JP2020005625A - プラスチック容器入り乳化食品 - Google Patents

Abstract

【課題】長期間の保存中に容器内で油分離を起こさずに、使用時に容器からの乳化食品の滑り出し性が維持されたプラスチック容器入り乳化食品の提供。【解決手段】プラスチック容器に含有された、油脂、水、及び増粘剤を含む乳化食品であって、乳化食品は、２５℃の粘度が５０Ｐａ・ｓ以上５００Ｐａ・ｓ以下であり、連続相として水相を含み、乳化食品中の油脂の含有量が３質量％以上６０質量％以下、容器の内壁と乳化食品の間に液相が存在し、液相が２５℃で液状の油脂からなり、乳化食品が動的粘弾性の測定試験１によって測定した見かけ上の複素弾性率Ｇ＊について、条件Ａ：０Ｐａ＜Ｇ０＊−Ｇ１＊＜２００Ｐａ、かつ０．６≦Ｇ１＊／Ｇ３＊≦４．０を満たす、プラスチック容器入り乳化食品。【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチック容器入り乳化食品に関し、より詳細には、プラスチック容器に含有された、油脂、水、及び増粘剤を含む乳化食品に関する。

従来、乳化食品は、プラスチック容器に収容された状態で市販されている。これらの乳化食品の使用時には、プラスチック容器の胴部を押して、必要な量の内容物を絞り出すことができる。特に、マヨネーズ等に代表される水中油型乳化食品は高粘度であり、使用時にプラスチック容器から内容物が滑り出し難く、プラスチック容器内に内容物が付着して残存するという課題があった。このような技術的課題に対して、容器内壁の凹凸の突起と内壁表面の液層とによって、内容物の滑り出し性を向上させることが提案されている（特許文献１および２参照）。

国際公開２０１５／０１２３５８号 特許第５９７１３３７号

しかしながら、特許文献１および２に開示の技術では、容器からの内容物の滑り出し性は改善するが、容器を繰り返し使用する際に内容物の乳化物が油分離したり、滑り出し性が低下したりする等の技術的課題があった。

さらに、本発明者らは、内容物が乳化物の場合には、乳化物には適度な滑り出し性が必要であるが、滑り出し性が高すぎると容器内で乳化物が激しく移動し、移動の度に乳化物が内壁の突起に繰り返し強く衝突することになり、乳化破壊につながるという新たな技術的課題を知見した。一方、内壁の平滑性が高いプラスチック容器を用いたとしても、乳化物の物性を調節することで適度な滑り出し性が得られ、かつ、プラスチック容器の製造コストも下げられることを知見した。

したがって、本発明の目的は、長期間の保存中に容器内で油分離を起こさずに、使用時に容器からの乳化食品の滑り出し性が維持されたプラスチック容器入り乳化食品を提供することである。

本発明者らは鋭意検討した結果、驚くべきことに、プラスチック容器に含有された乳化食品において、乳化食品について特定の測定試験によって測定した見かけ上の複素弾性率Ｇ^＊が特定の条件を満たすことで、上記の技術的課題を解決できることを知見し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の一態様によれば、
プラスチック容器に含有された、油脂、水、及び増粘剤を含む乳化食品であって、
前記乳化食品は、２５℃で測定した粘度が、５０Ｐａ・ｓ以上５００Ｐａ・ｓ以下であり、
前記乳化食品が、連続相として水相を含み、
前記乳化食品中の油脂の含有量が、３質量％以上６０質量％以下であり、
前記容器の内壁と前記乳化食品の間に液相が存在し、
前記液相が、２５℃で液状の油脂からなり、
前記乳化食品が、下記の動的粘弾性の測定試験１によって測定した見かけ上の複素弾性率Ｇ^＊について、
条件Ａ：
０Ｐａ＜Ｇ_０ ^＊−Ｇ_１ ^＊＜２００Ｐａ、かつ
０．６≦Ｇ_１ ^＊／Ｇ_３ ^＊≦４．０
を満たす、プラスチック容器入り乳化食品が提供される。

本発明の態様においては、前記乳化食品は、下記の動的粘弾性の測定試験２で測定した損失弾性率Ｇ’’の開始時点の値Ｇ_ｉ’’および最大値Ｇ_ｍ’’が、
条件Ｂ：
０Ｐａ≦Ｇ_ｍ’’−Ｇ_ｉ’’≦２０Ｐａ
を満たすことが好ましい。

