JP2020032487A - トレー製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルムに形成された凹部の周囲をカットしてトレーを製造するに際し、カットされて製造されるトレーがそのまま直進して搬出するトレー製造装置を提供する。【解決手段】搬送方向に対し直交する方向に複数の凹部１２ａを有するフィルム１２に対しフィルムの凹部１２ａの未形成のフィルム部位を搬送方向に沿ってカットする縦カッター装置１６を備える。縦カッター装置１６は、フィルム１２をカットする回転刃２５と、フィルム１２を挟んで配置し、回転刃２５でカットされるフィルム１２のフィルム部位を抑える一対の抑えローラ３４と受けローラ３５を備える。回転刃２５と、抑えローラ３４は、独立して回転可能に構成し、それぞれ別の駆動モータ一からの駆動力を受けて自転し、回転刃２５の周速はフィルムの搬送速度より高速で、抑えローラ３４の周速はフィルムの搬送速度と同速にした。【選択図】図２

Description

本発明は、トレー製造装置に関するものである。

トレーを製造するトレー製造装置の一つとして、従来、特許文献１に開示された「紙製トレー状容器の製造装置」があった。この従来の製造装置は、多面付けされた成形用凹型ブロックとそれに対向する成形用凸型ブロックとで紙製ブランクシートを製函する製函部と、製函されたトレー状仮容器を真空成形用凹型ブロック内に一括して移載する移載部と、このトレー状仮容器上に加熱された合成樹脂フィルムを真空圧空成形で接着する樹脂フィルム接着部と、該樹脂フィルムが接着されて連結している多面付けされたトレー状容器をカットするトリミング部を備える。

トリミング部は、合成樹脂フィルムで連結されている３×５（１５個）のトレー状容器を、その個数に応じたカッターで一括して打ち抜いて切断し、１５個のトレー状容器に分離して製造するようにしている。

特許第４７０６１２７号

上述した特許文献１に開示された製造装置は、シート上に所定のマトリクス（３×５）で配置される個々のトレー状容器を、打ち抜いて製作するため、処理能力が上がらず、単位時間当たりの製造数が低くなると言う課題がある。

上述した課題を解決するために、本発明のトレー製造装置は、（１）帯状のフィルムを搬送するフィルム搬送手段と、前記フィルムに、搬送方向に対して直交する方向に複数の凹部を形成する成型手段と、前記フィルムを前記搬送方向に対して交差する方向にカットする横カッター手段と、前記フィルムの前記凹部の未形成のフィルム部位を前記搬送方向に沿ってカットする縦カッター手段を備え、前記縦カッター手段は、前記フィルムを前記搬送方向に対して平行な方向にカットする回転刃と、前記フィルムを挟んで配置され、前記回転刃でカットされる前記フィルムのフィルム部位を抑える一対のローラを備え、前記回転刃と、前記一対のローラは独立して回転可能に構成し、前記回転刃の周速は、前記フィルムの搬送速度より高速にするように構成した。

本発明によれば、簡単な構成を用いた一連の処理で、帯状のフィルムからトレーを製造することができる。そして、フィルムの搬送方向に沿った方向のカットは、回転刃を備えた縦カッター装置で行うため、高速対応が可能となる。また、例えば、トレーの前後長が変わったとしても、縦カッター装置は変えることなく縦カットを行うことができ、サイズ変えに対応しやすくなる。そして、回転刃でカットする場合、切り離されたフィルム部位は、凹部内に物品が入っておらず軽量なこともあり、例えば回転刃を基準に進行方向に対して左右に離れる方向に移動しようとするが、本発明では、一対のローラでフィルム部位が抑えられているため、左右に離れる方向への移動を抑制する。よって、縦カットされて製造されるトレーは、そのまま直進して搬出することができ、直線的に精度良く縦カットすることができる。

