JP2003239923A

JP2003239923A - 継ねじ付きポール

Info

Publication number: JP2003239923A
Application number: JP2002036329A
Authority: JP
Inventors: Naoki Ishihara; 直樹石原
Original assignee: Taihei Sangyo Co Ltd
Current assignee: Taihei Sangyo Co Ltd
Priority date: 2002-02-14
Filing date: 2002-02-14
Publication date: 2003-08-27

Abstract

(57)【要約】【課題】継合部の精度が高く、併せて継合部の緩みが
生じにくい継ぎねじ付きポールを提供すること。【解決手段】ポール１は、本体１１の一端部に雄部２
を備え、本体１１の他の一端部に雌部３を備える。継合
時には、雄部２の案内軸２１を、雌部３に挿入する。す
ると案内軸２１は螺合部３３の山部に幅方向の姿勢を規
制されて進入する。さらに進入すると案内軸２１は案内
穴３１に案内されながら螺入される。そして螺入が完了
したときには、案内軸２１が案内穴３１により正確に案
内されるため継合部の精度を高くできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、測量等に用いる継
ねじ付きポールに係り、詳しくは、精度の高い継ねじの
継合構造を備えたポールに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば長尺の測量用ポールなどでは、従
来から移動の便宜を考慮して分解可能なものが使用され
ている。ここでこのような従来の分解可能な構成のポー
ルの構成要素である継ねじ付きのポール１０１の構造の
一例を図１３に示す。ポール１０１は、金属製の本体１
１１が丸棒状に形成される。本体１１１の図１３におい
て上側の端部には雄部１０２が設けられ、下側の端部に
は雌部１０３が設けられる。

【０００３】雄部１０２には、図１４に示す断面図のよ
うに、本体１１１の一方の端部には、その中心線と同軸
でかつ本体１１１の外径より小さい外径の円筒形状の螺
合部１２２が、突設されている。この螺合部１２２の周
囲にはねじ溝が刻設されている。また、本体１１１の上
端面の螺合部１２２の基部周辺には、本体１１１の中心
線と垂直なドーナツ型の平面からなる当接部１２６が形
成される。

【０００４】一方、雌部１０３は、図１５に示す断面図
のように、雄部１０２の螺合部１２２と螺合可能なねじ
溝が刻設された円筒形状の空間部を備えた螺合部１３３
が、下側の端部に穿設される。また、本体１１１の下端
面の螺合部１３３の開口部周辺は本体１１１の中心線と
垂直なドーナツ型の平面からなる当接部１３６が形成さ
れている。

【０００５】このように形成された雄部１０２が、他の
ポール１０１の雌部１０３に螺入され、当接部１２６と
当接部１３６が当接される状態で螺合されてポール１０
１が継合されるようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、雄部１０２
と雌部１０３に刻設されたねじ溝は、螺入を容易にする
ために若干の間隙が空くように形成されている。また、
ねじ溝自体が複雑な形状であるため加工精度が出しにく
い。この間隙やねじ溝自体の加工精度に由来して、図１
６に示す継合状態のように、一方のポール１０１と、こ
れと継合されるポール２０１のそれぞれの中心線Ｃ１、
Ｃ２がずれてしまうことがあった。また、図１７に示す
継合状態のように、一方のポール１０１と、これと継合
されるポール２０１のそれぞれの中心線Ｃ１、Ｃ２が曲
がってしまうことがあった。このように継合されたポー
ル１０１，２０１の中心線Ｃ１，Ｃ２が同一直線上にな
い場合が生じると、全体の長さが設計されたあるべき長
さに対して差を生じ、測量における結果に誤差を生じる
原因になるという問題があった。

