JP2019509175A - 液圧鍛造プレス装置およびその上部アンビルの取り替え方法 - Google Patents

Abstract

本発明において、液圧鍛造プレス装置およびその上部アンビルの取り替え方法を提供する。前記液圧鍛造プレス装置は、移動ビーム、移動ビームに固定連結される上部アンビル、ロック用液圧シリンダー、連結配管、連結配管上に設けられる制御バルブおよび前記移動ビームに固定連結されるロック用液圧シリンダーの液圧駆動源を含み、連結配管の一端はロック用液圧シリンダーに連結され、他端はロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧油収納部に連結される。ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源は移動ビームのメイン液圧シリンダーまたは帰路液圧シリンダーに固定され、ロック用液圧シリンダーは移動ビームに固定連結され、上部アンビルと移動ビームとの間のロックとアンロックを制御する。液圧油は、制御バルブ、連結配管によりロック用液圧シリンダーとロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧油収納部との間で流動する。従来の技術と比較してみると、本発明はロック装置の油供給回路と移動ビームとの間の連動を実現し、ロック用液圧油供給回路を簡素化し、安定性を向上させることができる。

Description

本発明は、液圧駆動技術分野に属し、特に、改良された上部アンビルロック用液圧油回路が設けられた液圧鍛造プレス装置およびその上部アンビルの取り替え方法に関するものである。

従来の大型液圧鍛造プレス装置においては、プレス装置上の上部アンビルを迅速に取り替えるために、迅速な取り替えが可能な装置をわざわざ設けてきた。前記装置は移動ビームに取り付けられかつ移動ビームと共に移動する。その構造において、移動ビームと上部アンビルとの間にはロック用液圧シリンダーが設けられ、ロック用液圧シリンダーは無ロッド収納部内に復位スプリングが設けられた片方向の油供給構造であり、そのシリンダーは移動ビームに固定され、ワンピストン型ロッドは上部アンビルのロック孔内に装入されることにより、上部アンビルを迅速にロックするか或いはアンロックする。ロック用液圧シリンダーに液圧油を注入するとき、液体圧力は液圧シリンダー内の復位スプリングの弾性を克服することができ、ピストンロッドの駆動によりロックピンが元の位置に戻るので、上部金型を開けることができる。ロック用液圧シリンダーが液圧油を排出するとき、液圧シリンダー内の復位スプリングの弾性により、ピストンロッドはロックピンが突出するように駆動するので、上部アンビルをロックすることができる。

上部移動型液圧鍛造プレス装置の上部アンビルロック装置の液圧油は制御バルブによって制御され、液圧油ポンプから排出された液圧油は制御バルブと金属配管によってプレス装置の上部に案内され、フレキシブル配管によって移動ビームのロック用液圧シリンダーに連結される。フレキシブル配管は支持チェーンによって固定され、移動ビームと共に上下に移動する。ロック装置がこのような油供給方法を採用するため、フレキシブル配管しか用いることができず、フレキシブル配管は疲労寿命と強度によって破裂し、油漏れが発生するおそれがある。液圧鍛造プレス装置が熱加工に用いられるとき、熱輻射がフレキシブル配管に影響を直接与えることによりフレキシブル配管の寿命が低下するおそれがある。また、相対的に移動する連結部品が存在するので、連結配管の構造が複雑になり、ロック装置の安定性が悪くなり、プレス装置の安全に影響を与えるおそれがある。

したがって、実際の応用において、上部アンビルロック装置の機能を実現することができ、相対的に移動する連結部品が存在せず、構造が簡単であり、安定性がよい液圧油回路を発明しなければならない。

本発明の目的は、液圧鍛造プレス装置およびその上部アンビルの取り替え方法を提供することにある。前記液圧鍛造プレス装置上に改良された上部アンビルロック用液圧油回路が設けられることにより、上部アンビルロック装置の機能を実現することができ、かつ上部アンビルロック装置の油供給回路と移動ビームが連動することにより、ロック用液圧油回路の構造を簡素化し、安定性を向上させることができる。

