ部の厚さは、前記第２インキ部と比して厚い、［１］の化粧材。
［３］前記第１インキ部には粒子が存在し、前記第２インキ部には粒子が存在しない、［２］の化粧材。
［４］前記第１インキ部の厚さは、前記粒子の平均粒径より厚い、［３］の化粧材。
［５］前記模様インキ層は、複数の前記第１インキ部により構成される第１インキ部集合体と、複数の前記第２インキ部により構成される第２インキ部集合体とを有する、請求項［２］〜［４］のいずれかの化粧材。
［６］前記模様が年輪部を有する木目模様であり、前記第１インキ部は、前記年輪部における秋材部を構成している、［２］〜［５］のいずれかの化粧材。
［７］前記第２構成において、前記インキ部は、粒子を含有し、前記粒子が存在する第１インキ領域と、前記粒子が存在しない第２インキ領域とを有する、［１］の化粧材。
［８］前記第１インキ領域の厚さは、前記粒子の平均粒径より厚い、［７］の化粧材。
［９］前記基材と前記模様インキ層との間に絵柄模様層を備える、［１］〜［８］のいずれかの化粧材。

本発明によれば、視覚効果及び触感により複雑かつ高度な意匠性を有する化粧材を提供することができる。

図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係る化粧材の第１構成を示す模式的斜視図であり、図１（ｂ）は、本発明の実施の形態に係る化粧材の第２構成を示す模式的斜視図である。本発明の実施の形態に係る化粧材の第１構成を示す模式的断面図である。図３（ａ）は、発明の実施の形態に係る化粧材の第１構成における第１インキ部集合体及び第２インキ部集合体を示す模式的斜視図であり、図３（ｂ）は、発明の実施の形態に係る化粧材の第１構成における第１インキ部集合体及び第２インキ部集合体を示す模式的断面図である。発明の実施の形態に係る化粧材において、第１インキ部が構成する年輪部における秋材部の模式的斜視図である。本発明の実施の形態に係る化粧材の第２構成を示す模式的断面図である。本発明の実施例に係る化粧材の第１構成を示す模式的断面図である。本発明の実施例に係る化粧材の第２構成を示す模式的断面図である。本発明の比較例に係る化粧材を示す模式的断面図である。

以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分は同一又は類似の符号で表している。但し、図面は模式的なものであり、第１構成における第１インキ部と第２インキ部との厚さの相違の有無、及び第２構成におけるインキ部内での厚さの相違の有無は正確に図示に反映してあるが、厚さと平面寸法との関係、各層の厚さの比率等の定量的な関係は現実のものとは異なる場合が有る。したがって、具体的な厚さや寸法は以下の説明を照らし合わせて判断するべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

（実施の形態）
本発明の実施の形態に係る化粧材１０は、図１に示すように、基材１と、基材１の一方の面側に複数のインキ部により構成される模様インキ層２ａ、２ｂとを備える。模様インキ層２ａ、２ｂは、第１構成及び第２構成の少なくとも一方の構成を有する。第１構成は、図１（ａ）に示すように、厚さが異なるインキ部２ａ_１、２ａ_２を複数有する構成である。第２構成は、図１（ｂ）に示すように、模様インキ層（インキ部）２ｂの厚さが連続関数で異なる構成である。
化粧材１０が木目模様の外観を表現するものである場合、化粧材により意匠の再現を目指す木材としては、特に制限はないが、杉、檜、胡桃、松及び桜等が挙げられる。

［基材］
基材１の形態は、平板及び曲面板等のいずれであってもよい。
基材１としては、通常化粧材として用いられるものであれば、特に限定されず、樹脂基材、金属基材、窯業系基材、繊維質基材及び木質系基材等を用途に応じて適宜選択することができる。上記各基材はそれぞれ単独で使用してもよいが、例えば、樹脂基材と木質系基材の複合体、樹脂基材と金属基材の複合体等の任意の組み合わせによる積層体であってもよい。基材１が積層体である場合は、積層体のそれぞれの層間にプライマー層をさらに設ける等の構成であってもよい。

基材１として用いられる樹脂基材としては、各種の合成樹脂からなるものが挙げられる。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、アイオノマー、各種ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合等の塩化ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレングリコール−テレフタル酸−イソフタル酸共重合体、ポリエステル系熱可塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等のアクリル樹脂、ナイロン６又はナイロン６６等で代表されるポリアミド樹脂、三酢酸セルロース、セロファン、セルロイド等のセルロース系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）等のスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル共重合、エチレン−ビニルアルコール共重合、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂及びポリイミド樹脂等が挙げられる。
なお、本願明細書中において、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」、及び「（メタ）アクリロイル基」は、各々、「アクリル酸又はメタクリル酸」、「アクリレート又はメタクリレート」、及び「アクリロイル基又はメタクリロイル基」を意味する。

