JP2019537183A - 自動小売サプライチェーン及び在庫管理システム - Google Patents

Abstract

１又は２以上の商品を物理的店舗位置に供給するシステム及び方法を開示する。商品を流通センター（ＤＣ）で受け取ることができる。ＤＣにて、商品は、出荷コンテナから１又は２以上のサブトートにデキャンティングすることができ、１又は２以上のサブトートは、１又は２以上の製品トート内に収容される。サブトートを物理的店舗位置での複数の商品の移動の速度に基づいて１又は２以上の製品トートから１又は２以上の注文トートに移動することができる。【選択図】図３Ｂ

Description

（優先権）
本出願は、２０１６年１１月２９日出願の米国特許仮出願第６２／４２７，６５２号「自動小売サプライチェーン及び在庫管理システム」の優先権を主張するものであり、その出願全体は、引用により本明細書に組み込まれている。

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１６年１１月１７日出願の同時係属米国特許仮出願第６２／４２３，６１４号「自動サービス小売システム及び方法」に関し、全ての主題は両出願に共通である。この仮出願の開示内容全体は、引用により本明細書に組み込まれている。

（技術分野）
本明細書に記載の例示的かつ非制限的な実施形態は、一般に自動小売サプライチェーン入出庫システムに関し、より詳細には、例示的な実施形態によるサプライチェーンで使用される在庫管理システムに関する。

従来のセルフサービス店舗チェーンにおいて、店舗在庫を補充する最もコスト効率が高い方法は、間違いなく「ケース」単位で補充すること、すなわち供給メーカーから受け取った製品の出荷ケースを店舗に供給することである。代替手段は、「イーチ（ｅａｃｈ又はｅａｃｈｅｓ）」単位で補充すること、すなわち、店舗に１ケース未満の数量で個々の製品ユニットを供給することであるが、この方法は、非常に経費がかかるので、一般に、スーパーマーケット及び大型スーパーマーケットのような大規模店舗における補充の標準出荷単位は、パレット発送で出荷されるケース単位である。

従来の物流モデルにおいて、小売業者は、流通センター（「ＤＣ」）でケースのパレットを受け取るが、流通センターの本質的な役割は、各店舗に必要とされる（注文された）製品の特定セットのケースを定期的に出荷することによって店舗ネットワークの在庫を補充することである。大部分のＤＣにおいて、それらの注文は、手動によるケースピッキングプロセスを使用して履行され、このプロセスにおいて、ケースのパレットは、通路に配列され、人間オペレータは、製品パレットを次々に移動して店舗によって注文された数量のケースを各々から移動させて、選択されたケースを店舗に出荷される注文パレット上に置く。一部のＤＣにおいて、自動ケースピッキングシステムが使用され、そのうちの最も高度なシステムは、米国特許第８，４２５，１７３号に記載されるような移動ロボットを利用する。しかしながら、注文履行プロセスが手動か又は自動化されているかを問わず、ほとんど全ての製品に関して店舗が利用可能な唯一の注文単位はケースである。このことは、店舗は、所与の製品（在庫維持単位つまり「ＳＫＵ」によって表された）の在庫を補充する必要があるときはいつでも、その製品が一般に店舗内で経験する移動速度に無関係に、少なくとも、メーカーによって供給された標準出荷ケース内に収容されるそのＳＫＵのイーチの数量を受け取ることになることを意味する。用語「ＳＫＵ」は、本明細書では、単一の製品又は商品（別名、イーチ）を指すために利用される。しかしながら、本発明は、当業者であれば理解できるように、ＳＫＵを有するアイテムのみに限定されない。ＳＫＵは、説明を明暸にする目的で選択された例示的な実施形態に関連して本明細書で利用されるにすぎない。

米国特許第８，４２５，１７３号明細書

経営上効率的であるが、ケースレベルの補充は、小売業者に、補充に対する唯一の配慮すべき事柄が在庫切れの回避である場合、必要とされるよりもかなり多くの在庫を店舗内に置くことを強いる。在庫切れを防止するために必要とされる最小補充量は、ＤＣからの補充配送の速度及び確実性に左右され、平均供給日数で評価した最小安全補充量（「ＭＳＲＱ」）として定義することができる。ＭＳＲＱにおけるイーチ数はＳＫＵ固有であるが、ＭＳＲＱを計算するために使用される補給日数は、典型的には全てのＳＫＵについて同じであろう。例えば、ＤＣが所与の店舗に１日の配送サービスレベルを保証する場合、その店舗のＭＳＲＱは、全てＳＫＵにわたってわずか４平均供給日数とすることができる。従って、販売量が平均して５単位／日であるＳＫＵであれば、２０イーチのＭＳＲＱを有することになるが、販売量がわずか１単位／日であるＳＫＵは、４イーチのＭＳＲＱを有することになる。

少数の「高速」製品を除いて、製品の典型的な出荷ケースは、そのＳＫＵの販売量の３週間分又はそれ以上を収容する場合がある。換言すると、店舗は、その製品に、純粋に在庫切れを回避するために必要とされると思われる最低量（例えば、各製品のＭＳＲＱ）の３〜５倍の棚スペースを割り当てる必要がある。従って、店舗が全てのＳＫＵにわたって補充量を１／３に削減することができる場合、小売業者は、製品の同じ品揃えに対して店舗を２／３に規模縮小するか又は提供される製品の数を３倍に増やすことができる。

