JP2019530008A - 大量生産可能な偽造防止マーキング、特に偽造防止ラベル、そのようなマーキングの大量生産方法、及びそのようなマーキングの識別方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも２つのインキ液滴（２０、３０、４０）であって、それぞれが異なる色を含む、多色インプリントが、ランダムに、両方が少なくとも部分的に互いに入り込んで擦られるか又は吹き付けられて施された、対象物（１０）の第１の主表面（１１）を有する、偽造防止対象物（１０）、特に偽造防止ラベルに関する。着色化合物（２０、３０、４０）は、好ましくは顔料液滴の形態であり、前記入り込み及び擦りは、乾燥する前に、対象物に施された着色化合物に作用する対応するエアノズルによってもたらされる。【選択図】図２

Description

本発明は、大量生産可能な偽造防止マーキング、特に偽造防止ラベル、そのようなマーキングを大量生産する方法、及びそのようなマーキングを識別する方法に関する。

紙又はフィルムのような対象物上に規則的に印刷されるそのような偽造防止マーキングは、例えば、特許文献１から知られている。２つの直接隣接する領域を含むセキュリティ機能は、ＩＤカードなどの基材上に適用される。様々な種類の着色された繊維がこれらの領域にある。その２種は、その中に含まれる発光物質が異なり、それらはセキュリティ機能を紫外線で照らすことによって見えるようにすることができる。着色された繊維は部分的な領域の内側に色効果をもたらし、これは２つの種類の繊維の発光色によって引き起こされる。２つの領域が互いに隣接する遷移領域は、一方の種類の着色された繊維と他方の種類の着色された繊維の両方を含む。一方の種類の着色された繊維もまた主に他方の種類の着色された繊維が配置されている第二の領域中に部分的に広がるので、第一の種類の着色された繊維の発光色から他方の種類の着色された繊維の発光色への色の進行を特徴とする色効果が生じる。例えば、緑色の発光物質を含有する一方の種類の着色された繊維及び赤色の発光物質を含有する他方の種類の着色された繊維が使用される場合、一方の領域の緑色の表面と、他方の領域の赤色の表面との間に色進行構造が得られる。着色された繊維の種類の混合色が生成される色進行構造が、２つの領域の間の遷移領域に形成される。２つの色は発光によって生成されるため、例えば、ＲＧＢ色空間に従った加法混色が得られる。このセキュリティ機能が見えるようにするには、ＩＤカードに紫外線を照射する必要がある。

他の偽造防止ラベルは、例えば、特許文献２に開示されている。そこでは、様々な種類のセキュリティ機能が、紙原料に組み込まれ、その後ラベルに加工される。

別の偽造防止ラベルは、特許文献３に開示されている。この文献はまた、基材内の対象物のランダムな分布、又は製品又はパッケージに付着されているか又はその中に組み込まれているランダムなマークを想定している。暗号文に加えて、マーカーに関するデータを保存することができる電子メモリ素子が提供される。

特許文献４は、一次元又は多次元の機械読み取り可能なコード及びホログラムベースのセキュリティラベル要素が、ラベルに適用されているセキュリティラベルに焦点を当てているだけである。

特許文献５は、セキュリティラベルが経時的に動的に変化するセキュリティラベルに焦点を当てている。

特許文献６は、ベース上で部分的に重なるように配置されたマーキングポイントを開示している。しかし、これらが異なる色のカラーポイントであるかどうかは定かではない。

さらに、特許文献７は、ランダムマーキングを製造する方法、及び容器、ハウジング又は施設の接続点を判定及び確認するためのそれらの使用を開示している。ランダムに分布されたマーキングは、それ自体が容器又はハウジングであり得る担体材料に適用される。この目的のために、ハウジング部品を製造するプラスチック射出成形機は、２つの供給ユニットを備えており、そして、一方の供給ユニットが他方の供給ユニットとは別の色の粒状物を成形機に供給する。色のコントラストが非常にはっきりしており、かつ、それらの構造のためにあまりうまく混合しない２つの粒状物が選択された場合、多数の異なる値の高コントラストのマーキングが得られ、これらはランダムに分布しており、射出成形部品ごとに異なる。これらが多大な労力でしか製造することができず、したがって、テキスタイル、化粧品、食品などの大量生産品を、製品の不正偽造から効果的に保護するためだけという限られた範囲で適していることが、従来技術の偽造防止マーキングの問題である。

