JP2020000186A - 二層構造を有する焼き芋およびその製造方法 - Google Patents
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Description
(2)生のさつまいもが、厚み10〜30mmの切断片である、上記(1)の二層構造の焼き芋。
(3)直径2mmの円柱形プランジャーを、20℃の温度下にて貫入距離200%、貫入速度 2mm/secで、前記焼き芋の前記外表面から内部に貫入させて測定した硬さが、前記外層部が100〜2000g、前記内層部が20〜200gである、上記(1)または(2)の二層構造の焼き芋。
(4)上記(1)〜(3)のいずれかの二層構造の焼き芋の製造方法であって、生さつまいもを1〜70℃の温度下で流体乾燥または減圧乾燥し、表面が乾燥したさつまいも乾燥体を得る乾燥工程と、さつまいも乾燥体を焼成し、さつまいも焼成体を得る焼成工程と、さつまいも焼成体を殺菌する殺菌工程と、を備えることを特徴とする、二重構造の焼き芋の製造方法。
(5)乾燥工程の前に、生さつまいもを所定の形状に切断し、さつまいも切断体を得る切断工程をさらに備える、上記(4)の二重構造の焼き芋の製造方法。
水分値(重量%)は、減圧乾燥法により測定した。
外層部の水分値(A)は、外層部の焼き芋外表面(表皮外表面および切断面の外表面)からの厚さが本実施例では約3mmであることから、焼き芋の外表面から3mmの厚み領域の水分値である。
内層部の水分値(B)は、焼き芋から外層部を除いた内部領域の水分値(B)である。
水分値差(C)は、内層部の水分値(B)から外層部の水分値(A)を減じた値である。
全体の水分値(D)は、焼き芋全体の水分値である。
焼き芋の官能評価は、得られた焼き芋を手でつまんだときの表面のべとつきを以下の基準に従って、5名のパネラーが評価し、5名のパネラーの各評点の平均値を小数点第一位で四捨五入し、評点とした。
(表面のべとつき)
5:全くべとつかず、1年の常温保存後もべとつきはなかった。
4:殆どべとつかず、1年の常温保存後もべとつきはほとんどなかった。
3:製造直後から僅かにべたつく
2:製造直後からべたつく
1:製造直後からかなりべたつく
5:風味的にはさつまいも特有の甘みが大変強く、食感的には組織およびその硬さが均一で、焼き芋独特の強いほくほく感を有している。
4:風味的はさつまいも特有の甘みが強く、食感的には組織およびその硬さがほぼ均一で、焼き芋特有のほくほく感を有している。
3:風味的にはさつまいも特有の甘みが強いものの、食感的には組織およびその硬さがやや不均一で、焼き芋特有のほくほく感を有する領域と、そうではない領域とがそれぞれ部分的に存在する。
2:風味的にはさつまいも特有の甘みを感じられるものの、食感的には組織およびその硬さが不均一で、焼き芋特有のほくほく感を有する領域が少ない。
1:風味的にはさつまいも特有の甘みが弱く、食感的には組織およびその硬さが不均一で、焼き芋特有のほくほく感を有する領域がほとんどない。
未加熱の皮付きさつまいも(直径4cm程度)を厚み20mmに輪切りし、重さ約25gの切断片を得た。次いで、このさつまいもの切断片を50℃の温風機で2時間流体乾燥した。乾燥後、得られたさつまいもの乾燥片を、コンベクションオーブンを用いて200℃で1時間焼成した。放冷後、得られたさつまいも焼成片(焼き芋)をレトルトパウチに充填し、ヒートシール後、85℃30分間熱水にて加熱処理し、焼き芋を得た。
未加熱の皮付きさつまいも(直径4cm程度)を厚み20mmに乱切りし、重さ約25gの切断片を得た。次いで、このさつまいもの切断片を60℃の温風機で3時間流体乾燥した。乾燥後、得られたさつまいもの乾燥片を、コンベクションオーブンを用いて200℃で1時間焼成した。放冷後、得られたさつまいもの焼成片(焼き芋)を、レトルトパウチに充填し、ヒートシール後、600MPa、17℃で5分間加圧殺菌処理し、焼き芋製品を得た。
未加熱の皮付きさつまいも(直径4cm程度)を厚み20mmに輪切りし、重さ約25gの切断片を得た。次いで、このさつまいもの切断片を40℃、−0.1MPa、1時間の条件下で減圧乾燥した。乾燥後、得られたさつまいもの乾燥片を、コンベクションオーブンを用いて200℃で4時間焼成した。放冷後、得られたさつまいもの焼成片(焼き芋)をレトルトパウチに充填し、ヒートシール後、121℃で25分間熱水レトルトにて加熱処理し、焼き芋製品を得た。
