JP2019513578A - 面フィルム及び印刷用の感圧性積層体 - Google Patents

Abstract

面フィルム微孔構造が、フィルムの印刷適性を改善するために説明された。微孔構造をした面フィルムを含む積層体及び感圧性接着性積層体がまた、説明された。様々な関連方法が追加して説明された。

Description

本主題は、幅広いインク及び印刷技術を用いて使用する低コストの印刷媒体に関し、特に、乾式印刷及び良好な画質を提供すべく、印刷媒体がインク液を急速に吸収することを必要とする溶剤及び水ベースのインクジェット印刷に関する。

デジタルインクジェット印刷は、画像グラフィック、バナー、ラベルなどに広く使用されている。本印刷技術は、その短い所要時間、及び刷ごとに使用される画像の適応性のある変更に起因して広い範囲の用途を引き付ける。

印刷インクの特性に基づいて、大多数のインクジェット印刷技術は、溶剤ベースのインクジェット、水ベースのインクジェット、ＵＶインクジェット及びラテックスインクジェットに分類することができる。ＵＶインクジェット印刷について、印刷インクを凝固させるＵＶ光を発するＵＶインクジェットプリンタを使用する必要がある。ラテックスインクジェットプリンタは、比較的短い時間に印刷インク中の水を蒸発させるべく１又は複数の高容量ヒータを備える。溶剤系インクジェットプリンタ、特にインク中に高沸点の溶剤を用いたプリンタ、及び水系インクジェットプリンタは通常、印刷インクの残液を除去するほど十分な加熱能力はない。代わりに、こうしたプリンタは、媒体上のインクドットの形成を制御し、印刷後の「指触乾燥（ｄｒｙ ｔｏ ｔｏｕｃｈ）」特性を達成すべく、比較的短い時間で印刷ヘッドから排出される液体の大部分を吸収することができる印刷媒体を必要とする。例えば、ローランドエコソルインクジェットプリンタにおいて使用されるエコソルマックスインクは、ジエチレングリコールジエチルエーテル（沸点＝１８９°Ｃ）、ｒ−ブチロラクトン（沸点＝２０４°Ｃ）及びテトラエチレングリコールジメチルエーテル（沸点＝２７５°Ｃ）の混合物について９０％を超えて含む。プリンタヒーティングベッドは、５０°Ｃまで通常加熱される。デスクトッププリンタ又はナローウェブプリンタにおいて使用される染料又は顔料水ベースのインクジェットインクは通常、９０％の水分を含み、こうしたインクを備えるプリンタは一般に、媒体加熱能力を持たない。

溶剤系インクジェットプリンタのために設計される現在利用可能な印刷媒体において、使用されるたいていのインク受容層は、印刷中に媒体の液体を「閉じ込める」べく、溶剤膨潤性ポリマー及び吸収充填剤を使用する。ポリマーの選択は、ポリマーと溶剤との間の溶解度パラメータに基づく。ポリマーと溶剤との間の溶解度パラメータは、ポリマーが溶剤で膨張できるものであるべきである。従来のインク受容層において使用される典型的なポリマーは、ビニール、アクリル樹脂、ポリアクリル酸塩、ポリウレタン、非晶性ポリエステル、ポリエーテル、ポリビニルアルコールなどを含む。十分な吸収能力を提供すべく、インク受容層は、印刷媒体に堆積した液体インクの量を吸収するのに十分に厚くなければならず、通常少なくとも２５ミクロンである。これにより、結果として生じる媒体材料は比較的コストがかかる。

ポリオレフィンは、前に述べた膨潤性ポリマー材料よりはるかに安価である。ポリエチレン及びポリプロピレンの平均コストは、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、非晶性ポリエステルなどのポリマーのコストのおよそ２５％である。しかしながら、ポリエチレン及びポリプロピレンなどの固体ポリオレフィンフィルムは、市場において、溶剤系インクジェット印刷に使用されるたいていの極性溶剤、及び水系インクジェット印刷に使用される水との親和性がない。その結果、インク受容面としてポリオレフィンの層又はコーティングを有するフィルムは、インク液を十分に吸収せず、従って媒体は、印刷後に比較的湿っており、悪い印刷画質、すなわち低画像解像度及びインクのにじみを示す。上記から分かるように、これは、望ましくない。

従って、溶剤系インクジェット印刷において使用される極性溶剤、及び／又は水系インクジェット印刷において使用される水に対して十分な親和性を有さないポリオレフィンフィルム及び他の材料が印刷媒体として使用することができる戦略の必要性が残っている。上記の課題に取り組む新たなクラスの印刷媒体の必要性も存在する。

以前のアプローチと関連付けられる困難さ及び欠点は、以下のように本主題において取り組まれる。

１つの態様において、本主題は、インクジェット印刷からの液体インクを吸収するのに適したポリマーフィルムを提供する。フィルムは、印刷を受ける第１面と、反対方向を向いた第２面とを画定する。フィルムは、少なくとも第１面に沿って延在する微孔構造を含む。微孔構造は、４０％から７５％の範囲内で多孔率を有する。微孔構造は、２ミクロンから１０ｎｍまでの範囲内で細孔寸法分布を有する複数の相互接続した細孔を含む。微孔構造は、第１面から測定されると、少なくとも２０ミクロンの厚さを有する。フィルムは、フィルムは、４０°Ｃの印刷温度で少なくとも０．０１ピコリットル／μｍ^２／秒のインク吸収率を示す。

別の態様において、本主題は、インクジェット印刷からの液体インクを吸収するのに適したポリマーフィルムを備えた積層体を提供する。フィルムは、印刷を受ける第１面と、反対方向を向いた第２面とを画定する。フィルムは、少なくとも第１面に沿って延在する微孔構造を含む。微孔構造は、４０％から７５％の範囲内で多孔率を有する。微孔構造は、２ミクロンから１０ｎｍまでの範囲内で細孔寸法分布を有する複数の相互接続した細孔を含む。微孔構造は、第１面から測定されると、少なくとも２０ミクロンの厚さを有する。フィルムは、フィルムは、４０°Ｃの印刷温度で少なくとも０．０１ピコリットル／μｍ^２／秒のインク吸収率を示す。積層体はまた、フィルムの第２面に沿って配置される少なくとも１つのコア層を備える。

さらに別の態様において、本主題は、インクジェット印刷からの液体インクを吸収するのに適したポリマーフィルムを備える接着性積層体を提供する。フィルムは、印刷を受ける第１面と、反対方向を向いた第２面とを画定する。フィルムは、少なくとも第１面に沿って延在する微孔構造を含む。微孔構造は、４０％から７５％の範囲内で多孔率を有する。微孔構造は、２ミクロンから１０ｎｍまでの範囲内の細孔寸法分布を有する複数の相互接続した細孔を含む。微孔構造は、第１面から測定されると少なくとも２０ミクロンの厚さを有する。フィルムは、４０°Ｃの印刷温度で少なくとも０．０１ピコリットル／μｍ^２／秒のインク吸収率を示す。接着性積層体はまた、フィルムの第２面に沿って配置される接着剤の層を備える。

さらに別の態様において、本主題は、インクジェット印刷からの液体インクを吸収するのに適したポリマーフィルムを形成する方法を提供する。フィルムは、フィルムの少なくとも１つの面に沿って延在する微孔構造を含む。方法は、フィルムを形成すべくポリマーを押し出す段階を備える。方法はまた、微孔構造は、４０％から７５％の範囲内で多孔率を有し、２ミクロンから１０ｎｍまでの範囲内で細孔寸法分布を有する複数の相互接続した細孔を含むように、１：１．１から１：１０の範囲内の伸張比までフィルムを伸張する段階を備える。

恐らく理解されるように、本明細書で説明される主題は、他の及び異なる実施形態が可能であり、その複数の詳細は、様々な点において、全てが請求された主題から逸脱することなく、修正が可能である。従って、図面及び説明は、例示的なものであって、限定的なものではないとみなされる。

本主題に係る感圧性接着性積層体の実施形態の概略断面図である。

本主題に係る吸収層又は領域を有する面フィルムの実施形態の概略断面図である。

本主題に係る吸収層又は領域を有する多層面フィルムの実施形態の概略断面図である。

従来の印刷媒体と比較した本主題に係る複数の印刷媒体のサンプルの時間の関数としてインク吸収の程度及び速度を示すグラフである。

一般に、本主題は、デジタルインクジェット印刷、特に溶剤系インクジェット印刷、及び／又は水系インクジェット印刷に有用な印刷受容面を提供する特定の微孔構造を有するフィルムを提供する。多くの実施形態において、フィルムは、インクの液体成分を吸収するフィルムを必要とするインクジェット印刷の液体インクを吸収するのに適しており、それによりインクを乾燥させ、良好な印刷品質を提供する。微孔構造は、印刷受容面を提供すべく、フィルム及び他の基板の広範囲に形成、あるいは組み込むことができる。微孔構造は、低コストで印刷可能な媒体を提供すべく、ポリエチレンフィルム及びポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルムに組み込むことに特に有用である。

多くの実施形態において、本主題は、良好なインク液管理特性、良好な印刷画質及び速い乾燥速度を示す印刷受容面を構成するオープンセルの微孔構造をした液吸収層を有する低コストの感圧性（ＰＳＡ）積層体を提供し、デジタルインクジェット印刷、特に高沸点溶剤系インクジェット印刷及び水ベースのインクジェット印刷を用いる吸収ベースのインクジェット印刷技術に使用に積層体を使用するのを可能にする。こうしたタイプのプリンタについて、プリンタはたいてい、印刷後のインク液を蒸発させるのに十分な加熱能力を有していない。代わりに、こうしたプリンタは、比較的短い時間で下地媒体にインク液を吸収させるべく印刷媒体の印刷受容面に主に依拠する。積層体はまた、ラテックスインクジェット印刷及びＵＶインクジェット印刷などの他の非吸収ベースのインクジェット印刷で印刷可能である。積層体はまた、例えば、トナーレーザ印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷などの他の非インクジェット印刷技術で印刷可能である。