独国特許出願公開第１０２０１２２２０７０１Ａ１号 独国特許出願公開第１０２０１４１１９１７５Ａ１号 独国特許第１１２００７００１７２６Ｂ４号 独国特許出願公開第２０１５１０２９９４Ａ１号 独国特許出願公開第２０１４００７９７６Ａ１号 独国特許出願公開第２００６０１９２４８Ａ１号 独国特許出願公開第３９０６１２２Ａ１号

これらの課題は本発明が効果を発揮するところである。本発明の目的は、簡単にはそして複雑な手段なしには複製することができない、大量生産可能で、従って容易に工業的に製造可能な偽造防止マーキング、特に、偽造防止ラベル及びその製造方法を提供することである。本発明の他の目的は、そのような大量生産された偽造防止マーキングを識別する方法を提供することである。

そのような偽造防止マーキングは、請求項１の特徴によって可能となる。本発明の基本的な考えは、対象物の主表面にカラープリントを施すことであり、このプリントは、少なくとも２つ、好ましくは３つ以上の着色された液滴を含み、これは例えば、インキ液滴であり得る。着色化合物はそれぞれ異なる色を有し、少なくとも部分的にかつランダムに互いに入り込み、そしてマーキングが少なくともその部分において異なる輝度プロファイルを有するように、特に、吹き付けられて、又はにじませられて、又は渦流化されてランダムに分布される。

本発明の一実施形態では、それぞれ同じ色を有する単一又は複数のインキ液滴を使用すれば十分である。これらのインキ液滴又はこの単一のインキ液滴もまた、このように分布又は混合されたインキ液滴が異なる輝度プロファイルを有するように、特に、吹き付けられ、にじませられ、又は渦流化されてランダムに分布しなければならない。

そのような偽造防止対象物を製造するための本発明による方法は、以下の、
少なくとも１つの主表面を有する対象物を用意するプロセス工程、
該対象物の主表面に、インキ液滴の形態の少なくとも１つ、好ましくは２つの着色化合物を施すプロセス工程、
着色化合物が乾燥していない限り、好ましくはエアノズルを使用して、施されたカラー液滴を分布及び／又は混合するプロセス工程、
該インプリントを乾燥するプロセス工程、
によって特徴付けられる。

カラー液滴を施すこと、及び分布及び／又は混合は機械によって行われる。

対象物へのそのような偽造防止のインプリントの決定的な利点は、それがオリジナルのラベルとして容易に識別され、非常に簡単な手段を用いて偽造物と区別され得ることである。必要なのはスマートフォン、タブレット、バーチャルリアリティ（ＶＲ）メガネなどのカメラ機能を有する携帯端末などの光学装置だけであり、それによりインプリントが光学的に検出される。オリジナルは、たとえ最大のズーム設定であっても、多色インプリントのいかなる条痕も見せず、さらに非常に高度に詳細を明らかにする。しかしながら、従来のコピー機を用いてオリジナルのラベルを単にコピーすることによってラベルが偽造される場合、偽造されたラベルは、前記マーキングが高倍率で見る場合に、条痕がはっきりと見えるようになることを特徴とする。このような条痕は、カラーコピー機を使用する場合のように、複製されたラベルにおいては避けられない。

これは、セミトーンを達成するために個々の色の混合色と色の進行をレンダリングする、つまり、例えば、約１０００から２０００ｐｐｃｍ（ピクセル／ｃｍ）のビットマップを使用して、色を混ぜ合わせ、色の進行、すなわち暗から明へと進行する色を達成するためには、今日の一般的なコピーや印刷方法を使用する場合、条痕が絶対に必要だからである。スマートフォン、タブレット携帯端末や、最近ではＶＲメガネでも使用されているような電子カメラと比較して、このピクセル解像度はそのカメラのピクセル解像度よりはるかに低くなっている。従来のスマートフォンのカメラは、１０００万を超える、すなわち１０００万ｐｐｃｍのピクセル値を有する。本発明は、マーキングが本発明による偽造防止マーキングであるか、又は偽造されたマーキング、すなわちコピーされたマーキングであるかを検証する方法についてこの事実を利用する。携帯端末は、検証すべきマーキングを写真撮影するために容易に使用できる。そして、スマートフォンのカメラのズーム機能を使ってこの画像を高倍率で見る。この高倍率で撮影されたマーキングの条痕が見られた場合、このマーキングは偽造品である。しかし、そのような条痕が最高ズームでも見えないか又は検出されない場合、そのマーキングは本発明によるオリジナルのマーキングであり、この場合、携帯端末を使用して撮影されたそのマーキングは、事前にデータベースに保存されたオリジナルのマーキングと一致しなければならない。