【０００７】また、当接部１２６、１３６は、平滑な金
属面同士の接触であり、摩擦係数は比較的小さいため継
合されたポール１０１，２０１が緩みを生じやすかっ
た。継合部が緩んでしまうとやはり誤差を生じる原因と
なるという問題があった。この場合、当接部１２６、１
３６の間に滑り止めとしてゴム等の摩擦係数の高い軟質
のものを挟んだ場合には滑りにくくはなるが、ゴムの弾
性変形のため精度が低下するという問題があった。

【０００８】本発明は、上記課題を解決するため、継合
部のずれや曲がりが少なく精度の高い構造を備えた継ね
じ付きポールを提供することを目的とする。また、併せ
て、継合部の緩みの生じにくい継ねじ付きポールを提供
することも目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に係る継ねじ付きポールでは、棒状の本体
と、本体の一端に配置されねじ溝を有する雄部と、本体
の他の一端に配置され、ねじ溝を有する雌部とを備え、
雄部を他のポールの雌部に螺入することで継合可能に構
成された継ねじ付きポールにおいて、前記雄部は、継合
方向に突設された案内軸を有し、前記雌部は、底面部に
前記案内軸を案内可能な前記案内軸の外径と略同径の案
内穴を有することを要旨とする。

【００１０】請求項２に係る継ねじ付きポールでは、請
求項１に記載の継ねじ付きポールの構成に加え、継合状
態にある前記雄部と前記雌部との相対回転を防止する緩
み止め手段を備えたことを要旨とする。

【００１１】請求項３に係る継ねじ付きポールでは、請
求項２に記載の継ねじ付きポールの構成に加え、前記緩
み止め機構は、前記雄部の周縁に環装された摩擦部材を
備え、当該摩擦部材は継合状態において前記雌部と接触
するように配置されたことを要旨とする。

【００１２】請求項４に係る継ねじ付きポールでは、請
求項３に記載の継ねじ付きポールの構成に加え、前記摩
擦部材は、雄部の基部に環装されたゴム製Ｏリングであ
り、前記ポールを継合したときに前記雌部の内壁に接触
することを要旨とする。

【００１３】請求項５に係る継ねじ付きポールでは、請
求項３に記載の継ねじ付きポールの構成に加え、前記摩
擦部材は、スプリングワッシャであることを要旨とす
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）以下、本発明
の継ねじ付きポールを具体化した一の実施の形態である
ポール１を図１〜図６に従って説明する。図１は、ポー
ル１の外観を示す図である。ポール１は、円筒形の棒状
の本体１１を備える。なお本実施形態のポール１では、
高い精度が要求される測量用ポールを具体例として説明
する。なお、本体１１の長さ、太さ、形状はポール１の
目的により種々の選択が可能である。また、材質は、こ
こでは一例として測量用のポールとしたため、強度が大
きく熱膨張率の比較的小さいスチールにより形成され
る。その他ポールの目的により精密測定用のインバール
を始め、ステンレススチールを含む鉄合金、アルミニウ
ム、その他の金属、グラスファイバ、セラミックス、
木、プラスチックなども使用できる。図１における本体
１１の上（以下単に「上」という。）側の端部には雄部
２が形成され、下側の端部には雌部３が形成される。

【００１５】ここで、図２は、本体１１の中心線Ｃに沿
った雄部２の断面図である。雄部２は、本体１１と一体
に形成された案内軸２１、螺合部２３、基部２５を備え
る。本体１１の上側の端面に本体１１の直径のおよそ２
分の１の直径で、この直径に対して概ね３分の１の高さ
を有する円筒形の基部２５が設けられる。そして、その
上側には、螺合部２３が形成される。

【００１６】螺合部２３は、その直径と略同じ高さを有
する略円筒形の形状で、その側面部には本体１１の中心
線Ｃを軸に右ねじとなるようなねじ溝が形成されてい
る。螺合部２３の谷部の直径は基部２５の直径より大き
く形成されている。さらに、螺合部２３の上側に案内軸
２１が形成されている。

