JP2020020644A - 指針の製造方法、指針および時計 - Google Patents

Abstract

【課題】 針取付部材に針本体を良好に固定して、品質を確保できる指針の製造方法、その指針およびそれを備えた時計を提供する。【解決手段】 針本体７に設けられた取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃの下面に複数の溝部１５を設ける第１の工程と、針本体７の取付孔９に針取付部材８を挿入させて、挟持部１１と針本体７の円形部７ｃとの間に複数の溝部１５を対応させた状態で、挟持部１１がカシメ加工によって針本体７の円形部７ｃを挟み付けることにより、針本体７を針取付部材８に固定する第２の工程と、を備えている。従って、カシメ加工によって挟持部１１が針本体７の円形部７ｃを挟み付けた際に、カシメ加工による針本体７の変形を防いで、複数の溝部１５によって針取付部材８に対する針本体７の固定トルクを高めて、針取付部材８に針本体７を良好に固定することができ、これにより品質を確保できる。【選択図】 図５

Description

この発明は、時計やメータなどの計器類に用いられる指針の製造方法、その指針およびそれを備えた時計に関する。

例えば、時計に用いられている指針においては、特許文献１に記載されているように、針本体の取付孔にハカマと称する金属製の針取付部材を挿入させ、この針取付部材のカシメ部をカシメ加工することにより、針本体を針取付部材に取り付けた構造のものが知られている。

特開平７−１５９５４８号公報

この種の指針の針本体は、取付孔が六角形などの多角形に形成されている。また、針取付部材は、指針軸が挿入する筒状部の外周面に、取付孔の内径よりも小さい小径のカシメ部と、取付孔の内径よりも大きい大径の押え部と、を設けた構造になっている。これにより、この指針は、針本体の取付孔に針取付部材のカシメ部を挿入させて取付孔の周縁部を押え部に押し当てた状態で、カシメ部をカシメ加工して針本体を針取付部材に取り付ける構造になっている。

このような指針では、針本体の取付孔に針取付部材のカシメ部を挿入させてカシメ部をカシメ加工する際に、カシメ部の外周が多角形の取付孔の各辺に食い込むように、カシメ部を外方に押し広げて、針取付部材に針本体を固定する必要がある。このため、この指針では、カシメ部をカシメ加工する際のカシメ力を高める必要があるが、カシメ力を高めると、針本体が変形するため、品質低下の要因になる。

この発明が解決しようとする課題は、針本体の変形を防いで、針取付部材に針本体を良好に固定して、品質を確保できる指針の製造方法、その指針およびそれを備えた時計を提供することである。

この発明は、針本体に設けられた取付孔の周縁部に溝部を設ける第１の工程と、前記針本体の前記取付孔に針取付部材を挿入して、前記針取付部材に設けられて前記取付孔の前記周縁部を挟むための挟持部が前記取付孔の前記周縁部を挟むことにより、前記針本体を前記針取付部材に固定する第２の工程と、を備えていることを特徴とする指針の製造方法である。

また、この発明は、取付孔が設けられた針本体と、前記取付孔の周縁部を挟むための挟持部が設けられた針取付部材と、を備え、前記針取付部材の前記挟持部によって挟まれる前記針本体の前記取付孔の前記周縁部には、前記挟持部に対応して溝部が設けられていることを特徴とする指針である。

この発明によれば、針本体の変形を防いで、針取付部材に針本体を良好に固定することができ、これにより品質を確保することができる。

この発明を腕時計に適用した一実施形態における時計モジュールを示した要部の拡大断面図である。 図１に示された指針を上方から見た拡大平面図である。 図２に示された指針の針本体を下面側から見て示した拡大裏面図である。 図２に示された指針のＡ−Ａ矢視における要部を示した拡大断面図である。 図４に示されたＡ部を更に拡大して示した断面図である。 図２に示された指針の針本体が取り付けられる前の状態における針取付部材を拡大して示した半断面図である。 図３に示された針本体にレーザ加工によって形成された溝部を示した要部の拡大断面図である。 図３に示された指針を分針に適用した第１変形例を示した拡大裏面図である。 図３に示された指針を時針に適用した第２変形例を示した拡大裏面図である。 図２示された針本体における取付孔の周縁部に取付孔を中心とする円周方向に不連続状態の同心円状の溝部を秒針に設けた第３変形例を示した拡大裏面図である。 図２示された針本体における取付孔の周縁部に取付孔を中心とする円周方向に不連続状態の同心円状の溝部を分針に設けた第４変形例を示した拡大裏面図である。 図２示された針本体における取付孔の周縁部に取付孔を中心とする円周方向に不連続状態の同心円状の溝部を時針に設けた第５変形例を示した拡大裏面図である。