したがって、オリジナルのマーキングを識別する方法は、以下の、
マーキング（１０）を光学的に検出し、それをデータベースに電子的に保存するプロセス工程、
識別すべきマーキングを携帯端末を使用して光学的に検出し、そのマーキングの画像を電子的に保存するプロセス工程、
携帯端末によってキャプチャされた前記画像を、データベースに保存されている前記マーキング（１０）と比較するプロセス工程、
ａ） 携帯端末を使用してキャプチャされた画像が、コピー関連の条痕を含まず、かつ、
ｂ） データベースに保存されている画像と一致又はほぼ一致する場合に、オリジナルのマーキング（１０）がキャプチャされたと決定するプロセス工程、及び
ａ）とｂ）の少なくとも一方が満たされていない場合、偽造されたマーキングが存在すると決定するプロセス工程、を含む。
本発明によるマーキング、その製造方法、及びそのようなマーキングを識別する方法は、それゆえ、実施に高価な特別なインキを必要としないこと、及びエンドカスタマーに高価な読取装置を使用させることなく、マーキングが本物であるかどうかを容易に確認できることを特徴とする。
本発明の理論的根拠は、以下で「指紋」と呼ばれる特別なカラーインプリントの製造、及びそのようなマーキングの検出である。

最も簡単な場合、容易に入手可能な任意のインキを使用してマーキングを実施することができる。この目的のためにいわゆる顔料インキを使用することが好ましい。使用される好ましい色は、黄、青、及び／又は赤のソリッド・カラーである。これらの色は、単一のインキ液滴として対象物の表面上に施され、次いで少なくとも色の進行が生じるように適切な方法で混合されるか又は擦られる。本発明にとって、この１つ又はこれら複数のインキ液滴が後続の処理工程で混合又は分布されるように、対象物の主表面に施されたインキ液滴が過飽和形態で施されることが重要である。１つ又は複数のインキ液滴を使用することが好ましいが、他の着色化合物を本発明に従って過飽和形態で使用することができる。

この「指紋」は次のように生成できる。

上述のように、好ましくは、２つ、３つ又はそれ以上の異なる色（例えば、赤、黄、青）の顔料インキの液滴が、印刷基材又は紙であり得るラベルに任意に施される。これらの顔料インキのうちの１つ又は複数は、例えば、蛍光色粒子又はグリッタ粒子などの特別な特性を含むことができる。これらのインキ液滴は、ラベル担体に互いに隣接して又は部分的に重なって施される。次に、これらの高粘性インキ液滴を、有利にはエアノズル及び高い空気圧を使用して分布させる。エアノズル及び／又はラベルはまた、インキ液滴の特に良好な分布を達成するために回転させてもよい。インキ液滴が少なくとも部分的に混合するスパッタの独特のパターンと色の進行は、そのパターンは、もはや同一に再現できるものではなく、渦流によって生成される。これはいわゆるセミトーンを生成する。

エアノズルを使用してこれらの着色化合物のそれぞれを分布させて混合する代わりに、ラベルを適切に振動させる、旋回運動させる、又は回転させることによっても同じことが達成できる。さらに、インキ液滴を超音波にさらすことによって振動させることができる。

本発明のさらに発展した実施形態では、「指紋」に加えて他のデータが、好ましくはコーディングされた形でラベルに追加される。これは適切なタイムスタンプ及び他の情報（例えば、製造元、商品コードなど）であることができる。このコードは、バーコード、ＱＲコード（登録商標）、データマトリックスコードなどであり得る。便宜上、この追加のコード又は追加のコーディングは、前述の「指紋」と同様に偽造から保護するためにラベル又は対象物の同じ主表面上に印刷される。

前述の「指紋」は、機械を使用して大量に再現することができないので都合よく再現することができない。これは、一つには、エアノズルがインキ液滴又は着色化合物をそれぞれ旋回させるときに生成される微量のインキのスパッタが原因である。このような微量のインキのスパッタは再現が困難であり、大量に印刷することはほとんど不可能である。特に、インキ液滴の色の進行及び色の混合は、上述したように、条痕なしでは大量に再現することができない。

