JP2020019062A

JP2020019062A - アルミニウム構造体及びその製造方法

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Publication number: JP2020019062A
Application number: JP2018147088A
Authority: JP
Inventors: 智恵子今井; Chieko Imai; 今村　美速; Yoshihaya Imamura; 美速今村
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2018-08-03
Filing date: 2018-08-03
Publication date: 2020-02-06
Anticipated expiration: 2038-08-03
Also published as: JP7036688B2

Abstract

【課題】アルミニウム構造材とアルミニウム合金鋳物とを、工程を煩雑化することなく軽量な構造体として一体に接合できるアルミニウム構造体及びその製造方法を提供する。【解決手段】アルミニウム構造体１００は、第１アルミニウム展伸材からなる第１アルミニウム構造材１１と、第１アルミニウム構造材１１と重なり合って一体にされ、第２アルミニウム展伸材１３とアルミニウム合金鋳物１５とで構成される第２アルミニウム構造材１７とを備える。第２アルミニウム構造材１７は、第２アルミニウム展伸材１３の少なくとも一面をアルミニウム合金鋳物１５から露出させた状態で鋳ぐるまれている。第１アルミニウム構造材１１は、第２アルミニウム展伸材１３の露出した面に対向させて第２アルミニウム構造材１７と重なり合って、第２アルミニウム展伸材１３との間にスポット溶接によるナゲットが形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、アルミニウム構造体及びその製造方法に関する。

近年の自動車の構造部材には、軽量化を目的として、高強度、高精度のアルミニウム展伸材（パイプ、板プレス成形品など）が多く用いられている。しかし、一部の構造部材には、複雑な形状を要する部分があり、このような複雑な形状を展伸材のみで作製するには、複数の加工工程を経て所定の形状にしなければならず、複雑な加工工程を要して生産性に劣る。また、展伸材は塑性加工により成形できる形状に限界があるため、部材形状設計の自由度が制限される。複雑な形状の構造部材は、鋳物部材で形成することで所定の形状に形成可能である。しかし、アルミニウム鋳物部材を他の部材（アルミニウム展伸材）と接合するためには、取付面の取付精度を得るために切削加工が必要となる。また、アルミニウム鋳物部材とアルミニウム展伸材との接合は、アルミニウム鋳物内部に存在する気孔（巣）により溶接することが困難であり、接着剤やボルト等による機械的接合が一般的であった。

図１２に示すように、特許文献１に開示されているアルミニウム構造部材１０は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム展伸材１と、アルミニウム展伸材１を鋳ぐるんだ状態で接合するアルミニウム合金鋳物３と、を備える。アルミニウム展伸材１は、アルミニウム合金鋳物３から一部を外部に突出させた接合部５を有し、この鋳ぐるみ部から突出するアルミニウム展伸材１の接合部５に、被接合部材７を板厚方向に重ね合わせ、接合部５と被接合部材７との接合面に抵抗スポット溶接によりナゲット９を形成して接合している。

特開２０１７−９４３９０号公報

しかしながら、特許文献１のアルミニウム構造部材１０は、アルミニウム合金鋳物３から外部に突出する接合部５と、被接合部材７とを抵抗スポット溶接により接合しており、接合部５をアルミニウム合金鋳物３から外部に突出させて設ける必要がある。また、接合部５は、被接合部材７と接合するために強度が必要であり、接合部５を平板状にするだけでは強度不足となる場合があり、例えば、リブを形成して補強する必要がある。接合部５と被接合部材７とを溶接する際、リブが存在するため、平面同士の接合がしにくくなり、接合工程が煩雑になりやすい。また、溶接施工性も悪くなる。つまり、スポット溶接電極を当てる点がリブによって限られてしまい、溶接点の配置に制限が生じる。また、リブが余分に設けられることになり、重量も嵩んでしまう。このように、工程を煩雑化せずに、軽量な構造体を得ることが難しく、改善の余地があった。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とを、工程を煩雑化することなく軽量な構造体として一体に接合できるアルミニウム構造体及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）第１アルミニウム展伸材からなる第１アルミニウム構造材と、
第１アルミニウム構造材と重なり合って一体にされ、第２アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とで構成される第２アルミニウム構造材と、
を備え、
前記第２アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の少なくとも一面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させた状態で鋳ぐるまれており、
前記第１アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の露出した面に対向させて前記第２アルミニウム構造材と重なり合って、前記第２アルミニウム展伸材との間にスポット溶接によるナゲットが形成されているアルミニウム構造体。
（２）第１アルミニウム展伸材からなる第１アルミニウム構造材と、第２アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とで構成される第２アルミニウム構造材と、が重なり合って一体にされたアルミニウム構造体の製造方法であって、
前記第２アルミニウム展伸材の少なくとも一面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させた状態で鋳ぐるまれた前記第２アルミニウム構造材を準備する工程と、
前記第１アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の露出した面に対向させて前記第２アルミニウム構造材と重なり合わせる工程と、
前記第１アルミニウム構造材と前記第２アルミニウム展伸材との間にスポット溶接によるナゲットを形成する工程と、
をこの順で実施するアルミニウム構造体の製造方法。