さらに、回転刃の周速は、フィルムの搬送速度より高速にするように構成することで、確実にフィルムをカットすることができる。そして、回転刃と、一対のローラは独立して回転可能に構成したので、回転刃の周速をフィルムの搬送速度より高速にしてもフィルムに接触する一対のローラの周速を同期して高速にする必要は無く、フィルムを適切に抑えることができる。

一対のローラの回転可能な構造は、例えば実施形態のように駆動モータの駆動力を受けて自ら自転し、フィルムに対してその回転に伴う付勢力を与える構成や、変形例で示したように接触するフィルムの移動に追従して回転する構成などがある。

（２）前記一対のローラの少なくとも一方は、駆動モータの駆動力を受けて回転するように構成し、前記駆動モータの駆動力を受けて回転する前記ローラの周速は、前記フィルムの搬送速度と同速にするとよい。このようにすると、フィルム搬送手段によって搬送されるフィルムにストレスを与えることなく、当該フィルムを抑え、回転刃でカットされたフィルム部位が回転刃を基準に進行方向に対して左右に離れる方向に移動しようとするのを可及的に抑える。

（３）前記一対のローラの少なくとも一方は、駆動モータの駆動力を受けて回転するように構成し、前記駆動モータの駆動力を受けて回転する前記ローラの周速は、前記フィルムの搬送速度より遅くするとよい。フィルムの搬送速度より遅くとは、カットされたフィルム部位同士が互いに離れる方向に移動するのを抑制することができる程度の抵抗をフィルムに与える速度とすると良い。このようにすると、より確実にカットされたフィルム部位が離れているのをより抑えることができ、縦カットにより製造されたトレーを直進性良く搬出し、直線的に精度良く縦カットすることができる。

（４）前記回転刃は、前記搬送方向に対し直交する方向に３個以上配置し、その３個以上の前記回転刃のうち、両サイド以外の前記回転刃には、その軸方向両側に前記一対のローラを設けるとよい。回転刃の両側に一対のローラを夫々配置するので、搬送方向に対して直交する横方向に配置される凹部間の縦カットするフィルム部位を、横方向の両側を抑えた状態で縦カットするので、その縦カットされて分離された左右両側のフィルム部位は、まっすぐに搬出され、左右に離れる方向への移動を抑えることができる。よって、係る場合に両サイドの回転刃に一対のローラを設けるとより好ましいが、仮に両サイドの回転刃に一対のローラを設けずに簡略化した構成であっても、フィルムが左右に離れる方向への移動するのを効率よく抑えることができる。

（５）前記両サイドの前記回転刃には、その軸方向内側に前記一対のローラを設け、前記軸方向外側には前記一対のローラを設けないようにするとよい。このようにすると、製造されたトレーは、直進性良く排出することができ、回転刃の外側のフィルム部位はスクラップとなり廃棄するものであるが、当該スクラップをトレー側から離す効果に寄与することができる。

本発明によれば、フィルムに形成された凹部の周囲をカットしてトレーを製造するトレー製造装置において、フィルムの搬送方向に沿った方向の縦カットを、回転刃を用いて高速に行うことができるとともに、カットされたフィルム部位から回転刃を基準に軸方向に離れていくことを抑え、直進性良く排出することができる。

本発明に係るトレー製造装置の好適な一実施形態を示す正面図である。 その一実施形態に実装される縦カッター装置を示す斜視図である。 その一実施形態に実装される縦カッター装置を示す平面図である。 その一実施形態に実装される縦カッター装置を示す正面図である。 その一実施形態に実装される縦カッター装置を示す左右の側面図である。 （ａ）は図３におけるＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）図３におけるＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は図４におけるａ部の拡大図であり、（ｂ）図４におけるｂ部の拡大図である。

以下、本発明の好適な実施形態について図面に基づき、詳細に説明する。なお、本発明は、これに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加え得るものである。

