JPH08326813A - 積層ゴム支承体 - Google Patents
積層ゴム支承体Info
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- JPH08326813A JPH08326813A JP13348995A JP13348995A JPH08326813A JP H08326813 A JPH08326813 A JP H08326813A JP 13348995 A JP13348995 A JP 13348995A JP 13348995 A JP13348995 A JP 13348995A JP H08326813 A JPH08326813 A JP H08326813A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高面圧で高剪断ひずみ時において、ゴム板の
金属板との接着端部に加わる応力集中が緩和された積層
ゴム支承体を提供する。 【構成】 複数の金属板６、７と該金属板の直径より小
さい直径を有するゴム板５とを、交互に積層し接着して
なる積層ゴム支承体において、ゴム板の側周面を、厚さ
方向中央部において、ゴム板の厚さｔR の 0.5倍未満の
曲率半径Ｒを有する丸みで内側に凹み、かつこの凹み部
と金属板との間において、凹み部に接する傾斜面となる
ようにする。
金属板との接着端部に加わる応力集中が緩和された積層
ゴム支承体を提供する。 【構成】 複数の金属板６、７と該金属板の直径より小
さい直径を有するゴム板５とを、交互に積層し接着して
なる積層ゴム支承体において、ゴム板の側周面を、厚さ
方向中央部において、ゴム板の厚さｔR の 0.5倍未満の
曲率半径Ｒを有する丸みで内側に凹み、かつこの凹み部
と金属板との間において、凹み部に接する傾斜面となる
ようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層ゴム支承体に係り、
特に免震アイソレーターとして建築、土木構造物、機器
等の免震や防振に利用される積層ゴム支承体に関する。
特に免震アイソレーターとして建築、土木構造物、機器
等の免震や防振に利用される積層ゴム支承体に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築物等の構造物を地震の震動から保護
する免震アイソレーターとして、図４に示すように、複
数のゴム板１と鋼板のような金属板（中金具）２とを交
互に積層して加硫接着するとともに、上下両側から２枚
の金属板（外金具）３で挟持した積層ゴム支承体があ
り、外金具３の上下両側にそれぞれフランジ４を重ね、
ボルト（図示を省略。）により連結固定して使用され
る。なお、この積層ゴムを実際に構造物の下に設置する
場合には、ゴム板１の側周部に保護用ゴム層（図示を省
略。）が被覆あるいは装着される。また、外金具３とフ
ランジ４とは一体に構成しても良い。
する免震アイソレーターとして、図４に示すように、複
数のゴム板１と鋼板のような金属板（中金具）２とを交
互に積層して加硫接着するとともに、上下両側から２枚
の金属板（外金具）３で挟持した積層ゴム支承体があ
り、外金具３の上下両側にそれぞれフランジ４を重ね、
ボルト（図示を省略。）により連結固定して使用され
る。なお、この積層ゴムを実際に構造物の下に設置する
場合には、ゴム板１の側周部に保護用ゴム層（図示を省
略。）が被覆あるいは装着される。また、外金具３とフ
ランジ４とは一体に構成しても良い。
【０００３】このような積層ゴム支承体として、図５
（ａ）、（ｂ）および（ｃ）にそれぞれ示すように、中
金具２の直径または一辺の長さＤ3 がゴム板１の直径ま
たは一辺の長さＤ1 より大きく（Ｄ3 ＞Ｄ1 ）形成され
たものがあり、従来から面圧（圧縮応力）下で使用され
ている。ここで、図５（ａ）に示す積層ゴム支承体にお
いては、ゴム板１の側周面全体が、凹みや傾斜のないス
トレートな面となっている。また、図５（ｂ）に示す積
層ゴム支承体においては、ゴム板１の側周面が、凹みや
傾斜のないストレートな中央部の上下両側に、それぞれ
曲率半径Ｒの小さい丸みを有する曲面部が連接された形
状を有し、さらに図５（ｃ）に示す積層ゴム支承体で
は、ゴム板１の側周面全体が、大きな曲率半径Ｒで内側
に凹んで形成されている。
（ａ）、（ｂ）および（ｃ）にそれぞれ示すように、中
金具２の直径または一辺の長さＤ3 がゴム板１の直径ま
たは一辺の長さＤ1 より大きく（Ｄ3 ＞Ｄ1 ）形成され
たものがあり、従来から面圧（圧縮応力）下で使用され
ている。ここで、図５（ａ）に示す積層ゴム支承体にお
いては、ゴム板１の側周面全体が、凹みや傾斜のないス
トレートな面となっている。また、図５（ｂ）に示す積
層ゴム支承体においては、ゴム板１の側周面が、凹みや
傾斜のないストレートな中央部の上下両側に、それぞれ
曲率半径Ｒの小さい丸みを有する曲面部が連接された形
状を有し、さらに図５（ｃ）に示す積層ゴム支承体で
は、ゴム板１の側周面全体が、大きな曲率半径Ｒで内側
に凹んで形成されている。
【０００４】そして、特に図５（ｂ）および（ｃ）に示
す積層ゴム支承体では、比較的低い面圧σ（σ≦20〜40
Kgf/cm2 ）下で、ゴム板１の接着端部への応力集中が緩