以下、図１〜図７を参照して、この発明を腕時計に適用した一実施形態について説明する。
この腕時計は、図１に示すように、時計モジュール１を備えている。この時計モジュール１は、腕時計ケース（図示せず）内に組み込まれるものであり、ハウジング２を備えている。このハウジング２の上面には、文字板３が配置されており、ハウジング２の内部には、時計ムーブメント４が設けられている。

この時計ムーブメント４は、図１に示すように、文字板３の貫通孔３ａを通して文字板３の上方に突出する指針軸５を備え、この指針軸５の上端部に指針６が取り付けられるように構成されている。これにより、時計ムーブメント４は、指針軸５を回転させて、指針６を文字板３の上方で運針させることにより、時刻を指示するように構成されている。

この場合、指針６は、図１〜図５に示すように、秒針Ｓであり、針本体７とハカマと称する針取付部材８とを備え、この針取付部材８が指針軸５に取り付けられるように構成されている。針本体７は、アルミニウムなどの金属または合成樹脂で形成されているが、アルミニウムなどの金属で形成されていることが望ましい。

この針本体７は、図２および図３に示すように、細長い板状に形成されている。すなわち、この針本体７は、一端部７ａ（図３では左端部）が幅広で、他端部７ｂ（図３では右端部）に向かうに従って次第に先細になる形状の板状に形成されている。このため、針本体７は、その長手方向における一端部７ａ（図３では左端部）側に大きく偏った位置に重心が位置するように構成されている。

この場合、針本体７は、図３に示すように、その重心に対応する部分の外形が側方に突出する円形部７ｃに形成されている。この針本体７の円形部７ｃには、円形状の取付孔９が上下に貫通して設けられている。このため、円形部７ｃは、取付孔９の周縁部を構成している。これにより、針本体７は、その取付孔９の中心軸上に重心が位置するように構成されている。

すなわち、この針本体７は、図３に示すように、取付孔９を境にして一端部７ａ側（図３では左側）の長さが、他端部７ｂ側（図３では右側）の長さよりも短く形成されている。また、この針本体７は、一端部７ａ側がその先端部（図３では左端部）から取付孔９に向けて次第に幅狭になり、他端部７ｂ側がその取付孔９から先端部（図３では右端部）に向けて次第に先細になるように形成されている。これにより、針本体７は、その重心が取付孔９の中心軸とほぼ一致するように形成されている。

一方、針取付部材８は、図４〜図６に示すように、その内部に指針軸５が挿入する筒状部１０と、この筒状部１０の外周面に設けられて針本体７の取付孔９の周縁部、つまり針本体７の円形部７ｃをその厚み方向に挟むための挟持部１１と、を備えている。この場合、針取付部材８は、真鍮やアルミニウムなどの金属で形成されているが、アルミニウムよりも硬質の真鍮で形成されていることが望ましい。

この針取付部材８の筒状部１０は、図４〜図６に示すように、その中心部に円形状の軸取付孔１２が上下に貫通して設けられている。この軸取付孔１２は、指針軸５が挿入して嵌着する大きさに形成されている。また、この筒状部１０は、その外径が針本体７の取付孔９の内径とほぼ同じ大きさの円形状に形成されている。これにより、筒状部１０は、その外形が円形で、内部が円形の円筒状に形成されている。

また、針取付部材８の挟持部１１は、図４〜図６に示すように、針本体７の取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃの上面に押し当てられる押え部１３と、針本体７の円形部７ｃの下面にカシメ加工によって押し当てられるカシメ部１４と、を備えている。押え部１３は、外径が針本体７の取付孔９の内径よりも大きく、針本体７の円形部７ｃの外径と同じか、それよりも少し小さく形成されている。

カシメ部１４は、図６に示すように、カシメ加工される前の状態の外径が針本体７の取付孔９の内径と同じか、それよりも小さく形成され、針本体７の取付孔９に上方から挿入された際に、針本体７の下側に突出する構造になっている。また、このカシメ部１４は、針本体７の取付孔９に上方から挿入されて、針本体７の下側に突出された状態でカシメ加工された際に、図４および図５に示すように、針本体７の取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃの下面に押し当てられる構造になっている。