【００１７】案内軸２１は、概ね円筒形で先端が半球状
に形成されている。案内軸２１の直径は、螺合部２３の
谷部の直径より小さい直径で形成されている。その高さ
は直径に対し、概ね２倍の高さである。案内軸２１、螺
合部２３、基部２５はそれぞれの中心線（不図示）が、
本体１１の中心線Ｃと一致するように配置されている。

【００１８】また、案内軸２１と螺合部２３との間に
は、その直径の差から外段部２２が形成される。また、
螺合部２３と基部２５との間にはその直径の差から内段
部２４が形成される。また、本体１１の上端面の基部２
５の周囲は、当接部２６として中心線Ｃと垂直なドーナ
ツ型の平面が形成されている。

【００１９】ここで、図３は、本体１１の中心線Ｃに沿
った雌部３の断面図である。雌部３は、本体１１の下側
の端面に凹部が形成され、案内穴３１、螺合部３３、開
口縁３５を備える。本体１１の下側の端面にこれと同心
の本体１１の直径のおよそ３分の２程度の円形の開口部
が設けられる。この開口部の内部に向かって直径のおよ
そ３分の１の高さの円筒形の空間が設けられ、円筒形の
壁状の開口縁３５が形成される。また、その奥側には、
螺合部３３が設けられる。

【００２０】螺合部３３は、直径と略同じ高さを有する
略円筒形の空間を形成する形状で、その内部の側壁部に
は本体１１の中心線Ｃを軸に右ねじとなるようなねじ溝
が形成されている。螺合部３３の山部の直径は開口縁３
５の直径より小さく形成されている。さらに、螺合部３
３の上側には案内穴３１が形成されている。

【００２１】案内穴３１は、概ね円筒形の空間を形成し
ており、その先端が扁平な円錐状の空間として凹設され
ている。案内穴３１の直径は、螺合部３３の山部の直径
より僅かに小さく形成されている。そのためここに挿入
された案内軸２１は、螺合部３３の山部により周方向へ
の位置が規制される。案内穴３１の深さはその直径に対
して概ね２倍の深さである。案内穴３１、螺合部３３、
開口縁３５はそれぞれの中心線が、本体１１の中心線Ｃ
と一致するように配置されている。

【００２２】また、案内穴３１と螺合部３３との間に
は、その直径の差から内段部３２が形成される。また、
螺合部２３と開口縁３５との間にはその直径の差から外
段部３４が形成される。また、本体１１の下端面の開口
縁３５の周囲は、当接部３６として中心線Ｃと垂直なド
ーナツ型の平面が形成されている。

【００２３】上記のような構成においては、螺合部２３
の溝切りのためのダイシング加工や、螺合部３３のタッ
ピング加工、若しくはねじ切り旋盤加工の精度と比較し
て、単純な円筒形の案内軸２１や単純な円筒状の凹部で
ある案内穴３１の切削旋盤加工やドリル加工の方が容易
に高い精度を達成することができる。

【００２４】以下このように構成されたポール１の機能
を説明する。図４〜６は、分離状態にある雄部２を雌部
３に螺入して継合する状態の遷移を示す図である。ま
ず、図４に示すように継合する２本のポール１の雄部２
と雌部３を対向する位置にして、それぞれのポール１の
本体１１の中心線Ｃ（図２,３参照）が概ね一致するよ
うにして近接させる。

