JP2002039266A

JP2002039266A - 免震装置

Info

Publication number: JP2002039266A
Application number: JP2000223495A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Sugisawa; 充杉沢; Kazunori Ogura; 一記小倉
Original assignee: Kawaguchi Metal Industries Co Ltd
Current assignee: Kawaguchi Metal Industries Co Ltd
Priority date: 2000-07-25
Filing date: 2000-07-25
Publication date: 2002-02-06

Abstract

(57)【要約】【課題】上下の滑り特性を変えるための製作及び
品質管理を容易にし、滑り支承ユニットの安定性及び機
能の向上を図ることができる免震装置を提供する。【解決手段】上部構造体１００と下部構造体２００と
の間に介装された両面滑り支承ユニット１において、弾
性支承体５の上下面に加わる面圧を異ならせ、上部滑り
板４Ａに摺接する上部摺動部材６Ａと下部滑り板４Ｂに
摺接する下部摺動部材６Ｂとの摩擦係数に差を持たせ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、土木、建
築及び機械構造物の分野において、地震や台風などの動
的荷重を受けて振動する構造体の鉛直荷重を支える免震
装置に係り、特に、上部構造体と下部構造体との間に介
装される滑り支承ユニットによる免震装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】地震等の振動を受けて滑り支承ユニット
が介装される上下構造体間に変位を生じた場合や、残留
変位が残った場合などにおいて、例えば、上部構造体と
しての柱に偏芯が生じることを避けるために、中小地震
では、まず、柱を支承する下部構造体としての基礎コン
クリート側の弾性支承体の摺接面を最初に滑らすことに
より、上下の復元力を変える必要がある。

【０００３】一方、滑り支承ユニット全体としての安定
性を向上させるためには、上下構造体を支承する弾性支
承体の摺接面の面積が大きい方がよいが、反面、面圧を
低下させると、通常の弾性支承体の摺接面を形成する摺
動部材では、摩擦係数が増大する傾向がある。ところ
が、弾性支承体の摺接面の面積を増やしても、摩擦係数
を上げたくない場合もある。

【０００４】ところで、本発明の免震装置では、両面滑
り支承の構造的改良が発明のポイントをなしているが、
この種の両面滑り支承を要素とする従来装置について
は、特開平５−３３８３０号公報に開示されるような両
面滑り支承ユニットの基本形状に関する先行技術があ
る。また、特開平１１−２１０８２６号公報に開示され
ているように、両面滑り支承ユニットを構成する弾性支
承体の中間部にゴム層を介装するとともに、弾性支承体
の上下の摺接面の材質を変えることにより、上下の滑り
特性を変えてなる技術も周知である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の特開平
５−３３８３０号の免震装置にあっては、両面滑り支承
ユニットの上下の滑り特性を変えることは、特に考慮し
ておらず、仮に、滑り支承ユニットの上下の滑り特性を
変えるためには、弾性支承体の摺接面の材質を変えるこ
とが必要になるが、これでは製作及び品質管理上の煩わ
しさを生じる。

【０００６】また、特開平１１−２１０８２６号の両面
滑り支承ユニットの中間部にゴム層を介装してなる場
合、一般的にゴム層の許容支圧耐力は、弾性支承体の摺
接面の許容支圧耐力の１／２〜１／４程度であるため、
弾性支承体の外形はゴムの耐力によって定まり、弾性支
承体の必要面積は相対的に小さくなる。しかも、そのま
まのバランスにて弾性支承体の形状を定めると、ユニッ
ト全体の安定性が低下する。

【０００７】このような場合、弾性支承体の摺接面の面
積は、拡大することになるが、結果として、弾性支承体
の面圧が低下し、摩擦係数が増大する可能性が高くなる
ばかりでなく、何らかの原因で、ゴム層に過大な変形が
生じると、ゴム層が損傷を受け、滑り支承の機能を果た
さない可能性があり、いずれにしても、両面滑り支承の
上下面の滑り特性を変えることは容易ではない。

