JP2019515244A - ２つのエアフロー間でエネルギーを交換する熱交換器 - Google Patents

Abstract

【解決手段】本発明は、エアフロー間でエネルギーを交換するための熱交換器を与える。この熱交換器は、積層されたプレートを備える。積層されたプレートには、互いに隣接するプレート間に与えられるエアフローのためのフローチャネルが与えられる。第１のタイプのプレートと第２のタイプのプレートとは、互いに、重さおよび／または原材料が異なる。本発明はさらに、このような熱交換器を備える換気装置、このような換気装置を与えられた窓枠、およびこのような換気装置または窓枠を与えられた建物に関する。【選択図】図１

Description

本発明は、第１のエアフローと第２のエアフローとの間でエネルギーを交換するための熱交換器に関する。この熱交換器は、第１のエアフローのための第１のフローチャンネルと、第２のエアフローのための第２のフローチャンネルとが、隣接するプレートの間に配置されるように積層したプレートの積層を備える。

このような熱交換器は、国際公開第２０１５／１５２７２５Ａ１号の図１に記載されている。本発明は、製造の容易さと製品特性（効率など）に好適なバランスを有する熱交換器を与えることを目的とする。これを実現するために、本発明に係る熱交換器の積層内に、第１のタイプのプレートと第２のタイプのプレートとが与えられる。第１のタイプのプレートと第２のタイプのプレートとは、重さおよび／または原材料とが互いに異なる。先行技術と対照的に、積層内のプレートを同じ材料から製造する必要はなく、またすべてのプレートに同じ重さを与える必要はない。実際本発明は、熱交換器のプレートを異なる材料から製造することで、あるいはこれらのプレートに異なる重さを与えることで利点が得られるという発明的認識にもとづく。この利点は、例えば、前述のようなプレート（従って熱交換器全体）の製造の容易さと、熱交換器の製品特性に得られる。これらについては後に詳しく論じる。少なくともプレートがフローチャンネルを形成する領域で、これらのプレートが異なる形状を有する場合、これらの利点は特に顕著となる。しかしながらプレートが同じ形状を有する場合であっても、これらの利点は得られるだろう。

いずれにしても、積層内で第１のタイプのプレートと第２のタイプのプレートとが、積層内で交互に与えられれば、熱交換器の製造の容易さの点で有利となるだろう。

本発明の特定の実施形態では、第１のタイプのプレートと第２のタイプのプレートの一方の材料は透湿性であり、他方の材料は非透湿性である。透湿性タイプのプレートの材料は、この熱交換器が潜熱型熱交換器（ｌａｔｅｎｔ ｒｅｃｕｐｅｒａｔｏｒ）であると考えてよいことを保証する。潜熱型熱交換とは、熱と湿気の両方を伝達するように設計された熱交換器であると理解してよい。潜熱型熱交換器において、湿気の伝達の元となる力は、２つのエアフロー間の水蒸気圧の違いである。湿気は、より高い水蒸気圧を有するフロー、すなわちより高い絶対気湿を有するフローによって、より低い水蒸気圧を有するフローに伝達される。別のタイプのプレートが非透湿性の材料から作られるという事実は、この熱交換器がハイブリッド熱交換器でもあることを意味する。潜熱型熱交換器を設計する際には、エアフロー間での湿気の交換に要求される熱交換器の性能を考慮する必要がある。本発明において、透湿性の材料で製造したプレートを用いることにより、この性能選択が可能となる。このプレートは、比較的簡易に、従って安価に製造することができる。一般に透湿性の材料から製造したプレートは、変形が難しいか、まったく変形不能である。こうしたプレートは、平板状のもののみが経済的に入手可能である。従って上記で要求される性能は、平板状のプレートを用いることによってのみ実現することができる。積層内で、透湿性材料の平板状シートを、非透湿性材料の断面を有するシートと組み合わせることにより、本発明の実施形態に係る熱交換器の熱交換性能は向上するだろう。経済的な観点からすれば、すべてのシート（透湿性であろうと非透湿性であろうと）に平板状の形状を与えてもよい。隣接する平板状プレートの間に平行なフローチャネルが形成されるように、短いストリップ素材やブロック素材などで形成されたスペーサ部品を用いて、プレートが互いに距離を置いて配置されてよい。フローチャネルは層状の形状を有してよい。

透湿性の材料は、紙および／または膜、あるいはオープンセル合成樹脂素材を備えてよい。

透湿性材料から製造されるプレートが０．０５ｍｍから０．５ｍｍのプレート厚を有すると、さらに有利であろう。

少なくとも第１のフローチャネルと第２のフローチャネルとが形成される領域において、第１のタイプのプレートと第２のタイプのプレートの一方が平板状であり、他方が波状の断面を有するときに、本発明に係る利点は顕著なものとなる。

製造技術上の観点からすれば、波状の断面を有するプレートは、平板状プレートから変形されて形成されると有利であろう。

材料すなわちコストを節約するために、熱交換器内で、断面を有するプレートに変形される元となる平板状プレートの厚さを、平板状プレートの厚さと異なるものにしてもよい。より具体的には、断面を有するプレートの元となる平板状プレート厚さは、熱交換器の平板状プレートの厚さより厚くなるように選択されることが常に好ましいだろう。平板状プレートを、断面を有するプレートに変形することにより、該プレートの材料は延長されるだろう。これにより、断面を有するプレートの厚さは元の平板状プレートの厚さより薄く、例えば熱交換器の平板状プレートの厚さと同じ厚さとなる。従って、平板状プレートと、断面を有するプレートとが同じ材料から製造される場合、断面を有するプレートの重さは、平板状プレートの重さと異なるだろう。

さらにエネルギーの効率的な交換は、２つの隣接する平板状プレートの間の距離が１ｍｍから２０ｍｍである場合に、より好ましくは２ｍｍから２０ｍｍである場合に達成される。

互いに隣接する第１のフローチャネルと第２のフローチャネルとが、間に断面を有するプレートを有する２つの隣接する平板状プレートの内部に交互に形成されると、熱交換器の性能にとって有利となるだろう。この場合、波状の断面を有するプレートが、平板状プレートの上に形成される。これによって、延長した平行な第１のフローチャネルと第２のフローチャネルとが形成される。

一般に、第１のタイプのプレートと第２のタイプのプレートの一方の交換表面領域のサイズは、他方の交換表面領域のサイズと異なることが好ましい。これにより、エネルギー伝達を最適化する目的で第１のフローチャネルおよび第２のフローチャネルの断面形状を設計する際に、高度の自由度が与えられる。

可能な実施形態では、第１のタイプのプレートと第２のタイプのプレートの一方の材料の難燃性は、他方のプレートの材料の難燃性と異なる。第１のタイプのプレートと第２のタイプのプレートの一方のみが高い難燃性を有することにより、あるいはこの一方のプレートに難燃用添加剤が与えられることにより、熱交換器の難燃性に課せられる要求条件が満たされるだろう。熱交換器の第１のタイプのプレートと第２のタイプのプレートの一方のみの高い難燃性を与えることにより、コストの削減につながる。難燃性の高い材料の方が変形が難しい場合は、難燃性の高い材料から製造されるプレートに平板形状を与え、他方のプレートに断面を有する形状を与えるように形状選択を行ってもよい。

さらなる可能な実施形態では、第１のタイプのプレートと第２のタイプのプレートの一方の材料の親水性または疎水性は、他方のプレートの材料の親水性または疎水性と異なる。湿気（より具体的には水蒸気の交換）を促進するためには、湿気が通過して交換されるプレートは、親水性であることが好ましい。さらに材料の親水性または疎水性は、フローチャネル内の凝結（これはフローチャネルのチョーキングアップにつながり得る）の発生に影響するだろう。

さらなる可能な実施形態では、第１のタイプのプレートと第２のタイプのプレートの一方の材料の衛生特性は、他方のプレートの材料の衛生特性と異なる。これは、衛生特性に関するある種の要求条件が熱交換器に課せられる場合、プレートに異なる難燃性を与える上記の説明と似た理由で、好ましいものとなり得る。

さらに、第１のタイプのプレートと第２のタイプのプレートの一方には少なくとも１つの側にコーティングが与えられ、他方にはコーティングが与えられないか、または異なるコーティングが与えられると有利であろう。コーティングは好ましい影響、例えば平板状プレートから断面を有するプレートへの変形を容易にするといった影響を与えるだろう。

好ましくは上述の潜熱型熱交換器（潜熱型熱交換器では、第１のタイプのプレートと第２のタイプのプレートの一方の材料は透湿性であり、他方の材料は非透湿性である）は、外気から建物に流入する第１のエアフローと、この建物から外気に流出する第２のエアフローとの間でエネルギーを交換するための換気装置で使うことができる。この換気装置は、２つのエアフローのための伝達チャネルを内部に備えるハウジングと、この伝達チャネル内に配置される少なくとも１つの第１のタイプの熱交換器と、を備える。この第１のタイプの熱交換器は、第１のエアフローのための第１のさらなるフローチャネルと、第２のエアフローのための第２のさらなるフローチャネルと、を備える。隣接する第１のさらなるフローチャネルと、第２のさらなるフローチャネルとは、少なくとも部分的には、非透湿性の壁によって互いに分離されている。また伝達チャネル内には、第１のタイプの熱交換器と直列に、潜熱型熱交換器が配置される。換気装置は、建物内で生成されたガス、例えば二酸化炭素や揮発性有機物を建物から外気に排出するために使われる。

本発明に係る換気装置内で熱交換器を直列に配置することは、以下を意味する。すなわち、動作中、２つのエアフローの一方は、先ず第１のタイプの熱交換器を通過し、次に潜熱型熱交換器を通過する。一方、２つのエアフローの他方は、先ず潜熱型熱交換器を通過し、次に第１のタイプの熱交換器を通過する。特に比較的暖かく湿った空気が第１のエアフロー内で冷やされ、第２のエアフローが比較的冷たく乾いた空気を含むとき、凝縮と氷生成のリスクが存在する。本発明に係る、少なくとも１つの第１のタイプの熱交換器と、直列に配置された少なくとも１つの潜熱型熱交換器と、を使用することにより、先ず湿気が、続いて熱が、潜熱型熱交換器内の比較的暖かく湿った空気から除去される、という利点が得られる。湿気が他方のエアフローによって吸収され、この他方のエアフローが以下の空間、すなわち比較的暖かく湿ったエアフローが当該空間から装置内に流入するような空間に与えられるため、この空間内の湿度は一定のレベルに保たれる。比較的暖かく湿った空気の湿度が潜熱型熱交換器内で一定のレベルまで低減された後は、第１のタイプの熱交換器内のこの空気の（さらなる）温度低下が凝結（いうまでもなく氷発生も）を引き起こすリスクは消滅する（あるいは少なくとも制限される）。流入する他方のエアフローが比較的低い所定の温度を有するときに、比較的暖かく湿った空気の湿度をどの程度のレベルまで低下させればよいかを決定するためのガイドとして、当業者には馴染み深いモリエール（Ｍｏｌｉｅｒ）線図が使われてもよい。これにより、凝結のリスクを除去することができる（あるいは少なくとも低減することができる）。

上記の換気装置の利点を、比較的暖かく湿ったエアフローと比較的冷たく乾いたエアフローとが共存するときの例を参照して説明した。このとき、潜熱型熱交換器は比較的暖かく湿ったエアフローの側に配置され、第１のタイプの熱交換器は比較的冷たく乾いたエアフローの側に配置された。この配置は、多くの応用において好ましいものである。しかしながら本発明の範囲内で、潜熱型熱交換器と第１のタイプの熱交換器とを反対に配置することもできる。この場合、最初に第１のタイプの熱交換器内で比較的暖かく湿ったエアフローが冷却されるが、空気が完全に飽和している領域まで冷却されるわけではない。その後潜熱型熱交換器内で空気がさらに冷却が行われるが、同時に湿気が空気から除去される。これにより、温度低下は発生するものの、完全な空気の飽和は発生しないだろう。実際には、装置内の比較的暖かく湿った空気の側に潜熱型熱交換器を配置することが好ましいだろう。これにより、湿気がこの暖かいエアフローから速やかに除去され、凝結のリスクが低減するだろう。

上記の換気装置の利点は、直列した配置内にハイブリッド潜熱型熱交換器が含まれる場合のみならず、直列した配置内に非ハイブリッド潜熱型熱交換器が含まれる場合も得ることができる。

応用に応じて、少なくとも１つの第１のタイプの熱交換器がセンシブル型熱交換器であると有利であろう。センシブル型熱交換器とは、２つのエアフロー間でエネルギーを熱の形で排他的に交換するように設計された熱交換器である、と理解してよい。これは、潜熱型熱交換器と対照的である。センシブル型熱交換器内で熱を伝達させる原動力は、２つのエアフロー間の温度差である。これによって、熱は、高温のエアフローによって低温のエアフローに伝達されるだろう。この場合の熱伝達の程度は、温度差に比例する。

本発明に係る上記の熱交換器に関して説明した理由と同様に、第１のタイプの熱交換器は積層されたプレートを備えると有利である。第１のさらなるフローチャネルと、第２のさらなるフローチャネルとが、隣接するプレートの間に形成される。可能なプレートは、少なくとも第１のさらなるフローチャネルと第２のさらなるフローチャネルとが形成される領域内で波型の断面を有する形状と平面形状とが交代する積層の中に与えられる。２つの隣接する平板状プレートの間隔は、１ｍｍから２０ｍｍであり、より好ましくは２ｍｍから２０ｍｍである。

フローチャネル内の望まれない任意の凝結を比較的簡易な方法で除去するという目的に鑑みれば、第１のフローチャネルと第２のフローチャネル、および第１のさらなるフローチャネルと第２のさらなるフローチャネルが、水平な平面内で延びていることが望ましいだろう。

特に装置が使われる環境が比較的高湿度である場合、少なくとも１つの第１のタイプの熱交換器がハイブリッド熱交換器であることが望ましいだろう。この場合、第１のタイプの熱交換器のプレートの一部のみが、非透湿性の材料から製造される。

一実施形態では、非透湿性の材料は、ポリスチレンなどの合成樹脂材料であってよい。

非透湿性材料から製造されるプレートは、０．１ｍｍから０．５ｍｍのプレート厚を有してよい。

可能な実施形態では、換気装置は、２つのエアフローチャネルのうちの対応する１つを伝達チャネルを通過させるための少なくとも１つのファンを備える。換気装置内に少なくとも１つのファンを含ませることにより、個別のファンのマウント（およびそれに関連する部品）が不要になるという点で、システム（換気装置はこのシステムの一部を構成する）の組み立てを簡略化することができる。

特に装置が２つのエアフローの各々についてのファンを備えることにより、換気装置の効率を向上させることができる。

特に、以下で詳述する実施形態の伝達チャネル内にファンが与えられると有利であろう。すなわち、２つのエアフローに対応する２つのファンが、伝達チャネルの縦方向から見たときに同じ縦位置に与えられる。実際には２つのファンは、互いに比較的接近して、かつ互いに完全に反対向きに配置されるだろう。これにより、伝達チャネルのファンによって占められる縦方向の部分を制限することができる。そして、熱交換器の直列配置に適用する目的で、より効果的な伝達チャネルの長さを採用することができる。さらに、電源ケーブルなどのファンのエネルギー供給手段をより効率的に利用することができる。そして換気装置を比較的簡易に製造することができる。

さらなる実施形態では、少なくとも１つのファンは、伝達チャネル内に与えられる。これにより、潜在的に少なくとも１つのファンによって発生する目障りな雑音を低減することができる、という利点が与えられる。この利点は、この少なくとも１つのファンが、直列に配置された２つの熱交換機の間に、例えばセンシブル型熱交換器と潜熱型熱交換器との間に与えられると顕著となる。さらに２つの熱交換器の間という位置ゆえに、ファンが、本発明に係る換気装置の外部環境（本例では外気）から遮断される、という利点も与えられる。これにより、少なくとも１つのファンが故障するリスクが低減される。

換気装置が、２つのエアフローのうち、自身が対応する方のエアフローが伝達チャネルを通過するように機能する、直列に配置された少なくとも２つのファンを備えると、さらに有利であろう。より大型の単一のファンに代えて、直列に配置された少なくとも２つのファンを使用することにより、内部にファンを格納するために伝達チャネルの直径を適用させるあるいは拡大する必要がなくなる、あるいはいずれにせよ最小限の程度で済むようになる。

前述の直列に配置された少なくとも２つのファンは、連続する熱交換器の２つの異なるペアの間に配置された場合、特に換気装置が、エアフローに属するすべての連続する熱交換器のペアの間にそれぞれのファンを与えられた場合に、効果的に利用することができる。

２つのエアフローの温度と湿度に適用する目的で、換気装置が、第１位置と第２位置を切り替えることのできるバルブを少なくとも１つ与えられると、特に有利であろう。このとき、第１位置では、エアフローは、少なくとも実質的には、第１位置に対応する熱交換器を通過する。そして第２位置では、エアフローは、少なくとも実質的には、前記の熱交換器をバイパスして流れるようにバルブによって導かれる。

製造上の観点からすれば、第１のタイプの熱交換器および／または潜熱型熱交換器が積層されたプレートを備え、バルブが熱交換器の積層の上または下に与えられ、バルブは、当該バルブが第２位置にあるときは、エアフローが各熱交換器をバイパスするように、エアフローを各熱交換器の上または下に導く場合、特に有利であろう。

換気装置は、バルブが第２位置にあるときは、エアフローが複数の熱交換器をバイパスするように、エアフローを導くための複数のバルブを与えられると、エアフローの温度と湿度に対する調整を改善することができる。

一般に本発明に係る換気システムは、熱交換器がカウンターフロータイプである場合、効果的に使用することができる。しかしながら本発明が、クロスフロータイプまたはパラレルフロータイプの熱交換器に使われることが排除される訳ではない。

実際には通常、伝達チャネルは、５０ｃｍ^２から５００ｃｍ^２、より好ましくは１００ｃｍ^２から３００ｃｍ^２のフロー面を有することが好ましい。

好ましくは換気システムは、窓枠で使われてよい。従って本発明は、本発明に係る換気システム（上述の選択的な実施形態であるか否かに関わらず）を備える窓枠にも関する。

好ましくは伝達チャネルの縦方向は、窓枠の面と平行に延びる。これにより、伝達チャネルのために、かなりの長さを得ることができる。

可能な実施形態では、伝達チャネルの縦方向は水平方向に延びる。この場合、好ましくはハウジングは、窓枠のまぐさ（ｌｉｎｔｅｌ）に隣接し、より好ましくはこのまぐさに固定される。

代替的に伝達チャネルの縦方向は、垂直方向に延びてもよい。この場合、好ましくはハウジングは、窓枠の柱（ｐｏｓｔ）に隣接し、より好ましくはこの柱に固定される。

窓枠の柱とまぐさの形状のよりよい組み合わせに関し、ハウジングが、伝達チャネルの縦方向に垂直な平面内で長方形の断面を有すると、より有利であろう。熱交換器、およびファンやバルブなどの他の部品は、このようなハウジングの内部に、比較的簡易な方法で形成することができる。

本発明はさらに、前述の本発明に係る窓枠を有する建物に関する。「建物」とは、人が専有する任意の部屋を少なくとも１つ有する構造であると理解されてよい。建物の例は、住居、オフィスなどのビジネス空間、あるいは工場などである。

一般に本発明は、上述の本発明に係る換気システムを備える建物にも関する。この場合ハウジングは、換気装置を通して建物内に流入するエアフローと、換気装置を通過して建物外に流出するエアフローとの間でエネルギーを交換するために、建物の外壁にある孔（ｐａｓｓａｇｅ）の内部に与えられる。

特に既存の建物に使用する場合は、ハウジングが、伝達チャネルの縦方向に垂直な平面内に円形の断面を有すると非常に有利であろう。なぜならこの場合、壁の孔をドリルによって簡単に開けることができるからである。これに対して新築の場合は、長方形の孔、例えば郵便ポスト状の孔を用いるのが極めて実用的である。この孔内に、窓枠と一体化可能な換気装置を与えることができる。孔は、窓枠の柱またはまぐさから一定の距離離れたところの外壁に、これらの柱またはまぐさと平行に与えられてもよい。

建物内の熱が保たれると考えられる状況で、換気装置の熱交換器の１つで凝結が発生するリスクは、特に建物の内部と対向する伝達チャネルの末端に配置された熱交換器が潜熱型熱交換器であれば、低減することができる。これにより、建物外からのエアフローの湿度のパーセンテージが速やかに低下されるからである。

建物外からの熱が保たれる（すなわち気候が高温である）と考えられる状況で、換気装置の熱交換器の１つで凝結が発生するリスクは、特に建物の外部と対向する伝達チャネルの末端に配置された熱交換器が潜熱型熱交換器であれば、低減することができる。

以下、本発明のいくつかの実施形態と添付の図面とを参照して、本発明をより詳細に説明する。
本発明に係る換気装置の透視図である。 本発明が適用される建物の図である。 図１の換気装置の水平縦断面図である。 図１の換気装置の前方立面図である。 本発明に係る換気装置の代替的な実施形態の、図３ａと同様の水平断面図である。 本発明に係る換気装置で利用可能な、本発明に係る熱交換器の層部分の図である。 潜熱型熱交換器の代替的な実施形態の層部分の図である。 本発明に係る換気装置を備える窓枠の部品の図である。 第１位置における図７の換気装置の図式的な透視図である。 第２位置における図７の換気装置の透視図である。 第３位置における図７の換気装置の透視図である。 図７、８および９の換気装置の平面図である。 図８から図１１の換気装置の代替的な実施形態の平面図である。

図１、３ａおよび３ｂは、本発明に係る換気装置１を示す。換気装置１は、管状のハウジング２を備える。ハウジング２は、少なくとも実質的には円形である断面と、グリッド５０、５１によって閉鎖される開口端とを備える。ハウジング２の内部は、２つのエアフロー３ａ、３ｂ（図３ａ参照）のための少なくとも部分的には管状である伝達チャネルを形成する。エアフロー３ａ、３ｂは、動作中、互いに反対方向にチャネル内を通過する。伝達チャネル内に、２つの熱交換器４、５が直列に配置して与えられる。熱交換器４は潜熱型であり、熱交換器５はセンシブル型である。一般にセンシブル型熱交換器は、２つのエアフロー３ａ、３ｂの間で、熱を交換するが、湿気を交換しないように設計される。これにより、最も温度の高いエアフローが冷却され、最も温度の低いエアフローが加熱される。センシブル型熱交換器とは対照的に、潜熱型熱交換器は、２つのエアフロー３ａ、３ｂの間で、熱も湿気も交換する。実際、温度差が存在する限りは、必然的に同様の熱伝達が起こるだろう。

図５は、潜熱型ハイブリッド熱交換器１０の可能な実施形態の一部を図式的に示す。潜熱型ハイブリッド熱交換器１０は、波型の断面を有するプレート１１と平板状プレート１２とが交互に配置された積層を備える。図５の例では、断面を有するプレート１１は、非透湿性のホイル材料、例えばポリスチレンまたはポリエチレン・テレフタレートから製造される。平板状プレート１２は、透湿性のホイル材料、例えばオープセル構造のポリエチレンやポリスチレンなどの合成樹脂の膜から製造される。プレート１２の厚さは例えば０．２ｍｍである。波型のプレートの波の形状は、本例では三角形である。本例では断面を有するプレートは、三角形の下側頂点１３ａが、１つ下の段の断面を有するプレート１１の２つの隣接する上側頂点１３ｂの中間に位置するように積層する。

細長く互いに平行なフローチャネル１４ａ、１４ｂが、平板状プレート１２と、これに隣接する断面を有するプレート１１との間に形成される。前記のフローチャネル１４ａは、下向きの頂点を有する断面内に、二等辺三角形として形成される。一方フローチャネル１４ｂは、上向きの頂点を有する断面内に、二等辺三角形として形成される。エアフロー３ａおよび３ｂは、熱交換器４の収集領域１５ａおよび１５ｂ内で、互いに分離される。これにより、エアフロー３ａはフローチャネル１４ａを排他的に通過し、エアフロー３ｂはフローチャネル１４ｂを排他的に通過する。対応するエアフロー３ａ、３ｂは、フローチャネル１４ａ、１４ｂがどこで互いに隣接しようと、断面を有するプレート１１を介して熱を交換する（しかし湿気は交換しない）。これは、隣接するフローチャネル１４ａ、１４ｂが、２つの隣接する平板状プレートの間に配置される場合である。

フローチャネル１４ａ、１４ｂが平板状プレート１２を介して互いに隣接している限り、エネルギーの交換はこの平板状プレート１２を介しても行われるだろう。湿気は、平板状プレート１２を介して、フローチャネル１４ａ、１４ｂのうち蒸気圧がより高い方のエアフロー３ａ、３ｂによって、フローチャネル１４ａ、１４ｂのうち蒸気圧がより低い方のエアフロー３ａ、３ｂに向けて伝達されるだろう。熱は、この平板状プレート１２を介しても伝達される。

潜熱型ハイブリッド熱交換器１０内で、熱は、非透湿性の断面を有するプレート１１と、透湿性の平板状プレート１２との両方を通ってエアフロー３ａ，３ｂの間を伝達する。一方湿気は、透湿性の平板状プレート１２のみを通って伝達する。従ってこの潜熱型熱交換器は、ハイブリッド熱交換器であると考えてよい。代替的な実施形態では、断面を有するプレート１１を、透湿性の材料から製造することを考えることもできる。この場合も熱交換器は、潜熱型熱交換器であるが、ハイブリッド熱交換器ではない。

図６は、潜熱型熱交換器２０のさらなる可能な実施形態を示す。潜熱型熱交換器２０は、潜熱型熱交換器１０と同様に、スペーサ２１を間に挟んで積層される透湿性の平板状プレート１２を備える。スペーサ２１は、短いストリップ状の要素として構成される。しかし代替的に、スペーサ２１はブロック状の要素であってもよい。スペーサ２１は、例えば接着剤を用いて、平板状プレート１２に固定されてもよい。フロー層２２ａ、２２ｂは、平板状プレート１２の間に形成される。これらのフロー層２２ａ、２２ｂ内を、エアフロー３ａ，３ｂが互いに逆方向に通過する。熱および湿気の交換は、２つの隣接するフロー層２２ａ，２２ｂを互いに分離する平板状プレート１２を介して行われる。

図５および６を参照して説明した上述の熱交換器は、本発明の実施形態として製造される熱交換器の例示にすぎない。オランダ国特許ＮＬ２０１１４５４に記載される最新の技術は、熱交換器の可能な実施形態のさらなる例（ここでは積層は断面を有するプレートのみから構成される）を与える。

図３ａおよび３ｂは、ハウジング２の内部、すなわち伝達チャネルをより詳細に示す。ハウジング２は、上側および下側に、内向きの２つの突起１８、１９を備える。突起１８、１９は互いに対向し、グリッド５０、５１を固定するための内ねじ１７が与えられる。熱交換器４、５は、突起１８、１９の間に組み込まれる。熱交換器４、５は、平面方向に見たとき、六面面４−１から４−６および５−１から５−２で定義される六角形状を有する。エアフロー３ａの流入口３１およびエアフロー３ｂの流出口３２が、伝達チャネルのエアフロー３ａが流入する側に与えられる。流入口３１および流出口３２は、中央隔壁３３によって分離される。さらに、流入口３１は壁３４によって境界付けられ、流出口３２は壁３５によって境界付けられる。流入口３１は、潜熱型熱交換器４の六角面４−１に接続する。これにより、流入口３１を通って換気装置１に流入するエアフロー３ａの全てが潜熱型熱交換器４を通過する。対応する空気は領域１５ａ内で拡散し、領域１５ａにあるフローチャネル１４ａの端部に到達するだろう。エアフロー３ａ内の空気は、フローチャネル１４ａの反対側の端部でフローチャネル１４ａから流出し、領域１５ｂで屈折し、六角面４−１の真正面にある六角面４−４に流入するだろう。エアフロー３ａは、中央隔離体３７、壁３８、３９、潜熱型熱交換器４の六角面４−４およびセンシブル型熱交換器５の六角面５−１で境界付けられた中間領域３６に流入する。ここでエアフロー３ａは、センシブル型熱交換器５に、より具体的にはセンシブル型熱交換器５の領域４０ａに流入する。

ファン４１が、電気モータ４２および羽根４３を備えるロータとともに、中間領域３６に設置される。電気モータ４２が起動されると、エアフロー３ａは、潜熱型熱交換器４を通って吸い込まれ、センシブル型熱交換器５を通って換気装置１から吹き出されるだろう。エアフロー３ａは、熱交換器５の領域４０ａ内で分散し、熱交換器５のフローチャネル４４に到達するだろう。エアフロー３ａは、フローチャネル４４の端部で収集領域４０ｂに流入する。その後エアフロー３ａは、六角面５−４に沿って、前記六角面５−４に隣接する流出口４５（この流出口４５は中央隔壁４６および壁４７で境界付けられる）に流入する。最後にエアフロー３ａは、グリッド５１を通って換気装置１から流出する。

同様にエアフロー３ｂは、グリッド５１、流入口５２、領域４０ｂ、フローチャネル５３、領域４０ａ、中間領域５４、領域１５ｂ、フローチャネル１４ｂ、領域１５ａ、流出口３２およびグリッド５０の順で、換気装置１の伝達チャネルを反対向きに通過する。エアフロー３ｂの運動は、ファン４１と正反対を向いて中間領域５４に設置されたファン５５によって生成される。ハウジング２によって形成された伝達チャネルの縦方向に見たとき、ファン４１および４２は、少なくとも実質的には、同じ縦位置に互いに正反対を向いて設置される。

図４は、図１、３ａおよび３ｂの換気装置の代替的な実施形態６０を示す。ここで再び潜熱型熱交換器４およびセンシブル型熱交換器５は、ハウジング２内で直列に配置される。しかし今度は、潜熱型熱交換器４およびセンシブル型熱交換器５は、互いにより接近して、すなわち、潜熱型熱交換器４とセンシブル型熱交換器５の六角形の頂点が接触点６１で互いに接触するほど互いに接近して配置される。このことと、壁６２が閉じた六角面４−３と５−２とを相互接続し、壁６３が閉じた六角面４−６と５−５とを相互接続することにより、中間領域６４、６５は、中間領域３６、５４より小さいものとなる。換気装置６０は、流出口６８および流入口６９にそれぞれ配置された２つのファン６６、６７を備える。流出口６８および流入口６９は、対応するそれぞれの流出口４５および流入口５２より大きい。

換気装置１、６０は、例えば、建物７１（図２参照）の外壁７０で使用されてよい。従って外壁７０の外側には、円筒形の孔が設けられるだろう。外壁７０の内側にはグリッド５０が延び、外壁７０の外側にはグリッド５１が延びるだろう。エアフロー３ａは、建物７１から流入する空気を含み、換気装置１、６０を通って建物７１から外気に流出する。一方エアフロー３ｂは、換気装置１、６０を通って建物７１に流入する空気を含む。エアフロー３ｂは、潜熱型熱交換器４を通過中に加熱されるとともに、潜熱型熱交換器４の内部でより高湿度となる。これにより、建物７１内の大気湿度を所望のレベルに保つことができる。

図２に、本発明に係る換気装置の代替的な応用が示される。図２は、窓枠１０１を備える建物を示す。この窓枠１０１は、外壁７０に設けられる。窓枠１０１（図７にこの窓枠１０１の上部が示される）は、２つの垂直な柱１０２と、上部まぐさ１０３と、窓台（図７に示さず）とを備える。窓枠１０１は、換気装置１１１を与えられる。

換気装置１１１は、長方形の断面の管状のハウジング１１２を備える。互いに反対を向くハウジングの端部１１３ａ、１１３ｂは閉じている。開口部は、それぞれの端部１１３ａ、１１３ｂの近くで、互いに反対を向くハウジングの垂直面に与えられる。これらの開口部は、グリッド１１４ａ、１１５ａ、１１４ｂ、１１５ｂによって閉鎖される。ハウジング１１２の内部は、２つのエアフローの伝達チャネルを構成する。

３つの異なるタイプの熱交換器１１６、１１７、１１８が、伝達チャネル内に直列に配置される。本発明の範囲内で、熱交換器１１６、１１７、１１８の少なくとも１つは潜熱型熱交換器であり、熱交換器１１６、１１７、１１８の少なくとも１つはセンシブル型熱交換器である。熱交換器１１６、１１７、１１８は、前述の図５および６を参照して説明したものと同じタイプのものであってよい。

隣接する熱交換器の互いに対向する六角形の頂点は、実質的に互いに接触する。グリッド／開口部１１４ａ、１１５ｂと、前記開口部１１４ａ、１１５ａに対向する熱交換器１１６の六角形の頂点との間の位置から出発して、換気装置１１１は、ハウジング１１２内に壁１２０、１２１を与えられる。この壁１２０、１２１は、ハウジング１１２の全高まで延びる。同様に壁１２２、１２３が、反対側に与えられる。壁１２０−１２３は、熱交換器１１６、１１７、１１８とともに、エアフローチャネル１２４、１２５を定義する。エアフローチャネル１２４、１２５は、横並びに配置され、互いに反対向きのフローを有する。図８は、２つのエアフロー１２６および１２７が、通常動作時に、これらのエアフローチャネル１２４、１２５をどのように通って流れるかを示す。

エアフロー１２６、１２７は、ファン（図７に示さず）によって生成される。図１１には、このようなファン１４１、１４２が模式的に示される。ファン１４１、１４２はハウジング１１２内に与えられる。さらに、ファン１４１は建物から流出するエアフロー内に設置される。そしてファン１４２は、建物７１の外側を向く熱交換器１１６、１１７、１１８の側に与えられる。これらにより、ファン１４１、１４２が発生する目障りな雑音が限定されるだろう。

熱交換器１１６、１１７、１１８の高さは、ハウジング１１２の高さより低く、例えば後者の高さの７５％である。エアフロー１２６のための各チャネル１３１、１３２および１３３（図８）を定義するために、熱交換器の上部に、平行壁１２８ａ、１２８ｂ、１２９ａ、１２９ｂおよび１３０ａ、１３０ｂが与えられる。平行壁１２８ａ、１２８ｂ、１２９ａ、１２９ｂおよび１３０ａ、１３０ｂのエアフロー１２６の向きから見たときの最前面に、各熱交換器１１６、１１７および１１８のためのバルブ１３４、１３５および１３６が与えられる。バルブ１３４、１３５、１３６は、上向きの閉鎖位置（図８）と、下向きの開放位置との間を、それぞれ個別に切り替えることができる。開放位置では、空間は、エアフロー１２６が、各バルブ１３４、１３５、１３６に対応する熱交換器１１６、１１７、１１８を自由にバイパスするように設定される。これは、熱交換器１１６、１１７、１１８からエアフロー１２６に与えられるフロー抵抗が比較的大きいことにより実現される。例えばバルブ１３４、１３５、１３６は、建物７１の内部および外部で計測された温度および湿度の値に基づく無線操作コマンドを中央制御システムから受信する小型電気モータを用いて動かされてよい。これらのバイパスバルブは、エアフロー１２６、１２７のいずれか一方にのみ与えられれば十分である。なぜなら、熱交換器１１６、１１７、１１８の内部にエアフロー１２６、１２７のいずれか一方が存在しなければ、対応する熱交換器１１６、１１７、１１８内でのエネルギー交換は行われない（あるいは少なくとも比較的わずかである）ことが保証されるからである。しかしながら代替的に、エアフロー１２６、１２７の各々に対して、単数または複数のバルブを与えることも可能である。この場合、エアフロー１２６、１２７の各々が、１つ以上の熱交換器をバイパスすることができる。これにより、フロー抵抗を低減し、ファンに必要なパワーを低減することができる。

バルブの好適な応用例は、例えば涼しい夏の夜に、屋内の方が屋外より高温であるような状況に見出すことができる。このようなとき、人は、涼しい屋外の空気を加熱することなく屋内に導入することを望む。この目的のために、バルブ１３４、１３５および１３６の１つ以上を開放位置に切り換えることができる。別の応用例は、例えば屋内が非常に高湿度であるため、屋内を乾燥させる必要があるような場合である。このようなときは、比較的乾燥した空気が建物内に導入されるように、潜熱型熱交換器をバイパスすると有効であろう。図１０は、バルブ１３５、１３６が開放位置に切り替えられることによって、熱交換器１１７、１１８がバイパスされる状況を例示により示す。

図１２は、換気装置１０１の代替としての換気装置１５１を示す。換気装置１５１は、エアフロー１２６ａ、１２７ａおよび熱交換器の各々に、ファン１５２から１５７が与えられるという点で換気装置１０１と異なる。さらに、エアフロー１２６ａ、１２７ａは、換気装置１０１の場合と向きが異なる。そして熱交換器１１６、１１７、１１８は、互いに少し間隔をより大きく空けて配置される。これにより、ファン１５２、１５３、１５５、１５６（これらの間には隔壁１５８、１５９が与えられる）のための空間が確保される。直列に配置される複数のファン１５２、１５３、１５４、および１５５、１５６、１５７は、それぞれエアフロー１２６ａ、１２６ｂのために使用される。これにより、それぞれのファンの寸法を比較的小さくすることができる。これは特に、ハウジング１１２内のスペースが限られたものである場合、好ましいものとなる。さらなる代替的な実施形態では、ファン１５２、１５３、１５５、１５６を割愛してもよい。あるいは、外壁７０の外側でハウジング１１２の外部に配置されるファン１５４、１５７を割愛してもよい。

本発明に係る換気装置は、前述と別の方法で利用されてもよい。例えば、本発明に係る換気装置を、建物（住居やオフィスなど）に使われる中央換気システムとして利用することが考えられる。前述では、本発明をカウンターフローの空気を参照して説明したが、同様に本発明を同じ向きのエアフローあるいはクロスフローに適用することも可能である。さらに本発明に、六角形でない形状を有する熱交換器、例えば長方形状を有する熱交換器を適用することも可能である。例えば、本発明を複数の平行な管、例えば互いに積層された円状の管を有する熱交換器に使用することも可能である。この場合、エアフローの１つは管を通過し、他のエアフローは管の間を通過する。センシブル型熱交換器では、管の壁は非透湿性の材料から製造される。一方、潜熱型熱交換器では、管の壁は透湿性の材料から製造される。ハイブリッド熱交換器の場合、管の一部分は透湿性材料の壁であり、管の別の部分は非透湿性材料の壁であってよい。

熱交換器のプレートは、透湿性以外の特性、例えば重さ、難燃性、親水性または疎水性、衛生特性および／または一般的に原材料が、互いに異なっていてもよい。

Claims (53)

1. 第１のエアフローと第２のエアフローとの間でエネルギーを交換するための熱交換器であって、
   前記第１のエアフローのための第１のフローチャネルと、前記第２のエアフローのための第２のフローチャネルとが、隣接するプレート間に配置されるように積層したプレートの積層を備え、
   第１のタイプのプレートと第２のタイプのプレートとが前記積層内に与えられ、
   前記第１のタイプのプレートと前記第２のタイプのプレートとは、重さおよび／または原材料が互いに異なることを特徴とする熱交換器。
2. 前記第１のタイプのプレートと前記第２のタイプのプレートとは、前記積層内で交互に与えられることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記第１のタイプのプレートと前記第２のタイプのプレートの一方の材料は透湿性であり、他方の材料は非透湿性であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱交換器。
4. 前記透湿性の材料は、紙および／または膜、あるいはオープンセル合成樹脂素材を備えることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記透湿性の材料から製造されるプレートは、０．０５ｍｍから０．５ｍｍのプレート厚を有することを特徴とする請求項３または４に記載の熱交換器。
6. 少なくとも前記第１のフローチャネルと前記第２のフローチャネルとが形成される領域において、前記第１のタイプのプレートと前記第２のタイプのプレートの一方が平板状であり、他方が波状の断面を有することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の熱交換器。
7. 波状の断面を有するプレートは、平板状プレートから変形されて形成されることを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
8. 熱交換器内で、断面を有するプレートに変形される元となる平板状プレートの厚さは、平板状プレートの厚さと異なることを特徴とする請求項７に記載の熱交換器。
9. ２つの隣接する平板状プレートの間の距離は、１ｍｍから２０ｍｍであることを特徴とする請求項６から８のいずれか一項に記載の熱交換器。
10. 互いに隣接する第１のフローチャネルと第２のフローチャネルとは、間に断面を有するプレートを有する２つの隣接する平板状プレートの内部に交互に形成されることを特徴とする請求項６から９のいずれか一項に記載の熱交換器。
11. 前記第１のタイプのプレートと前記第２のタイプのプレートの一方の交換表面領域のサイズは、他方の交換表面領域のサイズと異なることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の熱交換器。
12. 前記第１のタイプのプレートと前記第２のタイプのプレートの一方の材料の難燃性は、他方のプレートの材料の難燃性と異なることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の熱交換器。
13. 前記第１のタイプのプレートと前記第２のタイプのプレートの一方の材料の親水性または疎水性は、他方のプレートの材料の親水性または疎水性と異なることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の熱交換器。
14. 前記第１のタイプのプレートと前記第２のタイプのプレートの一方の材料の衛生特性は、他方のプレートの材料の衛生特性と異なることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の熱交換器。
15. 前記第１のタイプのプレートと前記第２のタイプのプレートの一方には少なくとも１つの側にコーティングが与えられ、他方にはコーティングが与えられないか、または異なるコーティングが与えられることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の熱交換器。
16. フローチャネルが互いに平行に延びていることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載の熱交換器。
17. 外気から建物に流入する第１のエアフローと、前記建物から外気に流出する第２のエアフローとの間でエネルギーを交換するための換気装置であって、
    ２つのエアフローのための伝達チャネルを内部に備えるハウジングと、
    前記伝達チャネル内に配置される少なくとも１つの第１のタイプの熱交換器と、を備え、
    前記第１のタイプの熱交換器は、前記第１のエアフローのための第１のさらなるフローチャネルと、前記第２のエアフローのための第２のさらなるフローチャネルと、を備え、
    隣接する前記第１のさらなるフローチャネルと、前記第２のさらなるフローチャネルとは、少なくとも部分的には、非透湿性の壁によって互いに分離されており、
    前記伝達チャネル内には、前記第１のタイプの熱交換器と直列に、少なくとも１つの請求項３に記載の潜熱型熱交換器が配置されることを特徴とする換気装置。
18. 前記少なくとも１つの第１のタイプの熱交換器はセンシブル型熱交換器であることを特徴とする請求項１７に記載の換気装置。
19. 前記第１のタイプの熱交換器は積層されたプレートを備え、
    前記第１のさらなるフローチャネルと、前記第２のさらなるフローチャネルとは、隣接するプレートの間に形成されることを特徴とする請求項１７または１８に記載の換気装置。