図１を参照すると、多くの実施形態において、ＰＳＡ積層体１０は、上部フィルム２０、中央又は内部領域に配置される感圧性接着剤の層３０、及び接着剤層３０を背面で取り外し可能に覆う剥離ライナ４０を備える。上部のフィルムは、本明細書において「面フィルム」と呼ばれ、このフィルムは、単一層押出フィルム、多層押出フィルム、被覆フィルム及び／又は積層フィルムの形態であり得る。

図２を参照すると、面フィルム２０は、印刷受容面２２、対向面２４を画定し、微孔構造に起因する吸収層２６又は領域を含む。吸収層は、面フィルム２０及び積層体１０の印刷受容面２２と直接並んで延在する。図２に示されるような単一層面フィルムについて、面フィルム２０は、インク液吸収のための連続チャネルを形成するオープンセル相互接続細孔を有する領域２６内にオープンセル微孔構造を備える。

図３は、印刷受容面６２を画定する外層６０、対向面６４、及び微孔構造に起因する吸収層６６又は領域を備える多層面フィルム５０を示す。吸収層６６は、面フィルム５０の印刷受容面６２と直接並んで延在する。面フィルム５０の印刷受容面６２は、オープンセル微孔構造を備える。多層面フィルム５０はまた、外層６０の面６４に沿って配置される層７０、８０などの１又は複数の追加の層を備える。多層面フィルムの各層は、化学組成が異なり得、又は同じ若しくは実質的に同じであり得る。多層面フィルム５０は、複数の押出層の形態であり得る。積層面フィルムについて、印刷受容面は、オープンセル微孔構造を備え、印刷受容面下の層は、固体フィルム層か、多孔フィルムのどちらかであり得る。様々な層が通常、接着剤、熱又は他の化学物質により通常共に接着される。１又は複数のタイ層が、使用できる。特定の実施形態において、多層面フィルムは、第１層が印刷受容面に沿って延在し、第２層がフィルムの反対方向を向いた面に沿って延在する複数の層を含む。１又は複数の追加の層を、第１層と第２層との間に配置することができる。微孔構造は、（ｉ）部分的に第１層を介して、（ｉｉ）全体に第１層を介して、（ｉｉｉ）全体に第１層を介して、及び部分的に第２層を介して、又は（ｉｖ）全体的に第１層及び第２層の両方を介して、延在できる。

印刷側に沿った上部層又は領域の大多数の液吸収特性は、オープンセル微孔構造の液体の毛管流効果に起因する。印刷受容面上の微孔構造層の厚さは、十分な液吸収能力を提供すべく、少なくとも２０ミクロンである。例えば、図２を参照すると、これは、面フィルム２０の吸収層２６の厚さが、少なくとも２０ミクロンであることを意味する。吸収層の微孔構造は、面フィルムの全体の厚さに延在でき、または図２に示されるように、面フィルムの厚さの一部だけにわたって延在できる。

微孔構造層又は領域の多孔率は、比較的速い液吸収速度を提供すべく、少なくとも４０％、すなわち、空洞率が少なくとも４０体積％であり、それにより速いインク乾燥及び加速した印刷速度を可能にする。微孔構造層又は領域の多孔率は、少なくとも４０％であり、特定の用途に応じて４０％から約７５％までに及び得る。特定の実施形態において、多孔率は、４０％から７０％の範囲であり、特定の実施形態において、多孔率は、４０％から６０％の範囲である。フィルムの多孔率を特徴付ける複数の異なる方法がある。本明細書の説明において、本主題の測定された多孔率は、かさ容積方法により決定される。

印刷受容面に沿って、及び／又は微孔領域内でアクセス可能な細孔は、オープンセルであり、液流のために、典型的には、毛細管流によって連続した、又は実質的に連続した経路を形成するべく、相互接続される。細孔寸法分布は、約２ミクロンから約１０ナノメートルの範囲にある。微孔構造において、内部ボイド、細孔又はセルは、それらの壁に基づいてクローズドセルか、オープンセルのどちらかとして特徴付けることができる。本明細書において使用される用語「クローズドセル」は、個々のセルの壁が連続し、開口部がないセルを指し、それによりセルが密閉され、従って、そこを通る液流を可能にするセル間のチャネル又は隙間がない。用語「オープンセル」は、個々のオープンセルの壁が、それを介して液流を可能にする相互接続されたチャネル又は隙間を形成できる１又は複数の開口部を含む点でクローズドセルと区別できるセルを指す。用語「オープンセル微孔構造」は、オープンセルと、相互接続したチャネルとを備える微孔構造を指す。多くの実施形態において、オープンセル微孔構造は、大多数、すなわち、５０％より多いオープンセルと、少数部分、すなわち、５０％未満のクローズドセルとを備える。多くの実施形態において、オープンセル微孔構造は、多孔フィルム面の一方側から多孔フィルム面の他方側まで延在する。オープンセル微孔構造の液吸収率又は速度は概して、細孔寸法、オープンセルの量、多孔率及び表面張力次第である。ラベル技術において、特定フィルムは、「空洞化フィルム」と呼ばれる。空洞化フィルムと、オープンセル微孔構造を含む本主題のフィルム実施形態の多くとの間の主な相違は、（１）空洞化フィルムのセルの大多数がオープンセルではなく、当該セルが相互接続されていないこと、及び（２）空洞化フィルムは通常、密閉された表面又は面、すなわち表面又は面上に細孔又は開口部がないことを示すことである。

いくつかの実施形態において、典型的な印刷条件での微孔フィルムのインク吸収率は、少なくとも０．０１ピコリットル／μｍ^２／秒であり、それにより迅速な印刷乾燥をもたらす。さらなる実施形態において、インク吸収率は、少なくとも０．０５ピコリットル／μｍ^２／秒であり、さらに特に、少なくとも０．１０ピコリットル／μｍ^２／秒であり、さらに特に、少なくとも１．０ピコリットル／μｍ^２／秒であり、さらに特に、少なくとも１０ピコリットル／μｍ^２／秒であり、さらに特に、少なくとも１００ピコリットル／μｍ^２／秒であり、さらに特に、少なくとも１，０００ピコリットル／μｍ^２／秒であり、さらに特に、少なくとも１０，０００ピコリットル／μｍ^２／秒であり、さらに特に、少なくとも１００，０００ピコリットル／μｍ^２／秒である。こうしたインク吸収率は、４０°Ｃの印刷温度においてである。

いくつかの実施形態において、その面に沿って比較的小さい細孔を有する微孔フィルムが提供される。例えば、細孔が１ミクロン以下の最大開口寸法又は長さを有するフィルムは、表面光沢を増大し、表面の外観を促進し、及び／又は印刷インクの色強度を向上させるために使用することができる。任意の特定の理論に限定されることを望まないが、フィルム面に沿ったそのような小さい細孔の使用により、顔料微粒子が細孔内に堆積しまう可能性を低減するか、あるいは、フィルム面に沿って存在しないことが考えられる。

特定の実施形態において、上フィルム又は面フィルムの吸収層を構成する又は含むオープンセルの微孔層は、ポリマー、気泡及び無機充填剤などの任意の添加剤及び／又は薬剤を備える。多くの実施形態において、面フィルムは、少なくとも３０％のポリオレフィン、及び特定の実施形態において、少なくとも４０％のポリオレフィンを備える。特定の実施形態において、当該層又は領域のポリマーのおよそ５０重量％は、ポリオレフィン、又は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリプロピレンコポリマー、ポリエチレンコポリマーなどの変性ポリオレフィンである。ポリマー材料の組み合わせが、使用できる。１又は複数の微粒子剤が、含まれ得る。微粒子剤の典型的な寸法は、数ミクロン以下の範囲内である。添加剤は、核形成剤、ブロッキング防止剤、加工助剤、スリップ剤、帯電防止剤、顔料、空洞化剤、無機充填剤、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、酸受容体、可視光安定剤及び／又は紫外線安定剤、界面活性剤、又は前述の添加剤のいずれかの２又はそれより多くの混合物のうちの１又は複数を含み得る。添加剤は、ベンダーにより供給される上記のポリマー又はフィルムに存在し得、フィルム又はフィルム層中に添加剤として取り入れることができ、添加剤の濃度としては、その用途に応じて、概して１重量％から７５重量％まで、さらに特に３０重量％から７０重量％まで、特定の実施形態において、４０重量％から６５重量％まで存在する。フィルム又はフィルム層に使用する添加剤は、ロディック（Ｒｏｄｉｃｋ）に対する米国特許第６，８２１，５９２号及びヘンダーソン（Ｈｅｎｄｅｒｓｏｎ）に対する米国特許第７，２１７，４６３号にさらに説明されている。無機充填剤の非限定的な例は、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ酸化物、二酸化チタンなどを含むが、これらに限定されない。

いくつかの実施形態において、上部フィルム又は面フィルムの吸収層を構成又は含むオープンセル微孔構造は、ポリオレフィンの他に、他のポリマーを備える。そのようなポリマーが、ポリオレフィンと適合しない場合、フィルム伸張前に、フィルム中に分離された小さい相領域が形成されてよい。これは、フィルム伸張後に寸法が小さい追加の細孔を作り出す。他のポリマーの非限定的な例は、ポリスチレン、スチレンコポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリル樹脂又はポリメタクリル樹脂、ポリカーボネート、アイオノマー及びそれらの組み合わせを含む。

