JP2602798Y2 - 積層ゴム支承体 - Google Patents
積層ゴム支承体Info
- Publication number
- JP2602798Y2 JP2602798Y2 JP1993050342U JP5034293U JP2602798Y2 JP 2602798 Y2 JP2602798 Y2 JP 2602798Y2 JP 1993050342 U JP1993050342 U JP 1993050342U JP 5034293 U JP5034293 U JP 5034293U JP 2602798 Y2 JP2602798 Y2 JP 2602798Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- plate
- laminated
- laminated rubber
- rubber bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、機器、建物などの構造
物の免震等に利用される積層ゴム支承体に関する。
物の免震等に利用される積層ゴム支承体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図４に示されるように複数の金属
板１とゴム板２とを交互に積層し、かつ各ゴム板２の少
なくとも外縁部を各金属板１に対して非接着状態とした
積層ゴム支承体が知られている（特開平２−１５３１３
７号公報参照）。
板１とゴム板２とを交互に積層し、かつ各ゴム板２の少
なくとも外縁部を各金属板１に対して非接着状態とした
積層ゴム支承体が知られている（特開平２−１５３１３
７号公報参照）。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、各ゴム
板２を各金属板１に非接着状態で積層してなる積層ゴム
支承体は、図５に示されるように圧縮せん断荷重が載荷
されると、ゴム板２が金属板１により挟圧されて外縁に
広がり金属板１の外縁部から外方にはみ出したり金属板
１の外縁部に反り等が発生し耐久性が安定しないという
欠点があった。また上記積層ゴム支承体は、各金属板１
とゴム板２とが全面接着状態である通常の積層ゴム支承
体と比較して、大変形時にゴム板２の破断の発生を防止
して積層ゴム支承体の免震性能および耐久性の向上が図
れるという利点があるが、前述したゴム板２のはみ出し
により、せん断変形時の金属板１の位置ずれが不均一で
あり、ゴム板２の繰返しせん断変形後の金属板１の位置
ずれ量が大きいという難点がある。
板２を各金属板１に非接着状態で積層してなる積層ゴム
支承体は、図５に示されるように圧縮せん断荷重が載荷
されると、ゴム板２が金属板１により挟圧されて外縁に
広がり金属板１の外縁部から外方にはみ出したり金属板
１の外縁部に反り等が発生し耐久性が安定しないという
欠点があった。また上記積層ゴム支承体は、各金属板１
とゴム板２とが全面接着状態である通常の積層ゴム支承
体と比較して、大変形時にゴム板２の破断の発生を防止
して積層ゴム支承体の免震性能および耐久性の向上が図
れるという利点があるが、前述したゴム板２のはみ出し
により、せん断変形時の金属板１の位置ずれが不均一で
あり、ゴム板２の繰返しせん断変形後の金属板１の位置
ずれ量が大きいという難点がある。
【０００４】本考案は上記難点を解消すべくなされたも
ので、耐久性が安定しかつゴム板の繰返しせん断変形後
の金属板の位置ずれを最小限に押さえうる積層ゴム支承
体を提供することを目的とする。
ので、耐久性が安定しかつゴム板の繰返しせん断変形後
の金属板の位置ずれを最小限に押さえうる積層ゴム支承
体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案の積層ゴム支承体
は、複数の金属板とゴム板とを交互にかつ非接着状態で
積層してなる積層ゴム支承体において、前記各金属板の
外縁部に、前記ゴム板の肉厚より薄くかつ圧縮荷重によ
り同ゴム板が圧縮変形したとき、対向する金属板の外縁
部にほぼ当接する程度の厚さを有するゴムリングをそれ
ぞれ接着したことを特徴とする。
は、複数の金属板とゴム板とを交互にかつ非接着状態で
積層してなる積層ゴム支承体において、前記各金属板の
外縁部に、前記ゴム板の肉厚より薄くかつ圧縮荷重によ
り同ゴム板が圧縮変形したとき、対向する金属板の外縁
部にほぼ当接する程度の厚さを有するゴムリングをそれ
ぞれ接着したことを特徴とする。
【０００６】
【作用】圧縮荷重を受けると、各ゴム板がそれぞれ金属
板により挟圧され圧縮変形して外縁に広がるが、各ゴム
板の圧縮変形に伴ないゴムリングが各金属板の外縁部の
間隙を閉鎖するため、各ゴム板の変形を最小限に押さえ
て外方へのはみ出しを阻止する。
板により挟圧され圧縮変形して外縁に広がるが、各ゴム
板の圧縮変形に伴ないゴムリングが各金属板の外縁部の
間隙を閉鎖するため、各ゴム板の変形を最小限に押さえ
て外方へのはみ出しを阻止する。
【０００７】
【実施例】以下、本考案の積層ゴム支承体の実施例を図
に基づいて説明する。図１は本考案の積層ゴム支承体の
一実施例を示し、図２はその要部を拡大して示し、図３
はその負荷状態を示している。図１において、上、下２
枚のプレート１０、１１間に外金具１２、１３を介して
複数枚の円形の鋼板１４とゴム板１５とが交互にかつ非
接着状態で積層されている。各鋼板１４は各ゴム板１５
と比べて直径が大である。
に基づいて説明する。図１は本考案の積層ゴム支承体の
一実施例を示し、図２はその要部を拡大して示し、図３
はその負荷状態を示している。図１において、上、下２
枚のプレート１０、１１間に外金具１２、１３を介して
複数枚の円形の鋼板１４とゴム板１５とが交互にかつ非
接着状態で積層されている。各鋼板１４は各ゴム板１５
と比べて直径が大である。
【０００８】各鋼板１４の一面の外縁部に、それぞれゴ
ム板１５の肉厚より薄いゴムリング１６が同心円状に接
着されている。これらのゴムリング１６と、それぞれ対
向する鋼板外縁部との間隙Δｔ（図２）は、使用時の積
層ゴム支承体に加えられた圧縮荷重によるゴム板１５の
圧縮変形によりほぼ０となるように設定される。
ム板１５の肉厚より薄いゴムリング１６が同心円状に接