【００２５】次に、その状態から案内軸２１を開口縁３
５の中に進入させる。さらに、案内軸２１を螺合部３３
内に進入させる。このとき、案内軸２１の直径は雌部３
の螺合部３３の山部の直径より僅かに小さいため進入の
障害となることがない。さらに案内軸２１を進入させる
と、図５に示すように雄部２の外段部２２と雌部３の外
段部３４とが当接した状態となる。このとき案内軸２１
の先端部は既に案内穴３１へ進入されている。案内軸２
１の直径は、螺合部３３の山部の直径より僅かに小さい
ので、このときの案内軸２１の側面は、先端側が案内穴
３１に、基部２５側が螺合部３３の山部に案内されて位
置が規制される。そのため、案内軸２１の中心線、つま
り雄部２側のポール１の本体１１の中心線Ｃ（図２）
と、雌部３側の本体１１の中心線Ｃ（図３）とは、概ね
同一直線状に位置する。この位置から、雄部２を継合方
向に向かって右回転しながらさらに進入させれば、雄部
２の螺合部２３が、雌部３の螺合部３３に螺入される。
このとき雄部２の螺合部２３は、雌部３の螺合部３３と
中心線Ｃが一致しているため、螺合部２３と螺合部３３
が傾いた状態で不正な噛み合わせとなることがない。

【００２６】さらに、雄部２を螺入させていくと、案内
軸２１が案内穴３１に進入しさらに両者の中心線Ｃの一
致度は精度が高くなる。そして図６に示すように雄部２
の当接部２６と雌部３の当接部３６とが当接し、螺入が
完了する。当接部２６と雌部３の当接部３６は、いずれ
も本体１１の中心線Ｃと垂直な平面として形成されてい
る。そのため中心線Ｃが一致した２つのポール１、１で
は、当接部２６と当接部３６とが全面的に密着した状態
で当接してガタツキを生じない。また、このとき雄部２
の外段部２２と雌部３の内段部３２とは接触してなく、
当接部２６と当接部３６との当接を妨げることがないよ
うに形成されている。また、案内軸２１の先端と案内穴
３１の最奥部（底部）も接触せず当接部２６と当接部３
６との当接を妨げることがないように形成されている。
従って、継合された２つのポール１，１は当接部２６と
当接部３６により正確な位置関係を維持できるととも
に、ガタツキも生じることがない。とくに、雌部３の当
接部３６は、ポール１の形成後においても研削により細
かい寸法調整が容易であるため、複数のポール１により
組み立てられた長尺のポールにおいても高い精度を維持
することができる。

【００２７】上記実施形態のポール１によれば、以下の
ような特徴を得ることができる。（１）上記実施形態では、雄部２と雌部３に刻設された
ねじ溝の間に螺入を容易にするために若干の間隙が設け
られていたり、ねじ溝自体の加工精度が低い場合があ
る。しかし案内軸２１と、この案内軸２１と略同径の案
内穴３１により、継合されたポール１同士の幅方向の位
置関係が規制される。そのため正確な位置関係になり、
当接部２６と当接部３６とが正しい関係で当接される。
よって、継合された複数のポール１全体の長さの精度を
高く維持することができるという効果がある。そのた
め、数本のポールを継ぎ足して使用する測量用の長尺の
ポールなどにおいても好適に使用できる。

【００２８】（２）また、当接部２６，３６が密着して
継合されるため、ガタツキを防止できるという効果あ
る。特に、当接部２６，３６が正確に面接触をするため
継合部分の強度を高め、もって継合されたポール１全体
の強度も高くすることができるという効果がある。

【００２９】（３）また、ポール１同士を継合する途中
の段階においても、案内軸２１が螺合部３３に案内され
るため、ねじ溝同士を傾けてねじ込んで破損させるよう
なことも防止できるという効果がある。

【００３０】なお、上記実施形態は以下のように変更し
てもよい。 ○ ポール自体の太さ、長さや、これに対する案内軸２
１、螺合部２３、基部２５、当接部２６、案内穴３１、
螺合部３３、開口縁３５、当接部３６の形状、直径、長
さ等は種々変更できることはいうまでもない。

【００３１】○ さらに、基部２５、開口縁３５は必須
の要件ではなく、これらの一方若しくは双方を備えない
ものでもよい。（第２の実施形態）次に、本発明を具体化した第２の実
施形態であるポール４０１を図７〜図８に従って説明す
る。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態のポール
１に緩み止め手段として摩擦部材であるＯリング４を付
加したのみの構成であるため、Ｏリング４以外の部分に
ついてはその詳細な説明を省略する。