オープンセル微孔構造は、縦方向（ＭＤ）又は縦方向及び横方向（ＣＤ）の両方において、多相分離ポリマーフィルム又はシートを伸張することにより形成することができる。広い範囲の伸張比が、本主題の面フィルムの実施形態を形成するために使用することができる。典型的には、１：１より大きい伸張比が使用でき、特定の実施形態において、伸張比は、１：４より大きい。上限の伸張比又は最大伸張比は、用途及びフィルム材料次第であるが、約１：１０の最大伸張比が、想定される。従って、本主題のこの態様に係る伸張比の範囲は、１：１．１から１：１０までである。多くの実施形態において、１：２から１：８までの、さらに特に１．４から１．６までの範囲内の伸張比が使用できる。フィルムの伸張は、インライン又はオフラインで行うことができる。述べたように、伸張は、単一の方向又は複数の方向に行うことができる。伸張比は、溶剤系インクジェット印刷のために少なくとも４０％の多孔率及び十分速い吸収速度を得るのに必要な伸張比は、材料の化学組成、相形態及び伸張温度で変動する。しかし、多くの実施形態において、伸張前の複数の相領域の存在と、フィルムの異なる相領域間の低い密着度とが、伸張後の微孔構造の作成に必須である。例えば、微孔フィルムは、ベータポリプロピレン結晶相を含むフィルム、あるいはＣａＣＯ_３及び／又は、１もしくは複数の他の無機充填剤を含むフィルムを伸張することにより形成することができる。ポリプロピレンベータ核剤の例は、Ｍａｙｚｏ株式会社からのＭＰＭ２０００である。微孔構造を形成するさらなる詳細が、本明細書で提供される。フィルムを伸張する、及び特定の伸張比まで伸張するための方法及び技術は、当技術分野において既知であり、従って本明細書で説明されない。例えば、そのような態様の説明は、米国特許第６，８３５，４６２号、第５，７０９，９３７号、第７，２１７，４６３号、第７，４１０，７０６号、第６，３７６，０５８号、第６，６６３，９４７号、及び第５，５８５，１９３号のうち１又は複数において提供される。

特定の実施形態において、微孔フィルムを生成する方法は、フィルムの１つの成分を選択的に溶解させ、その成分を除去し、それにより多孔構造を作り出す溶剤抽出技術を使用する段階を含む。溶剤抽出段階は、フィルム伸張前又は後、あるいはフィルム伸張なく行うことができる。本実施形態において使用される溶剤は、フィルムの少なくとも１つの成分を溶解させ、他の成分を溶解させないことができるように選択される。フィルムの１又は複数の成分の除去後、フィルムは、乾燥され、除去された成分の位置は、細孔を構成する。

特定の実施形態において、薄いコーティングが面フィルム、特に印刷受容面上に塗布され得、インク染料又は顔料の広がり、もしくは定着、及び／又は表面の光沢などの他の審美的特性を向上させ得る。コーティングの厚さは通常、１５ミクロン未満である。多くの実施形態において、コーティングは、フィルムの面の一方又は両方上に配置される。特定の実施形態において、コーティングは、微孔構造、特にオープンセル微孔構造を含む。特定の実施形態において、コーティングは、コーティングの表面エネルギーを増大させ、それにより液吸収を増大させる１又は複数の界面活性剤を含む。

本主題はまた、述べられた面フィルムを含む積層体を提供する。特定の実施形態において、積層体は、上部フィルム又は面フィルム下に追加の層を含み得る。１又は複数の上部フィルム下の層は、本明細書で「コア層」と呼ばれる。コア層は、固体、すなわち非多孔フィルムか、面フィルムの吸収層と同じ又は異なる多孔構造を有する多孔フィルムのどちらかであり得る。すなわち、特定の実施形態において、１又は複数のコア層は、４０％から７５％までの範囲内の多孔率を有する微孔構造を含み、及び／又は２ミクロンから１０ｎｍまでの範囲内の細孔寸法分布を有する複数の相互接続した細孔を含む。特定の実施形態において、コア層は、積層体に機械的又は他の特性を提供し得る。コア層に軟い又は硬いポリマーを用いることにより、軟い又は硬い面フィルムが達成できる。例えば、軟い印刷積層体は、コア層に線形低密度のポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用いて作ることができ、及び硬い印刷積層体は、コア層にポリプロピレン（ＰＰ）を用いて作ることができる。

多くの用途において、ユーザは、図１の積層体１０などの積層体の印刷側に映し、次に感圧性接着剤３０を関心のある基板にさらすべくライナ４０を除去する。感圧性接着剤は、対象基板上に映されたフィルムをしっかり定着させる。

本主題の多くの実施形態において、感圧性積層体の印刷層は通常、主な印刷表面上のポリオレフィンベースのオープンセル微孔液吸収層を含む。ポリオレフィン分子それ自体は、極性インク溶剤を吸収しない。高い多孔率構造により作り出される毛管流効果は、極性溶剤及び非極性溶剤の両方の液吸収に原動力を提供する。吸収は、毛管流効果に由来するので、微孔吸収層は、非極性溶剤から高度な極性溶剤までなどの、化学物質のタイプにかかわらず、インクジェットのインク液を吸収できる。吸収層の下にある層又は複数の層は、積層体材料に機械的又は他の特性を提供する。また、高い多孔率構造を利用することにより、吸収層の溶剤吸収速度は、従来の吸収性のある膨潤性ポリマーより著しく速くなり得、典型的には大きさのオーダー単位で速くなり、それにより印刷効率を改善することができる。

本主題のさらなる詳細及び態様は、以下のとおりである。

［接着剤］
述べたように、多くの実施形態において、積層体は、１又は複数の接着剤の層又は領域を利用し得る。例えば、図１に示されるように、積層体１０は、感圧性接着剤の層３０を含む。

接着剤層は、室温において通常加えられる圧力下で、積層体又は少なくともその一部を表面に接着させる感圧性接着剤（ＰＳＡ）を備え得る。接着剤層は、連続又は非連続層であり得、２又はそれより多くの接着剤のうち１つ又は混合物を備え得る。接着剤層は、いくつかのエリアにおいて、比較的強い粘着度レベルでパターニングされた接着剤層であり得、他のエリアにおいて比較的弱い接着剤であり得る。本主題の特定の実施形態において、接着剤は、印刷可能である。

本明細書で説明される本主題の１つの実施形態において、感圧性接着剤は、アクリル系接着剤材料、特に架橋したアクリル系樹脂材料、及び、さらに特に架橋型アクリル系エマルジョンを備える。特に有用な接着材料は、内部架橋型アクリル系エマルジョンを備える。こうした感圧性接着剤材料は、比較的薄いコーティング重量で十分なレベルの結合力を有する低粘着度特性、はがれ特性及び流れ特性の有用な組み合わせを提供する。高分子量のアクリル系接着剤及び外部架橋型アクリル系接着剤も使用し得る。

接着剤は、ゴムベースの接着剤、アクリル系接着剤、ビニルエーテル系接着剤、シリコーン系接着剤、又はこれらの２又はそれより多くの混合物を備え得る。接着剤は、ホットメルト、溶剤ベースの又は水ベースの接着剤として積層体に塗布され得る。有用である接着材料は、アクリルタイプのポリマー；ブロックコポリマー；天然、再生利用又はスチレン−ブタジエンゴム；粘着度（ｔａｃｋｉｆｉｅｄ）天然又は合成ゴム；エチレン及び酢酸ビニールのコポリマー；エチレンビニルアクリル系ターポリマー；ポリイソブチレン；又はポリ（ビニルエーテル）などの接着性ポリマーを主成分として含み得る。接着剤に、粘着度（ｔａｃｋｉｆｙｉｎｇ）樹脂、可塑化剤（ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）、酸化防止剤、充填剤及びワックスなどの他の材料が含まれ得る。

特定の実施形態において、水ベースの感圧性接着剤が使用できる。そして、特定の実施形態において、水ベースの感圧性接着剤は、水ベースのフレキソ印刷のインクと組み合わせて使用される。

有用な感圧性接着剤の説明は、ポリマー科学及びエンジニアリングの百科事典、１３巻、ワイリーインターサイエンス出版社（ニューヨーク、１９８８年）（ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．１３．Ｗｉｌｅｙ−Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９８８））に見出し得る。有用な感圧性接着剤の追加説明は、ポリマー科学及びエンジニアリングの百科事典、１巻、インターサイエンス出版社（ニューヨーク、１９６４年）（ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．１，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９６４））に見出し得る。

使用され得る感圧性接着剤は、Ｈ．Ｂ．フラー会社、ミネソタ州、セントポール（Ｈ．Ｂ． Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ， Ｓｔ． Ｐａｕｌ， Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）より入手可能なホットメルト感圧性接着剤を含む。他の有用な感圧性接着剤は、センチュリー接着剤株式会社、オハイオ州、コロンブス（Ｃｅｎｔｕｒｙ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ， Ｃｏｌｕｍｂｕｓ， Ｏｈｉｏ）から入手可能なものを含む。

シリコーンベースのＰＳＡ、ゴムベースのＰＳＡ、及びアクリルベースのＰＳＡを含む従来のＰＳＡは、特定の用途又は実施形態において有用である。ホットメルト接着剤の別の市販例が、ウィスコンシン州のワウワツサのアトフィンデリ株式会社（Ａｔｏ Ｆｉｎｄｌｅｙ，Ｉｎｃ．ｏｆ Ｗａｕｗａｔｕｓａ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ）により販売されている。また、米国特許第３，２３９，４７８号に説明されるゴムベースのブロックコポリマーＰＳＡも、使用できる。

接着剤の組成は、少なくとも１つの固体の粘着度樹脂コンポーネントを含み得る。固体の粘着剤は、８０°Ｃより上の軟化点を有するものとして本明細書で定義される。固体の粘着度樹脂コンポーネントが存在する場合、接着剤の組成は、熱可塑性エラストマ成分を約４０重量％から約８０重量％まで含んでよく、１つの実施形態において固体の粘着度樹脂成分の約２０重量％から約６０重量％まで、別の実施形態において約５５重量％から約６５重量％まで含んでよい。固体の粘着剤は、粘着度性又は接着性を築くべく十分に混合物の率を低減する。また、固体の粘着剤、特により高い分子量の固体の粘着剤（例えば、約２０００より大きいＭｗ）及びより低い分散性を有するもの（Ｍｗ／Ｍｎが約３未満）は、ポリマーフィルム層への移動には影響を受けにくいかもしれない。これは、粘着剤のフィルム層中への移動が寸法上の不安定さを引き起こし得るから、望ましい。