例えば、ラベルに施されたインキ液滴が青と黄であると仮定した場合、これら２つのインキ液滴を混ぜ合わせて旋回させると、重なり合っている混合領域中で多かれ少なかれ明るいか又は暗い緑が生ずる。この緑は、オリジナルのラベルの表面に条痕なく印刷される。プリンタ又はコピー機でこの緑を生成又は再現するには、ラベルに青と黄の色を施す必要がある。プリンタやコピー機は、青と黄のカラーインプリントの条痕でのみこれを行うことができる。偽造されたラベルが高いズーム設定で表示又は撮影されている場合、この条痕は後で市場で入手可能なスマートフォンで簡単に検出できる。

ラベルなどの対象物の偽造防止設計、及びそのような対象物上にそれぞれのインプリントを生成するための関連方法は、混色を生成するための従来の印刷方法が、基本色を印刷して重ね合わせるときに条痕を必要とするという発見に実質的に基づいている。製版、例えば、いわゆる４色印刷では、Ｈｅｌｉｏのファストブルーの色相に対応するシアン、紫の色相に対応するマゼンタ、及び黄に対応するイエローの３つの基本色が使用される。これらの３つの基本色、イエロー、マゼンタ及びシアンは、それらに応じて重ね刷りすれば、黒さえ十分に生成し得る。しかしながら、技術的及び経済的に入手可能なカラー顔料のスペクトルの物理的に決定された形状及び位置が、上述のこれらの３つの理想的な色を用いて濃い黒を印刷することを妨げる。４色印刷でも色の黒が使用されるのはこのためである。他の色は混合によって達成される。しかしながら、この混合は、従来の印刷における前述の条痕及び上記の個々の条痕のある色の重ね合わせを必要とする。本発明は、偽造ラベルからオリジナルラベルのように、偽造対象物からオリジナルの対象物を区別するためにこの現象を正確に利用する。

本発明による偽造防止マーキングを製造するために単色の１つ又は複数のインキ液滴のみが使用される場合、本発明による分布工程において、インキ液滴が、完成したマーキングが明るい色から暗い色への色の進行を示すような方法で、施した後に過飽和形態で分布されていることを確実にしなければならない。明から暗へのそのような色の進行は、そのようなマーキングが条痕で印刷されている場合には、従来の印刷方法を使用する場合にのみ同様に再現できる。上記で説明したように、そのような条痕は、携帯端末を使用して再度容易に検出することができる。

原理的には、非常に高解像度で高度に洗練された印刷方法を使用するとき、ほとんど条痕なしで色の進行を表すことが可能である。しかしながら、これらの方法は非常に複雑かつ高価であるため、それらは安価な大量のラベルの大量生産には適していない。

本発明の別の実施形態では、蛍光顔料及び／又はグリッタ粒子を混合物に添加すると、カラーインプリント、したがって指紋をさらに安全にすることができる。蛍光顔料及び／又はグリッタ粒子はスマートフォンの内部フラッシュに反応するため、これらの色の進行は熱昇華型プリンタではもはや再現できない。

上述したように、偽造防止カラーインプリントを対象物に施す１つの方法は、互いに隣接して又は少なくとも部分的に重なり合って対象物にインキ液滴を施し、続いてこれらのインキ液滴を適切に混合して分布させることである。この目的のために適切なインキ液滴システムを提供しなければならない。インキ液滴をラベルのような対象物上に滴下させる代わりに、非常に良い方法は、エアブラシガンのような小さいスプレーガンを使用して着色化合物を適切な基材上に施すことである。まず、エアブラシガンを使用して、少なくとも２つの異なるインキを「過飽和」形態で互いに隣接させて、又は少なくとも部分的に重ね合わせてラベルに施す。本明細書で使用される「過飽和」という語は、このインキを任意に、そしてそれゆえその後その基材上にランダムに分布させることができるエアブラシガンを使用してこのような量の着色化合物を施すことを意味する。これは、もはやインキが供給されておらず、まだ湿っているインキをランダムに分布させることを目的としているエアブラシガンでもあり得る、適切なエアノズルを使用して行うことができる。これにより、カラーインプリントのほぼ中心に、予め施された着色化合物の混合領域と、一方又は他方の着色化合物のわずか数個のスパッタが基材上に残っている、それぞれの着色化合物の縁部に向かうスプレー領域とが生じる。