【００３２】この第２の実施形態では、ポール４０１
は、継合状態にある雄部２と雌部３との相対回転を防止
する緩み止め手段を備えている。この緩み止め機構は、
例えば、雄部２の基部２５の周囲に環装された摩擦部材
として配設されたゴム製のＯリング４が好適に挙げられ
る。素材は摩擦係数の比較的大きな弾性体が好ましく、
合成ゴムのほか各種ゴム、樹脂等の弾性体を用いること
ができる。このＯリング４は、継合状態において雌部３
の内壁である開口縁３５と接触するように配置されてい
る。

【００３３】このように構成されたポール４０１の作用
を説明すると、図７に示す状態から、雄部２の案内軸２
１を挿入する。そして、前述したポール１の説明と同じ
ように雄部２を雌部３に螺入していく。そうすると図８
に示すように、Ｏリング４が雌部３の内壁である開口縁
３５に接触し、さらに螺入していくと当接部２６と当接
部３６が当接して螺入が完了する。このため、２本のポ
ール４０１，４０１の位置関係は中心軸に垂直な平坦な
金属面である当接部２６と当接部３６が直接当接するこ
とで高い精度を出すことができる。このときＯリング４
は基部２５と開口縁３５により周方向に圧縮され、Ｏリ
ング４は、基部２５と開口縁３５に対して圧接される。
そのため、基部２５と開口縁３５はいずれもＯリング４
に対して摩擦力が増大し相対移動しにくくなる。つま
り、雄部２と雌部３の相対回転が防止され、継合が緩み
にくくなる。

【００３４】従ってポール４０１では、摩擦部材である
Ｏリング４により、継合が緩むことなく、従って、緩み
に由来する誤差が生じにくいという効果がある。（第３の実施形態）次に、本発明を具体化した第３の実
施形態であるポール５０１を図９に従って説明する。な
お、第３の実施形態は、第１の実施形態のポール１と共
通の部分を用いているため、異なる部分のみを説明し、
共通の部分は説明を省略する。

【００３５】このポール５０１は、雄部５０２の当接部
５２６に、これと同心の環状の溝５２７が形成され、こ
こにＯリング５０４が嵌入される。このときＯリング５
０４は、当接部５２６の一般面から僅かに突出してい
る。一方雌部５０３は、第１の実施形態のような開口縁
３５（図３参照）は設けられず、螺合部５３３が開口部
まで形成されている。

【００３６】このように構成された第３の実施形態のポ
ール５０１の作用を説明する。雄部５０２を雌部５０３
に螺入していくと、Ｏリング５０４と雌部５０３の当接
部５２６が接触する。そして、さらに雄部５０２を螺入
するとＯリング５０４は弾性変形し、雄部５０２の当接
部５２６と雌部５０３の当接部５３６とが当接する。こ
の状態では、Ｏリング５０４が弾性変形をして、その弾
性反発力で雌部５０３の当接部５３６に圧接する。同様
に、Ｏリング５０４は溝５２７の底部に対しても圧接す
る。そのため、溝５２７と当接部５３６はいずれもＯリ
ング５０４に対して摩擦力が増大し相対移動しにくくな
る。つまり、雄部５０２と雌部５０３の相対回転が防止
され、継合が緩みにくくなる。

【００３７】従ってポール５０１では、摩擦部材である
Ｏリング５０４により、継合が緩むことなく、従って、
緩みに由来する誤差が生じにくいという効果がある。（第４の実施形態）次に、本発明を具体化した第４の実
施形態であるポール６０１を図１０に従って説明する。
なお、第４の実施形態は、概ね図７に示す第２の実施形
態のポール４０１に摩擦部材であるＯリング４に代えて
スプリングワッシャ５を用いた構成であるため、同様の
部分についてはその詳細な説明を省略する。