基材１として用いられる金属基材としては、例えば、アルミニウム又はジュラルミン等のアルミニウムを含む合金、鉄又は炭素鋼、ステンレス鋼等の鉄を含む合金、銅又は真鍮、青銅等の銅を含む合金、チタニウム等からなるものが挙げられる。また、基材１としては、これらの金属をめっき等によって施したものを使用することもできる。

基材１として用いられる窯業系基材としては、例えば、セメント、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）、石膏、珪酸カルシウム、木片セメント等の非セラミック系窯業系材料、陶磁器、土器、ガラス、琺瑯等のセラミック系窯業系材料等からなるものが挙げられる。

基材１として用いられる繊維質基材としては、例えば、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙、リンター紙、板紙及び石膏ボード用原紙等の紙基材が使用できる。これらの紙基材は、紙基材の繊維間ないしは他層と紙基材との層間強度を上げるため、ケバ（毛羽）立ち防止のために、更に、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂を添加（抄造後樹脂含浸、又は抄造時に内填）させたものでもよい。樹脂を添加した紙基材としては、例えば、紙間強化紙、樹脂含浸紙等が挙げられる。
また、基材１として用いられる繊維質基材としては、建材分野で使われることが多い紙基材の表面に塩化ビニル樹脂層を設けたビニル壁紙原反等が挙げられる。
また、基材１として用いられる繊維質基材としては、事務分野又は通常の印刷及び包装等に用いられているコート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙及び和紙等が挙げられる。
また、基材１として用いられる繊維質基材としては、上述した紙基材とは区別されるが、紙に似た外観と性状を持つ各種繊維の織布及び不織布も挙げられる。各種繊維としては、絹、木綿、麻等の蛋白質系又はセルロース系の天然繊維、ガラス繊維、石綿繊維、チタン酸カリウム繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維及び炭素繊維等の無機質繊維が挙げられる。また、各種繊維としては、ポリエステル繊維、アクリル繊維及びビニロン繊維等の合成樹脂繊維が挙げられる。

基材１として用いられる木質系基材としては、例えば、杉、檜、松、欅、楢、樫、ラワン、チーク、等の各種木材の単板、合板、集成材、パーティクルボード及び中密度繊維板（ＭＤＦ）等が挙げられる。

基材１の厚さは、特に制限はないが、機械的強度、取扱性及び経済性の観点から、０．５ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることがより好ましく、２．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

基材１は、化粧材を構成する他の層との密着性の向上のため、あるいは、被着材との接着性の強化等のために、その片面又は両面に、酸化法、凹凸化法等の物理的表面処理、又は化学的表面処理等の表面処理を施すことができる。
酸化法としては、例えばコロナ放電処理、クロム酸化処理、火炎処理、熱風処理、オゾン−紫外線処理法等が挙げられ、凹凸化法としては、例えば、サンドブラスト法、溶剤処理法等が挙げられる。これらの表面処理は、基材１の種類に応じて適宜選択されるが、一般にはコロナ放電処理法が、表面処理の効果及び操作性等の面から好ましく用いられる。
また、基材１と他の層との層間密着性の向上、被着材との接着性の強化等のために、基材１の表面にプライマー層をさらに設ける等の構成であってもよい。

［模様インキ層］
模様インキ層２ａ、２ｂは、本発明の化粧板の意匠性及び装飾性を高めるために所望により設けられる。模様インキ層２ａ、２ｂが形成する模様としては、少なくとも一部領域が視覚的に厚み認識可能な厚みＴ（Ｔ_１、Ｔ_２、・・・）を有し凹凸形状を視覚的に認識可能なものとされる。例えば、年輪の秋材部が隆起した所謂浮造り調木板、導管溝群を有する木板、目地溝を有する羽目板状の木板等の表面の木目模様、花崗岩板の劈開面等の石板表面の凹凸構造を含む石目模様、繊維乃至糸を織った構造を含む布目模様、皮目模様（皮シボ模様ともいう）、目地溝を含むタイル貼り模様、目地溝を含む煉瓦積模様、砂目模様、梨地模様、凹條部と凸條部とが其の延在方向を互いに平行にして複数配列させた所謂万線状凹凸模様（光線彫模様ともいう）、幾何学模様、文字、図形、規則的模様、抽象柄模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。