本発明のさらなる発展形態では、偽造防止対象物、特にラベルに適用された偽造防止マーキングは、後で対象物又はラベルを識別する間の分析のために完全に又は少なくとも部分的にデータベースに保存される。偽造防止対象物又は偽造防止マーキングの画像ファイルのこの保存は、偽造防止対象物を後で追跡することを可能にするのに非常に適している。

偽造防止ラベルの例示的な実施形態を参照して、本発明を以下により詳細に説明する。しかしながら、本発明は、偽造防止ラベルを製造すること及び提供することに限定されない。代わりに、本発明による偽造防止マーキングは、他の対象物、例えば、製品（例えば、サッカーボール）、自動車のスペアパーツなどにも適用することができる。単に説明の目的で、偽造防止ラベルが提供されていると仮定する。

図１は、第１のプロセス工程において様々なインキ液滴が施された本発明によるラベルを示す。 図２は、インキ液滴が、エアノズルを使用して互いに分布されている図１のラベルを示す。 図３は、本発明による偽造防止ラベルを白黒及びカラーで示す。 図４は、図３のラベルと比較した、同様に白黒及びカラーの偽造ラベルを示す。

以下の図において、他に指示がない限り、同じ符号は同じ意味を有する同じ構成要素を識別する。

図１は、本明細書では、第１の上側主表面１１及び下側主表面１２を有する平坦なラベルである対象物１０の概略斜視図を示す。このラベル１０は、例えば、紙、ボール紙、フィルム又は自動車のスペアパーツのような製品、又はサッカーボールなどのおもちゃのような製品に貼り付けるためのテキスタイル材料からなることができる。

複数の着色化合物が、ここではインキ液滴２０、３０、４０の形態で上側主表面１１に施される。インキ液滴２０、３０、４０は、原則的に任意の色を有することができるが、好ましくは赤、青又は黄のソリッド・カラーのうちの１つを有する。インキ液滴２０、３０、４０は他の色を有することもできる。個々のカラー液滴は、例えば、赤のように、ただ１つの色を有することもできる。最も単純な場合では、単一のインキ液滴２０が主表面１１に施される。

図１に示すように、インキ液滴２０、３０、４０は、ラベル１０の上側主表面１１に施される時に部分的に重なる。インキ液滴２０、３０、４０は、平坦な主表面１１に完全に重なり合うように施すこともできる。さらに、インキ液滴２０、３０、４０は、互いから間隔を空けて互いに隣接して主領域１１に施すことができる。理想的には、インキ液滴２０、３０、４０は少なくとも部分的に重なる。これらのインキ液滴２０、３０、４０を主領域１１に施した後、そしてそれらが乾燥してしまう前に、これらのインキ液滴２０、３０、４０は少なくとも部分的に混合されそして分布される。図１に示されるように、この目的のためにエアノズル６０を使用することができ、それはある距離で上方からインキ液滴２０、３０、４０上に吹き付けられ、そしてそれらの分布を確実にする。最適な分布を達成するために、このエアノズル６０もまた、図１の回転矢印Ｒによって示されるように回転してもよい。エアノズル６０によって生成された空気流は、予め施されたインキ液滴２０、３０、４０に向けられ、そしてそれらを図１に概略して示す空気流の矢印Ｐに従って分布される。

図２は、インキ液滴２０、３０、４０のこの色の混合及び分布の結果を示す。３つのインキ液滴２０、３０、４０はそれらのほぼ中心で混合している。各インキ液滴２０、３０、４０の縁部領域では、インキ液滴２０、３０、４０のインキが放射状にかつスパッタするように広がっている。エアノズル６０が取り外されるか又は空気流が遮断されて、得られたカラーインプリント１５が乾燥した後、図２に概略的に示されるように、にじんで混ざったカラーインプリントがある。この結果として得られたカラーインプリントは、そのままラベル１０の「指紋」となる。