【００３８】この第４の実施形態のポール６０１は、継
合状態にある雄部６０２と雌部６０３との相対回転を防
止する緩み止め手段として雄部６０２の基部６２５の周
囲に環装された摩擦部材であるスプリングワッシャ５を
備える。スプリングワッシャ５は、鋼をはじめ、弾性変
形可能な金属素材のほか、エンジニアリングプラスチッ
クなどの樹脂等も用いることができる。スプリングワッ
シャ５としては、例えば、薄板をドーナツ型に抜き、１
カ所半径方向に切れ込みを入れて螺旋状に形成したもの
が挙げられる。また、薄板をドーナツ型に抜き、全体を
大きく湾曲させて形成したもの、細かいウエーブを付け
たものなども挙げられるが、これらの形状に限定される
ものではない。このスプリングワッシャ５は、継合状態
において雌部６０３の内壁である外段部６３４と接触す
るように配置されている。なお、スプリングワッシャ以
外に、コイルスプリングなどを用いても実施できる。

【００３９】このように構成されたポール６０１の作用
を説明すると、雄部６０２の案内軸２１を挿入する。そ
して、雄部６０２を雌部６０３に螺入していく。そうす
ると図１０に示すように、スプリングワッシャ５が雌部
３の内壁である外段部６３４に接触し、さらに螺入して
いくと当接部６２６と当接部６３６が当接して螺入が完
了する。このため、２本のポール６０１，６０１の位置
関係は金属面である当接部６２６と当接部６３６が直接
当接することで高い精度を出すことができる。このとき
螺旋状に形成されたスプリングワッシャ５は当接部６２
６と外段部６３４により継合方向（長手方向）に圧縮さ
れて扁平に弾性変形し、当接部６２６と外段部６３４に
対して圧接される。そのため、当接部６２６と外段部６
３４はいずれもスプリングワッシャ５に対して摩擦係数
が高められ相対移動しにくくなる。つまり、雄部６０２
と雌部６０３の相対回転が防止され、継合が緩みにくく
なる。

【００４０】従ってポール６０１では、摩擦部材である
Ｏリング４により、継合が緩むことなく、従って、緩み
に由来する誤差が生じにくいという効果がある。（第５の実施形態）次に、第５の実施形態であるポール
７０１について説明する。ここで、図１１は、第５の実
施形態であるポール７０１の継合状態を示す断面図であ
る。ポール７０１は、ポール１と概ね同様の構成を備え
るが、ポール１と異なり雄部７０２に基部２５（図１参
照）を備えず、また雌部７０３に開口縁３５（図３参
照）を備えない。他の部分は、ポール１と同様に、棒状
の本体７１１と、本体７１１の一端に配置され、ねじ溝
が刻設された円筒形の螺合部７２３を有する雄部７０２
を備える。また、本体の他の一端に配置されたねじ溝が
刻設された円筒形の空間を備えた螺合部７３３を有する
雌部７０３とを備える。雄部７０２を他のポール７０１
の雌部７０３に螺入することで継合可能に構成される。
雄部７０２は、継合方向に突設された案内軸７２１を有
し、雌部７０３は、底面部に案内軸７２１を案内可能な
案内軸７２１の外径と略同径の案内穴７３１を有する。
但し、ポール７０１では、ポール１と異なり雄部７０２
を雌部７０３に螺入すると、図１１に示すように案内軸
７２１の先端が案内穴７３１の底部に当接する。つま
り、ポール１のように、本体７１１の端面７２６、２３
６が当接することはない（図６参照）。また、雄部７０
２の段部７２２と雌部７０３の段部７３２も当接しな
い。

【００４１】この場合、２本のポール７０１の位置関係
は、案内軸７２１の先端と案内穴７３１の底面の位置で
決定される。従って、案内軸７２１の先端を研削するこ
とで、位置調整が容易にできる。