本発明によれば、アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とを、工程を煩雑化することなく軽量な構造体として一体に接合できる。

本発明の一実施形態に係るアルミニウム構造体の斜視図である。図１に示すアルミニウム構造体の裏面斜視図である。図１のIII−III断面図である。アルミニウム構造体の製造手順を示す図である。第２構成例のアルミニウム構造体の断面図である。第３構成例のアルミニウム構造体における第２アルミニウム構造材の裏面図である。第４構成例のアルミニウム構造体における第２アルミニウム構造材の一部断面図である。第５構成例のアルミニウム構造体の断面図である。第２アルミニウム構造材のインサート材とアルミニウム合金鋳物との接合界面を傾斜させた構成の断面図である。（Ａ）〜（Ｃ）はインサート材の端面とアルミニウム合金鋳物との界面の例を示す説明図である。第６構成例のアルミニウム構造体の断面図である。従来のアルミニウム構造部材の断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜第１構成例＞
図１は本実施形態のアルミニウム構造体の斜視図であり、図２はアルミニウム構造体の裏面斜視図であり、図３は図１のIII−III断面図である。

図１〜図３に示すように、本実施形態のアルミニウム構造体１００は、アルミニウム展伸材（第１アルミニウム展伸材）からなる第１アルミニウム構造材１１と、インサート材（第２アルミニウム展伸材）１３とアルミニウム合金鋳物１５とで構成される第２アルミニウム構造材１７とを備える。第１アルミニウム構造材１１と第２アルミニウム構造材１７とは、互いに重なり合ってスポット溶接により一体にされている。

インサート材１３は、例えば、厚さｔ_ｉが１ｍｍのアルミニウム展伸材からなる板材である。インサート材１３の少なくとも一面はアルミニウム合金鋳物１５から露出させた状態で鋳ぐるまれている。図示例では、インサート材１３に露出面１３ａが形成されている。

第１アルミニウム構造材１１は、インサート材１３の露出した面１３ａに対向させて第２アルミニウム構造材１７と重なり合って、第１アルミニウム構造材１１とインサート材１３との間には、スポット溶接によるナゲット２１が形成されている（図３参照）。

インサート材１３の露出面１３ａは、アルミニウム合金鋳物１５の表面と同じ平面内にある。つまり、インサート材１３の露出面１３ａと同じ面内に、第２アルミニウム構造材１７の第１アルミニウム構造材１１との対向面が形成されている。なお、これに限らず、インサート材１３は、アルミニウム合金鋳物１５の表面から外側に突出していてもよい。

第１アルミニウム構造材１１及びインサート材１３に用いるアルミニウム展伸材は、板材の他に、押出材やパイプ（丸パイプ、角パイプ、異形パイプ）としても作製できる。アルミニウム展伸材は、鋳物材のように材料内に空孔（巣）等の鋳物欠陥が存在しないため、溶接性に優れると共に寸法精度に優れている。

第１アルミニウム構造材１１は、厚さｔ_１が、５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下のアルミニウム展伸材から形成された板材である。

アルミニウム展伸材の材質としては、ＡＡ６０００系合金、５０００系合金、７０００系合金、３０００系合金、２０００系合金等の各種合金材が使用可能である。

アルミニウム合金鋳物１５の材質としては、ＡＣ４Ｃ、ＡＣ４ＣＨ、ＡＣ２Ｂ（ＪＩＳＨ５２０２）、又はＡＤＣ１２（ＪＩＳＨ５３０２）等が挙げられる。

アルミニウム展伸材、アルミニウム合金鋳物の少なくとも一方が２０００系、６０００系、７０００系の熱処理型合金の場合は、アルミニウム合金でアルミニウム展伸材を鋳ぐるんだ後に、固溶化処理（溶体化処理）と時効処理を施すとよい。