この「指紋」は、インキ液滴２０、３０、４０がランダムに混合している及び／又は互いに混ざり合っている領域によって特徴付けられる。さらに、「指紋」は、空気流Ｐを介して分布された着色されたインキスパッタ及びジェットを有し、これもまた「指紋」を独特かつ偽造防止性なものにする。これらのインキスパッタ又はジェットは、異なる輝度プロファイルを有する。インキ液滴２０のにじまされた領域は、図２の符号２１によって識別される。インキ液滴３０のにじまされた領域は、符号３１によって識別され、インキ液滴４０のにじまされた領域は、符号４１によって識別される。さらに、「指紋」は該空気流の作用による散発的なインキスパッタを特徴とする。これらは、図２において符号２２、３２及び２４によって識別される。にじまされた領域２１、３１、２４及びインキスパッタ２２、３２、２４は、典型的に、指紋の中心からかなり離れている。指紋のほぼ中心において、インキ液滴２０、３０、４０は空気流の作用によりランダムに混合される。図２では、これらの混合領域は、符号２３、３４及び２４によって識別される。符号２３は、インキ液滴２０が、インキ液滴３０と混合した領域を示している。符号３４は、インキ液滴３０が、インキ液滴４０と混合した領域を示し、符号２４は、インキ液滴４０が、インキ液滴２０と混合した領域を示している。

たとえインキ液滴２０、３０、４０をラベル１０の主領域１１上に滴下し、続いてエアノズル６０によってインキ液滴２０、３０、４０を渦流化させるプロセスが繰り返されても、同一の指紋を生成することは完全に不可能であることが理解できる。まさにこれは本発明の論理的根拠である。混色は、特に混色領域２３、２４、及び３４で発生し、さらには大量再現性がないものとなる。なぜなら、プリンタ又はコピー機を使用して作成されるこのような大量複製コピーは常に混合した色の条痕を必要とするからである。

図１及び図２にさらに示されているように、コーディング７０をラベル１０の主領域１１上の指紋の隣に配置することができる。このコーディング７０は、製品固有のデータ、指紋の製造に関するデータ、品質情報などのような異なるデータを含むことができる。示されている図１及び図２の例示的な実施形態では、正方形の領域がインプリント１５又は指紋の隣に適用され、それらは例えばバーコード又はＱＲコード（登録商標）であり得る。

図３は、コーディング７０を有するオリジナルラベル１０の詳細な例示的実施形態を示す。既に知られている符号は、同じ構成要素に対して再び使用される。わかりやすくするために、図４に示されるように、本発明が、特に偽造ラベル１０’との比較に基づいているという考えを具体的に示すために、白黒の表示に加えて、ラベル１０のカラー図が出願書類に同封されている。図３は、オリジナルのラベル１０の各細部をよく見えるようにするためのオリジナルのラベル１０の拡大された抜粋Ａを示す。

カラーインプリント１５又は指紋はそれぞれ、図示の例示的実施形態では、ラベル１０に互いに隣接して施される４つのインキ液滴１０、２０、３０によって実施される。図３に示すように、２つの赤のインキ液滴３０がラベル１０に互いに隣接して施される。この例示的な実施形態では、インキ液滴２０、３０、４０は、エアブラシガンを使用して過飽和形態でラベル１０に施される。この文脈において過飽和とは、そのような量の着色化合物が各インキ液滴２０、３０、４０に施されることを意味し、このインキは後続のプロセスで、例えばエアブラシガンのエアノズルを使用して分布することができる。インキ液滴２０、３０、４０を施した後、インキ液滴２０、３０、４０のまだ湿っているインキが、図示のように星形に半径方向外向きに流れ得るように、エアノズルが、予め施されたインキ液滴２０、３０、４０に向けられることが好ましい。

このようにして、施されたインキ液滴２０、３０、４０のそれぞれについて放射状の色領域が生成され、この場合、星形の線は部分的に互いに入り込んで混合した色を生じさせる。インキ液滴２０、３０、４０もまた、カラーインプリント１５のほぼ中心で部分的に互いに入り込む。

図３が示すように、図１及び図２に関連して上述したコーディング７０もまた、カラーインプリント１５の隣のラベル１０上にインプリントされている。前述のように、図３はカラーインプリント１５のオリジナルを示す。

例えば、コピー機又はプリンタを使用して、オリジナルのラベル１０を複製しようとした場合、これは、オリジナルのラベル１０又はオリジナルのカラーインプリント１５からの明らかな逸脱を受け入れることによってのみ可能であり、誰でも識別可能である。図４はこのことを明確に示している。