１又は２以上の商品を物理的店舗位置に供給するシステム及び方法が提供され、本方法は、１又は２以上の商品を流通センターＤＣで１又は２以上の供給業者から受け取るステップを含み、流通センター（ＤＣ）は、通路によって分離された複数のラックモジュールを備え、複数の保管レベルを有するＤＣ保管構造体を備え、ＤＣ保管構造体は空のトート、製品トート、又はその組み合わせで構成された複数のトートを保管し、少なくとも１つのＤＣ移動ロボットは、トートをＤＣ保管構造体の中に置き、ＤＣ保管構造体からトートを取り出し、トートを保管構造体にわたって移送し、ピッカーは、ワークステーションで１又は２以上の商品を空のトート又は製品トートに置き、１又は２以上の商品が空のトートの中に置かれた場合、空のトートは製品トートとして指定され、１又は２以上の商品はイーチとして指定され、１又は２以上の商品が製品トートの中に置かれた場合、１又は２以上の商品はイーチとして指定され、少なくとも１つのＤＣ移動ロボットのうちの１つは、製品トートをＤＣ保管構造体に移送し、保管のために製品トートをＤＣ保管構造体の中に置き、少なくとも１つのＤＣ移動ロボットのうちの１つは、ＤＣ保管構造体から製品トートを取り出し、物理店舗への出荷のために製品トートを出荷ドックに移送し、物理店舗は、自動履行セクション、検査セクション含む出荷セクション、及び配送セクションを有する建屋を備え、物理店舗は、製品トートを受け取りセクションで受け取る。

１つの態様において、物理店舗は、通路によって分離され、複数の保管レベルを有する複数のラックモジュールを備える店舗保管構造体をさらに備え、店舗保管構造体は、空の保管トートの場合には空であり、保管トートの場合にはイーチを収容し、注文トートの場合には注文を収容し、又は、その組み合わせである複数のトートを保管し、物理店舗は、店舗保管構造体にわたって水平及び垂直に自身で移動し、トートを店舗保管構造体に移送し、トートをＤＣ保管構造体から取り外し、トートを輸送する少なくとも１つの店舗移動ロボットをさらに備える。

別の態様において、物理店舗での自動注文履行システムは、１又は２以上の代替可能な商品を製品トートイーチからピッキングし、１又は２以上の代替可能な商品を物理店舗内の顧客に配送するために１又は２以上の注文トートに纏める。

別の態様において、本方法は、空のトート及び／又は製品トート内に収まるようにサイズ決定、寸法決定、及び構成された１又は２以上のサブトートをさらに含み、複数の空のトート及び／又は製品トートは、標準パレット上に収まるようにサイズ決定、寸法決定、及び構成される。

別の態様において、標準パレットは、北アメリカ向けパレット、ヨーロッパ向けパレット、オーストラリア向けパレット、又はアジア向けパレットの１又は２以上を備える。

別の態様において、１又は２以上のサブトートは、１／４サブトート、１／２サブトート、及び／又は、３／４サブトートの１又は２以上を備える。

別の態様において、ワークステーションでピッカーが１又は２以上の商品を空のトート又は製品トートに配置するステップは、１又は２以上の商品が１又は２以上のサブトートの中に置かれるステップをさらに含む。

別の態様において、１又は２以上の商品が空のトートの中に置かれた場合、１又は２以上の商品は、空のトート内の１又は２以上のサブトート内に置かれ、１又は２以上の商品が製品トートの中に置かれた場合、１又は２以上の商品は、製品トート内の１又は２以上のサブトート内に置かれる。

別の態様において、単一の製品トート内に収容されたイーチは、異なる在庫維持単位（ＳＫＵ）を有する。

別の態様において、単一のサブトート内に収容されたイーチは、同じＳＫＵを有する。

別の態様において、単一の製品トート内に収容されたイーチは、異なるＳＫＵを有する。

別の態様において、単一のパレット上に収容されたイーチは、異なるＳＫＵを有する。

別の態様において、１又は２以上の商品をＤＣで１又は２以上の供給業者から受け取るステップは、供給業者からの出荷ケースをＤＣのデキャンティング・ワークステーションでデトラッシュ（ｄｅ−ｔｒａｓｈ）するステップさらに含む。

別の態様において、１又は２以上の商品をＤＣで、１又は２以上の供給業者から受け取るステップは、少なくとも１つの移動ロボットが出荷ケースを出荷ドックからデキャンティング・ワークステーションに移送するステップをさらに含む。

別の態様において、本方法は、製品トートの各々の中に収容されたイーチの数量及び場所をＳＫＵに従ってリアルタイムに追跡するステップと、ピッカーの１つに所定の数量のイーチを製品トートに割り当てるように指示するステップとをさらに含むことができる。

別の態様において、イーチの所定の数量は、関連した自動店舗での在庫要件に基づいて決定される。

別の態様において、在庫要件は、関連した自動店舗でのＳＫＵに基づく自動化されたリアルタイム在庫カウントに基づく。

別の態様において、在庫要件は、関連した自動店舗からの人間による注文に基づく。

別の態様において、在庫要件は、関連した自動店舗での販売履歴に基づく。

別の態様において、ピッカーは、人間である。

別の態様において、ピッカーは、移動ロボットである。

別の態様によれば、方法が提供され、ＤＣ保管構造体は、通路によって分離された複数のラックモジュールを備え、複数の保管レベルを有し、ＤＣ保管構造体は、空のトート、製品トート、又はその組み合わせで構成された複数のトートを保管し、少なくとも１つのＤＣ移動ロボットは、トートをＤＣ保管構造体の中に置き、トートをＤＣ保管構造体から取り外し、トートを保管構造体にわたって輸送し、ＤＣは、物理店舗から、イーチのパレットを満たす従来必要とされる数量未満であるイーチの所望の数量の補充要求を受け取り、本方法は、少なくとも１つのＤＣ移動ロボットに、１又は２以上のサブトートをイーチの所望の数量を収容するＤＣ保管構造体から取り出す仕事を課すステップを含み、少なくとも１つのＤＣ移動ロボットは、１又は２以上のサブトートを取り出し、物理店舗に配送するために１又は２以上の製品トートの中に置く。

別の態様によれば、本方法は、少なくとも１つのＤＣ移動ロボットが、１又は２以上の製品トートをピックアップして物理店舗に移送するために出荷ドックに輸送することさらに含む。