アルミニウム構造体１００が様々な形状（例えば、丸形、角形、テーパ形状、リブ付形状等）で構成される場合は、展伸材を複数の工程で加工するよりも、溶湯を鋳型に流し込んで一体的に形成するアルミニウム合金鋳物１５の方が製造しやすい。アルミニウム合金鋳物１５は、複雑な形状であっても製造が容易であるため、アルミニウム合金鋳物１５を用いた構造物は、剛性の高い一体構造物に比較的安価に作製できる。

第２アルミニウム構造材１７のアルミニウム合金鋳物１５は、スポット溶接部の鋳ぐるみ部分の肉厚ｔ_ｃが５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下となるように肉厚ｔ_２が設定される。これは、後述する第１アルミニウム構造材１１とインサート材１３とのスポット溶接を容易にするためである。鋳ぐるみ部分の肉厚ｔ_ｃが厚いと、溶接電流の経路が不安定となり、溶接品質が低下する虞がある。

アルミニウム展伸材は、図示した板材に限らず、押出形材（パイプ材や、中空、中実、異形断面の形材）、鍛造材（板材、リブ付材）であってもよい。アルミニウム展伸材は、その表面にブラスト処理、エッチング処理、ブラシ研磨処理等の各種表面処理を施してもよい。これにより、アルミニウム展伸材の表面の有機物が除去され、アルミニウム展伸材とアルミ溶湯との親和性（アルミニウム溶湯の濡れ性）が高められる。

次に、アルミニウム構造体１００の製造方法について、図４を参照して説明する。
先ず、アルミニウム展伸材からなるインサート材１３を、少なくともその一面（露出面１３ａ）を露出させてアルミニウム合金鋳物１５で鋳ぐるんだ第２アルミニウム構造材１７を形成する。このとき、露出面１３ａの反対側に位置するアルミニウム合金鋳物１５の肉厚ｔ_cが、５ｍｍ以下、好ましくは２ｍｍ以下となるようにする。

アルミニウム合金鋳物１５の鋳込みは、ダイカスト、高圧鋳造等の金型鋳造、重力鋳造等の砂型鋳造の各種鋳造方法を適宜使用できる。この際、金型又は砂型内にアルミニウム展伸材からなるインサート材１３を、その一部がアルミニウム合金鋳物１５から露出するようにセットして鋳造する。

そして、図４の（Ａ），（Ｂ）に示すように、インサート材１３の露出面１３ａを第１アルミニウム構造材１１の表面に当接させて、第１アルミニウム構造材１１と第２アルミニウム構造材１７とを重ね合わせる。

次いで、図４の（Ｃ）に示すように、インサート材１３と第１アルミニウム構造材１１とを、抵抗スポット溶接の電極２３と電極２５で挟んで押圧し、電極２３，２５間に溶接電流を流してインサート材１３の露出面１３ａと第１アルミニウム構造材１１との当接部にナゲット２１を形成する。これにより、インサート材１３の露出面１３ａと第１アルミニウム構造材１１とがスポット溶接され、第１アルミニウム構造材１１がインサート材１３を介して第２アルミニウム構造材１７に一体に接合される。

一般的に、アルミニウム合金鋳物１５は、アルミニウム展伸材に比べると以下のような特性を有し、溶接性が低下する。特に、砂型鋳物やダイカスト鋳物になるとブローホールや巣が多くなる傾向があるので溶接が難しくなる。
（１）添加元素の数および量が多いので溶融温度が低い。
（２）鍛練されていないので組織，結晶粒及び金属間化合物が粗い。
（３）ブローホール、酸化膜の巻込み及び巣等の欠陥が比較的多い。
（４）肉厚が一定でない。
（５）割れが発生しやすい。

インサート材１３とアルミニウム合金鋳物１５の溶け込み深さは、アルミニウム展伸材であるインサート材１３とアルミニウム合金鋳物１５との融点に差がある材種を適宜組み合わせたり、インサート材１３の厚みを適宜組み合わせたりして鋳造することで調整できる。

上記構成のアルミニウム構造体１００によれば、寸法精度の高いアルミニウム展伸材と形状自由度の高いアルミニウム合金鋳物１５との組み合わせにより、部材形状の設計自由度が高められる。また、従来のアルミニウム構造部材とは異なり、接着剤による接合やボルト等による機械的締結手段を用いることなく被接合部材との接合が行えるため、施工性が高められる。