模様インキ層２ａ、２ｂとしては、二液硬化樹脂、熱可塑樹脂、熱硬化樹脂及び電離放射線硬化樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

二液硬化樹脂としては、ポリオール化合物を主剤としイソシアネート化合物を硬化剤とする二液硬化型ウレタン樹脂、二液硬化型エポキシ樹脂、二液硬化型ウレタン変性アクリル樹脂及び二液硬化型ポリエステル樹脂等が挙げられる。

熱可塑樹脂としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート、ナイロン、ポリスチレン及びＡＢＳ樹脂等が挙げられる。

熱硬化樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、尿素メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂等が挙げられる。熱硬化樹脂には、必要に応じて硬化剤が添加される。

電離放射線硬化樹脂は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。
電離放射線硬化樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、化粧シートを製造する過程で樹脂層が傷つくことを抑制する観点からは、電離放射線硬化樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物がさらに好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合又は架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も使用可能である。

多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。

また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

電離放射線硬化樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には、樹脂模様層形成用組成物は、光重合開始剤及び光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、例えば、エチレン性不飽和基を有する化合物の場合は、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサントン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものである。光重合促進剤としては、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。

模様インキ層２ａ、２ｂは、透明であってもよいが、必要に応じて着色されていてもよい。模様インキ層２ａ、２ｂを着色する場合は、樹脂模様層形成用組成物に対して着色剤（顔料又は染料）を添加して着色することができる。着色剤としては、公知又は市販の顔料又は染料を適宜使用することができる。着色剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、着色剤の添加量も、所望の色合い等に応じて適宜設定することができる。

模様インキ層２ａ、２ｂには、必要に応じて充填剤、艶消し剤、発泡剤、難燃剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、ラジカル捕捉剤、軟質成分（例えばゴム）等の各種の添加剤が含まれていてもよい。

＜第１構成＞
模様インキ層２ａとしての第１構成は、図１（ａ）に示すように、互いに厚さが異なる少なくとも２つのインキ部、即ち第１インキ部２ａ_１と第２インキ部２ａ_２とを有する。第１インキ部２ａ_１及び第２インキ部２ａ_２の厚さＴは、同一インキ部内においては、化粧材１０の面内方向の場所による厚さの変化は、視覚上及び触感上、実質的に、判別不能な程度に均一である。具体的には、同一の模様インキ層２ａを形成する第１インキ部２ａ_１及び第２インキ部２ａ_２において、厚さ分布の範囲が３μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、厚さの分布範囲としては、同一の模様インキ層２ａを形成する第１インキ部２ａ_１及び第２インキ部２ａ_２内の異なる場所３箇所以上、好ましくは５箇所以上で測定した厚さを標準偏差σの４倍（４σ）を以って評価する。第１インキ部２ａ_１の厚さＴ_１は、第２インキ部２ａ_２の厚さＴ_２と比して厚く、即ち、Ｔ_１＞Ｔ_２と構成される。互いに厚さが異なる第１インキ部２ａ_１と第２インキ部２ａ_２とを有することで、それぞれの箇所における視覚効果及び触感が異なり、より複雑かつ高度な意匠性を得ることができる。ここで、第１インキ部２ａ_１の厚さＴ_１と第２インキ部２ａ_２の厚さＴ_２との厚さの差Ｔ_１−Ｔ_２は、視覚上及び触感上、実質的に、判別可能な程度とする必要が有り、Ｔ_１−Ｔ_２≧３μｍとすることが好ましい。
なお、「化粧材１０の面内方向」とは、化粧材１０の化粧材面の広がる方向である。化粧材面とは、化粧材１０の模様インキ層２ａ、２ｂ側表面の凹凸模様を平滑化した仮想平面であると共に化粧材の観察者の視線と交差する方向に広がる仮想平面をいう。図１においては、ＸＹ平面及びこれと平行な仮想平面が化粧材面である。化粧材１０の基材１が直方体形状を有する場合は、実在の面である基材１の模様インキ層２ａ、２ｂの側の面或いは其の反対側の面が化粧材面（のうちの１つ）となる。

