JP2019533614A - 容器用プルオフ栓 - Google Patents

Abstract

その端部が外側に突出する環状カラーを画定する開口部を有する容器用プルオフ栓が記載されている。当該栓は、上面（２）を有するシェルの形状に成形された上部（１）であって、前記上面（２）から、向きを変えられて前記容器の前記環状カラーに当接することができるカラー（３）が延び、前記容器のキャッピング中に、前記上面（２）及び前記カラー（３）がそれらの接続部において環状縁部（４）を形成する、上部（１）と、前記上面（２）及び前記カラー（３）の内側に形成された脆弱線（５）であって、前記カラー（３）を越えて延びるタブ（７）内に延びる開口片（６）を形成する脆弱線（５）と、前記タブ（７）と関連させることができる把持要素（８）と、を備え、前記脆弱線（５）が前記環状縁部（４）の外側の前記カラー（３）上に延在する。【選択図】図１

Description

本発明は容器用プルオフ栓（pull-off closure）に関する。
より具体的には、本発明は、その首部の端部において外側に突出する環状カラーを有するボトル（通常はガラス製）からなる容器の栓に関する。

これらの栓に関して最も一般的に知られている解決策は、古典的なクラウンキャップ、すなわち、円形部分を有する栓を含み、キャッピングの間、そこから上述の突出カラーの下で閉じるように設計された一連の歯が延びる。この場合、突出カラーは連続的に作られ、キャップを取り外すためには、底部から複数の歯を押し出して円形部分を変形させ、ボトルからキャップを外すことができる、広く知られている適切な装置または工具が必要である。

クラウンキャップは、その標準的な構成において、通常１９本の歯を有する。

開栓の上述の問題を克服するために、常にクラウンキャップを使用することを目的としたデザインが開発されてきたが、上記のように、首部の上端部において、連続的な縁部の代わりに一連のねじ山を有するボトルと組み合わされる。

この場合、クラウンキャップは、開くときに、ねじ切り栓（twist-off closure）のように作動されたはずである。したがって、ボトルの開栓中およびキャップの回転中のユーザのけがを回避するために、歯の数を増やす（例えば、２９まで増やす）必要があった。同出願人の名前の特許公報ＵＳ６１６４４７２を参照のこと。

特許公報ＵＳ４７６８６６７号に見られるように、容易な手動での開栓の方向における更なる道は、ティアオフ栓（tear-off closure）であった。

この解決法では、栓は、上面によって閉じられ、かつ、そこから、キャッピングの間に、向きを変えてボトルの首部の環状カラーの下で閉じられるカラーが延在された上部シェル形状部分を含む。

このカラーは、シェルの上面に対して垂直に延びるタブまたは把持リングに（単体の状態で、またはそれに結合した状態で）接続されている。

ボトルを閉じた状態の舌またはリングは、ボトルの首部に隣接する。

脆弱線がシェルの上面とカラーの両方に形成されており、これにより、リングがユーザによって握られて上方に動かされた場合に、上述の脆弱線に沿って、カラーの最初の破断及びそれに続いて上面の部分的な破断が可能になる。

それにより、この部分的な開栓は、ボトルの首部から、栓全体の取り外しを可能にする。

この種の栓は、少なくともシェルに関しては、アルミニウムの使用を含む。

脆弱線の部分性およびそれらの幾何学的形状はまた、引き離した後の構成においても単体の形で構成されたままであるキャップの分割を防ぐように設計されている。

シェルの内側の内面には、ボトルの首部の自由端と接触するシールが配置されている。このシールは、適切に成形され、かつ、変形温度にされた少量のプラスチック材料に作用するパンチによるプレス操作によって作られる。

キャップの開栓中に、シェルの上面の一部がシールに付着したままになる（このようにして、許容できない変形を受けることになる）ことを防止するために、シールを作るステップの前に、引き裂き中に上面からシールの剥離を促進することができる材料が、シェルの内面に塗布される。