和されていることが確認されている。
す積層ゴム支承体では、比較的低い面圧σ（σ≦20〜40
Kgf/cm2 ）下で、ゴム板１の接着端部への応力集中が緩
和されていることが確認されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の積層ゴム支承体は、通常面圧σが50〜 150Kgf/cm2 と
いう高面圧下で使用され、そのような環境下では、図６
（ａ）、（ｂ）および（ｃ）にそれぞれ示すように、ゴ
ム板１の側周面が外側にはらみ出し（膨出し）、中金具
２との接着端部（図中、Ａで示す。）に応力が集中す
る。また、高面圧で支承した状態で地震等の振動が発生
した場合には、図７に示すように、水平方向に大きく変
形して、前記したゴム板１の接着端部への応力集中がさ
らに大きくなり、最悪の場合にはゴム切れや製品破壊等
が生じる。
の積層ゴム支承体は、通常面圧σが50〜 150Kgf/cm2 と
いう高面圧下で使用され、そのような環境下では、図６
（ａ）、（ｂ）および（ｃ）にそれぞれ示すように、ゴ
ム板１の側周面が外側にはらみ出し（膨出し）、中金具
２との接着端部（図中、Ａで示す。）に応力が集中す
る。また、高面圧で支承した状態で地震等の振動が発生
した場合には、図７に示すように、水平方向に大きく変
形して、前記したゴム板１の接着端部への応力集中がさ
らに大きくなり、最悪の場合にはゴム切れや製品破壊等
が生じる。
【０００６】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、高面圧で高剪断ひずみ（水平方向大変
形）時において、ゴム板の金属板との接着端部に加わる
応力集中が緩和された積層ゴム支承体を提供することを
目的とする。
なされたもので、高面圧で高剪断ひずみ（水平方向大変
形）時において、ゴム板の金属板との接着端部に加わる
応力集中が緩和された積層ゴム支承体を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の積層ゴム支承体
は、複数の金属板と、該金属板の直径または一辺の長さ
より小さい直径または一辺の長さを有するゴム板とを、
交互に積層し接着してなる積層ゴム支承体において、前
記ゴム板の側周面が、厚さ方向中央部において、以下の
式に示す曲率半径Ｒを有する丸みがつけられて内側に凹
んでおり、かつこの凹み部と前記金属板との間におい
て、前記凹み部に接する傾斜面を呈していることを特徴
とする。 Ｒ＜ 0.5ｔR
は、複数の金属板と、該金属板の直径または一辺の長さ
より小さい直径または一辺の長さを有するゴム板とを、
交互に積層し接着してなる積層ゴム支承体において、前
記ゴム板の側周面が、厚さ方向中央部において、以下の
式に示す曲率半径Ｒを有する丸みがつけられて内側に凹
んでおり、かつこの凹み部と前記金属板との間におい
て、前記凹み部に接する傾斜面を呈していることを特徴
とする。 Ｒ＜ 0.5ｔR
【０００８】
【作用】本発明の積層ゴム支承体においては、ゴム板側
周面の厚さ方向中央部が、該ゴム板の厚さｔR の 0.5倍
未満の曲率半径Ｒの丸みで内側に凹んで形成され、かつ
この凹み部と上下両側に積層された金属板との間の中間
部が、凹み部に接する傾斜面となっているので、高面
圧、高剪断ひずみを加えても、ゴム板のはらみ出しが少
なく、ゴム板の接着端部への応力集中が少ない。
周面の厚さ方向中央部が、該ゴム板の厚さｔR の 0.5倍
未満の曲率半径Ｒの丸みで内側に凹んで形成され、かつ
この凹み部と上下両側に積層された金属板との間の中間
部が、凹み部に接する傾斜面となっているので、高面
圧、高剪断ひずみを加えても、ゴム板のはらみ出しが少
なく、ゴム板の接着端部への応力集中が少ない。
【０００９】このように本発明の積層ゴム支承体では、
高面圧、高剪断ひずみ下でゴム板のの金属板と接着端部
への応力集中が緩和されるので、ゴム切れや破壊のよう
な損傷が生じることがなく、高い支承能力が発揮され
る。
高面圧、高剪断ひずみ下でゴム板のの金属板と接着端部
への応力集中が緩和されるので、ゴム切れや破壊のよう
な損傷が生じることがなく、高い支承能力が発揮され
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１１】実施例 図１に示すように、直径Ｄ1 800mm、厚さｔR 6mmの円
形のゴム板５ 26 枚と、直径Ｄ3 820mm、厚さ 4.5mmの
円形の鋼板（中金具）６ 25 枚とを交互に重ね、さらに
上下両面のゴム板５上に、直径 870mm、厚さ22mmの連結
鋼板（外金具）７ 2枚をそれぞれ重ねて加硫成形し、積
層ゴム支承体とした。
形のゴム板５ 26 枚と、直径Ｄ3 820mm、厚さ 4.5mmの
円形の鋼板（中金具）６ 25 枚とを交互に重ね、さらに
上下両面のゴム板５上に、直径 870mm、厚さ22mmの連結
鋼板（外金具）７ 2枚をそれぞれ重ねて加硫成形し、積
層ゴム支承体とした。
【００１２】この積層ゴム支承体の各ゴム板５の側周面
５ａは、図２に拡大して示すように、厚さ方向の中央部
が、ゴム板５の厚さ（ｔR ＝ 6mm）の 0.3倍に相当する
約 1.8mmの曲率半径Ｒ（Ｒ＝ 0.3ｔR ＜ 0.5ｔR ）の丸
みがつけられて、中金具６の側周端部より最大10mm（Ｌ