【０００８】本発明は、前記の事情に鑑みてなされたも
ので、両面滑り支承の上下の滑り特性を変えるための構
造的改良を行い、これにより当該両面滑り支承の製作及
び品質管理を容易にでき、さらに、滑り支承ユニットの
安定性及び機能の向上を図ることができる免震装置を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は次のように構成する。

【００１０】まず、本発明は、上部構造体と下部構造体
との間に両面滑り支承ユニットを介装してなる免震装置
において、両面滑り支承ユニットは、上部構造体側に固
定される上部受け部材と、上部受け部材に対向する前記
下部構造体側に固定される下部受け部材と、これら上下
両受け部材の互いの対向面に添設される滑り板と、滑り
板を介して上下両受け部材間に介装される弾性支承体
と、弾性支承体の上下両面に添設され、滑り板に摺接す
る摺動部材とを有するとともに、弾性支承体の上下面に
加わる面圧を異ならせて、滑り板と摺動部材との間の摩
擦係数に差を持たせてなることを特徴とする。

【００１１】また、本発明は、前記弾性支承体の上下面
に加わる面圧を異ならせる場合、弾性支承体の上下面に
添設される摺動部材の面積比を異ならせるか、一方の摺
動部材の摺動面に凹凸表面加工を施すことが好ましい。
また、上下両受け部材の互いの対向面の外周に円形リン
グからなるストッパ部材を弾性支承体を包括するように
設ける。さらに、弾性支承体の上下中間部位にゴム層を
介装し、弾性支承体の摩擦係数の小さな方に相当する上
下両受け部材の一方のストッパ部材は、ゴム層を包括す
る高さにすることが好ましい。

【００１２】さらに前記において、上下両受け部材の前
記滑り板が添設される互いの対向面を円形の凹み面に加
工し、これら各凹み面の周側壁面をストッパ部材として
兼用しても良い。この場合、上部受け部材は、凹み面に
近似した平面円形もしくは平面矩形の隅部を切り落した
形態を有する一方、下部受け部材は、それらの各隅部に
ボルト孔が開口しかつその一部が外周側に開放する座繰
り部が設けられた平面矩形の形態を有する。

【００１３】また、本発明は、上部構造体と下部構造体
との間に滑り支承ユニットを介装してなる免震装置にお
いて、滑り支承ユニットは、上部構造体側に固定される
上部受け部材と、上部受け部材に対向する下部構造体側
に固定される下部受け部材と、これら上下両受け部材間
の少なくとも一方に滑り板と摺動部材とを互いに摺接さ
せて介装される弾性支承体と、弾性支承体の上下中間部
位に介装されるゴム層と、弾性支承体内に設けられ、ゴ
ム層の一定範囲以上の変位を抑制するストッパ部材とを
有することを特徴とする。

【００１４】

【作用】本発明に係る免震装置は、両面滑り支承ユニッ
トにおいて、上下の滑り支承の面積を変えることによ
り、摩擦係数の面圧依存性を利用して、上下の摩擦係数
を変え、最初に滑る面を特定して設定することが可能に
なる。これにより、摺動材の平均面圧を過大にせずに、
局部面圧のみ高めることが可能になる。この場合、弾性
支承体の上下に添設される摺動部材の一方の外形を大き
くすることにより、転倒・傾きに対する両面滑り支承ユ
ニットの安定性が確保される。

【００１５】さらに、弾性支承体の上下中間部位にゴム
層を介装した場合、弾性支承体の摩擦係数の小さな方に
相当する上下両受け部材の一方に設けたストッパ部材の
高さを、ゴム層を包括する高さにするか、もしくは、弾
性支承体内にストッパ部材を設けて、ゴム層の一定範囲
以上の変位を抑制すれば、ゴム層の過大な変形による破
断を防止することが可能になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。

【００１７】図１は、本発明に係る免震装置の建築構造
物への介装状態を示す。この免震装置は、上部構造体１
００と下部構造体２００との間に介装される。上部構造
体１００は、鋼管柱部材１０１と、この鋼管柱部材１０
１にダイアフラム１０２を介して接合されるＨ形鋼梁部
材１０３とからなっている。一方、下部構造体２００
は、基礎コンクリート２０１からなっている。

