JP2588360Y2 - 積層ゴム - Google Patents
積層ゴムInfo
- Publication number
- JP2588360Y2 JP2588360Y2 JP1992002025U JP202592U JP2588360Y2 JP 2588360 Y2 JP2588360 Y2 JP 2588360Y2 JP 1992002025 U JP1992002025 U JP 1992002025U JP 202592 U JP202592 U JP 202592U JP 2588360 Y2 JP2588360 Y2 JP 2588360Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- laminated rubber
- laminated
- plate
- projection
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、機器を除振するのに好
適な積層ゴムに関する。
適な積層ゴムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から積層ゴムとしてゴム板と金属板
とを交互に積層してなるものは周知である。例えば図６
に示された積層ゴム１は、所定の金型（図示せず）内に
予め円板状に形成された複数枚のゴム板２と金属板３と
を交互に積層し上下端に外金具４を配置して各層を加硫
接着したものである。
とを交互に積層してなるものは周知である。例えば図６
に示された積層ゴム１は、所定の金型（図示せず）内に
予め円板状に形成された複数枚のゴム板２と金属板３と
を交互に積層し上下端に外金具４を配置して各層を加硫
接着したものである。
【０００３】また図７に示された積層ゴム５は、所定の
金型（図示せず）内に複数枚の金属板６および外金具７
を配置すると共に、各金属板６および外金具７の各間隙
とそれらの周縁とにゴム８を圧入あるいは手込めし各層
を互いに加硫接着したものである。
金型（図示せず）内に複数枚の金属板６および外金具７
を配置すると共に、各金属板６および外金具７の各間隙
とそれらの周縁とにゴム８を圧入あるいは手込めし各層
を互いに加硫接着したものである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の積層ゴム１および５とも、積層された複数のゴムと
金属板とを一体に加硫成形するものであることから、金
型が構造複雑、高価であり、しかもゴムの表面積が小さ
いことから加硫時間が多くかかり製作コストが高くなる
という難点がある。またゴムの圧入により、特に中間の
金属板の曲げ変形が起こり易くあるいは金属板表面に塗
布した接着材が払拭されてしまうことがあることから、
常に一定の品質を得ることが困難である等の不都合があ
った。
来の積層ゴム１および５とも、積層された複数のゴムと
金属板とを一体に加硫成形するものであることから、金
型が構造複雑、高価であり、しかもゴムの表面積が小さ
いことから加硫時間が多くかかり製作コストが高くなる
という難点がある。またゴムの圧入により、特に中間の
金属板の曲げ変形が起こり易くあるいは金属板表面に塗
布した接着材が払拭されてしまうことがあることから、
常に一定の品質を得ることが困難である等の不都合があ
った。
【０００５】本考案は、上記難点を解消すべくなされた
もので、一定の品質を備えかつ製造の容易な積層ゴムを
提供することを目的とする。
もので、一定の品質を備えかつ製造の容易な積層ゴムを
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案の積層ゴムは、一
面に突起部を有し、かつ他面に前記突起部と同等物が嵌
合可能な凹部を有 するゴム板の両面に、前記突起部お
よび凹部に対応した部分が穿孔されたリング状の金属板
をそれぞれ接着したことにより組立単体が構成され、前
記組立単体の複数個を、前記各ゴム板の突起部および凹
部を互いに嵌合した状態で積層させてなることを特徴と
するものである。
面に突起部を有し、かつ他面に前記突起部と同等物が嵌
合可能な凹部を有 するゴム板の両面に、前記突起部お
よび凹部に対応した部分が穿孔されたリング状の金属板
をそれぞれ接着したことにより組立単体が構成され、前
記組立単体の複数個を、前記各ゴム板の突起部および凹
部を互いに嵌合した状態で積層させてなることを特徴と
するものである。
【０００７】
【作用】本考案の積層ゴムは複数個の組立単体を積み重
ねることにより構成されるが、各組立単体の突起部と凹
部とをガイドとして積み重ねることにより正確かつ短時
間に組立て可能であり常に所望の品質が得られる。また
ガイドとなる前記突起部がゴム製であるから剪断方向の
柔軟な動きが阻害されることがない。またゴム板の両面
に金属板がそれぞれ接着されていることによりゴム板の
クリープ特性が長期間に亘って低下しない。
ねることにより構成されるが、各組立単体の突起部と凹
部とをガイドとして積み重ねることにより正確かつ短時
