JP2020007005A - 容器及び容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造でフランジが溝から外れて内容器が枠体から抜け落ちてしまうことを防止し、接着剤を使用しなくても外装体に内容器が強固に組み付けられて、内容器の抜け落ちの心配がない安心して使用することができる容器を提供することを目的とする。【解決手段】内面周方向に沿って溝部３が設けられている外装体１と、前記溝部３に係合させて外装体１内に組み付けられる内側組付体２とからなる容器において、外装体１の内面周方向に沿って設けられた溝部３に、外装体１の内側に突出変形自在な支承部５を設け、この支承部５で内側組付体２の係合片部４を支承する。【選択図】図３

Description

本発明は、内面周方向に沿って溝部が設けられている外装体と、この外装体の溝部に係合させて外装体内に組み付けられる容器や底板等の内側組付体とからなる容器及びこの容器の製造方法に関するものである。

本出願人は、美観に乏しい低廉な成形容器を美装して質感を高めた容器とするため、特許文献１に示す包装用容器を提案している。

具体的には、この包装用容器は、上縁部を鍔状に外方に突出せしめる共に、端部を下方へ折曲した形状の樹脂製成形容器体を形成し、別に紙、木その他任意の材質のもので該容器上縁部と合致する形状の枠体を形成し、枠体上部を容器体の縁部に下方より嵌合して一体にせしめてなるものである。

しかしながら、この包装用容器は、容器体と枠体とが容易に分離しないように、容器体の上縁部と枠体の頂面とを接着剤により接着する必要があり、工数がかかると共に、容器体と枠体とを組み付けても接着剤が固化するまでに時間を要し、直ぐに使用することができないという問題を有していた。

また、従来、上記の問題を解決した、容器体と枠体とを接着不要に一体化する特許文献２に示す容器（折り箱）が提案されている。

この折り箱は、枠板を筒型に折り曲げて形成した胴枠と、この胴枠内に嵌め込むトレーとからなり、上記胴枠の内周面の上縁に沿って周溝を形成し、上記トレーの上端周縁に形成したフランジを、上記胴枠の周溝に嵌め入れて、胴枠とトレーとを一体化してなるものである。

実開昭５８−１１３６５８号公報 特開２００１−１８０６６７号公報

しかしながら、この特許文献２に示すような、単に溝内にフランジを嵌め入れるだけの組み付け構造では、トレー（内容器）に収容される収容物の重みでフランジが変形して溝面から浮き上がり溝面との摩擦力が減少したり、フランジを支承する溝面が変形してフランジを支承する溝面が斜面になったりすることで、フランジが溝から外れ易くなりトレーが胴枠から抜け落ちてしまうおそれがある。

また、この種の容器は、溝内にフランジを嵌め入れ易くするため、組み付け状態において溝とフランジとの間に多少のクリアランスが形成されるようになっており、このクリアランスがあることで内容器が枠体に対して位置ずれし、この位置ずれによりフランジを支承する支承面が小さくなった箇所において、荷重によりフランジやこのフランジを支承する溝面がわずかに変形するだけでフランジが溝から外れてしまうおそれもある。

本発明は、上述したような従来の包装用容器に係る問題を解決するものであり、溝とフランジにより内容器を枠体に一体的に組み付ける構造の容器において、極めて簡易な構造でフランジが溝から外れて内容器が枠体から抜け落ちてしまうことを防止し、接着剤を使用しなくても外装体に内容器が強固に一体的に組み付けられていて、内容器の抜け落ちの心配がない安心して使用することができる容器及びこの容器の製造方法を提供することを目的とする。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

内面周方向に沿って溝部３が設けられている外装体１と、前記溝部３に係合させて前記外装体１内に組み付けられる内側組付体２とからなる容器において、前記内側組付体２は、外周部に前記溝部３内に配設される溝係合片部４が設けられていて、前記外装体１は、内面周方向に沿って設けられた前記溝部３内に前記溝係合片部４を支承する支承部５が設けられていて、この支承部５は、前記外装体１の内側に突出変形自在に構成されていることを特徴とする容器に係るものである。

また、前記溝部３の下側溝面に下方に向かって延在する縦溝部６が設けられていて、この縦溝部６よりも内側に位置する外装体１の内周面部が前記支承部５とされていることを特徴とする請求項１記載の容器に係るものである。