すなわち、カシメ部１４は、図６に示すように、筒状部１０の下端面にほぼ逆Ｖ字形状のカシメ溝１４ａが環状に設けられていることによって、筒状部１０の下部外周に形成されている。これにより、カシメ部１４は、カシメ溝１４ａ内にたがねと称するカシメ冶具（図示せず）を挿入させてカシメ加工することにより、筒状部１０の外周から突出する方向に折り曲げられるように変形して、針本体７の円形部７ｃの下面に押し当てられる構造になっている。このため、このカシメ部１４は、高いカシメ力を必要としないので、針本体７を変形させない構造になっている。

この場合、カシメ部１４は、図４および図５に示すように、カシメ加工によってカシメられた際に、その外径が針本体７の取付孔９の内径よりも大きく、かつ押え部１３の外径よりも小さい大きさに形成されるように構成されている。これにより、挟持部１１は、カシメ加工されたカシメ部１４と押え部１３とによって、針本体７の取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃをその厚み方向（上下方向）に挟み付ける構造になっている。

ところで、針本体７の取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃにおける下面、つまり挟持部１１のカシメ部１４に対応する針本体７の円形部７ｃの下面には、図３〜図６に示すように、複数の溝部１５が放射状に設けられている。これら複数の溝部１５は、針本体７の円形部７ｃが挟持部１１の押え部１３とカシメ部１４との間に挟み付けられた際に、これらの間における針本体７の回転方向の摩擦抵抗を高めて、針取付部材８に対する針本体７の固定トルクを高めるためのものである。

これら複数の溝部１５それぞれは、切削加工、プレス加工、レーザ加工などによって形成されているが、図７に示すように、レーザ光線Ｒによるレーザ加工によって形成することが望ましい。この場合、複数の溝部１５のうち、針本体７の円形部７ｃの下面に設けられた複数の溝部１５は、針取付部材８の押え部１３が円形部７ｃの上面に接触する接触領域内に対応する領域内に設けられている。

これにより、針本体７の円形部７ｃの下面に設けられた複数の溝部１５は、図３〜図５に示すように、押え部１３によって覆われる針本体７の円形部７ｃと同じ接触領域内に対応して設けられていることにより、針本体７の上方から見えないように隠されて、外観を損なわないように設けられている。

また、複数の溝部１５それぞれは、図５に示すように、外観面にレーザ加工の熱による影響が発生しない程度の深さで、かつ針本体７に強度不足が生じることのない深さで形成されている。すなわち、これら複数の溝部１５は、その深さＤが針本体７の厚みＴの1/3〜1/8の範囲で、針本体７の厚みＴの1/5程度が望ましい。また、この溝部１５は、図７に示すように、レーザ加工された際に、レーザ加工の特性によって溝部１５の縁部に盛上り部１６が設けられる。

この盛上り部１６は、図７に示すように、溝部１５の深さＤの1/3〜1/4程度の僅かな高さで盛り上がって形成されている。この盛上り部１６は、針本体７の取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃが挟持部１１の押え部１３とカシメ部１４との間に挟み付けられた際に、針本体７よりも硬質の針取付部材８のカシメ部１４によって押し潰される構造になっている。

これにより、針本体７は、図４、図５および図７に示すように、円形部７ｃが挟持部１１の押え部１３とカシメ部１４との間に挟み付けられて、盛上り部１６が押し潰されることにより、針本体７の円形部７ｃと針取付部材８の挟持部１１との間における針本体７の回転方向の摩擦抵抗が更に高められて、針取付部材８に対する針本体７の固定トルクが更に高められるように構成されている。

次に、この指針６の製造方法について説明する。
この製造方法は、針本体７に複数の溝部１５を形成する第１の工程と、針本体７を針取付部材８に固定する第２の工程と、を備えている。すなわち、第１の工程では、針本体７の円形部７ｃに取付孔９を形成し、この取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃの下面にレーザ加工によって複数の溝部１５を放射状に形成する。

この場合には、複数の溝部１５を、針取付部材８の押え部１３が円形部７ｃの上面に接触する接触領域内に対応する針本体７の円形部７ｃの下面に設ける。これにより、針本体７の円形部７ｃに設けられた複数の溝部１５は、針本体７の上方から見えないように隠されるように設けられる。このため、複数の溝部１５によって針本体７の外観が損なわれることがない。