本発明の態様においては、前記乳化食品を構成する油脂が、食用油脂を含むことが好ましい。

本発明の態様においては、前記液相を構成する油脂が、食用植物油脂および／または中鎖脂肪酸トリグリセリドを含むことが好ましい。

本発明の態様においては、前記乳化食品の比重に対する前記容器の内壁上に存在する液相の比重の比が０．８５以上０．９５以下であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記容器の内壁上に存在する液相と同一種の食用油脂を乳化食品の油相中に５０％以上含むことが好ましい。

本発明のプラスチック容器入り乳化食品は、長期間の保存中に容器内で油分離を起こさずに、使用時に容器からの乳化食品の滑り出し性を維持することができる。また、プラスチック容器自体に滑り出し性を向上させる突起等の手段を設ける必要が無く、プラスチック容器の製造コストを下げることができる。

測定試験１およびそれに用いる粘弾性測定装置の模式図である。

＜プラスチック容器入り乳化食品＞
本発明のプラスチック容器入り乳化食品は、特定の物性の乳化食品をプラスチック容器に収納したものであり、さらに容器の内壁と乳化食品の間には液相が存在していることで、使用時に容器からの乳化食品の滑り出し性を向上させることができる。

＜乳化食品＞
乳化食品は、油脂、水、及び増粘剤を含むものであり、卵黄やその他の原料を配合してもよい。乳化食品は、連続相として水相を含むものであり、例えば、水中油型（Ｏ／Ｗ型）エマルションやＷ／Ｏ／Ｗ型複合エマルションの構成を取るものが挙げられる。このような乳化食品としては、酸性乳化液状調味料が好ましく、例えば、マヨネーズ、ドレッシング等が挙げられる。通常、容器からの絞り出し易さの観点から、乳化食品中の水分含量は、１５〜８０％であることが好ましく、２０〜７５％であることがより好ましく、３０〜７０％であることがさらに好ましい。

乳化食品は、２５℃で測定した粘度が、５０Ｐａ・ｓ以上５００Ｐａ・ｓ以下であり、好ましくは６０Ｐａ・ｓ以上４００Ｐａ・ｓ以下であり、より好ましくは７０Ｐａ・ｓ以上２５０Ｐａ・ｓ以下であり、さらに好ましくは８０Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下である。乳化食品の粘度が上記数値範囲内であれば、使用時に容器からの乳化食品の滑り出し性を向上させることができる。乳化食品の粘度は、ＢＨ型粘度計（回転数：２ｒｐｍ、ローター：Ｎｏ．６またはＮｏ．５）を用いて測定することができる。

＜油脂＞
乳化食品に配合する油脂は、特に限定されず従来公知の油脂を用いることができ、食用油脂を用いることが好ましい。例えば、炭素数１３以上の脂肪酸で主に構成される（例えば９０％以上、好ましくは９５％以上含む）食用植物油脂を用いることが好ましい。具体的には、例えば、菜種油、大豆油、コーン油、パーム油、綿実油、ひまわり油、サフラワー油、胡麻油、オリーブ油、亜麻仁油、米油、椿油、荏胡麻油、グレープシードオイル、ピーナッツオイル、アーモンドオイル、アボカドオイル等を用いることができる。また、例えば、魚油、牛脂、豚脂、鶏脂、又はＭＣＴ（中鎖脂肪酸トリグリセリド）、ジグリセリド、硬化油、エステル交換油等のような化学的あるいは酵素的処理等を施して得られる油脂等を用いることができる。好ましくは、油脂として菜種油、大豆油、コーン油、パーム油、またはこれらの混合油を５０質量％以上含むことが好ましい。

乳化食品中の油脂の含有量は、３質量％以上６０質量％以下であり、好ましくは５質量％以上５０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上４０質量％以下であり、さらに好ましくは１５質量％以上３５質量％以下である。乳化食品中の油脂の含有量が上記数値範囲内であれば、乳化物の油分離が起き難く、長期間保存後であっても内容物の物性を維持することができる。