＜第２構成例＞
図５は第２構成例のアルミニウム構造体２００の断面図である。
本構成の第２アルミニウム構造材１７Ａは、インサート材１３の一面１３ｂのみアルミニウム合金鋳物１５に鋳ぐるまれており、その他の構成は前述のアルミニウム構造体１００と同様である。本構成では、インサート材１３の上面が鋳ぐるまれており、ナゲット２１は、上面を平面視したときの上面領域内に形成される。

このように、アルミニウム合金鋳物１５により覆われるインサート材１３の面は、少なくとも一面あればよい。本変形例のアルミニウム構造体２００は、インサート材１３の上面となる一面１３ｂのみがアルミニウム合金鋳物１５により鋳ぐるまれた例であるが、これに限らない。インサート材１３の側面は、インサート材１３が矩形状の板材である場合、少なくとも２面を鋳ぐるまれることが好ましい。２面以上の側面を含めて鋳ぐるまれることで、高い接合強度が得られる。

＜第３構成例＞
図６は第３構成例のアルミニウム構造体３００における第２アルミニウム構造材１７Ｂの裏面図である。
本構成の第２アルミニウム構造材１７Ｂは、アルミニウム合金鋳物１５に、離間して配置された複数（図示例では４個）のインサート材１３が適宜の位置に鋳ぐるまれている。その他の構成は前述のアルミニウム構造体１００と同様である。

各インサート材１３は、第１アルミニウム構造材１１に重ね合わされ、スポット溶接により第１アルミニウム構造材１１との間にナゲット２１が形成される。このように、第１アルミニウム構造材１１との接合部が複数箇所に設けられる場合、各接合部に対応する位置にインサート材１３を配置することで、インサート材１３を必要最小限の配置に留めて、コストを低減できる。

＜第４構成例＞
図７は第４構成例のアルミニウム構造体４００における第２アルミニウム構造材１７Ｃの一部断面図である。
本構成の第２アルミニウム構造材１７Ｃには、複数の異なる面上で第１アルミニウム構造材と溶接可能に複数のインサート材１３が配置される。各インサート材１３は、その露出面１３ａを互いに異なる面方向にして配置される。

この構成によれば、第２アルミニウム構造材１７Ｃのインサート材１３に、例えば屈曲した形状を有する第１アルミニウム構造材を当接させて、それぞれのインサート材１３の位置でスポット溶接することで、相互に接合できる。これにより、複雑な形状を有する第１アルミニウム構造材であっても、これに対応する形状にアルミニウム合金鋳物１５を形成することで、容易に接合できる。また、それぞれのインサート材１３に、別体のアルミニウム構造材を溶接することも可能となり、設計自由度を向上できる。

＜第５構成例＞
図８は第５構成例のアルミニウム構造体５００の断面図である。
本構成の第２アルミニウム構造材１７Ｄは、インサート材１３の表裏両面を露出面１３ａ，１３ｃとし、他の面をアルミニウム合金鋳物１５に鋳ぐるんでいる。その他の構成は前述のアルミニウム構造体１００と同様である。本構成では、インサート材１３の少なくとも２面がアルミニウム合金鋳物１５に鋳ぐるまれている。ナゲット２１は、各平面を平面視したとき、いずれの平面領域内にも存在する位置に形成される。

本構成によれば、スポット溶接用の電極を、アルミニウム合金鋳物１５を介さずに配置できる、このため、良好なナゲット形状を安定して得ることができる。

図９は第２アルミニウム構造材１７Ｅのインサート材１３とアルミニウム合金鋳物１５との接合界面を傾斜させた構成の断面図である。
インサート材１３は、第１アルミニウム構造材１１側の露出面１３ａの幅Ｗ１を、露出面１３ａと反対側の露出面１３ｃの幅Ｗ２より短くして（Ｗ１＜Ｗ２）、端面１３ｄを板厚方向から傾斜させている。これにより、インサート材１３のアルミニウム合金鋳物１５によるせん断抑止効果（アンカー効果）が高められ、接合強度をより向上できる。図示例では、インサート材１３の上面が露出面１３ｃとなっているが、上面はアルミニウム合金鋳物１５により鋳ぐるまれていてもよい。その場合、より高い接合強度が得られる。

