JP2020016138A - 型枠用積層シート及びそれを取り付けた型枠 - Google Patents

Abstract

【課題】打設コンクリートを、ピンホール、アバタ等の無い優れたものとし得るコンクリート型枠用シート及びそれを用いた型枠を提供する。【解決手段】打設コンクリートに当接する表層１０ａと、排水層としての裏層１０ｂとが積層されたコンクリート型枠用積層シート１０であって、前記表層は、親水処理が施された芯鞘型繊維のみで構成された不織布シート。また、表層は、芯鞘型繊維のみで構成された複数枚の不織布シートからなるもの、裏層は、ＯＨ基を有する不織布や、芯鞘型繊維にＯＨ基を有する不織布を混紡したシートであることが望ましい。【選択図】図１

Description

本発明はコンクリート型枠用積層シート（単に積層シートと記載する場合がある）及びそれを取り付けた型枠に係り、特にコンクリート打設時に用いる型枠用の積層シート、及びそれを取り付けた型枠に関する。

コンクリート構造物を製造するコンクリート打設時には、例えば離間対向配置して固定した複数枚の型枠で囲まれた空間内に流動状のコンクリート混合物を流し込み、その状態でコンクリート混合物が硬化する（水和反応）のを待ってから型枠を外し、打設コンクリートを露出させる。
このコンクリート打設時において、流動状のコンクリート混合物の余剰水や空気が外部に排出されないと、打設コンクリートの表面に、ピンホール、アバタ、クラック等が形成される。
その結果、コンクリート強度が落ち、酸性雨や排気ガスなどに対する耐性が弱くなる。
また、打設コンクリートの表面に、ピンホール、アバタ、クラック等があると、コンクリート表面の補修や塗装に費用と手間がかかる。このため、表面に、ピンホール、アバタ、クラック等がなく、高品質、高緻密（つるつるの状態）であることが好ましい。

そこで、従来よりコンクリート混合物中の余剰水や空気を外部へ排出・通気させるため、型枠のコンクリート側内面に型枠用シートを取り付け、その型枠用シートを通してコンクリート混合物中の余剰水や空気を外部へ排出・通気させる型枠用シートやそのシートを用いた型枠が開示されている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１に記載の型枠用シートは、透水層と通気層と排水層とが積層されており、通気層が透水層上に或る間隔を空けてスポット状に隆起させたスペーサである構造で、透水層側をコンクリートに接するように排気層の裏面を型枠に貼付する。これにより、打設されるコンクリート混合物中の余剰水や空気は透水層に取り込まれ、更に通気層を通ってシートの外部へ排出される。

特許文献２に記載の型枠用シートは、熱可塑性を有するテープ状フィルムを織って構成した補強シートを内面に埋設して得られる非吸収性の不織布用繊維を主体とした不織布の表面に不織布用繊維を間に介在させて上記補強用シートと相溶した薄膜を形成し、その薄膜全面に小孔を穿設した構造とし、コンクリート混合物の水分を薄膜の小孔から吸い取り、不織布から下方に排出するようにしている。

特開２０１２−２５５３２３号公報（前田工繊(株)） 特開２０００−２０４７５６号公報

型枠の表面から水や空気が排出されないと、型枠とコンクリート混合物の間に空間が生じ、打設コンクリートの表面にピンホールやアバタが形成されることがある。このピンホールやアバタは、打設コンクリートの美観を損ねるだけでなく、コンクリート強度の低下を招く。
また、塗装仕上げの場合は、必ず左官工の下地処理が発生する。例えば、塗装仕上げの場合、サンダー掛け、清掃、表面吸水調整剤塗布、ピンホール、アバタ、クラック補修の後、全面セメントフィラー下塗り、乾燥後、全面セメントフィラー上塗仕上げ、などの下地処理である。このような作業に、工期延長、コスト増加が発生する。
また、セメント系の材質は施工後に収縮クラックが発生し事故にもつながることから、数年後に補修の必要性が生ずる事が多々起きている。
しかしながら、特許文献１記載の透水性のある型枠用シートによれば、コンクリート混合物の表面が透水層に接するが、透水層はポリエステル織布等により構成されているので、打設コンクリートの表面はざらざらしており、コンクリートがポリエステル不織布の隙間に入り、型枠の取り外しによって、不織布の粗い表面がそのまま打設コンクリート表面に転写され表面はざらざらした状態となる。
また、型枠用シートの隙間にはコンクリート粒子が浸入するので再利用ができず、型枠用シートは都度交換しなければならないという課題がある。

特許文献２記載の透水性のある型枠用シートでは、コンクリート混合物の表面が接するポリプロピレン製の透水薄膜には小孔が多数穿設された構造であるため、特許文献１と同様な課題がある。

本発明は以上の点に鑑みなされたもので、打設コンクリートの表面を従来に比べより一層平滑な面で、かつ、ピンホール、アバタ等の無い平坦面とし得る透水性のあるコンクリート型枠用シート及びそのシートを用いた型枠を提供することを目的とする。
また、コンクリートの水和反応を十分に進行させる排水層を備えたコンクリート型枠用シートを提供することを目的とする。
さらに、コンクリート粒子が型枠用シートの隙間に入らず、繰り返し使用が可能なコンクリート型枠用シート及びその積層シートを用いた型枠を提供することを目的とする。