（増粘剤）
乳化食品に配合する増粘剤は、特に限定されず従来公知の食品用増粘剤を用いることができる。食品用増粘剤としては、キサンタンガム、グアーガム、タマリンドシードガム、ジェランガム澱粉等を挙げることができ、これらを１種で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

乳化食品中の増粘剤の含有量は、好ましくは０．０１質量％以上１０質量％以下であり、より好ましくは０．０５質量％以上５質量％以下であり、さらに好ましくは０．１質量％以上３質量％以下である。乳化食品中の増粘剤の含有量が上記数値範囲内であれば、乳化物の油分離が起き難く、長期間保存後であっても内容物の物性を維持することができる。

（卵黄）
乳化食品に配合する卵黄は、乳化材として一般的に用いている卵黄であれば特に限定されるものではない。例えば、鶏卵を割卵し卵白と分離して得られた生卵黄や、当該生卵黄に殺菌処理、冷凍処理、スプレードライ又はフリーズドライ等の乾燥処理、ホスフォリパーゼＡ１、ホスフォリパーゼＡ２、ホスフォリパーゼＣ、ホスフォリパーゼＤ又はプロテアーゼ等による酵素処理、超臨界二酸化炭素処理等の脱コレステロール処理、食塩又は糖類等の混合処理等の１種又は２種以上の処理を施したもの等が挙げられ、特にホスフォリパーゼＡを用いて酵素処理を施したホスフォリパーゼＡ処理卵黄を用いるのがよい。

乳化食品中の卵黄の含有量は、固形分換算で好ましくは０．５質量％以上１０質量％以下であり、より好ましくは１質量％以上９質量％以下であり、さらに好ましくは１．５質量％以上８質量％以下である。乳化食品中の卵黄の含有量が上記範囲内であれば、余剰の卵黄による乳化物への液相（油）の取り込みが起こり難く、乳化物の滑り出し性を維持することができる。

（酸材）
本発明の乳化食品は、酸材を配合することで、酸性乳化液状調味料にすることができる。酸性乳化液状調味料のｐＨは、特に限定されないが、例えば、好ましくは３．０以上であり、より好ましくは３．３以上であり、さらに好ましくは３．５以上であり、また好ましくは５．０以下であり、より好ましくは４．５以下であり、さらに好ましくは４．２以下である。ｐＨが上記範囲内であれば、酸味により乳化食品全体の風味を引き立てることができる。

酸材としては、例えば、食酢（酢酸）、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、ソルビン酸、安息香酸、アジピン酸、フマル酸、コハク酸等の有機酸及びそれらの塩、燐酸、塩酸等の無機酸及びそれらの塩、レモン果汁、リンゴ果汁、オレンジ果汁、乳酸発酵乳等を用いることができる。

酸材の配合量は、目的とするｐＨに応じて適宜調節することができる。例えば、酸材として食酢（酸度５％）を用いる場合、食酢の配合量は、好ましくは５質量％以上であり、より好ましくは１０質量％以上であり、さらに好ましくは１３質量％以上であり、また、好ましくは３０質量％以下であり、より好ましくは２５質量％以下であり、さらに好ましくは２０質量％以下である。食酢の配合量が上記範囲内であれば、酸味により乳化食品全体の風味を引き立てることができる。

（他の原料）
乳化食品には、上述した原料以外に、本発明の効果を損なわない範囲で乳化食品に通常用いられている各種原料を適宜選択し含有させることができる。例えば、醤油、みりん、食塩、胡麻、グルタミン酸ナトリウム、ブイヨン等の調味料、ぶどう糖、果糖、蔗糖、麦芽糖、オリゴ糖、トレハロース等の糖類、からし粉、胡椒等の香辛料、レシチン、リゾレシチン、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等の乳化剤、アスコルビン酸、ビタミンＥ等の酸化防止剤、静菌剤等が挙げられる。