固体の粘着度樹脂は、炭化水素樹脂、ロジン、水素化ロジン、ロジンエステル、ポリターペン（ｐｏｌｙｔｅｒｐｅｎｅ）樹脂、及び適切な特性バランスを示す他の樹脂を含む。アリゾナ化学会社（Ａｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）による商標Ｚｏｎａｔａｃのもとに販売されているターペン（ｔｅｒｐｅｎｅ）樹脂、エクソン化学会社（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）による商標Ｅｓｃｏｒｅｚのもとに販売されている樹脂などの石油炭化水素樹脂、又はＷｉｎｇｔａｃｋ ９５、グッドイヤー、アクロン、オハイオ州（Ｇｏｏｄｙｅａｒ，Ａｋｒｏｎ，Ｏｈｉｏ）から入手可能な合成粘着度樹脂等の様々な有用な固体の粘着度樹脂が、市販されている。

接着剤層はまた、インク層の不透明度を向上すべく１又は複数の顔料を含み得、所望レベルの不透明度を達成すべくより薄いインク層の使用を可能にする。顔料の例は、二酸化チタン及びカーボンブラックを含む。顔料の体積濃度は、約１０％まで及び得、１つの実施形態において約５％から約１０％にわたり、別の実施形態において約２％から約８％にわたる。

接着剤の組成はまた、酸化防止剤、熱及び光安定剤、紫外線吸収剤、充填剤、着色剤，ブロッキング防止剤、補強剤及び加工助剤などの他の材料を含み得る。

接着剤の組成は、所望の特性を提供すべく、無機の充填剤と、他の有機の添加物及び無機の添加剤を含み得る。有用な充填剤の例は、炭酸カルシウム、二酸化チタン、金属微粒子及び繊維を含む。

特定の実施形態において、接着剤の特定のコーティング重量（ｃｏａｔｗｅｉｇｈｔｓ）は、有用である。１つの実施形態において、多層積層体に加えられる接着剤の量は、約４〜２０ｇ／ｍ^２（ｇｓｍ）の範囲内、特に約６〜１５ｇ／ｍ^２の範囲内である。

特定の実施形態において、接着剤は、放射線硬化性である。

［剥離ライナ］
述べたように、多くの実施形態において、積層体は、接着剤層と接触して、一般的には接着剤層を被覆しながら、その上に剥離材料を有する剥離ライナ又は剥離層を利用し得る。例えば、図１に示される積層体１０は、剥離ライナ４０を含む。剥離ライナは、ライナセグメント又は成分の集合体の形をしてよい。剥離ライナは、通常紙、フィルム状材料、又はそれらの組み合わせである。

感圧性テープ及びラベルのために通常使用されるものなどの広く様々な剥離材料は、既知であり、シリコーン、アルキッド（ａｌｋｙｄｓ）、ビニルポリマーのステアリル誘導体（ポリビニルステアリルカルバミン酸塩など）、ステアリン酸塩化第２クロム（ｓｔｅａｒａｔｅ ｃｈｒｏｍｉｃ ｃｈｌｏｒｉｄｅ）、ステアリン酸アミド（ｓｔｅａｒａｍｉｄｅ）などを含む。フッ化炭素ポリマー被覆の剥離ライナも既知であるが、比較的高価である。大部分の感圧性接着剤の用途について、シリコーンが断然最も頻繁に使用される材料である。シリコーン剥離コーティングは、高いはがれ率と低いはがれ率の両方で剥離が容易であり、はがれ率を様々な製造方法及び用途にふさわしくする。特定の実施形態において、剥離層は、１又は複数のシリコーン材料を含む。

既知のシリコーン剥離コーティングシステムは概して、反応性シリコーンポリマー、例えば有機ポリシロキサン（「ポリシロキサン」、又は単に「シロキサン」と呼ばれる）、架橋剤及び触媒を含む。隣接層又は他の基板に加えられた後、コーティングは概して、シリコーンポリマー鎖を架橋すべく、熱的か、放射線的（例えば、紫外線照射又は電子ビーム照射による）かのどちらかで、硬化させる（ｃｕｒｅｄ）必要がある。

コーティングが塗布される方式に基づいて、感圧性接着剤産業において使用される３つの基本タイプのシリコーン剥離コーティング、溶剤性（ｂｏｒｎｅ）、水性のエマルジョン及び溶剤なしのコーティングが既知である。各タイプは、利点及び欠点を有する。溶剤性シリコーン剥離コーティングは広く使用されているが、溶剤系シリコーン剥離コーティングは、炭化水素溶剤を採用しているので、近年のその使用は、ますます厳しい大気汚染規制、高エネルギー要件及び高コストに起因して次第に少なくなっている。実際、溶剤回収又は焼却のエネルギー要件は概して、コーティング作業それ自体を超えている。

水性シリコーンエマルジョン剥離システムは、溶剤システムと同じほど周知であり、テープ、フロアタイル及びビニール壁外被を含む様々な感圧性製品に対して使用されている。しかしながら、水系シリコーンエマルジョン剥離システムの使用は、紙基板に感圧製品を適用することに関連した課題により制限されている。水は紙繊維を膨張させ、剥離ライナの裏打ちの寸法安定性を破壊させ、シートカーリング及び次の処理の困難さを引き起こす。

無溶剤又は溶剤のないシリコーン剥離コーティングが近年、増大しており、現在、シリコーン剥離コーティング市場の主なセグメントを表現している。他のシリコーンコーティングのように、無溶剤又は溶剤のないシリコーン剥離コーティングは、柔軟なライナ基板に塗布された後、硬化させる必要がある。硬化は、感圧性接着剤による貫通に耐える架橋フィルムを作り出す。

様々な剥離材料、その特性及び積層体アセンブリにおける組み込みについての情報説明は、本願の譲受人が所有する米国特許５，７２８，４６９号、米国特許６，４８６，２６７号及び米国特許出願公開第２００５／００７４５４９号において提供されている。当分野において既知の様々なワックスが、剥離材料のために使用され得、剥離層に利用され得ることも想定される。

本主題の特定の実施形態において、多層積層体が、比較的薄い剥離層を利用する。例えば、典型的な剥離層の厚さは、約１ミクロンから約４ミクロンである。特定の実施形態において、剥離層の厚さは、約１ミクロンから約２ミクロンである。

剥離コーティングとして使用に適した材料は、アクリル樹脂、シリコーン、ポリウレタンなどを含み得る。特定の実施形態について、三菱から市販のＰＥＴ２３剥離ライナが、使用することができる。述べられたＰＥＴ２３剥離ライナは、シリコーン化した剥離剤で覆われたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムである。特定の実施形態において、アベリグラフィックス（Ａｖｅｒｙ Ｇｒａｐｈｉｃｓ）から指定サンプル５４６シルバーのもとで入手可能なシリコーンコートした紙支持層が使用できる。当該材料は、１．１５ｇ／ｍ^２のコーティング重量の９６３０シリコーンで覆われた白マンド（ｍａｎｄｏ）下地である。剥離コーティングに使用される特定及び追加の材料例はまた、ルブリゾル株式会社、ウィクリフェ、オハイオ州（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｗｉｃｋｌｉｆｆｅ，Ｏｈｉｏ）から入手可能なＨＹＣＡＲ ２６７０６ アクリル系エマルジョンと、ダウコーニング株式会社、ミッドランド、オハイオ州（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈ．）（ベースシリコーンＳＭ３２００，ＣＲＡ溶剤ＳＭ３０３０及び触媒エマルジョンＳＭ３０１０）からのシリコーンエマルジョンシステム３２００とを含み得る。高められた軟化点を達成すべく、剥離コーティングにポリマーを架橋させることが望ましい場合がある。アクリルエマルジョン及びウレタンエマルジョンのカルボキシキル基と反応的に結びつけ得る特定の架橋剤が、使用され得る。効果的な架橋剤の例は、イケムコ（Ｉｃｈｅｍｃｏ）、Ｓｒｌ（クギノ（Ｃｕｇｇｉｏｎｏ）、イタリア）からのＸＡＭＡ７，ポリアジリジン（ｐｏｌｙａｚｉｒｉｄｉｎｅ）オリゴマーである。使用され得る他の架橋剤は、バイエル社（Ｂａｙｅｒ Ｃｏｒｐ．）からのＢＡＹＨＹＤＵＲ３０２及び３０３などの水分散ポリイソシアネート（ｐｏｌｙｉｓｏｃｙａｎａｔｅｓ）、及びＥ．Ｉ． ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（ウィルミントン、デラウェア州）（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌ．）からのＴＹＺＯＲ ＴＥ及びＬＡ（Ｔｉ由来の水安定）及びＴＹＺＯＲ ＺＥＣ（Ｚｒ由来）などのチタニウム及びジルコニウム架橋剤を含む。

剥離コーティングはさらに、剥離調整剤（ｍｏｄｉｆｉｅｒ）、レオロジー剤、界面活性剤、レベリング剤及び消泡剤などの添加剤を含み得る。そのような添加剤の例は、ミケルマン株式会社（Ｍｉｃｈｅｌｍａｎ，Ｉｎｃ．）（オハイオ州、シンシナティ）からのＭＩＣＨＥＭ４３０４０（ポリプロピレンワックスエマルジョン）及びダウコーニング株式会社（ミッドランド、ミシガン州）からのＦｌｕｉｄｓ１９０及び１９３などの剥離調整剤、ダウケミカル会社（ミッドランド、ミシガン州）からのＴＲＩＴＯＮ ＣＦ−１０、及びＥ．Ｉデュポン・デ・ネモア及び会社（Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）（ウィルミントン、デラウェア州）（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）からのＺＯＮＹＬ ＦＳＯなどの低泡界面活性剤、ダウケミカル会社からのＣＥＬＬＯＳＩＺＥ ＥＲ１５などのリホロジー（ｒｅｈｏｌｏｇｙ）調整剤、バイク−ケミエＧｍｂＨ（ウェーゼル、ドイツ）（Ｂｙｋ−Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ（Ｗｅｓｅｌ，Ｇｅｒｍａｎｙ）からのＢＹＫ １９及び２４などの消泡剤（ｄｅｆｏａｍｅｒ）、ルブリゾイル株式会社（ウィクリフヘ、オハイオ州）からのＳＯＬＳＰＥＲＳＥ ４００００、及びバイク−ケミエＧｍｂＨ（ウェーゼル、ドイツ）からのＤＩＳＰＥＲＢＹＫ １９１，１９２などの無機充填剤のための拡散剤を含んでよい。ＳＢＲラテックスなどの追加ポリマーが、剥離力、すなわち接着力を増大すべく、剥離フォーミュレーションに含まれ得ることも想定される。