＝10mm）の深さで内側に凹んだ形状を呈しており、かつ
この凹み部の上下両側にそれぞれ連接する面が、断面に
おいて凹み部の接線をなし、かつ中金具６の側周端部よ
り 4mm内側の位置（Ｌ1 ＝ 4mm）で中金具６と接する傾
斜面を呈している。
５ａは、図２に拡大して示すように、厚さ方向の中央部
が、ゴム板５の厚さ（ｔR ＝ 6mm）の 0.3倍に相当する
約 1.8mmの曲率半径Ｒ（Ｒ＝ 0.3ｔR ＜ 0.5ｔR ）の丸
みがつけられて、中金具６の側周端部より最大10mm（Ｌ
＝10mm）の深さで内側に凹んだ形状を呈しており、かつ
この凹み部の上下両側にそれぞれ連接する面が、断面に
おいて凹み部の接線をなし、かつ中金具６の側周端部よ
り 4mm内側の位置（Ｌ1 ＝ 4mm）で中金具６と接する傾
斜面を呈している。
【００１３】この積層ゴム支承体は、約 500〜 800tonf
の荷重（面圧σに換算すると約 100〜 150Kgf/cm2 ）下
で使用され、地震時には面圧の変動で、最大面圧σ＝ 2
00Kgf/cm2 、水平変位30〜40cm（剪断ひずみでゴム板５
の総厚に対して 200〜250%）の移動が想定されている。
の荷重（面圧σに換算すると約 100〜 150Kgf/cm2 ）下
で使用され、地震時には面圧の変動で、最大面圧σ＝ 2
00Kgf/cm2 、水平変位30〜40cm（剪断ひずみでゴム板５
の総厚に対して 200〜250%）の移動が想定されている。
【００１４】このような実施例の積層ゴム支承体に、 1
00〜 300Kgf/cm2 の面圧を加えると、各ゴム板５の側周
面５ａは、図３に破線で示すような形状をとりながらは
らみ出すので、中金具６との接着端部（図中、Ａで示
す。）に応力が集中することがない。
00〜 300Kgf/cm2 の面圧を加えると、各ゴム板５の側周
面５ａは、図３に破線で示すような形状をとりながらは
らみ出すので、中金具６との接着端部（図中、Ａで示
す。）に応力が集中することがない。
【００１５】したがって、 200Kgf/cm2 以下の面圧（σ
≦ 200Kgf/cm2 ）が加わる場合は、実施例におけるよう
に、ゴム板側周面５ａの凹み部の曲率半径Ｒをゴム板５
の厚さの 0.3倍（Ｒ＝ 0.3ｔR ）程度とし、かつＬ1 ／
Ｌの値を 0.4〜 0.5とすることで、十分な支承能力が発
揮される。また、 200Kgf/cm2 以上の面圧（σ≧ 200Kg
f/cm2 ）が想定される場合は、前記した凹み部の曲率半
径Ｒを 0.3ｔR 以下（Ｒ≦ 0.3ｔR ）とし、かつＬ1 ／
Ｌの値を 0.5以下とすることが望ましい。
≦ 200Kgf/cm2 ）が加わる場合は、実施例におけるよう
に、ゴム板側周面５ａの凹み部の曲率半径Ｒをゴム板５
の厚さの 0.3倍（Ｒ＝ 0.3ｔR ）程度とし、かつＬ1 ／
Ｌの値を 0.4〜 0.5とすることで、十分な支承能力が発
揮される。また、 200Kgf/cm2 以上の面圧（σ≧ 200Kg
f/cm2 ）が想定される場合は、前記した凹み部の曲率半
径Ｒを 0.3ｔR 以下（Ｒ≦ 0.3ｔR ）とし、かつＬ1 ／
Ｌの値を 0.5以下とすることが望ましい。
【００１６】なお、以上の実施例では、円形のゴム板と
円形の金属板（中金具および外金具）とを交互に積層し
接着して得られた丸形の積層ゴム支承体について説明し
たが、本発明はこのような形状に限定されず、正方形の
ような多角形のゴム板と同形の金属板とを積層した角形
の積層ゴム支承体においても、同様の効果を上げること
ができる。
円形の金属板（中金具および外金具）とを交互に積層し
接着して得られた丸形の積層ゴム支承体について説明し
たが、本発明はこのような形状に限定されず、正方形の
ような多角形のゴム板と同形の金属板とを積層した角形
の積層ゴム支承体においても、同様の効果を上げること
ができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の積層ゴム
支承体は、高面圧下での支承能力に優れているうえに、
高面圧、高剪断ひずみが加わった場合の、ゴム板の接着
端部への応力集中が緩和されているので、ゴム切れや破
壊のような損傷が生じることがない。したがって、長期
間高い支承能力が発揮され、免震アイソレーターとして
好適している。
支承体は、高面圧下での支承能力に優れているうえに、
高面圧、高剪断ひずみが加わった場合の、ゴム板の接着
端部への応力集中が緩和されているので、ゴム切れや破
壊のような損傷が生じることがない。したがって、長期
間高い支承能力が発揮され、免震アイソレーターとして
好適している。
【図１】本発明の積層ゴム支承体の一実施例を示す断面
図。
図。
【図２】同実施例の積層ゴム支承体の要部を拡大して示
す断面図。
す断面図。
【図３】同実施例の積層ゴム支承体に面圧を加えた場合
の、ゴム板側周面のはらみ出し形状を示す断面図。
の、ゴム板側周面のはらみ出し形状を示す断面図。
【図４】従来の積層ゴム支承体の構造を示す断面図。
【図５】従来の積層ゴム支承体の要部を拡大して示す断
面図。
面図。
【図６】従来の積層ゴム支承体に高面圧を加えた場合
の、ゴム板のはらみ出し形状を示す断面図。
の、ゴム板のはらみ出し形状を示す断面図。
【図７】従来の積層ゴム支承体に高面圧、高剪断ひずみ
