JP2003027766A - 免震構造用鉛ダンパーおよびその製造方法 - Google Patents
免震構造用鉛ダンパーおよびその製造方法Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 例えば建築物の免震装置に免震構造用アイソ
レータと併用する免震構造用鉛ダンパーおよびその製造
方法に係り、そのダンパーを構成するダンパー本体と取
付板との結合強度が強く、しかも容易・安価に製造でき
るようにする。 【解決手段】 本発明のダンパーは、所要形状に形成し
た鉛柱体等よりなるダンパー本体の少なくとも一端に、
建築物等の構造体に対する鋼板製の取付板を備えた免震
構造用鉛ダンパーにおいて、上記ダンパー本体と取付板
とを、その両者間の合金層と、上記ダンパー本体の端部
外周面と取付板表面との隅部に上記合金層と一体に形成
した余盛部とからなる結合材によって一体的に結合した
ことを特徴とする。上記ダンパーを製造するにあたって
は、ダンパー本体と取付板の結合面の片方あるいは両方
に半田粉末とペースト状フラックスとの混合物よりなる
ソルダーペーストを塗布しておいて半田合金よりなる結
合材で一体的に接合する。
レータと併用する免震構造用鉛ダンパーおよびその製造
方法に係り、そのダンパーを構成するダンパー本体と取
付板との結合強度が強く、しかも容易・安価に製造でき
るようにする。 【解決手段】 本発明のダンパーは、所要形状に形成し
た鉛柱体等よりなるダンパー本体の少なくとも一端に、
建築物等の構造体に対する鋼板製の取付板を備えた免震
構造用鉛ダンパーにおいて、上記ダンパー本体と取付板
とを、その両者間の合金層と、上記ダンパー本体の端部
外周面と取付板表面との隅部に上記合金層と一体に形成
した余盛部とからなる結合材によって一体的に結合した
ことを特徴とする。上記ダンパーを製造するにあたって
は、ダンパー本体と取付板の結合面の片方あるいは両方
に半田粉末とペースト状フラックスとの混合物よりなる
ソルダーペーストを塗布しておいて半田合金よりなる結
合材で一体的に接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建築物の免
震装置に免震構造用アイソレータと併用する免震構造用
鉛ダンパーおよびその製造方法に関する。
震装置に免震構造用アイソレータと併用する免震構造用
鉛ダンパーおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】地震発生時に地盤から建築物に伝播され
る地震エネルギーを減少させて建築物の保護を図る構造
として、免震構造用鉛ダンパーを用いることは、例えば
特開昭６１−２６１５７９号、特開昭６２‐４５８３６
号公報において既に知られている。これらの公知の免震
構造用鉛ダンパーは種々の実験を重ねて実用化の段階に
至っている。
る地震エネルギーを減少させて建築物の保護を図る構造
として、免震構造用鉛ダンパーを用いることは、例えば
特開昭６１−２６１５７９号、特開昭６２‐４５８３６
号公報において既に知られている。これらの公知の免震
構造用鉛ダンパーは種々の実験を重ねて実用化の段階に
至っている。
【０００３】上記免震構造用鉛ダンパーは、上記各公報
に記載されているように、一般に所要の長さの鉛柱体よ
りなるダンパー本体の両端部に、構造体に取付けるため
の取付板を一体に結合する構成となっている。このダン
パー本体と取付板との結合方法としては、例えば上記公
報にも記載されているように、ダンパー本体と取付板と
を合金化して一体化結合する、あるいは型枠に溶融した
鉛を流し込んでダンパー本体を成型する際に、そのダン
パー本体と取付板とを一体化することが提案されてい
る。このような鉛ダンパーを製作するにあたって、ダン
パー本体と取付板とを一体化結合するには、通常取付板
表面の油等の汚れや錆等の酸化物の除去を行った後に、
ダンパー本体と取付板との間に両者を結合する合金層を
形成するもので、従来一般にフラックスによる不純物の
除去を行いながら鉛を溶着させるホモゲン溶着と称する
方法が採用されている。上記合金層の形成には、濃塩
