JPS6368272A - 免震装置における鉛ダンパ−の製造方法 - Google Patents
免震装置における鉛ダンパ−の製造方法Info
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- JPS6368272A JPS6368272A JP21194286A JP21194286A JPS6368272A JP S6368272 A JPS6368272 A JP S6368272A JP 21194286 A JP21194286 A JP 21194286A JP 21194286 A JP21194286 A JP 21194286A JP S6368272 A JPS6368272 A JP S6368272A
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- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、鉛塊の両端にそれぞれ鉄製フランジを固着し
、該各鉄製フランジを建築物及びＬ１礎に取イ４けた構
成の免震装置にａ３ける鉛ダンパーの製造方法に関する
。
、該各鉄製フランジを建築物及びＬ１礎に取イ４けた構
成の免震装置にａ３ける鉛ダンパーの製造方法に関する
。
従来、地震発生時に地盤から建築物に入力される地震エ
ネルギーを減少させて、建築物を保護する構造として、
鉛ダンパーを減衰機構として用いる免震装置が提案され
てい感。
ネルギーを減少させて、建築物を保護する構造として、
鉛ダンパーを減衰機構として用いる免震装置が提案され
てい感。
この免震装置は、第６図に示すように、下部構造である
基礎１の上に、鋼板等の剛性板と天然ゴム等の弾性板と
を交互に積層固着し、かつ大きな鉛直載荷能力と小さな
水平バネ剛性を右するアイソレータ２が分散配置される
と共に、このアイソレータ２の上に、上部構造である建
築物３が載置。
基礎１の上に、鋼板等の剛性板と天然ゴム等の弾性板と
を交互に積層固着し、かつ大きな鉛直載荷能力と小さな
水平バネ剛性を右するアイソレータ２が分散配置される
と共に、このアイソレータ２の上に、上部構造である建
築物３が載置。
支持される一方、減衰機構として用いる鉛ダンパー４が
上下の建築物３及び基礎１に固定されたものである。
上下の建築物３及び基礎１に固定されたものである。
上記鉛ダンパー４は、第７図に示すにうに、ｌ’Ｆ状の
鉛塊５の上下両端に平板状の鉄製フランジ６が固着され
たものである。そして、この固着方法としては、例えば
、鉄製フランジ６の中央孔に鉛塊５を嵌め込／ｖで、型
枠に溶融した鉛を流し込んで成形し固着している。
鉛塊５の上下両端に平板状の鉄製フランジ６が固着され
たものである。そして、この固着方法としては、例えば
、鉄製フランジ６の中央孔に鉛塊５を嵌め込／ｖで、型
枠に溶融した鉛を流し込んで成形し固着している。
しかしながら、上記従来の固着方法にあっては、地震力
による水平方向の周期振動が加わると、上記鉛塊５と鉄
製フランジ６との接合強度が弱いため、鉛塊５と鉄製フ
ランジ６とが剥離し易いという問題がある。
による水平方向の周期振動が加わると、上記鉛塊５と鉄
製フランジ６との接合強度が弱いため、鉛塊５と鉄製フ
ランジ６とが剥離し易いという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、鉛塊とＬｌ［Ｊフランジとの間の接合
力を高めて、その機械的強度を増大ざぜることができる
免震装置にＪ５ける鉛ダンパーの製造方法を提供するこ
とにある。
とするところは、鉛塊とＬｌ［Ｊフランジとの間の接合
力を高めて、その機械的強度を増大ざぜることができる
免震装置にＪ５ける鉛ダンパーの製造方法を提供するこ
とにある。
上記目的を達成するために、本発明は、鉄製フランジの
、鉛塊との接合部に凹凸加工を施した後、該接合部に鉛
溶肴処理を行ない、次いで鉛塊を溶接接続するものであ
る。
、鉛塊との接合部に凹凸加工を施した後、該接合部に鉛
溶肴処理を行ない、次いで鉛塊を溶接接続するものであ
る。
本発明の免震装置における鉛ダンパーの製造方法にあっ
ては、鉄製フランジの、鉛塊との接合部に形成された凹
凸部に、鉛溶着処理ににって、鉛を溶着し、さらに、鉛
塊を咲め込ん′で溶接する。
ては、鉄製フランジの、鉛塊との接合部に形成された凹
凸部に、鉛溶着処理ににって、鉛を溶着し、さらに、鉛
塊を咲め込ん′で溶接する。
以下、第１図ないし第５図に１，１づいて本発明の詳細
な説明する。
な説明する。
第１図ないし第３図は鉛ダンパーの一例を示すもので、
第１図は断面図、第２図は斜視図、第３図は接合部分を
示す説明図である。これらの図において、符号１０は平