図１は、本発明に係るトレー製造装置の好適な一実施形態を示しており、図２以降はその一実施形態のトレー製造装置に実装される縦カッター装置の一例を示している。本実施形態のトレー製造装置は、上流側に配置されるフィルム供給装置１０と、フィルム供給装置１０から供給されるフィルム１２を水平方向に搬送するフィルム搬送装置１３と、フィルム搬送装置１３の搬送途中の上流側に配置した成型装置１４と、その成型装置１４の下流側に配置し、フィルム１２を搬送方向に対して直交する方向にカットする横カッター装置１５と、フィルム１２を搬送方向に対して平行な方向にカットする縦カッター装置１６と、スクラップ巻取り装置１７と、スクラップ巻取り装置１７の下流側に配置した搬出コンベア１８等を備える。

フィルム供給装置１０は、帯状のフィルム１２をロール状に巻き取った原反ロール２０を支持する回転支持軸２１と、その回転支持軸２１と一体に回転する原反ロール２０から引き出されるフィルム１２を複数のローラ２２等に掛け渡して所定の軌跡で繰り出してフィルム搬送装置１３に供給する機構を備える。

フィルム搬送装置１３は、フィルム１２の両側縁の外側に配置された左右一対のエンドレスチェーン１３ａと、そのエンドレスチェーン１３ａに取り付けられた多数の爪部材１３ｂとを備え、その爪部材１３ｂにてフィルム１２の長手方向の両側縁を掴んだ状態で間欠的に搬送する。

このフィルム搬送装置１３の搬送途中の上流側には、成型装置１４が配置される。この成型装置１４は、フィルム１２の所定位置に下側に突出する凹部１２ａを成型する装置である。凹部１２ａは、横一列に複数個（本例では２個）並ぶとともに、前後に所定間隔をおいて配置されるように形成される。さらに、前後２列を同時に形成するようになっている。従って、成型装置１４では、一度に２×２の４個の凹部１２ａを形成する。

この成型装置１４は、フィルム１２を挟んで上下に配置された上側ボックス１４ａと下側ボックス１４ｂを有している。そして、下側ボックス１４ｂ内に、フィルム１２に形成する凹部１２ａの外形状に符合する内形状に加工された雌型を配置する。一方、上側ボックス１４ａ内には、熱板が内蔵され、上側ボックス１４ａと下側ボックス１４ｂの間で挟み込まれたフィルム１２のフィルム部位を加熱軟化させる。そして、係る挟み込んだ状態で、例えば下側ボックス１４ｂ内を真空吸引し、フィルム１２の所定のフィルム部位が雌型の内周面に密着し、その内周面の形状に成型されて凹部１２ａを成型する。

横カッター装置１５は、フィルムを挟んで上下に配置されるカッター刃１５ａと、受け板１５ｂと、を備える。それらカッター刃１５ａ，受け板１５ｂはそれぞれに連係させたエアシリンダ等によりタイミングを合わせて昇降移動するように構成する。この横カッター装置１５は、押し切りカッターであり、カッター刃１５ａの刃部の形状に沿ってフィルム１２が切断される。カッター刃は、フィルム１２を横方向（搬送方向に対して直交する方向）に切断するための直線状の刃部を備える。また、最終的なトレーの角に丸みを形成するためのＲカット用の刃部を備えるようにしてもよい。

この横カッター装置１５を通過したフィルム１２は、凹部１２ａの前後が横方向にカットされ、横に２個の凹部１２ａを有するフィルムシートとなり、その両側縁は爪部材１３ｂにて把持された状態で搬送され、次段の縦カッター装置１６に至る。

縦カッター装置１６は、詳細な構成は後述するが、フィルムの搬送方向に対して直交する方向に回転軸を有する円盤型の回転刃２５を複数組備え、その回転する回転刃２５をフィルム１２に接触させることで搬送方向に対して平行にカットする。縦カッター装置１６を通過すると、凹部１２ａの周囲が縦横に切断されて、個々のトレー２３が製造される。またフィルム１２の左右両側縁は、縦カッター装置１６にてカットされて分離される。そして、その分離された両側縁は、それぞれ１本の連続した帯状に形成されたスクラップ２４となる。

