JPS6011134Y2 - 高反力用ゴム支承 - Google Patents
高反力用ゴム支承Info
- Publication number
- JPS6011134Y2 JPS6011134Y2 JP3198582U JP3198582U JPS6011134Y2 JP S6011134 Y2 JPS6011134 Y2 JP S6011134Y2 JP 3198582 U JP3198582 U JP 3198582U JP 3198582 U JP3198582 U JP 3198582U JP S6011134 Y2 JPS6011134 Y2 JP S6011134Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- rubber layer
- bearing
- layer
- rubber bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は長大橋梁を支承する高反力用ゴム支承に関す
るものである。
るものである。
従来、橋梁支承用ゴム支承としては、第１図および第２
図に示すように均一厚さのゴム層５の上下両面に、鋼板
その他の金属板２を焼付は等により一体に積層し、その
金属板２の表面に、ゴム層５よりも軟質のゴム製被膜６
を焼付は等により一体に積層したものが用いられている
。
図に示すように均一厚さのゴム層５の上下両面に、鋼板
その他の金属板２を焼付は等により一体に積層し、その
金属板２の表面に、ゴム層５よりも軟質のゴム製被膜６
を焼付は等により一体に積層したものが用いられている
。
そしてゴム支承におけるゴム層の許容圧縮応力は５０〜
５５ｋｇ／ｃｒＮ程度に制限されるので、橋梁支承部の
荷重に比例してゴム支承の面積を広くする必要がある。
５５ｋｇ／ｃｒＮ程度に制限されるので、橋梁支承部の
荷重に比例してゴム支承の面積を広くする必要がある。
一方、ゴム支承に圧縮力を加えた場合、ゴム層５の周面
は自由空間に面していて膨出変形するのでゴム支承の周
辺部は比較的容易に圧縮されるが、ゴム層の中間部は横
方向の変形が拘束されているので、ゴム層の周辺部より
も中間部に大きな圧縮応力が作用する。
は自由空間に面していて膨出変形するのでゴム支承の周
辺部は比較的容易に圧縮されるが、ゴム層の中間部は横
方向の変形が拘束されているので、ゴム層の周辺部より
も中間部に大きな圧縮応力が作用する。
例えば平面寸法２００ｗｆｔ正方形、ゴム層５の厚さ１
６ｍ＋ｔ、金属板（鋼板）２の厚さ１．６繭、ゴム製被
膜６の厚さ３ｍのゴム支承に圧縮荷重を加えて圧縮応力
分布状況を調べると第３図に示すような結果が得られる
。
６ｍ＋ｔ、金属板（鋼板）２の厚さ１．６繭、ゴム製被
膜６の厚さ３ｍのゴム支承に圧縮荷重を加えて圧縮応力
分布状況を調べると第３図に示すような結果が得られる
。
第３図かられかるように、ゴム支承の周縁部Ｓから中央
部Ｃに向かって圧縮応力が急激に大きくなり、圧縮応力
の差はゴム支承の面積が広くなる程大きくなる。
部Ｃに向かって圧縮応力が急激に大きくなり、圧縮応力
の差はゴム支承の面積が広くなる程大きくなる。
また前述のようにゴム層の許容圧縮応力は５０〜５５ｋ
ｙ／Ｃ１ｆｔ程度に抑えられるので、長大橋梁用ゴム支
承の場合は、その面積を相当大きくする必要がある。
ｙ／Ｃ１ｆｔ程度に抑えられるので、長大橋梁用ゴム支
承の場合は、その面積を相当大きくする必要がある。
しかしながら、ゴム支承の面積をあまり大きくすると、
不経済であるばかりでなく橋梁が伸縮する際のゴム層の
剪断抵抗が過大になるという問題がある。
不経済であるばかりでなく橋梁が伸縮する際のゴム層の
剪断抵抗が過大になるという問題がある。
この考案は前述の問題を有利に解決した高反力用ゴム支
承を提供することを目的とするものである。
承を提供することを目的とするものである。
次にこの考案を図示の例によって詳細に説明する。
第４図および第５図はこの考案の一実施例を示すもので
あって、ゴム層１の両面に硬質材料層２が積層されて一
体に固着されているゴム支承において、鋼板からなる硬
質材料層２間に、前記ゴム層１と等圧でかつそのゴム層
１よりも軟質のゴム材からなり、しかもゴム支承の４辺
の中央部間にわたって延長する十字状の軟質ゴム層３が
介在され、かつ硬質材料層２の外面にゴム製被膜４が積
層され、前記ゴム層１、軟質ゴム層３、硬質材料層２お
よびゴム製被膜４は、焼付け（加圧、加熱）により一体
に結合されている。
あって、ゴム層１の両面に硬質材料層２が積層されて一
体に固着されているゴム支承において、鋼板からなる硬
質材料層２間に、前記ゴム層１と等圧でかつそのゴム層
１よりも軟質のゴム材からなり、しかもゴム支承の４辺
の中央部間にわたって延長する十字状の軟質ゴム層３が
介在され、かつ硬質材料層２の外面にゴム製被膜４が積
層され、前記ゴム層１、軟質ゴム層３、硬質材料層２お
よびゴム製被膜４は、焼付け（加圧、加熱）により一体
に結合されている。
なお前記ゴム層１としては例えば硬度約６０°、軟質ゴ
ム層３としては例えば硬度約５０’〜５５°、ゴム製被
膜４としては例えば硬度約４０°のものを使用する。
ム層３としては例えば硬度約５０’〜５５°、ゴム製被
膜４としては例えば硬度約４０°のものを使用する。
またこの考案は２つのゴム層と３つの硬質材料層とを交
互に重ねて一体に積層したゴム支承にも実施することが
できる。
互に重ねて一体に積層したゴム支承にも実施することが
できる。
この考案を実施する場合、第６図に示すように、長い軟