これは、必然的に、剥離材料の使用およびその導入をもたらし、その結果、必要なコストおよび時間がかかる。

本発明の目的は、従来技術の上述の欠点を克服する容器用プルオフ栓を提供することである。

より具体的には、本発明の目的は、シールとシェルの内面との間の剥離材料の使用を排除することができる容器用プルオフ栓を提供することである。

本発明のさらなる目的は、キャッピング工程の有効性それ自体、すなわち容器内部の製品の密封における安全性を変更することなく、さらにより容易な開口部を有する容器用プルオフ栓を提供することである。

これらの目的は、添付の特許請求の範囲において特徴付けられるような本発明に記載の容器用プルオフ栓によって完全に達成される。

このおよび他の特徴は、添付の図面に非限定的な例として示される、本発明の好ましい実施形態の以下の説明からより明らかになるであろう。
平坦な構成における、本発明による栓の一部を形成するシェルの平面図である。 カラーが容器の首部で向きを変えられて閉じられている構成における、本発明によるシェルの上面図である。 開栓開始構成において容器（ボトル）の首部に適用された本発明による栓の上方からの斜視図である。 開栓終了構成において容器（ボトル）の首部に適用された本発明による栓の上方からの斜視図である。 本発明による栓に付けられるシールを示す。 本発明による栓に付けられるシールを示す。

添付の図面を参照すると、本発明によるプルオフ栓は、その端部が外側に突出する環状カラーを画定する口部を有する容器に適用される。好ましくは、栓は伝統的なボトルの首部の上端部に付けられる。

栓は、上面を有し、当該上面から、容器のキャッピング中に、向きを変えられて環状カラーの下で閉じることができるカラー３が延在する、シェル形状に成形された上部１を含む。

実際には、栓は、図１に示すように、上面２により頂部が閉じられ、かつ底部が開口されている平坦円筒体（シェルとも呼ばれる）を画定するように変形される平坦な金属シート（好ましくはアルミニウム）から生じる。

カラー３の下端は、上述のように、キャッピング工程中に、栓をボトルのカラーに安定的に関連付けるように内側に折り畳む動作を受ける。これらの作業は従来技術の一部を形成する。

本発明に関して、上面２およびカラー３は、それらの接続部において環状縁部４を画定する。後者は、直径Ｄを有する上面２の外周と一致する。点線で示されている図１も参照のこと。

数字５は、上面２およびカラー３に形成された脆弱線を示し、これらは、カラー３を越えて延びるタブ７内に延びる開口片（opening strip）６を画定する。

中央区間（central stretch）４ｃに関しては、脆弱線は上面２の表面の外側の周囲に沿って延びる。

より正確には、脆弱線５は、キャッピング作業後に栓自体の機械的なシールに全く影響を及ぼさない値だけ厚さを減らすように、栓が作られる材料に対してパンチング操作で作られる。同時に、これらの脆弱線は、開栓中に−以下でより詳細に説明されるように−栓が作られる材料の適切な引き離しを脆弱線に沿って可能にする。

なお、脆弱線５は、外部ではなく内部の切り込みとして、すなわち、最終使用時にはボトルの首部に向かって面することになる側から、金属シェル上に作られることに留意されたい。

数字８は、タブ７と関連し得る把持要素を示す。好ましくは、栓全体の形成の間、把持要素８はプラスチック材料で作られ、対応するそれぞれの穴７ｆを介してタブ７に接続される。

把持要素８は、先端リング１０を用いて構成されている。

図１および図２に明確に示されるように、脆弱線５はカラー３に沿ってかつ環状縁部４の外側に延びる。

より詳細には、タブ７の中心において軸Ｘに関して対称である脆弱線４は、上述のタブ７の外側に位置する中央終点４ａから始まり、軸Ｘに対して垂直な第２の軸Ｙを越えて、横方向の終点４ｂで終わる。

軸Ｘに平行に測定された２つの中央終点４ａ間の距離は値ＬＡに等しい。

軸Ｙと平行に測定された横方向の端部４ｂの各点と軸Ｘとの距離は、値ＬＢに等しい。

好ましくは、ＬＡ／Ｄ ＝ ０．６３である。

したがって、好ましくはＬＡ／Ｄは０．５から０．７の間である。

好ましくは、ＬＢ／Ｄ ＝ ０．１３５である。

したがって、好ましくはＬＡ／Ｄは０．１から０．２の間である。

図３に示すように、問題の栓がボトルの首部に配置されて、それにしっかりと固定されると、関連するリング１０を有する把持要素８はボトルの首部に並んで位置する。

図３に示すように、開栓中、ユーザは、把持要素８を首部から取り外し始めるように、図３の矢印Ｆの方向に力を加える。

より正確には、把持リング１０はそれを把持するのに十分なほどボトルの外側にあり、ボトルから水平方向に引き離されて、脆弱線でカラー４ａを破る（第１の開栓ステップ）。

開栓を続けて（図４）、第２の工程は、（タブとボトルの首部との間で約１２０°の角度で）リング１０を上方に押すことを含み、その結果、キャップの完全な開栓まで、脆弱線の残りの全ての部分が破断する。

このステップの間、シールＧは開栓を容易にし、その結果、加えられる力を減少させることに留意されたい。

なお、開栓中、シールＧはシェル１に付着したままであることに留意されたい。

既に述べたように、−上面２の周辺Ｄの外側の円弧（circumferential arcs）に沿ってある区間に配置されている−脆弱線４の幾何学形状が片６の引き離し時における改善された容易さにどのように影響を与えるかに留意すべきである。これは部分的には片６の側方部分が一種のリブを有するという事実による（正確には、上面の外側に作られた脆弱線の特性による）。このリブは片自体のより大きな剛性に有利に働き、それは、脆弱線を破るための力を超えた後に、図４に示されるように栓の開放を可能にする。

これはまた、片６とその下のシールＧ（図４も参照）との間に、例えば付着防止塗料のような剥離製品を使用する必要がもはやないことを意味する。

したがって、本発明による解決策は、事前に設定された目的を達成する。すなわち、操作者による栓自体のより容易な開栓の一方で、シェルの内面とボトル/容器の首部への栓のシールとの間における剥離製品の排除を達成する。

シェル１のいくつかの態様を以下に説明する。

添付の図面に示すように、脆弱線５はシェルの外縁部の手前で終わっている（点４ｂ）ことに留意されたい。

より具体的には、脆弱線５は、０．５ｍｍから４ｍｍの間の、軸Ｘ上の投影として測定される高さＤＴで終わる。より好ましくは１．５ｍｍから３ｍｍの間である。

これは、キャップの開栓中およびシールの維持中にシールＧの分離に有利に働く。

さらに、これは、キャップが付されているボトル内の内圧によるキャップの偶発的な開栓を防止する。

添付の図面に示される半径Ｒ５は、好ましくは３ｍｍと５ｍｍの間であることに留意されたい。

添付の図面に示される半径Ｒ６は、好ましくは４ｍｍから８ｍｍの間であることに留意されたい。より好ましくは５ｍｍから７ｍｍの間である。

また、脆弱線の始点（点４ａ）には、脆弱線の残りの領域と比較して深さが浅い切り込みがあることにも留意されたい（絶対量として、百分の数ｍｍ、好ましくは０．０５ｍｍ未満、さらにより好ましくは０．０３ｍｍ未満のオーダー）。

これはキャップの最適なシールに有利に働く。

高さＨ２は、（点４ａから始まる）深さが浅い領域の終わりを示す。

高さＨ２は、好ましくは１０ｍｍから１４．５ｍｍの間であることに留意されたい。

端部における脆弱線５の接線とＸと記された軸とによって定義されるαと記された角度に関して、角度は０°と９０°の間、より好ましくは１０°と７０°の間で、さらにより好ましくは、２０°と４０°の間であることに留意されたい。

図５および図６に示すように、シールＧは二重リップ、すなわち第１の外側リップＬ１および第２の内側リップＬ２を備えている。

図４および５に示されるように、シールは、２３ｍｍから２５．５ｍｍ、より好ましくは２４から２５ｍｍ、さらにより好ましくは２４．２ｍｍから２４．８ｍｍの外径Ｒ１を有する。

開栓中（ステップ２）にシールＧがシェルの壁を押すので、この直径はキャップの開栓に有利であることに留意すべきである。

Ｒ２と記された第２のリップＬ２の内径に関して、直径は、好ましくは１８ｍｍから２１ｍｍの間、より好ましくは１８．５ｍｍから２０．５ｍｍの間、さらにより好ましくは１８．５ｍｍから１９．５ｍｍの間である。

シールＧの底面、すなわちシェルの金属部分と接触することになる表面に対するリップの最大高さＨ１は、好ましくは１．５ｍｍから２ｍｍの間、さらにより好ましくは１．６ｍｍから１．９ｍｍであることに留意されたい。

シールＧはまた、Ｒ３と記された直径とＲ４と記された直径との間に延びる内側補強リングを有することに留意されたい。

好ましくは、直径Ｒ３は１４ｍｍから２０ｍｍの間、さらにより好ましくは１６ｍｍから１９ｍｍの間である。

好ましくは、直径Ｒ４は１５ｍｍから１７ｍｍの間、さらにより好ましくは１６ｍｍから１９ｍｍの間である。

Ｒ４ ＜Ｒ３であることに留意されたい。

ＵＳ６１６４４７２ ＵＳ４７６８６６７

Claims (10)

1. その端部が外側に突出する環状カラーを画定する開口部を有する容器用プルオフ栓であって、
   上面（２）を有するシェルの形状に成形された上部（１）であって、前記上面（２）から、向きを変えられて前記容器の前記環状カラーに当接することができるカラー（３）が延び、前記容器のキャッピング中に、前記上面（２）及び前記カラー（３）がそれらの接続部において環状縁部（４）を形成する、上部（１）と、
   前記上面（２）及び前記カラー（３）の内側に形成された脆弱線（５）であって、前記カラー（３）を越えて延びるタブ（７）内に延びる開口片（６）を形成する脆弱線（５）と、
   前記タブ（７）と関連させることができる把持要素（８）と、を備え、前記脆弱線（５）が前記環状縁部（４）の外側の前記カラー（３）上に延在することを特徴とする栓。
2. 前記脆弱線（５）が、前記環状縁部（４）の外側の前記カラー（３）にのみ延びている、請求項１記載の栓。
3. 前記脆弱線（５）が、前記上面（２）の中心を通る軸（ｙ）に関して対称である、請求項１または２に記載の栓。
4. 前記上面（２）に対して平行であり、かつ前記上面の中心を通る第１の軸（Ｘ）に平行に測定される、前記タブ（７）に近位の前記２つの中央終点（４ａ）間の距離と、前記上面（２）の直径（Ｄ）との比は、０．５から０．７の間である、請求項１から３のいずれか１項に記載の栓。
5. 前記上面（２）に対して平行であり、かつ前記上面の中心を通る前記第１の軸（Ｘ）に対して直交する第２の軸（Ｘ）に平行に測定される、前記タブ（７）及び前記第１の軸（Ｘ）から遠位の前記２つの横方向の終点（４ｂ）間の距離と、前記上面（２）の前記直径（Ｄ）との比は、０．１から０．２の間である、請求項４に記載の栓。
6. 前記脆弱線（５）は、第１および第２の脆弱線を含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の栓。
7. 前記脆弱線（５）が、両方ともが湾曲している第１および第２の脆弱線を含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の栓。
8. 前記上面（２）の内側に配置された閉鎖シール（Ｇ）を含む、請求項１から７のいずれか１項に記載の栓。
9. 前記脆弱線（５）が、前記カラー（３）の縁部で始まり、前記カラー（３）の前記縁部から所定の距離で終わる、請求項１から８のいずれか１項に記載の栓。
10. 前記脆弱線（５）は、深さが浅い初期領域（ＰＲ）を有する、請求項１から９のいずれか１項に記載の栓。

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