（乳化食品の動的粘弾性）
乳化食品は、下記の動的粘弾性の測定試験１によって測定した見かけ上の複素弾性率Ｇ^＊について、下記条件Ａを満たすことが好ましい。下記条件Ａは、容器と乳化食品を繰り返し衝突させた際の容器と乳化食品の滑り出しの持続性を擬似的に示すパラメータである。
条件Ａ：
０Ｐａ＜Ｇ_０ ^＊−Ｇ_１ ^＊＜２００Ｐａ、かつ
０．６≦Ｇ_１ ^＊／Ｇ_３ ^＊≦４．０
条件Ａは、下記の数値範囲の少なくとも一方を満たすことがより好ましい。
１０Ｐａ＜Ｇ_０ ^＊−Ｇ_１ ^＊＜１５０Ｐａ、
０．７≦Ｇ_１ ^＊／Ｇ_３ ^＊≦３．５
条件Ａは、下記の数値範囲の少なくとも一方を満たすことがさらに好ましい。
１５Ｐａ＜Ｇ_０ ^＊−Ｇ_１ ^＊＜１２０Ｐａ、
０．８≦Ｇ_１ ^＊／Ｇ_３ ^＊≦３．０
条件Ａは、下記の数値範囲の少なくとも一方を満たすことがさらにより好ましい。
２０Ｐａ＜Ｇ_０ ^＊−Ｇ_１ ^＊＜１００Ｐａ、
０．８５≦Ｇ_１ ^＊／Ｇ_３ ^＊≦２．０
条件Ａは、下記の数値範囲の少なくとも一方を満たすことがさらにより一層好ましい。
２５Ｐａ＜Ｇ_０ ^＊−Ｇ_１ ^＊＜７０Ｐａ、
０．９≦Ｇ_１ ^＊／Ｇ_３ ^＊≦１．５
上記条件Ａを満たすことで、長期間にわたり容器と乳化食品を繰り返し衝突させた後においても乳化食品の物性が維持されることを示し、長期間の保存中に容器内で油分離を起こさずに、使用時に容器からの乳化食品の滑り出し性を維持することができる。

＜動的粘弾性の測定試験＞
図１に測定試験１に用いる粘弾性測定装置を示して、測定試験１を説明する。粘弾性測定装置１の円形ステージ２に、熱可塑性樹脂フィルム３（直径４ｃｍ）を固定し、滑り止めの紙やすり（#２４０）４を感知センサー５側に貼り付ける。該フィルム３上に、液相６として１０μｌの菜種油（約０．７ｍｇ／ｃｍ^２に相当）を静置し、その上から乳化食品７をクリアランス８が下記の条件となるように載せる。続いて、下記ステップ１〜３を連続して実施し、ステップ１とステップ３における見かけ上の複素剛性率Ｇ_１ ^＊およびＧ_３ ^＊を測定する。なお、熱可塑性樹脂フィルム上に菜種油を載せない状態で測定したステップ１の値をＧ_０ ^＊とする。また、測定試験１は、ステップ１：製造直後の滑り出し性の確認、ステップ２：実際の使用状況の再現、ステップ３：長期間使用後の滑り出し性の確認、を擬似的に行うものである。
＜測定試験１＞
・測定装置：粘弾性測定装置（ＡＲＥＳ−Ｇ２（ティ・エー・インスツルメント・ジャパン（株）製））
・温度：２５℃（±２℃）
・クリアランス（紙やすりとフィルムの距離）：１ｍｍ
・測定前の保持時間：１２０秒
ステップ１（Ｇ _１ ^＊ 測定条件）
歪み％：１０％
角周波数：０．３１４ｒａｄ／ｓ
測定タイミング：１２０秒後
持続時間：１２０秒
ステップ２（Ｇ _２ ^＊ 測定条件）
歪み％：２００％
角周波数：６．２８３ｒａｄ／ｓ
持続時間：１２０秒
ステップ３（Ｇ _３ ^＊ 測定条件）
歪み％：１０％
角周波数：０．３１４ｒａｄ／ｓ
測定タイミング：４０秒後
持続時間：１２０秒

乳化食品は、下記の動的粘弾性の測定試験２で測定した損失弾性率Ｇ’’の開始時点の値Ｇ_ｉ’’および最大値Ｇ_ｍ’’が、下記の条件Ｂを満たすことが好ましい。下記条件Ｂは、初期状態の乳化食品自体の乳化状態の安定性を擬似的に示すパラメータである。
条件Ｂ：
０Ｐａ≦Ｇ_ｍ’’−Ｇ_ｉ’’≦２０Ｐａ
条件Ｂは、下記の数値範囲を満たすことがより好ましい。
０Ｐａ≦Ｇ_ｍ’’−Ｇ_ｉ’’≦１８Ｐａ
条件Ｂは、下記の数値範囲を満たすことがさらに好ましい。
１Ｐａ≦Ｇ_ｍ’’−Ｇ_ｉ’’≦１７Ｐａ
上記条件Ｂを満たすことで、長期間にわたって乳化食品の物性が維持されることを示し、長期間の保存中に容器内で油分離を起こさずに、使用時に容器からの乳化食品の滑り出し性を維持することができる。