20. 前記プレートは、前記少なくとも第１のさらなるフローチャネルと前記第２のさらなるフローチャネルとが形成される領域内で波型の断面を有する形状と平面形状とが交代する積層の中に与えられることを特徴とする請求項１９に記載の換気装置。
21. ２つの隣接する平板状プレートの間隔は、１ｍｍから２０ｍｍであることを特徴とする請求項２０に記載の換気装置。
22. 前記第１のフローチャネルと前記第２のフローチャネル、および前記第１のさらなるフローチャネルと前記第２のさらなるフローチャネルは、水平な平面内で延びていることを特徴とする請求項１７から２１のいずれか一項に記載の換気装置。
23. 少なくとも１つの前記第１のタイプの熱交換器がハイブリッド熱交換器であり、
    前記ハイブリッド熱交換器は、前記第１のタイプの熱交換器のプレートの一部のみが、非透湿性の材料から製造されることを特徴とする請求項１７から２２のいずれか一項に記載の換気装置。
24. 前記非透湿性の材料は合成樹脂材料であることを特徴とする請求項２３に記載の換気装置。
25. 前記非透湿性材料から製造されるプレートは、０．１ｍｍから０．５ｍｍのプレート厚を有することを特徴とする請求項２３または２４に記載の換気装置。
26. 前記ハウジングは長方形の断面を有することを特徴とする請求項１７から２５のいずれか一項に記載の換気装置。
27. 前記ハウジングは円形の断面を有することを特徴とする請求項１７から２５のいずれか一項に記載の換気装置。
28. ２つのエアフローチャネルのうちの対応する１つを伝達チャネルを通過させるための少なくとも１つのファンを備える請求項１７から２７のいずれか一項に記載の換気装置。
29. 前記２つのエアフローの各々についてのファンを備える請求項２８に記載の換気装置。
30. ２つのエアフローに対応する２つのファンは、前記伝達チャネルの縦方向から見たときに同じ縦位置に与えられることを特徴とする請求項２９に記載の換気装置。
31. 少なくとも１つのファンは、前記伝達チャネル内に与えられることを特徴とする請求項２８から３０のいずれか一項に記載の換気装置。
32. 前記少なくとも１つのファンは、直列に配置された２つの熱交換器の間に与えられることを特徴とする請求項３１に記載の換気装置。
33. 前記少なくとも１つのファンは、センシブル型熱交換器と潜熱型熱交換器との間に与えられることを特徴とする請求項３２に記載の換気装置。
34. ２つのエアフローのうち、自身が対応する方のエアフローが伝達チャネルを通過するように機能する、直列に配置された少なくとも２つのファンを備える請求項２８から３３のいずれか一項に記載の換気装置。
35. 前記少なくとも２つのファンは、連続する熱交換器の２つの異なるペアの間に配置されることを特徴とする請求項３４に記載の換気装置。
36. エアフローに属するすべての連続する熱交換器のペアの間にそれぞれのファンを与えられることを特徴とする請求項３５に記載の換気装置。
37. 第１位置と第２位置を切り替えることのできるバルブを少なくとも１つ与えられ、
    前記第１位置では、エアフローは、少なくとも実質的には、前記第１位置に対応する熱交換器を通り、
    前記第２位置では、エアフローは、少なくとも実質的には、前記熱交換器をバイパスして流れるようにバルブによって導かれることを特徴とする請求項１７から３６のいずれか一項に記載の換気装置。
38. 前記第１のタイプの熱交換器および／または前記潜熱型熱交換器が積層されたプレートを備え、
    バルブが熱交換器の積層の上または下に与えられ、
    前記バルブは、第２位置にあるときは、エアフローが各熱交換器をバイパスするように、前記エアフローを各熱交換器の上または下に導くことを特徴とする請求項１７から３７のいずれか一項に記載の換気装置。
39. 第２位置にあるときは、エアフローが複数の熱交換器をバイパスするように、前記エアフローを導くための複数のバルブを与えられることを特徴とする請求項３７または３８に記載の換気装置。
40. それぞれの熱交換器のためのバルブを与えられることを特徴とする請求項３９に記載の換気装置。
41. 前記熱交換器はカウンターフロータイプであることを特徴とする請求項１７から４０のいずれか一項に記載の換気装置。
42. 前記伝達チャネルは５０ｃｍ^２から５００ｃｍ^２であることを特徴とする請求項１７から４１のいずれか一項に記載の換気装置。
43. 外気から建物に流入する第１のエアフローと、前記建物から外気に流出する第２のエアフローとの間でエネルギーを交換するための換気装置であって、
    ２つのエアフローのための伝達チャネルを内部に備えるハウジングと、
    前記伝達チャネル内に配置される少なくとも１つの第１のタイプの熱交換器と、を備え、
    前記第１のタイプの熱交換器は、前記第１のエアフローのための第１のさらなるフローチャネルと、前記第２のエアフローのための第２のさらなるフローチャネルと、を備え、
    隣接する前記第１のさらなるフローチャネルと、前記第２のさらなるフローチャネルとは、少なくとも部分的には、非透湿性の壁によって互いに分離されており、
    前記伝達チャネル内には、前記第１のタイプの熱交換器と直列に、少なくとも１つの潜熱型熱交換器が配置されることを特徴とする換気装置。
44. 請求項１７から４３のいずれか一項に記載の換気装置を備える窓枠。
45. 前記伝達チャネルの縦方向は、前記窓枠の面と平行に延びることを特徴とする請求項４４に記載の窓枠。
46. 前記伝達チャネルの縦方向は水平方向に延びることを特徴とする請求項４５に記載の窓枠。
47. 前記ハウジングは、窓枠のまぐさに隣接することを特徴とする請求項４６に記載の窓枠。
48. 前記伝達チャネルの縦方向は垂直方向に延びることを特徴とする請求項４５に記載の窓枠。
49. 前記ハウジングは、窓枠の柱に隣接することを特徴とする請求項４８に記載の窓枠。
50. 請求項４４から４９のいずれか１項に記載の窓枠を備える建物。
51. 請求項１７から４３のいずれか１項に記載の換気装置を備える建物であって、
    前記ハウジングは、前記換気装置を通して前記建物内に流入するエアフローと、前記換気装置を通して前記建物外に流出するエアフローとの間でエネルギーを交換するために、前記建物の外壁にある孔の内部に与えられることを特徴とする建物。
52. 前記建物の内部と対向する伝達チャネルの末端に配置された熱交換器は、潜熱型熱交換器であることを特徴とする請求項５０または５１に記載の建物。
53. 前記建物の外部と対向する伝達チャネルの末端に配置された熱交換器は、潜熱型熱交換器であることを特徴とする請求項５０から５２のいずれか一項に記載の建物。

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