【００４２】なお、２つのポール７０１の本体７１１の
端面７２６，７３６間に、Ｏリングなどを緩み止めとし
て配設してもよい。（第６の実施形態）次に、第６の実施形態であるポール
８０１について、説明する。ここで、図１２は、第６の
実施形態であるポール８０１の分解された状態の断面図
を示す。なお、組み付けられた雄部８０２、雌部８０３
の位置を二点鎖線で示す。上述した実施形態のポール、
例えばポール１では、雄部２や雌部３が本体１１と一体
に形成されている。一方、このポール８０１では、まず
雄部８０２、雌部８０３が、本体８１１と独立して形成
されることで異なる。

【００４３】雄部８０２、雌部８０３、本体８１１は、
それぞれ同一の材料から形成されてもよいが、ここで
は、雄部８０２、雌部８０３が真鍮、本体８１１がアル
ミニウムにより形成されている。その他各種金属、プラ
スチック、セラミックス、木材等その目的により各種の
材料が用いられる。

【００４４】この雄部８０２は、図２に示すポール１の
雄部２の構成である、案内軸２１、螺合部２３、基部２
５、当接部２６と同様な構成の案内軸８２１、螺合部８
２３、基部８２５、円盤状に形成された当接部８２６等
を備える。但し、本体１１に代えて、当接部８２６に続
いて形成された挿入部８２７を備える。挿入部８２７
は、当接部８２６より小さな外径の円筒状に形成され
る。

【００４５】また、雌部８０３は、図３に示すポール１
の雌部３の構成である、案内穴３１、螺合部３３、開口
縁３５、当接部３６と同様な構成の案内穴８３１、螺合
部８３３、開口縁８３５、円盤状に形成された当接部８
３６等を備える。但し、本体１１に代えて、案内穴８３
１、螺合部８３３を囲むように挿入部８３７が形成され
る。挿入部８３７は、当接部８２６より小さな外径の円
筒状に形成される。また、案内穴８３１は、雌部８０３
を貫通して開口部を備えている。

【００４６】本体８１１の両端には、挿入孔８０４、８
０５が穿設される。なお、本願で「棒状」とは、中実の
丸棒に限らず、本体８１１として中空の円筒状のものも
使用できる。また、形状も限定されず、石突のようなも
のに適用することもできる。

【００４７】挿入孔８０４は、挿入部８２７の外径より
僅かに大きな円柱形の空間を形成しており、その深さ
は、挿入部８２７の長さより深く形成されている。この
挿入孔８０４に挿入部８２７を付勢して嵌入させて固定
する。

【００４８】同様に、挿入孔８０５も、挿入部８３７の
外径より僅かに大きな円柱形の空間を形成しており、そ
の深さは、挿入部８３７の長さより深く形成されてい
る。この挿入孔８０５に挿入部８３７を付勢して嵌入さ
せて固定する。

【００４９】なお、固定方法は、付勢して嵌入させる方
法に限定されず、雄部８０２、雌部８０３、本体８１１
の材料や、大きさ、形状、求められる強度等を考慮して
決定される。例えば、挿入孔８０４，８０５を周囲から
のカシメにより固定したり、接着剤による接着、熱膨張
により固定、或いはねじ溝を形成して螺入するような方
法でもよい。

【００５０】このように、構成されたポール８０１で
は、上述ポール１の効果に加え、本体８１１と雄部８０
２、雌部８０３を独立して形成することで、８０１の目
的に応じて、それぞれをポールに最適な強度、質量、価
格の材料を選択したり、工作精度を変更したりすること
ができるという効果がある。特に、本体８１１を丸棒に
比べ軽量・安価なパイプ材で構成することもできる。ま
た、長さが異なる本体８１１に対して、雄部８０２、雌
部８０３を共通部品として使用することもできるという
効果がある。以下、本実施の形態から抽出される発明を
付記する。（付記１）棒状の本体と、本体の一端に配置され、ねじ
溝を有する雄部と、本体の他の一端に配置されたねじ溝
を有する雌部とを備え、雄部を他のポールの雌部に螺入
することで継合可能に構成された継ねじ付きポールにお
いて、前記雄部は、継合方向に突設された案内軸を有
し、前記雌部は、底面部に前記案内軸を案内可能な前記
案内軸の外径と略同径の案内穴を有し、前記雄部と雌部
は本体と別体で形成されたことを特徴とする継ねじ付き
ポール。