別の態様によれば、１又は２以上の製品トートの単一の製品トート内に収容されたイーチは、異なる在庫維持単位（ＳＫＵ）を有する。

別の態様によれば、１又は２以上のサブトートの単一のサブトート内に収容されたイーチは、同じＳＫＵを有する。

別の態様によれば、本方法は、物理店舗が、１又は２以上の製品トートを受け取りセクションで受け取ることをさらに含む。

別の態様によれば、物理店舗は、自動履行セクション、検査セクション含む出荷セクション、及び配送セクション有する建屋を備える。

別の態様によれば、本方法は、物理店舗が、製品トートを受け取りセクションで受け取ることをさらに含む。

別の態様によれば、物理店舗での自動注文履行システムは、１又は２以上の代替可能な商品を製品トートイーチからピッキングし、１又は２以上の代替可能な商品を物理店舗内の顧客に配送するために１又は２以上の注文トートに纏める。

別の態様によれば、複数の物理店舗は、ＤＣとネットワーク通信を行い、イーチの補充を複数の物理店舗からのリアルタイム要求に基づいて行うことができ、複数の物理店舗は、標準化されたサイズのサブトート及びトートを利用する。

別の態様によれば、本方法は、人間による相互作用なしに完全に自動化される。

本開示の実施形態の上記及び他の特徴は、添付図面を参照して以下の詳細な説明からより完全に理解できるはずである。

本発明の例示的な実施形態による自動流通センターの概略図を示す。 本開示の実施形態の下での小売業者の供給チェーンを介した製品の流れを示す流れ図である。 流通センター内の自動デキャンティング・ワークステーションを示す。 流通センター内の自動デキャンティング・ワークステーションを示す。 流通センター内の自動サブトートピッキング・ワークステーションを示す。 自動店舗への輸送のための補充Ｐトートを保持する可搬式ラックを含む、流通センターのＩ／Ｏインターフェースの詳細を示す。 自動店舗への輸送のための補充Ｐトートを保持する可搬式ラックを含む、流通センターのＩ／Ｏインターフェースの詳細を示す。 半自動又は手動デキャンティング・ワークステーションの詳細を示す。 半自動又は手動デキャンティング・ワークステーションの詳細を示す。

図１〜図６Ｂは、本発明による方法及びシステムの例示的な実施形態を示す。本発明は、図中に示す例示的な１又は複数の実施形態を参照して説明されるが、多くの代替形態によって本発明を具現化できることを理解されたい。さらに、当業者は、本発明の精神及び範囲に依然として沿う方法で、要素又は物体の大きさ、形状、又はタイプなどの開示された実施形態のパラメータを変更するための種々の方法を認識するであろう。

セルフサービス店舗と比較して、２０１６年１１月１７日出願の米国特許仮出願第６２／４２３，６１４号「自動化されたサービス小売システム及び方法」（引用により全体が本明細書に組み込まれている）に教示されているような自動小売店舗は、セルフサービス包装商品マーケットを「入出庫システム」に教示されているようなロボットイーチピックシステムに置き換えることによって、小売店舗の建設の空間及び労働効率並びに経営の両方の劇的な向上を可能にする。そのイーチピックシステムの重要な要素は、一次保管コンテナ（トート）を、二次コンテナ（サブトート）を使用して各々が異なる製品を収容する複数の区画に再分割することができる「トート／サブトート」収容構造である。この構造の主な理由は、分割仕切りという普及している代替的方法よりはむしろ、トート及びサブトートが、ロボットによって操作されるように設計されており、イーチは、単にこのイーチを収容するサブトートを移送することによって各トートの間で移送することができることである。

また、この能力は、小売店舗ネットワーク、特に自動小売店舗ネットワークを補充する方法の完全自動化、すなわち店舗にメーカーから受け取った製品の出荷ケースを補充する従来の方法に優る有意な改良も可能にする。

ケースレベルの在庫保管に基づく従来の保管設備において、在庫が比較的多いこと及び他の非効率性に起因して補充時間又は周期が長いのに対して、本発明の実施形態では在庫を少なくして補充頻度を高めること及び細分性を高めることができ、本明細書で説明するように在庫レベルを低減することで在庫精度が改善される。例示的な実施形態は、ＤＣでの店舗補充注文を履行するプロセスを変更するために自動店舗で使用される自動イーチピッキングシステムのトート／サブトート収容構造を利用することによって、在庫及び関連の保管空間要件を低減する。本発明の例示的な実施形態によれば、ＤＣは、自動ＤＣである。本発明の方法及びシステムにおいて、１又は２以上の供給業者又は供給メーカーからパレットで到着する製品ケースは、ます開封され、収容されたイーチは、１又は２以上のデキャンティング・ワークステーションでサブトートに移送される。このプロセスは、「デキャンティング」と呼ばれ、好ましくは、ケースがＤＣで受け取られるとすぐに実行される。開示される実施形態に必須ではないが、人間ではなくロボットがケースからサブトートまでの商品の移送を行うようにこのデキャンティングプロセスを自動化することが好都合であろう。当業者であれば理解できるように、本発明は、自動化、半自動化、又は人間によるデキャンティングを実行するように構成されている。

デキャンティングプロセスが終了すると、デキャンティングプロセス中に満たされたサブトートは、「製品トート」に積み込まれる。同じ商品又はＳＫＵの複数のケースが典型的には連続してデキャンティングされることになるので（同じパレットで到着した後に）、これらの製品トートは、典型的には単一の製品又は単一のＳＫＵトートとすることができる。換言すると、トート内のイーチの全ては、同じＳＫＵとすることができるが、典型的にはトートの内部で複数のサブトートにわたって分散されることになる。

例示的な実施形態の特徴は、所与のＳＫＵのイーチが、単一サイズのサブトートに限定されないように、複数のサイズのサブトートにデキャンティングできることである。従って、各ＳＫＵの補充量は、各店舗内のそのＳＫＵに関して算出されたＭＳＲＱに基づいて店舗毎に様々とすることができる。例示的な実施形態のさらなる特徴は、サブトートが、ケースで出荷され数量未満で、サブトートにつき単一イーチに至るまでを含む何らかの数量のイーチを収容することである。