また、前記縦溝部６は、前記下側溝面の奥部から下方に向かって延設されていることを特徴とする請求項２記載の容器に係るものである。

また、前記縦溝部６は、切断により形成される切り込み部６であることを特徴とする請求項２，３のいずれか１項に記載の容器に係るものである。

また、前記外装体１は、前記内側組付体２を囲繞する側板部１Ａを備え、この側板部１Ａの内面全周に亘って前記溝部３設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器に係るものである。

また、前記外装体１は、枠状板体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器に係るものである。

また、前記内側組付体２は、上部開口部を有する内容器２であり、前記上部開口部の開口縁に沿って外方に突出する前記溝係合片部４としてのフランジ部４が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の容器に係るものである。

また、内面周方向に沿って溝部３が設けられている外装体１と、前記溝部３に係合させて前記外装体１内に組み付けられる内側組付体２とからなる容器の製造方法において、前記溝部３の下側溝面に下方に向かって縦溝部６を形成し、この縦溝部６を形成した位置の前記外装体１の内面部を押圧して、前記内面部を前記外装体１の内側に突出変形させ、この突出変形した外装体１の内面部を、前記内側組付体２の外周部に設けられた溝係合片部４を支承する支承部５とすることを特徴とする容器の製造方法に係るものである。

また、前記縦溝部６は、前記溝部３の下側溝面の奥部から下方に向かって切り込みを入れて形成することを特徴とする請求項８記載の容器の製造方法に係るものである。

また、前記縦溝部６は、前記溝部３の溝底となる奥側溝面を切り込み形成する際に同時に形成することを特徴とする請求項９記載の容器の製造方法に係るものである。

本発明は上述のように構成したから、内側組付体への加重によるこの内側組付体に設けられた溝係合片部の変形が可及的に抑制され、これにより、溝係合片部の溝部からの抜脱が抑制されて、内側組付体の外装体からの抜け落ちが抑制され、外装体と内側組付体とが強固に組み付けられて、外装体から内側組付体が抜け落ちる心配がなく、安心して使用することができる容器となる。

本実施例（蓋体省略）を示す斜視図である。 本実施例を示す分解斜視図である。 本実施例を示す説明断面図である。 本実施例の溝部及び支承部の形成方法を示す説明図である。 本実施例における支承部の溝係合片部の支承状態を示す説明図であり、（ａ）は常態における支承状態を示す図であり、（ｂ）は支承部が突出変形した状態における支承状態を示す図である。 本実施例の外装体を示す平面図である。 本実施例の外装体の展開状態（一部省略）を示す平面図である。 本実施例の外装体の折り畳み状態を示す平面図である。 本実施例の外装体の別例を示す平面図である。 本実施例の外装体の別例の展開状態（一部省略）を示す平面図である。 本実施例の外装体の別例の折り畳み状態を示す平面図である。 本実施例の別例（内側組付体を底板とした場合）を示す説明断面図である。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

本発明は、内面周方向に沿って溝部３が設けられている外装体１と、この溝部３に係合させて外装体１内に組み付けられる例えば内容器や底板に相当する内側組付体２とからなるもので、この内側組付体２に設けられた溝係合片部４を、外装体１に設けられた溝部３内に配設すると、溝係合片部４は、溝部３内に設けられた支承部５に支承され、この溝係合片部４が支承部５に支承されることで、内側組付体２は、底部が設置面から浮上した状態で外装体１内に組み付けられて、これにより、例えば、接着剤を使用しなくても外装体１と内側組付体２とが一体化した容器となる。

しかも、本発明は、内側組付体２（具体的には、内側組付体２に設けられた溝係合片部４）を支承する支承部５が内側に突出変形自在な構成とされているから、内側組付体２が加重されることで溝係合片部４に変形が生じるような負荷が掛かった場合、この負荷により溝係合片部４を支承する支承部５が内側に突出変形することで支承部５の溝係合片部４に対する支承状態が保持され、これにより負荷による溝係合片部４の変形が阻止され、この溝係合片部４の変形による溝部３からの抜脱が抑制されて、内側組付体２の外装体１からの抜け落ちが抑制される。

