JP2020026745A - 回転式圧縮機および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

【課題】作動流体とともに吐出される潤滑油の量を抑制できる回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を提供することである。【解決手段】実施形態の回転式圧縮機は、ケースと、圧縮機構部と、電動機部とを持つ。前記ケースの内部は、第１室と、第２室と、第３室とに区画される。前記回転式圧縮機は、前記第１室と前記第２室の間、前記第２室と前記第３室の間、および、前記第３室と前記第１室の間で、それぞれ前記作動流体を流通させる流体流通路を有する。前記回転式圧縮機は、前記第１室、前記第２室および前記第３室の間で前記潤滑油を流通させる潤滑油流通路を有する。【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、回転式圧縮機および冷凍サイクル装置に関する。

空気調和装置等の冷凍サイクル装置に使用される回転式圧縮機は、例えば、横長形状のケースと、ケース内に収納された圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機部とを備える。ケースは潤滑油を貯留する。圧縮機構部は作動流体を圧縮する。

前記回転式圧縮機では、作動流体に潤滑油が混入することにより、作動流体とともにケースから吐出される潤滑油の量（吐油量）が多くなる可能性があった。また、前記回転式圧縮機では、ケースの内部空間の一部で潤滑油面が高くなることにより気相空間の容積が小さくなることがあった。そのため、作動流体からの潤滑油の分離が進まず、潤滑油の吐出量がさらに多くなる場合があった。

特許第４２６１９９９号公報 特開平２−２６４１８９号公報

本発明が解決しようとする課題は、作動流体とともに吐出される潤滑油の量を抑制できる回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を提供することである。

実施形態の回転式圧縮機は、潤滑油を貯留した横長形状のケースと、前記ケース内に収納され作動流体を圧縮する圧縮機構部と、前記圧縮機構部に回転軸を介して連結される電動機部とを持つ。前記ケースの内部は、第１室と、第２室と、第３室とに区画される。前記第１室には、前記潤滑油を前記圧縮機構部に供給する潤滑油供給口と、前記圧縮機構部から吐出された前記作動流体を前記ケースの外部に吐出する吐出口とが設けられている。前記第２室は、前記圧縮機構部と前記電動機部との間に形成され、前記圧縮機構部から前記作動流体が吐出される。前記第３室は、前記電動機部の前記圧縮機構部側とは反対側に形成されている。前記回転式圧縮機は、前記第１室と前記第２室の間、前記第２室と前記第３室の間、および、前記第３室と前記第１室の間で、それぞれ前記作動流体を流通させる流体流通路を有する。前記回転式圧縮機は、前記第１室、前記第２室および前記第３室の間で前記潤滑油を流通させる潤滑油流通路を有する。

第１の実施形態の回転式圧縮機の断面図を含む、冷凍サイクル装置の概略構成図。 第２の実施形態の回転式圧縮機の断面図を含む、冷凍サイクル装置の概略構成図。

以下、実施形態の回転式圧縮機および冷凍サイクル装置を、図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
図１に示すように、第１の実施形態の冷凍サイクル装置１００は、回転式圧縮機１０１と、放熱器１０２（凝縮器）と、膨張装置１０３と、吸熱器１０４（蒸発器）とを備え、これらは冷媒配管１０５で接続されている。以下の説明では、図１に即して上下方向を定める。

回転式圧縮機１０１は、作動流体であるガス冷媒を圧縮する。放熱器１０２は、回転式圧縮機１０１から吐出された高圧のガス冷媒を凝縮して液冷媒にする。膨張装置１０３は、放熱器１０２で凝縮された液冷媒を減圧する。吸熱器１０４は、膨張装置１０３で減圧された液冷媒を蒸発させる。

回転式圧縮機１０１は、密閉ケース１（ケース）と、密閉ケース１内に収容された圧縮機構部２及び電動機部３と、連通経路４０とを備える。密閉ケース１は、円筒状に形成された密閉構造のケースである。密閉ケース１は、潤滑油１６を貯留している。密閉ケース１の中心軸Ｃの方向は、鉛直方向に対して交差する方向（例えば、鉛直方向に対して直交する方向。すなわち水平方向）である。密閉ケース１の内部空間は、高さ（図１における上下方向の寸法。すなわち内径）よりも横の長さ（図１における左右方向の寸法。すなわち中心軸Ｃの方向の寸法）が大となる形状（横長形状）を有する。

