JP2020001763A

JP2020001763A - 角形ボトル

Info

Publication number: JP2020001763A
Application number: JP2018123818A
Authority: JP
Inventors: 巧杉崎; Ko Sugisaki; 小口　弘樹; Hiroki Oguchi; 弘樹小口
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-06-29
Filing date: 2018-06-29
Publication date: 2020-01-09
Anticipated expiration: 2038-06-29
Also published as: US20200002044A1; CA3047973A1; US11273946B2; JP7149747B2

Abstract

【課題】胴部を薄肉にしても、角形ボトル内の減圧時に、胴部が変形するのを抑制する。【解決手段】口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部１４が、ボトル軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設され、胴部は、複数のパネル面部１５、１６がボトル軸回りの周方向にコーナ部１７を介して連設された構成とされるとともに、胴部に、少なくともコーナ部を周方向に跨ぐ第１周溝２１が形成された角形ボトル１であって、第１周溝を画成する内面に、コーナ部を周方向に跨ぐ突条部２３が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、角形ボトルに関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設され、胴部が、複数のパネル面部がボトル軸回りの周方向にコーナ部を介して連設された構成とされるとともに、胴部に第１周溝が形成された角形ボトルが知られている。

特許第５５９８０３７号公報

しかしながら、従来の角形ボトルでは、軽量化のために胴部を薄肉にすると、角形ボトル内の減圧時に、コーナ部の内角が変わるように胴部が変形しやすくなるという問題があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、胴部を薄肉にしても、角形ボトル内の減圧時に、胴部が変形するのを抑制することができる角形ボトルを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の角形ボトルは、口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設され、前記胴部は、複数のパネル面部がボトル軸回りの周方向にコーナ部を介して連設された構成とされるとともに、前記胴部に、少なくとも前記コーナ部を周方向に跨ぐ第１周溝が形成された角形ボトルであって、前記第１周溝を画成する内面に、前記コーナ部を周方向に跨ぐ突条部が形成されている。

この発明によれば、第１周溝の内面に、コーナ部を周方向に跨ぐ突条部が形成されているので、コーナ部の剛性を高めることが可能になり、胴部を薄肉にしても、角形ボトル内の減圧時に、コーナ部の内角が変わるように胴部が変形するのを抑制することができる。

ここで、前記胴部に、少なくとも前記コーナ部を周方向に跨ぐ第２周溝が形成され、前記第１周溝は、前記第２周溝を画成する内面に形成されてもよい。

この場合、第１周溝が、胴部に形成された第２周溝の内面に形成されているので、胴部全体の剛性が高められ、胴部を薄肉にしても、角形ボトル内の減圧時に、胴部が変形するのを確実に抑制することができる。

また、前記胴部は、ボトル軸に直交する横断面視で長方形状を呈し、長辺の前記パネル面部と短辺の前記パネル面部とが前記コーナ部を介して連設された構成とされてもよい。

この場合、胴部が、ボトル軸に直交する横断面視で長方形状を呈していて、角形ボトル内の減圧時に、径方向で互いに対向する２つのコーナ部の内角が拡がり、かつ残り２つのコーナ部が尖るように、胴部が変形しやすくなっているにもかかわらず、第１周溝の内面に突条部が形成され、胴部が変形するのを抑制することができることから、顕著な作用効果が奏される。

また、前記突条部は、短辺の前記パネル面部、およびこのパネル面部における周方向の両端部に連なる各前記コーナ部を一体に周方向に跨いで配設されるとともに、長辺の前記パネル面部における周方向の中央部を回避して配設されてもよい。

この場合、突条部が、短辺のパネル面部、およびこのパネル面部における周方向の両端部に連なる各コーナ部を一体に周方向に跨いで配設されているので、コーナ部の剛性が効果的に高められ、角形ボトル内の減圧時に胴部が変形するのを確実に抑制することができる。
また、突条部が、長辺のパネル面部における周方向の中央部を回避して配設されているので、角形ボトルを持ち上げるために、長辺のパネル面部を把持したときに、突条部が指に当って邪魔になるのを防ぐことができる。

本発明によれば、胴部を薄肉にしても、角形ボトル内の減圧時に、胴部が変形するのを抑制することができる。

本発明に係る一実施形態として示した角形ボトルの、長辺のパネル面部を正面から見た側面図である。図１に示す角形ボトルの、短辺のパネル面部を正面から見た側面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る角形ボトル１について説明する。
角形ボトル１は、図１および図２に示されるように、口部１１、肩部１２、胴部１３、および底部１４が、ボトル軸Ｏ方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設されて構成されている。
以下、上下方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

