JP7484259B2 - 指針、時計及び指針の製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、時計やメータなどの計器類に用いられる指針、それを備えた時計及び指針の製造方法に関する。

例えば、時計に用いられている指針においては、特許文献１に記載されているように、針本体の取付孔にハカマと称する金属製の針取付部材を挿入させ、この針取付部材のカシメ部をカシメ加工することにより、針本体を針取付部材に取り付ける構造のものが知られている。

特開平７－１５９５４８号公報

この種の指針の針本体は、取付孔が六角形などの多角形に形成されている。また、針取付部材は、指針軸を挿入する筒状部の外周面に、取付孔の内径よりも小さい小径のカシメ部と、取付孔の内径よりも大きい大径の押え部と、を設けた構造になっている。これにより、この指針は、針本体の取付孔に針取付部材のカシメ部を挿入させて取付孔の周縁部を押え部に押し当てた状態で、カシメ部をカシメ加工して針本体を針取付部材に取り付ける構造になっている。

すなわち、この指針は、針本体の取付孔に針取付部材のカシメ部を挿入させてカシメ部をカシメ加工する際に、カシメ部の外周が多角形の取付孔の各辺に食い込むように、カシメ部を外周方向に押し広げて、針取付部材を針本体に固定させることにより、針本体に対する針取付部材の空転を防ぐように構成されている。

しかしながら、このような指針では、針本体に対する針取付部材の空転を防ぐことができても、針本体の表面が非平坦面である場合、例えば針本体が山形状に盛り上がった断面形状であると、針取付部材の押え部と針本体の表面との間に隙間が生じ、針本体の厚み方向にガタつきが生じやすいという問題がある。

この発明が解決しようとする課題は、針本体の断面形状に係わらず、針本体の厚み方向のガタつきを防いで、針取付部材を確実に固定することができる指針、それを備えた時計及び指針の製造方法を提供することである。

この発明は、
取付孔が設けられた針本体と、
前記取付孔に取り付けられる針取付部材と、を備え、
前記針本体の表面側における前記取付孔の周縁部に、前記針本体よりも厚さ寸法が小さい凹部が設けられ、
前記針取付部材は、平坦面を有する前記凹部の底面と、前記凹部の底面の裏面と、を厚さ方向に挟み付け、前記凹部の底面との対向面は平坦面である挟持部を含む、
指針である。

この発明によれば、針本体の断面形状に係わらず、針本体の厚み方向のガタつきを防いで、針取付部材を針本体に確実に固定することができる。

この発明を腕時計に適用した一実施形態における時計モジュールを示した要部の拡大断面図である。 図１に示された指針を示した拡大斜視図である。 図２に示された指針の要部を分解して示した拡大斜視図である。 図３に示された指針の針本体に取り付けられる前の状態における針取付部材を拡大して示した半断面図である。 図２に示された指針のＡ－Ａ矢視における拡大断面図である。 図２に示された指針のＢ－Ｂ矢視における断面を示し、（ａ）はその拡大断面図、（ｂ）は針取付部材を取り外した状態の針本体の取付部を示した拡大断面図である。 図２に示された指針のＣ－Ｃ矢視における断面を示し、（ａ）はその拡大断面図、（ｂ）は針取付部材を取り外した状態の針本体の取付部を示した拡大断面図である。 この発明を適用した指針の変形例を示し、（ａ）はその第１変形例を示した拡大断面図、（ｂ）はその第２変形例を示した拡大断面図である。

以下、図１～図７を参照して、この発明を腕時計に適用した一実施形態について説明する。
この腕時計は、図１に示すように、時計モジュール１を備えている。この時計モジュール１は、腕時計ケース（図示せず）内に組み込まれるものであり、ハウジング２を備えている。このハウジング２の上面には、文字板３が配置されており、ハウジング２の内部には、時計ムーブメント４が設けられている。

この時計ムーブメント４は、図１に示すように、文字板３の貫通孔３ａを通して文字板３の上方に突出する指針軸５を備え、この指針軸５の上端部に指針６が取り付けられるように構成されている。これにより、時計ムーブメント４は、指針軸５を回転させて、指針６を文字板３の上方で運針させることにより、時刻を指示するように構成されている。