（１）本発明のコンクリート型枠用積層シートは、打設コンクリートに当接する表層と、排水層としての裏層とが積層されたコンクリート型枠用積層シートであって、前記表層は、親水処理が施された芯鞘型繊維のみで構成された不織布シートであることを特徴とする。
（２）本発明のコンクリート型枠用積層シートは、上記（１）において、前記表層は、芯鞘型繊維のみで構成された複数枚の不織布シートからなることを特徴とする。
（３）本発明のコンクリート型枠用積層シートは、上記（１）、（２）において、前記裏層は、ＯＨ基を有する不織布から構成されていることを特徴とする。
（４）本発明のコンクリート型枠用積層シートは、上記（１）、（２）において、前記裏層は、芯鞘型繊維にＯＨ基を有する不織布を混紡したシートであることを特徴とする。
（５）本発明のコンクリート型枠用積層シートは、上記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記表層と裏層との界面に、クモの巣状シートが介在されたたことを特徴とする。
（６）本発明のコンクリート型枠用積層シートは、上記（１）から（５）のいずれかにおいて、前記表層の表面には、凹凸状のエンボス模様が形成されていることを特徴とする。
（７）本発明のコンクリート打設用型枠は、打設コンクリートに当接する表層と、排水層としての裏層とが積層されたコンクリート型枠用積層シートを型枠に取り付けたコンクリート打設用型枠であって、前記表層は、親水処理が施された芯鞘型繊維のみで構成された不織布シートであり、前記表層が打設するコンクリートの表面に当接するように取り付けられたことを特徴とする。

本発明のコンクリート型枠用積層シートは、表層は、芯鞘型繊維のみで構成されているので、型枠からの取り外し時の強度に優れており、積層シートの破損がなく再利用ができる。
また、コンクリート混合物の浸入を抑制するように低融点鞘繊維同士を熱融着して隙間を制御しているので、毛羽抜けがなく打設コンクリートから容易に剥がすことができる。
さらに、表層は親水処理加工が施されて透水性を確保していることから、コンクリート混合物からの余剰水を速やかに排水することができる。
裏層は、排水機能とともに親水性のあるＯＨ基を有する繊維を配置しているので、養生（コンクリート水和反応）に必要な適度な湿潤状態を維持することができる。
このようなコンクリート型枠用積層シートを用いることにより、打設コンクリート面は平滑性に優れており、ピンホールも発生しない。

本発明の実施形態に係るコンクリート型枠用積層シートの構成を示す断面図であり、（ａ）は中間層のない２層のコンクリート型枠用積層シート、（ｂ）は中間層のある３層のコンクリート型枠用積層シートである。 （ａ）は、粘着層１５を介して離型部材１６を３層のコンクリート型枠用積層シート１０の裏層１０ｂに設けた（離型部材付きシート１１）状態を示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の離型部材付きシート１１の離型部材１６を剥がした状態（離型部材なしシート１１ａ）で、粘着層１５と型枠３０の表面とが当接するように取り付けられ留められている状態を示す断面図である。 図１（ｂ）のコンクリート型枠用積層シートの製造方法を示す概略説明図である。 離型部材付きシートの製造方法を示す概略説明図である。 実施例１の親水処理した積層シートと、比較例１の親水処理をしていない積層シートについて、吸水試験を行った結果を示す平面図である。

＜コンクリート型枠用積層シート＞
図面を用いて、本発明の実施形態に係るコンクリート型枠用積層シートについて説明する。
図１（ａ）は実施形態に係るコンクリート型枠用積層シートの構成を示す断面図である。
図示するように、本実施形態のコンクリート型枠用積層シート１０は、コンクリート混合物に当接される表層１０ａと、コンクリート混合物から排出される余剰水を排水するとともに、親水機能を有する裏層１０ｂとが積層されている。
表層１０ａは、その表面の熱可塑性樹脂繊維同士が熱融着して繊維間隙間が狭くなっているが、コンクリート混合物からの余剰水を排出できるように適正な透水性を確保している。
なお、本発明のコンクリート型枠用積層シート１０は、図１（ｂ）の断面図に示すように、中間層１０ｃを介在させて、表層と裏層を積層することもできる。

＜積層シートの透水性、吸水性＞
また、コンクリート型枠用積層シート１０は積層シート全体としての透水性が重要である。
透水性は、多孔体中で流れの方向に直角な単位断面積を、単位の動水勾配の下で単位時間内に通過する水の量と定義され、積層シートの間隙（隙間）をぬって移動する水の移動しやすさをいう。
本発明では、その程度を透水係数として表し、コンクリート型枠用積層シート１０の余剰水や空気の排出機能を判断する指標とした。
透水性の評価は、透水係数（ＪＩＳ−Ａ−１２１８の測定法に基づく）が、
本発明の型枠用積層シート１０における透水係数の範囲は、１．００×１０^−２〜１．００×１０^−４であることが好ましい。
透水係数が１．００×１０^−２を超える場合はコンクリート混合物からの排水性は高まるが、保水機能がなくなる。
一方、透水係数が１．００×１０^−４未満の場合は積層シートが目詰まり状態であり、
コンクリート混合物からの余剰水や空気の排出ができなくなる状態である。