着されている。これらのゴムリング１６と、それぞれ対
向する鋼板外縁部との間隙Δｔ（図２）は、使用時の積
層ゴム支承体に加えられた圧縮荷重によるゴム板１５の
圧縮変形によりほぼ０となるように設定される。
【０００９】このように構成された本考案の積層ゴム支
承体においては、使用時に機器、建物などの構造物の重
量による圧縮荷重を受けて各ゴム板１５が圧縮変形した
ときに、ゴムリング１６は、対向する他の鋼板１４の外
縁部にほぼ当接している。そして水平方向に外力を受け
てせん断変形したときは、図３に示されるように、上下
２枚のプレート１０、１１がかなり大幅に左右に振動す
ると共に、各鋼板１４の上下間隔が若干縮小し各ゴム板
１５がせん断変形する。この場合もせん断荷重によりゴ
ム板１５が更に圧縮せん断変形したときはゴムリング１
６がゴム板１５の変形にスムーズに追従すると共に、図
３に示されるようにゴム板１５の外方への広がりを押さ
え続ける。
承体においては、使用時に機器、建物などの構造物の重
量による圧縮荷重を受けて各ゴム板１５が圧縮変形した
ときに、ゴムリング１６は、対向する他の鋼板１４の外
縁部にほぼ当接している。そして水平方向に外力を受け
てせん断変形したときは、図３に示されるように、上下
２枚のプレート１０、１１がかなり大幅に左右に振動す
ると共に、各鋼板１４の上下間隔が若干縮小し各ゴム板
１５がせん断変形する。この場合もせん断荷重によりゴ
ム板１５が更に圧縮せん断変形したときはゴムリング１
６がゴム板１５の変形にスムーズに追従すると共に、図
３に示されるようにゴム板１５の外方への広がりを押さ
え続ける。
【００１０】なお、例えばゴムリング１６のゴム材料と
してはゴム硬度６０のクロロプレンゴムが使用され、ゴ
ム板１５としてはゴム硬度４０の天然ゴムが使用され
る。このようにゴム板１５よりゴムリング１６の方を硬
質とすることがより好ましい。
してはゴム硬度６０のクロロプレンゴムが使用され、ゴ
ム板１５としてはゴム硬度４０の天然ゴムが使用され
る。このようにゴム板１５よりゴムリング１６の方を硬
質とすることがより好ましい。
【００１１】
【考案の効果】本考案の積層ゴム支承体によれば、水平
方向に外力を受けてせん断変形したときは各ゴムリング
が各ゴム板の変形にスムーズに追従すると共に、ゴム板
の外方への広がりを押さえうることから、耐久性が安定
しかつゴム板の繰返しせん断変形後の金属板の位置ずれ
を最小限に押さる。
方向に外力を受けてせん断変形したときは各ゴムリング
が各ゴム板の変形にスムーズに追従すると共に、ゴム板
の外方への広がりを押さえうることから、耐久性が安定
しかつゴム板の繰返しせん断変形後の金属板の位置ずれ
を最小限に押さる。
【００１２】またせん断変形時（地震時）の特に大きな
変形時にゴムリングから発生する力はなく、したがって
金属板に反り等の変形を起こさせる力を加えることはな
い。
変形時にゴムリングから発生する力はなく、したがって
金属板に反り等の変形を起こさせる力を加えることはな
い。
【図１】本考案の積層ゴム支承体の一実施例を示す縦断
面図。
面図。
【図２】同実施例の要部を拡大して示す縦断面図。
【図３】同実施例に圧縮荷重が作用したときの状態を一
部拡大して示す縦断面図。
部拡大して示す縦断面図。
【図４】従来の積層ゴム支承体を示す縦断面図。
【図５】同積層ゴム支承体に垂直方向の外力が作用した
ときの状態を一部拡大して示す縦断面図。
ときの状態を一部拡大して示す縦断面図。
１０、１１…プレート １２、１３…外金具 １４…鋼板 １５…ゴム板 １６…ゴムリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04H 9/02 F16F 15/04 F16F 1/40
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の金属板とゴム板とを交互にかつ非
接着状態で積層してなる積層ゴム支承体において、前記
各金属板の外縁部に、前記ゴム板の肉厚より薄くかつ圧
縮荷重により同ゴム板が圧縮変形したとき、対向する金
属板の外縁部にほぼ当接する程度の厚さを有するゴムリ
ングをそれぞれ接着したことを特徴とする積層ゴム支承
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993050342U JP2602798Y2 (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 積層ゴム支承体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993050342U JP2602798Y2 (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 積層ゴム支承体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719528U JPH0719528U (ja) | 1995-04-07 |
| JP2602798Y2 true JP2602798Y2 (ja) | 2000-01-24 |
Family
ID=12856253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993050342U Expired - Lifetime JP2602798Y2 (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 積層ゴム支承体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2602798Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP1993050342U patent/JP2602798Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0719528U (ja) | 1995-04-07 |
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