この場合、指針６は、図１～図３に示すように、例えば時針であり、針本体７とハカマと称する針取付部材８とを備え、この針取付部材８が指針軸５に取り付けられるように構成されている。針本体７は、アルミ合金、黄銅、チタン合金などの金属または合成樹脂で形成されているが、アルミ合金などの金属で形成されていることが望ましい。

この針本体７は、図２および図３に示すように、細長い板状に形成されている。すなわち、この針本体７は、時刻を指示する長針部７ａと、この長針部７ａと反対側に延びる短針部７ｂと、長針部７ａと短針部７ｂとの間に設けられた取付部７ｃと、を備えている。長針部７ａは、取付部７ｃ側から先端に向けて次第に細くなるほぼ板状に形成されている。

短針部７ｂは、図２および図３に示すように、長針部７ａの延伸方向の長さよりも短く、例えば長針部７ａの１／３程度の長さで、取付部７ｃ側から延伸方向に向けて少し細くなるほぼ板状に形成されている。この場合、短針部７ｂは、必ずしも取付部７ｃ側から延伸方向に向けて細くなる形状である必要はなく、長針部７ａと同じ角度で広がる形状であっても良く、また四角形などの形状に形成されていても良い。

また、取付部７ｃは、図２および図３に示すように、針取付部材８が取り付けられるものであり、取付部７ｃの中心部に設けられた取付孔９と、この取付孔９の周縁部に設けられた収容凹部１０と、を備えている。取付孔９は、円形状の孔であり、針本体７の表裏面である上下面に貫通して設けられている。

収容凹部１０は、図２および図３に示すように、取付孔９と同一軸上に設けられた円形状の凹部であり、針本体７が視認される一面である上面、つまり表面に設けられている。この収容凹部１０の内径は、取付孔９の内径よりも大きく、且つ針本体７の短手方向の長さよりも短く形成されている。また、この収容凹部１０は、レーザ加工、プレス加工、切削加工などによって、底面１０ａが平坦面に形成されている。

一方、針取付部材８は、図３および図４に示すように、その内部に指針軸５が挿入する筒状部１１と、この筒状部１１の外周面に設けられて針本体７の取付孔９の周縁部をその厚み方向に挟み付ける挟持部１２と、を備えている。挟持部１２は、突出部であって針取付部材８の周囲から突出している。この場合、針取付部材８は、真鍮やアルミ合金などの金属で形成されるが、アルミ合金よりも硬質の真鍮で形成されていることが望ましい。

この針取付部材８の筒状部１１は、図３および図４に示すように、その中心に円形状の軸取付孔１３が表面から裏面に貫通して設けられている。この軸取付孔１３は、指針軸５が挿入して嵌着する大きさに形成されている。また、この筒状部１１は、その外径が針本体７の取付孔９の内径とほぼ同じ大きさの円形状に形成されている。これにより、筒状部１１は内部の断面が円形の円筒状に形成されている。

また、針取付部材８の挟持部１２は、図４に示すように、針本体７の収容凹部１０に収容されて収容凹部１０の底面１０ａに押し当てられる第１押え部１４と、針本体７の裏面側の取付孔９の周縁部にカシメ加工によって押し当てられる第２押え部１５と、を備えている。

第１押え部１４は、図４、図６、図７に示すように、筒状部１１の外周面における上部にリング状に設けられている。すなわち、この第１押え部１４は、外径が針本体７の取付孔９の内径よりも大きく、且つ針本体７の収容凹部１０の内径と同程度の大きさに形成されている。これにより、第１押え部１４は、針本体７の上方から筒状部１１が取付孔９に挿入された際に、針本体７の表面に設けられた収容凹部１０に収容されるように構成されている。

第２押え部１５は、図４に示すように、カシメ加工される前の状態の外径が針本体７の取付孔９の内径と同じか、それよりも小さく形成され、針本体７の取付孔９に上方から挿入された際に、針本体７の裏面側に突出する構造になっている。また、この第２押え部１５は、針本体７の取付孔９に上方から挿入されて、針本体７の裏面に突出された状態でカシメ加工された際に、針本体７の裏面側の取付孔９の周縁部に押し当てられる構造になっている。