【００１８】図２は、本発明に係る免震装置を構成する
両面滑り支承ユニットの一実施形態を示す。

【００１９】この両面滑り支承ユニット１は、上部構造
体１００を形成するＨ形鋼梁部材１０３の下面側フラン
ジにベースプレート１０４を介して接合ボルト１０５に
て固定される上部受け部材２と、この上部受け部材２に
対向させて下部構造体２００を形成する基礎コンクリー
ト２０１に埋設されたアンカーボルト２０２を介して締
結ナット２０３にて固定される下部受け部材３と、これ
ら上下両受け部材２，３の互いの対向面に添設される滑
り板４Ａ，４Ｂと、これら滑り板４Ａ，４Ｂを介して上
下両受け部材２，３間に介装される円柱状の弾性支承体
５と、弾性支承体５の上下両面に一部埋設状態で添設さ
れて滑り板４Ａ，４Ｂに対する摺接面を形成する円板状
の摺動部材６Ａ，６Ｂとからなる構成を基本的形態とす
る。

【００２０】また、上下両受け部材２，３の互いの対向
面の外周端縁部には、円形リングからなるストッパ部材
７，８が溶接ｗにて設けられている。これら各ストッパ
部材７，８は、弾性支承体５の周囲を包括するように配
置され、弾性支承体５の摺動範囲を規制している。

【００２１】ところで、両面滑り支承ユニット１は、弾
性支承体５の上下両面に添設される摺動部材は、弾性支
承体５に対する面圧が大きくなれば、滑り板との間の摩
擦係数は、相対的に低下し安定する。例えば、滑り板の
材料にステンレス板を用い、摺動部材の材料に充填材入
り４フッ化エチレンを組合わせた場合、図１２に示す摺
動部材の面圧依存性による摩擦係数の試験結果によれ
ば、面圧が３０Ｎ／ｍｍ ²では、摩擦係数（μ）は０．
０６８〜０．０７８を示すが、面圧が２５Ｎ／ｍｍ²で
は、摩擦係数（μ）は０．０７８〜０．０８８になって
いる。

【００２２】また、滑り板の材料としてフッ素処理した
ステンレス板を用い、摺動部材の材料としてポリフェノ
ールを用いてなる組合わせの場合であっても、面圧が３
０Ｎ／ｍｍ²では、摩擦係数（μ）は０．０３７〜０．
０４を示すが、面圧が２５Ｎ／ｍｍ²では、摩擦係数
（μ）は０．０４２〜０．０４５となり、いずれも滑り
板と摺動部材との間の摩擦係数は１０〜１５％も上昇し
ている。

【００２３】他の材料の組合せにおいても、ほぼ同様な
結果を示し、摩擦係数が低く目の値を示す。このよう
に、滑り板と摺動部材との間の摩擦係数は、材料などの
バラツキを考慮しても、面圧依存性によって明確な差が
現れる。

【００２４】そこで、本発明では、摩擦係数の面圧依存
性を利用することにより、両面滑り支承ユニット１の弾
性支承体５の上下面に加わる面圧を異ならせ、滑り板４
Ａ，４Ｂと摺動部材６Ａ，６Ｂとの間の摩擦係数に差を
持たせてなる構成を有する。

【００２５】すなわち、上部摺動材６Ａの外径寸法ａ
が、例えば、直径１２０ｍｍの円形とする一方、下部摺
動材６Ｂの外径寸法ｂが、例えば、上部摺動材６Ａより
も小さい直径９０ｍｍの円形とすることにより、上部摺
動材６Ａに対する下部摺動材６Ｂの面積比が１／１．７
８となるように低減してなるものである。この場合、滑
り板４Ａ，４Ｂとしては、フッ素加工したステンレス板
を使用し、摺動部材６Ａ，６Ｂとしては、ポリアセター
ルを使用している。

【００２６】前記した両面滑り支承ユニット１の構成に
よれば、弾性支承体５の下部摺動材６Ｂの面圧を２５Ｎ
／ｍｍ²設定すると、滑り板４Ｂとの間の摩擦係数
（μ）は約０．０４５程度になる。このときの上部摺動
材６Ａの面圧は、下部摺動材６Ｂの面圧の１／１．７８
（１４Ｎ／ｍｍ²）となり、滑り板４Ａとの間の摩擦係
数（μ）は約０．０６程度上昇する。これにより、弾性
支承体５の上下の摺接面の滑り特性を異ならせることが
可能になる。

