JP2020006441A - グラフェン金属複合材料の製造方法 - Google Patents
グラフェン金属複合材料の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020006441A JP2020006441A JP2019125485A JP2019125485A JP2020006441A JP 2020006441 A JP2020006441 A JP 2020006441A JP 2019125485 A JP2019125485 A JP 2019125485A JP 2019125485 A JP2019125485 A JP 2019125485A JP 2020006441 A JP2020006441 A JP 2020006441A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphene
- metal
- binder
- powder
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/20—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by extruding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/22—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip
- B22F3/225—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces for producing castings from a slip by injection molding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1021—Removal of binder or filler
- B22F3/1025—Removal of binder or filler not by heating only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0408—Light metal alloys
- C22C1/0416—Aluminium-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/0425—Copper-based alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
- C22C1/053—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
- C22C1/055—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds using carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/058—Mixtures of metal powder with non-metallic powder by reaction sintering (i.e. gasless reaction starting from a mixture of solid metal compounds)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
- C22C1/1068—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
- B22F1/102—Metallic powder coated with organic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
- B22F2009/086—Cooling after atomisation
- B22F2009/0868—Cooling after atomisation by injection of solid particles in the melt stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/05—Light metals
- B22F2301/052—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/10—Copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/40—Carbon, graphite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1017—Multiple heating or additional steps
- B22F3/1021—Removal of binder or filler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1103—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics
- B22F3/1112—Making porous workpieces or articles with particular physical characteristics comprising hollow spheres or hollow fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/11—Making porous workpieces or articles