なお、角形ボトル１は、射出成形により有底筒状に形成されたプリフォームが、ブロー成形されて形成され、例えば、ポリエチレンテレフタレート、若しくはポリプロピレンなどの合成樹脂材料で一体に形成されている。口部１１には、図示しないキャップが装着される。
角形ボトル１の内容積は、例えば２００ｍｌ以上４０００ｍｌ以下の内容物が充填される大きさとなっている。図示の例では、角形ボトル１は、１０００ｍｌの内容物が充填されるのに用いられる大きさとなっている。

胴部１３は、複数のパネル面部１５、１６が周方向にコーナ部１７を介して連設されて構成されている。各パネル面部１５、１６の外周面はそれぞれ、ボトル軸Ｏに直交する横断面視でほぼ真直ぐ延びている。コーナ部１７は、周方向に幅を有し、上下方向に延びる帯状に形成されている。なお、コーナ部１７は、周方向に幅を有しない頂角部であってもよい。

胴部１３は、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で長方形状を呈し、長辺のパネル面部１５と短辺のパネル面部１６とがコーナ部１７を介して連設されて構成されている。図示の例では、短辺のパネル面部１６における周方向の長さは、長辺のパネル面部１５における周方向の長さの半分より長くなっている。肩部１２および底部１４も、胴部１３と同様に、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で長方形状を呈する。

胴部１３に、第１周溝２１および第２周溝２２が形成されている。
第２周溝２２は、全周にわたって連続して延びている。第２周溝２２は、胴部１３における上下方向の中央部に形成されている。第２周溝２２のうち、長辺のパネル面部１５に位置する部分に、第２周溝２２の深さより深い指当て用凹部２２ａが配設されている。指当て用凹部２２ａは、長辺のパネル面部１５における中央部に配設されている。

第１周溝２１は、第２周溝２２を画成する内面のうち、少なくとも径方向の外側を向く底面に形成されている。図示の例では、第１周溝２１は、第２周溝２２を画成する内面のうち、下方を向く上面、上方を向く下面、および底面に一体に形成されている。第１周溝２１の溝幅は、第２周溝２２の溝幅より狭くなっている。
第１周溝２１は、コーナ部１７を周方向に跨いでいる。第１周溝２１は、長辺のパネル面部１５における周方向の中央部を回避して配設されている。図示の例では、第１周溝２１は、第２周溝２２の底面のうち、指当て用凹部２２ａを回避した部分のほぼ全周にわたって形成されている。第１周溝２１は、短辺のパネル面部１６、およびこのパネル面部１６における周方向の両端部に連なる各コーナ部１７を一体に周方向に跨いで配設されている。

第１周溝２１の周方向の端部は、長辺のパネル面部１５における周方向の端部に位置している。第１周溝２１の周方向の端部は、指当て用凹部２２ａから周方向に離れている。第１周溝２１を画成する内面のうち、周方向の外端部に位置して周方向の内側を向く周端面２１ａは、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、第１周溝２１における周方向の内側に向けて延びている。第１周溝２１における周方向の外端縁２１ｄは、下方に向かうに従い漸次、径方向の外側に向けて延びている。

そして、本実施形態では、第１周溝２１の内面に、コーナ部１７を周方向に跨ぐ突条部２３が形成されている。
ここで、第１周溝２１の内面は、上端部に位置して下方を向く上面と、下端部に位置して上方を向く下面と、上面と下面とを連結し、径方向の外側を向く底面と、を備える。このうち、第１周溝２１の上面は、径方向の外側に向かうに従い漸次、上方に向けて延び、第１周溝２１の下面は、径方向の外側に向かうに従い漸次、下方に向けて延びている。
突条部２３は、第１周溝２１の底面に形成されている。第１周溝２１の底面、および指当て用凹部２２ａの底面それぞれの径方向の位置は互いに同等になっている。

突条部２３は、第１周溝２１の底面における全周にわたって配設され、連続して延びている。すなわち、突条部２３は、短辺のパネル面部１６、およびこのパネル面部１６における周方向の両端部に連なる各コーナ部１７を一体に周方向に跨いで配設されるとともに、長辺のパネル面部１５における周方向の中央部を回避して配設されている。また、突条部２３の周方向の端部は、長辺のパネル面部１５における周方向の端部に位置している。

突条部２３は、第１周溝２１の底面における上下方向の中央部に配設されている。第１周溝２１の底面において、突条部２３より上方に位置する部分（以下、上溝部という）２１ｂ、および突条部２３より下方に位置する部分（以下、下溝部という）２１ｃそれぞれの上下方向の大きさは、突条部２３の上下方向の大きさと同等になっている。上溝部２１ｂおよび下溝部２１ｃはそれぞれ、径方向の内側に向けて窪む曲面状に形成されている。