酸、塩化第一錫、塩化亜鉛を主成分とする溶着液を取付
板の接合面に塗布し、鉛を加熱溶融しながら層を形成す
る方法と、濃塩酸と塩化第一錫および塩化亜鉛を主成分
とした液を取付板の接合面に塗布し、鉛すず合金(半田)
を加熱溶融しながら層を形成する方法が一般的である。
に記載されているように、一般に所要の長さの鉛柱体よ
りなるダンパー本体の両端部に、構造体に取付けるため
の取付板を一体に結合する構成となっている。このダン
パー本体と取付板との結合方法としては、例えば上記公
報にも記載されているように、ダンパー本体と取付板と
を合金化して一体化結合する、あるいは型枠に溶融した
鉛を流し込んでダンパー本体を成型する際に、そのダン
パー本体と取付板とを一体化することが提案されてい
る。このような鉛ダンパーを製作するにあたって、ダン
パー本体と取付板とを一体化結合するには、通常取付板
表面の油等の汚れや錆等の酸化物の除去を行った後に、
ダンパー本体と取付板との間に両者を結合する合金層を
形成するもので、従来一般にフラックスによる不純物の
除去を行いながら鉛を溶着させるホモゲン溶着と称する
方法が採用されている。上記合金層の形成には、濃塩
酸、塩化第一錫、塩化亜鉛を主成分とする溶着液を取付
板の接合面に塗布し、鉛を加熱溶融しながら層を形成す
る方法と、濃塩酸と塩化第一錫および塩化亜鉛を主成分
とした液を取付板の接合面に塗布し、鉛すず合金(半田)
を加熱溶融しながら層を形成する方法が一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように溶着液のみで層を形成しようとすれば、合金層の
厚みが１〜１０μｍ程度で極めて薄くなるため、鉛部の
接合面と取付板の接合面は、合金層の厚さ以下の面精度
にしなければならず、その溶着率を上げるのは大変な作
業であり、製作コストが嵩む等の不具合がある。またダ
ンパー本体と取付板とを鉛の合金層を介して結合した
後、その結合部の周囲に鉛を後から余盛りするのは２度
手間であり、又その余盛した鉛と上記合金層の鉛との接
合部の強度が不足して剥離したり、それによって合金層
に応力が集中してダンパー本体と取付板との結合強度が
低下する等のおそれがある。
ように溶着液のみで層を形成しようとすれば、合金層の
厚みが１〜１０μｍ程度で極めて薄くなるため、鉛部の
接合面と取付板の接合面は、合金層の厚さ以下の面精度
にしなければならず、その溶着率を上げるのは大変な作
業であり、製作コストが嵩む等の不具合がある。またダ
ンパー本体と取付板とを鉛の合金層を介して結合した
後、その結合部の周囲に鉛を後から余盛りするのは２度
手間であり、又その余盛した鉛と上記合金層の鉛との接
合部の強度が不足して剥離したり、それによって合金層
に応力が集中してダンパー本体と取付板との結合強度が
低下する等のおそれがある。
【０００５】また上記のような鉛ダンパーを製造する際
には、融着液の塗布、鉛や錫合金の加熱溶融あるいは鉛
と取付け板の接触方法に熟練を要し、多大な労力と時間
がかかると共に、融着液を塗布する際に異臭が発生して
作業環境を損ねる等の不具合がある。
には、融着液の塗布、鉛や錫合金の加熱溶融あるいは鉛
と取付け板の接触方法に熟練を要し、多大な労力と時間
がかかると共に、融着液を塗布する際に異臭が発生して
作業環境を損ねる等の不具合がある。
【０００６】本発明は上記の問題点に鑑みて提案された
もので、ダンパー本体と取付板との結合強度が強く、し
かも容易・安価に製造することのできる免震構造用鉛ダ
ンパーおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。
もので、ダンパー本体と取付板との結合強度が強く、し
かも容易・安価に製造することのできる免震構造用鉛ダ
ンパーおよびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による免震構造用鉛ダンパーは、以下の構成
としたものである。即ち、所要形状に形成した鉛柱体等
よりなるダンパー本体の少なくとも一端に、建築物等の
構造体に対する鋼板製の取付板を備えた免震構造用鉛ダ
ンパーにおいて、上記ダンパー本体と取付板とを、その