＜積層シートの厚み＞
コンクリート型枠用積層シート１０の厚みとしては特に規定するものではないが、型枠の形状やサイズが固定されており、厚いシートは仕上がり製品の厚みに著しく影響（断面欠損）するので、１ｍｍ以下とすることが好ましい。
一例としては、型枠が、幅６０ｃｍ、高さ１８０ｃｍの大きさ（２×６板）や幅９０ｃｍ、高さ１８０ｃｍの大きさ（３×６板）に、積層シート１０を型枠の端部まで折り込んで、コンクリート混合物が浸入しないように留める使用形態に鑑みると、厚みは約０.１ｍｍ〜１.０ｍｍのものが好ましい。

＜表層＞
コンクリート型枠用積層シート１０の表層は、親水処理が施された芯鞘型繊維のみで構成された不織布シートである。
熱融着後の芯鞘型不織布のみからなるシートは、打設コンクリートの仕上がり面を平滑面にする機能を有するために、細い繊維径同士でそれぞれが熱融着されていて毛羽立ちしにくいという性質も有する。
芯鞘型繊維とは、芯が高融点の樹脂で、芯の周りに、鞘が芯よりも低融点の樹脂が配された芯鞘構造の繊維である。
表層は、加熱によって、鞘の低融点樹脂が溶融して芯鞘型繊維同士が熱融着したシートである。
芯となる高融点の樹脂としては、高融点ポリエステル、結晶性ポリプロピレンなどが挙げられ、鞘となる低融点の樹脂としては、低融点ポリエステル、ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エバールなどが挙げられる。
市販品の芯鞘型繊維としては、例えば、シンワ（株）製のハイボン９５４０ＦＯＦや９５２０ＦＯＦ、９５１５ＦＯＦなどが挙げられる。これらは芯が結晶性ポリプロピレン（ＰＰ）で鞘がポリエチレン（ＰＥ）である。
なお、表層を構成する芯鞘型繊維については、水を吸って膨潤するものはシートの目が狭くなり、透水性が悪くなるので好ましくない。
膨潤性を有する綿やレーヨンなどはＯＨ基を有するため、これらの繊維が混紡されていると透水性が時間経過とともに悪くなる。
よって、表層は、吸水して膨潤しない繊維で構成されている必要性がある。
このため、芯鞘型繊維の外側（鞘部分）には、低融点でかつＯＨ基を有さないＰＥなどの樹脂で構成されている芯鞘型繊維を配設したのである。
表層１０ａの芯鞘型繊維の原料としては、３デニール〜６デニールの太さのものを用いることが好ましい。１デニールとは、長さ４５０メートルで０．０５ｇのものをいう。
長さが同じで重さが２倍なら２デニール、３倍なら３デニールとする。

＜親水処理加工＞
なお、上記した芯鞘型繊維は、疎水性を有するので、コンクリート混合物からの排水を通過させにくい。そこで、表層は親水処理加工することが望ましい。
親水処理加工は、親水処理液にディッピングする方法、スプレー塗布などの手段により、芯鞘繊維の表面に親水処理剤をコーティングする。
親水処理剤としては、例えば、カチオン系第４級アンモニウム塩類、アニオン系アルキルスルホン酸塩類、リン酸エステル塩類、非イオン系ポリエチレングリコール型、非イオン系シリコーンポリマー、ポリプロピレングリコール型等が挙げられる。
これらは１種単独または２種以上を組み合わせて用いられる。
表層シート乾燥後の残留量としては、１ｍ^２当たり、１質量％〜１０質量％とすることが望ましい。
１質量％未満では、親水処理の効果がない。
１０質量％を超えると、効果が飽和してコストアップにつながる。

＜表層の目付量＞
表層１０ａの目付量としては、３５ｇ／ｍ^２〜１００ｇ／ｍ^２とすることが好ましい。
目付量が大きくなると透水係数が小さくなり余剰水や空気を通しにくい。
目付量が小さくなると透水係数が大きくなるが、コンクリート粒子の浸入がある。
よって、上記範囲とすることが好ましい。

＜表層が複数＞
なお、表層は、芯鞘型繊維からなるシートを２層以上配設することも可能である。
例えば、芯繊維がポリプロピレンで鞘繊維がポリエチレンと、芯繊維がポリプロピレンテレフタレートで鞘繊維がポリエチレンとを積層する場合などである。
複数層とすることによって、裏層を構成するレーヨンなどの混紡繊維の毛羽抜け防止という効果がある。
なお、表層を構成する複数シート同士の接着性を高めるために、芯鞘型繊維の鞘と同じ成分の繊維を用いることが好ましい。
また、エンボス模様を有する型枠用積層シートを製造する場合などにおいて、エンボスロールの鋭角デザインで表層の一部に強い圧力がかかることがある。このような場合において、不織布の一部に破れや部分的な溶融等で表層の損傷や破壊が生ずることがある。
そこで、芯鞘繊維の芯をより耐熱性のある素材（表層１）を用いて損傷を防止し、その一方で、その裏側（表層２）には、表層１よりも低融点の芯鞘繊維を積層することができる。
これにより、エンボスデザインに起因する低圧力で密着不良になる箇所（加工製品における凹凸の凸部分）においても、表層と裏層との積層密着度を向上させることができ、裏層に含まれる混紡繊維の表層への吐出を防止することができる。