スクラップ２４は、もともとフィルム１２の両側縁のフィルム部位であり、フィルム搬送装置１３の爪部材１３ｂにより把持されている。爪部材１３ｂがフィルム搬送装置１３の下流端側に至りフィルム部位を離すと、スクラップ２４は、フリーな状態になる。このフリーとなったスクラップ２４は、スクラップ巻取り装置１７に巻き取られて回収される。スクラップ巻取り装置１７は、図示省略する駆動モータの動力を受けて所定の速度でリール１７ａを回転し、帯状のスクラップ２４に所定のテンションを掛けながら当該リール１７ａに巻き取るように構成する。

本実施形態の縦カッター装置１６は、以下の構成を採る。複数（本実施形態では３個）の回転刃２５を装着する第一回転軸２８と、その第一回転軸２８と所定間隔をおいて平行に配置する第二回転軸２９の夫々の両端を、側板部材３０に軸受け支持した状態で、フィルム１２の上方所定位置に配置する。３個の回転刃２５は、フィルム１２の幅方向の中央と、両側縁の所定位置、すなわち、横に２個並んだ凹部１２ａの間と、その２個の凹部１２ａとフィルム１２の側縁との間をカットする位置に来るように第一回転軸２８に取り付ける。

第一回転軸２８の一方の端部は、軸受け支持する側板部材３０を貫通してその外側に突出するようにし、その突出した端部に第一ギア３１を連結する。この第一ギア３１は、第一駆動モータ３２の出力軸に連結する第二ギア３３と噛み合わせており、第一駆動モータ３２の回転に伴い、第一回転軸２８ひいては回転刃２５が回転する。また、図７に拡大して示すように、回転刃２５の外周縁の下端位置は、フィルム１２の搬送面よりも下方に位置するように設定する。これにより、回転刃２５は、フィルム１２に対して所定の圧力を掛けた状態で接触する。

そして、第一駆動モータ３２は、例えばサーボモータなどを用いると良く、回転刃２５の回転速度、すなわち、回転刃２５のフィルム１２に接触する部位の移動速度である周速は、フィルム１２と搬送速度に比べ高速に設定する。これにより、フィルム１２の所定位置をしっかりカットすることができる。

ここで本実施形態では、回転刃２５の周辺に、上下からフィルム１２を挟み込むための一対のローラを構成する抑えローラ３４と受けローラ３５を配置した。具体的には、第一回転軸２８に、ベアリング３８を介して筒状体３９を同心上に装着し、その筒状体３９に抑えローラ３４を同心上に装着する。具体的には、筒状体３９の外周面に形成したキー３９ａと、抑えローラ３４の内周面に形成したキー溝３４ｂとを嵌め合わせ、筒状体３９と抑えローラ３４が一体的に回転するように構成する。これにより、抑えローラ３４は第一回転軸２８からの駆動力を受けず、回転刃２５とは一体に回転しない構成となる。

抑えローラ３４の装着位置は、中央の回転刃２５に対しては、軸方向の両側に配置し、両サイドの回転刃２５に対しては軸方向の内側（フィルム１２の中心側）にのみ配置し、当該両サイドの回転刃２５の外側（フィルム１２の側縁側）には配置しないように構成する。これにより、回転刃２５と抑えローラ３４は、同軸状に並び、回転中心は一致するが、上述したように抑えローラ３４と回転刃２５とは回転速度を異ならすことができる構成となる。

また、筒状体３９は、中央の回転刃２５と、両サイドの回転刃２５との間のそれぞれに配置し、第一回転軸２８に軸方向に２個装着する。そして、ここの筒状体３９の軸方向両端付近に、抑えローラ３４を装着する。これにより、上述したように中央の回転刃２５の軸方向の両側と、両サイドの回転刃２５の軸方向の内側に抑えローラ３４を配置することになる。