両者間の合金層と、上記ダンパー本体の端部外周面と取
付板表面との隅部に上記合金層と一体に形成した余盛部
とからなる結合材によって一体的に結合したことを特徴
とする。
めに本発明による免震構造用鉛ダンパーは、以下の構成
としたものである。即ち、所要形状に形成した鉛柱体等
よりなるダンパー本体の少なくとも一端に、建築物等の
構造体に対する鋼板製の取付板を備えた免震構造用鉛ダ
ンパーにおいて、上記ダンパー本体と取付板とを、その
両者間の合金層と、上記ダンパー本体の端部外周面と取
付板表面との隅部に上記合金層と一体に形成した余盛部
とからなる結合材によって一体的に結合したことを特徴
とする。
【０００８】また本発明による免震構造用鉛ダンパーの
製造方法は、所要形状に形成した鉛柱体等よりなるダン
パー本体の少なくとも一端に、建築物等の構造体に対す
る鋼板製の取付板を一体的に結合した免震構造用鉛ダン
パーの製造方法であって、上記ダンパー本体と取付板と
を結合するに際し、ダンパー本体と取付板の結合面の片
方あるいは両方に半田粉末とペースト状フラックスとの
混合物よりなるソルダーペーストを塗布しておき、上記
両者間に半田合金よりなる結合材を溶融固化させて上記
ダンパー本体と取付板とを一体的に接合することを特徴
とする。
製造方法は、所要形状に形成した鉛柱体等よりなるダン
パー本体の少なくとも一端に、建築物等の構造体に対す
る鋼板製の取付板を一体的に結合した免震構造用鉛ダン
パーの製造方法であって、上記ダンパー本体と取付板と
を結合するに際し、ダンパー本体と取付板の結合面の片
方あるいは両方に半田粉末とペースト状フラックスとの
混合物よりなるソルダーペーストを塗布しておき、上記
両者間に半田合金よりなる結合材を溶融固化させて上記
ダンパー本体と取付板とを一体的に接合することを特徴
とする。
【０００９】さらに上記のような製造方法において、前
記取付板の表面を機械仕上げ又は／及び酸洗したのちソ
ルダーペーストを塗布して半田層を形成すると共に、上
記取付板の上面に半田の付着しない金属等よりなる堰を
設け、その堰で囲まれた領域内に半田合金よりなる結合
材を溶融させた状態で上記領域内にダンパー本体を挿入
することによって上記ダンパー本体と取付板とを接合す
るようにしたことを特徴とする。なお上記ダンパー本体
と取付板との間に介在させた溶融結合材は、例えば水等
で強制冷却して固化させるとよく、又その場合、上記結
合材のほぼ中心部から冷却するのが望ましい。
記取付板の表面を機械仕上げ又は／及び酸洗したのちソ
ルダーペーストを塗布して半田層を形成すると共に、上
記取付板の上面に半田の付着しない金属等よりなる堰を
設け、その堰で囲まれた領域内に半田合金よりなる結合
材を溶融させた状態で上記領域内にダンパー本体を挿入
することによって上記ダンパー本体と取付板とを接合す
るようにしたことを特徴とする。なお上記ダンパー本体
と取付板との間に介在させた溶融結合材は、例えば水等
で強制冷却して固化させるとよく、又その場合、上記結
合材のほぼ中心部から冷却するのが望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明による免震構造用鉛
ダンパーおよびその製造方法を図に示す実施形態に基づ
いて具体的に説明する。
ダンパーおよびその製造方法を図に示す実施形態に基づ
いて具体的に説明する。
【００１１】図１（ａ）は本発明による免震構造用鉛ダ
ンパーの一実施形態を示す正面図、同図（ｂ）は（ａ）
におけるｂ−ｂ線断面図である。
ンパーの一実施形態を示す正面図、同図（ｂ）は（ａ）
におけるｂ−ｂ線断面図である。
【００１２】本実施形態の免震構造用鉛ダンパー１は、
上下方向中間部分を所定形状に屈曲形成した鉛柱体より
なるダンパー本体２の両端部に、建築物等の構造体への
取付板３・３を設けた構成であり、その各取付板３とダ
ンパー本体２とは、その両者間に介在させた半田合金よ
りなる結合材４で一体に結合されている。その結合材４
は図２に示すように各取付板３とダンパー本体２との間
に介在させた合金層４ａと、上記ダンパー本体２の端部
外周面と取付板表面との隅部に形成した余盛部４ｂとか
