JPS6011135Y2 - 高反力用ゴム支承 - Google Patents
高反力用ゴム支承Info
- Publication number
- JPS6011135Y2 JPS6011135Y2 JP3198682U JP3198682U JPS6011135Y2 JP S6011135 Y2 JPS6011135 Y2 JP S6011135Y2 JP 3198682 U JP3198682 U JP 3198682U JP 3198682 U JP3198682 U JP 3198682U JP S6011135 Y2 JPS6011135 Y2 JP S6011135Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- layer
- rubber layer
- bearing
- rubber bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は長大橋梁を支承する高反力用ゴム支承に関す
るものである。
るものである。
従来、橋梁支承用ゴム支承としては、第１図および第２
図に示すように均一厚さのゴム層１の上下両面に、鋼板
その他の硬質材料層２を焼付は等により一体に積層し、
その硬質材料層２の表面に、ゴム層１よりも軟質のゴム
製被膜４を焼付は等により一体に積層したものが用いら
れている。
図に示すように均一厚さのゴム層１の上下両面に、鋼板
その他の硬質材料層２を焼付は等により一体に積層し、
その硬質材料層２の表面に、ゴム層１よりも軟質のゴム
製被膜４を焼付は等により一体に積層したものが用いら
れている。
そしてゴム支承におけるゴム層の許容圧縮応力は５０〜
５５ｋｇ／ ｃＡ程度に制限されるので、橋梁支承部の
荷重に比例してゴム支承の面積を広くする必要がある。
５５ｋｇ／ ｃＡ程度に制限されるので、橋梁支承部の
荷重に比例してゴム支承の面積を広くする必要がある。
一方、ゴム支承に圧縮力を加えた場合、ゴム層１の局面
は自由空間に面していて膨出変形するのでゴム支承の周
辺部は比較的容易に圧縮されるが、ゴム層の中間部は横
方向の変形が拘束されているので、ゴム層の周辺部より
も中間部に大きな圧縮応力が作用する。
は自由空間に面していて膨出変形するのでゴム支承の周
辺部は比較的容易に圧縮されるが、ゴム層の中間部は横
方向の変形が拘束されているので、ゴム層の周辺部より
も中間部に大きな圧縮応力が作用する。
例えば平面寸法２００ｒｍ正方形、ゴム層１の厚さ１６
ｍ、硬質材料層（鋼板）２の高さ１．６ｗｎ 、ゴム製
被膜４の厚さ３７Ｆ＋７７１のゴム支承に圧縮荷重を加
えて圧縮応力分布状況を調べると第３図に示すような結
果が得られる。
ｍ、硬質材料層（鋼板）２の高さ１．６ｗｎ 、ゴム製
被膜４の厚さ３７Ｆ＋７７１のゴム支承に圧縮荷重を加
えて圧縮応力分布状況を調べると第３図に示すような結
果が得られる。
第３図かられかるように、ゴム支承の周縁部Ｓから中央
部Ｃに向かって圧縮応力が急激に大きくなり、圧縮応力
の差はゴム支承の面積が広くなる程大きくなる。
部Ｃに向かって圧縮応力が急激に大きくなり、圧縮応力
の差はゴム支承の面積が広くなる程大きくなる。
また前述のようにゴム層の許容圧縮応力は５０〜５５ｋ
ｇ／ａｌ程度に抑えられるので、長大橋梁用ゴム支承の
場合は、その面積を相当大きくする必要がある。
ｇ／ａｌ程度に抑えられるので、長大橋梁用ゴム支承の
場合は、その面積を相当大きくする必要がある。
しかしながら、ゴム支承の面積をあまり大きくすると、
不経済であるばかりでなく橋梁が伸縮する際のゴム層の
剪断抵抗が過大になるという問題がある。
不経済であるばかりでなく橋梁が伸縮する際のゴム層の
剪断抵抗が過大になるという問題がある。
この考案は前述の問題を有利に解決した高反力用ゴム支
承を提供することを目的とするものである。
承を提供することを目的とするものである。
次にこの考案を図示の例によって詳細に説明する。
第４図および第５図はこの考案の第１実施例を示すもの
であって、広さが異なる３層の４角形軟質ゴム単位層３