板の中央部に透孔が、形成された鉄製フランジであり、
この鉄製フランジ１０の内周面及びこの内周面に面なる
一側の端面には、それぞれ矩形状の凹凸部１０ａ、１０
ｂが形成されている。また、上記鉄製フランジ１０の外
縁部には、建築物あるいは阜礎との固定に使用する取付
孔１０Ｃが形成されている。
第１図は断面図、第２図は斜視図、第３図は接合部分を
示す説明図である。これらの図において、符号１０は平
板の中央部に透孔が、形成された鉄製フランジであり、
この鉄製フランジ１０の内周面及びこの内周面に面なる
一側の端面には、それぞれ矩形状の凹凸部１０ａ、１０
ｂが形成されている。また、上記鉄製フランジ１０の外
縁部には、建築物あるいは阜礎との固定に使用する取付
孔１０Ｃが形成されている。
上記のように構成された鉄製フランジ１０の各凹凸部１
０ａ、１０ｂには、ホモダン法により、第３図に示すよ
うに、鉛溶着層１１を形成する。
０ａ、１０ｂには、ホモダン法により、第３図に示すよ
うに、鉛溶着層１１を形成する。
寸なわら、上記各凹凸部１０ａ、１０ｂを、アルカリ洗
浄、酸潰、水洗い等で良くみがいた後に、融着液を塗布
し、あるいは鉛すず合金（はんだ〉めっきし、次いで、
鉛を溶着する。
浄、酸潰、水洗い等で良くみがいた後に、融着液を塗布
し、あるいは鉛すず合金（はんだ〉めっきし、次いで、
鉛を溶着する。
さらに、あらかじめ柱状に形成された鉛塊１２の両端段
付部１２ａを、それぞれ上記鉄製フランジ１０の透孔内
に嵌め込んだ後、該鉛塊１２と鉄製フランジ１０の鉛溶
着層１１との間を溶接接続して、鉄製フランジ１０と鉛
塊１２とを一体化する。この場合、あらかじめ、鉛塊１
２の両端縁部に溶接用の切欠部１２ｂを形成しておくの
が望ましい。
付部１２ａを、それぞれ上記鉄製フランジ１０の透孔内
に嵌め込んだ後、該鉛塊１２と鉄製フランジ１０の鉛溶
着層１１との間を溶接接続して、鉄製フランジ１０と鉛
塊１２とを一体化する。この場合、あらかじめ、鉛塊１
２の両端縁部に溶接用の切欠部１２ｂを形成しておくの
が望ましい。
このようにして製造された鉛ダンパーにおいては、鉄製
フランジ１０と鉛塊１２とが円滑にかつ確実に接合され
て、その機械的強度が増大し、水平方向の繰返し荷重に
対する寿命を長（することができて、鉄製フランジ１０
と鉛塊１２との間の！ヘリ離現象を抑制することができ
る。
フランジ１０と鉛塊１２とが円滑にかつ確実に接合され
て、その機械的強度が増大し、水平方向の繰返し荷重に
対する寿命を長（することができて、鉄製フランジ１０
と鉛塊１２との間の！ヘリ離現象を抑制することができ
る。
なお、上記実施例においては、鉄製フランジに矩形状の
凹凸部１０ａ、１０ｂを形成して説明したが、凹凸部１
０ａ、１０ｂの形状は、第４図に示すように、蟻（よぞ
状、あるいは、第５図に示すように、三角形状でもよい
。
凹凸部１０ａ、１０ｂを形成して説明したが、凹凸部１
０ａ、１０ｂの形状は、第４図に示すように、蟻（よぞ
状、あるいは、第５図に示すように、三角形状でもよい
。
以上説明したように、本発明によれば、鉄製フランジの
、鉛塊との接合部に凹凸加工を施した後、該接合部に鉛
溶着処理を行ない、次いで鉛塊を溶接接続するものであ
るから、鉛塊と鉄製フランジとの間の接合力を高めるこ
とができ、鉛塊と鉄製フランジとの剥離を抑制できて、
その機械的強度を増大させることができる。従って、免
震装置に組み込んだ場合に、水平方向の繰返し荷重に対
する寿命を長くすることができて、免震装置の実用価値
を高める効果がある。
、鉛塊との接合部に凹凸加工を施した後、該接合部に鉛
溶着処理を行ない、次いで鉛塊を溶接接続するものであ
るから、鉛塊と鉄製フランジとの間の接合力を高めるこ
とができ、鉛塊と鉄製フランジとの剥離を抑制できて、
その機械的強度を増大させることができる。従って、免
震装置に組み込んだ場合に、水平方向の繰返し荷重に対
する寿命を長くすることができて、免震装置の実用価値
を高める効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は断面図、第２図は斜視図、第３図は鉄フランジ
に鉛塊を嵌め込んだ場合の断面図、第４図は接合部の他
の一例を示す断面図、第５図は接合部の別の一例を示す
断面図、第６図（よ従来の免震装置を示す説明図、第７
図は従来の鉛ダンパーを示す断面図である。 １０・・・鉄製フランジ、１１・・・鉛ＰＩ着層、１２
・・・鉛塊、１０ａ、１０ｂ・・・凹凸部。 第１図 第２図 第８図
第１図は断面図、第２図は斜視図、第３図は鉄フランジ
に鉛塊を嵌め込んだ場合の断面図、第４図は接合部の他
の一例を示す断面図、第５図は接合部の別の一例を示す
断面図、第６図（よ従来の免震装置を示す説明図、第７
図は従来の鉛ダンパーを示す断面図である。 １０・・・鉄製フランジ、１１・・・鉛ＰＩ着層、１２