この場合、第２押え部１５は、図４に示すように、筒状部１１の下端面にほぼ逆Ｖ字形状のカシメ溝１５ａが環状に設けられていることによって、筒状部１１の下部外周に形成されている。このカシメ溝１５ａは、内部にたがねと称するカシメ冶具（図示せず）が挿入されて第２押え部１５をカシメ加工させるように形成されている。

これにより、第２押え部１５は、図４に示すように、カシメ加工される際に、筒状部１１の外周から突出する方向に折り曲げられるように変形して、針本体７の裏面側の取付孔９の周縁部に押し当てられるように構成されている。このため、この第２押え部１５は、高いカシメ加工力を必要としないので、針本体７を変形させない構造になっている。

また、この第２押え部１５は、図４、図６、図７に示すように、カシメ加工された際に、その外径が針本体７の取付孔９の内径よりも大きく、かつ第１押え部１４の外径よりも小さい大きさに形成されるように構成されている。これにより、挟持部１２は、カシメ加工された第２押え部１５と第１押え部１４とによって、針本体７の取付孔９の内周部、つまり収容凹部１０の底面１０ａと針本体７の裏面側の取付孔９の周縁部とを針本体７の厚み方向（上下方向）に挟み付けるように構成されている。

ところで、針本体７は、図５に示すように、この針本体７の表面に盛上り部１６が設けられている。また、この針本体７は、裏面である下面が平坦面に形成されている。盛上り部１６は、図２および図５に示すように、針本体７の長手方向に沿う稜線である中心線側が高く、この中心線側から針本体７の短手方向の両側縁に向けて次第に低くなるように傾斜する山形状に形成されている。

このため、針本体７の取付部７ｃに設けられた収容凹部１０は、図６（ｂ）に示すように、その深さが取付孔９の中心部側から針本体７の短手方向の両側に向かって次第に浅くなるように形成されている。これにより、収容凹部１０の底面１０ａとこの底面１０ａに対面する第１押え部１４の対向面である下面とは、互いに密接する平坦面に形成されている。

この場合、針本体７は、図６および図７に示すように、指針６が文字板３の上方を運針する際に、上下方向に撓み変形しない程度の厚みをもって形成されている。このため、収容凹部１０の底面１０ａとこれに対応する針本体７の下面との間の厚みＴ１は、収容凹部１０の深さを調整することにより、針本体７全体の厚みＴ２よりも薄く、且つ針本体７に針取付部材８が確実に固定される程度の一定の厚みで形成されていることが望ましい。

すなわち、針本体７は、図６および図７に示すように、収容凹部１０の底面１０ａとこれに対応する針本体７の下面との間の厚みＴ１が、均一な厚みで、針本体７の長手方向に沿う稜線である中心線上における厚みＴ２よりも薄く（Ｔ１＜Ｔ２）形成されている。例えば、針本体７の中心線における厚みＴ２が、０．１３ｍｍ～０．１８ｍｍである場合、収容凹部１０の底面１０ａとこれに対応する針本体７の下面との間の厚みＴ１は、０．１ｍｍ程度の均一な厚みで形成されている。

これにより、針取付部材８は、図６および図７に示すように、針本体７の取付孔９に上方から挿入されて、第１押え部１４が取付部７ｃの収容凹部１０内に配置された際に、針本体７の表面に盛上り部１６が設けられていても、第１押え部１４の下面が収容凹部１０の底面１０ａに密接するように構成されている。また、この針取付部材８は、第１押え部１４の下面が収容凹部１０の底面１０ａに密接した状態で、第２押え部１５がカシメ加工された際に、第２押え部１５の上面が針本体７の裏面において取付孔９の周縁部に密接するように構成されている。

このため、この指針６は、図６および図７に示すように、針取付部材８が針本体７の取付部７ｃに取り付けられた際に、第１押え部１４の下面と収容凹部１０の底面１０ａとの間、および第２押え部１５の上面と取付孔９の周縁部との間に、隙間が生じないように構成されている。