また、このときには、溝部１５の深さＤを針本体７の厚みＴの1/3〜1/8の範囲で、好ましくは針本体７の厚みＴの1/5程度に形成する。すなわち、外観面にレーザ加工の熱による影響が発生しない程度の深さで、かつ針本体７に強度不足が生じることのない深さで、複数の溝部１５を形成する。このときには、レーザ加工の特性によって溝部１５の縁部が盛り上がって盛上り部１６が形成される。この盛上り部１６は、溝部１５の深さＤの1/3〜1/4程度の僅かな高さで盛り上がって形成される。

第２の工程では、針本体７の円形部７ｃに設けられた取付孔９に針取付部材８の筒状部１０を挿入させて、針取付部材８の押え部１３を針本体７の円形部７ｃの上面に配置させる。このときには、カシメ部１４が針本体７の取付孔９を通して針本体７の円形部７ｃの下側に配置される。この状態で、カシメ部１４をカシメ加工によってカシメして、針本体７の円形部７ｃの下面に押し当てる。

すなわち、カシメ部１４をカシメ加工する際には、針取付部材８の筒状部１０の下端面に設けられたカシメ溝１４ａ内にたがねと称するカシメ冶具（図示せず）を挿入させてカシメ加工する。すると、カシメ部１４が筒状部１０の外周から突出する方向に折り曲げられるように変形する。このため、カシメ部１４をカシメ加工する際には、高いカシメ力を必要としないので、針本体７を変形させることなく、カシメ部１４がカシメられる。

これにより、カシメ部１４が針本体７の円形部７ｃの下面に押し当てられると共に、針本体７の円形部７ｃが針取付部材８の押え部１３に押し当てられる。この結果、針本体７の円形部７ｃが挟持部１１の押え部１３とカシメ部１４との間に複数の溝部１５を介在させて挟み付けられる。このときには、複数の溝部１５によって針取付部材８に対する針本体７の円形部７ｃにおける回転方向の摩擦抵抗が高められ、針取付部材８に対する針本体７の固定トルクが高められる。

また、このときには、針取付部材８が針本体７よりも硬質であるから、針本体７の円形部７ｃが針取付部材８の押え部１３とカシメ部１４との間に挟み付けられると、押え部１３とカシメ部１４とによって盛上り部１６が押し潰される。すなわち、針本体７の円形部７ｃの下面に設けられた溝部１５の盛上り部１６は、針取付部材８のカシメ部１４によって押し潰される。

このように、針本体７の円形部７ｃが挟持部１１の押え部１３とカシメ部１４との間に挟み付けられて、盛上り部１６が押し潰されると、針本体７の円形部７ｃと針取付部材８の挟持部１１との間における針本体７の回転方向の摩擦抵抗が更に高められ、針取付部材８に対する針本体７の固定トルクが更に高められる。これにより、指針６が組み立てられる。

このように、この指針６の製造方法によれば、針本体７に設けられた取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃの下面に複数の溝部１５を設ける第１の工程と、針取付部材８を針本体７の取付孔９に挿入させて、挟持部１１と針本体７の円形部７ｃとの間に複数の溝部１５を対応させた状態で、挟持部１１がカシメ加工によって取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃを挟み付けることにより、針本体７を針取付部材８に固定する第２の工程と、を備えていることにより、針本体７の変形を防いで、針取付部材８に針本体７を良好に固定して、品質を確保することができる。

すなわち、この指針６の製造方法では、第１の工程で針本体７の取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃの下面に複数の溝部１５を設けていることにより、第２の工程でカシメ加工によって挟持部１１が針本体７の取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃを挟み付けた際に、挟持部１１と針本体７の円形部７ｃとの間に対応した複数の溝部１５によって、針取付部材８に対する針本体７の円形部７ｃにおける回転方向の摩擦抵抗を高めることができる。

このため、この指針６の製造方法では、針取付部材８に対する針本体７の円形部７ｃにおける回転方向の摩擦抵抗が高められていることにより、針取付部材８に対する針本体７の固定トルクを高めることができ、これによりカシメ加工による針本体７の変形を防いで、針取付部材８に針本体７を確実にかつ良好に固定することができるので、品質を確保することができる。