らなり、その両者４ａ・４ｂは同材質で一体に形成され
ている。
上下方向中間部分を所定形状に屈曲形成した鉛柱体より
なるダンパー本体２の両端部に、建築物等の構造体への
取付板３・３を設けた構成であり、その各取付板３とダ
ンパー本体２とは、その両者間に介在させた半田合金よ
りなる結合材４で一体に結合されている。その結合材４
は図２に示すように各取付板３とダンパー本体２との間
に介在させた合金層４ａと、上記ダンパー本体２の端部
外周面と取付板表面との隅部に形成した余盛部４ｂとか
らなり、その両者４ａ・４ｂは同材質で一体に形成され
ている。
【００１３】上記のように各取付板３とダンパー本体２
とを、合金層４ａと余盛部４ｂとからなる結合材４で結
合することによって各取付板３とダンパー本体２とを強
固に且つ安定性よく結合することができるものである。
とを、合金層４ａと余盛部４ｂとからなる結合材４で結
合することによって各取付板３とダンパー本体２とを強
固に且つ安定性よく結合することができるものである。
【００１４】上記のようにしてダンパー本体２の上下両
端部に取付板３を一体的に結合した免震構造用鉛ダンパ
ー１を、図１のように建築物Ａと基礎側の構造物Ｂ等と
の間に介在させて各取付板３をボルト５等で固定し、そ
のダンパー１と並列に上記建築物Ａと基礎側の構造物Ｂ
等との間に介在させたアイソレータ（不図示）との協働
で上記建築物を耐震保持させる構成である。図中、３ａ
は各取付板３の取付孔である。
端部に取付板３を一体的に結合した免震構造用鉛ダンパ
ー１を、図１のように建築物Ａと基礎側の構造物Ｂ等と
の間に介在させて各取付板３をボルト５等で固定し、そ
のダンパー１と並列に上記建築物Ａと基礎側の構造物Ｂ
等との間に介在させたアイソレータ（不図示）との協働
で上記建築物を耐震保持させる構成である。図中、３ａ
は各取付板３の取付孔である。
【００１５】次に、上記のような免震構造用鉛ダンパー
１を製造するにあたっては、例えば以下の要領で製造す
ればよい。まず鉛柱体よりなるダンパー本体２を鋳造等
で製造するもので、例えば所要の寸法形状に形成した砂
型、あるいは金型に外部加熱を行いながら溶融した鉛を
注入して鋳造する。また取付板３は所定厚さの鋼板を所
要寸法に裁断し、構造体にボルト等で取付けるための取
付孔３ａを設ける。
１を製造するにあたっては、例えば以下の要領で製造す
ればよい。まず鉛柱体よりなるダンパー本体２を鋳造等
で製造するもので、例えば所要の寸法形状に形成した砂
型、あるいは金型に外部加熱を行いながら溶融した鉛を
注入して鋳造する。また取付板３は所定厚さの鋼板を所
要寸法に裁断し、構造体にボルト等で取付けるための取
付孔３ａを設ける。
【００１６】ダンパー本体２と取付板３を結合するに
は、取付板３の表面を機械仕上げ又は酸洗もしくはその
両方を行って油汚れや酸化物を除去した後、ダンパー本
体２と取付板３の各対向面をバーナー等によりソルダー
ペーストの融点（１８７〜２１９℃）以上に加熱しつ
つ、ダンパー本体２と取付板３の片方あるいは両方の対
向面に、半田粉末とペースト状フラックスとの混合物よ
りなるソルダーペースト（例えば千住金属工業株式会社
製の商品名「ソルダークリーム」、またはローバル株式
会社製の商品名「ソルダーペイント」等）を塗布し、半
田が「ぬれ」た状態で温度を維持する。
は、取付板３の表面を機械仕上げ又は酸洗もしくはその
両方を行って油汚れや酸化物を除去した後、ダンパー本
体２と取付板３の各対向面をバーナー等によりソルダー
ペーストの融点（１８７〜２１９℃）以上に加熱しつ
つ、ダンパー本体２と取付板３の片方あるいは両方の対
向面に、半田粉末とペースト状フラックスとの混合物よ
りなるソルダーペースト（例えば千住金属工業株式会社
製の商品名「ソルダークリーム」、またはローバル株式
会社製の商品名「ソルダーペイント」等）を塗布し、半
田が「ぬれ」た状態で温度を維持する。
【００１７】次いで、取付板３の上面に必要に応じて堰
６を設けるもので、本実施形態においては図３に示すよ
うにダンパー本体２の端部よりも大径の半円形の切欠部
６ａを有する一対の板状の堰６を、互いに付き合わせて