を加えた場合の、ゴム板のはらみ出し形状を示す断面
図。
を加えた場合の、ゴム板のはらみ出し形状を示す断面
図。
５………ゴム板 ５ａ………側周面 ６………中金具 ７………外金具
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の金属板と、該金属板の直径または
一辺の長さより小さい直径または一辺の長さを有するゴ
ム板とを、交互に積層し接着してなる積層ゴム支承体に
おいて、 前記ゴム板の側周面が、厚さ方向中央部において、以下
の式に示す曲率半径Ｒを有する丸みがつけられて内側に
凹んでおり、かつこの凹み部と前記金属板との間におい
て、前記凹み部に接する傾斜面を呈していることを特徴
とする積層ゴム支承体。 Ｒ＜ 0.5ｔR （但し、ｔR はゴム板１枚の厚さを示
す。） - 【請求項２】 前記ゴム板の凹み部の前記金属板の側周
端部からの水平方向寸法をＬ、前記傾斜面が前記金属板
と接する位置の前記金属板の側周端部からの水平方向寸
法をＬ1 とするとき、Ｌ1 ／Ｌの値が 0.4〜 0.5である
ことを特徴とする請求項１記載の積層ゴム支承体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13348995A JP3359465B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 積層ゴム支承体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13348995A JP3359465B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 積層ゴム支承体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08326813A true JPH08326813A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3359465B2 JP3359465B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=15105971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13348995A Expired - Lifetime JP3359465B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 積層ゴム支承体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3359465B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010255832A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
| JP2010276158A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
| JP2013108522A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Kurashiki Kako Co Ltd | 防振装置 |
| JP2015209728A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム支承体 |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13348995A patent/JP3359465B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010255832A (ja) * | 2009-04-28 | 2010-11-11 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
| JP2010276158A (ja) * | 2009-05-29 | 2010-12-09 | Bridgestone Corp | 防振装置 |
| JP2013108522A (ja) * | 2011-11-17 | 2013-06-06 | Kurashiki Kako Co Ltd | 防振装置 |
| JP2015209728A (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-24 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム支承体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3359465B2 (ja) | 2002-12-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000215 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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