質ゴム材３Ａの中間部の両側にこれと別体に作られた短
かい軟質ゴム材３Ｂを当接して十字状の軟質ゴム層３を
構成してもよい。
質ゴム材３Ａの中間部の両側にこれと別体に作られた短
かい軟質ゴム材３Ｂを当接して十字状の軟質ゴム層３を
構成してもよい。
この考案によれば、ゴム層１の両面に硬質材料層２が積
層されて一体に固着されているゴム支承において、前記
硬質材料層２間に、前記ゴム層１と等厚でかつそのゴム
層１よりも軟質のゴム材からなりしかもゴム支承の各辺
の中間部間にわたって延長する十字状の軟質ゴム層３が
介在され、その軟質ゴム層３は前記ゴム層１および硬質
材料層２に一体に固着されているので、ゴム支承におけ
る中間のばね定数を低くすることができ、特に前記軟質
ゴム層３はゴム層１と等厚であるので、コム層１の片面
または両面に凹部を設けてその凹部に軟質ゴム層を充填
する場合に比べて、ゴム支承の中央側のばね定数が相当
低くなり、そのためゴム支承の中間部を容易に圧縮変形
させることができるので、ゴム支承の周囲と中間部との
圧縮応力差を相当小さくして、ゴム支承の圧縮応力を均
一化することができ、したがって、ゴム支承を経済的に
製作することができ、さらにゴム層１における長手方向
の中間に十字状の軟質ゴム層３を介在させるだけでよい
ので、構造が簡単で製作も容易である等の効果が得られ
る。
層されて一体に固着されているゴム支承において、前記
硬質材料層２間に、前記ゴム層１と等厚でかつそのゴム
層１よりも軟質のゴム材からなりしかもゴム支承の各辺
の中間部間にわたって延長する十字状の軟質ゴム層３が
介在され、その軟質ゴム層３は前記ゴム層１および硬質
材料層２に一体に固着されているので、ゴム支承におけ
る中間のばね定数を低くすることができ、特に前記軟質
ゴム層３はゴム層１と等厚であるので、コム層１の片面
または両面に凹部を設けてその凹部に軟質ゴム層を充填
する場合に比べて、ゴム支承の中央側のばね定数が相当
低くなり、そのためゴム支承の中間部を容易に圧縮変形
させることができるので、ゴム支承の周囲と中間部との
圧縮応力差を相当小さくして、ゴム支承の圧縮応力を均
一化することができ、したがって、ゴム支承を経済的に
製作することができ、さらにゴム層１における長手方向
の中間に十字状の軟質ゴム層３を介在させるだけでよい
ので、構造が簡単で製作も容易である等の効果が得られ
る。
第１図は従来のゴム支承の一例を示す斜視図、第２図は
その一部の拡大断面図、第３図は従来のゴム支承の圧縮
応力分布状態を示す図である。 第４図はこの考案の一実施例の高反力用ゴム支承を示す
平面図、第５図はその一部切欠拡大断面図、第６図は十
字状の軟質ゴム層の他の例を示す平面図である。 図において、１はゴム層、２は硬質材料層、３は十字状
の軟質ゴム層、４はゴム製被膜である。
その一部の拡大断面図、第３図は従来のゴム支承の圧縮
応力分布状態を示す図である。 第４図はこの考案の一実施例の高反力用ゴム支承を示す
平面図、第５図はその一部切欠拡大断面図、第６図は十
字状の軟質ゴム層の他の例を示す平面図である。 図において、１はゴム層、２は硬質材料層、３は十字状
の軟質ゴム層、４はゴム製被膜である。
Claims (1)
- ゴム層１の両面に硬質材料層２が積層されて一体に固着
されているゴム支承において、前記硬質材料層２間に、
前記ゴム層１と等厚でかつそのゴム層１よりも軟質のゴ
ム材からなり、しかもゴム支承の各辺の中央部間にわた
って延長する十字状の軟質ゴム層３が介在され、その軟
質ゴム層３は前記ゴム層１および硬質材料層２に一体に
固着されていることを特徴とする高反力用ゴム支承。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198582U JPS6011134Y2 (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 高反力用ゴム支承 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198582U JPS6011134Y2 (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 高反力用ゴム支承 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140204U JPS58140204U (ja) | 1983-09-21 |
| JPS6011134Y2 true JPS6011134Y2 (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=30043624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3198582U Expired JPS6011134Y2 (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 高反力用ゴム支承 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011134Y2 (ja) |
-
1982
- 1982-03-09 JP JP3198582U patent/JPS6011134Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58140204U (ja) | 1983-09-21 |
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