さらに、インサート材１３の端面１３ｄとアルミニウム合金鋳物１５との界面は、図１０の（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、種々の形態にできる。
図１０の（Ａ）に示す構成では、インサート材１３の端面１３ｄが、板厚方向の垂直方向から互いに異なる方向に傾斜した、一対の傾斜面３１Ａ，３１Ｂを有する。
図１０の（Ｂ）に示す構成では、インサート材１３の端面１３ｄの一部に、上記の傾斜面３１Ａと同じ傾斜の傾斜面３１Ｃを有する。
図１０の（Ｃ）に示す構成では、インサート材１３の端面１３ｄが、断面円弧状の曲面３３を有する。

上記した（Ａ）〜（Ｃ）の構成は、インサート材１３の板厚方向の任意の位置における幅が、第１アルミニウム構造材１１側の露出面１３ａの幅Ｗ１よりも広い構成である。これらの構成によっても、インサート材１３のアンカー効果が高められる。なお、インサート材１３は、これらの構成に限らず、他の断面形状であってもよい。

＜第６構成例＞
図１１は第６構成例のアルミニウム構造体６００の断面図である。
本構成のアルミニウム構造体６００は、第２アルミニウム構造材１７Ｆが、アルミニウム展伸材からなるアルミニウム構造材（第２アルミニウム展伸材）３５と、アルミニウム構造材３５を鋳ぐるむアルミニウム合金鋳物１５とを有する。アルミニウム構造材３５は、複数の開口孔３７を有し、各開口孔３７にアルミニウム合金鋳物１５が充填されることで、アルミニウム合金鋳物１５と高強度に接合されている。

このアルミニウム構造材３５の一部には、第１アルミニウム構造材１１が、図中点線で示す電極２３，２５によってスポット溶接される。

本構成のアルミニウム構造体６００は、前述したインサート材に代えてアルミニウム構造材３５がアルミニウム合金鋳物１５によって鋳ぐるまれている。このように、第２アルミニウム構造材１７Ｆは、アルミニウム合金鋳物１５よりも大きなアルミニウム構造材３５を備えた構成であってもよい。言い換えれば、第２アルミニウム構造材１７Ｆは、部分的にアルミニウム合金鋳物１５が鋳ぐるまれた構成であってもよい。本構成では、第２アルミニウム構造材１７Ｆは、部分的にアルミニウム合金鋳物１５が鋳ぐるまれており、ナゲットは、アルミニウム構造材３５のうち、板厚方向でアルミニウム合金鋳物１５とアルミニウム構造材３５とが重なる領域に形成される。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１）第１アルミニウム展伸材からなる第１アルミニウム構造材と、
第１アルミニウム構造材と重なり合って一体にされ、第２アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とで構成される第２アルミニウム構造材と、
を備え、
前記第２アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の少なくとも一面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させた状態で鋳ぐるまれており、
前記第１アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の露出した面に対向させて前記第２アルミニウム構造材と重なり合って、前記第２アルミニウム展伸材との間にスポット溶接によるナゲットが形成されているアルミニウム構造体。
このアルミニウム構造体によれば、第１アルミニウム展伸材からなる第１アルミニウム構造材と、アルミニウム合金鋳物を含む第２アルミニウム構造材とが、アルミニウム合金鋳物に鋳ぐるまれた第２アルミニウム展伸材を介してスポット溶接され、一体にされている。これにより、高い寸法精度が容易に得られるアルミニウム展伸材に、形状自由度が高いアルミニウム合金鋳物を、工程の煩雑化を招くことなく接合できる。また、アルミニウム合金鋳物から接合用の部位を突出させて形成する必要がなく、双方の構造材を無駄なく、コンパクトに接合でき、しかも軽量化に寄与できる。

（２）前記アルミニウム合金鋳物は、前記スポット溶接された位置の肉厚が５ｍｍ以下になっている（１）に記載のアルミニウム構造体。
このアルミニウム構造体によれば、アルミニウム合金鋳物で鋳ぐるんだ第２アルミニウム展伸材を安定して第１アルミニウム構造材にスポット溶接できる。

（３）前記アルミニウム合金鋳物の前記スポット溶接された位置の肉厚は、前記第２アルミニウム展伸材の厚さ以下である（２）に記載のアルミニウム構造体。
このアルミニウム構造体によれば、アルミニウム合金鋳物の肉厚を第２アルミニウム展伸材以下に薄くすることで、適正なナゲットを安定して形成できる。