模様インキ層２ａは、図２に示すように、第１インキ部２ａ_１には粒子３が存在し、第２インキ部２ａ_２には粒子３が存在しないことが好ましい。第１インキ部２ａ_１に粒子３が存在することで、第１インキ部２ａ_１の厚さＴ_１を制御しやすく、触感の付与も可能となり、第２インキ部２ａ_２の厚さＴ_２と比して厚い第１インキ部２ａ_１を再現性よく形成することができる。第２インキ部２ａ_２に粒子３が存在しないことで、第１インキ部２ａ_１の厚さＴ_１と比して薄い第２インキ部２ａ_２を容易に形成することができる。
なお、図１（ａ）及び図２においては、模様インキ層２ａが互いに厚みの異なる２種類のインキ部、即ち、第１インキ部２ａ_１及び第２インキ部２ａ_２からなる形態を図示したが、本発明においてはこれに限らず、一般に、模様インキ層２ａが互いに厚みの異なるＮ種類のインキ部、即ち、第１インキ部２ａ_１、第２インキ部２ａ_２、・・・、第Ｎ−１インキ部２ａ_Ｎ−１、第Ｎインキ部２ａ_Ｎからなる形態であればよい（Ｎ≧３の図示は省略）。
ここで、Ｎは２以上の自然数（１、２、３、・・・、Ｎ−１，Ｎ）であり、各インキ部の厚さＴ_１、Ｔ_２、・・・、Ｔ_Ｎは、Ｔ_１＞Ｔ_２＞・・・＞Ｔ_Ｎ−１＞Ｔ_Ｎであり、Ｔ_ｉ−１−Ｔ_ｉ≧３μｍ（iは１以上Ｎ以下の自然数、且つＮは２以上の自然数）である。

第１インキ部２ａ_１を形成するための模様インキ層形成用インキへの粒子３の配合量は、第１インキ部２ａ_１を再現性よく形成し、触感の付与も可能となる観点から、模様インキ層形成用樹脂１００質量部に対して、５質量部以上６０質量部以下であることが好ましく、５質量部以上５０質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以上４０質量部以下であることがさらに好ましい。
粒子３としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂及びナイロン等のポリアミド樹脂等の樹脂、或いはシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア（二酸化チタン）、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機材料等からなるビーズを挙げることができる。粒子３は、上述の１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

第１インキ部２ａ_１の厚さＴ_１は、粒子３の平均粒径より厚いことが好ましい。第１インキ部２ａ_１の厚さＴ_１が粒子３の平均粒径より厚いことで、第１インキ部２ａ_１に粒子３を内在させ、粒子３が第１インキ部２ａ_１の骨格となることで、第１インキ部２ａ_１の厚さＴ_１を制御することが容易になる。
第１インキ部２ａ_１の厚さＴ_１は、絵柄による視覚効果及び触感を良好に発揮する観点から、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上４５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以上４０μｍ以下がさらに好ましい。
粒子３の平均粒径は、再現性よく所望の形状の第１インキ部２ａ_１を形成する観点から、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがさらに好ましい。また、粒子３の平均粒径は、インキの転移安定性の観点から、版深の１／２以下とすることが好ましい。
なお、本発明における粒子３の平均粒径は、株式会社島津製作所製のレーザ回折式粒度分布測定装置「ＳＡＬＤ−２１００−ＷＪＡ１」を使用し、圧縮空気を利用してノズルから測定対象となる粉体を噴射し、空気中に分散させて測定する噴射型乾式測定方式による測定値を平均したものである。

模様インキ層２ａは、図３に示すように、複数の第１インキ部２ａ_１により構成される第１インキ部集合体２Ａ_１と、複数の第２インキ部２ａ_２により構成される第２インキ部集合体２Ａ_２とを有することが好ましい。第１インキ部集合体２Ａ_１と第２インキ部集合体２Ａ_２とを有することにより、第１インキ部集合体２Ａ_１及び第２インキ部集合体２Ａ_２によるそれぞれの視覚効果及び触感を得ることができる。また、第１インキ部集合体２Ａ_１と第２インキ部集合体２Ａ_２とを有することにより、第１インキ部集合体２Ａ_１及び第２インキ部集合体２Ａ_２の集合体としての視覚効果及び触感の差による複雑かつ高度な意匠性を得ることができる。
なお、図示は省略するが、模様インキ層２ａが互いに厚みの異なる３種類以上のインキ部、即ち、第１インキ部２ａ_１、第２インキ部２ａ_２、・・・、第Ｎ−１インキ部２ａ_Ｎ−１、第Ｎインキ部２ａ_Ｎからなる形態（ＮはＮ≧３の自然数）においては、各第iインキ部２ａ_ｉ（ｉは２≦ｉ≦Ｎの自然数、Ｎ≧３）も複数の第iインキ部２ａ_ｉが集合して第iインキ部集合体２Ａ_ｉを構成することが好ましい。