- B22F3/1121—Making porous workpieces or articles by using decomposable, meltable or sublimatable fillers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
【課題】グラフェン金属複合材料の製造方法を提供する。【解決手段】複数の金属粒子を含む金属粉末、蝋材料を含むバインダー、連なった複数のグラフェン分子からなる複数のグラフェンフレークを含むグラフェン粉末を供給、混合し、粉体原料とする。その際の混合の摩擦熱によって、炭素原子を官能基に連結している三共有結合が破断し、複数の官能基が分離した各グラフェン分子が、他のグラフェン分子に結合して、各金属粒子をグラフェン分子に覆わせる。次に、粉体原料を加熱融解し、金型に注いで射出成形して未加工品として硬化させる。未加工品を溶剤脱脂して一部のバインダーを除去し、脱脂半製品の内部に隙間を形成させてから140℃〜170℃の間の温度で加熱脱脂する。最後に、金属粒子を金属本体として融合させるとともに金属本体中にグラフェン分子を三次元網状となった状態で結合させるように、脱脂半製品を焼結する。【選択図】図1
Description
本発明は、グラフェン金属複合材料に関し、特に、グラフェンを均一に混合するグラフェン金属複合材料の製造方法である。
現在、炭化ケイ素強化銅基複合材料、アルミナ強化銅基複合材料の調製及び用途は、技術が熟達しつつあるが、その総合性能と、実際のニーズとにはまだ隔たりがある。グラフェンは、優れた機械的性能、熱的性能及び電気性能を備えており、熱伝導複合材料を調製する最も理想的な強化材の1つである。しかしながら、グラフェン強化銅アルミニウム基複合材料に関する従来の研究は、まだ始まったばかりであり、関連の研究活動が期待されている。どのようにグラフェンを銅アルミニウム基体に均一に分散させつつ、グラフェンの微細構造を破壊せずにグラフェンと金属との間に良好な接触界面を形成させるかが、研究における重要な難題となっている。
本発明者は、これを鑑み、上述した従来技術に対して鋭意検討し、学理の運用を考え合わせて、本発明者の改良の目的である上述の課題の解消に尽力した。
本発明により、グラフェンを均一に混合するグラフェン金属複合材料の製造方法が提供される。
本発明により、以下のステップを含むグラフェン金属複合材料の製造方法が提供される。すなわち、金属粉末、グラフェン粉末及びバインダーを提供するステップであり、金属粉末が、複数の金属粒子を含み、バインダーが、蝋材料を含み、グラフェン粉末が、複数のグラフェンフレークを含み、各グラフェンフレークが、連なった複数のグラフェン分子を含み、各グラフェン分子が、環状に連結された6つの炭素原子を含み、各グラフェン分子のうちの1つの炭素原子が、1つの三共有結合で官能基に連結している。また、金属粉末、グラフェン粉末及びバインダーを粉体原料として混合するステップであり、混合の摩擦により熱が生じることによって、各官能基が連結した各三共有結合が熱を吸収して破断し、複数の官能基が各グラフェン分子から分離した後に、各グラフェン分子が、破断した三共有結合によって他のグラフェン分子に結合して、各金属粒子をグラフェン分子に覆わせる。また、粉体原料を液体混合原料として融解するまで加熱するステップであり、液体混合原料が、金属粉末、液体のバインダー及びグラフェン粉末を含む。また、液体混合原料を金型に注いで射出成形して未加工品として硬化させるステップである。また、未加工品中のバインダーを除去して脱脂半製品を形成するステップであり、まず、未加工品を溶剤脱脂して一部のバインダーを除去し、脱脂半製品の内部に隙間を形成させてから140℃〜170℃の間の温度で加熱脱脂する。また、金属粒子を金属本体に融合させるとともにこの金属本体中にグラフェン分子を三次元網状となった状態で結合させるように、脱脂半製品を焼結するステップである。
本発明のグラフェン金属複合材料の製造方法では、未加工品が、均一に混合した複数の金属粒子及び複数のグラフェンフレークを含み、各グラフェンフレークが、固体のバインダーにより覆われて、複数の金属粒子に結合する。
本発明のグラフェン金属複合材料の製造方法では、溶剤脱脂により、未加工品を溶液に浸漬して、バインダーを溶解させる。
本発明のグラフェン金属複合材料の製造方法では、加熱脱脂により、未加工品を熱処理して、バインダーを気化させる。
本発明のグラフェン金属複合材料の製造方法では、金属本体が、アルミニウム又は銅である。
本発明のグラフェン金属複合材料の製造方法では、官能基が、酸素含有官能基である。官能基が、ステアリン酸である。
本発明のグラフェン金属複合材料の製造方法では、バインダーが、重量%で0.5%〜2%のカップリング剤を含み、カップリング剤が、チタン酸エステル化合物又は有機クロム化合物である。
本発明のグラフェン金属複合材料の製造方法では、バインダーが、重量%で5〜20%の分散剤を含み、分散剤が、メチルアミルアルコール、ポリアクリルアミド又は脂肪酸ポリエチレングリコールエステルである。
以上をまとめると、本発明のグラフェン金属複合材料の製造方法は、金属粉末及びバインダーの混合の際にグラフェンを加え、混練造粒してから金属、バインダー及びグラフェンの混合物を形成し、射出成形、脱脂した後に、焼結階段で金属粉末及びグラフェンを結合させ、その熱伝導率を向上させる。
図1〜図6を参照すると、本発明の好ましい実施例により、グラフェン金属複合材料及びその製造方法が提供される。本実施例では、本発明のグラフェン金属複合材料の製造方法は、少なくとも以下のステップa〜fを含む。