突条部２３の周方向の端部は、第１周溝２１の周端面２１ａに連結されている。なお、突条部２３における周方向の端部と、第１周溝２１の周端面２１ａと、の間に周方向の隙間を設けてもよい。突条部２３は、パネル面部１５、１６の外周面より径方向の内側に位置している。突条部２３における径方向の外端部、および第２周溝２２の内面における第１周溝２１の開口周縁部それぞれの径方向の位置は互いに同等になっている。突条部２３は、径方向の外側に向けて突の曲面状に形成されている。なお、突条部２３の上下方向に沿う縦断面視形状は、横向きの台形状にするなど適宜変更してもよい。

以上説明したように、本実施形態による角形ボトル１によれば、第１周溝２１の内面に、コーナ部１７を周方向に跨ぐ突条部２３が形成されているので、コーナ部１７の剛性を高めることが可能になり、胴部１３を薄肉にしても、角形ボトル１内の減圧時に、コーナ部１７の内角が変わるように胴部１３が変形するのを抑制することができる。
また、第１周溝２１が、胴部１３に形成された第２周溝２２の内面に形成されているので、胴部１３全体の剛性が高められ、胴部１３を薄肉にしても、角形ボトル１内の減圧時に、胴部１３が変形するのを確実に抑制することができる。

また、胴部１３が、ボトル軸Ｏに直交する横断面視で長方形状を呈していて、角形ボトル１内の減圧時に、径方向で互いに対向する２つのコーナ部１７の内角が拡がり、かつ残り２つのコーナ部１７が尖るように、胴部１３が変形しやすくなっているにもかかわらず、第１周溝２１の内面に突条部２３が形成され、胴部１３が変形するのを抑制することができることから、顕著な作用効果が奏される。

また、突条部２３が、短辺のパネル面部１６、およびこのパネル面部１６における周方向の両端部に連なる各コーナ部１７を一体に周方向に跨いで配設されているので、コーナ部１７の剛性が効果的に高められ、角形ボトル１内の減圧時に胴部１３が変形するのを確実に抑制することができる。
また、突条部２３が、長辺のパネル面部１５における周方向の中央部を回避して配設されているので、角形ボトル１を持ち上げるために、長辺のパネル面部１５を把持したときに、突条部２３が指に当って邪魔になるのを防ぐことができる。

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば前記実施形態では、第１周溝２１を、第２周溝２２の内面に形成したが、胴部１３に第２周溝２２を形成せず、第１周溝２１をパネル面部１５、１６の外周面に直接形成してもよい。
また、突条部２３、第１周溝２１および第２周溝２２は、胴部１３において、コーナ部１７を周方向に跨ぐ各部分に限って配設してもよい。
また、突条部２３、および第１周溝２１を、全周にわたって連続して延在させてもよい。

また、前記実施形態では、突条部２３を、第１周溝２１の内面のうちの底面に形成したが、上面、若しくは下面に形成してもよいし、上面、下面、および底面に跨って形成してもよい。
また、第１周溝２１の上下方向に沿う縦断面視形状は、横向きの台形状、若しくは径方向の内側に向けて窪む曲面状にするなど適宜変更してもよい。後者の場合においても、第１周溝２１の内面は、上面、下面、および底面を有し、このうち底面は、第１周溝２１の内面のうち、最も径方向の内側に位置する部分となる。

また、前記実施形態では、肩部１２、胴部１３および底部１４のそれぞれのボトル軸Ｏに直交する横断面視形状を長方形状としたが、これに限らず例えば、３角形状、正方形状、若しくは５角形状にする等適宜変更してもよい。

また、角形ボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。
さらに、角形ボトル１は、単層構造体に限らず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、若しくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１角形ボトル
１１口部
１２肩部
１３胴部
１４底部
１５長辺のパネル面部
１６短辺のパネル面部
１７コーナ部
２１第１周溝
２２第２周溝
２３突条部
Ｏボトル軸

Claims

口部、肩部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設され、
前記胴部は、複数のパネル面部がボトル軸回りの周方向にコーナ部を介して連設された構成とされるとともに、前記胴部に、少なくとも前記コーナ部を周方向に跨ぐ第１周溝が形成された角形ボトルであって、
前記第１周溝を画成する内面に、前記コーナ部を周方向に跨ぐ突条部が形成されている、角形ボトル。
前記胴部に、少なくとも前記コーナ部を周方向に跨ぐ第２周溝が形成され、
前記第１周溝は、前記第２周溝を画成する内面に形成されている、請求項１に記載の角形ボトル。
前記胴部は、ボトル軸に直交する横断面視で長方形状を呈し、長辺の前記パネル面部と短辺の前記パネル面部とが前記コーナ部を介して連設された構成とされている、請求項１または２に記載の角形ボトル。
前記突条部は、短辺の前記パネル面部、およびこのパネル面部における周方向の両端部に連なる各前記コーナ部を一体に周方向に跨いで配設されるとともに、長辺の前記パネル面部における周方向の中央部を回避して配設されている、請求項３に記載の角形ボトル。