＜表層デザイン加工＞
平らな加熱ロールに代えて、任意のエンボス模様を有するエンボスロールでカレンダー加工して、表層の表面にエンボス模様を付与することにより、この模様が転写された積層シートを用いて、打設コンクリート面をデザイン化（凹凸模様を付与）することもできる。
例えば、木目調（本実仕上げ）、石調（例えば、洗出し石調、大磯石調）、タイル調、カキ落し調などが挙げられる。
これらの仕上げは、今までの一般的な単純な平滑仕上げから一転して、全く新しい世界をコンクリート面に優れた付加価値を導入することができる。
このような、エンボス模様を表層に形成させる場合には、エンボスロールの加圧突起加工で表層に穴あきが生じ易く、裏層からの毛羽抜け防止が重要な課題になる。
このため、表層を２層とすることが好ましい。

＜裏層＞
裏層１０ｂは、親水性を有するとともに排水機能を備え、コンクリート混合物から排出され表層１０ａを通過してきた余剰水を排水するとともに、一定時間保持して、コンクリート水和反応を確保するための機能を備える。
裏層としては、芯鞘型繊維単独、芯鞘型繊維に他の繊維を混紡したシート、低融点繊維からなるシート、芯鞘型繊維に低融点繊維を混紡したシートなども用いることができる。
芯鞘型繊維は強度があり型枠から剥離する際に破断しにくく、繰り返し使用することができる。
裏層に用いられる芯鞘型繊維としては、クラレクラフレックス株式会社製のフェリベンディ（登録商標）などが挙げられる。
このフェリベンディは、芯がＰＥＴ、鞘がエバール（ＥＶＯＨ）からなる芯鞘構造の繊維を用いており、１３０〜１６０℃程度に加熱したロールに接触させることで鞘のエバールを溶融させて接合するとともに、繊維間隙間を調整することができる。
なお、エバールは、親水機能を備えたＯＨ基を有する芯鞘型繊維であるので、水を吸水して膨潤し一定時間保持する機能を備えているので好ましい。
また、フェルベンディ以外の不織布でも、吸水、膨潤機能のあるものであれば用いることが可能である。例えば、綿やレーヨンなどの天然繊維が挙げられる。
また、芯鞘型繊維に混紡する繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどの合成繊維、レーヨンなどの再生繊維、コットンなどの天然繊維などが挙げられるが、吸水性のある繊維が好ましい。
これにより、芯鞘型繊維の間に低融点不織布が溶け込んで、芯鞘型繊維の目を埋めるので、積層シートから型枠方向に水を排出することなく、積層シート中に一定時間保水する機能があり、コンクリートの水和反応時間を確保できる。

＜裏層の厚み、目付量＞
裏層１０ｂを構成する不織布シートとしては、その厚みや目付量を特に規定するものではないが、製造上の観点から、０.１ｍｍ〜５ｍｍ程度のものが好ましい。それ以上厚くなると作業性が著しく悪くなる。
なお、裏層の厚みは打設コンクリートの仕様に応じて決定される。
また、目付量は、作業性やコスト面から、１００ｇ／ｍ^２〜３００ｇ／ｍ^２程度のものが好ましい。
コンクリートの養生は適度な湿潤状態におくことによって固化反応が進むので、強度のあるコンクリートが形成される。

＜中間層＞
図１（ｂ）の断面図に示すように、実施形態の積層シート１０は、表層１０ａと裏層１０ｂが、中間層１０ｃを介して積層されたものであることも好ましい。
中間層１０ｃは、表層１０ａ、裏層１０ｂを強固に接合する役割を有しており、透水性の観点から、ホットメルト性のある樹脂を用いることが好ましい。
このホットメルト性のある樹脂には、ポリオレフィン系やポリアミド系などの一般の高分子素材を、ドット状やスポット状に、表層シートの裏側（裏層シートと接する側）、又は裏層シートの表側（表層シートと接する側）に付着させたり、スプレー塗布などをしたりして、中間層となるようにあらかじめ形成させておくことができる。
この場合も、積層シートの透水性を阻害しないように散布や塗布をすることが重要である。
なお、表層１０ａと裏層１０ｂを加熱及び加圧積層すると、その積層境界面において繊維が融着されて不織布の繊維隙間が小さくなり、コンクリート混合物からの排水の通り道が塞がれ、透水性が悪くなる。
そこで、その中間層の素材としてクモの巣状シートを用いることとによって、上記問題点を解決することができる。
すなわち、中間層１０ｃとしては、いわゆるクモの巣状の繊維間隔の大きいシートを用いることで、コンクリート混合物からの余剰水や空気を容易に通過させることができるようにした。

上記のクモの巣状シートとしては、メッシュ状のホットメルト接着用シートを用いることが好ましい。市販品では、例えば、呉羽テック（株）製の商品名「ダイナックＬＮＳ００３０」が挙げられる。
この「ダイナックＬＮＳ００３０」は、ホットメルトレジンを使用するスパンボンド製法で製造されたクモの巣状の接着シートである。

＜離型部材付きシート＞
また、実施形態のコンクリート型枠用積層シート１０は、その裏層１０ｂに離型部材を積層することもできる。
図２（ａ）は、粘着層１５を介して離型部材１６を積層シート１０の裏層１０ｂに設けた（離型部材付きシート１１）状態を示す断面図であり、この離型部材付きシート１１を用いることにより、積層シート１０を型枠に簡易に接合することができる。
すなわち、積層シート１０の裏層１０ｂの離型部材１６を剥がして型枠に接合する。
離型部材１６としては、紙、樹脂フィルム、金属箔などが挙げられる。
なお、離型部材１６は、全面穴無しでも、部分的に貫通孔が形成されていてもよい（例えばメッシュ部材など）。
本実施形態では、住化加工（株）製のクレープ紙（型番：ＳＬ−７２Ｒ）を用いた。