剥離コーティングに含まれ得る他の添加剤は、タルク、炭酸カルシウム、粘土、シリカなどの無機充填剤を備える。そのような無機充填剤の存在により、最終的な多層積層体へのつや消しの外観をもたらし得、ならびに転移された画像の破損エッジの選択性を改善し得る。そのような無機充填剤の例は、ＮＹＴＡＬ７７００ｔａｌｃ顔料（カリー会社、イリノイ州のアジソン（Ｔｈｅ Ｃａｒｙ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ａｄｄｉｓｏｎ， Ｉｌｌｉｎｏｉｓ），ＶＡＮＴＡＬＣ ＰＣ及び４０００ ｔａｌｃパウダー（Ｒ．Ｔ．バンダービルト会社（Ｒ．Ｔ．Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．）、ノーワーク、コネクチカット州（Ｎｏｒｗａｌｋ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ））、及びＵＬＴＲＡＷＨＩＴＥ ９０クレイ（エンゲルハード株式会社（Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）イセリン、ニュージャージー州（Ｉｓｅｌｉｎ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ））を含み得る。充填剤のための微粒子サイズは、約０．５〜３０ミクロン、特に約１〜２０ミクロン、さらに特に約２〜１０ミクロンの範囲であり得る。

本主題は、グラフィックデコレーション、看板、バナー、壁紙、カーラッピング材料及び、ラベル用途に使用することができ、それらは、吸収ベースのインクジェットプリンタ、特に高沸点溶剤又は水ベースのインクジェットプリンタで材料を映し、基板上の印刷フィルムをＰＳＡで張り付ける必要がある。

［例］
本主題に係る印刷可能な積層体の様々なサンプルが用意され、評価された。評価結果は、以下のとおりである。
［印刷試験方法］

サンプルは、ワイドフォーマットの高沸点極性溶剤タイプのインクジェットプリンタ及びデスクトップの水ベースのインクジェットプリンタの両方を用いて、印刷適性に関して評価された。

極性溶剤ベースのインクジェットプリンタを用いた媒体印刷適性を評価する際に、印刷は、エコソル（Ｅｃｏ−Ｓｏｌ）Ｍａｘインクジェットインクを備えたワイドフォーマットエコ溶剤（Ｅｃｏ−Ｓｏｌｖｅｎｔ）インクジェットプリンタであるローランド（Ｒｏｌａｎｄ）Ｓｏｌｊｅｔ Ｐｒｏ ＩＩ ＸＣ−５４０プリンタ（ローランド会社より入手可能）（ａｖａｉｌａｂｌｅ ｆｒｏｍ Ｒｏｌａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）で面フィルム上に行われた。グラフィックス及び色にじみパターンを有する画像ファイルが画質及び解像度をチェックすべく、エイブリィＭＰＩ１００５ＳＣ ＩＣＣプロファイルで面フィルム上に印刷された。プリンタの温度制御は、予熱４０℃／プリンタ温度４０℃／乾燥器温度５０℃と設定された。印刷の乾燥は、印刷がプリンタヒーティングベッドを直ちに終了させている時に、圧力ローラで印刷の上部に一枚のコピー用紙を当てることにより評価された。コピー用紙は、湿式インクがその用紙に移ったかどうかを評価すべく除外された。顕著なインク転移は、「指触乾燥」と見なされなかった。シアン、マゼンタ、黄色及び黒色のインクについてそれぞれ、２５％、５０％、７５％、１００％のインクロードで固体の色ブロックのセットを有する画像ファイルが、媒体のインク濃度を決定すべく、ＩＣＣプロファイルが消された状態でフィルム上に印刷された。インク濃度は、Ｘ−Ｒｉｔｅ ｅＸａｃｔ（商標）分光計により測定された。

水ベースのインクジェットプリンタを用いて媒体の印刷適性を評価する際に、様々なフィルムサンプルが、エプソン（Ｅｐｓｏｎ）ＷＦ−３５２０デスクトップの水ベースのインクジェットプリンタで印刷すべく選択された。印刷の乾燥は、印刷シートがプリンタから排出されるとき、圧力ローラで印刷の上部に一枚のコピー用紙を当てることにより評価された。コピー用紙は、湿式インクが紙に転移されたかどうかを見るべく除去された。顕著なインク転移は、「指触乾燥」と見なされなかった。プリンタは、いかなる媒体乾燥ヒータも備わっていなかった。

［インク吸収特性評価］
サンプルのインク吸収特性は、２つの方法により評価された：
（ｉ）ＩＧＴ印刷適性テスタータイプＡ１を使用することによるＩＧＴインク浸透試験、及び
（ｉｉ）協和界面科学株式会社からの自動顕微鏡による接触角メータＭＣＡ−３を使用したインク吸収及び広がり試験。ＩＧＴインク浸透試験において、インクの液滴が既知の制御圧力を利用してニップ（ｎｉｐ）に通過させられた。ニップの一方側は、試験中の材料サンプルを保持する。インクの液滴が、加圧されたニップを通過したとき、インクが広がり、試験材料上にしみを作り出す。しみの長さが、材料の抵抗性を決定すべく測定された。インク吸収及び広がり試験において、エコソルマックス（Ｅｃｏ−Ｓｏｌ ｍａｘ）黒色インクのピコリットルの液滴が、サンプル面にインクジェットノズルから排出された。高速光学顕微鏡カメラが、吸収されないインク液滴吸収画像及び広がり画像を時間の関数としてキャプチャした。次に、時間の関数としてのインク液滴の接触角、直径、ならびにサンプル面上に残された容量が、画像処理ソフトウェアにより計算された。

［面フィルム用意プロセス］
例に一覧表にされた特定の面フィルムサンプルは、４つの押出機Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、及び７層供給ブロックまでを備える従来の多層共押出フィルム鋳造ラインと、ラボテックエンジニアリング会社（ＬａｂＴｅｃｈ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｃｏｍｐａｎｙ Ｌｔｄ）により製造されたインライン縦方向指向（ＭＤＯ）伸張ユニットセットを使用することにより、用意された。各押出機は、溶融フォーミュレーションを対称的な供給ブロック（供給ブロック構造ＡＢＣＤＣＢＡ）に供給し、そこで、溶融物は、多層フォーミュレーションから成る単一融解流を形成すべく結合された。融解流は、鋳造ロール上に鋳造され、凝固され、インラインＭＤＯセクションに移動された。ＭＤＯセクションにおいて、フィルムシートは、一定の縮小比で再加熱及び伸張され、次にアニーリングロールにおいてアニールされ、次に冷却され、最終的にフィルムロールへと巻かれた。押出機Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの樹脂フォーミュレーションは、フィルム層構造に基づき同じ又は異なり得る。例えば、単層フィルムは、全ての押出機Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄに同じ樹脂フォーミュレーションを供給することにより作られ、２層フィルムが、押出機Ａに同じ樹脂フォーミュレーションをＢとして供給することにより、押出機Ｃに同じ樹脂フォーミュレーションをＤとして供給することにより作られた。層ごとの送りブロックのバルブが提供され、止められ得、それにより非対称フィルム構造を作ることができた。多層フィルムの層厚比は、各押出機の比により制御された。２軸伸張サンプルが以下のように用意された。厚みが大きい鋳造シートがＭＤＯ伸張ユニットを伸張ユニットを経由しないで押出ラインを用いて形成された。次に、鋳造シートは、カロＩＶ研究所ストレッチャオフライン（Ｋａｒｏ ＩＶ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｓｔｒｅｔｃｈｅｒ ｏｆｆｌｉｎｅ）（ブルックナーエンジニアリング社製（ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｄ ｂｙ Ｂｒｕｃｋｎｅｒ Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｂａｕ ＧｍｂＨ）、ジークスドルフ、ドイツ）における２軸配向を用いて伸張された。押し出し、ＭＤＯ及び２軸温度条件は、均一なサンプルを提供すべく、材料フォーミュレーションに基づき調整された。全てのフィルムサンプルは、特記のない限り、少なくとも２５ミクロン厚の厚さを有した。

［例Ａ］
異なる伸張比を有する単一層の多孔ポリエチレン（ＰＥ）フィルムが、以下のように用意された。７５％ＣａＣＯ_３／ＬＤＰＥのマスターバッチ樹脂ペレット（Ｃｏｌｏｒｔｅｃｈ ４０００２−０８，７５％ＣａＣＯ_３及び２５％ＬＤＰＥを有するマスターバッチ，密度＝１．８２）と２５％ＬＬＤＰＥの樹脂ペレット（Ｄｏｗｌｅｘ ２０５６Ｇ；ＭＩ＝１．０；密度＝０．９２）とを混合する。混合樹脂の全体比率は、５６％ＣａＣＯ_３及び４４％ＰＥであった。押出機Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤに樹脂ペレット混合物を供給する。押出機温度は、４２０°Ｆに設定された。鋳造ロール温度及びＭＤＯロール温度は、２つの鋳造ロールがＴ＝１２０°Ｆ；予熱１、２、３、４、５ロールがＴ＝１９５°Ｆ；伸張１、２ロールがＴ＝１８５°Ｆ；アニーリング１及び２ロールがＴ＝１９５°Ｆ；及び冷却ロールがＴ＝７０°Ｆに設定された。異なる伸張比を有するフィルムサンプルを作り出すべく、伸張１ロールと伸張２ロールとの間の延伸比は、サンプルごとに１：１、１：２、１：３、１：３、１：３．５、１：４．５、１：５にそれぞれ設定された。回収された対応サンプルは、サンプルＡ−１Ｘ、Ａ−２Ｘ、Ａ−３Ｘ、Ａ−３．５ｘ、Ａ−４．５Ｘ、及びＡ−５Ｘと分類された。サンプルの印刷結果が、下記に一覧表にされる。サンプルの多孔率は、密度に基づき算出された。