取付板３の上面に配置した構成である。その堰６の材質
としては、半田が付着しない例えばチタン、ステンレ
ス、アルミニウム等の金属もしくはセラミックス等を用
いることができる。また堰６の固定手段は適宜である
が、例えば前記取付板３の取付孔３ａに対応する位置に
位置決め孔６ｂを設け、その孔６ｂと取付孔３ａにボル
トや位置決めピン７等を嵌合して位置決め固定すればよ
い。
６を設けるもので、本実施形態においては図３に示すよ
うにダンパー本体２の端部よりも大径の半円形の切欠部
６ａを有する一対の板状の堰６を、互いに付き合わせて
取付板３の上面に配置した構成である。その堰６の材質
としては、半田が付着しない例えばチタン、ステンレ
ス、アルミニウム等の金属もしくはセラミックス等を用
いることができる。また堰６の固定手段は適宜である
が、例えば前記取付板３の取付孔３ａに対応する位置に
位置決め孔６ｂを設け、その孔６ｂと取付孔３ａにボル
トや位置決めピン７等を嵌合して位置決め固定すればよ
い。
【００１８】その状態で上記取付板３のダンパー本体２
との接合部を裏面側から加熱しつつ、堰６の内方、すな
わち切欠部６ａの内方に、ダンパー本体２と取付板３と
の結合材４として２〜８ｋｇ程度の半田魂を投入してそ
れを融解すると同時に表面に浮遊する酸化物等の不純物
を除去した後、上記の融解した結合材４の中にダンパー
本体２の端部を挿入してダンパー本体２と取付板３とを
接合させる。なお上記半田魂は別途るつぼ等で融解して
から堰６の内方に流し込んでもよい。
との接合部を裏面側から加熱しつつ、堰６の内方、すな
わち切欠部６ａの内方に、ダンパー本体２と取付板３と
の結合材４として２〜８ｋｇ程度の半田魂を投入してそ
れを融解すると同時に表面に浮遊する酸化物等の不純物
を除去した後、上記の融解した結合材４の中にダンパー
本体２の端部を挿入してダンパー本体２と取付板３とを
接合させる。なお上記半田魂は別途るつぼ等で融解して
から堰６の内方に流し込んでもよい。
【００１９】そして上記取付板３の加熱を停止して自然
冷却あるいは水等で強制冷却するもので、強制冷却する
場合には、ダンパー本体２と取付板３との間に介在させ
た溶融結合材４を、そのほぼ中心部から冷却するとよ
く、例えば取付板３のダンパー本体２と反対側の面のほ
ぼ中央部に水等を噴霧して冷却すればよい。そのように
すると、上記結合材４を迅速に冷却固化させることが可
能となり、溶着接合時間を短縮することができる。また
接合部（溶着部）の略中心から凝固（固化）させること
により、ダンパー本体２と取付板３との間に発生もしく
は残留する空気等を順次中心部から周辺部に追い出しな
がら固化させることが可能となり、接合もしくは溶着強
度を向上させることができる。
冷却あるいは水等で強制冷却するもので、強制冷却する
場合には、ダンパー本体２と取付板３との間に介在させ
た溶融結合材４を、そのほぼ中心部から冷却するとよ
く、例えば取付板３のダンパー本体２と反対側の面のほ
ぼ中央部に水等を噴霧して冷却すればよい。そのように
すると、上記結合材４を迅速に冷却固化させることが可
能となり、溶着接合時間を短縮することができる。また
接合部（溶着部）の略中心から凝固（固化）させること
により、ダンパー本体２と取付板３との間に発生もしく
は残留する空気等を順次中心部から周辺部に追い出しな
がら固化させることが可能となり、接合もしくは溶着強
度を向上させることができる。
【００２０】上記のようにして結合材４が冷却され固化
したところで、堰６を取り外すと、ダンパー本体２と取
付板３との間には、両者を接合する合金層４ａが形成さ
れ、堰６の切欠部６ａの内周面とダンパー本体２との間
に余盛部４ｂが上記合金層４ａと一体に形成される。そ
の余盛部４ｂはダンパー本体２の端部外周面と取付板３
の表面との隅部に位置し、その余盛部４ｂと上記合金層
４ａとからなる結合材４によってダンパー本体２と取付
板３とが強固に一体結合されるものである。
したところで、堰６を取り外すと、ダンパー本体２と取
付板３との間には、両者を接合する合金層４ａが形成さ
れ、堰６の切欠部６ａの内周面とダンパー本体２との間