【００２７】そして、地震時などに、両面滑り支承ユニ
ット１が水平荷重を受けた場合、まず、摩擦係数の小さ
な弾性支承体５の下部側が下部構造体２００に固定され
た下部受け部材３に対して滑り板４Ｂ上を相対的に滑り
始め、下部受け部材３の下部ストッパ部材８に弾性支承
体５が当接した後、弾性支承体５の上部側が上部構造体
１００に固定された上部受け部材２に対して滑り板４Ａ
上を滑り始めることになる。

【００２８】したがって、発生回数の多い中小規模の地
震のように、水平変位量が比較的小さい上部受け部材２
に対する弾性支承体５の上部側のストッパ部材７による
許容変形値内においては、摩擦係数が小さな弾性支承体
５の下部側を相対的に滑らせることが可能になる。

【００２９】この場合には、弾性支承体５は、上部受け
部材２を介して上部構造体１００と一体に動くため、弾
性支承体５の下部側が下部受け部材３のストッパ部材８
に当接するまで地震エネルギが伝達されず、両面滑り支
承ユニット１に支承された鋼管柱部材１０１には、偏芯
荷重が発生しない。

【００３０】発生回数の少ない巨大地震のように、スト
ッパ部材７による許容変形値を超えるような水平変位量
が大きなときに、弾性支承体５の上部側が上部受け部材
２の滑り板４Ａを滑り出す。これにより、弾性支承体５
の上部側がストッパ部材７に達したとき、上部構造体１
００に地震エネルギが伝達されることになり、上部構造
体１００の応答加速度を低減させている。

【００３１】このように、本発明の両面滑り支承ユニッ
ト１では、弾性支承体５の上部摺動材６Ａの面積を大き
くすることによって、水平変位時の転倒・傾きに対する
安定性が向上し、滑らかな挙動を得ることができる。ま
た、弾性支承体５の下部摺動材６Ｂの周囲には、上部摺
動材６Ａとの寸法差によるスペースを利用して、滑り面
掃除用のゴムリング９をコンパクトに設置することも可
能になる。

【００３２】図３は、本発明に係る免震装置の第１変形
例を示す。この第１変形例では、図３（ａ）に示すよう
に、両面滑り支承ユニット１における弾性支承体５の上
下面に添設される摺動部材６Ａ，６Ｂを同一外系寸法と
し、下部摺動部材６Ｂに凹凸表面加工を施すことによ
り、弾性支承体５の上下の摺接面の滑り特性を異ならせ
てなる構成を有する。

【００３３】この場合、下部摺動部材６Ｂの表面に施さ
れる凹凸としては、図３（ｂ）に示すように、下部摺動
部材６Ｂの表面に複数条の溝６１を平行に設ける。これ
により、滑り板４Ａ，４Ｂに対する上部摺動部材６Ａと
下部摺動部材６Ｂとの接触面積比、つまり、上部摺動部
材６Ａの接触面積よりも、下部摺動部材６Ｂの接触面積
が、少なくとも１／１．２以下になるように低減させて
いる。

【００３４】また、このような摺動部材６Ｂへの凹凸加
工の他の形態としては、例えば、格子状の凹みや、規則
的な凹みまたは突起、あるいは、表面中央部に凹みまた
は開孔を設けて、滑り板４Ｂとの接触面を環状にしても
良い。

【００３５】このように、第２変形例によれば、弾性支
承体５の上下の上部摺動部材６Ａと下部摺動部材６Ｂと
が同一外形状にしているため、下部摺動部材６Ｂの局部
的な面圧は、上部摺動部材６Ａの面圧の約２倍に増大
し、摩擦係数が低くなり、より滑りやすい状態となる。