夫々の筒状体３９の軸方向の中間位置に、タイミングプーリ４０を装着する。タイミングプーリ４０の内周面の所定位置にも、筒状体３９に形成したキー３９ａと符合するキー溝４０ａを設け、それらキー３９ａとキー溝４０ａを嵌め合わすことで筒状体３９とタイミングプーリ４０が一体化する。

このタイミングプーリ４０と、第二回転軸２９に連結したタイミングプーリ４１との間にタイミングベルト４２を掛け渡す。第二回転軸２９の一方の端部は、軸受け支持する側板部材３０を貫通してその外側に突出するようにし、その突出した端部に第三ギア４３を連結する。この第三ギア４３は、第二駆動モータ４５の出力軸に連結する第四ギア４４と噛み合わせており、第二駆動モータ４５の回転に伴い、第二回転軸２９が回転し、その回転がタイミングベルト４２を介して筒状体３９ひいては抑えローラ３４に伝わり、ひいては抑えローラ３４が回転する。このように、抑えローラ３４は、第二駆動モータ４５の駆動力を受けて回転する。

よって、第一駆動モータ３２と第二駆動モータ４５の回転数を適宜制御することで、抑えローラ３４の周速と、回転刃２５のフィルムに当たる部分の速度の周速を等しくすることもできるし、異ならせることもできる。そして、本実施形態では、両者を異ならせ、具体的には、回転刃２５の周速はフィルム１２の搬送速度よりも高速にし、抑えローラ３４の周速はフィルム１２に接触する側面３４ａの移動速度がフィルム１２の搬送速度と等しくなるように制御する。

さらに抑えローラ３４の直径は、回転刃２５の直径より若干小さくし、図７に拡大して示すように、抑えローラ３４の側面がフィルム１２の上面に接触した状態で、回転刃２５の先端が抑えローラ３４の側面より外側に突出し、フィルム１２の下側に位置するように構成する。

受けローラ３５は、フィルム１２を挟んで回転刃２５・抑えローラ３４の下方に配置する。この受けローラ３５は、扁平な円柱状の回転体であり、支持部材３６に軸受け支持された状態で配置する。受けローラ３５の回転軸は、第一回転軸２８と平行で、第一回転軸２８の下方に配置する。そして支持部材３６は、駆動力を有せず、受けローラ３５は、フリーローラとして回転自在な状態で配置される。さらに、支持部材３６で支持された受けローラ３５は、その円柱状の側面３５ａにフィルム１２が接触するように配置される。

なお、支持部材３６は、バネ部材などの弾性部材や、シリンダ等の付勢力を与える機構により、受けローラ３５を上方に付勢する機能を備えるように構成すると良い。係る構成を採ると、フィルム１２を抑えローラ３４と受けローラ３５との間で所定の圧力で挟み込むことができ、第二駆動モータ４５の駆動力を受けて回転する抑えローラ３４の回転力をフィルム１２にしっかりと与えることができる。

さらに本実施形態では、受けローラ３５の側面３５ａの幅方向（軸方向）の中央に円周方向に沿って延びる無端状の凹状溝３７を備える。この受けローラ３５と対応する回転刃２５は、フィルム１２の下方に位置する先端部位は、この凹状溝３７の空間内に入り込むように構成する。

上記の構成を採ることで、中央の回転刃２５は、その両側において抑えローラ３４と受けローラ３５とで挟み込まれた状態のフィルム１２の凹状溝３７内に位置するフィルム部位をカットし、両サイドの回転刃２５はその片側において抑えローラ３４と受けローラ３５とで挟まれた状態のフィルム１２の凹状溝３７内に位置するフィルム部位をカットする。