・・・鉛塊、１０ａ、１０ｂ・・・凹凸部。 第１図 第２図 第８図
Claims (1)
- 鉛塊の両端にそれぞれ鉄製フランジを固着し、該各鉄製
フランジを建築物及び基礎に取付けてなる免震装置にお
ける鉛ダンパーの製造方法において、上記鉄製フランジ
の、上記鉛塊との接合部に凹凸加工を施した後、該接合
部に鉛溶着処理を行ない、次いで鉛塊を溶接接続するこ
とを特徴とする免震装置における鉛ダンパーの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21194286A JP2726655B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 免震装置における鉛ダンパーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21194286A JP2726655B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 免震装置における鉛ダンパーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368272A true JPS6368272A (ja) | 1988-03-28 |
| JP2726655B2 JP2726655B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=16614242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21194286A Expired - Fee Related JP2726655B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 免震装置における鉛ダンパーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2726655B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01268933A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-26 | Kajima Corp | 弾塑性ダンパー |
| JPH01278640A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-09 | Fujita Corp | 建造物の制振装置 |
| JPH02132106U (ja) * | 1989-04-10 | 1990-11-02 | ||
| JPH07332419A (ja) * | 1995-06-14 | 1995-12-22 | Kajima Corp | 弾塑性ダンパーの製法 |
| JP2006009878A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 制振装置 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP21194286A patent/JP2726655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01268933A (ja) * | 1988-04-20 | 1989-10-26 | Kajima Corp | 弾塑性ダンパー |
| JPH01278640A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-09 | Fujita Corp | 建造物の制振装置 |
| JPH0635767B2 (ja) * | 1988-04-27 | 1994-05-11 | 株式会社フジタ | 建造物の制振装置 |
| JPH02132106U (ja) * | 1989-04-10 | 1990-11-02 | ||
| JPH07332419A (ja) * | 1995-06-14 | 1995-12-22 | Kajima Corp | 弾塑性ダンパーの製法 |
| JP2006009878A (ja) * | 2004-06-24 | 2006-01-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 制振装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2726655B2 (ja) | 1998-03-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |