JP2019527269A - 二成分接着剤組成物およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2016年7月11日に出願された米国特許仮出願第62/360,704号の利益を主張する。
イソシアネート含有化合物は、イソシアネートモノマー、ポリイソシアネート(例えば、ダイマー、トリマー等)、イソシアネートプレポリマー、およびそれらの2つ以上の混合物からなる群から選択され得る。本明細書で使用される場合、「ポリイソシアネート」は、2つ以上のイソシアネート基を含む任意の化合物である。
無溶剤接着剤組成物は、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、天然油系ポリオール、およびそれらの2つ以上の混合物のうちの1つ以上を含むポリオール構成成分をさらに含む。いくつかの実施形態では、ポリオール構成成分は、2.0〜6.0、または2.5〜4.5の平均官能価、および150〜2,500g/mol、または250〜1,050g/molの平均分子量を有する。
いくつかの実施形態では、接着促進剤は、イソシアネート構成成分、ポリオール構成成分、または開示される接着剤組成物の両方の構成成分中に組み込まれ得る。本開示による使用のための接着促進剤の例としては、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、およびアルミネートカップリング剤などのカップリング剤;エポキシ樹脂、リン酸、ポリリン酸、リン酸エステル、ならびにそれらの2つ以上の組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。
接着剤組成物を使用して積層体を形成する方法もまた、開示される。好ましくは、上で考察される混合イソシアネートおよびポリオール構成成分を含む接着剤組成物などの接着剤組成物は、25℃で液体状態にある。組成物が25℃で固体であるとしても、必要に応じて組成物を加熱して液体状態にすることは、許容可能である。いくつかの実施形態では、組成物の層は、フィルムなどの第1の基材の表面に塗布される。「フィルム」は、1つの寸法が0.5mm以下であり、他の2つの寸法が両方とも1cm以上である任意の構造である。ポリマーフィルムは、ポリマーまたはポリマーの混合物から作製されるフィルムである。いくつかの実施形態では、ポリマーフィルムの組成物は、80重量パーセント以上の1つ以上のポリマーである。いくつかの実施形態では、硬化性混合物の層の厚さは、1〜5μmである。
90°T−剥離試験を、15mmまたは25.4mm(1インチ)幅の細長片に切断した積層体試料上で行い、50Nのロードセルを備えたTHWING ALBERT(商標)QC−3A剥離試験機上で、1インチのストリップ上10インチ/分の速度で引っ張った。積層体を形成する2つのフィルムが分離、すなわち、剥離するときに、引っ張り中の力の平均が記録される。フィルムのうちの1つが伸張または破断した場合、最大力または破断時の力が記録される。記録された値は、3つの別々の積層体試料上で行われた試験の平均である。
以下に説明されるように、積層体は、「prelam」フィルム、Prelam Al、およびGF−19、ならびに92−LBTおよびGF−19から製造される。9インチ×12インチ(23cm×30.5cm)の積層体シートを折り重ねて、約9インチ×6インチ(23cm×15.25cm)の二重層を得て、1層のポリエチレンフィルムが他の層のポリエチレンフィルムと接触するようにする。縁をペーパーカッターでトリミングし、約5インチ×7インチ(12.7cm×17.8cm)の折り目を付ける。2つの長辺および1つの短辺を端でヒートシールして、4インチ×6インチ(10.2cm×15.2cm)の内部サイズの完成したパウチを作製する。ヒートシールは、276kPa(40psi)の油圧で1秒間177℃(350°F)で実施される。各試験用に複数のパウチが作製される。
以下に説明するように積層体は、「prelam」フィルム、Prelam Al、およびGF−19、ならびにPrelamのAl/キャストポリプロピレンから作製される。9インチ×12インチ(23cm×30.5cm)の積層体を折り重ねて、約9インチ×6インチ(23cm×15.25cm)の二重層を得て、1層のポリエチレンフィルムが他の層のポリエチレンフィルムと接触するようにする。縁をペーパーカッターでトリミングし、約5インチ×7インチ(12.7×17.8cm)の折り目を付ける。2つの長辺および1つの短辺を端でヒートシールして、4インチ×6インチ(10.2cm×15.2cm)の内部サイズの完成したパウチを作製する。ヒートシールは、276kpa(40psi)の油圧で1秒間177℃(350°F)で実施される。各試験用に複数のパウチが作製される。
イソシアネートおよびイソシアネート反応性構成成分の粘度は、所与の温度でのBrookfield DV−II粘度計で測定される。所定の温度における接着剤の可使時間は、その温度で接着剤が4,500cpsに達するのにかかる時間として定義され、Brookfield DV−II粘度計で測定される。
実施例を調製するために使用される原料のいくつかは、以下の表1において名称、概説、および商業的供給元によって特定される。
イソシアネート構成成分
機械撹拌器および温度調節器を有する4つ口フラスコからなる実験用ガラス反応器は、イソシアネート構成成分を生成するために使用される。窒素パージ下で、45℃で事前溶解された449.7グラムのISONATE(商標)125Mを、フラスコに充填する。反応器の温度を50℃に設定する。撹拌しながら、220.1グラムのMOR−FREE(商標)218を、反応器に投入する。冷却は、温度が75℃を超えた場合に適用する。反応器の温度が50℃〜60℃に冷却した後、330.2グラムのADCOTE(商標)X111−43を、反応器に投入する。75℃で2時間の反応後、100グラムのISONATE(商標)143Lが反応器に添加される。75℃で反応器にさらに1時間後、透明な低粘度のプレポリマーが得られる。プレポリマーは、45℃で13.3%のNCO含有量および6,800cpsの粘度を有することが見出されている。
機械撹拌器および温度調節器を有する4つ口フラスコからなる実験用ガラス反応器は、ポリオール構成成分を生成するために使用される。反応器の温度を65℃に設定する。窒素パージ下で撹拌しながら、900グラムのVORAPEL(商標)T5001を反応器に投入し、その後に100グラムのADCOTE L87−118を添加する。次いで、反応器の温度を75℃まで上昇させる。連続窒素パージしながら、75℃で120分間混合後、透明な低粘度の液体が得られ、0.1%未満の揮発分、230のOH価、および25℃で365cpsの粘度を有する。
10グラムのポリオール構成成分および14.9グラムのイソシアネート構成成分を、1.0:1.15(OH/NCO)の化学量論比で混合する。この配合された接着剤の粘度増強を、45℃でBrookfield DV−II粘度計で測定する。接着剤は、975cpsの初期塗布粘度、および35分の可使時間を有する。
10グラムのポリオール構成成分および14.9グラムのイソシアネート構成成分を、1.0:1.15(OH/NCO)の化学量論比で混合し、その後に37.5グラムの酢酸エチルを添加し、40%の固体溶液を形成する。接着剤は、Prelam AlおよびGF−19基板を接着するために使用される。GF−19フィルムを、積層前に0.14KWのレベルでコロナ処理する。接着剤をまず約1.1lb/rmの被覆量で一次基材(Prelam Al)上に手でコーティングする。90℃に設定したオーブン中で1分間乾燥した後、一次フィルム(Prelam Al)を、約65℃に設定したニップ温度で油性ラミネーター上で二次フィルム(GF−19)に積層する。接着強度試験を容易にするために、積層体内に接着細長片を有する各配合物について少なくとも5つの積層体(8インチ×11インチ)を調製する。次いで、製造された積層体を、22℃および相対湿度50%で硬化する。
イソシアネート構成成分
イソシアネート構成成分は、IE1と同様に維持される一方で、ポリオール構成成分は異なって配合される。
機械撹拌器および温度調節器を有する4つ口フラスコからなる実験用ガラス反応器は、ポリオール構成成分を生成するために使用される。反応器の温度を、65℃に設定する。窒素パージ下で撹拌しながら、500グラムのVORAPEL(商標)T5001および400グラムのVORANOL(商標)CP755を反応器に投入し、その後に100グラムのADCOTE(商標)L87−118を添加する。次いで、反応器の温度を75℃まで上昇させる。連続窒素パージしながら、75℃で120分間混合後、透明な低粘度の液体が得られ、0.1%未満の揮発分、233のOH価、および25℃で305cpsの粘度を有する。
10グラムのポリオール構成成分および15.1グラムのイソシアネート構成成分を、1.0:1.15(OH/NCO)の化学量論比で混合する。この配合された接着剤の粘度増強を、45℃でBrookfield DV−II粘度計で測定する。接着剤は、925cpsの初期塗布粘度、および37分の可使時間を有する。
10グラムのポリオール構成成分および15.1グラムのイソシアネート構成成分を、1.0:1.15(OH/NCO)の化学量論比で混合し、その後に37.5グラムの酢酸エチルを添加し、40%の固体溶液を形成する。接着剤は、Prelam AlおよびGF−19基板を接着するために使用される。GF−19フィルムを、積層前に0.14KWのレベルでコロナ処理する。接着剤をまず約1.1lb/rmの被覆量で一次基材(Prelam Al)上に手でコーティングする。90℃に設定したオーブン中で1分間乾燥した後、一次フィルム(Prelam Al)を、約65℃に設定したニップ温度で油性ラミネーター上で二次フィルム(GF−19)に積層する。接着強度試験を容易にするために、積層体内に接着細長片を有する各配合物について少なくとも5つの積層体(8インチ×11インチ)を調製する。次いで、製造された積層体を、22℃および相対湿度50%で硬化する。
機械撹拌器および温度調節器を有する4つ口フラスコからなる実験用ガラス反応器は、イソシアネート構成成分を生成するために使用される。窒素パージ下で、45℃で事前溶解された449.7グラムのISONATE(商標)125Mを、フラスコに充填する。反応器の温度を50℃に設定する。撹拌しながら、220.1グラムのADCOTE(商標)X108−53を、反応器に投入する。冷却は、温度が75℃を超えた場合に適用する。反応器の温度が50℃〜60℃に冷却した後、330.2グラムのADCOTE(商標)X111−43を、反応器に投入する。75℃で2時間の反応後、100グラムのISONATE(商標)143Lが、反応器に添加される。75℃でさらに1時間の反応後、透明な低粘度のプレポリマーが得られ、13.2%のNCO含有量および45℃で6,800cpsの粘度を有する。
ポリオール構成成分は、IE1と同様に維持される。
10グラムのポリオール構成成分および14.9グラムのイソシアネート構成成分を、1.0:1.15(OH/NCO)の化学量論比で混合する。この配合された接着剤の粘度増強を、45℃でBrookfield DV−II粘度計で測定する。接着剤は、938cpsの初期塗布粘度、および36分の可使時間を有する。
10グラムのポリオール構成成分および14.9グラムのイソシアネート構成成分を、1.0:1.15(OH/NCO)の化学量論比で混合し、その後に37.5グラムの酢酸エチルを添加し、40%の固体溶液を形成する。接着剤は、Prelam AlおよびGF−19基板を接着するために使用される。GF−19フィルムを、積層前に0.14KWのレベルでコロナ処理する。接着剤をまず約1.1lb/rmの被覆量で一次基材(Prelam Al)上に手でコーティングする。90℃に設定したオーブン中で1分間乾燥した後、一次フィルム(Prelam Al)を、65℃に設定したニップ温度で油性ラミネーター上で二次フィルム(GF−19)に積層する。接着強度試験を容易にするために、積層体内に接着細長片を有する各配合物について少なくとも5つの積層体(8インチ×11インチ)を調製する。次いで、製造された積層体を、22℃および相対湿度50%で硬化する。
イソシアネート構成成分
イソシアネート構成成分は、IE3と同様に維持される一方で、ポリオール構成成分は異なって配合される。
ポリオール構成成分は、IE2と同様に維持される。
10グラムのポリオール構成成分および15.1グラムのイソシアネート構成成分を、1.0:1.15(OH/NCO)の化学量論比で混合する。この配合された接着剤の粘度増強を、45℃でBrookfield DV−II粘度計で測定する。接着剤は、935cpsの初期塗布粘度、および38分の可使時間を有する。
10グラムのポリオール構成成分および15.1グラムのイソシアネート構成成分を、1.0:1.15(OH/NCO)の化学量論比で混合し、その後に37.5グラムの酢酸エチルを添加し、40%の固体溶液を形成する。接着剤は、Prelam AlおよびGF−19を接着するために使用される。GF−19フィルムを、積層前に0.14KWのレベルでコロナ処理する。接着剤をまず約1.1lb/rmの被覆量で一次基材(Prelam Al)上に手でコーティングする。90℃に設定したオーブン中で1分間乾燥した後、一次フィルム(Prelam Al)を、約65℃に設定したニップ温度で油性ラミネーター上で二次フィルム(GF−19)に積層する。接着強度試験を容易にするために、積層体内に接着細長片を有する各配合物について少なくとも5つの積層体(8インチ×11インチ)を調製する。次いで、製造された積層体を、22℃および相対湿度50%で硬化する。
イソシアネート構成成分
イソシアネート構成成分は、IE3と同様に維持される。
機械撹拌器および温度調節器を有する4つ口フラスコからなる実験用ガラス反応器は、イソシアネート反応性構成成分を生成するために使用される。反応器の温度を65℃に設定する。窒素パージ下で撹拌しながら、900グラムのVORANOL(商標)CP755を反応器に投入し、その後に100グラムのADCOTE(商標)L87−118を添加する。次いで、反応器の温度を75℃まで上昇させる。連続窒素パージしながら、75℃で120分間混合後、透明な低粘度の液体が得られ、0.1%未満の揮発分、236のOH価、および25℃で295cpsの粘度を有する。
10グラムのポリオール構成成分および15.3グラムのイソシアネート構成成分を、1.0:1.15(OH/NCO)の化学量論比で混合する。この配合された接着剤の粘度増強を、45℃でBrookfield DV−II粘度計で測定する。接着剤は、938cpsの初期塗布粘度、および39分の可使時間を有する。
10グラムのポリオール構成成分および15.3グラムのイソシアネート構成成分を、1.0:1.15(OH/NCO)の化学量論比で混合し、その後に37.5グラムの酢酸エチルを添加し、40%の固体溶液を形成する。接着剤は、Prelam AlおよびGF−19基板を接着するために使用される。GF−19フィルムを、積層前に0.14KWのレベルでコロナ処理する。接着剤をまず約1.1lb/rmの被覆量で一次基材(Prelam Al)上に手でコーティングする。90℃に設定したオーブン中で1分間乾燥した後、一次フィルム(Prelam Al)を、約65℃に設定したニップ温度で油性ラミネーター上で二次フィルム(GF−19)に積層する。接着強度試験を容易にするために、積層体内に接着細長片を有する各配合物について少なくとも5つの積層体(8インチ×1インチ)を調製する。次いで、製造された積層体を、22℃および相対湿度50%で硬化する。
イソシアネート構成成分
イソシアネート構成成分は、IE2と同様に維持される一方で、ポリオール構成成分は変更される。
機械撹拌器および温度調節器を有する4つ口フラスコからなる実験用ガラス反応器は、ポリオール構成成分を生成するために使用される。反応器の温度を65℃に設定する。窒素パージ下で撹拌しながら、900グラムのVORANOL(商標)CP1055を反応器に投入し、その後に100グラムのADCOTE(商標)L87−118を添加する。次いで、反応器の温度を75℃まで上昇させる。連続窒素パージしながら、75℃で120分間混合後、透明な低粘度の液体が得られ、0.1%未満の揮発分、162のOH価、および25℃で345cpsの粘度を有する。
10グラムのポリオール構成成分および14.9グラムのイソシアネート構成成分を、1.0:1.15(OH/NCO)の化学量論比で混合する。配合された接着剤の粘度増強は、45℃でBrookfield DV−II粘度計で測定する。接着剤は、945cpsの初期塗布粘度、および40分の可使時間を有する。
10グラムのポリオール構成成分および10.5グラムのイソシアネート構成成分を、1.0:1.15(OH/NCO)の化学量論比で混合し、その後に30.75グラムの酢酸エチルを添加し、40%の固体溶液を形成する。接着剤は、Prelam AlおよびGF−19を接着するために使用される。GF−19フィルムを、積層前に0.14KWのレベルでコロナ処理する。接着剤をまず約1.1lb/rmの被覆量で一次基材(Prelam Al)上に手でコーティングする。90℃に設定したオーブン中で1分間乾燥した後、一次フィルム(Prelam Al)を、約65℃に設定したニップ温度で油性ラミネーター上で二次フィルム(GF−19)に積層する。接着強度試験を容易にするために、積層体内に接着細長片を有する各配合物について少なくとも5つの積層体(8インチ×11インチ)を調製する。次いで、製造された積層体を、22℃および相対湿度50%で硬化する。
イソシアネート構成成分
イソシアネート構成成分は、IE2と同様に維持される一方で、ポリオール構成成分は変更される。
機械撹拌器および温度調節器を有する4つ口フラスコからなる実験用ガラス反応器は、ポリオール構成成分を生成するために使用される。反応器の温度を65℃に設定する。窒素パージ下で撹拌しながら、900グラムのPOLY−G(商標)30−112を反応器に投入し、その後に100グラムのADCOTE(商標)L87−118を添加する。次いで、反応器の温度を75℃まで上昇させる。連続窒素パージしながら、75℃で120分間混合後、透明な低粘度の液体が得られ、0.1%未満の揮発分、121のOH価、および25℃で305cpsの粘度を有する。
10グラムのポリオール構成成分および7.9グラムのイソシアネート構成成分を、1.0:1.15(OH/NCO)の化学量論比で混合する。配合された接着剤の粘度増強は、45℃でBrookfield DV−II粘度計で測定する。接着剤は、956cpsの初期塗布粘度、および60分を超える可使時間を有する。
10グラムのポリオール構成成分および7.9グラムのイソシアネート構成成分を、1.0:1.15(OH/NCO)の化学量論比で混合し、その後に26.85グラムの酢酸エチルを添加し、40%の固体溶液を形成する。接着剤は、Prelam AlおよびGF−19基板を接着するために使用される。GF−19フィルムを、積層前に0.14KWのレベルでコロナ処理する。接着剤をまず約1.1lb/rmの被覆量で一次基材(Prelam Al)上に手でコーティングする。90℃に設定したオーブン中で1分間乾燥した後、一次フィルム(Prelam Al)を、約65℃に設定したニップ温度で油性ラミネーター上で二次フィルム(GF−19)に積層する。接着強度試験を容易にするために、積層体内に接着細長片を有する各配合物について少なくとも5つの積層体(8インチ×11インチ)を調製する。次いで、製造された積層体を、22℃および相対湿度50%で硬化する。
イソシアネート構成成分
イソシアネート構成成分は、IE2と同様に維持される一方で、ポリオール構成成分は変更される。
機械撹拌器および温度調節器を有する4つ口フラスコからなる実験用ガラス反応器は、ポリオール構成成分を生成するために使用される。反応器の温度を65℃に設定する。窒素パージ下で撹拌しながら、900グラムのMOR−FREE(商標)C117、無溶剤接着剤のために設計された共反応剤を反応器に投入し、その後に100グラムのADCOTE(商標)L87−118を添加する。次いで、反応器の温度を75℃まで上昇させる。連続窒素パージしながら、75℃で120分間混合後、透明な低粘度の液体が得られ、0.1%未満の揮発分、184のOH価、および25℃で6,000cpsの粘度を有する。
10グラムのポリオール構成成分および11.9グラムのイソシアネート構成成分を、1.0:1.15(OH/NCO)の化学量論比で混合する。この配合された接着剤の粘度増強を、45℃でBrookfield DV−II粘度計で測定する。接着剤は、3,112cpsの初期塗布粘度、および10分未満の可使時間を有する。
Claims (22)
- 二成分無溶剤接着剤組成物であって、
ポリイソシアネートと、イソシアネート反応性構成成分の乾燥重量に基づいて、少なくとも40重量%のポリエステルポリオールを含む、前記イソシアネート反応性構成成分との反応生成物である、イソシアネートプレポリマーを含む、イソシアネート構成成分と、
2.5〜4.5の平均官能価および250〜1,000の平均分子量を有し、かつポリオール構成成分の乾燥重量に基づいて、少なくとも30重量%のポリエーテルポリオールを含む、ポリオール構成成分と、
接着促進剤と、を含む、二成分無溶剤接着剤組成物。 - 前記イソシアネート反応性構成成分が、ポリエーテルポリオールをさらに含む、請求項1に記載の二成分無溶剤接着剤組成物。
- 前記ポリオール構成成分の前記ポリエーテルポリオールが、ポリブチレンオキシドポリオール、ポリブチレンオキシド−プロピレンオキシドコポリマーポリオール、ポリブチレンオキシド−ポリエチレンオキシドコポリマーポリオール、およびそれらの2つ以上の混合物から選択される、請求項1または2に記載の二成分無溶剤接着剤組成物。
- 前記ポリオール構成成分が、ポリプロピレンオキシドポリオール、天然油系ポリオール、ポリエステルポリオール、およびそれらの2つ以上の混合物から選択される、少なくとも1つをさらに含む、請求項1〜3のいずれかに記載の二成分無溶剤接着剤組成物。
- 接着促進剤が、リン酸エステル、エポキシ末端樹脂、シラン、リン酸、またはそれらの2つ以上の混合物から選択される、請求項1〜4のいずれかに記載の二成分無溶剤接着剤組成物。
- 前記接着促進剤が、前記イソシアネート構成成分に組み込まれている、請求項1〜5のいずれかに記載の二成分無溶剤接着剤組成物。
- 前記接着促進剤が、前記ポリオール構成成分中に組み込まれている、請求項1〜6のいずれかに記載の二成分無溶剤接着剤組成物。
- 前記イソシアネート構成成分が、モノマーイソシアネート、ポリマーイソシアネート、およびそれらの2つ以上の組み合わせから選択される、少なくとも1つのイソシアネートをさらに含む、請求項1〜7のいずれかに記載の二成分無溶剤接着剤組成物。
- 前記イソシアネートが、ヘキサメチレンジイソシアネート(「HDI」)およびその異性体、イソホロンジイソシアネート(「IPDI」)およびその異性体、ノルボルネンジイソシアネート(「NBDI」)およびその異性体、テトラメチルキシリレンジイソシアネート(「TMXDI」)およびその異性体、キシリレンジイソシアネート(「XDI」)およびその異性体、トルエンジイソシアネート(「TDI」)およびその異性体、ジフェニルメタンジイソシアネート(「MDI」)およびその異性体、3,3’−ジメチル−4,4’−ビフェニルジイソシアネート(「TODI」)およびその異性体、それらのイソシアネートプレポリマー、ならびにそれらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される、少なくとも1つを含む、請求項8に記載の二成分無溶剤接着剤組成物。
- 触媒、界面活性剤、レベリング剤、消泡剤、レオロジー調整剤、着色顔料、溶媒、およびそれらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される、添加剤をさらに含む、請求項1〜9のいずれかに記載の二成分無溶剤接着剤組成物。
- 前記イソシアネート構成成分対前記ポリオール構成成分の化学量論比が、1:1〜2:1である、請求項1〜10のいずれかに記載の二成分無溶剤接着剤組成物。
- 積層体を形成するための方法であって、
無溶剤接着剤組成物を形成するように、反応物を混合することであって、前記反応物が、
ポリイソシアネートと、イソシアネート反応性構成成分の乾燥重量に基づいて、少なくとも40重量%のポリエステルポリオールを含む、前記イソシアネート反応性構成成分との反応生成物である、イソシアネートプレポリマーを含む、イソシアネート構成成分と、
2.5〜4.5の平均官能価および250〜1,000の平均分子量を有し、かつ前記ポリオール成分の乾燥重量に基づいて、少なくとも30重量%のポリエーテルポリオールを含む、前記ポリオール構成成分と、
接着促進剤と、を含む、混合することと、
前記接着剤組成物の層を第1の基材の表面に塗布することと、
前記層を第2の基材の表面と接触させて、積層体を形成することと、
前記接着剤組成物を硬化させることと、を含む、方法。 - 前記反応物を混合することが、1:1〜2:1の化学量論比で前記イソシアネート構成生物および前記ポリオール構成成分を混合することをさらに含む、請求項12に記載の積層体を形成するための方法。
- 前記イソシアネート反応性構成成分が、ポリエーテルポリオールをさらに含む、請求項12または13に記載の積層体を形成するための方法。
- 前記ポリオール構成成分の前記ポリエーテルポリオールが、ポリブチレンオキシドポリオール、ポリブチレンオキシド−プロピレンオキシドコポリマーポリオール、ポリブチレンオキシド−ポリエチレンオキシドコポリマーポリオール、およびそれらの2つ以上の混合物から選択される、請求項12〜14のいずれかに記載の積層体を形成するための方法。
- 前記ポリオール構成成分が、ポリプロピレンオキシドポリオール、天然油系ポリオール、ポリエステルポリオール、およびそれらの2つ以上の混合物から選択される、少なくとも1つをさらに含む、請求項12〜15のいずれかに記載の積層体を形成するための方法。
- 接着促進剤が、リン酸エステル、エポキシ末端樹脂、シラン、リン酸、またはそれらの2つ以上の混合物から選択される、請求項12〜16のいずれかに記載の積層体を形成するための方法。
- 前記接着促進剤が、前記イソシアネート構成成分に組み込まれている、請求項12〜17のいずれかに記載の積層体を形成するための方法。
- 前記接着促進剤が、前記ポリオール構成成分に組み込まれている、請求項12〜17のいずれかに記載の積層体を形成するための方法。
- 添加剤を前記接着剤組成物に添加することをさらに含み、前記添加剤が、粘着付与剤、可塑剤、レオロジー改質剤、接着促進剤、酸化防止剤、充填剤、着色剤、界面活性剤、触媒、溶媒、およびそれらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項12〜19のいずれかに記載の積層体を形成するための方法。
- 前記第1の基材および第2の基材がそれぞれ、木材、金属、プラスチック、複合材料、紙、布地、およびそれらの2つ以上の組み合わせからなる群から選択される、請求項12〜20のいずれかに記載の積層体を形成するための方法。
- 請求項12〜21のいずれかに記載の方法によって形成される積層体。
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