本発明の例示的な実施形態によれば、トートは、製品で満たされると、移動ロボットによってデキャンティング・ワークステーションから移送され、ＤＣ保管構造体の中に入れられ、ここでは、在庫は利用可能な状態であり遠隔店舗からの補充注文を満たすようになっている。それらの注文の注文履行プロセスは、本明細書に組み込まれている米国特許仮出願第６２／４２３，６１４号で説明されているように、顧客注文を履行するために店舗で実行されるイーチピッキングプロセスとほとんど同じである。詳細には、移動ロボットは、製品トート（Ｐトート）を保管構造体から持て来て、注文トート（Ｏトート）をワークステーションに持って行き、イーチは、ＰトートからＯトートに移送される。相違点は、この例示的な実施形態において、移送は、イーチを取り扱う人間又はロボットのピッカーではなく、イーチを収容するサブトートを取り扱う移動ロボットによって直接実行される点である。当業者であれば理解できるように、このプロセスは、本発明の範囲から逸脱することなく人間のピッカーによって同様に実行することができる。

各々が典型的に複数の単一ＳＫＵサブトートに収容された複数のＳＫＵを収容する、履行されたＯトートは、ＤＣから、ＤＣがサポートする自動店舗ネットワークに出荷される。各店舗において、配送されたＯトートは、Ｐトートとして受け取られ、店舗の中で作動する自動イーチピックシステムに導入され、配送されたＯトートは、本明細書に組み込まれている米国特許仮出願第６２／４２３，６１４号に説明されるように、顧客注文を満たすためにイーチを割り振りできる状態で保管保持される。

本発明の例示的な実施形態の自動小売供給チェーンは、自動ＤＣ及びＤＣから補充在庫が供給される自動小売店舗ネットワークを含む。図１は、自動ＤＣを概略的な形態で示し、詳細内容を以下により詳細に説明する。

図２は、例示的な実施形態による、自動小売供給チェーンを介した製品の流れを示す。製品の流れは、１又は２以上の供給業者によって出荷されたケースを収容するパレットの自動ＤＣでの到着から始まる。典型的には、パレットは単一製品又は単一ＳＫＵパレットであり、すなわち製品の全てのケースは、同じＳＫＵである。当業者であれば理解できるように、一部のパレットは、複数の単一ＳＫＵレイヤーを備える「レインボー」パレットとすることができるが、このプロセスにおけるわずかな複雑性は、本開示の目的上無視される。到着すると、オペレータは、ＳＫＵが既知のものであること、すなわち、製品の身元及び他の属性は、システム内にすでに取り込まれていること、及び受け取った実際の製品は、登録済みのＳＫＵ属性に一致していることを確認する必要がある。このステップは、セルフサービスの店舗をサポートする手動又は自動ケースピッキングＤＣで行われることと実質的に同様であるか又は同じであるが、ＳＫＵ確認後、最新の開示された本実施形態は、このような店舗から離れる。フローの第２のステップは、受け取ったケースをデキャンティング・ワークステーションに直ちに送ることであり、これらはサブトートに移送され、サブトート自体は、トートの中に収容される。

このフローチャートは、例えば、商品イーチがパレット上のケース内にある状態で、トラック又は他の適切な移送手段が流通センターのどこに到着することができるかを示す。パレットをスキャンしてケース情報を確認することができる。どのタイプのワークステーションにパレットを導くべきかの決定が行われ、パレットは、適切なデキャンティング・ワークステーションに導かれる。例えば、デキャンティング・ワークステーションは、手動デキャンティング・ワークステーション、自動デキャンティング・ワークステーション又は半自動デキャンティング・ワークステーションのうちの１つとすることができる。第１のロボットは、ケースをパレットからボックスオープナーに移送し、ここでは、ボックスは自動的に開封／切断され、第１のロボットは、ケースの上端を処分する。第２のロボットは、適正な対応する大きさのサブトートを選択し、サブトートをトート（例えば、製品トート）の中に入れる。その後、第２のロボットは、イーチを開封ケースからサブトートの中に置き、トートが満たされたサブトートで一杯である場合、移動ロボットは、完了した（又は、部分的に完了した）トートを保管ラックシステム内に保管する。サブトートのサイズの選択及び／又はサイズの混合は、供給される所与の店舗の製品速度条件の関数とすることができる。例えば、サブトートのサイズの混合は、異なる店舗の製品速度条件に基づいて供給されるそれらの店舗の関数として提示することができる。これらのステップの各々は、上記の受け取りラインに示すように図２のフローに表されている。

所与の店舗から商品の注文を受け取るか又は商品の需要が作成された場合、図２に示す注文履行プロセスが始まる。注文履行は、移動ロボットが空の（又は、部分的に空の）注文トートをピッキング・ワークステーションに移送するように差し向けることから始まる。その後（又は並行して、又は他の方法で）、他の移動ロボットは、サブトートを有する製品トートをピッキング・ワークステーションに持って行き、ここでピッキングロボットは、サブトート全体を注文トートに移送して注文を履行する。当業者であれば理解できるように、サブトートは、所与の店舗に必要とされる在庫の所望量に基づいて混ぜ合わせることができる。本発明の例示的な実施形態によれば、いつ注文が必要になるか及び／又はいつ注文トートが出荷されるか、注文トートが直ちに必要な場合に注文トートを可搬式ラックに移動させるか否か、又は注文トートが将来必要になる場合に注文トートを短期／長期保管に移動させるか否かに関する決定が行われる。所与の可搬式ラックは、１又は２以上の注文を満たすために一杯であるか又は適切なレベルにある場合、ネットワーク化された店舗に輸送されるように所与のトラック又は移送手段に供すことができる。本発明の例示的な実施形態によれば、注文トート又はラックは、トラック又は移送手段が現在利用可能か否かに関する決定に基づいて、保管手段又はトラック又は移送手段に移動させることができる。フローチャートは、本明細書で説明する可能性のあるシーケンスを例示し、このフローチャートの中で代替的な組み合わせを行うことができる。ここで、製品トート、注文トート、及びその他のスケジューリング及び発送決定は、注文及びサブトートサイズ及び受注タイミング及びいつ注文を履行して最適化する必要があるかに基づいて行うことができる。