＜測定試験２＞
・測定装置：粘弾性測定装置（ＡＲ−Ｇ２、ティ・エー・インスツルメント・ジャパン（株））
・ジオメトリー：パラレルプレート Φ４０ｍｍ アルミニウム製
・ギャップ：１４００μｍ
・測定モード：歪み分散測定（Ｓｔｒａｉｎ ｓｗｅｅｐ ｓｔｅｐ）
・測定温度：２５℃±２℃
・角周波数：６．２８３ｒａｄ’ｓ
・動的歪み：０．１〜８０００％
・測定間隔：８ポイント／１０倍の歪み間隔（ｌｏｇ軸で等間隔に）

［プラスチック容器］
乳化食品を収容するプラスチック容器は、その形態や製法は特に限定されない。例えば、使用時には容器胴部を押して、必要な量の乳化食品を絞り出せるボトル状やチューブ状のブロー成形容器を用いることができる。また、プラスチックフィルムを成形して得られるシート状、トレイ状、またはパウチ状の容器を用いることができる。

本発明で用いるプラスチック容器は、熱可塑性樹脂を含む樹脂材料からなる樹脂層を備えることが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレンおよびポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂を挙げることができ、ポリエチレンを用いることが好ましい。また、プラスチック容器は、樹脂層が多層構成であってもよく、ポリエチレン以外の樹脂材料からなる樹脂層を備えていてもよい。

プラスチック容器は内壁の平滑性が高いことが好ましく、例えば、プラスチック容器の内壁の表面粗さＲａは、好ましくは０．７０μｍ以下であり、より好ましくは０．５０μｍ以下であり、さらに好ましくは０．３０μｍ以下である。プラスチック容器の内壁の表面粗さＲａが上記数値であれば、内壁の平滑性が高く、突起や凹凸がほとんど存在しないため、乳化食品が内壁に繰り返し衝突した際のダメージが軽減され、乳化破壊を抑制することができる。
なお、プラスチック容器の内壁の表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９９４に準拠して、以下の機器・方法により測定することができる。
・機種：表面粗さ測定器（株式会社ミツトヨ製、サーフテストＳＪ−４０１）
・触針：標準スタイラス１２ＡＡＢ４０３（先端Ｒ：５μｍ、先端角度９０°、スキッドレス使用）
・測定速度：０．５ｍｍ／ｓｅｃ
・基準長さ：０．８ｍｍ
・評価長さ：４ｍｍ
・区間：５

プラスチック容器は、ブロー成形容器の場合、最大胴径が容器高さの１／２以下であるものが好ましい。乳化食品の絞り出し性が向上するだけでなく、保存中に乳化食品の移動速度に変化が生じ、油の拡散が促進されるためである。その結果、乳化食品の滑り出し性を維持することができる。

［液相］
容器の内壁と乳化食品の間に存在する液相としては、常温（２５℃）で液状であって、従来公知の油脂を用いることができる。例えば、乳化食品に配合する食用油脂等の油脂と同様の油脂を用いることができる。特に、液相には、炭素数１３以上の脂肪酸で主に構成される（例えば９０％以上、好ましくは９５％以上含む）食用植物油脂を用いることが好ましく、菜種油、大豆油、コーン油、パーム油、またはこれらの混合油を５０％以上含むことが好ましい。また、液相には、ＭＣＴ（中鎖脂肪酸トリグリセリド）を用いてもよい。さらに、油脂として菜種油、大豆油、コーン油、パーム油、ＭＣＴ、またはこれらの混合油を５０質量％以上含むことが好ましい。

乳化食品の比重に対する容器の内壁上に存在する液相の比重の比が０．８５以上０．９５以下であることが好ましく、０．９０以上０．９４以下であることがより好ましい。この比が上記数値範囲内であれば、容器の底や液表面に液相の局在化が起こり難く、使用時に容器からの乳化食品の滑り出し性をより向上させることができる。