表１は、例Ａサンプルのエコソルインクジェットプリンタ印刷結果を一覧表にする。比較−１サンプル及び比較−２サンプルは、エイブリィ・デニソン株式会社製の２つの業務用のワイドフォーマットインクジェット印刷可能な非微孔フィルム製品である。比較−３サンプルは、固体ＰＥフィルムである。ＰＥの非極性及びインク溶剤の高極性に起因して、固体ＰＥフィルムは、非常に低いインク吸収性を有する。その結果、印刷は、非常に湿っており、印刷面上のインクの液滴が互いに流れ込み、非常に悪い画像解像度をもたらした。サンプルＡ−１Ｘは、ＰＥ内に５６％のわずかに多孔率のＣａＣＯ_３充填剤を含んだが、縦方向の伸張性はなかった。このサンプルは、ＣａＣＯ_３充填剤に起因して比較−３サンプルよりわずかに良好に印刷された。しかしながら、このサンプルは、非常に湿った特性及び悪い画質を示した。サンプルＡ−１ＸからサンプルＡ−５Ｘまで、伸張比が増大するにつれて、より多くの相互接続細孔が作り出された。３倍の伸張比が達せられた場合、作り出された多孔率は、印刷に十分な吸収能力をもたらし、その結果、印刷は「指触乾燥」特性に到達した。

［例Ｂ］
異なる伸張比を有する単層の多孔ポリプロピレン（ＰＰ）フィルムが、以下のように用意された。
８０％ＣａＣＯ_３／ＰＰマスターバッチ樹脂ペレット（Ａｍｐａｃｅｔ １０３２１１ ＣａＣＯ_３、７０％ＣａＣＯ_３を有するＡｍｐａｃｅｔ ＣａＣＯ_３／ＰＰマスターバッチ、密度＝１．７０）と２０％ＰＰ樹脂ぺレット（Ｆｌｉｎｔ Ｈｉｌｌ ＨＰＰ、Ｐ４Ｇ３Ｚ−０５０Ｆ；ＭＦＲ＝４．２、密度＝０．９）とを混合する。混合樹脂の全体比率は、５６％のＣａＣＯ_３及び４４％のＰＰであった。押出機Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤに樹脂ペレット混合物を供給する。押出機温度は、４６０°Ｆに設定された。鋳造ロール温度及びＭＤＯロール温度は、２つの鋳造ロールがＴ＝１２０°Ｆ；予熱１、２、３、４、５ロールがＴ＝２３０°Ｆ；伸張１、２ロールがＴ＝２３０°Ｆ；アニーリング１及び２ロールがＴ＝２３０°Ｆ；及び冷却ロールがＴ＝７０°Ｆに設定された。異なる伸張比を有するフィルムサンプルを作るべく、伸張１ロールと伸張２ロールとの間の延伸比は、サンプルごとに１：１、１：２、１：３、１：４、１：４．８、１：５にそれぞれ設定された。バンディングは、４．８Ｘ以上の伸張後に消えた。回収された対応サンプルが、サンプルＢ−１Ｘ、Ｂ−２Ｘ、Ｂ−３Ｘ、Ｂ−３．５ｘ、Ｂ−４．８Ｘ及びＡ−５Ｘで分類された。サンプルが１：４より低い比で伸張された場合、ＣＤ方向に沿った不均一なバンディングが観測された。様々なサンプルの印刷結果が、下記に一覧表にされる。

表２は、例Ｂサンプルのエコソルインクジェットプリンタ印刷結果を一覧表にする。比較−４サンプルは、単層ＰＰフィルムであり、それは多孔構造及び吸収能力がなく、それにより非常に湿った特性を示した。比較−５サンプルは、ＣＯＳＭＯから入手可能な空洞化２軸配向のＰＰフィルムである。このサンプル内の大部分の細孔は、分離され（相互接続されない）、従ってインク液がフィルム内部に流れる連続チャネルを形成できなかった。それゆえ、このサンプルは、印刷後は湿っていた。サンプルＢ−１ＸからサンプルＡ−５Ｘまで、伸張比が増大するにつれて、より多くの相互接続細孔が作り出された。４．８倍の伸張比が達せられた場合、作り出された多孔率は、印刷に十分な吸収能力をもたらし、その結果、印刷は「指触乾燥」特性に到達した。

［例Ｃ］
異なる伸張比を有する単一層の多孔ポリエチレン及びエチレン酢酸ビニール（ＰＥ／ＥＶＡ）混合フィルムは、以下のように用意された。６８％ＣａＣＯ_３／ＥＶＡマスターバッチ樹脂ペレット（マスターバッチは、Ｈｅｒｉｔａｇｅプラスチックにより配合され、２６％酢酸ビニールを有するＥＶＡにおいて７５％ＣａＣＯ_３、密度＝１．８１、ＭＩ＝０．３２）と、３２％ＨＤＰＥ樹脂ペレット（ＤｏｗからのＤＭＤＡ８９０４ ＮＴ７；ＭＩ＝４．４、密度＝０．９５２）とを混合する。混合樹脂の全体比率は、５０％ＣａＣＯ_３及び３２％ＨＤＰＥ及び２６％ＶＡを有する１８％ＥＶＡであった。押出機Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤに樹脂ペレット混合物を供給する。押出機温度は、４６０°Ｆに設定された。鋳造ロール温度及びＭＤＯロール温度は、２つの鋳造ロールがＴ＝１２０°Ｆ；予熱１、２、３、４、５ロールがＴ＝１７０°Ｆ；伸張１、２ロールがＴ＝１７０°Ｆ；アニーリング１及び２ロールがＴ＝１８０°Ｆ；及び冷却ロールがＴ＝７０°Ｆに設定された。異なる伸張比を有するフィルムサンプルを作るべく、伸張１ロールと伸張２ロールとの間の延伸比は、サンプルごとに１：１、１：２、１：３、１：４、１：５、１：６にそれぞれ設定された。回収された対応サンプルは、サンプルＢ−１Ｘ、Ｂ−２Ｘ、Ｂ−３Ｘ、Ｂ−３．５ｘ、Ｂ−４．８Ｘ、及びＡ−５Ｘと分類された。サンプルが１：４より低い比で伸張された場合、ＣＤ方向に沿った不均一なバンディングが観測された。バンディングは、伸張５Ｘ以上後消えた。サンプルの印刷結果が、表３において下記に一覧表にされる。

例Ｂと同様に、伸張比が縦方向において５倍に達した場合、サンプルは「指触乾燥」特性を示し始め、印刷後に良好な解像度を示し始めた。

［例Ｄ］
例Ｃのような微孔構造を有する第１層とボイドがない第２層を備えた２層フィルムは、以下のように用意された。
押出機Ａ及びＢに例Ｃと同じ樹脂混合物を供給し、１００％ＨＤＰＥ樹脂（ＤｏｗからのＤＭＤＡ ８９０４ ＮＴ７）を供給する。押出機温度は、４６０°Ｆに設定された。鋳造ロール温度及びＭＤＯロール温度は、２つの鋳造ロールがＴ＝１２０°Ｆ；予熱１、２、３、４、５ロールがＴ＝１７０°Ｆ；伸張１、２ロールがＴ＝１７０°Ｆ；アニーリング１及び２ロールがＴ＝１８０°Ｆ；及び冷却ロールがＴ＝７０°Ｆに設定された。異なる伸張比を有するフィルムサンプルを作るべく、伸張１ロールと伸張２ロールとの間の延伸比は、１：５に設定された。押出機Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ間のｒｐｍ比は、異なる上部層の厚さを有するフィルムサンプルを作るべく変えられた。上部層の厚さは、５ミクロン、１５ミクロン、２５ミクロン及び４０ミクロンとなるように制御された。全体のフィルム厚は、２．５ミルであった。表４は、例Ｄのエコソルインクジェットプリンタ印刷結果を一覧表にする。表４は、多孔フィルム厚が、ローランドエコソルインクジェットプリンタで「指触乾燥」に到達すべくおよそ２５ミクロンである必要があることを示す。最小厚は、異なる製造業者からのプリンタ設計と、印刷中の温度設定とに基づきわずかに変動し得る。

［例Ｅ−ＰＥ］
無伸張鋳造フィルムは、例Ａに対して説明される同じプロセスを用いて作られた。次に、サンプルは、３ （ＣＤ）Ｘ３ （ＭＤ）の伸張比でカロＩＶ研究所ストレッチャを使用することによりオフライン伸張された。伸張オーブンは、６０秒の加熱時間で２３０°Ｆに、ＣＤ方向及びＭＤ方向の両方において毎秒２５％の伸張率に、アニーリングオーブンにおいて５秒のアニーリング、及びＭＤ及びＣＤの両方において使用される０．９８アニーリング比に設定された。

［実施例Ｅ−ＰＰ］
無伸張鋳造フィルムは、例Ｂに対して説明される同じプロセスを用いて作られた。次に、サンプルは、３ （ＣＤ）Ｘ３ （ＭＤ）の伸張比でカロＩＶ研究所ストレッチャを使用することによりＣＤ方向及びＭＤ方向において同時にオフライン伸張された。伸張オーブンは、６０秒の加熱時間で２８４°Ｆに、ＣＤ方向及びＭＤ方向の両方において毎秒２５％の伸張率に、アニーリングオーブンにおいて５秒のアニーリング、及びＭＤ及びＣＤの両方において０．９８アニーリング比に設定された。