Ａ〜３Ｃが同心的に積層されると共に、ゴム支承厚さ方
向の一方に最も広い軟質ゴム単位層３Ａが位置しかつ他
方に最も狭い軟質ゴム単位層３Ｃが位置するように積層
され、さらに各軟質ゴム単位層３Ａ〜３Ｃには、４角形
の外形を有する硬質ゴム単位層ＩＡ〜ＩＣにおける４角
形孔が嵌合されている。
であって、広さが異なる３層の４角形軟質ゴム単位層３
Ａ〜３Ｃが同心的に積層されると共に、ゴム支承厚さ方
向の一方に最も広い軟質ゴム単位層３Ａが位置しかつ他
方に最も狭い軟質ゴム単位層３Ｃが位置するように積層
され、さらに各軟質ゴム単位層３Ａ〜３Ｃには、４角形
の外形を有する硬質ゴム単位層ＩＡ〜ＩＣにおける４角
形孔が嵌合されている。
積層された軟質ゴム単位層および硬質ゴム単位層の両面
に、鋼板からなる硬質材料層２およびゴム製被膜４が順
次積層され、前記各軟質ゴム単位層３Ａ〜３Ｇ、硬質ゴ
ム単位層ＩＡ〜１Ｃ１硬質材料層２およびゴム製被膜４
は、焼付け（加圧、加熱）により一体に結合され、前記
各軟質ゴム単位層３Ａ〜３Ｃにより段付き硬質ゴム層３
が構成され、かつ前記各硬質ゴム単位層ＩＡ〜ＩＣによ
り硬質ゴム層１が構成されている。
に、鋼板からなる硬質材料層２およびゴム製被膜４が順
次積層され、前記各軟質ゴム単位層３Ａ〜３Ｇ、硬質ゴ
ム単位層ＩＡ〜１Ｃ１硬質材料層２およびゴム製被膜４
は、焼付け（加圧、加熱）により一体に結合され、前記
各軟質ゴム単位層３Ａ〜３Ｃにより段付き硬質ゴム層３
が構成され、かつ前記各硬質ゴム単位層ＩＡ〜ＩＣによ
り硬質ゴム層１が構成されている。
第６図はこの考案の第２実施例を示すものであって、最
も広い軟質ゴム単位層３Ａがゴム支承厚さ方向の中間に
配置されているが、その他の構成は第１実施例の場合と
同様である。
も広い軟質ゴム単位層３Ａがゴム支承厚さ方向の中間に
配置されているが、その他の構成は第１実施例の場合と
同様である。
なお前記ゴム層１としては例えば硬度約６０’、軟質ゴ
ム層３としては例えば硬度約５０’〜５５°、ゴム製被
膜４としては例えば硬度約４０°のものを使用する。
ム層３としては例えば硬度約５０’〜５５°、ゴム製被
膜４としては例えば硬度約４０°のものを使用する。
またこの考案は２つのゴム層と３つの硬質材料層とを交
互に重ねて一体に積層したゴム支承にも実施することが
できる。
互に重ねて一体に積層したゴム支承にも実施することが
できる。
この考案を実施する場合、段付き硬質ゴム層３を構成す
る広さの異なる軟質ゴム単位層の数を４層以上にしても
よい。
る広さの異なる軟質ゴム単位層の数を４層以上にしても
よい。
また軟質ゴム単位層の形状は円形であってもよい。
この考案によれば、ゴム層１の両面に硬質材料層２が積
層されて一体に固着されているゴム支承において、前記
ゴム層１におけるゴム支承中央側に、そのゴム層１より
も軟質の軟質ゴム層３が埋設されているので、ゴム支承
の周辺側のばね定数よりもゴム支承の中央側のばね定数
が低くなり、かつ前記軟質ゴム層３はゴム層１と等厚で
あるので、ゴム層１の片面または両面に凹部を設けてそ
の凹部に軟質ゴム層を充填する場合に比べて、ゴム支承
の中央側のばね定数が相当低くなり、そのためゴム支承
の中間部を容易に圧縮変形させることができるのでゴム
支承の周辺部と中間部との圧縮応力の差を相当小さくす
ることができ、したがって、ゴム支承を経済的に製作す
ることができ、また特にこの考案の場合は、広さの異な
る複数の軟質ゴム単位層が積層されることにより段付き
軟質ゴム層３が構成されているので、ゴム層１と軟質ゴ
ム層３との境界付近でゴム支承のばね定数を徐々に変化
させることができ、そのためゴム層１と軟質ゴム層３と
の間で圧縮応力が急激に変化するのを防止できる等の効
果が得られる。
層されて一体に固着されているゴム支承において、前記
ゴム層１におけるゴム支承中央側に、そのゴム層１より
も軟質の軟質ゴム層３が埋設されているので、ゴム支承
の周辺側のばね定数よりもゴム支承の中央側のばね定数
が低くなり、かつ前記軟質ゴム層３はゴム層１と等厚で