間に組立て可能であり常に所望の品質が得られる。また
ガイドとなる前記突起部がゴム製であるから剪断方向の
柔軟な動きが阻害されることがない。またゴム板の両面
に金属板がそれぞれ接着されていることによりゴム板の
クリープ特性が長期間に亘って低下しない。
【０００８】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図に基づいて説明
する。図１は、本考案の一実施例を示すと共に、図４お
よび図５に示した使用態様の一部を示している。図１に
示した積層ゴム１０は、図２、図３に示される複数個の
組立単体１１を積み重ねてなるものである。組立単体１
１は、図２、図３に示されるように一面に截頭円錐型の
突起部１２を有しかつ他面に凹部１３を有するゴム板１
４と、このゴム板１４の両面にそれぞれ接着された薄肉
鋼板１５とから構成されている。凹部１３は他の組立単
体の突起部１２が嵌合可能な大きさのテーパ形状とされ
ている。薄肉鋼板１５は突起部１２および凹部１３に対
応した部分が穿孔された形状、すなわちリング状とされ
ている。上記構成の組立単体１１は、所定の金型を使用
しゴム板１４と薄肉鋼板１５とを加硫接着することによ
り成形される。
する。図１は、本考案の一実施例を示すと共に、図４お
よび図５に示した使用態様の一部を示している。図１に
示した積層ゴム１０は、図２、図３に示される複数個の
組立単体１１を積み重ねてなるものである。組立単体１
１は、図２、図３に示されるように一面に截頭円錐型の
突起部１２を有しかつ他面に凹部１３を有するゴム板１
４と、このゴム板１４の両面にそれぞれ接着された薄肉
鋼板１５とから構成されている。凹部１３は他の組立単
体の突起部１２が嵌合可能な大きさのテーパ形状とされ
ている。薄肉鋼板１５は突起部１２および凹部１３に対
応した部分が穿孔された形状、すなわちリング状とされ
ている。上記構成の組立単体１１は、所定の金型を使用
しゴム板１４と薄肉鋼板１５とを加硫接着することによ
り成形される。
【０００９】本考案の積層ゴム１０は、例えば図４およ
び図５に示した態様で使用される。すなわち、これらの
図において平板からなる下金具１７上の周辺４か所に、
本考案の積層ゴム１０がそれぞれ並列配置され、それら
の最上に、平板からなる上金具１８が載置される。各積
層ゴム１０には複数枚の中間板１９が適当間隔ごとに介
挿されている。これらの中間板１９は各積層ゴム１０を
共通に拘束している。またこれらの中間板１９は積層ゴ
ム１０との当接面に凹部２０が設けられ、下金具１７と
上金具１８間の高さがなるべく高くならないようにされ
ている。下金具１７と上金具１８との間に４本のねじ棒
２１が座金２２を介して立設されている。各ねじ棒２１
は下金具１７に螺合されているが、上金具１８および各
中間板１９にはそれぞれ大口径の貫通孔２３、２４が設
けられて接触しないようにされている。上金具１８上に
スペーサ２５が配設され、このスペーサ２５の上に位置
合わせ用ボルト２６が螺合されている。スペーサ２５は
上金具１８の上に搭載される機器等（図示せず）がねじ
棒２１の頭部に直接接触しないようにするためのもので
あり、また位置合わせ用ボルト２６は前記機器等の底面
に設けられている凹部に嵌入させるようにすることによ
り取付作業を簡易化するためのものである。しかして、
４本のねじ棒２１は下金具１７と上金具１８との間に組
み立てられた各積層ゴム１０、中間板１９に初期圧縮力
を加えておくものであるが、スペーサ２５上に機器等
（図示せず）を搭載したとき、機器等の重量で各積層ゴ
ム１０がさらに縮小し、その分、上金具１８が沈むこと
から上金具１８とねじ棒２１とが離間することとなる。
び図５に示した態様で使用される。すなわち、これらの
図において平板からなる下金具１７上の周辺４か所に、
本考案の積層ゴム１０がそれぞれ並列配置され、それら
の最上に、平板からなる上金具１８が載置される。各積
層ゴム１０には複数枚の中間板１９が適当間隔ごとに介
挿されている。これらの中間板１９は各積層ゴム１０を
共通に拘束している。またこれらの中間板１９は積層ゴ
ム１０との当接面に凹部２０が設けられ、下金具１７と
上金具１８間の高さがなるべく高くならないようにされ
ている。下金具１７と上金具１８との間に４本のねじ棒
２１が座金２２を介して立設されている。各ねじ棒２１
は下金具１７に螺合されているが、上金具１８および各
中間板１９にはそれぞれ大口径の貫通孔２３、２４が設
けられて接触しないようにされている。上金具１８上に
スペーサ２５が配設され、このスペーサ２５の上に位置
合わせ用ボルト２６が螺合されている。スペーサ２５は
上金具１８の上に搭載される機器等（図示せず）がねじ
棒２１の頭部に直接接触しないようにするためのもので
あり、また位置合わせ用ボルト２６は前記機器等の底面
に設けられている凹部に嵌入させるようにすることによ
り取付作業を簡易化するためのものである。しかして、
４本のねじ棒２１は下金具１７と上金具１８との間に組
み立てられた各積層ゴム１０、中間板１９に初期圧縮力