また更に、本発明は、組み付け状態において溝部３と溝係合片部４との間に形成されるクリアランスにより、内側組付体２が外装体１に対してクリアラス分片側に位置ずれして溝係合片部４が溝部３から抜脱する方向となる内側に移動した場合でも、この溝係合片部４の移動に追従して支承部５が内側に突出変形して、支承部５の溝係合片部４に対する支承状態が保持され、支承部５の溝係合片部４を支承する支承面が小さくならないので、このようなクリアランスがあることで生じる位置ずれによって溝係合片部４が溝部３から抜脱してしまうこともない。

このように、本発明は、内側に突出変形自在な支承部５で内側組付体２の溝係合片部４を支承することで、内側組付体２の外装体１からの抜け落ちが抑制され、外装体１と内側組付体２とが強固に組みつけられて、外装体１から内側組付体２が抜け落ちる心配がなく、安心して使用することができる画期的な容器となる。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、内面周方向に沿って溝部３が設けられている外装体１と、前記溝部３に係合させて前記外装体１内に組み付けられる内側組付体２とからなる容器に係るものであり、具体的には、図１〜３に示すように、本発明における内側組付体２を、収容物を収容する内容器２に構成し、この内容器２を組み付ける外装体１の外面を美装し、美観に乏しい低廉な内容器２を美装した外装体１と組み合わせて質感を高めた、蓋体７付の包装用容器として構成した場合である。

以下、本実施例に係る構成各部について詳述する。

本実施例の内容器２は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の合成樹脂板材からなり、図２に示すように上部開口型の方形箱状に形成され、また、上部開口部の周縁部には、後述する外装体１に設けられる溝部３内に係合（配設）される鍔状の溝係合片部４（以下、フランジ部４と称す。）が設けられている。尚、内容器２の部材については、上記に限定されるものではなく、紙製、木製等のものでも良い。また、フランジ部を有するものであれば、例えば、市販される弁当容器や食品トレー、丸型カップなども採用可能である。

また、本実施例の蓋体７は、透明な前記合成樹脂板材からなり、図２，３に示すように、周縁部に外装体１の上縁部に被嵌する被嵌縁部８が設けられている。

具体的には、この被嵌縁部８には、後述する外装体１の上縁部の外面に設けられる外溝部10に嵌合する凸状部９が設けられていて、本実施例の蓋体７は、この被嵌縁部８の凸状部９が外装体１の外溝部10に嵌合することで、外装体１への被嵌係止状態が保持される構成とされている。尚、蓋体７についても、内容器２同様、材質や形状は上記に限定されるものではない。

また、本実施例の外装体１は、外面に模様等を付して美装した一枚の帯状に形成された例えばポリスチレンシート等の発泡樹脂製板材を、予め板面に形成された屈曲部11に沿って屈曲して、内容器２を囲繞する四つの側板部１Ａを備える平面視方形状の枠状板体に形成されてなるものであり、各側板部１Ａは、内面周方向に沿って内容器２と係合する溝部３が設けられていると共に、外面周方向に沿って蓋体７と係合する外溝部10が設けられている。

具体的には、各側板部１Ａに設けられる溝部３は、凹溝に形成されると共に、側板部１Ａの長手方向に横断形成されて、外装体１の内周面全周に亘って設けられるように形成されている。

また、本実施例の溝部３は、前述した溝部３内に配設される内容器２のフランジ部４を支承する支承部５が設けられている。

具体的には、この支承部５は、外装体１の内側に突出変形自在な構成とされ、例えば、内容器２が加重されることでフランジ部４に変形が生じるような負荷が掛かった場合、この負荷により内側に突出変形したり、或いは、例えば、組み付け状態において溝部３とフランジ部４との間に形成されるクリアランスにより、内容器２が外装体１に対してクリアラス分片側に位置ずれしてフランジ部４が溝部３から抜脱する方向となる内側に移動した場合に、このフランジ部４の移動に追従して内側に突出変形するように構成されている。