ステップaでは、アルミニウム粉末又は銅粉末である金属粉末(metal powder)、グラフェン粉末(graphene powder)及びバインダー(binder)300を提供する。金属粉末が、複数の金属粒子(アルミニウム粒子又は銅粒子)100を含み、グラフェン粉末が、複数のグラフェンフレーク200を含み、各グラフェンフレーク200が、図7に示されるように連なった複数のグラフェン分子200aを含む。図1、図7及び図8を参照すると、グラフェンフレーク(図7に示す)が、修飾されて官能基と連結して官能基化グラフェン(図8に示す)になる。本実施例では、官能基が、ステアリン酸等の酸素含有官能基であることが好ましく、酸素含有官能基が、三共有結合(SP3)でグラフェンのうちの1つの炭素原子200bに結合する。各グラフェン分子200aが、環状に連結された6つの炭素原子200bを含み、図8に示されるように、各グラフェン分子200aのうちの1つの炭素原子200bが、1つの三共有結合で官能基に連結する。バインダー300が、主に、パラフィン、マイクロクリスタリンワックス又はアクリルワックス等を含む蝋材料であり、一般には、低分子量の熱可塑性ポリマー又はオイル類からなる。バインダー300には、蝋材料を固定させるカップリング剤として重量%で0.5%〜2%のチタン酸エステル化合物又は有機クロム化合物が含まれる。バインダー300には、蝋材料を均一に分散させることができるように、重量%で5%〜20%の分散剤が含まれ、分散剤が、メチルアミルアルコール、ポリアクリルアミド又は脂肪酸ポリエチレングリコールエステルとすることができる。
ステップbでは、ステップaで提供された金属粉末、グラフェン粉末及びバインダー300を混練造粒(mixing and granulation)処理して粉体原料10とする。混練造粒では、金属粉末、グラフェン粉末及びバインダー300を均一に混合し、それによって、粉体原料10中の金属粒子100及びグラフェンフレーク200を分散剤中に分散させてそれぞれバインダー300で覆われるようにすることができる。官能基化グラフェンは、ステップbで金属粉末及びバインダー300におけるグラフェンフレーク200の分散性を向上させる。或る程度の官能基がグラフェンフレーク200に入ると、これらのグラフェンフレーク200が同じ電荷を有するようになるので、グラフェンフレーク200に官能基が付いた場合、同じ電荷間に静電反発力が生じ、それによって、グラフェンフレーク200を互いに反発させて分離させ、分散剤及びバインダー300中に均一に分散させることができるようになる。ステップbの混練中に、官能基化されたグラフェンフレーク200の摩擦により熱が生じ、その酸素含有官能基の三共有結合が熱を吸収して破断し、酸素含有官能基が分離する。このため、酸素含有官能基が結合していた炭素原子200bが、直ちに、グラフェンフレーク200中の炭素原子200bから破断した三共有結合で他のグラフェンフレークと再び結合し、これによって、グラフェンフレーク200が平面状に連結され、各金属粒子100を好ましくは10層以下の何層にも覆って球体状になる。
ステップbに続いて、ステップcでは、液体混合原料20として融解するまで粉体原料10を加熱する。液体混合原料20が、金属粉末、液体のバインダー300及びグラフェン粉末を含む。
ステップcに続いて、ステップdでは、液体混合原料20を金型400に注ぎ、射出成形して未加工品30(green part)として硬化させる。未加工品30が、均一に混合した金属粒子100及びグラフェンフレーク200を含み、各グラフェンフレーク200が、固体のバインダー300に覆われて金属粒子100に結合する。
ステップeでは、ステップdに続いて、未加工品30を脱脂(debinding)処理して未加工品30中のバインダー300を除去し、脱脂半製品40(brown part)を形成する。脱脂手段は、加熱脱脂(thermal debinding)、又は溶剤脱脂(watery/solvent debinding)とすることができる。加熱脱脂では、未加工品30を熱処理し、不活性ガスを流動媒体とし、バインダー300を分解して気化させるとともに媒体により運び去るように昇温する。真空脱脂では、高温及び高真空を用いてバインダー300を蒸発させてから、蒸留分子により運び去る。溶剤脱脂では、溶剤を用いてバインダー300を溶解する。また、加熱脱脂及び溶剤脱脂は同時に実施することができる。まず、未加工品30を溶剤脱脂して一部のバインダー300を除去し、脱脂半製品40内部に隙間を形成させてから加熱脱脂するので、高温ガスが隙間を通り抜けて残りのバインダー300を分解して排出させるのに有益である。ステップeでは、加熱脱脂ステップの温度が、金属粒子100の融点未満であってバインダー300の融点又は沸点超であることが好ましく、作業環境温度を140℃〜170℃に加熱する。グラフェンフレーク200は沸点が金属粒子100及びバインダー300よりも遥かに高く、融解しないので、熱処理の際に構造が破壊されることはない。
ステップeに続いて、ステップfでは、金属粒子100を融解して互いに結合させて金属本体100aになるように、脱脂半製品40を焼結する。金属粒子100が銅である場合には、作業環境温度を1050℃に加熱して1時間焼結し、金属粒子100がアルミニウムである場合には、作業環境温度を600℃に加熱して1時間焼結する。グラフェンフレーク200は沸点が金属粒子100及びバインダー300よりも遥かに高く、融解しないので、熱処理の際に構造が破壊されることはなく、グラフェン分子200aが均一に金属本体100a中に分布される。金属本体100aが、アルミニウム又は銅である。これによって、本発明のグラフェン金属複合材料の完成品50が製造された。