この場合、第１の工程では、複数の溝部１５を針本体７の取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃにおける挟持部１１のカシメ加工側に対応する一面である下面に設けることにより、挟持部１１をカシメ加工した際に、カシメ加工された挟持部１１を複数の溝部１５が設けられた針本体７の円形部７ｃの下面に確実に押し当てることができ、これにより針取付部材８に対する針本体７の円形部７ｃにおける回転方向の摩擦抵抗を高めることができる。

また、この第１の工程では、針本体７の取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃの下面に複数の溝部１５をレーザ加工によって形成することにより、レーザ加工の特性によって複数の溝部１５の各縁部に盛上り部１６をそれぞれ形成することができるので、これらの盛上り部１６によって針取付部材８に対する針本体７の円形部７ｃにおける回転方向の摩擦抵抗を更に高めて、針取付部材８に対する針本体７の固定トルクを更に高めることができる。

すなわち、第２の工程では、針取付部材８が針本体７よりも硬質で、複数の溝部１５が針本体７の取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃの下面に設けられていることにより、挟持部１１がカシメ加工によって針本体７の円形部７ｃを挟み付けた際に、盛上り部１６を針取付部材８の挟持部１１によって押し潰すことができるので、針取付部材８に対する針本体７の円形部７ｃにおける回転方向の摩擦抵抗を、より一層、高めて、針取付部材８に対する針本体７の固定トルクを十分に高めることができる。

また、この指針６によれば、取付孔９が設けられた針本体７と、この取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃをその厚み方向にカシメ加工によって挟むための挟持部１１が設けられた針取付部材８と、を備え、この針取付部材８の挟持部１１によって挟まれる針本体７の円形部７ｃの下面に、挟持部１１に対応して複数の溝部１５が設けられていることにより、針本体７の変形を防いで、針取付部材８に針本体７を良好に固定することができ、これにより品質を確保することができる。

すなわち、この指針６では、針本体７の取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃを挟持部１１がカシメ加工によって挟み付けた際に、針本体７の円形部７ｃの下面に設けられた複数の溝部１５が挟持部１１と針本体７の円形部７ｃとの間に介在され、この介在された複数の溝部１５によって、針取付部材８に対する針本体７の円形部７ｃにおける回転方向の摩擦抵抗を高めることができる。

このため、この指針６では、針取付部材８に対する針本体７の円形部７ｃにおける回転方向の摩擦抵抗が高められることにより、針取付部材８に対する針本体７の固定トルクを高めることができ、これによりカシメ加工による針本体７の変形を防いで、針取付部材８に針本体７を確実にかつ良好に固定することができるので、品質を確保することができる。

また、この指針６では、複数の溝部１５の各縁部に盛上り部１６がそれぞれ設けられていることにより、針本体７よりも硬質の針取付部材８の挟持部１１がカシメ加工によって針本体７の取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃを挟み付けた際に、盛上り部１６を針取付部材８の挟持部１１によって押し潰すことができるので、針取付部材８に対する針本体７の円形部７ｃにおける回転方向の摩擦抵抗を、より一層、高めて、針取付部材８に対する針本体７の固定トルクを十分に高めることができる。

この場合、この指針６では、挟持部１１が、針本体７の取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃの上面に押し当てられる押え部１３と、針本体７の円形部７ｃの下面にカシメ加工によって押し当てられるカシメ部１４と、を備えているので、カシメ部１４をカシメ加工することにより、針本体７の円形部７ｃを押え部１３とカシメ部１４との間に確実にかつ良好に挟み付けることができる。

すなわち、この指針６では、カシメ部１４をカシメ加工する際に、針取付部材８の筒状部１０の下端面に設けられたカシメ溝１４ａ内にたがねと称するカシメ冶具（図示せず）を挿入させてカシメ加工することにより、カシメ部１４を筒状部１０の外周から突出する方向に折り曲げるように変形させることができる。このため、カシメ部１４をカシメ加工する際には、高いカシメ力を必要としないので、針本体７を変形させることなく、カシメ部１４を良好にカシメ加工することができる。

これにより、この指針６では、カシメ部１４をカシメ加工によって針本体７の円形部７ｃの下面に確実に押し当てることができると共に、針本体７の円形部７ｃの上面を押え部１３に確実に押し当てることができるので、針本体７の円形部７ｃを押え部１３とカシメ部１４との間に確実にかつ良好に挟み付けることができる。