図３Ａ及び図３Ｂは、デキャンティング・ワークステーションの詳細図を示す。図３Ａに示すように、移動式パレットロボットは、商品ケースを有するパレットをデキャンティング・ワークステーションに移送する。トラックを出る際に、バーコードスキャナ、無線周波数識別（ＲＦＩＤ）読取り装置、又は他の識別技術を利用して、ケース及び収容された商品イーチを識別する。目的地デキャンティング・ワークステーションは、ケース及び／又はイーチに基づいて選択することができ、デキャンティング・ワークステーションは、図２に関して説明したように操作されるように最良に構成される。

本発明の例示的な実施形態によれば、第１の多関節アームロボットは、遠位リンク上に取り付けられたカメラを使用してパレット上に置かれたケースの位置を識別する。第１のロボットは、可変幅グリッパーを先に識別されたケースのサイズに調整し、カメラを使用してケースを把持してパレットから持ち上げて第１のコンベヤ上に置く。

ケースは、回転ヘッド上のブレードを使用してケースの底部外周部に沿って切断するボックスカッターに搬送される。ボックスカッターは、カメラと連動してケースの識別表示を使用して、回転ヘッドをケースの外周部の周りに案内する。あるいは、ボックスカッターは、ボックスがボックスカッターを通って２つの直交方向に搬送される場合にボックスの底部を切断する固定ブレードを使用することができる。

ケースは、底部外周部に沿って切断されると第２の直交コンベヤ上へ搬送され、ケースの上面と側面は、第１の多関節アームロボットによって上方に持ち上げられる。第１のロボットは、ケースの上面と側面を第２のコンベヤの真下に示された第３の段ボールコンベヤ上に破棄する。その後、段ボールは、再利用されるように回収される場所に第３のコンベヤで移送される。

第２の多関節アームロボットは、可変幅エンドエフェクタを使用して、サブトートを可変サイズのサブトートのスタックから取り込み、選択されたサブトートをトートの中に置く。選択されるサブトートのサイズは、移送されるイーチの識別表示及びサブトート内に保管されるイーチの所望の数量に対応する。例えば、サブトート内に置かれたイーチの数量は、自動ＤＣが対応する小売店舗での特定のイーチの在庫ルール及び速度に基づいて計算される。異なるサイズ及び構成のサブトートは、保管密度及びデキャンティング効率を最大にするために、トート内に配置することができる。識別表示記号（例えば、英数字又はバーコード）は、第２のロボット上に取り付けられたカメラによって読み取られて記憶される。

サブトートがトート内に配置されると、第２のロボットは、ピッキングされるイーチにその可変ピッチ真空カップグリッパーを調整する。第２のロボットは、遠位リンク上に取り付けられたカメラを使用して把持部を位置付けて、イーチを開封されたケースからサブトートに移送する。当業者であれば理解できるように、代替的に第２のロボットには真空式以外の各ピッキンググリッパーを使用することができる（例えば、機械式、共形など）。第２のロボットは、移送されるイーチに基づいてグリッパー形式を自動的に変更するように構成することもできる。

全てのイーチが開封ケースから移送された後、第２のコンベヤは、ケースの底部を搬送してその端部から第３の段ボール移送コンベヤ上に落下させる。

本発明の例示的な実施形態の主な特徴は、所与のＳＫＵのイーチをデキャンティング・ワークステーションで異なるサイズのサブトートに積み込むことができることであり、これによって、各ＳＫＵの補充量を店舗毎に変更できることができる。本発明の例示的な実施形態によれば、標準補充量（「ＳＲＱ」）は、各店舗の各ＳＫＵについてそのＳＫＵ／店舗のＭＳＲＱに基づいて計算することができる。一例として、１／８サブトートが所与のＳＫＵ（「ＸＹＺ」）の４個のイーチを保持することができる場合、１／４サブトートは、そのＳＫＵの８個のイーチを保持することができ、１／２サブトートは、そのＳＫＵの１６個のイーチを保持することができる。さらに、この実施例において、所与のＤＣによってサポートされた全ての店舗のＭＳＲＱは、全てのＳＫＵにわたって５平均補給日数である。次に、この実施例において、ＳＫＵ ＸＹＺのＳＲＱは、販売量がわずか５．６個のＸＹＺイーチ／週である全ての店舗については、４個のイーチを収容する１／８サブトートとなる（４／（５／７）＝５．６）。販売量が５．７〜１１．２個のイーチ／平均週である全ての店舗については、ＳＲＱは、８個のイーチを収容する１／４サブトートになり、販売量が１１．３〜２２．４個のＸＹＺイーチ／平均週である店舗であれば、ＳＫＵ ＸＹＺをＤＣから注文する場合には１／２サブトートのＳＲＱを使用することになる。ＳＲＱは複数のサブトートの組み合わせとすることもできることに留意されたい。例えば、店舗の販売量が２２．５〜２８．０個のＳＫＵ ＸＹＺのイーチ／平均週である場合、ＳＲＱは、１６個のイーチを収容する１／２サブトートと４個のイーチを収容する１／８サブトートとの組み合わせになる。

本発明の例示的な実施形態によれば、所与のＳＫＵのイーチの全数がデキャンティング・ワークステーションで積み込まれるサブトートサイズの分散は、一般的に、ＤＣによってサポートされた全ての店舗全体にわたってそのＳＫＵに関するＳＲＱの全てを合計することによって生成されたサブトートサイズの分散と一致する必要がある。例えば、ＤＣによってサポートされた１００店舗があり、ＳＫＵ ＸＹＺのケースがデキャンティングされている場合、ＳＫＵ ＸＹＺのそれらの店舗のＳＲＱでのサブトート大きさの全ての合計によって、１／８サブトートが４０個、１／４サブトートが６０個、１／２サブトートが１０個となる場合、イーチが積み込まれるサブトートの３６％は、１／８サブトートである必要があり（４０／１１０＝．３６）、５５％は、１／４サブトートである必要があり（６０／１１０＝．５５）、９％は、１／２サブトートである必要がある（１０／１１０＝．０９）。