（４）前記第２アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の前記露出した面の対向面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させ、かつ、前記第２アルミニウム展伸材の側面のうち少なくとも２面が鋳ぐるまれている（１）に記載のアルミニウム構造体。
このアルミニウム構造体によれば、第２アルミニウム展伸材の表裏両面がアルミニウム合金鋳物から露出させることで、第１アルミニウム構造体以外の部材とも接合でき、接合自由度を向上できる。

（５）前記第１アルミニウム構造材は、アルミニウム押出材又はアルミニウム原板である（１）〜（４）のいずれか一つに記載のアルミニウム構造体。
この構成によれば、寸法精度や品質が一定のアルミニウムの規格品をアルミニウム構造材に使用することができる。

（６）前記アルミニウム合金鋳物の前記第１アルミニウム構造材との対向面は、前記第２アルミニウム展伸材の前記露出された面と同じ面内に形成されている（１）〜（５）のいずれか１つに記載のアルミニウム構造体。
この構成によれば、インサート材を強固にアルミニウム構造材に溶接できる。

（７）第１アルミニウム展伸材からなる第１アルミニウム構造材と、第２アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とで構成される第２アルミニウム構造材と、が重なり合って一体にされたアルミニウム構造体の製造方法であって、
前記第２アルミニウム展伸材の少なくとも一面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させた状態で鋳ぐるまれた前記第２アルミニウム構造材を準備する工程と、
前記第１アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の露出した面に対向させて前記第２アルミニウム構造材と重なり合わせる工程と、
前記第１アルミニウム構造材と前記第２アルミニウム展伸材との間にスポット溶接によるナゲットを形成する工程と、
をこの順で実施するアルミニウム構造体の製造方法。
この構成によれば、工程を煩雑化することなく、アルミニウム合金鋳物をアルミニウム構造材に接合して軽量化されたアルミニウム構造体を容易に製作できる。

１１第１アルミニウム構造材
１３インサート材（第２アルミニウム展伸材）
１３ａ，１３ｃ露出面
１５アルミニウム合金鋳物
１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ，１７Ｄ，１７Ｅ，１７Ｆ第２アルミニウム構造材
２１ナゲット
３５アルミニウム構造材（第２アルミニウム展伸材）
１００，２００，３００，４００，５００，６００アルミニウム構造体

Claims

第１アルミニウム展伸材からなる第１アルミニウム構造材と、
第１アルミニウム構造材と重なり合って一体にされ、第２アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とで構成される第２アルミニウム構造材と、
を備え、
前記第２アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の少なくとも一面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させた状態で鋳ぐるまれており、
前記第１アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の露出した面に対向させて前記第２アルミニウム構造材と重なり合って、前記第２アルミニウム展伸材との間にスポット溶接によるナゲットが形成されているアルミニウム構造体。
前記アルミニウム合金鋳物は、前記スポット溶接された位置の肉厚が５ｍｍ以下になっている請求項１に記載のアルミニウム構造体。
前記アルミニウム合金鋳物の前記スポット溶接された位置の肉厚は、前記第２アルミニウム展伸材の厚さ以下である請求項２に記載のアルミニウム構造体。
前記第２アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の前記露出した面の対向面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させ、かつ、前記第２アルミニウム展伸材の側面のうち少なくとも２面が鋳ぐるまれている請求項１に記載のアルミニウム構造体。
前記第１アルミニウム構造材は、アルミニウム押出材又はアルミニウム原板である請求項１〜４のいずれか一項に記載のアルミニウム構造体。
前記アルミニウム合金鋳物の前記第１アルミニウム構造材との対向面は、前記第２アルミニウム展伸材の前記露出された面と同じ面内に形成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載のアルミニウム構造体。
第１アルミニウム展伸材からなる第１アルミニウム構造材と、第２アルミニウム展伸材とアルミニウム合金鋳物とで構成される第２アルミニウム構造材と、が重なり合って一体にされたアルミニウム構造体の製造方法であって、
前記第２アルミニウム展伸材の少なくとも一面を前記アルミニウム合金鋳物から露出させた状態で鋳ぐるまれた前記第２アルミニウム構造材を準備する工程と、
前記第１アルミニウム構造材は、前記第２アルミニウム展伸材の露出した面に対向させて前記第２アルミニウム構造材と重なり合わせる工程と、
前記第１アルミニウム構造材と前記第２アルミニウム展伸材との間にスポット溶接によるナゲットを形成する工程と、
をこの順で実施するアルミニウム構造体の製造方法。