これにより、指針６は、図６および図７に示すように、収容凹部１０の底面１０ａと針本体７の裏面側の取付孔９の周縁部とが挟持部１２によって厚み方向に挟み付けられた際に、針本体７が平らな形状でなく、針本体７の表面に盛上り部１６が設けられていても、つまり針本体の表面が非平坦面であっても、針本体７の断面形状に係わらず、収容凹部１０によって針取付部材８が針本体７の厚み方向にガタつくことがなく、針取付部材８が針本体７に確実に固定されるように構成されている。

すなわち、この指針６は、図６および図７に示すように、針本体７の表面に設けられた収容凹部１０によって、この収容凹部１０の底面１０ａとこれに対応する針本体７の下面との間の厚みが均一に形成されていることにより、針本体７の断面形状に係わらず、針取付部材８が針本体７に安定して固定されるように構成されている。

このため、指針６は、図６および図７に示すように、針本体７の収容凹部１０の底面１０ａとこれに対応する針本体７の裏面側の取付孔９の周縁部とが挟持部１２によって針本体７の厚み方向に挟み付けられた際に、これらの間における針本体７の回転方向の摩擦抵抗が高められて、針取付部材８に対する針本体７の固定トルクが確保されるように構成されている。

また、この指針６は、図６および図７に示すように、針本体７の表面に設けられた収容凹部１０によって、この収容凹部１０の底面１０ａとこれに対応する針本体７の下面との間の厚みが、針本体７に針取付部材８を固定できる程度の一定の厚みに形成されていることにより、針本体７の形状に係わらず、針取付部材８の部品共通化が図れるように構成されている。

次に、この指針６の作用について説明する。
この指針６を組み立てる場合には、まず、針本体７の取付部７ｃに針取付部材８を取り付ける。このときには、針本体７の取付孔９に針取付部材８の筒状部１１を上方から挿入させて、針取付部材８の第１押え部１４を針本体７の収容凹部１０に収容させる。すると、第２押え部１５が針本体７の取付孔９を通して針本体７の下側に突出して配置される。

この状態で、第２押え部１５をカシメ加工によってカシメして、針本体７の裏面側の取付孔９の周縁部に押し当てる。すなわち、第２押え部１５をカシメ加工する際には、針取付部材８の筒状部１１の下端面に設けられたカシメ溝１５ａ内にたがねと称するカシメ冶具（図示せず）を挿入させてカシメ加工する。

すると、第２押え部１５が、筒状部１１の外周から突出する方向に折り曲げられるように変形する。このため、第２押え部１５をカシメ加工する際には、高いカシメ加工力を必要としないので、針本体７を変形させることなく、第２押え部１５がカシメられる。これにより、挟持部１２が針本体７の収容凹部１０の底面１０ａと針本体７の裏面側の取付孔９の周縁部とを針本体７の厚み方向に挟み付ける。

すなわち、第２押え部１５が針本体７の裏面側の取付孔９の周縁部に押し当てられると共に、針本体７の収容凹部１０の底面１０ａに針取付部材８の第１押え部１４が押し当てられる。このため、挟持部１２が針本体７の収容凹部１０の底面１０ａと針本体７の裏面側の取付孔９の周縁部とを挟み付けることにより、指針６が組み立てられる。

この状態では、針本体７の収容凹部１０の底面１０ａと第１押え部１４の下面とが平坦面に形成されていることにより、針本体７の収容凹部１０の底面１０ａと第１押え部１４の下面とが密接する。このため、針取付部材８の第１押え部１４の下面と針本体７の収容凹部１０の底面１０ａとの間に隙間が生じことがない。

また、この状態では、針本体７の下面が平坦面に形成されていることにより、針本体７の下面と第２押え部１５の上面とが密接する。このため、針本体７の下面と第２押え部１５の上面との間に隙間が生じことがない。これにより、針取付部材８に対する針本体７の厚み方向のガタつきを防いで、針取付部材８が針本体７に確実に固定される。このため、針取付部材８に対する針本体７の回転方向の摩擦抵抗が高められ、針取付部材８に対する針本体７の固定トルクが高められる。