また、中央の回転刃２５の両側に配置した抑えローラ３４の対となる各受けローラ３５は、単一の部材で構成する。このように、フィルムを抑える一対のローラは、必ずしも他の対のローラと独立して構成せず、一部を共用しても良い。

例えば、本実施形態のように抑えローラ３４等を備えず、フィルム１２を上下で挟み込まない状態で回転する回転刃２５でフィルム１２をカットするように構成すると、トレー２３は凹部１２ａ内に物品が収納されておらず、非常に軽いため、切断された周縁が回転刃２５を基準に左右両側に離れる方向に移動しようとしたり、上に浮き上がろうとしたりして、搬出コンベア１８上を、直進移動しないという現象を生じる。また、切離された部位が下流側に直進しないと、フィルムの前端側から徐々に切り進むにつれてフィルム１２が変形し、直線的に精度良く縦カットできなくなる。

これに対し、本実施形態では、抑えローラ３４と受けローラ３５とで上下からフィルム１２を挟み込んだ状態で、回転刃２５が当該フィルム１２をカットするので、カットした直後にそのカットされたフィルム部位が回転刃２５を基準に左右に離れる方向に移動することを抑え、上述した各問題の現象を生じない。特に、本実施形態では、抑えローラ３４は第二駆動モータ４５の駆動力を受けて自転し、フィルム１２に対して、当該フィルム１２の搬送方向と平行な下流側に向けての搬送力を与えるので、切断最中のフィルム１２ひいては切断後のトレー２３は、より直進性が良好になり、搬出コンベア１８上を下流側に向けてまっすぐに進む。その結果、直線的に精度良く縦カットすることができる。

このことは、両サイドの回転刃２５でも同様の現象が生じ、回転刃２５の内側、すなわち、トレーを構成するフィルム部位の凹部１２ａの外側のフィルム部位は、回転刃２５の内側に配置された抑えローラ３４と受けローラ３５とで挟み込まれて保持されているので、当該回転刃２５から軸方向に沿って離れる方向に移動することなく、下流側に向けて直進する。よって、各トレーを構成する個々の凹部１２ａの両サイドのフィルム部位が直進するので、トレー２３の全体も直進する。

一方、両サイドの回転刃２５の外側には、抑えローラ３４を配置しないので、本実施形態の構成では上述したフィルムを上下から抑えることによる直進性の効果は発揮しない。しかし、当該回転刃２５の外側のフィルム部位は、回転刃２５で切断後はスクラップ２４となり、スクラップ巻取り装置１７に回収されるものであるので、トレー２３を構成するフィルム部位と相違して直進性が要求されないので、設けなくても問題は無い。さらに、好ましくは、スクラップ２４は、カットされたトレー２３を構成するフィルム部位と接した状態で直進するよりも少し離した方が好ましいので、本実施形態のように回転刃２５の外側に抑えローラ３４を配置しない方がより好ましい構成となる。

また、上述した実施形態では、回転刃２５の周速はフィルム１２の搬送速度よりも高速にしているが、フィルム１２が回転刃２５によって引っ張られる場合には、抑えローラ３４の周速を、フィルムの搬送速度よりも遅くし、フィルム搬送装置１３により搬送されるフィルム１２に対し抵抗を与えるとよい。これにより、縦カットされたフィルム１２が、回転刃２５から離れる方向に移動するのを抑制するのでよい。遅くする速度は、カットされたフィルム部位同士が互いに離れる方向に移動するのを抑制することができる程度の抵抗をフィルムに与える速度差であり、ほんのわずか遅らせると良い。

さらにまた、上述した実施形態では、中央の回転刃２５と両サイドの回転刃２５のそれぞれに抑えローラを配置したが、本発明は、例えば中央の回転刃２５側に配置し両サイドの回転刃２５のそばには抑えローラを設けない構成というように、必ずしも全てのカッターのそばに抑えローラを設けなくてもよい。但し、抑えローラを設けない部分は、カットしてトレーになった瞬間に持ち上がるおそれがあるので、実施形態のように全ての回転刃２５のそばに抑えローラを設ける構成が最も好ましい。また、一部設けない場合には、中央の回転刃２５には抑えローラを設け、両サイドの回転刃２５のそばには抑えローラを設けないようにする構成を採る方が良い。