に余盛部４ｂが上記合金層４ａと一体に形成される。そ
の余盛部４ｂはダンパー本体２の端部外周面と取付板３
の表面との隅部に位置し、その余盛部４ｂと上記合金層
４ａとからなる結合材４によってダンパー本体２と取付
板３とが強固に一体結合されるものである。
【００２１】以上のようにしてダンパー本体２の一端側
に取付板３を結合させた後は、反対側の端部にも上記と
同様の要領で取付板３を結合すればよく、場合によって
は上記いずれか一方の取付板は他の手段で結合するよう
にしてもよい。
に取付板３を結合させた後は、反対側の端部にも上記と
同様の要領で取付板３を結合すればよく、場合によって
は上記いずれか一方の取付板は他の手段で結合するよう
にしてもよい。
【００２２】また上記各部材の大きさ寸法等は適宜であ
るが、一例を挙げれば、ダンパー本体２の端部の外径寸
法は直径３６０ｍｍ、高さ９００ｍｍ程度とし、これに
対して取付板３は１辺が５００ｍｍ程度の略正方形状の
鉄製の鋼板等を用いる。また余盛部４ｂの半径方向の
幅、すなわち堰６の切欠部６ａの内周面とダンパー本体
２の端部外周面との間隔は１〜４０ｍｍ程度、余盛部４
ｂの高さ（図２で上下方向長さ）は１〜２０ｍｍ程度と
なるようにすればよい。
るが、一例を挙げれば、ダンパー本体２の端部の外径寸
法は直径３６０ｍｍ、高さ９００ｍｍ程度とし、これに
対して取付板３は１辺が５００ｍｍ程度の略正方形状の
鉄製の鋼板等を用いる。また余盛部４ｂの半径方向の
幅、すなわち堰６の切欠部６ａの内周面とダンパー本体
２の端部外周面との間隔は１〜４０ｍｍ程度、余盛部４
ｂの高さ（図２で上下方向長さ）は１〜２０ｍｍ程度と
なるようにすればよい。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明による免震構造用鉛
ダンパーは、上記のように合金層と余盛部とを一体に形
成した結合材によってダンパー本体と取付板とを結合さ
せるようにしたので、前記従来のように後から余盛りす
る面倒がなく、又その余盛部と合金層との接合強度が不
足して剥離したり、それによって合金層に応力が集中し
てダンパー本体と取付板との結合強度が低下するのを可
及的に低減することが可能となる。
ダンパーは、上記のように合金層と余盛部とを一体に形
成した結合材によってダンパー本体と取付板とを結合さ
せるようにしたので、前記従来のように後から余盛りす
る面倒がなく、又その余盛部と合金層との接合強度が不
足して剥離したり、それによって合金層に応力が集中し
てダンパー本体と取付板との結合強度が低下するのを可
及的に低減することが可能となる。
【００２４】また本発明による免震構造用鉛ダンパーの
製造方法は、ダンパー本体と取付板の結合面の片方ある
いは両方に半田粉末とペースト状フラックスとの混合物
よりなるソルダーペーストを塗布しておき、上記両者間
に半田合金よりなる結合材を溶融固化させて上記ダンパ
ー本体と取付板とを一体的に接合するようにしたので、
従来の製造方法で必要とされた融着液の塗布、合金層の
形成、フラックスの塗布といった工程が不要となり、ソ
ルダーペーストの塗布という工程のみで簡易にホモゲン
溶着を行うことが可能となる。又それによって製造工程
を簡略化できると共に、フラックスやその他の前処理に
使用する材料や製作コストを大幅に削減することができ
る。
製造方法は、ダンパー本体と取付板の結合面の片方ある
いは両方に半田粉末とペースト状フラックスとの混合物
よりなるソルダーペーストを塗布しておき、上記両者間
に半田合金よりなる結合材を溶融固化させて上記ダンパ
ー本体と取付板とを一体的に接合するようにしたので、
従来の製造方法で必要とされた融着液の塗布、合金層の
形成、フラックスの塗布といった工程が不要となり、ソ
ルダーペーストの塗布という工程のみで簡易にホモゲン
溶着を行うことが可能となる。又それによって製造工程
を簡略化できると共に、フラックスやその他の前処理に
使用する材料や製作コストを大幅に削減することができ
る。
【００２５】さらに本発明の製造方法は、取付板の表面
を酸洗したのちソルダーペーストを塗布して半田層を形
成すると共に、上記取付板の上面に堰を設け、その堰で