そして、この指針６を時計ムーブメント４の指針軸５に取り付ける。このときには、指針６の針取付部材８の筒状部１１に指針軸５の上部を差し込むことにより、指針軸５に針取付部材８が取り付けられる。これにより、指針６が指針軸５に取り付けられる。この状態で、指針軸５が時計ムーブメント４によって回転すると、指針６が文字板３の上方で上下方にガタ付くことなく安定した状態で運針して時刻を指示する。

このように、この腕時計の指針６によれば、取付孔９が設けられた針本体７と、取付孔９に取り付けられる針取付部材８と、を備え、針取付部材８は、針本体７を厚み方向に挟み付ける挟持部１２を備え、針本体７の表面側における取付孔９の周縁部に、挟持部１２を収容する収容凹部１０が設けられていることにより、針本体７の形状に係わらず、針本体７の厚み方向のガタつきを防ぐことができると共に、針取付部材８を針本体７に確実に且つ良好に固定させることができる。

すなわち、この腕時計の指針６では、針本体７の表面側における取付孔９の周縁部に設けられた収容凹部１０の深さを調整することにより、針本体７の厚みや断面形状に係わらず、収容凹部１０の底面１０ａと針本体７の下面との間の厚みを均一にすることができる。これにより、針本体７の断面形状に係わらず、針本体７の厚み方向のガタつきを防ぐことができると共に、針取付部材８を針本体７に確実に且つ良好に固定させることができるほか、針取付部材８の部品の共通化を図ることができ、低コスト化を図ることができる。

また、この腕時計の指針６では、針取付部材８の挟持部１２が、収容凹部１０に収容される第１押え部１４と、針本体７の裏面側の取付孔９の周縁部に配置される第２押え部１５と、を備えていることにより、針本体７の収容凹部１０の底面１０ａと針本体７の裏面側の取付孔９の周縁部とを第１押え部１４と第２押え部１５とで針本体７の厚み方向に挟んで押え付けることができる。これにより、針取付部材８の第１押え部１４を収容凹部１０の底面１０ａに確実に押し当てることができるので、針取付部材８を針本体７に確実に且つ良好に取り付けることができる。

また、この腕時計の指針６では、収容凹部１０の底面１０ａとこの底面１０ａに対面する第１押え部１４の対向面である下面とが互いに密接する平坦面に形成されていることにより、第１押え部１４が収容凹部１０に収容された状態で、針本体７の収容凹部１０の底面１０ａと針本体７の裏面側の取付孔９の周縁部とが第１押え部１４と第２押え部１５とによって挟み付けられた際に、収容凹部１０の底面１０ａに第１押え部１４の下面を隙間が生じることなく確実に且つ良好に密接させることができる。

また、この腕時計の指針６では、針本体７の表面に盛上り部１６が設けられていることにより、針本体７全体の強度を確保することができると共に、盛上り部１６によって外観性およびデザイン性を向上させることができるほか、針本体７の表面に盛上り部１６が設けられていても、針本体７の表面に設けられた収容凹部１０の底面１０ａと針本体７の下面との間の厚みを均一に形成することができる。

これにより、この腕時計の指針６では、収容凹部１０の底面１０ａと針本体７の裏面側の取付孔９の周縁部との間を第１押え部１４と第２押え部１５で確実に且つ良好に挟み付けることができ、収容凹部１０の底面１０ａに第１押え部１４の下面を隙間が生じることなく密接させることができるので、針取付部材８を針本体７に安定させた状態で確実に且つ良好に取り付けることができる。

この場合、この腕時計の指針６では、盛上り部１６が、針本体７の長手方向に沿う稜線である中心線側が高く、この中心線側から針本体７の短手方向の両側縁に向けて傾斜する山形状に形成されていることにより、針本体７の長手方向における強度を高めて、針本体７全体の強度を確保することができると共に、外観性およびデザイン性を向上させることができる。

この場合、この腕時計の指針６では、収容凹部１０の深さが、取付孔９の中心部側よりも針本体７の短手方向の両側縁の側が浅く形成されていることにより、針本体７の盛上り部１６が山形状に形成されていても、針本体７の表面における取付孔９の周縁部に収容凹部１０を設けることにより、収容凹部１０の底面１０ａを平坦面に形成することができる。