［例Ｆ］
微孔フィルム（単一の微孔ＰＰフィルム）は、ベータスフェルライトポリプロピレンフィルムの２軸伸張により用意された。オープンセル微孔構造を有するポリプロピレンフィルムが使用された。細孔寸法は、４１％の多孔率でおよそ５０ｎｍであった。フィルムは、ベータ有核ポリプロピレンフィルムの２軸伸張により形成された。フィルム厚は、２５ミクロンであった。

［例Ｇ］
微孔フィルム（単一の微孔ＰＰ／ＰＥフィルム）はベータスフェルライトＰＰ／ＰＥフィルムの２軸伸張により作られた。細孔寸法は、およそ１０ミクロンから１ミクロンの範囲であった。

［例Ｈ］
このサンプルは、例Ｇに関連して説明される積層プロセスにより用意された。このサンプルは、エマルジョンベースの感圧性接着剤で固体のＢＯＰＰフィルム上部にフィルムを含んだ。

［インク色濃度］
表６は、異なるローディングで４つの基本色インク（シアン、マゼンタ、黄色、黒色）のインク色濃度を一覧表にする。微孔サンプルのインク色濃度は、フィルム面が、高光沢ＭＰＩ１００５ＳＣよりはるかに粗く、同じインクローディングをもたらすから、比較−１サンプルよりわずかに高い。印刷のインク色濃度を増大するために、複数の異なるアプローチがある：
（１）印刷中に色インク量をわずかに増大すること；
（２）光沢エンボス加工ロール又はカレンダー押し出しロールを使用することによりフィルム面の粗度を滑らかにすること；
（３）押し出し条件の最適化によって表面細孔寸法を低減すること；及び
（４）フィルムの表面に高光沢の多孔コーティングの薄層を加えること。

［インク吸収結果］
サンプルのインク吸収特性は、２つの方法により評価された：
（ｉ）ＩＧＴ印刷適性テスタータイプＡ１を使用することによるＩＧＴインク浸透試験、及び
（ｉｉ）エコソルマックス黒色インクでのナノ接触角及びインク広がり試験ＩＧＴインク浸透試験において、インクの液滴が既知の制御圧力を利用するニップに通過させられた。ニップの一方側は、試験中の材料サンプルを保持する。インクの液滴が、加圧されたニップを通過したとき、インクが広がり、試験材料上にしみを作り出す。しみの長さが、材料の抵抗性を決定すべく測定された。インク広がり試験において、ピコリットルのインク液滴が、インクジェットノズルからサンプル面上に排出された。高速光学顕微鏡カメラが、サンプル面上に残された吸収されないインク液滴容量を時間の関数としてキャプチャした。

図４は、微孔サンプル及び非多孔サンプルのエコソルマックス黒色インクの吸収性を示す。サンプルＡ−４．５Ｘ、Ｂ−４．８Ｘ、Ｆ及びＧは、比較−１サンプル（ＭＰＩ１０００ＳＣ）よりはるかに速い吸収速度を有した。これにより、述べられたサンプルがより速い速度で印刷されるのを可能にする。これは次に、印刷効率を増大する。図４はまた、ナノ接触角器具により試験された例のインク吸収速度を示す。

表７は、密度計算に基づくサンプルのＩＧＴインク浸透長及びフィルム多孔率を一覧表にする。１６ｃｍ以上のＩＧＴインク浸透長及び４０％未満の多孔率を有するサンプルは、印刷後まだ湿っていた。

表８は、エプソンＷＦ−３５２０デスクトップ水ベースのインクジェットプリンタで印刷された選択サンプルの水ベースのインクジェット印刷結果を一覧表にする。結果は、オープンセルの微孔サンプルが、液吸収層印刷後に「指触乾燥」に到達するのに十分な水吸収管理能力を有することを示している。このタイプの微孔フィルムの上部に、多孔インクジェット印刷可能な上部コーティングを実に１ミクロン厚未満の非常に薄い層で塗布することにより、インクの定着をさらに改善させ得、用途の必要性に基づく表面平滑性を向上させ得る。

多くの他のメリットは、この技術の将来的適用及び発展から恐らく明らかになるであろう。

これによって、明細書で述べられた全ての特許、用途、規格及び物品は、参照によりそれらの全体に組み込まれる。

本主題は、明細書で説明される特徴及び態様の全ての動作可能な組み合わせを含む。従って、例えば、１つの特徴が実施形態に関連して説明され、別の特徴が別の実施形態に関連して説明されたなら、本主題は、こうした特徴の組み合わせを有する実施形態を含むことは理解されるであろう。

本明細書の上記で説明されたように、本主題はこれまでの方法、システム、及び／又はデバイスと関連づけられる多くの課題を解決する。しかしながら、当業者によって、添付の特許請求の範囲に表されるような請求された主題の原理および範囲から逸脱することなく、本主題の本質を説明すべく本明細書において説明され示されてきた複数の成分の詳細部分、材料、および配置の様々な変更が成され得ることが理解されよう。

Claims (80)