化粧材の模様が年輪部を有する木目模様である場合、木目模様の意匠外観及び触感を良好に再現する形態として、第１インキ部２ａ_１により構成される第１インキ部集合体２Ａ_１は、図４に示すように、年輪部における秋材（晩材）部を構成している形態を挙げることができる。このとき、第２インキ部２ａ_２により構成される第２インキ部集合体２Ａ_２は、年輪部における春材（早材）部を構成することが好ましい。
又、木目模様の意匠外観及び触感を良好に再現する他の形態として、化粧材の模様が節穴を有する木目模様において、第１インキ部２ａ_１により構成される第１インキ部集合体２Ａ_１が節穴を構成している形態を挙げることができる。このとき、第２インキ部２ａ_２により構成される第２インキ部集合体２Ａ_２は、木目模様における節穴以外の部分、例えば春材（早材）部を構成することが好ましい。
このような構成とすることで、木目調の化粧材は、本物の木材に近い視覚効果及び触感效果を得ることができる。

＜第２構成＞
模様インキ層（インキ部）２ｂとしての第２構成は、図１（ｂ）に示すように、化粧材１０の化粧材面をなすＸＹ平面の面内の少なくとも１方向Ｙ＝ｍＸ＋ｎに沿って位置（Ｘ、Ｙ）を変化させた場合に模様インキ層（インキ部）２ｂの厚さが位置（Ｘ，Ｙ）の連続関数Ｔ（Ｘ、Ｙ）となるように変化する構成である。ここで、ｍ、ｎは任意定数である。特に、図１（ｂ）の場合は、化粧材１０の化粧面内のＹ＝ｍの方向、即ち、Ｘ軸と平行な方向に沿って模様インキ層２ｂの厚さＴが連続関数で変化し、特に＋Ｘ方向に向かって厚さＴが単調増加する形態である。
なお、ここでいう連続関数とは、数学上の連続関数の定義に厳密に合致するものには限定されない。数学上の厳密な定義では不連続ではあっても、視覚、触覚、又は其の両方によって厚さ変化Ｔ（Ｘ、Ｙ）が連続的に変化していると認識される場合も包含する。
模様インキ層（インキ部）２ｂの厚さの連続関数としての変化は、単調な変化であってもよく、多様な変化であってもよい。また、互いに隣接する模様インキ層（インキ部）２ｂの傾斜方向は、同じ方向に傾斜していてもよく、異なる方向に傾斜していてもよい。模様インキ層（インキ部）２ｂが様々な形状を有することで、それぞれの箇所における視覚効果及び触感が異なり、より複雑かつ高度な意匠性を得ることができる。

模様インキ層（インキ部）２ｂは、粒子３を含有することが好ましい。模様インキ層（インキ部）２ｂは、図５に示すように、粒子３が存在する第１インキ領域Ｒ_１と、粒子３が存在しない第２インキ領域Ｒ_２とを有する。粒子３が存在する第１インキ領域Ｒ_１の厚さＴ_１は、粒子３が存在しない第２インキ領域Ｒ_２の厚さＴ_２と比して厚くなっている。即ち、Ｔ₁＞Ｔ_２となっている。第１インキ領域Ｒ_１に粒子３を内在させ、粒子３が第１インキ領域Ｒ_１の骨格となることで、第１インキ領域Ｒ_１の厚さＴ_１を制御することが容易になる。厚さが異なる第１インキ領域Ｒ_１と第２インキ領域Ｒ_２とを有することで、視覚効果及び触感により複雑かつ高度な意匠性を得ることができる。
粒子３としては、上述した第１構成で使用するものと同様のものを用いることができる。

模様インキ層（インキ部）２ｂを形成するための模様インキ層形成用インキへの粒子３の配合量は、第１インキ領域Ｒ_１に粒子３を分散させ、模様インキ層（インキ部）２ｂを再現性よく形成する観点から、模様インキ層形成用樹脂１００質量部に対して、５質量部以上６０質量部以下であることが好ましく、５質量部以上５０質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以上４０質量部以下であることがさらに好ましい。
粒子３としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂及びナイロン等のポリアミド樹脂等の樹脂、或いはシリカ、アルミナ、ジルコニア、チタニア（二酸化チタン）、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機材料等からなるビーズを挙げることができる。粒子３は、上述の１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