囲まれた領域内に半田合金よりなる結合材を溶融させた
状態で上記領域内にダンパー本体を挿入して取付板と接
合するようにしたので、前記従来例のような切削加工等
によって凹部を形成する面倒がなく、合金層の周囲にそ
れと一体の余盛部を有する接合強度の強いダンパー本体
と取付板との結合構造が容易・安価に得られる等の効果
がある。
を酸洗したのちソルダーペーストを塗布して半田層を形
成すると共に、上記取付板の上面に堰を設け、その堰で
囲まれた領域内に半田合金よりなる結合材を溶融させた
状態で上記領域内にダンパー本体を挿入して取付板と接
合するようにしたので、前記従来例のような切削加工等
によって凹部を形成する面倒がなく、合金層の周囲にそ
れと一体の余盛部を有する接合強度の強いダンパー本体
と取付板との結合構造が容易・安価に得られる等の効果
がある。
【図１】（ａ）は本発明による免震構造用鉛ダンパーの
一実施形態を示す正面図。（ｂ）は（ａ）におけるｂ−
ｂ線断面図。
一実施形態を示す正面図。（ｂ）は（ａ）におけるｂ−
ｂ線断面図。
【図２】上記免震構造用鉛ダンパーの一部の拡大縦断面
図。
図。
【図３】（ａ）はダンパー本体と取付板との結合工程の
縦断正面図。（ｂ）はその横断平面図。
縦断正面図。（ｂ）はその横断平面図。
１ 免震構造用鉛ダンパー
２ ダンパー本体
３ 取付板
３ａ 取付孔
４ 結合材
４ａ 合金層
４ｂ 余盛部
５ ボルト
６ 堰
６ａ 切欠部
７ 位置決めピン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 柏木 栄介
東京都港区新橋５−11−３ 住友金属鉱山
株式会社内
(72)発明者 福田 信幸
千葉県柏市新十余二17−１ ヨシザワエル
エー株式会社内
Ｆターム(参考） 3J048 AA06 AD05 BD08 EA38
3J066 AA26 BA03 BB01 BB04 BC03
BD07 BG04
Claims (7)
- 【請求項１】 所要形状に形成した鉛柱体等よりなるダ
ンパー本体の少なくとも一端に、建築物等の構造体に対
する鋼板製の取付板を備えた免震構造用鉛ダンパーにお
いて、上記ダンパー本体と取付板とを、その両者間の合
金層と、上記ダンパー本体の端部外周面と取付板表面と
の隅部に上記合金層と一体に形成した余盛部とからなる
結合材によって一体的に結合したことを特徴とする免震
構造用鉛ダンパー。 - 【請求項２】 前記余盛部の厚さが１〜２０ｍｍである
請求項１記載の免震用鉛ダンパー。 - 【請求項３】 所要形状に形成した鉛柱体等よりなるダ
ンパー本体の少なくとも一端に、建築物等の構造体に対
する鋼板製の取付板を一体的に結合した免震構造用鉛ダ
ンパーの製造方法であって、上記ダンパー本体と取付板
とを結合するに際し、ダンパー本体と取付板の結合面の
片方あるいは両方に半田粉末とペースト状フラックスと
の混合物よりなるソルダーペーストを塗布しておき、上
記両者間に半田合金よりなる結合材を溶融固化させて上
記ダンパー本体と取付板とを一体的に接合することを特
徴とする免震構造用鉛ダンパーの製造方法。 - 【請求項４】 前記取付板の表面を機械仕上げ又は／及
び酸洗したのちソルダーペーストを塗布して半田層を形
成すると共に、上記取付板の上面に堰を設け、その堰で
囲まれた領域内に半田合金よりなる結合材を溶融させた
状態で上記領域内にダンパー本体を挿入することによっ
て上記ダンパー本体と取付板とを接合するようにした請
求項３記載の免震構造用鉛ダンパーの製造方法。 - 【請求項５】 前記堰で囲まれた領域は、ダンパー本体
の端部の外径寸法よりも１〜４０ｍｍ程度大きく形成し
てなる請求項４記載の免震構造用鉛ダンパーの製造方
法。 - 【請求項６】 前記堰は、チタン、ステンレス、アルミ
ニウム等の半田が付着しない金属あるいはセラミックス
からなる請求項３〜５のいずれかに記載の免震構造用鉛
ダンパー。 - 【請求項７】 前記ダンパー本体と取付板との間に介在
させた溶融結合材をそのほぼ中心部から水等で強制冷却
して上記結合材を固化させるようにした請求項３〜６の