図４は偽造されたラベル１０’を示す。この複製又は偽造されたラベル１０’はまた、複製されたラベル１０’の左上隅にバーコード７０’も有する。一見すると、オリジナルのラベル１０と非常によく似たカラーインプリント１５’が図４に見られる。しかしながら、図３に似た、図４に拡大して示されている細部Ａを詳しく見ると、一方ではこの細部Ａがオリジナルのラベル１０にはこのようには存在しない条痕Ｔを有することが直ちに明らかになる。インキ液滴２０、３０、４０及び混合色の半径方向の分布は、オリジナルのラベル１０よりもはるかにぼやけていることもまた注目に値する。これはまさに、例えば偽造されたラベル１０’であり得る偽造された対象物１０’を容易に識別できることである。ラベル１０’上の偽造されたマーキングは、これらの違い、すなわち混合色の条痕化した表示及びぼやけた細部、特に放射状のインキ分布に基づいて検出可能である。

本発明によるオリジナルのマーキングを識別する方法についてもう一度説明する。図３に示されるオリジナルのマーキングは、少なくとも画像ファイル内、好ましくは高解像度画像ファイル内のセクションに保存されると仮定する。スマートフォンなどの携帯端末を使用して図３のマーキングをキャプチャして保存すると、携帯端末によって撮影されたこの画像を画像ファイルに保存されている画像と比較すると、画像ファイルの事前に保存された画像の解像度が、携帯端末がマーキングをキャプチャしたときの解像度とほぼ同じである場合に、画像が一致することが分かる。解像度がわずかに異なる場合、それはわずかな違いになるが、これは高度の収束性と格付けされる。したがって、携帯端末を使用して撮影されたマーキングはオリジナルのマーキングであることが認識されることとなる。

しかしながら、携帯端末、例えば、スマートフォンが、図４による印刷方法によって生成されたマーキングをキャプチャする、すなわち、本発明によって定義されるような偽造されたマーキングをキャプチャする場合、裸眼で見たときにオリジナルのマーキングと同一のマーキングであるように見えても、前記オリジナルのマーキングの画像ファイルとは実際には一致しないことが、マーキングの粗い条痕のために判明することとなる。携帯端末のユーザは、自分がその携帯端末、つまり、スマートフォンで高ズームレベルで撮影した画像を見れば、これを容易に決定することができる。なぜなら、拡大すると、印刷方法による条痕が見えやすくなるからである。マーキングがオリジナルであるか偽造されたマーキングであるかを識別する方法は、記憶装置に保存されているオリジナルのマーキングの画像ファイルをエンド顧客の携帯端末によって撮影された画像と電子的に比較するときに自動化できる。エンドユーザによって撮影され、確認されたマーキングの画像を、オリジナルの画像ファイルと電子的に比較しさえすればよい。これは、いわゆるアプリケーションの一部として簡単に実装できる。

１０ 偽造防止対象物、マーキング
１１ 第一の主表面
１２ 第二の主表面
１５ インプリント、「指紋」
２０ 着色化合物、特にインキ液滴
２１ 擦られた領域
２２ インキスパッタ
２３ ２０と３０の混合した領域
２４ ４０と２０の混合した領域
３０ 着色化合物、特にインキ液滴
３１ 擦られた領域
３２ インキスパッタ
３４ 混合した領域
４０ 着色化合物、特にインキ液滴
４１ 擦られた領域
４２ インキスパッタ
４４ 混合した領域
６０ エアノズル
７０ コーディング
１０’ 偽造された対象物、特にラベル
１１’ 偽造された対象物の第一の主要領域
１２’ 偽造された対象物の第二の主要領域
２１’ 偽造された対象物の擦られた領域
２２’ 偽造された対象物のインキスパッタ
３１’ 偽造された対象物の擦られた領域
３２’ 偽造された対象物のインキスパッタ
３４ 偽造された対象物
４１’ 偽造された対象物の擦られた領域
４２’ 偽造された対象物のインキスパッタ
４４’ 偽造された対象物の混合した領域
Ａ 抜粋
Ｐ 空気流の矢印
Ｒ 回転方向
Ｔ 条痕

Claims (18)