第１インキ領域Ｒ_１の厚さＴ_１は、粒子３の平均粒径より厚いことが好ましい。第１インキ領域Ｒ_１の厚さＴ_１が粒子３の平均粒径より厚いことで、第１インキ領域Ｒ_１に粒子３を内在させ、第１インキ領域Ｒ_１の厚さＴ_１を制御することが容易になる。
第１インキ領域Ｒ_１の厚さＴ_１は、絵柄による視覚効果及び触感を良好に発揮する観点から、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上４５μｍ以下がより好ましく、２０μｍ以上４０μｍ以下がさらに好ましい。
粒子３の平均粒径は、再現性よく所望の形状の第１インキ領域Ｒ_１を形成する観点から、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることがさらに好ましい。また、粒子３の平均粒径は、インキの転移安定性の観点から、版深の１／２以下とすることが好ましい。

［その他の構成］
＜絵柄模様層＞
本発明の化粧材は、基材１と模様インキ層２ａ、２ｂとの間に絵柄模様層（図示せず）をさらに備えることが好ましい。絵柄模様層は、化粧材に意匠性を付与することができる。絵柄模様層が形成する模様としては、木目模様、石目模様（花崗岩の劈開面等）、布目模様、皮目模様、タイル貼り模様（目地溝を含む）、煉瓦積模様（目地溝を含む）、砂目模様、梨地模様、光線彫模様、幾何学模様、文字、図形、規則的模様、抽象柄模様等があり、これらを複合した寄木、パッチワーク等の模様もある。これらの模様は通常の黄色、赤色、青色及び黒色等のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成される。

絵柄模様層は、顔料、染料等の着色剤を目的の意匠が得られるように適宜配置したものである。絵柄模様層は、オフセット印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、スプレー印刷及びインクジェット印刷等の印刷手法、並びに、印刷された図柄を転写する転写手法等により形成される。絵柄模様層は、単層であってもよいが、２以上の層から形成されるものであってもよい。

絵柄模様層の形成に用いられるインキとしては、バインダー樹脂に顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものが使用される。
バインダー樹脂としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
着色剤としては、特に制限はなく、例えば、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケルアゾ錯体、フタロシアニンブルー、アゾメチンアゾブラック等の有機顔料又は染料、アルミニウム、真鍮等の鱗片状箔片からなる金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸鉛等の鱗片状箔片からなる真珠光沢（パール）顔料等が用いられる。
絵柄模様層中には、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等の添加剤を含有してもよい。

絵柄模様層の厚さは、絵柄による意匠性を良好に発揮する観点から、０．１μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下がさらに好ましい。

＜艶消し層＞
本発明の化粧材は、模様インキ層２ａ、２ｂに艶消し層（図示せず）をさらに備えることが好ましい。艶消し層は、周辺の領域との艶差を発生させて視覚的な凹凸感を発現させることができる。
艶消し層は、模様インキ層２ａ、２ｂの全面に設ける構成であってもよいが、周辺の領域との艶差を発生させて視覚的な凹凸感を発現させることを考慮すると、模様インキ層２ａ、２ｂの直上部及び近傍に設けることが好ましく、模様インキ層２ａ、２ｂの直上部に限定的に設けることがより好ましい。

艶消し層は、艶消し効果を向上させる観点から、艶消し剤を含有させることが好ましい。
艶消し剤としては、無機微粒子及び有機微粒子を挙げることができる。無機微粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、アルミノシリケート、カオリナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム及びガラス等からなる粒子を挙げることができる。
有機微粒子としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ウレタン系樹脂、尿素系樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物等からなる粒子を挙げることができる。
艶消し剤としては、艶消し効果が高く、艶の制御が容易に行えるという観点から、シリカ粒子が好適である。また、艶消し剤としては、上述の１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
艶消し剤の粒径は、艶消し効果及び艶の制御の観点から、１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上９μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以上７μｍ以下であることがさらに好ましい。

＜裏打基材＞
化粧材は、模様インキ層２ａ、２ｂが設けられている面の反対面側に裏打基材（図示せず）をさらに備えることが好ましい。裏打基材は、化粧材を補強したり、被着体との接着性を付与したり、隠蔽性を付与したりするために必要に応じて設けられる。

裏打基材としては、樹脂シート、紙、不織布、織布及び金属箔等を用いることができる。このうち樹脂シートとしては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂等をシート状にしたものを用いることができる。

裏打基材の厚さは、補強性、接着性及び隠蔽性を向上させる観点から、０．０５ｍｍ以上０．１５ｍｍ以下が好ましく、０．０６ｍｍ以上０．１３ｍｍ以下がより好ましく、０．０８ｍｍ以上０．１２ｍｍ以下がさらに好ましい。