図２（ｂ）は、離型部材付きシート１１の離型部材１６を剥がした状態（離型部材なしシート１１ａという）で、粘着層１５と型枠３０の表面とが接するように取り付けられ留められている状態を示す断面図である。
図示するように、流動状のコンクリート混合物が離型部材なしシート１１ａの表層１０ａ面に接するように流し込まれる。
流動状のコンクリート混合物３１の余剰水や空気は離型部材なしシート１１ａに吸い取られる。
この状態でコンクリート混合物が硬化するのを待つ。
打設されるコンクリート面が垂直面の場合は、離型部材なしシート１１ａに吸い取られた余剰水は、裏層１０ｂに形成されている空隙を縫って重力で下端から外部へ排出され、空気は上方へ抜ける。
その後、型枠３０が離型部材なしシート１１ａと共に外され、硬化したコンクリート（打設コンクリート）を露出させる。

粘着層１５としては、有機溶剤系、水系などその種類を特定するものではないが、裏層１０ｂとの粘着性を高めるためには有機溶剤系を用いるのが好ましい。
本実施形態では、綜研化学（株）製のＳＫダイン（登録商標）１６０４Ｎを用いた。
これは、固形分が４０〜５０質量％の酢酸エチルとトルエンとを含んでいるアクリル酸エステル共重合物である。
離型部材１６上に塗工する塗工量としては、１００〜５００ｇ／ｍ^２、好ましくは２５０〜３００ｇ／ｍ^２ とすることが好ましい。
１００ｇ／ｍ^２ 未満では粘着層１５が少なすぎて、離型部材１６を裏層１０ｂの表面に十分な接合強度で粘着できない。
５００ｇ／ｍ^２ を超える場合は粘着層１５が厚過ぎて無駄になる。

＜カットファイバ添加＞
また、粘着層１５には、さらに、カットファイバを添加することもできる。
粘着層１５には、無機系繊維（ガラス繊維や天然鉱物繊維など）、有機系繊維（各種高分子ポリマー繊維）の中から、径サイズや繊維長などが用途に応じて任意に選択されたフレキシブルなカットファイバが添加されていることが好ましい。
積層シート１０の繊維にカットファイバが機械的に絡まり粘着層１５を強く固定する効果がある。
すなわち、粘着層１５が裏層１０ｂの繊維との絡み合いにより強い接合性を発現するので、粘着層１５を確実に積層シート１０の裏面１０ｂに接合させることができる。
粘着層１５に有機溶剤系を用いる場合は、例えばポリプロピレン製は溶剤による膨潤や溶解が起きるおそれがあるので、添加するカットファイバは無機系繊維が望ましい。
一方、粘着層１５に水系エマルジョンを用いる場合は、添加するカットファイバはポリプロピレン等の高分子ポリマー繊維が望ましく使用できる。

カットファイバの添加量は、粘着層の乾燥後の固形分に対して１〜１０質量％程度、好ましくは２〜３質量％とする。
１質量％未満では少なすぎて機械的な絡み合いの効果が少なく、１０質量％を超えた添加はカットファイバが多すぎて粘着層１５の効果が薄れるからである。
本実施形態では、カットファイバとして、径１３μｍ、長さ３ｍｍのユージー基材（株）製のガラス繊維ＥＯ３Ａを使用した。
このようなカットファイバを添加した粘着層１５を、離型部材１６上に塗工する。

このように、コンクリート型枠用積層シート１０を用いて製造された打設コンクリートは、光沢性のある表層１０ａに当接して凝固するので、極めて平滑な平坦面となる。
また、本発明の積層シート１０は、十分な透水性を備えているので余剰水や空気の排出ができ、打設コンクリートの表面にピンホールやアバタ（気泡）がなく、しかも毛羽立ちがない。
なお、型枠としては、ベニア型枠、合板型枠、プラスチック型枠、ゴム型枠、ＰＣ工場用の鋼板型枠やアルミ型枠、基礎立ち上がり鋼板型枠などであれば、いずれも使用可能である。