1. 対象物（１０）の第１の主表面（１１）に、少なくとも１つ、好ましくは２つ以上のインキ液滴（２０、３０、４０）の多色インプリント（１５）を施したものであって、
   インク液滴のそれぞれが異なる色を含み、ランダムに双方が少なくとも部分的に互いに入り込んで、一緒に、にじませられているか、吹き付けられているか、又は渦巻かせられている、大量生産可能な偽造防止マーキング（１０）、特に偽造防止ラベル。
2. 前記インキ液滴が顔料インキで形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のマーキング（１０）。
3. ２つのインキ液滴が異なる色を有することを特徴とする、請求項２に記載のマーキング（１０）。
4. 異なる色を有する少なくとも３つの着色化合物、特に、赤、黄、青のソリッド・カラーが対象物（１０）に施されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のマーキング（１０）。
5. 前記着色化合物（２０、３０、４０）のランダムな混合及びにじみが、気流旋回によって生ずることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のマーキング（１０）。
6. 少なくとも１つの前記着色化合物（２０、３０、４０）が、追加の顔料、特に、蛍光顔料及び／又はグリッタ粒子を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のマーキング（１０）。
7. 前記対象物（１０）が、紙、ボール紙、フィルム、又はテキスタイル材料又はラベル又はスペアパーツなどであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のマーキング（１０）。
8. 前記対象物（１０）が、前記多色インプリント（１５）に加えて、データが保存されているコーディング（７０）を含んでいることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のマーキング（１０）。
9. 前記コーディング（７０）が、前記多色インプリントもまた適用されている前記対象物（１０）のその主表面（１１）上に配置されていることを特徴とする、請求項８に記載のマーキング（１０）。
10. 前記マーキングが、前記対象物を後に識別する間に分析されるデータベースに、完全に又は少なくとも部分的に保存されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のマーキング（１０）。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の偽造防止マーキング（１０）を大量生産するための方法であって、
    少なくとも１つの主表面（１１、１２）を有する対象物（１０）を用意するプロセス工程、
    前記対象物（１０）の前記主表面（１１、１２）の少なくとも１つに、少なくとも１つのインキ液滴（２０、３０、４０）を過飽和形態で施すプロセス工程、
    好ましくはエアノズル（６０）を使用して、前記少なくとも１つのインキ液滴（２０、３０、４０）を、それが乾燥していない限り、分布させるプロセス工程、
    前記分布したインプリントを乾燥するプロセス工程、
    他の対象物（１０）について、上記のプロセス工程を何度も繰り返すプロセス工程、
    を特徴とする、方法。
12. 前記エアノズル（６０）が回転することを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
13. 少なくとも２つのインキ液滴（２０、３０、４０）が互いに間隔を置いて前記対象物（１０）に施されることを特徴とする、請求項９又は請求項１２に記載の方法。
14. 少なくとも２つの着色化合物（２０、３０、４０）が、すでに少なくとも部分的に重なり合っているように前記対象物（１０）に施されることを特徴とする、請求項１１又は請求項１２に記載の方法。
15. インキ液滴（１０、２０、３０）が、エアブラシ技術を使用して前記対象物（１０）に施されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載のマーキング（１０）、又は請求項１１〜１５のいずれか一項に記載の方法に従って製造されたマーキング（１０）を識別する方法であって、次のプロセス工程、
    前記マーキング（１０）を光学的に検出し、それをデータベースに電子的に保存するプロセス工程、
    識別すべきマーキングを携帯端末を使用して光学的に検出し、そのマーキングの画像を電子的に保存するプロセス工程、
    前記携帯端末によってキャプチャされた前記画像を、前記データベースに保存されている前記マーキング（１０）と比較するプロセス工程、
    ａ） 前記携帯端末を使用してキャプチャされた前記画像が、コピー関連の条痕を含まず、かつ、
    ｂ） 前記データベースに保存されている前記画像と一致又はほぼ一致する場合に、オリジナルのマーキング（１０）がキャプチャされたと決定するプロセス工程、及び
    ａ）とｂ）の少なくとも一方が満たされていない場合、偽造されたマーキングが存在すると決定するプロセス工程、
    を含む、方法。
17. 前記方法が、コントローラの前記携帯端末を使用して識別すべきマーキングをユーザが撮影し、それを送信するというアプリケーションを使用して実行され、前記コントローラは、データベースに接続されており、前記コントローラは前記比較を実行し、前記携帯端末によって光学的にキャプチャされた前記マーキングがオリジナルのマーキングであるか又は偽造されたマーキングであるかを示すメッセージを送信することを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
18. 前記保存された画像が識別子の形で保存されることを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の方法。