密閉ケース１の第１端部１ａ（中心軸Ｃの方向の一端）には、挿通孔４３が形成されている。挿通孔４３には、密閉ケース１内のガス冷媒を密閉ケース１外に吐出する吐出管１５が挿通している。吐出管１５の入口である吐出口２０は、後述する第１室２１内にある。密閉ケース１には、第１端挿通孔４５と、第２端挿通孔４６とが形成されている。第１端挿通孔４５には、連通経路４０の第１端４０ａ側の部分が挿通する。第１端挿通孔４５は、後述する第１室２１に臨む位置に形成されている。第２端挿通孔４６には、連通経路４０の第２端４０ｂ側の部分が挿通する。第２端挿通孔４６は、後述する第３室２３に臨む位置に形成されている。

密閉ケース１内には、フレーム１０が設けられている。フレーム１０は、密閉ケース１の中心軸Ｃに交差する方向に沿う板状に形成されている。フレーム１０は、密閉ケース１の内周面に固定されている。

フレーム１０の上部には、ガス冷媒が流通する第１流体流通路２４Ａ（流体流通路）が形成されている。第１流体流通路２４Ａは、フレーム１０を厚さ方向に貫通している。第１流体流通路２４Ａは、後述する第１室２１と第２室２２とを連通する。第１流体流通路２４Ａは、第１室２１と第２室２２との間でガス冷媒を流通させる。第１流体流通路２４Ａの数は１個でもよいし、複数であってもよい。

第１流体流通路２４Ａの第１室２１側の開口部３１と、吐出管１５の吐出口２０との距離は、連通経路４０の第１端４０ａの開口部３２と吐出口２０との距離より長いことが好ましい。言い換えれば、開口部３１は開口部３２に比べて吐出口２０から離れていることが好ましい。この構成によれば、開口部３１から吐出口２０までの距離が長いため、第２室２２から第１流体流通路２４Ａを通して第１室２１に流入するガス冷媒中の潤滑油が、吐出口２０に達するまでに分離されやすくなる。よって、吐出管１５を通して吐出される潤滑油の量を抑制できる。

フレーム１０の下部には、潤滑油１６が流通する第１潤滑油流通路２５Ａ（潤滑油流通路）が形成されている。第１潤滑油流通路２５Ａは、フレーム１０を厚さ方向に貫通している。第１潤滑油流通路２５Ａは、後述する第１室２１と第２室２２とを連通する。第１潤滑油流通路２５Ａは、第１室２１と第２室２２との間で潤滑油１６を流通させる。第１潤滑油流通路２５Ａの数は１個でもよいし、複数であってもよい。

圧縮機構部２は、シリンダ６と、軸受７，７と、ローラ９とを備える。圧縮機構部２は、密閉ケース１内に設けられている。シリンダ６内には、軸受７，７によりシリンダ室５が形成されている。シリンダ室５には回転軸４が貫通している。シリンダ６は、フレーム１０にねじ止め等により固定されている。

軸受７，７は、シリンダ６の一端側および他端側で回転軸４を支持する。２つの軸受７，７のうち電動機部３側の軸受７は主軸受７Ａであり、シリンダ６に対して主軸受７Ａとは反対の位置にある軸受７は副軸受７Ｂである。

主軸受７Ａには、吐出マフラ１３が設けられている。吐出マフラ１３には、後述する第２室２２に開口する吐出孔１４が形成されている。

副軸受７Ｂには、給油パイプ１７を保持する保持部材４１が設けられている。給油パイプ１７の入口である潤滑油供給口１９は、潤滑油１６を吸入する吸入口である。潤滑油供給口１９は第１室２１内にある。潤滑油供給口１９は、第１室２１に貯留された潤滑油１６に浸漬されている。

ローラ９は、回転軸４のシリンダ室５内に位置する部分に設けられたクランク偏心部８に係合されている。回転軸４の回転時に、ローラ９は、シリンダ６の内周面に潤滑油膜を介して接触しながら偏心回転する。