＜積層シートの製造方法＞
次に、実施形態の図１（ｂ）に示すコンクリート型枠用積層シート１０を例にとって、その製造方法を説明する。
図３に説明するように、まずは、裏層１０ｂとなる不織布シートを巻き取りリールから繰り出し、その表面に、中間層１０ｃを積層する。
さらに、その中間層１０ｃ上に、表層１０ａとなる不織布シートを積層して３層とする。
そして、この３層を、加熱ロール２１（カレンダーロール）と受けロール２２の間に挿入して、表層１０ａ、中間層１０ｃ、裏層１０ｂからなる積層シート１０に加工する。
この積層加工時において、表層１０ａは、加熱ロール２１に接触することによって、熱及び加圧加工（本明細書においてカレンダー加工という）され、表層１０ａの熱可塑性樹脂繊維同士が熱融着し、繊維間の隙間が小さくなり（目詰まりする）表面光沢度が増す。
加熱ロール２１と接触する表層１０ａの熱可塑性樹脂繊維同士が熱融着することにより繊維の隙間が縮小し平滑となり、毛羽立ちもなくなり、表面の光沢度が増す。
カレンダー加工は、表層１０ａを加熱して熱可塑性繊維同士を熱融着させるとともに厚み方向に加圧して、積層シートとして一体化する加工方法である。
表層１０ａに接触させ熱可塑性繊維同士を熱融着させるために、以下の条件で加工することが望ましい。
加熱ロール２１の加熱温度としては１３０〜１６０℃、
ロール間圧力としては３〜１０Ｍｐａ、
加工スピードとしては１〜５ｍ／分、
加工回数としては１〜３回の範囲内で、
使用目的に合うように、適宜、加熱温度、ロール間圧力、加工スピード、加工回数などを制御する。
目標仕上がり製品寸法としては厚み０．５〜１ｍｍ、
目標透水係数としては１．０×１０^−２〜２．５×１０^−４の範囲に収まるようにする。
なお、加熱ロール２１の表面は、表層１０ａに転写されるので、その表面粗度は光沢面とすることが好ましい。
また、この加工時においては、加熱ロール２１と受けロール２２との間にはクリアランスを設けず両ロール間を加圧状態にしてもよいし、所定のクリアランスを設けてもよい。
なお、カレンダー加工は、加熱ロール２１と受けロール２２間を、通常１回通すことで所定の特性を有する積層シートを得ることができるが、
表層の目を細かくしたり、不織繊維の結合強度を増すために、複数回通すこともできる。
要求される積層シートとの仕様によって適宜の加工回数とする。

上記した加熱ロール２１及び受けロール２２を備えた加工装置は、図示しないが、これらの両ロール間に不織布シートを供給するためのテンションロールや巻き取りロールを有しており、不織布シートに付加される張力を制御することができる。
加熱ロール２１は、内部に設けられたヒータを介してその温度を所定範囲に設定することができる。
また、加熱ロール２１及び受けロール２２間の加圧力の制御機構を設け、挿入され挟圧される不織布シートを加圧圧力の調整をすることができる。
これによって、加熱ロール２１の表面を表層１０ａに接触させ、表層１０ａの繊維同士を熱融着させ、繊維間の隙間を埋めることができる。
また、加熱ロール２１及び受けロール２２の回転スピード（加工速度）等を調整するための制御機構も設けることができる。

なお、加熱ロール２１とその受けロール２２間を通過した積層シート１０の表層１０ａの光沢度の値を測定して、表層１０ａの繊維の熱融着程度や繊維間隙間の程度を検出することもできる。
すなわち、加熱ロール２１、受けロール２２の出側に光沢度測定装置２５を設け、加工後の表層の光沢度を測定することによって、表層１０ａの繊維間隙間の程度を判断するとともに、製造条件（加熱温度、加工圧力、加工スピードなど）を制御することによって積層シート１０の透水係数などの調整することができるのである。
なお、ここで、光沢度の測定は、ＪＩＳ−Ｚ−８７４１（６０度鏡面光沢）によることが好ましい。

加熱ロール１１に内蔵されたヒータなどの加熱装置は、図示しない制御装置によって制御される。
ここで、原反となる不織布シートの供給速度は毎分３〜５ｍ程度で、両ロール間に供給される。
加熱ロール２１は、内蔵ヒータにより所定温度に設定される鋳鉄製ロールであり、そのロール面は鏡面に加工されている。
受けロール２２は、樹脂製のロールとすることが望ましく、例えば、そのロール面がシリコンゴムで被覆されるか又はシリコンゴムからなる円筒体であり、加熱ロール２１に対向して配置される。

＜離型部材付きシートの製造方法＞
次に、図４を用いて、積層シート１０に離型部材１６を積層した離型部材付きシート１１の製造方法を説明する。
図示するように、離型部材１６の片面に粘着層１５を塗工して離型部材１６上に粘着層１５を形成する。その後、乾燥炉２３を通過させて、粘着層１５を乾燥する。そして、別途製造した積層シート１０の裏層１０ｂの表面に接合して、離型部材付きシート１１を完成させる。

次に、実施例及び比較例の積層シート及びその加工方法を示す。
＜実施例１＞
実施例１では、表層シートとしてはＰＰ／ＰＥの芯鞘型シート（シンワ（株）製、ハイボン９５４０ＦＯＦ、目付量４０ｇ／ｍ^２）を用い、中間層としてポリアミドクモの巣状シート（呉羽テック（株）製、ダイナックＬＮＳ００３０、目付量３０ｇ）、裏層シートとしてＰＥＴ／ＥＶＯＨ（クラレクレフレックス（株）製、フェリベンディＴＲ００４５、目付量２５０ｇ／ｍ^２）の芯鞘型シートを用いた。
表層シートは親水処理加工したものを用いた。
親水処理剤としては、非イオン系シリコーンポリマー（コタニ化学工業（株）製、ＰＳＯ−７０００）を水で希釈した混合液を用い、ディッピング処理して乾燥して残留した親水処理剤の質量は２．３５２ｇ／ｍ^２であった。
上記の親水処理加工した表層、中間層、裏層を、
加熱ロール温度１４０℃、
圧力３．４Ｍｐａ、
加工スピード２ｍ／分の条件で加工し、コンクリート型枠用積層シートを製造した。
なお、実施例１は、一度加熱ロールと受けロールの間を通した不織布シートを、再度通して、表層シートの繊維間隙間をさらに狭めた。
その結果、得られた積層シートは、製品シートの厚みが０．６〜０．７ｍｍであり、透水係数が７．５６×１０^−３であり、打設したコンクリートには目視ではピンホールの発生が見られなかった。