【００３６】しかも、上下の摺動部材６Ａ，６Ｂの外形
は変わらないため、平均面圧は局部面圧の約１／２とな
り、コンクリート造の下部構造体２００へ支圧応力度が
過大になるのを押えることが可能になる。これにより、
下部摺動部材６Ｂの摺接面の平均面圧を過大にすること
なく、滑り板４Ｂに対する接触部の面積を縮小すること
が可能になるとともに、両面滑り支承ユニット全体の安
定性を高める。

【００３７】この場合、上述したように、弾性支承体５
の上下の摺接面の滑り特性を異ならせるために、上下の
摺動部材６Ａ，６Ｂの面積を変えて、下部摺動部材６Ｂ
の面積を小さくしたとき、大きな面積を持つ上部摺動部
材６Ａ側に表面加工などを施して、互いの接触面積が等
しくなるようにすれば、弾性支承体５の上下の摩擦係数
が同等になるように調整することも可能である。

【００３８】図４及び図５は、本発明に係る免震装置の
第２変形例を示す。この第２変形例では、図２に示す両
面滑り支承ユニット１の実施形態において、図４に示す
ように、弾性支承体５の上下中間部位に鋼板１１がゴム
層１２，１２間にサンドイッチされた積層ゴム層１０を
介装してなる構成を有する。そして、下部受け部材３側
のストッパ部材８は、弾性支承体５の中間部位に介装さ
れた積層ゴム層１０を包括する高さＴに設定されてい
る。

【００３９】これにより、図５に示すように、地震時に
水平荷重が弾性支承体５の摺接面の摩擦力に達するまで
は、積層ゴム層１０が剪断変形をする。このため、上述
した弾性支承体５のみの場合に比べて、上部構造体１０
０の挙動が滑らかになる。しかも、上部構造体１００の
応答加速度を低減させることが可能になり、居住性の向
上が図れる。

【００４０】また、地震時に水平変位が生じた場合、積
層ゴム層１０の部分は、ストッパ部材８に当たり、それ
以上の変形が防止されるために、積層ゴム層１０の過大
な変形を抑制することが可能になり、積層ゴム層１０の
破断等の損傷を回避する。さらに、積層ゴム層１０は、
上下両受け部材２，３が傾いた場合に、それを吸収する
効果を持つため、ユニットを正常に稼動させることが可
能になる。この場合、積層ゴム層１０は、単一のゴム層
でも良い。

【００４１】さらにまた、積層ゴム層１０の剪断剛性及
び厚みを調整することにより、積層ゴム層１０の剪断変
形が過大になる前に、弾性支承体５の下部側が下部受け
部材３に対して相対的に滑り始めるように、両面滑り支
承ユニット１を設定することも可能である。

【００４２】ところで、このような弾性支承体５に介装
される積層ゴム層１０の長期支圧許容応力度は、通常の
場合、８〜１０Ｎ／ｍｍ²前後と大きな差がある。した
がって、弾性支承体５の必要面積は、積層ゴム層１０の
面積の１／３程度で充分であるが、前記第２変形例のよ
うに、摺動部材に凹凸表面加工を施すことにより、摩擦
係数の上昇を防ぎ、効果的な滑り支承を得ることができ
る。

【００４３】図６及び図７は、本発明に係る免震装置の
第３変形例を示す。この第３変形例では、前記第２変形
例のように、両面滑り支承ユニット１の弾性支承体５の
上下中間部位に積層ゴム層１０を介装してなる形態にお
いて、図６に示すように、弾性支承体５の中央部に、内
部空間５１を設け、この内部空間５１にストッパ部材５
２を立設状態で固定してなる構成を有する。

【００４４】これにより、図７に示すように、地震時に
おける滑り支承の挙動時に水平変位が生じた場合、積層
ゴム層１０の変位は、ストッパ部材５２にて制限され、
一定範囲以上の変位が抑制されるため、積層ゴム層１０
の変位が過大にならず、その破断等の損傷が回避され
る。

【００４５】なお、前記第３変形例においては、両面滑
り支承ユニットを例に説明したが、片面滑り支承ユニッ
トにも適用可能である。

【００４６】図８〜図１１は、本発明に係る免震装置の
第４変形例を示す。この第４変形例では、図８に示すよ
うに、両面滑り支承ユニット１の上下両受け部材２，３
の滑り板４Ａ，４Ｂが添設される互いの対向面を円形の
凹み面２１，３１に加工してなるとともに、これらの各
凹み面２１，３２の周側壁面２２，３２をストッパ部材
として兼用してなる構成を有する。