図6を参照すると、上述の製造方法により本発明のグラフェン金属複合材料の完成品50が製造され、本発明のグラフェン金属複合材料が、金属本体100a及び金属本体100a内に埋め込まれた複数のグラフェン分子200aを含む。金属本体100aが、アルミニウム又は銅であり、グラフェン分子200aが、均一に金属本体100a中に分布されている。
以上をまとめると、本発明のグラフェン金属複合材料の製造方法では、金属粉末及びバインダー300を混合する際にグラフェン粉末を加え、混練造粒してから金属粒子100、グラフェンフレーク200及びバインダー300の混合物を形成し、射出成形、脱脂した後に、焼結階段において、完成品50中で球体状に配列して金属粒子100を覆っていたグラフェン分子200aが、球体を連ねた三次元網状となった状態で金属本体100a中に結合して、完成品50の熱伝導率が向上する。グラフェンにより金属材の熱伝導率が向上するので、純金属を熱伝導媒体とする場合に比べると、熱伝導総量が同じである場合には、本発明は、構成がよりコンパクトなグラフェン金属複合材料を熱伝導媒体とすることができる。さらに、本発明は、官能基を加えることによってグラフェンフレーク200を比較的規則的な配列とし、従来のランダム分散構造に比べると、熱がその中により均一に分散されるので、より優れた熱伝導効率を有する。
以上の記載は、本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明の特許請求の範囲を限定するものではない。本発明の主旨を用いたその他の均等な置換は、いずれも本発明の特許請求の範囲に該当するものとする。
10 粉体原料
20 液体混合原料
30 未加工品
40 脱脂半製品
50 完成品
100 金属粒子
100a 金属本体
200 グラフェンフレーク
200a グラフェン分子
200b 炭素原子
300 バインダー
400 金型
a〜f ステップ
20 液体混合原料
30 未加工品
40 脱脂半製品
50 完成品
100 金属粒子
100a 金属本体
200 グラフェンフレーク
200a グラフェン分子
200b 炭素原子
300 バインダー
400 金型
a〜f ステップ
Claims (9)
- a)金属粉末、グラフェン粉末及びバインダーを提供するステップであって、該金属粉末が、複数の金属粒子を含み、該バインダーが、蝋材料を含み、該グラフェン粉末が、複数のグラフェンフレークを含み、各該グラフェンフレークが、連なった複数のグラフェン分子を含み、各該グラフェン分子が、環状に連結された6つの炭素原子を含み、各該グラフェン分子のうちの1つの該炭素原子が、1つの三共有結合で官能基に連結している、ステップと、
b)前記金属粉末、前記グラフェン粉末及び前記バインダーを粉体原料として混合するステップであって、混合の摩擦により熱が生じることによって、各前記官能基が連結した各前記三共有結合が熱を吸収して破断し、前記複数の官能基が各前記グラフェン分子から分離した後に、各前記複数のグラフェン分子が、破断した前記三共有結合によって他の該複数のグラフェン分子に結合して、各前記金属粒子を該複数のグラフェン分子に覆わせる、ステップと、
c)前記粉体原料を液体混合原料として融解するまで加熱するステップであって、該液体混合原料が、前記金属粉末、液体の前記バインダー及び前記グラフェン粉末を含む、ステップと、
d)前記液体混合原料を金型に注いで射出成形して未加工品として硬化させるステップと、
e)前記未加工品中の前記バインダーを除去して脱脂半製品を形成するステップであって、まず、該未加工品を溶剤脱脂して一部の該バインダーを除去し、該脱脂半製品の内部に隙間を形成させてから140℃〜170℃の間の温度で加熱脱脂する、ステップと、
f)前記複数の金属粒子を金属本体に融合させるとともに該金属本体中に前記複数のグラフェン分子を三次元網状となった状態で結合させるように、前記脱脂半製品を焼結するステップと、
を含む、グラフェン金属複合材料の製造方法。 - 前記ステップdでは、前記未加工品が、均一に混合した前記複数の金属粒子及び前記複数のグラフェンフレークを含み、各該グラフェンフレークが、固体の前記バインダーにより覆われて、前記複数の金属粒子に結合する、請求項1に記載のグラフェン金属複合材料の製造方法。
- 前記ステップeでは、前記溶剤脱脂により、前記未加工品を溶液に浸漬して、前記バインダーを溶解させる、請求項1に記載のグラフェン金属複合材料の製造方法。
- 前記ステップeでは、前記加熱脱脂により、前記未加工品を熱処理して、前記バインダーを気化させる、請求項1に記載のグラフェン金属複合材料の製造方法。
- 前記金属本体が、アルミニウム又は銅である、請求項4に記載のグラフェン金属複合材料の製造方法。
- 前記官能基が、酸素含有官能基である、請求項1に記載のグラフェン金属複合材料の製造方法。
- 前記官能基が、ステアリン酸である、請求項6に記載のグラフェン金属複合材料の製造方法。
- 前記バインダーが、重量%で0.5%〜2%のカップリング剤を含み、該カップリング剤が、チタン酸エステル化合物又は有機クロム化合物である、請求項1に記載のグラフェン金属複合材料の製造方法。
- 前記バインダーが、重量%で5%〜20%の分散剤を含み、該分散剤が、メチルアミルアルコール、ポリアクリルアミド又は脂肪酸ポリエチレングリコールエステルである、請求項1に記載のグラフェン金属複合材料の製造方法。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW107123318 | 2018-07-05 | ||
TW107123318 | 2018-07-05 | ||
TW108119999A TWI685573B (zh) | 2018-07-05 | 2019-06-10 | 石墨烯金屬複合材料製造方法 |