＜実施例２＞
実施例２は、ロール間圧力、加工スピード、以外は、実施例１と同様の条件で加工した。
その結果、得られた積層シートは、製品シートの厚みが０．５〜０．６ｍｍであり、透水係数が２．５２×１０^−３であり、打設したコンクリートには目視ではピンホールの発生が見られなかった。

＜実施例３＞
実施例３は、親水処理加工時の液濃度、加熱ロール温度、ロール間圧力、加工回数、以外は、実施例１と同様の条件で加工した。
その結果、得られた積層シートは、製品シートの厚みが０．７〜０．８ｍｍであり、透水係数が１．９２×１０^−３であり、打設したコンクリートには目視ではピンホールの発生が見られなかった。
表層シートは、１０％濃度の液にディッピング処理にて親水処理加工した。
親水処理剤としては、非イオン系シリコーンポリマー（コタニ化学工業（株）製、ＰＳＯ−７０００）を水で希釈した混合液を用い、ディッピング処理して乾燥して残留した親水処理剤の質量は０．８４２ｇ／ｍ^２であった。

＜実施例４＞
実施例４は、加熱ロール温度、ロール間圧力、加工回数、中間層の省略、裏層シートしてＰＰ／ＰＥ芯鞘シートにレーヨン繊維を混紡したシート（シンワ（株）製、ＮＰ１５０）を用いたこと、以外は、実施例１と同様の条件で加工した。
なお、裏層シートとしては、ＰＰ／ＰＥの芯鞘型繊維（シンワ（株）製、ハイボン９５４０ＦＯＦ、目付量２００ｇ／ｍ^２）に、低融点のレーヨン繊維を混紡したものを用いた。
芯鞘型繊維と低融点繊維との割合は、６：４とした。
その結果、得られた積層シートは、製品シートの厚みが０．６〜０．７ｍｍであり、透水係数が２．４１×１０^−３であり、打設したコンクリートには目視ではピンホールの発生が見られなかった。

＜実施例５＞
実施例５は、加熱ロール温度、ロール間圧力、加工スピード、加工回数、中間層の省略、裏層シートしてＰＥＴ／ＰＥ芯鞘シートにレーヨン繊維を混紡したシート（シンワ（株）製、ＮＰ２００）を用いたこと、以外は、実施例１と同様の条件で加工した。
なお、裏層シートとしては、ＰＰ／ＰＥの芯鞘型繊維（シンワ（株）製、ＮＰ２００、目付量２００ｇ／ｍ^２）に、低融点のレーヨン繊維を混紡したものを用いた。
芯鞘型繊維と低融点繊維との割合は、１：９とした。
その結果、得られた積層シートは、製品シートの厚みが０．８〜０．９ｍｍであり、透水係数が２．８９×１０^−３であり、打設したコンクリートには目視ではピンホールの発生が見られなかった。

＜実施例６＞
実施例６は、加熱ロールをエンボスロールとして、シートに凹凸模様を形成した。
表層シートとしては、打設コンクリートに当接する面に、ＰＰ／ＰＥの芯鞘型シート（シンワ（株）製、ハイボン９５１５ＦＯＦ、目付量１５ｇ／ｍ^２）を用い（表層１）、打設コンクリートに当接しない面（裏層に当接する面）に、ＰＰ／ＰＥの芯鞘型シート（シンワ（株）製、ハイボン９５２０ＦＯＦ、目付量２０ｇ／ｍ^２）を用いた（表層２）。
裏層シートとしてＮＰ１５０、目付量１５０ｇ／ｍ^２）の芯鞘型シートを用いた。
表層シートは、２層とも親水処理加工したものを用いた。
親水処理剤としては、非イオン系シリコーンポリマー（コタニ化学工業（株）製、ＰＳＯ−７０００）を水で希釈した混合液を用い、ディッピング処理して乾燥して残留した親水処理剤の質量は２．３５２ｇ／ｍ^２であった。
上記の親水処理した表層シート、裏層シートとを、
加熱ロール温度１６０℃、
圧力７．４Ｍｐａ、
加工スピード２ｍ／分の条件で、積層シートを製造した。
その結果、得られた積層シートは、製品シートの厚みが０．６〜０．７ｍｍであり、透水係数が２．５４×１０^−３であり、打設したコンクリートには目視ではピンホールの発生が見られなかった。
なお、実施例１〜６において、親水処理剤の溶液は、水１００ｋｇに対し、親水剤原液４０ｋｇを加えたものと、水１００ｋｇに対し、親水剤原液１１ｋｇを加えたものとを準備した。
計算上、４０ｋｇの場合は、
４０ｋｇ／１００＋４０ｋｇ＝０．２８５（表には２８％溶液と記載）となり、
１１ｋｇの場合は、
１１ｋｇ／１００＋１１ｋｇ＝０．０９９（表には１０％溶液と記載）となる。
本発明では、親水処理剤の溶液濃度は１０％未満の溶液は、乾燥後の残留量が少なく親水処理効果が薄く、１０％以上の濃度とすることが望ましいことがわかった。
なお、これらの実施例１〜６の積層シートを型枠に取り付けて用いた結果、打設コンクリートからの剥離性は良好であり、コンクリートの仕上がり面はピンホールの存在は無かった。