＜接着剤層＞
化粧材は、基材１、模様インキ層２ａ、２ｂ、絵柄模様層、艶消し層及び裏打基材の少なくとも１つの間に、接着剤層（図示せず）が設けられていることが好ましい。接着剤層は、基材１、模様インキ層２ａ、２ｂ、絵柄模様層、艶消し層及び裏打基材の各層の接合を補助する機能を有し、各層の接合を強固にすることができる。
接着剤層としては、二液硬化樹脂、熱可塑樹脂、熱硬化樹脂及び電離放射線硬化樹脂から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

＜プライマー層＞
化粧材は、基材１、模様インキ層２ａ、２ｂ、絵柄模様層、艶消し層及び裏打基材の少なくとも１つの間に、プライマー層（図示せず）が設けられていることが好ましい。プライマー層は、基材１、模様インキ層２ａ、２ｂ、絵柄模様層、艶消し層及び裏打基材の各層の接合を補助する機能を有し、各層の接合を強固にすることができる。
プライマー層としては、プライマー層を挟んで対峙する両層の密着性が向上する樹脂を適宜選定すればよく、特に制限は無い。

本発明の実施の形態に係る化粧材によれば、視覚効果及び触感により複雑かつ高度な意匠性を有する化粧材を提供することができる。

次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。

［測定及び評価］
実施例及び比較例で作製した化粧材について、以下の測定及び評価を行った。結果を表１に示す。

＜厚さ測定＞
実施例及び比較例で作製した化粧材の模様インキ層の厚さは、該当箇所について走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚さを測定し、２０箇所の値の平均値から算出した。ＳＥＭの加速電圧は３ｋＶ、倍率は５，０００倍とした。
なお、第２構成の実施例である実施例３及び実施例４における厚さＴ_１及びＴ_２については、化粧材上の模様インキ層２ｂについて、グラビア版の最深部に対応する模様インキ層２ｂの最厚部の厚さ２０箇所の測定値の平均値をＴ_１、グラビア版の最浅部に対応する模様インキ層２ｂの最薄部の厚さ２０箇所の測定値の平均値をＴ_２とした。

＜意匠性＞
実施例及び比較例で作製した化粧材の表面に対して凹凸模様による意匠性チェックを行った。意匠性をかなり高く感じるものを２点、意匠性を感じるものを１点、意匠性をほとんど感じないものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。
Ａ：平均点が１．５以上のもの
Ｂ：平均点が１．０以上１．５未満のもの
Ｃ：平均点が１．０未満のもの

＜触感＞
実施例及び比較例で作製した化粧材の表面に対して指触チェックを行った。かなり凹凸を感じるものを２点、凹凸を感じるものを１点、凹凸をほとんど感じないものを０点として、２０人の被験者が評価を行い、平均点を算出した。
Ａ：平均点が１．５以上のもの
Ｂ：平均点が１．０以上１．５未満のもの
Ｃ：平均点が１．０未満のもの

［実施例１］
基材１として、建材用着色薄紙原紙を用意した。そして、艶消し剤としてのシリカ粒子を二液硬化型ウレタン樹脂に含有した樹脂模様層形成用インキを調製した。
次に、グラビア版材として、開口部４００μｍ、版深９０μｍの四角柱状凹部のセル形状を有するものを用い、調製した模様インキ層形成用インキを使用して、基材１上にグラビア印刷を施し、図６に示すように、第１インキ部２ａ_１からなる第１インキ部集合体２Ａ_１を設けた。また、グラビア版材として、開口部４００μｍ、版深４０μｍの四角柱状凹部のセル形状を有するものを用い、調製した模様インキ層形成用インキを使用して、基材１上にグラビア印刷を施し、図６に示すように、第２インキ部２ａ_２からなる第２インキ部集合体２Ａ_２を設けた。
次に、７０℃で２４時間の養生を行い、実施例１における化粧材を得た。
得られた化粧材について、意匠性及び触感について評価した。その結果を表１に示す。

［実施例２］
基材１として、建材用着色薄紙原紙を用意した。そして、艶消し剤としてのシリカ粒子を二液硬化型ウレタン樹脂に含有した樹脂模様層形成用インキを調製した。調製した模様インキ層形成用インキを２つに分け、一方には、粒子３として平均粒径が２０μｍのアクリルビーズを含有させた。模様インキ層形成用インキへの粒子３の配合量は、１５質量部とした。
次に、グラビア版材として、開口部４００μｍ、版深９０μｍの四角柱状凹部のセル形状を有するものを用い、粒子３を含有させた模様インキ層形成用インキを使用して、基材１上にグラビアオフセット印刷を施し、図６に示すように、第１インキ部２ａ_１からなる第１インキ部集合体２Ａ_１を設けた。また、グラビア版材として、開口部４００μｍ、版深４０μｍの四角柱状凹部のセル形状を有するものを用い、模様インキ層形成用インキ（粒子３含有なし）を使用して、基材１上にグラビア印刷を施し、図６に示すように、第２インキ部２ａ_２からなる第２インキ部集合体２Ａ_２を設けた。
次に、７０℃で２４時間の養生を行い、実施例２における化粧材を得た。
得られた化粧材について、意匠性及び触感について評価した。その結果を表１に示す。

