JP2020033464A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
熱可塑性ポリエステル系エラストマーを含む熱可塑性エラストマー組成物にポリアミド樹脂と酸化防止剤を配合することにより、耐熱老化性を向上させることは従来試みられているが、本発明は、ポリアミド樹脂のなかでも、ピペラジン系共重合体が耐熱老化性の向上に対してとりわけ高い効果を奏することを見出し、完成するに到ったものである。
で表される構造を有し、カルボン酸と反応して架橋反応することができる。
〔ハードセグメント(HS)/ソフトセグメント(SS)〕
ハードセグメントとソフトセグメントの質量比(HS/SS)は、核磁気共鳴装置(ドイツ国BRUKER社製、DPX-400)を用いて、重クロロホルム溶媒中、3〜5vol%濃度、25℃でプロトンNMR測定を行い、分子構造中の各種酸素に隣接するメチレンピークのシグナル強度比から算出する。
JIS K 6253 タイプDにて測定する。
示差走査熱量測定(DSC)装置を用い、JIS K 7121で規定される方法に準拠して10℃/minで昇温して得られる融解ピークの温度を融点とする。融解ピークが複数表れる場合は、より低い温度で表れる融解ピークを融点とする。
〔組成〕
塩酸を用いた加圧酸分解法で樹脂を水溶化し、乾固した後、重メタノールに溶解してbruker社製AVANCE III NMR装置によりプロトンNMR測定をしてピペラジン成分の含有量を測定する。また、メタノールに溶解したものをWATERS社製AcQuity 液体クロマトグラフィー装置にかけ、質量分析法によりポリアミド系樹脂を構成するモノマー成分の同定、定量を行う。
JIS K 6253-3タイプDに準拠して測定する。
試料約10mgをアルミパンに入れてアルミ蓋を圧着する。アルミパンを示差走査熱量分析計(パーキンエルマー社DSC8000)の装置測定部に設置し、JIS K 7121で規定される方法に準拠して空気中・昇温速度20℃/分の条件で測定する。
〔重量平均分子量〕
カルボジイミド化合物をテトラヒドロフラン(THF)に溶解し、マイクロフィルターでろ過したものを、THFを溶離液とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)にかけ、ポリスチレン標準物質の保持時間を基に重量平均分子量を決定する。
〔単量体組成〕
ガスクロマトグラフ質量分析計(アジレントテクノロジー(株)製ガスクロマトグラフ7890A、日本電子(株)製質量分析計 Jms-Q1000GC K9)を用い、550℃で試料を加熱分解し、熱分解物の質量分析を行うことで単量体組成を解析する。
JIS K6300で規定される方法に準拠して100℃で予備加熱1分間の後、回転開始後4分経過後のムーニー粘度(ML1+4)測定する。
構成する単量体成分のホモポリマーのTgを組成に応じて加重平均して算出する。
(1) 熱可塑性エラストマー組成物(ペレット)の作製
表5に示す配合(質量比)で原料成分をミキサーに投入し、ドライブレンドした。
〔溶融混練条件〕
押出機:KZW32TW-60MG-NH((株)テクノベル製)
シリンダー温度:180〜260℃
スクリュー回転数:200〜650r/min
ペレットを、下記の条件で射出成形し、厚さ2mm×幅125mm×長さ125mmのプレスシートを作製した。
射出成形機:100MSIII-10E(商品名、三菱重工業(株)製)
射出成形温度:200℃
射出圧力:30%
射出時間:3sec
金型温度:40℃
プレスシートを恒温恒湿室(温度23℃、相対湿度50%)に24時間以上静置し、シートの状態を安定させた。2mm厚さのプレスシートを3枚重ね、JIS K7215「プラスチックのデュロメータ硬さ試験法」に準じて、D硬度を測定した。
プレスシートから、型抜機を用いてJIS K7113に記載の3号試験片(長さ20mm)を作製し、(株)島津製作所製の引張試験機(オートグラフ AG-50kND型)を用いて、23℃の温度環境下、200mm/minの速度で試験片を引っ張った。試験片破断時の応力(MPa)を引張破壊応力として記録した。また、破断時の試験片の長さから、破断伸び率((破断時の試験片の長さ(mm)-20)/20×100,%)を算出した。
プレスシートから、型抜機を用いてJIS K7113に記載の3号試験片(長さ20mm)を作製し、東洋精機社製ギヤーオーブンA45A2型を用いて、150℃で、250時間保存後、500時間保存後の試験片を、それぞれ機械的強度の引張試験に供した。破断時の試験片の長さを測定し、保存前の試験片の破断伸び率に対する伸び保持率(%)を算出した。即ち、保存前の破断伸び率が100%である試験片の、保存後の破断伸び率が80%である場合、伸び保持率は80%(80/100×100)と算出した。「崩壊」は高温下での保存により試験片が崩壊した状態を示す。
これに対し、比較例1〜8ではピペラジン系共重合体を配合しておらず、耐熱老化性が不十分であることが分かる。比較例2〜4のように、ピペラジン系共重合体以外のポリアミド樹脂を配合することで、500時間後も崩壊しない程度に耐熱老化性は向上するが、ピペラジン系共重合体を配合したものには全く及ばない。
Claims (6)
- 熱可塑性ポリエステル系エラストマーAと、該熱可塑性ポリエステル系エラストマーA 100質量部に対して、ピペラジン系共重合体B 0.1〜50質量部、及び酸化防止剤C 0.1〜10質量部を含有してなる熱可塑性エラストマー組成物。
- 酸化防止剤Cが芳香族アミン系酸化防止剤を含有する、請求項1記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- 酸化防止剤Cがさらに、イオウ系酸化防止剤及びヒンダードフェノール系酸化防止剤の少なくともいずれかを含有する、請求項2記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- さらに、カルボジイミド化合物Dを含有する、請求項1〜3いずれか記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- さらに、スチレン系エラストマーEを含有する、請求項1〜4いずれか記載の熱可塑性エラストマー組成物。
- さらに、アクリルゴムFを含有する、請求項1〜5いずれか記載の熱可塑性エラストマー組成物。
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