容器の内壁上に存在する液相の比重は、０．９０以上０．９５以下であることが好ましく、０．９１以上０．９４以下であることがより好ましい。この比が上記数値範囲内であれば、容器の底や液表面に液相の局在化が起こり難く、使用時に容器からの乳化食品の滑り出し性をより向上させることができる。

容器の内壁上に存在する液相の量は、容器の内表面積当たり、０．５０ｍｇ／ｃｍ^２以上２．５０ｍｇ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、０．５５ｍｇ／ｃｍ^２以上２．００ｍｇ／ｃｍ^２以下であることがより好ましく、０．６０ｍｇ／ｃｍ^２以上１．５０ｍｇ／ｃｍ^２以下であることがさらに好ましく、０．６５ｍｇ／ｃｍ^２以上１．０ｍｇ／ｃｍ^２以下であることがさらにより好ましい。液相の量が０．５０ｍｇ／ｃｍ^２以上であれば、滑り出し性をより向上させることができる。また、液相の量が２．５０ｍｇ／ｃｍ^２以下であれば、液相が多過ぎる場合に発生する乳化物の分離を防止することができる。

以下に、実施例と比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例の内容に限定して解釈されるものではない。

＜プラスチック容器入り乳化食品の製造＞
生卵黄（固形分５０％）、増粘剤（キサンタンガム）、調味料（アミノ酸、食塩、砂糖）、食酢、および清水をミキサーで均一に混合して水相原料混合液を調製した後、当該水相原料混合液を撹拌しながら、食用油脂（菜種油、大豆油）を徐々に注加することにより、乳化食品を製造した。各原料の配合量は、表１に示した。なお、清水の配合量の残部とは、乳化食品の全原料の合計配合量（１００質量部）と、清水以外の原料の合計配合量との差である。なお、実施例４については乳化剤（ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル）を添加し、水相を内水相と外水相に分けＷ／Ｏ／Ｗ型乳化食品を作成した。得られた乳化食品をプラスチック容器（内壁の表面粗さＲａ０．１６μｍ）に充填して、プラスチック容器入り乳化食品を得た。得られた乳化食品のｐＨはいずれも、４．０〜４．２の範囲内であった。

＜乳化食品の物性測定１＞
上記で製造した乳化食品について、熱可塑性樹脂フィルムとしてポリエチレン製フィルム（滑剤無し、表面粗さＲａ０．１６μｍ）を用いて、上記の動的粘弾性の測定試験１を行った。結果を表２に示した。「０Ｐａ＜Ｇ_０ ^＊−Ｇ_１ ^＊＜２００Ｐａ」かつ「０．７≦Ｇ_１ ^＊／Ｇ_３ ^＊≦４．０」であると、長期間の使用後であっても滑り出し性の維持効果が高いと言える。

実施例１、３、４および比較例１で製造した乳化食品について、熱可塑性樹脂フィルムとしてポリエチレン製フィルム（滑剤入り、表面粗さＲａ０．０７μｍ）を用いた以外は同様にして、上記の動的粘弾性の測定試験１を行った。

＜乳化食品の物性測定２＞
上記で製造した乳化食品について、上記の動的粘弾性の測定試験２を行った。結果を表４に示した。「Ｇ_ｍ’’−Ｇ_ｉ’’」が２０以下であると、長期間の使用後であっても滑り出し性の維持効果が高いと言える。

＜乳化食品の物性測定３＞
プラスチック容器成形用のポリエチレン製フィルム（滑剤無し、表面粗さＲａ０．１６μｍ）を使用して、フィルム片（４０ｍｍ×４０ｍｍ）を切り出した。
次に、フィルム片に液相として表５に示した塗布液を０．８７ｍｇ／ｃｍ^２となるように噴霧した。続いて、フィルム片上端部に、注出口３．６ｍｍのキャップ付きブロー成型容器から、水平方向に一直線上に乳化食品を絞り出した。