電動機部３は、密閉ケース１内に設けられている。電動機部３は、圧縮機構部２に対して、中心軸Ｃに沿う方向（図１の左右方向）に離れた位置にある。電動機部３は、回転子２８と、固定子３０とを備える。回転子２８は、回転軸４に固定されている。回転軸４のうち回転子２８が固定される部分を軸部２９という。回転子２８には磁石（図示せず）が設けられている。回転子２８は、回転軸４とともに中心軸２７周りに回転する。固定子３０は、回転子２８を囲む位置に配置されている。固定子３０には通電用のコイルが巻かれている。

回転軸４は、鉛直方向に対して交差する方向（例えば、水平方向）に延在する。回転軸４の中心軸２７は、例えば密閉ケース１の中心軸Ｃと一致している。回転軸４のうち、副軸受７Ｂに軸支される部分を第１室側軸部２６という。例えば、第１室側軸部２６は、第１端４ａを含む部分である。第１室側軸部２６は、第１室２１内に位置する。

回転軸４の第１端４ａ（圧縮機構部２側の端）は、保持部材４１内に設けられたスラストプレート（図示せず）に当接していてもよい。後述するように、回転子２８には、中心軸２７に沿って第３室２３から第１室２１側に向かう方向の力が作用するが、回転軸４は、スラストプレートにより、移動が規制される。

密閉ケース１の内部は、第１室２１と、第２室２２と、第３室２３とに区画されている。
第１室２１は、密閉ケース１の第１端部１ａを含む部分の内部に形成されている。第１室２１と第２室２２とは、フレーム１０によって区画される。

第２室２２は、圧縮機構部２と電動機部３との間に形成されている。第２室２２の容積は、第１室２１の容積より小さいことが好ましい。第２室２２は、第１室２１〜第３室２３のうち、最も容積が小さいことが好ましい。第１室２１に対する第２室２２の容積が小さいと、第２室２２の油面高さの変動に対する第１室２１の油面高さの変動の影響を少なくできる。そのため、第１室２１の油面高さが高くなることによる、第１室２１から吐出管１５を通してガス冷媒とともに吐出される潤滑油の量（吐油量）の増大化を抑制できる。また、第３室２３の容積を大きくでき、第３室２３内での潤滑油の分離効果を高めることができる。

第３室２３は、電動機部３に対して、圧縮機構部２側とは反対側に形成されている。第３室２３は、密閉ケース１の第２端部１ｂ（中心軸Ｃの方向の他端）を含む部分の内部である。

電動機部３の上部には、ガス冷媒が流通する第２流体流通路２４Ｂ（流体流通路）が形成されている。第２流体流通路２４Ｂは、内周側流路２４Ｂ１と、外周側流路２４Ｂ２とを有する。内周側流路２４Ｂ１は回転子２８に形成されている。外周側流路２４Ｂ２は固定子３０に形成されている。内周側流路２４Ｂ１および外周側流路２４Ｂ２の第３室２３側の開口部を、それぞれ開口部３４Ｂ１，３４Ｂ２という。内周側流路２４Ｂ１および外周側流路２４Ｂ２の数はそれぞれ１個でもよいし、複数であってもよい。内周側流路２４Ｂ１および外周側流路２４Ｂ２は、電動機部３を回転軸４に沿う方向に貫通し、第２室２２と第３室２３とを連通する。

電動機部３の下部には、潤滑油１６が流通する第２潤滑油流通路２５Ｂ（潤滑油流通路）が形成されている。第２潤滑油流通路２５Ｂは、電動機部３を回転軸４に沿う方向に貫通し、第２室２２と第３室２３とを連通する。第２潤滑油流通路２５Ｂの数は１個でもよいし、複数であってもよい。

第１潤滑油流通路２５Ａおよび第２潤滑油流通路２５Ｂは、第１室２１、第２室２２および第３室２３の間で潤滑油を流通させる。なお、第２潤滑油流通路２５Ｂに代えて、第１室２１と第３室２３とを連通する潤滑油流通路を設けても良い。

連通経路４０は、ガス冷媒が流通可能な第３流体流通路２４Ｃ（流体流通路）を有する管路である。 第３流体流通路２４Ｃは、第３室２３と第１室２１とを連通し、第３室２３と第１室２１との間でガス冷媒を流通させる。連通経路４０の、第１端挿通孔４５に挿通する箇所と、第２端挿通孔４６に挿通する箇所との間の部分は密閉ケース１の外に設けられている。連通経路４０の数は１個でもよいし、複数であってもよい。