TW108119999 | 2019-06-10 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2020006441A true JP2020006441A (ja) | 2020-01-16 |
Family
ID=69101311
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019125485A Pending JP2020006441A (ja) | 2018-07-05 | 2019-07-04 | グラフェン金属複合材料の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20200009653A1 (ja) |
JP (1) | JP2020006441A (ja) |
KR (1) | KR20200005454A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113073223A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 南昌工程学院 | 一种石墨烯形变Cu-Cr系原位复合材料的制备方法 |
CN113441716A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-28 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种利用放电等离子烧结制备石墨烯包覆的CuCrZr合金的方法 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110284039B (zh) * | 2019-07-22 | 2020-06-30 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种在铝合金圆柱形内壁面生成耐磨涂层的制备方法 |
US11655521B2 (en) * | 2020-03-27 | 2023-05-23 | Amazing Cool Technology Corp | Graphene modifying method of metal |
CN111996406B (zh) * | 2020-08-25 | 2021-11-23 | 哈尔滨工业大学 | 一种原位自生氧化铝-氮化铝协同石墨烯增强铝基复合材料的制备方法 |
US11618075B2 (en) * | 2020-11-13 | 2023-04-04 | Garrett Transportation I Inc. | Methods for the combined sintering and surface treatment of variable geometry turbocharger vanes |
CN113172219B (zh) * | 2021-03-29 | 2023-03-28 | 西安交通大学 | 一种石墨烯增强AlSi10Mg纳米复合材料制备方法及应用 |
CN113481406A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-10-08 | 常州志敬石墨烯科技有限公司 | 石墨烯铜线及其制备方法 |
WO2023021202A1 (en) * | 2021-08-19 | 2023-02-23 | Headmade Materials Gmbh | Processes for producing a sintered part |
CN114852999B (zh) * | 2022-04-27 | 2024-04-05 | 云南大学 | 一种转移石墨烯的方法 |
CN115338375B (zh) * | 2022-08-23 | 2023-11-17 | 安徽安坤新材科技有限公司 | 一种铜铝复合板带材料的生产方法 |
CN116854475A (zh) * | 2023-07-18 | 2023-10-10 | 博慧检测技术(厦门)有限公司 | 一种金属涂层石墨管的制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010059426A (ja) * | 2009-09-25 | 2010-03-18 | Namics Corp | 導電性接着剤およびそれを用いた回路 |
CN104326747A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-02-04 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种碳材料成型工艺及成型制件 |
JP2015164896A (ja) * | 2009-11-25 | 2015-09-17 | タイコ エレクトロニクス アンプ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハウツンク | 金属または合金コーティングへの炭素/錫混合物の適用方法 |
JP2017095313A (ja) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | 日本ゼオン株式会社 | 複合材料の製造方法 |
-
2019
- 2019-07-02 KR KR1020190079072A patent/KR20200005454A/ko not_active Application Discontinuation
- 2019-07-04 JP JP2019125485A patent/JP2020006441A/ja active Pending