未加熱の皮付きさつまいも(直径4cm程度)を、コンベクションオーブンを用いて200℃で1時間焼成した。放冷後、この焼き芋を厚み20mmに輪切りし、重さ約25gの焼き芋片を得た。これをレトルトパウチに充填し、ヒートシール後、85℃で30分間熱水にて加熱処理し、焼き芋製品を得た。
未加熱の皮付きさつまいも(直径4cm程度)を厚み20mmに輪切りし、重さ約25gの切断片を得た。次いで、このさつまいもの切断片を60℃の温風機で30分流体乾燥した。乾燥後、得られたさつまいもの乾燥片を、コンベクションオーブンを用いて200℃で1時間焼成した。放冷後、得られたさつまいもの焼成片(焼き芋)をレトルトパウチに充填し、ヒートシール後、600MPa、17℃で5分間加圧殺菌処理し、焼き芋製品を得た。
未加熱の皮付きさつまいも(直径4cm程度)を厚み20mmに輪切し、重さ約25gの切断片を得た。次いで、このさつまいもの切断片を70℃の温風機で6時間流体乾燥した。乾燥後、得られたさつまいもの乾燥片を、コンベクションオーブンを用いて200℃で1時間焼成した。放冷後、得られたさつまいもの焼成片(焼き芋)をレトルトパウチに充填し、ヒートシール後、85℃で30分間熱水にて加熱処理し、焼き芋製品を得た。
未加熱の皮付きさつまいも(直径4cm程度)を厚み20mmに輪切りし、重さ約40gの切断片を得た。次いで、このさつまいもの切断片を40℃、−0.1MPaで16時間減圧乾燥した。乾燥後、得られたさつまいもの乾燥片をコンベクションオーブンを用いて200℃で1時間焼成した。放冷後、得られたさつまいもの焼成片(焼き芋)をレトルトパウチに充填し、ヒートシール後、121℃で25分間熱水レトルトにて加熱処理し、焼き芋製品を得た。
比較例2は、生のさつまいもを切断した後、流体乾燥を行い焼成したものであり、実施例1と比較して流体乾燥の時間を短くしたことから、外層部と内層部の水分値差が小さくなり、表面のべたつきが発生することが分かった。
比較例3は、生のさつまいもを切断した後、流体乾燥を行い焼成したものであるが、実施例1と比較して流体乾燥の時間を長くしたことから、外層部と内層部の水分値差が大きくなり、かつ全体の水分値が小さいことから、表面のべたつきは発生しないものの、風味。食感が悪くなることが分かった。
比較例4は、生のさつまいもを切断した後、焼成したものの、実施例1と比較して流体乾燥を行なわなかったため、全体の水分値が高いことにより、表面のべたつきが発生することが分かった。
10 外層部
11 内層部
Claims (5)
- 生のさつまいもを原料とする焼き芋であって、
外表面を含む表層領域である外層部と、前記外層部以外の内部領域であり、かつ前記外層部よりも水分値が高い内層部と、からなり、前記外層部の前記外表面から所定の厚さまでの厚さ領域の水分値と前記内層部の水分値との差が5〜28重量%、および全体の水分値が30〜60重量%であることを特徴とする、二層構造の焼き芋。 - 前記生のさつまいもが、厚み10〜30mmの切断片である、請求項1に記載の二層構造の焼き芋。
- 直径2mmの円柱形プランジャーを、20℃の温度下にて貫入距離200%、貫入速度 2mm/secで、前記焼き芋の前記外表面から内部に貫入させて測定した硬さが、前記外層部が100〜2000g、前記内層部が20〜200gである、請求項1または2に記載の二層構造の焼き芋。
- 請求項1〜3のいずれか1項に記載の二層構造の焼き芋の製造方法であって、
生さつまいもを1〜70℃の温度下で流体乾燥または減圧乾燥し、表面が乾燥したさつまいも乾燥体を得る乾燥工程と、
前記さつまいも乾燥体を焼成し、さつまいも焼成体を得る焼成工程と、
前記さつまいも焼成体を殺菌する殺菌工程と、
を備えることを特徴とする、二重構造の焼き芋の製造方法。 - 前記乾燥工程の前に、生さつまいもを所定の形状に切断し、さつまいも切断体を得る切断工程をさらに備える、請求項4に記載の二重構造の焼き芋の製造方法。
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KR20210100767A (ko) * | 2020-02-06 | 2021-08-18 | 농업회사법인 주식회사 다듬 | 군고구마 제조 방법 |
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KR102378507B1 (ko) * | 2020-02-06 | 2022-03-25 | 농업회사법인 주식회사 다듬 | 군고구마 제조 방법 |
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