＜比較例＞
比較例１は、表層シートとしてＰＰ／ＰＥの芯鞘型シート（シンワ（株）製のハイボン（商品名：９５４０ＦＯＦ）を用い、裏層シートとして、ＰＰ／ＰＥ芯鞘シートにレーヨン繊維を混紡したシート（シンワ（株）製、ＮＰ１５０）を用いた。
芯鞘型繊維と低融点繊維との割合は、６：４とした。
表層シートは、７％濃度の溶液にディッピング処理にて親水処理加工した。
親水処理剤としては、非イオン系シリコーンポリマー（コタニ化学工業（株）製、ＰＳＯ−７０００）を水で希釈した混合液を用い、ディッピング処理して乾燥して残留した親水処理剤の質量は０．５９ｇ／ｍ^２であった。
上記の親水処理加工した表層シートと、裏層シートとを、
加熱ロール温度１６０℃、
圧力７．４Ｍｐａ、
加工スピード２ｍ／分の条件で加工し比較例１の積層シートとした。
その結果、得られた比較例１の積層シートは、製品シートの厚みが０．５〜０．６ｍｍであり、透水係数が１×１０^−４未満であったため排水機能が悪く、打設したコンクリートには目視ではピンホールの発生が多数見られた。

＜比較例２＞
比較例２は、表層シートとしてはＰＰ／ＰＥの芯鞘型シート（シンワ（株）製、ハイボン９７３２ＦＯＦ、目付量３２ｇ／ｍ^２）を用い、中間層としてポリアミドクモ蛛の巣状シート（呉羽テック（株）製、ダイナックＬＮＳ００３０、目付量３０ｇ）、
裏層シートとして、ＰＰ／ＰＥ芯鞘シートにレーヨン繊維を混紡したシート（シンワ（株）製、ＮＰ２００）を用いた。
芯鞘型繊維と低融点繊維との割合は、１：９とした。
表層シートは、５％濃度の溶液にディッピング処理にて親水処理加工した。
親水処理剤としては、非イオン系シリコーンポリマー（コタニ化学工業（株）製、ＰＳＯ−７０００）を水で希釈した混合液を用い、ディッピング処理して乾燥して残留した親水処理剤の質量は０．４２ｇ／ｍ^２であった。
上記の親水処理加工した表層シートと、中間シート及び裏層シートとを、
加熱ロール温度１４０℃、
圧力７．４Ｍｐａ、
加工スピード２ｍ／分の条件で加工し、比較例２の積層シートとした。
その結果、得られた比較例１の積層シートは、製品シートの厚みが１．０〜１．１ｍｍであり、透水係数が１×１０^−４未満であったため排水機能が悪く、打設したコンクリートには目視ではピンホールの発生が多数見られた。

＜透水性の比較＞
図５は、実施例１の積層シートと比較例１の積層シートとで、吸水比較試験を行った結果を示す平面図である。
両積層シートの上から水１０ｍｌを滴下した結果、実施例１の積層シートは１５秒で完全に吸水したが、比較例１の積層シートは６０秒経過しても吸水しなかった。
よって、実施例１の積層シートは打設コンクリートからの排水処理性に優れていることがわかる。

本発明のコンクリート型枠用積層シート及びそれを取り付けた型枠は、コンクリート打設時に用いると優れたコンクリート構造物を形成することができ、繰り返し使用することができるので、業界におけるコスト削減への寄与が大であり、産業上の利用可能性が高い。

１０ コンクリート型枠用積層シート
１０ａ 表層
１０ｂ 裏層
１０ｃ 中間層
１１ 離型部材付き積層シート
１１ａ 離型部材なしシート
１５ 粘着層
１６ 離型部材
２１ 加熱ロール
２２ 受けロール
２３ 乾燥炉
２５ 光沢計
３０ 型枠
３１ コンクリート混合物

Claims (7)

1. 打設コンクリートに当接する表層と、
   排水層としての裏層とが積層されたコンクリート型枠用積層シートであって、
   前記表層は、親水処理が施された芯鞘型繊維のみで構成された不織布シートであることを特徴とするコンクリート型枠用積層シート。
2. 前記表層は、芯鞘型繊維のみで構成された複数枚の不織布シートからなることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート型枠用積層シート。
3. 前記裏層は、ＯＨ基を有する不織布から構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート型枠用積層シート。
4. 前記裏層は、芯鞘型繊維にＯＨ基を有する不織布を混紡したシートであることを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート型枠用積層シート。
5. 前記表層と裏層との界面に、
   クモの巣状シートが介在されたたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート型枠用積層シート。
6. 前記表層の表面には、凹凸状のエンボス模様が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の型枠用積層シート。
7. 打設コンクリートに当接する表層と、
   排水層としての裏層とが積層されたコンクリート型枠用積層シートを型枠に取り付けたコンクリート打設用型枠であって、
   前記表層は、親水処理が施された芯鞘型繊維のみで構成された不織布シートであり、
   前記表層が打設するコンクリートの表面に当接するように取り付けられたことを特徴とするコンクリート打設用型枠。