また、上述した実施形態並びに変位例は、凹部１２ａを横に２個設け、横一列に２個のトレーを製造する構成について説明したが、凹部１２ａを３個以上にしてもよく、凹部１２ａの個数に応じて回転刃２５並びに抑えローラ３４・受けローラ３５の設置位置・個数を設定する。

さらに、上述した実施形態並びに変形例では、抑えローラ３４が第二駆動モータ４５の駆動力を受けて自転し、受けローラ３５は自ら自転せずにフィルム１２の搬送を受けて回転するフリーローラとしたが、実施形態とは逆に、抑えローラ３４をフリーローラとし、受けローラ３５を駆動モータの回転を受けて自ら自転するようにしてもよい。

以上、本発明の様々な側面を実施形態並びに変形例を用いて説明してきたが、これらの実施形態や説明は、本発明の範囲を制限する目的でなされたものではなく、本発明の理解に資するために提供されたものであることを付言しておく。本発明の範囲は、明細書に明示的に説明された構成や製法に限定されるものではなく、本明細書に開示される本発明の様々な側面の組み合わせをも、その範囲に含むものである。本発明のうち、特許を受けようとする構成を、添付の特許請求の範囲に特定したが、現在の処は特許請求の範囲に特定されていない構成であっても、本明細書に開示される構成を、将来的に特許請求する可能性があることを、念のために申し述べる。

１２ ：フィルム
１２ａ ：凹部
１３ ：フィルム搬送装置
１４ ：成型装置
１５ ：横カッター装置
１６ ：縦カッター装置
２３ ：トレー
２５ ：回転刃
３２ ：第一駆動モータ
３４ ：抑えローラ
３５ ：受けローラ
４５ ：第二駆動モータ

Claims (5)

1. 帯状のフィルムを搬送するフィルム搬送手段と、
   前記フィルムに、搬送方向に対して直交する方向に複数の凹部を形成する成型手段と、
   前記フィルムを前記搬送方向に対して交差する方向にカットする横カッター手段と、
   前記フィルムの前記凹部の未形成のフィルム部位を前記搬送方向に沿ってカットする縦カッター手段を備え、
   前記縦カッター手段は、前記フィルムを前記搬送方向に対して平行な方向にカットする回転刃と、前記フィルムを挟んで配置され、前記回転刃でカットされる前記フィルムのフィルム部位を抑える一対のローラを備え、
   前記回転刃と、前記一対のローラは独立して回転可能に構成し、
   前記回転刃の周速は、前記フィルムの搬送速度より高速にすることを特徴とするトレー製造装置。
2. 前記一対のローラの少なくとも一方は、駆動モータの駆動力を受けて回転するように構成し、
   前記駆動モータの駆動力を受けて回転する前記ローラの周速は、前記フィルムの搬送速度と同速にすることを特徴とする請求項１に記載のトレー製造装置。
3. 前記一対のローラの少なくとも一方は、駆動モータの駆動力を受けて回転するように構成し、
   前記駆動モータの駆動力を受けて回転する前記ローラの周速は、前記フィルムの搬送速度より遅くすることを特徴とする請求項１に記載のトレー製造装置。
4. 前記回転刃は、前記搬送方向に対し直交する方向に３個以上配置し、
   その３個以上の前記回転刃のうち、両サイド以外の前記回転刃には、その軸方向両側に前記一対のローラを設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のトレー製造装置。
5. 前記両サイドの前記回転刃には、その軸方向内側に前記一対のローラを設け、前記軸方向外側には前記一対のローラを設けないことを特徴とする請求項４に記載のトレー製造装置。

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