これにより、この腕時計の指針６では、針本体７の表面に山形状の盛上り部１６が設けられていても、針本体７の表面に設けられた収容凹部１０の底面１０ａと針本体７の下面との間の厚みを均一に形成することができるので、収容凹部１０の底面１０ａと針本体７の裏面側の取付孔９の周縁部とを挟持部１２によって厚み方向に確実に挟み付けることができる。これにより、収容凹部１０の底面１０ａに第１押え部１４の下面を隙間が生じることなく密接させることができるので、針取付部材８を針本体７に安定させた状態で確実に且つ良好に取り付けることができる。

なお、上述した実施形態では、針本体７の盛上り部１６が山形状に形成されている場合について述べたが、この発明は、これに限らず、例えば図８（ａ）に示す第１変形例のように、針本体７の表面に湾曲状の盛上り部２０を設けた構造であっても良い。すなわち、この盛上り部２０は、針本体７の長手方向に沿う稜線側である中心線側が高く、この中心線側よりも針本体７の短手方向の両側縁が低くなる円弧状の湾曲部に形成されていても良い。

この場合にも、針本体７の裏面は、平坦面に形成されている。このような第１変形例の指針６においても、針本体７の表面における取付孔９の周縁部に収容凹部１０を設けることにより、収容凹部１０の底面１０ａを平坦面に形成することができるので、上述した実施形態と同様、収容凹部１０の底面１０ａに第１押え部１４の下面を隙間が生じることなく密接させることができる。

また、この発明は、上述した実施形態および第１変形例に限らず、例えば図８（ｂ）に示す第２変形例のように、針本体７の表面に断面台形状の盛上り部２１を設けた構造であっても良い。すなわち、この盛上り部２１は、針本体７の長手方向に沿う稜線側である中心線側が平坦状に高く、この中心線側の針本体７の短手方向における平坦状の両側部に中心線側よりも低くなる傾斜面２１ａを設けた断面形状が台形状に形成されていても良い。

この場合にも、針本体７の裏面は、平坦面に形成されている。このような第２変形例の指針６においても、針本体７の表面における取付孔９の周縁部に収容凹部１０を設けることにより、収容凹部１０の底面１０ａを平坦面に形成することができるので、上述した実施形態および第１変形例と同様、収容凹部１０の底面１０ａに第１押え部１４の下面を隙間が生じることなく密接させることができる。

また、上述した実施形態および第１、第２変形例では、針本体７の表面に盛上り部１６、２０、２１を設けた場合について述べたが、この発明は、これに限らず、例えば針本体７の厚みが厚い平らな形状の針本体にも適用することができる。また、収容凹部１０の底面１０ａとこれに対応する針本体７の下面との間の厚みＴ１は、針本体７に針取付部材８が確実に固定される程度の一定の厚みが確保できれば、収容凹部１０の深さは調整可能である。そのため、上述した実施形態および第１変形例のように針本体７の表面に山形状の盛上り部１６，２０を設ける場合には、収容凹部１０の深さを次のような深さに設定することもできる。すなわち収容凹部１０の深さは、針取付部材８の第１押え部１４の上面が、針本体７の短手方向の両端において針本体７の表面と同様の高さとなる深さや、針本体７の表面より低くなる深さに設定することもできる。

また、上述した実施形態では、指針６が時針である場合について述べたが、この発明は、必ずしも時針である必要はなく、例えば分針、秒針などの指針、あるいはディスク針などの機能針である場合にも適用することができる。

さらに、上述した実施形態および第１、第２変形例では、指針式の腕時計に適用した場合について述べたが、この発明は必ずしも腕時計である必要はなく、例えばトラベルウオッチ、目覚まし時計、置き時計、掛け時計などの各種の指針式の時計に適用することができる。また、この発明は、必ずしも時計である必要はなく、例えばメータなどの計器類にも適用することができる。