例示的な実施形態による物流における次のステップは、満たされたサブトートが積み込まれたトートを保管構造体の中に置くことであり、このステップは、１又は２以上の移動ロボットによって実行される。特に、トートがイーチを収容するサブトートで満たされると、満たされたトートは、開示内容全体が引用により本明細書に組み込まれている２０１６年６月２日出願の米国特許出願第１５／１７１，８０２号「入出庫システム」に記載されているように、移動ロボットによって取り出されて保管構造体又はラックの中に置かれる。これらのトートは、注文履行プロセスにおいて使用された製品トートとすることができる。

物流における次のステップは、補充サブトートが製品トートから注文トートに移送される注文履行プロセスであり、このプロセスも、完全にロボット制御に実行される。

移動ロボットは、図４に示すように、イーチを収容するサブトート（製品トート）をピッキング・ワークステーションに配送する。移動ロボットは、空のトート（注文トート）もピッキング・ワークステーションに配送する。第３の多関節アームロボットは、イーチを収容する注文サブトートを空の注文トートに移動するために使用される。注文トートがイーチを収容するサブトートで満たされると、移動ロボットは、トートを保管構造体内に保管するか又は図５Ａ及び図５Ｂに示す一時的に付加された可搬式保管ラックに直接移送することができる。

この開示された実施形態による物流における次のステップは、満たされた補充トートをＤＣから店舗に出荷することである。

図５Ａは、保管構造体に一時的に付加された可搬式ラック、トラックに移送される可搬式保管ラック、及び小売店舗宛のトラック内に位置する可搬式保管ラックを示す。積み込まれたトートを保管ラックに一時的に付加された可搬式ラックに移送する移動ロボットが示されている。

可搬式保管ラックは、可搬式保管ラックを移動するように構成された移動ラックロボットを用いて輸送される。詳細には、移動ラックロボット自体は、可搬式保管ラックの下に配置され、可搬式保管ラックを僅かに持ち上げて、コンピュータナビゲーションを利用して可搬式保管ラックを目的地に移動する。移動ラックロボットは、狭い端面でその支持脚の間で又はその長さに沿った支持脚の間で、可搬式保管ラックの下の空間に入ることができる。代替的に、移動ラックロボットは、人間オペレータが制御することができる。

代替的に、可搬式保管ラックは、取り付けられた車輪で又は人間によって案内される車輪付きのリフトを使用して手動で運ぶことができる。

移動ロボットがトートを積み込むことができる可搬式保管ラックの開放側は、保管構造体に付加されていない場合、保管位置から滑り出ないようにトートを固定するラッチを有する。さらに、トレーラーの上部は、トレーラーの長さに沿うビームを有することができ、ビームは、可搬式保管ラックをトレーラーの中に案内するのを助け、可搬式保管ラックが輸送中に倒れるのを防止する。

図５Ｂは、レール構造体を示し、移動ロボットは、可搬式保管ラックにトートを置くか又はそこからピッキングする場合にその上を移動する。位置合わせピン又は運動学的結合部などの位置合わせ特徴部は、可搬式保管ラックをレール構造体及び保管構造体に正確に位置決めするためにレール構造体の底部に配置することができる。

小売店舗でのレール構造体及び保管構造体は、同じ位置合わせ特徴部を含み、可搬式保管ラックを迅速かつ正確にレール構造体と整列させてトートを保管構造体に移送できるようになっている。到着する満載トートが店舗の保管構造体に移送された後、空のサブトートを有する空のトートは、元の自動ＤＣに移送するために可搬式保管ラック上に移送することができる。

トート及びサブトートを可搬式保管ラックで移送して自動ＤＣに戻すために十分な空間が用意されていないシナリオにおいて、店舗は、通常はイーチをピッキングするのに使用される自動ピッキング・ワークステーションを使用することで、又は保管密度を増大させるためにサブトートをトート間に移送することで、すなわち保管サブトートの細分化を解消することで、サブトート及びトートを入れ子にすることができる。入れ子になったトート及びサブトートは、元の自動ＤＣに配送するためにトラック上に置くことができる。

小売店舗に到着すると、可搬式保管ラックはトラックから移動され、店舗の保管構造体に付加される。店舗において、移動ロボットは、イーチを収容するサブトートを有するトートを店舗内で作動する各自動ピッキングシステムの保管構造体に移送する。

開示された実施形態による製品の流れの残りのステップは、開示内容全体が引用により本明細書に組み込まれている、２０１６年６月２日出願の米国特許出願第１５／１７１，８０２号「入出庫システム」に記載されているように、各ピッキング・ワークステーションでの顧客注文の履行及び顧客への全注文の移送を含む。

デキャンティング・ワークステーション、ピッキング・ワークステーション、保管ラック、及び可搬式ラックの全ては、単純化のために単数形として例示及び説明されるが、自動流通センターは、相互作用するイーチの倍数を収容することが期待される。

図６Ａ及び図６Ｂは、手動デキャンティング・ワークステーションを示す。本質的に、多関節ロボットが設けられているいずれの場所においても、人間を単独で又は組み合わせて配置することができ、パレット及びラック移動ロボットは、人間が引っ張る「パレットジャッキ」と置き換えることができる。人間に置き換えるのが最も難しいロボットは、特に、速度及び容積制約の理由から移動ロボットであろう。