即ち、本実施例の支承部５は、上述の場合において内側に突出変形することで、フランジ部４に対する支承状態を保持し、これにより、例えば、荷重負荷の増加による溝係合片部４の変形を阻止しこのフランジ部４の変形による溝部３からの抜脱を抑制したり、例えば、クリアランス起因の位置ずれが生じてもフランジ部４を支承する支承面の減少を阻止し、この支承面が減少（狭まり）することで、フランジ部４や溝部３のわずかな変形で容易にフランジ部４が溝部３から抜脱することを抑制するように構成されている。

より具体的には、本実施例は、溝部３の下側溝面に下方に向かって延在する縦溝部６が設けられていて、この縦溝部６よりも内側に位置する外装体１の内周面部を支承部５とする構成とされている。

更に具体的に説明すると、本実施例は、図４に示すように、溝部３を切り込み形成する際の、溝部３の溝底となる奥側溝面を切り込み形成する際に、同時に溝部３の下側溝面の奥部から下方に向かって（奥側溝面の下方延長線上に沿って）切り込みを入れ、更に、この溝部３に切り込み形成した切り込み部６（縦溝部６）の下端部位置付近に相当する内面部を押圧することで、切り込み部６より内側部分を内側に突出変形させて内側傾斜状態にし、この内側に傾斜突出変形させた内面部を支承部５とする構成とされている。

即ち、本実施例の支承部５は、常態において上部側がやや内側に突出した傾斜状態に設けられていて、図５に示すように、フランジ部４に対してより深い位置（フランジ部４の奥側）を支承するように構成され、更に、本実施例の支承部５は、内側に突出変形することで、この深い支承状態を保持して、前述のとおり、フランジ部４の変形を抑え、このフランジ部４の変形によるフランジ部４の溝部３からの抜脱を抑制したり、位置ずれの際の支承面の減少を抑え、この支承面の減少に伴う支承力の低下を抑制して、内容器２の外装体１からの抜け落ちを抑制するように構成されている。

尚、本実施例においては、この切り込み部６を形成する際に、従来の溝形成用のＬ形刃よりもやや刃長を延長したものを用いて、従来通りの溝形成を行うことで、この延長分の切り込み部６が溝形成と同時に形成され、作業工数的には、その後の押圧作業の追加のみで、容易に支承部５を形成することができるものとなっている。

また、本実施例の外装体１は、図６〜８に示すように、枠状板体の状態から扁平状態に折り畳むことができるように構成されている。

即ち、本実施例の外装体１は、枠状板体の状態から扁平状態に折り畳み可能な構成とすることで、輸送時の占有体積を大幅に縮小して、輸送コストの削減することができる構成とされている。

具体的には、この外装体１に存する対角関係にある二組の屈曲部11のうち、一方の組の屈曲部11（第一屈曲部11Ａ）に９０°のＶ溝を形成し、他方の組の屈曲部11（第二屈曲部11Ｂ）に１２０°のＶ溝を形成して、Ｖ溝角９０°の第一屈曲部11ＡのＶ溝の溝面同士を当接させる屈曲操作によりこの外装体１を枠状板体に形成し、Ｖ溝角１２０°の第二屈曲部11ＢのＶ溝の溝面同士を当接させる屈曲操作によりこの外装体１を扁平状に折り畳むことができるように構成されている。

尚、本実施例の外装体１は、第一屈曲部11ＡのＶ溝と、第二屈曲部11ＢのＶ溝を、外装体１の内面に設けた構成としたが、例えば、図９〜１１に示すように、第二屈曲部11Ｂの１２０°Ｖ溝を外装体１の外面側に設けても良い。

また、本実施例の外装体１は、前述のとおり、発泡樹脂製板材からなる構成とされているが、外装体１を形成する部材に関しては、本実施例に記載の部材に限定されるものではなく、例えば、紙製部材や非発泡性の合成樹脂板材等を用いても良い。

また、本実施例は、内側組付体２を、収容物を収容する内容器２に構成した場合であるが、図１２に示すように、内側組付体２を底板２に構成しても良く、底板２に構成した場合でも、内容器２の場合と同様の作用効果を得ることができる。