以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明は、これに限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記）
請求項１に記載の発明は、取付孔が設けられた針本体と、前記取付孔に取り付けられる針取付部材と、を備え、前記針取付部材は、突出部を備え、前記針本体の表面側における前記取付孔の周縁部に、前記突出部を収容する収容凹部が設けられている、ことを特徴とする指針である。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の指針において、前記突出部は、前記針本体を厚み方向に挟み付ける挟持部である、ことを特徴とする指針である。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の指針において、前記挟持部は、前記収容凹部に配置される第１押え部と、前記針本体の裏面側の前記取付孔の周縁部に配置される第２押え部と、を備えている、ことを特徴とする指針である。

請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の指針において、前記収容凹部の底面と当該底面に対面する前記挟持部の対向面とは、互いに密接する平坦面である、ことを特徴とする指針である。

請求項５に記載の発明は、請求項１～請求項４のいずれかに記載の指針において、前記針本体の表面は非平面である、ことを特徴とする指針である。

請求項６に記載の発明は、請求項１～請求項５のいずれかに記載の指針において、前記針本体の表面は、前記針本体の長手方向に沿う中心線側が高く、当該中心線側から前記針本体の短手方向の両側に向けて傾斜する山形状に形成されている、ことを特徴とする指針である。

請求項７に記載の発明は、請求項１～請求項６のいずれかに記載の指針において、前記収容凹部は、前記取付孔の中心部側よりも前記針本体の短手方向の両側が浅く形成されている、ことを特徴とする指針である。

請求項８に記載の発明は、請求項１～請求項７のいずれかに記載された指針を備えている、ことを特徴とする時計である。

１ 時計モジュール
２ ハウジング
３ 文字板
４ 時計ムーブメント
５ 指針軸
６ 指針
７ 針本体
７ａ 長針部
７ｂ 短針部
７ｃ 取付部
８ 針取付部材
９ 取付孔
１０ 収容凹部
１０ａ 底面
１１ 筒状部
１２ 挟持部
１３ 軸取付孔
１４ 第１押え部
１５ 第２押え部
１５ａ カシメ溝
１６、２０、２１ 盛上り部

Claims (10)

1. 取付孔が設けられた針本体と、
   前記取付孔に取り付けられる針取付部材と、を備え、
   前記針本体の表面側における前記取付孔の周縁部に、前記針本体よりも厚さ寸法が小さい凹部が設けられ、
   前記針取付部材は、平坦面を有する前記凹部の底面と、前記凹部の底面の裏面と、を厚さ方向に挟み付け、前記凹部の底面との対向面は平坦面である挟持部を含む、
   指針。
2. 前記凹部は、前記取付孔の中心部側よりも前記針本体の短手方向の両側が浅く形成される、
   請求項１に記載の指針。
3. 前記挟持部は、前記凹部の底面に配置される第１押え部と、前記凹部の裏面側に接する第２押え部と、を備えている、
   請求項１又は請求項２に記載の指針。
4. 前記針本体の表面は、前記凹部の外周側を取り囲み、
   前記第１押え部は、前記凹部の底面の略全てを覆う、
   請求項３に記載の指針。
5. 前記凹部は、前記取付孔と同一軸上に延びる、
   請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の指針。
6. 前記針本体の表面は非平坦面である、
   請求項１～請求項５のいずれか一項に記載の指針。
7. 前記針本体の表面は、前記針本体の長手方向に沿う中心線側が高く、当該中心線側から前記針本体の短手方向の両側に向けて傾斜する山形状に形成されている、
   請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の指針。
8. 請求項１～請求項７のいずれか一項に記載された指針を備えている、
   時計。
9. 取付孔が設けられる針本体であって、針本体の表面側における前記取付孔の周縁部に針本体よりも厚さ寸法が小さい凹部が設けられる針本体の前記取付孔に、平坦面を有する前記凹部の底面を覆う第１押え部と、下方に突出する第２押え部と、を有する針取付部材を上方から挿入する工程と、
   前記第１押え部を、前記凹部の底面に配置する工程と、
   前記第２押え部を前記凹部の底面の裏面へとカシメすることによって、前記第１押え部と前記第２押え部とにより前記周縁部を厚さ方向に挟み付ける工程と、を含む、
   指針の製造方法。
10. 前記凹部は、前記取付孔の中心部側よりも前記針本体の短手方向の両側が浅く形成される、
    請求項９に記載の指針の製造方法。

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