本明細書で使用される場合、用語「ロボット」及び「ボット」は、従来の意味に従って本明細書で置き換え可能に使用され、具体的には、有用なマシン又はデバイス、すなわち、様々なタスク、割り当て、指示などの実行のために材料、部品、工具、又は専用デバイスを様々なプログラムされた動きによって移動させることができる、プログラム可能な多機能デバイス；及び／又は、単純又は複雑な一連のアクションを実行することができるマシン又はデバイス；及び／又は、人の仕事とすることができる又は人の仕事とすることができないタスクを実行することができるマシン又はデバイス；及び／又は、タスクを実行し、人による相互作用の助けを借りずに環境と相互作用することができるプログラム可能な機械的デバイスであるマシン又はデバイス；及び、自動的に作動することができるか又はコンピュータによって制御されるマシン又はデバイスである。

本発明の数多くの変更例及び代替実施形態は、上記の説明を考慮して当業者には明らかになるであろう。従って、この説明は、例示的にすぎないと解釈されるべきであり、当業者に本発明を実行する最良の形態を教示することを目的とする。構造の細部は、本発明の精神から逸脱することなく実質的に変わる場合があり、全ての変更例の排他的使用が保留される。本明細書の範囲で、実施形態は、明瞭かつ簡潔な明細書を書くことができるようなやり方で記載されているが、実施形態は、本発明から逸脱することなく、様々に組み合わせることができ又は分離することができることが意図されており、このことが理解されるであろう。本発明は、適用可能な法規によって必要とされる程度まで限定されるにすぎないことが意図されている。

Claims (40)