連通経路４０の第２端４０ｂの開口部３３は、第２流体流通路２４Ｂの第３室２３側の開口部（開口部３４Ｂ１，３４Ｂ２）よりも回転軸４の中心軸２７に近いことが好ましい。開口部３３が、第２流体流通路２４Ｂの開口部（開口部３４Ｂ１，３４Ｂ２）よりも回転軸４の中心軸２７に近いと、第２流体流通路２４Ｂから第３室２３に導入されたガス冷媒に含まれる潤滑油は、回転子２８の回転により生じる遠心力によりガス冷媒から分離されやすくなる。そのため、中心軸２７に近い開口部３３から連通経路４０を通って第１室２１に導入されるガス冷媒は、潤滑油の含有量が少なくなる。よって、第１室２１から吐出管１５を通して吐出される潤滑油の量（吐油量）を抑制できる。

第１室２１の圧力をＰａ、第２室２２の圧力をＰｂ、第３室２３の圧力をＰｃとする。回転軸４の第１室側軸部２６の、中心軸２７に直交する断面積をＡａとする。第１室側軸部２６は、回転軸４のうち第１室２１内に位置する部分であって、副軸受７Ｂで支持された部分である。電動機部３の回転子２８の、中心軸２７に直交する断面積をＡｒとする。軸部２９（回転軸４のうち回転子２８が固定される部分）の、中心軸２７に直交する断面積をＡｊとする。

回転子２８は、その磁気中心が、固定子３０の磁気中心に対して第３室２３側にずらされて設けられている。そのため、回転子２８には、第３室２３側から第１室２１側に向かう方向の力が生じる。この力をＦとする。
回転式圧縮機１０１では、次に示す関係式（１）が成り立つことが好ましい。

Ｆ＋Ｐｃ×Ａｊ−Ｐａ×Ａａ ＞ （Ｐｂ−Ｐｃ）×Ａｒ ・・・（１）

関係式（１）が成り立つと、回転軸４に第１室２１側へのスラスト力を加えることができるため、回転軸４が移動規制された状態（例えば、第１端４ａがスラストプレートに接触した状態）を維持できる。そのため、給油パイプ１７から圧縮機構部２への潤滑油の供給が効率よく行われる。よって、圧縮機構部２の動作の信頼性を高めることができる。また、関係式（１）が成り立つと、回転軸４の移動規制状態を維持できるため、スラスト音を抑制できる。よって、信頼性を高めるとともに、低騒音化を図ることができる。

関係式（１）が成立させるには、流体流通路２４Ａ〜２４Ｃのうち１以上における断面積の設定により圧力Ｐａ，Ｐｂ，Ｐｃのうち１以上を適切な範囲に調整することが好ましい。

次に、回転式圧縮機１０１の動作について説明する。ガス冷媒としては、二酸化炭素（ＣＯ_２）、ＨＦＣ系冷媒（Ｒ４１０Ａ、Ｒ３２等）、ＨＦＯ系冷媒（Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ１２３４ｚｅ等）などが使用できる。ガス冷媒としての二酸化炭素は、他のガス冷媒に比べて密度が高いため潤滑油との分離がされにくい。回転式圧縮機１０１は、ガス冷媒と潤滑油とを分離する性能に優れるため、ガス冷媒として二酸化炭素を使用する場合に優位性を発揮しやすい。

潤滑油１６としては、例えば、エステル系、エーテル系、アルキルベンゼン系およびポリアルキレングリコール系のいずれか、もしくはこれらを組み合わせた混合油等を用いることができる。

電動機部３の駆動により回転軸４は中心軸２７周りに回転する。回転軸４の回転に伴い、クランク偏心部８およびローラ９はシリンダ室５内で偏心回転する。このとき、ローラ９はシリンダ６の内周面に摺接する。シリンダ室５には、密閉ケース１の外部から吸込管１１により吸込まれたガス冷媒が導かれる。ガス冷媒はシリンダ室５内で圧縮される。