上記の乳化食品を置いたフィルム片を９０°に傾けた状態にし、乳化食品がフィルム片の下端部に流れるまでの時間（秒）を測定して、乳化食品の滑り出し性を評価した。結果を表５に示した。乳化食品がフィルム片の下端部に流れるまでの時間（秒）までの時間が短い程、滑り出し性が良好であると言える。
また併せて、測定試験１のステップ３終了後の乳化食品の乳化状態を下記の基準で目視により評価した。評価結果を表５に示した。
［評価基準］
・○：乳化状態が安定していた。
・×：部分的に分離していた。

１ 粘弾性測定装置
２ 円形ステージ
３ フィルム
４ 紙やすり
５ 感知センサー
６ 液相
７ 乳化食品
８ クリアランス

Claims (6)

1. プラスチック容器に含有された、油脂、水、及び増粘剤を含む乳化食品であって、
   前記乳化食品は、２５℃で測定した粘度が、５０Ｐａ・ｓ以上５００Ｐａ・ｓ以下であり、
   前記乳化食品が、連続相として水相を含み、
   前記乳化食品中の油脂の含有量が、３質量％以上６０質量％以下であり、
   前記容器の内壁と前記乳化食品の間に液相が存在し、
   前記液相が、２５℃で液状の油脂からなり、
   前記乳化食品が、下記の動的粘弾性の測定試験１によって測定した見かけ上の複素弾性率Ｇ^＊について、
   条件Ａ：
   ０Ｐａ＜Ｇ_０ ^＊−Ｇ_１ ^＊＜２００Ｐａ、かつ
   ０．６≦Ｇ_１ ^＊／Ｇ_３ ^＊≦４．０
   を満たす、プラスチック容器入り乳化食品。
   ＜測定試験１＞
   ・装置：粘弾性測定装置
   ・温度：２５℃（±２℃）
   ・クリアランス（紙やすりとフィルムの距離）：１ｍｍ
   ・測定前の保持時間：１２０秒
   ステップ１（Ｇ _１ ^＊ 測定条件）
   歪み％：１０％
   角周波数：０．３１４ｒａｄ／ｓ
   測定タイミング：１２０秒後
   持続時間：１２０秒
   ステップ２（Ｇ _２ ^＊ 測定条件）
   歪み％：２００％
   角周波数：６．２８３ｒａｄ／ｓ
   持続時間：１２０秒
   ステップ３（Ｇ _３ ^＊ 測定条件）
   歪み％：１０％
   角周波数：０．３１４ｒａｄ／ｓ
   測定タイミング：４０秒後
   持続時間：１２０秒
2. 前記乳化食品は、下記の動的粘弾性の測定試験２で測定した損失弾性率Ｇ’’の開始時点の値Ｇ_ｉ’’および最大値Ｇ_ｍ’’が、
   条件Ｂ：
   ０Ｐａ≦Ｇ_ｍ’’−Ｇ_ｉ’’≦２０Ｐａ
   を満たすことを特徴とする、
   請求項１に記載のプラスチック容器入り乳化食品。
   ＜測定試験２＞
   ・装置：粘弾性測定装置
   ・ジオメトリー：パラレルプレート Φ４０ｍｍ アルミニウム製
   ・ギャップ：１４００μｍ
   ・測定モード：歪み分散測定（Ｓｔｒａｉｎ ｓｗｅｅｐ ｓｔｅｐ）
   ・測定温度：２５℃±２℃
   ・角周波数：６．２８３ｒａｄ’ｓ
   ・動的歪み：０．１〜８０００％
   ・測定間隔：８ポイント／１０倍の歪み間隔（ｌｏｇ軸で等間隔に）
3. 前記乳化食品を構成する油脂が、食用油脂を含むことを特徴とする、
   請求項１または２に記載のプラスチック容器入り乳化食品。
4. 前記液相を構成する油脂が、食用植物油脂および／または中鎖脂肪酸トリグリセリドを含むことを特徴とする、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載のプラスチック容器入り乳化食品。
5. 前記乳化食品の比重に対する前記容器の内壁上に存在する液相の比重の比が０．８５以上０．９５以下であることを特徴とする、
   請求項１〜４のいずれか一項に記載のプラスチック容器入り乳化食品。
6. 前記容器の内壁上に存在する液相と同一種の食用油脂を乳化食品の油相中に５０％以上含むことを特徴とする、
   請求項１〜５のいずれか一項に記載のプラスチック容器入り乳化食品。

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