あるので、ゴム層１の片面または両面に凹部を設けてそ
の凹部に軟質ゴム層を充填する場合に比べて、ゴム支承
の中央側のばね定数が相当低くなり、そのためゴム支承
の中間部を容易に圧縮変形させることができるのでゴム
支承の周辺部と中間部との圧縮応力の差を相当小さくす
ることができ、したがって、ゴム支承を経済的に製作す
ることができ、また特にこの考案の場合は、広さの異な
る複数の軟質ゴム単位層が積層されることにより段付き
軟質ゴム層３が構成されているので、ゴム層１と軟質ゴ
ム層３との境界付近でゴム支承のばね定数を徐々に変化
させることができ、そのためゴム層１と軟質ゴム層３と
の間で圧縮応力が急激に変化するのを防止できる等の効
果が得られる。
第１図は従来のゴム支承の一例を示す斜視図、第２図は
その一部の拡大断面図、第３図は従来のゴム支承の圧縮
応力分布状態を示す図である。 第４図はこの考案の第１実施例の高反力用ゴム支承を示
す平面図、第５図はそのＡ−Ａ線拡大断面図、第６図は
この考案の第２実施例に係る高反力用ゴム支承を示す断
面図である。 図において、１はゴム層、２は硬質材料層、３は段付き
軟質ゴム層、３Ａ〜３Ｃは軟質ゴム単位層、４はゴム製
被膜。
その一部の拡大断面図、第３図は従来のゴム支承の圧縮
応力分布状態を示す図である。 第４図はこの考案の第１実施例の高反力用ゴム支承を示
す平面図、第５図はそのＡ−Ａ線拡大断面図、第６図は
この考案の第２実施例に係る高反力用ゴム支承を示す断
面図である。 図において、１はゴム層、２は硬質材料層、３は段付き
軟質ゴム層、３Ａ〜３Ｃは軟質ゴム単位層、４はゴム製
被膜。
Claims (1)
- ゴム層１の両面に硬質材料層２が積層されて一体に固着
されているゴム支承において、前記ゴム層１のおけるゴ
ム支承中央部に、そのゴム層１よりも軟質でかつ広さの
異なる複数の軟質ゴム単位層をほぼ同心的に積層して構
成した段付き軟質ゴム層３が埋設され、その段付き軟質
ゴム層３は、前記ゴム層１と等厚でかつそのゴム層１お
よび前記硬質材料層２に一体に固着されていることを特
徴とする高反力用ゴム支承。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198682U JPS6011135Y2 (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 高反力用ゴム支承 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198682U JPS6011135Y2 (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 高反力用ゴム支承 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58140205U JPS58140205U (ja) | 1983-09-21 |
| JPS6011135Y2 true JPS6011135Y2 (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=30043625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3198682U Expired JPS6011135Y2 (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 高反力用ゴム支承 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011135Y2 (ja) |
-
1982
- 1982-03-09 JP JP3198682U patent/JPS6011135Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58140205U (ja) | 1983-09-21 |
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