【００５１】以上、本願発明を第１〜６の実施形態によ
り説明したが、本願発明はこれらの実施形態に限定され
ることなく、特許請求の範囲を逸脱しない限り、当業者
により種々変更し改良して実施できることはいうまでも
ない。

【００５２】

【発明の効果】以上、詳述したように、本願発明の継ぎ
ねじ付きポールであれば、継合部のずれや曲がりが少な
く精度の高い継合構造とすることができるという効果が
ある。また、別の局面として継合部の緩みが生じにくい
という効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施形態のポール１の外観を示す図。

【図２】本体１１の中心線Ｃに沿った雄部２の断面
図。

【図３】本体１１の中心線Ｃに沿った雌部３の断面
図。

【図４】分離状態にある雄部２を雌部３を示す断面
図。

【図５】雄部２を雌部３に螺入する状態を示す断面
図。

【図６】雄部２を雌部３に螺入して継合した状態を示
す断面図。

【図７】第２の実施形態のポール４０１の分離状態に
ある雄部４０２と雌部４０３を示す断面図。

【図８】第２の実施形態のポール４０１の雄部４０２
を雌部４０３に螺入して継合した状態を示す断面図。

【図９】第３の実施形態であるポール５０１の継合状
態を示す部分断面図。

【図１０】第４の実施形態であるポール６０１の継合
状態を示す部分断面図。

【図１１】第５の実施形態であるポール７０１の継合
状態を示す断面図。

【図１２】第６の実施形態であるポール８０１の分解
された状態を示す断面図。

【図１３】従来の分解可能な構成のポールの構成要素
である継ねじ付きのポール１０１の構造の一例を示す
図。

【図１４】従来の分解可能な構成のポール１０１の雄
部１０２の断面図。

【図１５】従来の分解可能な構成のポール１０１の雌
部１０３の断面図。

【図１６】従来の分解可能な構成のポール１０１の継
合状態の一例を示す図。

【図１７】従来の分解可能な構成のポール１０１の継
合状態の一例を示す図。

【符号の説明】

１…ポール２…雄部３…雌部１１…本体２１…案内軸２３、３３…螺合部３１…案内穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】棒状の本体と、本体の一端に配置され、
ねじ溝を有する雄部と、本体の他の一端に配置されたね
じ溝を有する雌部とを備え、雄部を他のポールの雌部に
螺入することで継合可能に構成された継ねじ付きポール
において、前記雄部は、継合方向に突設された案内軸を有し、前記雌部は、底面部に前記案内軸を案内可能な前記案内
軸の外径と略同径の案内穴を有することを特徴とする継
ねじ付きポール。
【請求項２】継合状態にある前記雄部と前記雌部との
相対回転を防止する緩み止め手段を備えたことを特徴と
する請求項１に記載の継ねじ付きポール。
【請求項３】前記緩み止め機構は、前記雄部の周縁に
環装された摩擦部材を備え、当該摩擦部材は継合状態に
おいて前記雌部と接触するように配置されたことを特徴
とする請求項２に記載の継ねじ付きポール。
【請求項４】前記摩擦部材は、雄部の基部に環装され
たゴム製Ｏリングであり、前記ポールを継合したときに
前記雌部の内壁に接触することを特徴とする請求項３に
記載の継ねじ付きポール。
【請求項５】前記摩擦部材は、スプリングワッシャで
あることを特徴とする請求項３に記載の継ねじ付きポー
ル。