1. インクジェット印刷からの液体インクを吸収するのに適したポリマーのフィルムであって、前記フィルムは、印刷を受ける第１面と、反対方向を向いた第２面とを画定し、前記フィルムは、少なくとも前記第１面に沿って延在する微孔構造を有し、前記微孔構造は、４０％から７５％までの範囲内で多孔率を有し、前記微孔構造は、２ミクロンから１０ｎｍまでの範囲内で細孔寸法分布を有する複数の相互接続した細孔を有し、前記微孔構造は、前記第１面から測定されたとき少なくとも２０ミクロンの厚さを有し、前記フィルムは、４０°Ｃの印刷温度で少なくとも０．０１ピコリットル／μｍ^２／秒のインク吸収率を示す、
   フィルム。
2. 少なくとも１つのポリオレフィンを備える
   請求項１に記載のフィルム。
3. 前記フィルムは、少なくとも３０％ポリオレフィンを備える
   請求項２に記載のフィルム。
4. 前記フィルムは、少なくとも４０％ポリオレフィンを備える
   請求項３に記載のフィルム。
5. 前記フィルムは、少なくとも５０％ポリオレフィンを備える
   請求項４に記載のフィルム。
6. 前記ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンコポリマー、ポリプロピレンコポリマー及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、
   請求項２から５のいずれか一項に記載のフィルム。
7. 前記多孔率が、４０％から７０％までの範囲内である、
   請求項１から６のいずれか一項に記載のフィルム。
8. 前記多孔率が、４０％から６０％までの範囲内である、
   請求項７に記載のフィルム。
9. 前記微孔構造は、前記第１面と前記第２面との間で測定されたとき、全体の厚さを通して延在する、
   請求項１から８のいずれか一項に記載のフィルム。
10. 前記フィルムは、化学組成が異なり、前記第１面と前記第２面との間に配置される複数の層を備える
    請求項１から９のいずれか一項に記載のフィルム。
11. 前記複数の層は、前記第１面を構成する第１層と前記第２面を構成する第２層とを有する、
    請求項１０に記載のフィルム。
12. 前記微孔構造は、前記第１層を通じて全体に延在する、請求項１１に記載のフィルム。
13. 前記微孔構造は、前記第２層を通じて少なくとも部分的に延在す、請求項１２に記載のフィルム。
14. 前記微孔構造は、前記第２層を通じて全体に延在する、請求項１３に記載のフィルム。
15. 少なくとも１つの無機充填剤を備える
    請求項１から１４のいずれか一項に記載のフィルム。
16. 前記少なくとも１つの無機充填剤は、３０重量％から７０重量％までの範囲内で存在する、
    請求項１５に記載のフィルム。
17. 前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方の上に配置されるコーティングをさらに備え、
    前記コーティングは微孔構造を有し、それによりインク定着性又は表面平滑性を改善する、
    請求項１から１６のいずれか一項に記載のフィルム。
18. 前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方上に配置されるコーティングをさらに備え、前記コーティングは、前記コーティングの表面エネルギーを増大させる界面活性剤を有し、それにより液吸収を増大する、
    請求項１から１７のいずれか一項に記載のフィルム。
19. 前記フィルムは、
    少なくとも１つのポリオレフィンと、
    前記少なくとも１つのポリオレフィンと混合可能でない少なくとも１つのポリマーとを備え、前記少なくとも１つのポリマーは、ポリスチレン、スチレンコポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリル樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリカーボネート、アイオノマー及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、
    請求項１から１８のいずれか一項に記載のフィルム。
20. インクジェット印刷からの液体インクを吸収するのに適したポリマーのフィルムであって、前記フィルムは、印刷を受ける第１面と、反対方向を向いた第２面とを画定し、前記フィルムは、少なくとも前記第１面に沿って延在する微孔構造を有し、前記微孔構造は、４０％から７５％までの範囲内で多孔率を有し、前記微孔構造は、２ミクロンから１０ｎｍまでの範囲内で細孔寸法分布を有する複数の相互接続した細孔を有し、前記微孔構造は、前記第１面から測定されたとき少なくとも２０ミクロンの厚さを有し、前記フィルムは、４０°Ｃの印刷温度で少なくとも０．０１ピコリットル／μｍ^２／秒のインク吸収率を示す、ポリマーのフィルムと、
    前記フィルムの前記第２面に沿って配置される少なくとも１つのコア層と
    を備える積層体。
21. 前記フィルムは、少なくとも１つのポリオレフィンを有する、
    請求項２０に記載の積層体。
22. 前記フィルムは、少なくとも３０％ポリオレフィンを有する、
    請求項２１に記載の積層体。
23. 前記フィルムは、少なくとも４０％ポリオレフィンを有する、
    請求項２２に記載の積層体。
24. 前記フィルムは、少なくとも５０％ポリオレフィンを有する、
    請求項２３に記載の積層体。
25. 前記ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンコポリマー、ポリプロピレンコポリマー及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、
    請求項２１から２４のいずれか一項に記載の積層体。
26. 前記多孔率が、４０％から７０％までの範囲内である、
    請求項２０から２５のいずれか一項に記載の積層体。
27. 前記多孔率が、４０％から６０％までの範囲内である、
    請求項２６に記載の積層体。
28. 前記微孔構造は、前記第１面と前記第２面との間で測定されたとき、前記フィルムの全体の厚さを通して延在する、
    請求項２０から２７のいずれか一項に記載の積層体。
29. 前記フィルムは、化学組成が異なり、前記第１面と前記第２面との間に配置される複数の層を備える
    請求項２０から２８のいずれか一項に記載の積層体。
30. 前記複数の層は、前記第１面を構成する第１層と前記第２面を構成する第２層とを有する、
    請求項２９に記載の積層体。
31. 前記微孔構造は、前記第１層を通じて全体に延在する、請求項３０に記載の積層体。
32. 前記微孔構造は、前記第２層を通じて少なくとも部分的に延在する、請求項３１に記載の積層体。
33. 前記微孔構造は、前記第２層を通じて全体に延在する、請求項３２に記載の積層体。
34. 前記コア層は、固体の非多孔フィルムである、
    請求項２０から３３のいずれか一項に記載の積層体。
35. 前記コア層は、多孔フィルムである、
    請求項２０から３４のいずれか一項に記載の積層体。
36. 前記多孔フィルムは、４０％から７５％までの範囲内の多孔率を有する微孔構造を含む、
    請求項３５に記載の積層体。
37. 前記多孔フィルムは、２ミクロンから１０ｎｍまでの範囲内で細孔寸法分布を有する複数の相互接続した細孔を含む微孔構造を含む、
    請求項３５に記載の積層体。
38. 前記フィルムは、少なくとも１つの無機充填剤を有する、
    請求項２０から３７のいずれか一項に記載の積層体。
39. 前記少なくとも１つの無機充填剤は、３０重量％から７０重量％までの範囲内で存在する、
    請求項３８に記載の積層体。
40. 前記フィルムの前記第１面上に配置されるコーティングをさらに有し、
    前記コーティングは微孔構造を含み、それによりインク定着性又は表面平滑性を改善する、
    請求項２０から３９のいずれか一項に記載の積層体。
41. 前記フィルムの前記第１面に配置されるコーティングをさらに備え、前記コーティングは、前記コーティングの表面エネルギーを増大させる界面活性剤を有し、それにより液吸収を増大する、
    請求項２０から４０のいずれか一項に記載の積層体。
42. 前記フィルムは、
    （ｉ）少なくとも１つのポリオレフィンと、
    （ｉｉ）ポリスチレン、スチレンコポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリル樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリカーボネート、アイオノマー及びそれらの組み合わせから成る群から選択される少なくとも１つのポリマーと
    を有する、
    請求項２０から４１のいずれか一項に記載の積層体。
43. インクジェット印刷からの液体インクを吸収するのに適したポリマーのフィルムであって、前記フィルムは、印刷を受ける第１面と、反対方向を向いた第２面とを画定し、前記フィルムは、少なくとも前記第１面に沿って延在する微孔構造を有し、前記微孔構造は、４０％から７５％までの範囲内で多孔率を有し、前記微孔構造は、２ミクロンから１０ｎｍまでの範囲内で細孔寸法分布を有する複数の相互接続した細孔を有し、前記微孔構造は、前記第１面から測定されたとき少なくとも２０ミクロンの厚さを有し、前記フィルムは、４０°Ｃの印刷温度で少なくとも０．０１ピコリットル／μｍ^２／秒のインク吸収率を示す、ポリマーのフィルムと、
    前記フィルムの前記第２面に沿って配置される接着剤の層と
    を備える接着性積層体。
44. 前記接着剤は、感圧性接着剤である、
    請求項４３に記載の接着性積層体。
45. 前記接着剤の層上に配置される剥離ライナをさらに備える請求項４３又は４４に記載の接着性積層体。
46. 前記フィルムは、少なくとも１つのポリオレフィンを有する
    請求項４３から４５のいずれか一項に記載の接着性積層体。
47. 前記フィルムは、少なくとも３０％ポリオレフィンを有する
    請求項４６に記載の接着性積層体。
48. 前記フィルムは、少なくとも４０％ポリオレフィンを有する
    請求項４７に記載の接着性積層体。
49. 前記フィルムは、少なくとも５０％ポリオレフィンを有する
    請求項４８に記載の接着性積層体。
50. 前記ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンコポリマー、ポリプロピレンコポリマー及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、
    請求項４６から４９のいずれか一項に記載の接着性積層体。
51. 前記多孔率が、４０％から７０％までの範囲内である、
    請求項４３から５０のいずれか一項に記載の接着性積層体。
52. 前記多孔率が、４０％から６０％までの範囲内である、
    請求項５１に記載の接着性積層体。
53. 前記微孔構造は、前記第１面と前記第２面との間で測定されたとき、前記フィルムの全体の厚さを通して延在する、
    請求項４３から５２のいずれか一項に記載の接着性積層体。
54. 前記フィルムは、化学組成が異なり、前記第１面と前記第２面との間に配置される複数の層を有する、
    請求項４３から５３のいずれか一項に記載の接着性積層体。
55. 前記複数の層は、前記第１面を構成する第１層と前記第２面を構成する第２層とを含む、
    請求項５４に記載の接着性積層体。
56. 前記微孔構造は、前記第１層を通じて全体に延在する、請求項５５に記載の接着性積層体。
57. 前記微孔構造は、前記第２層を通じて少なくとも部分的に延在する、請求項５６に記載の接着性積層体。
58. 前記微孔構造は、前記第２層を通じて全体に延在する、請求項５７に記載の接着性積層体。
59. 前記フィルムは、少なくとも１つの無機充填剤を有する、
    請求項４３から５８のいずれか一項に記載の接着性積層体。
60. 前記少なくとも１つの無機充填剤は、３０重量％から７０重量％までの範囲内で存在する、
    請求項５９に記載の接着性積層体。
61. 前記フィルムは、前記フィルムの前記第１面上に配置されるコーティングをさらに有し、前記コーティングは微孔構造を含み、それによりインク定着性又は表面平滑性を改善する、
    請求項４３から６０のいずれか一項に記載の接着性積層体。
62. 前記フィルムは、前記フィルムの前記第１面に配置されるコーティングをさらに有し、前記コーティングは、前記コーティングの表面エネルギーを増大させる界面活性剤を含み、それにより液吸収を増大する、
    請求項４３から６１のいずれか一項に記載の接着性積層体。
63. 前記フィルムは、
    （ｉ）少なくとも１つのポリオレフィンと、
    （ｉｉ）ポリスチレン、スチレンコポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリル樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリカーボネート、アイオノマー及びそれらの組み合わせから成る群から選択される少なくとも１つのポリマーと
    を含む、
    請求項４３から６２のいずれか一項に記載の接着性積層体。
64. インクジェット印刷からの液体インクを吸収するのに適したポリマーのフィルムを形成する方法であって、前記フィルムは、前記フィルムの少なくとも１つの面に沿って延在する微孔構造を有し、前記方法は、
    フィルムを形成すべく、ポリマーを押し出す段階と、
    １：１．１から１：１０までの範囲内の伸張比に前記フィルムを伸張する段階であって、それにより前記微孔構造は、４０％から７５％までの範囲内の多孔率を有し、２ミクロンから１０ｎｍまでの範囲内の細孔寸法分布を有する複数の相互接続した細孔を含む、段階と、
    を備える方法。
65. 前記フィルムを伸張する段階は、インラインで行われる、
    請求項６４に記載の方法。
66. 前記フィルムを伸張する段階は、オフラインで行われる、
    請求項６４に記載の方法。
67. 前記フィルムを伸張する段階は、単一方向に行われる、
    請求項６４に記載の方法。
68. 前記フィルムを伸張する段階は、縦方向及び横方向の両方で行われる、
    請求項６４に記載の方法。
69. 伸張する段階は、前記伸張比が１．２から１．８までの範囲内であるように行われる、
    請求項６４から６８のいずれか一項に記載の方法。
70. 伸張後の前記フィルムは、少なくとも２０ミクロンの厚さを有する微孔構造を含む
    請求項６４から６９のいずれか一項に記載の方法。
71. 前記フィルムは、少なくとも１つのポリオレフィンを有する、
    請求項６４から７０のいずれか一項に記載の方法。
72. 前記フィルムは、少なくとも３０％ポリオレフィンを有する
    請求項７１に記載の方法。
73. 前記フィルムは、少なくとも４０％ポリオレフィンを有する
    請求項７２に記載の方法。
74. 前記フィルムは、少なくとも５０％ポリオレフィンを有する
    請求項７３に記載の方法。
75. 前記ポリオレフィンは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンコポリマー、ポリプロピレンコポリマー及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、
    請求項７１から７４のいずれか一項に記載の方法。
76. 前記多孔率が、４０％から７０％までの範囲内である、
    請求項６４から７５のいずれか一項に記載の方法。
77. 前記多孔率が、４０％から６０％までの範囲内である、
    請求項７６に記載の方法。
78. 前記フィルムは、少なくとも１つの無機充填剤を有する、
    請求項６４から７７のいずれか一項に記載の方法。
79. 前記少なくとも１つの無機充填剤は、３０重量％から７０重量％までの範囲内で存在する、
    請求項７８に記載の方法。
80. 前記フィルムは、
    少なくとも１つのポリオレフィンと、
    前記少なくとも１つのポリオレフィンと混合可能でない少なくとも１つのポリマーとを備え、前記少なくとも１つのポリマーは、ポリスチレン、スチレンコポリマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアクリル樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリカーボネート、アイオノマー及びそれらの組み合わせから成る群から選択される、
    請求項６４から７９のいずれか一項に記載の方法。