【００４７】そして、上部受け部材２は、図９に示すよ
うに、凹み面２１に近似した平面円形もしくは平面矩形
の隅部を切り落した形態を有する。一方、下部受け部材
３は、図１０に示すように、平面矩形の形態を有し、図
１１に示すように、それらの各隅部にボルト孔３３を開
口させ、その一部を外周側に開放させた座繰り部３４が
凹設されている。

【００４８】すなわち、上述した実施形態及び各変形例
では、ストッパ部材７，８を円形リングにて別体に形成
し、上下両受け部材２，３上に溶接ｗしてなる構成を有
するものであるが、これにより、製造コストが高騰し、
しかも、溶接歪による品質確保が困難であるという不具
合を招く。そこで、前記第４変形例では、上下両受け部
材２，３に円形の凹み面２１，３１に加工して、これら
の各凹み面２１，３１の周側壁面２２，３２をストッパ
部材として兼用している。

【００４９】したがって、上下両受け部材２，３は、簡
単な切削加工のみで製作することが可能になる。また、
上下両受け部材２，３には、突起のない平面的な形態を
有するため、鋳造もしくは鍛造による製造の可能性を高
め、製造コストの削減化が図れるとともに、従前のよう
な溶接歪の除去による製品精度の確保が容易に行える。

【００５０】さらに、上部受け部材２は、平面円形もし
くは平面矩形の隅部を切り落した形態を有し、下部受け
部材３は、各隅部に座繰り部３４が凹設された平面矩形
の形態を有するため、図１１に示すように、例えば、下
部構造体２００にアンカープレート２０４を介して埋設
されたアンカー部材となる袋ナット２０５に下部受け部
材３をボルト２０６にて締結し接合する際、ボルト接合
部が合理化され、ボルト２０６の挿入・締結作業が容易
に行えるとともに、滑り支承ユニット全体の高さの低減
化及びコンパクト化が図れる。

【００５１】

【発明の効果】本発明に係る免震装置にあっては、両面
滑り支承ユニットの上下接触面の簡潔な構造的改良によ
り、次のような効果を有する。（１）滑り面を容易に選択できる。（２）平均面圧を低めに押えることができる。（３）地震時の構造物の応答加速度を抑制し、滑り支承
の挙動を滑らかにすることができる。（４）ゴム層により、ある程度の上下構造体の傾きを吸
収でき、装置を正常に稼動させることができる。（５）ストッパ部材によりゴム層の破断を回避すること
ができる。（６）内蔵ストッパにて、ゴム層の破断を防止できる。（７）溶接なくすことにより、製造コストの削減、溶接
歪の除去、製品精度の確保が実現する。（８）ボルト接合部を合理化することにより、製品高さ
の低減、コンパクト化がなされる。（９）全体の形状に、鋭い突起をなくすことにより、鋳
造、鍛造の可能性を高める。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る免震装置の実施形態を示す説明図
である。

【図２】同じく両面滑り支承ユニットの要部拡大断面図
である。

【図３】両面滑り支承ユニットの第１変形例を示し、図
３（ａ）は滑り支承ユニットの要部拡大断面図、図３
（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線矢視方向から見た下部摺
動部材の説明図である。

【図４】両面滑り支承ユニットの第２変形例を示す要部
拡大断面図である。

【図５】両面滑り支承ユニットの滑り支承状態を示す説
明図である。

【図６】両面滑り支承ユニットの第３変形例を示す要部
拡大断面図である。

【図７】両面滑り支承ユニットの滑り支承状態を示す説
明図である。

【図８】両面滑り支承ユニットの第４変形例として図９
のＡ−Ａ線矢視方向から見た下部受け部材の説明図であ
る。

【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１０】図１１のＢ−Ｂ線矢視方向から見た上部受け
部材の説明図である。

【図１１】図９のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１２】摺動部材の面圧依存性による摩擦係数の試験
結果をグラフで示す説明図である。