を加えておくものであるが、スペーサ２５上に機器等
（図示せず）を搭載したとき、機器等の重量で各積層ゴ
ム１０がさらに縮小し、その分、上金具１８が沈むこと
から上金具１８とねじ棒２１とが離間することとなる。
【００１０】
【考案の効果】以上、本考案の積層ゴムは複数個の組立
単体を積み重ねることにより構成される。組立単体は金
型を使用して加硫成形されるが、簡単な構造であるから
金型構造も単純であり加硫のための準備作業も簡単であ
る。また複数個の組立単体を積み重ねる際に前記突起部
と凹部がガイドとなるから正確に組立て可能であり常に
一定の品質が得られる。またガイドとなる前記突起部が
ゴム製であるから剪断方向のばね定数が高くなることが
ない。
単体を積み重ねることにより構成される。組立単体は金
型を使用して加硫成形されるが、簡単な構造であるから
金型構造も単純であり加硫のための準備作業も簡単であ
る。また複数個の組立単体を積み重ねる際に前記突起部
と凹部がガイドとなるから正確に組立て可能であり常に
一定の品質が得られる。またガイドとなる前記突起部が
ゴム製であるから剪断方向のばね定数が高くなることが
ない。
【図１】本考案の一実施例に係る積層ゴムを示す縦断面
図。
図。
【図２】同実施例の積層ゴムを構成する組立単体を示す
平面図。
平面図。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う縦断面図。
【図４】同実施例の使用例を示す平面図。
【図５】図４のＡ−Ａ線に沿う縦断面図。
【図６】従来の積層ゴムを示す縦断面図。
【図７】従来の他の積層ゴムを示す縦断面図。
１０……積層ゴム １１……組立単体 １２……突起部 １３……凹部 １４……ゴム板 １５……鋼板
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16F 1/00 - 6/00 F16F 15/08
Claims (1)
- 【請求項１】一面に突起部を有し、かつ他面に前記突起
部と同等物が嵌合可能な凹部を有するゴム板の両面に、
前記突起部および凹部に対応した部分が穿孔されたリン
グ状の金属板をそれぞれ接着したことにより組立単体が
構成され、前記組立単体の複数個を、前記各ゴム板の突
起部および凹部を互いに嵌合した状態で積層させてなる
ことを特徴とする積層ゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992002025U JP2588360Y2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 積層ゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992002025U JP2588360Y2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 積層ゴム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0558991U JPH0558991U (ja) | 1993-08-03 |
| JP2588360Y2 true JP2588360Y2 (ja) | 1999-01-06 |
Family
ID=11517796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992002025U Expired - Lifetime JP2588360Y2 (ja) | 1992-01-23 | 1992-01-23 | 積層ゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2588360Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150122969A1 (en) * | 2012-02-22 | 2015-05-07 | Anshin Co., Ltd. | Seismic isolation structure for heavy objects, and seismic isolation method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5551542A (en) * | 1978-10-13 | 1980-04-15 | Mainaa Entaapuraizezu Inc | Preparation of polyester elastomer compression spring |
-
1992
- 1992-01-23 JP JP1992002025U patent/JP2588360Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0558991U (ja) | 1993-08-03 |
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