- 2019-07-04 US US16/503,576 patent/US20200009653A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010059426A (ja) * | 2009-09-25 | 2010-03-18 | Namics Corp | 導電性接着剤およびそれを用いた回路 |
JP2015164896A (ja) * | 2009-11-25 | 2015-09-17 | タイコ エレクトロニクス アンプ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハウツンク | 金属または合金コーティングへの炭素/錫混合物の適用方法 |
CN104326747A (zh) * | 2014-10-22 | 2015-02-04 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种碳材料成型工艺及成型制件 |
JP2017095313A (ja) * | 2015-11-25 | 2017-06-01 | 日本ゼオン株式会社 | 複合材料の製造方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113073223A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-06 | 南昌工程学院 | 一种石墨烯形变Cu-Cr系原位复合材料的制备方法 |
CN113073223B (zh) * | 2021-03-25 | 2022-03-01 | 南昌工程学院 | 一种石墨烯形变Cu-Cr系原位复合材料的制备方法 |
CN113441716A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-09-28 | 陕西斯瑞新材料股份有限公司 | 一种利用放电等离子烧结制备石墨烯包覆的CuCrZr合金的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20200005454A (ko) | 2020-01-15 |
US20200009653A1 (en) | 2020-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2020006441A (ja) | グラフェン金属複合材料の製造方法 | |
CN105818476B (zh) | 一种表面改性三维网络碳纤维增强复合材料及制备方法 | |
TWI685573B (zh) | 石墨烯金屬複合材料製造方法 | |
CN107646044A (zh) | 储热材料 | |
US20210299746A1 (en) | Graphene modifying method of metal | |
CN106187195A (zh) | 采用激光选区烧结工艺制备碳化硅陶瓷件的方法 | |
TW201639784A (zh) | 石墨烯粉體塗料、其製作方法及其塗佈方法 | |
US7063815B2 (en) | Production of composite materials by powder injection molding and infiltration | |
CN103602869A (zh) | 粉末冶金法制备高体分碳化硅铝基复合材料的工艺方法 | |
CN108675772B (zh) | 一种氧化铝/石墨烯核壳结构复合材料的制备方法 | |
JP3978429B2 (ja) | 導電性樹脂成形体 | |
CN106633626B (zh) | 用于sls的石墨烯/聚醚醚酮复合粉末材料及制备方法 | |
Liu et al. | Construction of 3D interconnected and aligned boron nitride nanosheets structures in phthalonitrile composites with high thermal conductivity | |
CN104589575A (zh) | 陶瓷与塑料复合结构及其制作方法 | |
CN101885614A (zh) | 一种粉末注射成形用先驱体水溶性粘结剂及制备方法 | |
CN110684910A (zh) | 石墨烯金属复合材料制造方法 | |
JPH09131828A (ja) | 傾斜機能材料及びその製造方法 | |
CN111548586A (zh) | 聚合物基复合导热材料及其制备方法和应用 | |
CN101845567B (zh) | 一种强化熔渗Cu用注射成形金刚石粉末脱脂坯体的方法 | |
TWI710522B (zh) | 金屬的石墨烯改性方法 | |
KR101496330B1 (ko) | 단일 이종 접합 구조의 탄화규소 소결체 및 그 제조 방법 | |
CN1275905C (zh) | 一种制备高热导率和高尺寸精度氮化铝陶瓷零部件的方法 | |
CN113073221B (zh) | 金属的石墨烯改性方法 | |
JP2566595B2 (ja) | 炭素系粉体の造粒方法 | |
JP2018016752A (ja) | 熱伝導性複合材料及び回路基板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190704 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200525 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200602 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20210112 |