シリンダ室５にて圧縮されたガス冷媒は、主軸受７Ａに形成された吐出ポート１２から吐出マフラ１３内に導入される。吐出マフラ１３内のガス冷媒は、吐出マフラ１３の吐出孔１４より第２室２２内に吐出される。

第２室２２内のガス冷媒の一部は、第２流体流通路２４Ｂを通して第３室２３内に導入される。第３室２３内のガス冷媒は、開口部３３から連通経路４０内に導入される。このガス冷媒は、第３流体流通路２４Ｃを通って開口部３２から第１室２１内に導入される。第２室２２内のガス冷媒の他の一部は、第１流体流通路２４Ａを通して第１室２１に導入される。

第１室２１内のガス冷媒の一部は、吐出口２０から吐出管１５に導入され、吐出管１５を通して密閉ケース１の外部に吐出される。吐出されたガス冷媒は、放熱器１０２に導入される。

第１室２１内の潤滑油１６は、給油パイプ１７から回転軸４の内腔部１８を経由して各摺動部に供給される。潤滑油１６は、第１潤滑油流通路２５Ａを通して第１室２１と第２室２２との間を流通できる。潤滑油１６は、第２潤滑油流通路２５Ｂを通して第２室２２と第３室２３との間を流通できる。

回転式圧縮機１０１では、圧縮機構部２から第２室２２に吐出されたガス冷媒の一部は、第２流体流通路２４Ｂを通して第３室２３に導入され、第３室２３内で潤滑油が分離された後、第３流体流通路２４Ｃを通して第１室２１に導入される。そのため、ガス冷媒の全量が第２室２２から直接、第１室２１に導入される場合に比べ、ガス冷媒に混入した潤滑油がガス冷媒から分離されやすくなる。よって、第１室２１から吐出管１５を通して、ガス冷媒とともに吐出される潤滑油の量（吐油量）を抑制できる。

回転式圧縮機１０１では、第２室２２に吐出されたガス冷媒の一部が第３室２３を経由して第１室２１に導入されるため、第２室２２から直接、第１流体流通路２４Ａを通して第１室２１に導入されるガス冷媒の流量を低くできる。そのため、このガス冷媒において潤滑油の分離を進行させることができる。よって、吐出管１５を通して吐出される潤滑油の量（吐油量）をさらに抑制できる。

回転式圧縮機１０１では、第３流体流通路２４Ｃにより第３室２３内のガス冷媒が第１室２１に導かれるため、第３室２３の圧力が低くなる。そのため、第２室２２と第３室２３との間の差圧により、第３室２３の潤滑油１６の油面が高くなる。これにより、第１室２１における潤滑油１６の油面が高くなりすぎるのを抑制できるため、第１室２１の気相空間の容積が大きくなり、潤滑油とガス冷媒とが分離しやすくなる。よって、第１室２１から吐出管１５を通してガス冷媒とともに吐出される潤滑油の量（吐油量）を抑制できる。

（第２の実施形態）
第２の実施形態について、図２に基づいて説明する。なお、第１の実施形態において説明した構成要素と同じ構成要素には同じ符号を付し、重複する説明は省略する。

図２に示すように、第２の実施形態の冷凍サイクル装置２００は、回転式圧縮機１０１に代えて回転式圧縮機２０１を備える点で、第１の実施形態の冷凍サイクル装置１００（図１参照）と異なる。

回転式圧縮機２０１は、連通経路４０に代えて連通経路１４０（流体流通路）を備えている点で回転式圧縮機１０１（図１参照）と異なる。フレーム１０には、連通経路１４０を構成する流体流通路１２４Ａが形成されている。流体流通路１２４Ａは、フレーム１０を厚さ方向に貫通する流通路である。流体流通路１２４Ａは、第１室２１と第２室２２とを連通させる。

連通経路１４０は、流体流通路１２４Ａと、管路１４１内の第３流体流通路１２４Ｃと、固定子３０に形成された連通路１２４Ｄからなる。管路１４１は、密閉ケース１内に設けられている。第３流体流通路１２４Ｃの一端は、連通路１２４Ｄに接続されている。連通経路１４０は、密閉ケース１内に形成されている。連通経路１４０は、第３室２３と第１室２１とを連通させており、第３室２３と第１室２１との間でガス冷媒を流通させることができる。連通経路１４０の数は１個でもよいし、複数であってもよい。