さらに、この指針６では、複数の溝部１５が、取付孔９を中心とする放射状に設けられていることにより、針取付部材８の押え部１３とカシメ部１４とで針本体７の取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃを挟み付けた際に、放射状に設けられた複数の溝部１５によっても、針取付部材８に対する針本体７の円形部７ｃにおける回転方向の摩擦抵抗を高めて、針取付部材８に対する針本体７の固定トルクを高めることができる。

なお、上述した実施形態では、針本体７の取付孔９の周縁部である針本体７の円形部７ｃの下面にそれぞれ複数の溝部１５を設けた場合について述べたが、この発明は、これに限らず、例えば針本体７の円形部７ｃの上面に複数の溝部１５を設けた構造であっても良い。また、この発明は、これに限らず、例えば針本体７の円形部７ｃの上下両面に複数の溝部１５を設けた構造であっても良い。

また、上述した実施形態では、複数の溝部１５を針本体７の円形部７ｃの上面と下面とに設けた場合について述べたが、この発明は、これに限らず、例えば針本体７の取付孔９の内周面（周縁部）に複数の溝部を設けた構造であっても良い。

また、上述した実施形態では、複数の溝部１５を針本体７に設けた場合について述べたが、この発明は、これに限らず、例えば複数の溝部１５を針取付部材８の挟持部１１に設けた構造であっても良い。

また、上述した実施形態では、指針６が秒針Ｓである場合について述べたが、この発明は、これに限らず、例えば図８に示す第１変形例のように、指針６が分針Ｍであっても良く、また図９に示す第２変形例のように、指針６が時針Ｈであっても良い。

また、上述した実施形態およびその第１、第２変形例では、複数の溝部１５が取付孔９を中心とする放射状に設けられている場合について述べたが、この発明は、これに限らず、例えば図１０に示す第３変形例のように、秒針Ｓである指針の針本体７における取付孔９の周縁部に複数の溝部２５が、取付孔９を中心として円周方向に不連続状態の同心円状に設けられた構造であっても良い。

また、この発明は、これに限らず、例えば図１１に示す第４変形例のように、分針Ｍである指針の針本体７における取付孔９の周縁部に複数の溝部２５が、取付孔９を中心として円周方向に不連続状態の同心円状に設けられた構造であっても良い。また、この発明は、これに限らず、例えば図１２に示す第５変形例のように、時針Ｈである指針の針本体７における取付孔９の周縁部に複数の溝部２５が、取付孔９を中心として円周方向に不連続状態の同心円状に設けられた構造であっても良い。

また、この発明は、必ずしも複数の溝部２５が、取付孔９を中心として円周方向に不連続状態の同心円状に設けられている必要はなく、複数の溝部２５が、取付孔９を中心として円周方向に連続する同心円状に設けられていても良い。

さらに、上述した実施形態およびその第１〜第５変形例では、指針式の腕時計に適用した場合について述べたが、必ずしも腕時計である必要はなく、例えばトラベルウオッチ、目覚まし時計、置き時計、掛け時計などの各種の指針式の時計に適用することができる。また、この発明は、必ずしも時計の指針である必要はなく、メータなどの計器類の指針にも適用することができる。

以上、この発明のいくつかの実施形態について説明したが、この発明は、これらに限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記）
請求項１に記載の発明は、針本体に設けられた取付孔の周縁部に溝部を設ける第１の工程と、前記針本体の前記取付孔に針取付部材を挿入して、前記針取付部材に設けられて前記取付孔の前記周縁部を挟むための挟持部が前記取付孔の前記周縁部を挟むことにより、前記針本体を前記針取付部材に固定する第２の工程と、を備えていることを特徴とする指針の製造方法である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の指針の製造方法において、前記第２の工程では、前記挟持部がカシメ加工によって前記取付孔の前記周縁部を挟み、前記第１の工程では、前記溝部を前記針本体の前記取付孔の周縁部における前記挟持部の前記カシメ加工側に対応する一面に設けることを特徴とする指針の製造方法である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の指針の製造方法において、前記第１の工程では、レーザ加工によって前記溝部を形成して、前記溝部の縁部に盛上り部を設けることを特徴とする指針の製造方法である。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の指針の製造方法において、前記第２の工程では、前記針取付部材が前記針本体よりも硬質である場合に、前記盛上り部を前記針取付部材の前記挟持部が押し潰すことを特徴とする指針の製造方法である。