【符号の説明】

１両面滑り支承ユニット２上部受け部材２１凹み面２２周側壁面３下部受け部材３１凹み面３２周側壁面３３ボルト孔３４座繰り部４Ａ上部滑り板４Ｂ下部滑り板５弾性支承体５１内部空間５２ストッパ部材６Ａ上部摺動部材６Ｂ下部摺動部材６１溝７上部ストッパ部材（円形リング）８下部ストッパ部材（円形リング）９ゴムリング１０積層ゴム層１１鋼板１２ゴム層１００上部構造体１０１鋼管柱部材１０２ダイアフラム１０３Ｈ形鋼梁部材１０４ベースプレート１０５接合ボルト２００下部構造体２０１基礎コンクリート２０２アンカーボルト２０３締結ナット２０４アンカープレート２０５袋ナット２０６ボルトａ上部摺動部材の外形寸法ｂ下部摺動部材の外形寸法Ｔ下部ストッパ部材に高さｗ溶接

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上部構造体と下部構造体との間に両面滑
り支承ユニットを介装してなる免震装置において、前記
両面滑り支承ユニットは、前記上部構造体側に固定され
る上部受け部材と、該上部受け部材に対向する前記下部
構造体側に固定される下部受け部材と、これら上下両受
け部材の互いの対向面に添設される滑り板と、該滑り板
を介して前記上下両受け部材間に介装される弾性支承体
と、該弾性支承体の上下両面に添設され、前記滑り板に
摺接する摺動部材とを有するとともに、前記弾性支承体
の上下面に加わる面圧を異ならせて、前記滑り板と摺動
部材との間の摩擦係数に差を持たせてなることを特徴と
する免震装置。
【請求項２】前記弾性支承体の上下面に添設される各
摺動部材の面積の比を異ならせてなることを特徴とする
請求項１に記載の免震装置。
【請求項３】前記弾性支承体の上下面に添設される各
摺動部材の接触面積比を異ならせてなることを特徴とす
る請求項１に記載の免震装置。
【請求項４】前記弾性支承体の上下面に添設される摺
動部材の一方の摺動面に凹凸表面加工を施してなること
を特徴とする請求項１に記載の免震装置。
【請求項５】前記上下両受け部材の互いの対向面の外
周に円形リングからなるストッパ部材を設け、これら各
ストッパ部材にて前記弾性支承体を包括してなることを
特徴とする請求項１〜４の何れか1項に記載の免震装
置。
【請求項６】前記弾性支承体の上下中間部位にゴム層
を介装してなることを特徴とする請求項１〜５の何れか
１項に記載の免震装置。
【請求項７】前記弾性支承体の摩擦係数の小さな方に
相当する前記上下両受け部材の一方のストッパ部材は、
前記ゴム層を包括する高さを有することを特徴とする請
求項６に記載の免震装置。
【請求項８】前記上下両受け部材の前記滑り板が添設
される互いの対向面を円形の凹み面に加工し、これら各
凹み面の周側壁面をストッパ部材として兼用してなるこ
とを特徴とする請求項１〜７の何れか1項に記載の免震
装置。
【請求項９】前記上部受け部材は、前記凹み面に近似
した平面円形もしくは平面矩形の隅部を切り落した形態
を有する一方、前記下部受け部材は、それらの各隅部に
ボルト孔が開口しかつその一部が外周側に開放する座繰
り部が設けられた平面矩形の形態を有することを特徴と
する請求項１〜８の何れか１項に記載の免震装置。
【請求項１０】上部構造体と下部構造体との間に滑り
支承ユニットを介装してなる免震装置において、前記滑
り支承ユニットは、前記上部構造体側に固定される上部
受け部材と、該上部受け部材に対向する前記下部構造体
側に固定される下部受け部材と、これら上下両受け部材
間の少なくとも一方に滑り板と摺動部材とを互いに摺接
させて介装される弾性支承体と、該弾性支承体の上下中
間部位に介装されるゴム層と、前記弾性支承体内に設け
られ、前記ゴム層の一定範囲以上の変位を抑制するスト
ッパ部材とを有することを特徴とする免震装置。