以上のように構成される本実施例の作用効果について以下に説明する。

本実施例は、外装体１に設けられる溝部３にこの外装体１の内側に突出変形自在な支承部５が設けられ、この支承部５で内容器２のフランジ部４を支承するように構成されているから、例えば、内容器２に収容物が収容されて加重されることで内容器２のフランジ部４に変形が生じるような負荷が掛かった場合でも、このフランジ部４に掛かる負荷によりフランジ部４よりも先にこのフランジ部４を支承する支承部５が内側に突出変形することで、支承部５のフランジ部４に対する支承状態が保持され、これにより負荷によるフランジ部４の変形が阻止され、このフランジ部４が変形することよる溝部３からのフランジ部４の抜脱が抑制されて、内容器２の外装体１からの抜け落ちが抑制されると共に、例えば、組み付け状態において溝部３とフランジ部４との間に形成されるクリアランスにより、内容器２が外装体１に対してクリアラス分片側に位置ずれしてフランジ部４が溝部３から抜脱する方向となる内側に移動した場合でも、このフランジ部４の移動に追従して支承部５が内側に突出変形して、支承部５のフランジ部４に対する深い位置での支承状態が保持され、支承部５のフランジ部４を支承する支承面が小さくならないので、このようなクリアランスがあることで生じる位置ずれによってフランジ部４が溝部３から抜脱してしまうことを抑制する効果を発揮するものとなる。

このように、本実施例は、内側に突出変形自在な支承部５でフランジ部４を支承することで、接着剤などの固定手段を用いなくても、内容器２（或いは底板２）を外装体１に強固に組み付けることができ、これにより、外装体１から内容器２（底板２）が抜け落ちる心配がなく、安心して使用することができる画期的な容器となる。

また、本実施例は、上記のように接着剤などの固定手段を用いなくても外装体と内側組付体とが強固に組み付けることができるから、前述のとおり、内側組付体２としての内容器２に一般的な市販容器や食品トレー等の成形物を用いることも容易に可能であり、このように市販品の採用により成形用金型の作製コストを削減でき、安価に製品を提供することができる。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

１ 外装体
１Ａ 側板部
２ 内側組付体，内容器
３ 溝部
４ 溝係合片部，フランジ部
５ 支承部
６ 縦溝部，切り込み部

Claims (10)

1. 内面周方向に沿って溝部が設けられている外装体と、前記溝部に係合させて前記外装体内に組み付けられる内側組付体とからなる容器において、前記内側組付体は、外周部に前記溝部内に配設される溝係合片部が設けられていて、前記外装体は、内面周方向に沿って設けられた前記溝部内に前記溝係合片部を支承する支承部が設けられていて、この支承部は、前記外装体の内側に突出変形自在に構成されていることを特徴とする容器。
2. 前記溝部の下側溝面に下方に向かって延在する縦溝部が設けられていて、この縦溝部よりも内側に位置する外装体の内周面部が前記支承部とされていることを特徴とする請求項１記載の容器。
3. 前記縦溝部は、前記下側溝面の奥部から下方に向かって延設されていることを特徴とする請求項２記載の容器。
4. 前記縦溝部は、切断により形成される切り込み部であることを特徴とする請求項２，３のいずれか１項に記載の容器。
5. 前記外装体は、前記内側組付体を囲繞する側板部を備え、この側板部の内面全周に亘って前記溝部設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器。
6. 前記外装体は、枠状板体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の容器。
7. 前記内側組付体は、上部開口部を有する内容器であり、前記上部開口部の開口縁に沿って外方に突出する前記溝係合片部としてのフランジ部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の容器。
8. 内面周方向に沿って溝部が設けられている外装体と、前記溝部に係合させて前記外装体内に組み付けられる内側組付体とからなる容器の製造方法において、前記溝部の下側溝面に下方に向かって縦溝部を形成し、この縦溝部を形成した位置の前記外装体の内面部を押圧して、前記内面部を前記外装体の内側に突出変形させ、この突出変形した外装体の内面部を、前記内側組付体の外周部に設けられた溝係合片部を支承する支承部とすることを特徴とする容器の製造方法。
9. 前記縦溝部は、前記溝部の下側溝面の奥部から下方に向かって切り込みを入れて形成することを特徴とする請求項８記載の容器の製造方法。
10. 前記縦溝部は、前記溝部の溝底となる奥側溝面を切り込み形成する際に同時に形成することを特徴とする請求項９記載の容器の製造方法。

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