請求項５に記載の発明は、取付孔が設けられた針本体と、前記取付孔の周縁部を挟むための挟持部が設けられた針取付部材と、を備え、前記針取付部材の前記挟持部によって挟まれる前記針本体の前記取付孔の前記周縁部には、前記挟持部に対応して溝部が設けられていることを特徴とする指針である。

請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の指針において、前記溝部の縁部には、盛上り部が設けられていることを特徴とする指針である。

請求項７に記載の発明は、請求項５〜請求項６のいずれかに記載の指針において、前記挟持部は、前記取付孔の前記周縁部の上下面の一方に当てられる押え部と、前記取付孔の前記周縁部の上下面の他方にカシメ加工によって当てられるカシメ部と、を備えていることを特徴とする指針である。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の指針において、前記溝部は、前記針本体の前記取付孔の前記周縁部における前記挟持部の前記カシメ部に対応する一面に設けられていることを特徴とする指針である。

請求項９に記載の発明は、請求項５〜請求項８のいずれかに記載の指針において、前記溝部は、前記取付孔を中心とする放射状、または前記取付孔を中心として円周方向に不連続状態の同心円状に設けられていることを特徴とする指針である。

請求項１０に記載の発明は、請求項５〜請求項９のいずれかに記載された指針を備えていることを特徴とする時計である。

１ 時計モジュール
４ 時計ムーブメント
５ 指針軸
６ 指針
７ 針本体
７ａ 一端部
７ｂ 他端部
７ｃ 円形部
８ 針取付部材
９ 取付孔
１０ 筒状部
１１ 挟持部
１２ 軸取付孔
１３ 押え部
１４ カシメ部
１４ａ カシメ溝
１５、２５ 溝部
１６ 盛上り部
Ｒ レーザ光線
Ｄ 深さ
Ｔ 厚み

Claims (10)

1. 針本体に設けられた取付孔の周縁部に溝部を設ける第１の工程と、
   前記針本体の前記取付孔に針取付部材を挿入して、前記針取付部材に設けられて前記取付孔の前記周縁部を挟むための挟持部が前記取付孔の前記周縁部を挟むことにより、前記針本体を前記針取付部材に固定する第２の工程と、
   を備えていることを特徴とする指針の製造方法。
2. 請求項１に記載の指針の製造方法において、前記第２の工程では、前記挟持部がカシメ加工によって前記取付孔の前記周縁部を挟み、前記第１の工程では、前記溝部を前記針本体の前記取付孔の周縁部における前記挟持部の前記カシメ加工側に対応する一面に設けることを特徴とする指針の製造方法。
3. 請求項１または請求項２に記載の指針の製造方法において、前記第１の工程では、レーザ加工によって前記溝部を形成して、前記溝部の縁部に盛上り部を設けることを特徴とする指針の製造方法。
4. 請求項３に記載の指針の製造方法において、前記第２の工程では、前記針取付部材が前記針本体よりも硬質である場合に、前記盛上り部を前記針取付部材の前記挟持部が押し潰すことを特徴とする指針の製造方法。
5. 取付孔が設けられた針本体と、
   前記取付孔の周縁部を挟むための挟持部が設けられた針取付部材と、
   を備え、
   前記針取付部材の前記挟持部によって挟まれる前記針本体の前記取付孔の前記周縁部には、前記挟持部に対応して溝部が設けられていることを特徴とする指針。
6. 請求項５に記載の指針において、前記溝部の縁部には、盛上り部が設けられていることを特徴とする指針。
7. 請求項５または請求項６に記載の指針において、前記挟持部は、前記取付孔の前記周縁部の上下面の一方に当てられる押え部と、前記取付孔の前記周縁部の上下面の他方にカシメ加工によって当てられるカシメ部と、を備えていることを特徴とする指針。
8. 請求項７に記載の指針において、前記溝部は、前記針本体の前記取付孔の前記周縁部における前記挟持部の前記カシメ部に対応する一面に設けられていることを特徴とする指針。
9. 請求項５〜請求項８のいずれかに記載の指針において、前記溝部は、前記取付孔を中心とする放射状、または前記取付孔を中心として円周方向に不連続状態の同心円状に設けられていることを特徴とする指針。
10. 請求項５〜請求項９のいずれかに記載された指針を備えていることを特徴とする時計。
    
    
    

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