回転式圧縮機２０１は、連通経路１４０が密閉ケース１内に設けられているため、コンパクトである。回転式圧縮機２０１は、連通経路１４０が密閉ケース１内に設けられているため、製造が容易である。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、圧縮機構部から第２室に吐出された作動流体の一部は、第３室に導入された後、流体流通路を通して第１室に導入される。そのため、作動流体の全量が第２室から直接、第１室に導入される場合に比べ、作動流体に混入した潤滑油が作動流体から分離されやすくなる。よって、第１室から作動流体とともに吐出される潤滑油の量（吐油量）を抑制できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１…密閉ケース（ケース）、２…圧縮機構部、３…電動機部、４…回転軸、１４…吐出孔、１６…潤滑油、１９…潤滑油供給口、２０…吐出口、２１…第１室、２２…第２室、２３…第３室、２４Ａ…第１流体流通路（流体流通路）、２４Ｂ…第２流体流通路（流体流通路）、２４Ｃ…第３流体流通路（第３室と第１室の間で作動流体を流通させる流体流通路）、２５Ａ…第１潤滑油流通路（潤滑油流通路）、２５Ｂ…第２潤滑油流通路（潤滑油流通路）、２６…第１室側軸部（第１室内に位置する部分）、２８…回転子、２９…軸部（回転子が固定される部分）、１００，２００…冷凍サイクル装置、１０１，２０１…回転式圧縮機、１０２…放熱器、１０３…膨張装置、１０４…吸熱器、１４０…連通経路（第１室と第３室の間で作動流体を流通させる流体流通路）。

Claims (6)

1. 潤滑油を貯留した横長形状のケースと、
   前記ケース内に収納され作動流体を圧縮する圧縮機構部と、
   前記圧縮機構部に回転軸を介して連結される電動機部と、を備え、
   前記ケースの内部は、
   前記潤滑油を前記圧縮機構部に供給する潤滑油供給口と、前記圧縮機構部から吐出された前記作動流体を前記ケースの外部に吐出する吐出口とが設けられた第１室と、
   前記圧縮機構部と前記電動機部との間に形成され、前記圧縮機構部から前記作動流体が吐出される第２室と、
   前記電動機部の前記圧縮機構部側とは反対側に形成された第３室と、に区画され、
   前記第１室と前記第２室の間、前記第２室と前記第３室の間、および、前記第３室と前記第１室の間で、それぞれ前記作動流体を流通させる流体流通路を有し、かつ前記第１室、前記第２室および前記第３室の間で前記潤滑油を流通させる潤滑油流通路を有する、回転式圧縮機。
2. 前記第１室と前記第３室の間で前記作動流体を流通させる前記流体流通路は、前記ケース内に設けられている、請求項１記載の回転式圧縮機。
3. 前記第１室の容積に対して前記第２室の容積が小さい、請求項１または２に記載の回転式圧縮機。
4. 前記電動機部は、固定子と、磁気中心が前記固定子の磁気中心よりも前記第３室側にずらして設けられた回転子とを有し、
   前記第１室の圧力をＰａとし、前記第２室の圧力をＰｂとし、前記第３室の圧力をＰｃとし、前記回転軸のうち前記第１室内に位置する部分の中心軸に直交する断面積をＡａとし、前記回転子の前記中心軸に直交する断面積をＡｒとし、前記回転軸のうち前記電動機部の回転子が固定される部分の前記中心軸に直交する断面積をＡｊとし、前記固定子との前記回転子の磁気中心のずれにより前記回転子に作用する前記第３室から前記第１室側に向かう方向の力をＦとすると、次に示す関係式（１）が成り立つ、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の回転式圧縮機。
   Ｆ＋Ｐｃ×Ａｊ−Ｐａ×Ａａ ＞ （Ｐｂ−Ｐｃ）×Ａｒ ・・・（１）
5. 前記作動流体は、二酸化炭素である、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載の回転式圧縮機。
6. 請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の回転式圧縮機と、前記回転式圧縮機に接続された放熱器と、前記放熱器に接続された膨張装置と、前記膨張装置に接続された吸熱器と、を備えた冷凍サイクル装置。

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