いずれかに記載の免震構造用鉛ダンパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210826A JP2003027766A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 免震構造用鉛ダンパーおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001210826A JP2003027766A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 免震構造用鉛ダンパーおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003027766A true JP2003027766A (ja) | 2003-01-29 |
Family
ID=19046236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001210826A Withdrawn JP2003027766A (ja) | 2001-07-11 | 2001-07-11 | 免震構造用鉛ダンパーおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003027766A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266391A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Sus Corp | 制振装置 |
| JP2006266390A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Sus Corp | 制振装置 |
| JP2008303596A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | 履歴型ダンパーの取付構造 |
| CN114321119A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-12 | 南通盛瑞复合材料有限公司 | 一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材及其加工工艺 |
-
2001
- 2001-07-11 JP JP2001210826A patent/JP2003027766A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266391A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Sus Corp | 制振装置 |
| JP2006266390A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Sus Corp | 制振装置 |
| JP4660722B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2011-03-30 | Ｓｕｓ株式会社 | 制振装置 |
| JP2008303596A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk | 履歴型ダンパーの取付構造 |
| CN114321119A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-04-12 | 南通盛瑞复合材料有限公司 | 一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材及其加工工艺 |
| CN114321119B (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-20 | 南通盛瑞复合材料有限公司 | 一种防震破碎间隙纤维玻璃钢型材及其加工工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20081007 |