［実施例３］
基材１として、建材用着色薄紙原紙を用意した。そして、艶消し剤としてのシリカ粒子を二液硬化型ウレタン樹脂に含有した樹脂模様層形成用インキを調製した。
次に、グラビア版材として、開口部４００μｍ、版深の最深部が９０μｍであり、版深の最浅部が４０μｍである深さが連続関数的に変化するセル形状を有するものを用い、調製した模様インキ層形成用インキを使用して、基材１上にグラビア印刷を施し、図７に示すように、傾斜方向が一様である複数の模様インキ層（インキ部）２ｂを設けた。
次に、７０℃で２４時間の養生を行い、実施例３における化粧材を得た。
得られた化粧材について、意匠性及び触感について評価した。その結果を表１に示す。

［実施例４］
模様インキ層形成用インキに粒子３として、平均粒径が２０μｍのアクリルビーズを含有させた以外は、実施例３と同様にして、実施例４の化粧材を得た。ここで、模様インキ層形成用インキへの粒子３の配合量は、１５質量部であった。
得られた化粧材について、意匠性及び触感について評価した。その結果を表１に示す。

［比較例１］
グラビア版材として、開口部４００μｍ、版深９０μｍの四角柱状凹部のセル形状を有するものを用い、調製した模様インキ層形成用インキを使用して、基材１上にグラビア印刷を施し、図８に示すように、第２インキ部２ａ_２からなる第２インキ部集合体２Ａ_２のみを設けた以外は、実施例１と同様にして、比較例１の化粧材を得た。
得られた化粧材について、意匠性及び触感について評価した。その結果を表１に示す。

本発明の化粧材は、視覚効果及び触感によって、複雑かつ高度な意匠性を有するものであり、壁、天井、床等の建築物の内外装用部材、窓枠、扉、手すり、幅木、廻り縁、モール等の建具の他、キッチン、家具又は弱電、ＯＡ機器等のキャビネットの表面化粧板、車両の内外装用部材を構成する層として好適に用いられる。

１…基材
２ａ、２ｂ…模様インキ層
２ａ_１…第１インキ部
２ａ_２…第２インキ部
２Ａ_１…第１インキ部集合体
２Ａ_２…第２インキ部集合体
３…粒子
１０…化粧材

Claims

基材と、前記基材の一方の面側に複数のインキ部により構成される模様インキ層とを備え、
前記模様インキ層は、以下の第１構成及び第２構成の少なくとも一方の構成を有し、該構成により模様を発現する、化粧材。
第１構成：厚さが異なる前記インキ部を複数有する構成
第２構成：前記インキ部の厚さが連続関数で変化する構成
前記第１構成において、前記インキ部は、厚さが異なる第１インキ部と第２インキ部とを有し、
前記第１インキ部の厚さは、前記第２インキ部と比して厚い、請求項１に記載の化粧材。
前記第１インキ部には粒子が存在し、前記第２インキ部には粒子が存在しない、請求項２に記載の化粧材。
前記第１インキ部の厚さは、前記粒子の平均粒径より厚い、請求項３に記載の化粧材。
前記模様インキ層は、複数の前記第１インキ部により構成される第１インキ部集合体と、複数の前記第２インキ部により構成される第２インキ部集合体とを有する、請求項２〜４のいずれか１項に記載の化粧材。
前記模様が年輪部を有する木目模様であり、前記第１インキ部は、前記年輪部における秋材部を構成している、請求項２〜５のいずれか１項に記載の化粧材。
前記第２構成において、前記インキ部は、粒子を含有し、
前記粒子が存在する第１インキ領域と、
前記粒子が存在しない第２インキ領域とを有する、請求項１に記載の化粧材。
前記第１インキ領域の厚さは、前記粒子の平均粒径より厚い、請求項７に記載の化粧材。
前記基材と前記模様インキ層との間に絵柄模様層を備える、請求項１〜８のいずれか１項に記載の化粧材。