1. 商品を物理的店舗位置に供給する方法であって、
   複数の商品を流通センター（ＤＣ）で受け取るステップと、
   前記ＤＣで受け取った前記複数の商品のうちの１又は２以上の商品を、トート内に収まるように構成された１又は２以上のサブトートに移送するステップであって、前記１又は２以上のサブトートに移送された前記１又は２以上の商品の数量は、前記物理的店舗位置での前記１又は２以上の商品の移動速度によって決定づけられる、ステップと、
   前記１又は２以上のサブトートを、トート内で前記ＤＣから前記物理店舗場所への出荷に利用可能にするステップと、
   を含む、方法。
2. 前記複数の商品のうちの１又は２以上の商品を１又は２以上のサブトートに移送するステップは、ロボットによって実行される、請求項１に記載の方法。
3. 前記複数の商品のうちの１又は２以上の商品を１又は２以上のサブトートに移送するステップは、手動で実行される、請求項１に記載の方法。
4. 前記複数の商品のうちの１又は２以上の商品を１又は２以上のサブトートに移送するステップは、前記１又は２以上のサブトートのサイズを、前記物理的店舗位置での前記１又は２以上の商品の移動速度に基づいて選択するステップを含む、請求項１に記載の方法。
5. 前記１又は２以上のサブトートの中に移送された前記１又は２以上の商品の識別子を追跡するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
6. 前記１又は２以上のサブトートを１又は２以上の製品トートに移送し、前記製品トートを保管するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
7. 前記１又は２以上の製品トートを保管場所から取り出し、前記１又は２以上のサブトートを前記１又は２以上の製品トートから１又は２以上の注文トートに移送するステップをさらに含む、請求項６に記載の方法。
8. 前記複数の商品のうちの１又は２以上の商品を１又は２以上のサブトートに移送するステップは、複数の異なる商品を１つの注文トート内の複数のサブトートに移送するステップを含み、前記複数の異なる商品は、前記物理的店舗位置の在庫ニーズに基づいて選択される、請求項１に記載の方法。
9. 前記ＤＣでリアルタイムに、前記物理的店舗位置での前記１又は２以上の商品の前記移動速度を追跡するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
10. 前記１又は２以上のサブトートに移送された前記１又は２以上の商品の数量を決定づける前記移動速度は、前記１又は２以上の商品が前記物理的店舗位置で販売される速度を含む、請求項１に記載の方法。
11. 前記１又は２以上のサブトートに移送された前記１又は２以上の商品の数量を決定づける前記移動速度は、前記物理的店舗位置での所与の瞬間での前記１又は２以上の商品の在庫水準を含む、請求項１に記載の方法。
12. 商品を物理的店舗位置に供給する方法であって、
    複数の商品を流通センター（ＤＣ）で受け取るステップと、
    前記複数の商品を異なるサイズの複数のサブトートに移送するステップと、
    前記複数のサブトートのうちの１又は２以上のサブトートを１又は２以上の注文トートに移送するステップであって、前記１又は２以上のサブトートの１又は２以上のサイズの選択は、前記物理的店舗位置での前記１又は２以上の商品の移動速度によって決定づけられる、ステップと、
    １又は２以上の注文トートを、前記ＤＣから前記物理的店舗位置への出荷に利用可能にするステップと、
    を含む、方法。
13. 受け取り次第かつ前記複数の商品を製品トート内の複数のサブトートに移送するステップの前に、前記複数の商品をデキャンティングステーションに移送するステップをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
14. 前記複数の商品を前記デキャンティングステーションに移送するステップは、移動ロボットによって実行される、請求項１３に記載の方法。
15. 前記複数の商品を前記複数のサブトートに移送するステップは、自動ロボットによってデキャンティングステーションで実行される、請求項１２に記載の方法。
16. 前記複数の商品を前記複数のサブトートに移送するステップは、デキャンティングステーションにおいて手作業で実行される、請求項１２に記載の方法。
17. 前記複数のサブトート内に収容された前記複数の異なる商品は、同じ在庫維持単位（ＳＫＵ）を有する、請求項１２に記載の方法。
18. 前記１又は２以上のサブトートに収容された前記１又は２以上の商品の識別子を追跡するステップをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
19. 前記同じＳＫＵを有する商品をサブトートに置き、前記ＳＫＵを追跡することは、前記物理的店舗位置での在庫有効期限の追跡を可能にする、請求項１８に記載の方法。
20. 前記１又は２以上のサブトートを製品トートに移送するステップと、前記１又は２以上のサブトートを製品トートに移送するステップの後でかつ前記１又は２以上のサブトートを前記１又は２以上の注文トートに移送する記ステップの前に前記製品トートを保管場所に保管するステップと、をさらに含む、請求項１２に記載の方法。
21. 前記製品トートを保管するステップは、移動ロボットによって実行される、請求項２０に記載の方法。
22. 前記製品トートを前記保管場所からワークステーションに移送するステップをさらに含み、前記１又は２以上のサブトートを製品トートから１又は２以上の注文トートに移送するステップは、前記ワークステーションで実行される、請求項２０に記載の方法。
23. 前記１又は２以上のサブトートを１又は２以上の注文トートに移送するステップは、ロボットによって実行される、請求項１２に記載の方法。
24. 前記１又は２以上のサブトートを１又は２以上の注文トートに移送するステップは、手動で実行される、請求項１２に記載の方法。
25. 前記１又は２以上の注文トートを出荷に利用可能にするステップは、前記１又は２以上のサブトートを含む１又は２以上の注文トートを移動ロボットによってワークステーションから出荷エリアに移送するステップを含む、請求項１２に記載の方法。
26. 商品を物理的店舗位置に供給する方法であって、
    複数の商品を、流通センター（ＤＣ）の保管場所で、１又は２以上の製品トート内の１又は２以上のサブトート内に保管するステップと、
    前記１又は２以上のサブトートを、前記ＤＣ内のワークステーションで、前記１又は２以上の製品トートから１又は２以上の注文トートに移送するステップであって、前記１又は２以上の注文トートへの前記１又は２以上のサブトートの選択は、前記物理的店舗位置での前記複数の商品の移動速度によって決定づけられる、ステップと、
    前記１又は２以上の注文トートを前記ＤＣから前記物理的店舗位置への出荷に利用可能にするステップと、
    を含む、方法。
27. 前記製品トートの各々の中に保管された前記複数の商品の数量及び場所をＳＫＵに従ってリアルタイムに追跡するステップをさらに含む、請求項２６に記載の方法。
28. 前記１又は２以上のサブトートに移送された前記１又は２以上の商品の数量を決定づける前記移動速度は、前記１又は２以上の商品が前記物理的店舗位置で販売される速度を含む、請求項２６に記載の方法。
29. 前記１又は２以上のサブトートに移送された前記１又は２以上の商品の数量を決定づける前記移動速度は、前記物理的店舗位置での所与の瞬間での前記１又は２以上の商品の在庫水準を含む、請求項２６に記載の方法。
30. 前記１又は２以上の製品トートを移動ロボットによって前記保管場所から前記ワークステーションに移動するステップをさらに含む、請求項２６に記載の方法。
31. 前記１又は２以上の製品トートは、該１又は２以上の製品トートの第１のグループを含み、前記方法は、製品トート保管効率を改善するために前記サブトートを１又は２以上の製品トートの前記第１のグループから１又は２以上の製品トートの第２のグループに移送するステップをさらに含む、請求項２６に記載の方法。
32. 商品を物理的店舗位置に供給する方法であって、
    複数の商品を、流通センター（ＤＣ）の保管場所で、１又は２以上の製品トート内の異なるサイズの複数のサブトート内に保管するステップと、
    前記１又は２以上の製品トートを移動ロボットによって前記保管場所からワークステーションに移送するステップと、
    １又は２以上の注文トートを移動ロボットによって前記ワークステーションに移送するステップと、
    前記１又は２以上の製品トート内の前記１又は２以上のサブトートのうちの少なくとも１つのサブトートを前記１又は２以上の注文トートに移送するステップであって、前記１又は２以上の注文トートに移送された前記少なくとも１つのサブトートのサイズは、前記物理的店舗位置での前記少なくとも１つのサブトート内の前記商品の移動速度に基づく、ステップと、
    前記１又は２以上の注文トートを前記ＤＣから前記物理的店舗位置への出荷に利用可能にするステップと、
    を含む、方法。
33. 商品を物理的店舗位置に供給する方法であって、
    複数の商品を流通センター（ＤＣ）で受け取るステップと、
    前記ＤＣにて受け取った前記複数の商品の複数の異なる商品を１又は２以上の注文トート内の複数の異なるサブトートに移送するステップであって、前記複数の異なる商品における商品のタイプ及び前記複数の異なるサブトートのサイズは、前記物理的店舗位置での前記複数の異なる商品の移動速度に基づいて選択される、ステップと、
    前記１又は２以上の注文トートを前記ＤＣから前記物理的店舗位置への出荷に利用可能にするステップと、
    を含む、方法。
34. 前記複数の異なる商品を１又は２以上の注文トート内の複数の異なるサブトートに移送するステップは、複数の異なるサブトートを単一の注文トートに移送するステップを含む、請求項３３に記載の方法。
35. 前記単一の注文トート内の前記複数の異なるサブトート内の前記複数の異なる商品は、異なる在庫維持単位を有する、請求項３４に記載の方法。
36. 単一のサブトート内に収容された商品は、同じ在庫維持単位を有する、請求項３４に記載の方法。
37. 商品を物理的店舗位置に供給する方法であって、
    １又は２以上の商品を含む複数のサブトートを、前記ＤＣ内のワークステーションで、複数の注文トートに搬入するステップであって、前記複数の注文トートへの前記複数のサブトートの選択は、前記物理的店舗位置での前記複数の商品の移動速度によって決定づけられる、ステップと、
    前記複数の注文トートを可搬式ラック上の保管場所に移動するステップと、
    複数の注文トートを含む前記可搬式ラックを前記ＤＣから前記物理的店舗位置への出荷に利用可能にするステップと、
    を含む、方法。
38. 前記複数の注文トートを可搬式ラック上の保管場所に移送するステップは、自動ロボットによって実行される、請求項３７に記載の方法。
39. 前記複数の注文トートを可搬式ラック上の保管場所に移送するステップは、手動で実行される、請求項３７に記載の方法。
40. 前記可搬式ラックを出荷に利用可能にするステップは、前記可搬式ラックを移動ロボットによって出荷エリアに移動するステップを含む、請求項３７に記載の方法。