前記問題を解決するため、本発明の一実施例において本発明の液圧鍛造プレス装置を提供する。前記装置は、移動ビーム、前記移動ビームに固定連結される上部アンビル、ロック用液圧シリンダー、連結配管、連結配管上に設けられる制御バルブおよび前記移動ビームに固定連結されるロック用液圧シリンダーの液圧駆動源を含み、前記連結配管の一端はロック用液圧シリンダーに連結され、他端はロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧油収納部に連結される。前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源は前記移動ビームのメイン液圧シリンダーまたは帰路液圧シリンダーに固定される。前記ロック用液圧シリンダーは前記移動ビームに固定連結され、上部アンビルと移動ビームとの間のロックとアンロックを制御する。液圧油は、制御バルブ、連結配管によりロック用液圧シリンダーとロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧油収納部との間で流動し、前記連結配管は移動ビームに固定される。

好ましくは、前記液圧鍛造プレス装置は、メイン液圧シリンダー、帰路液圧シリンダーを更に含み、前記メイン液圧シリンダーの一端は固定ビームに連結され、他端は移動ビームに固定連結される。

好ましくは、前記ロック用液圧シリンダーはワンピストン型液圧シリンダーであり、その無ロッド収納部内には復位スプリングが設けられ、ロッド収納部内には油入出口が設けられ、前記油入出口は前記連結配管の一端に連結され、前記ロック用液圧シリンダーのピストンロッドの伸縮により上部アンビルと移動ビームとの間のロックまたはアンロックを実現する。

好ましくは、上部アンビルをロックするとき、液圧油は、前記ロック用液圧シリンダーのロッド収納部から前記連結配管を経て前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーの液圧油収納部に流動し、液圧油は排出され、前記ロック用液圧シリンダー内のピストンロッドは無ロッド収納部内の復位スプリングの弾性によって突出することにより、ロック用液圧シリンダーのピストンロッドは上部アンビルに結合される。上部アンビルをアンロックするとき、液圧油は、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーの液圧油収納部から前記連結配管を経て前記ロック用液圧シリンダーのロッド収納部内に流動し、前記ロック用液圧シリンダーのロッド収納部内の液体圧力は復位スプリングの弾性を克服しながら前記ロック用液圧シリンダー内のピストンロッドを押すので、前記ロック用液圧シリンダーのピストンロッドは上部アンビルから離れる。

好ましくは、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーのシリンダーと前記移動ビームが連結されるとき、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーのシリンダーと移動ビームは連動し、前記連結配管の他端は前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーのシリンダーを通過するとともに前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーの液圧油収納部に連結される。

好ましくは、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーはプランジャー型液圧シリンダーであり、採用される前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーのプランジャー型シリンダーが移動ビームに連結されるとき、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーのプランジャー型シリンダーは移動ビームと共に移動し、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧のシリンダーのプランジャー型シリンダー内には内部貫通孔が形成され、前記内部貫通孔の一端は前記連結配管の他端に連結され、前記内部貫通孔の他端は前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーの液圧油収納部に連結される。

好ましくは、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーはピストン式液圧シリンダーであり、採用される前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーのピストンロッドが移動ビームに連結されるとき、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーのピストンロッドは移動ビームと共に移動し、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧のシリンダーのピストンロッド内には内部貫通孔が形成され、前記内部貫通孔の一端は前記連結配管の他端に連結され、前記内部貫通孔の他端は前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーの液圧油収納部に連結される。

好ましくは、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーは前記メイン液圧シリンダーである。前記メイン液圧シリンダーはプランジャー型液圧シリンダーであり、前記メイン液圧シリンダーのシリンダーは前記液圧鍛造プレス装置の固定ビームに連結され、前記メイン液圧シリンダーのプランジャー型シリンダーは前記移動ビームに連結され、前記メイン液圧シリンダーのプランジャー型シリンダー内には内部貫通孔が形成され、前記内部貫通孔の一端は前記連結配管の他端に連結され、前記内部貫通孔の他端は前記メイン液圧シリンダーの液圧油収納部に連結される。

好ましくは、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーは前記帰路液圧シリンダーである。

好ましくは、前記帰路液圧シリンダーはワンピストン型液圧シリンダーであり、前記帰路液圧シリンダーのシリンダーは前記液圧鍛造プレス装置の固定ビームに連結され、前記帰路液圧シリンダーのピストンロッドは前記移動ビームに連結され、前記帰路液圧シリンダーのピストンロッド内には内部貫通孔が形成され、前記内部貫通孔の一端は前記連結配管の他端に連結され、前記内部貫通孔の他端は前記帰路液圧シリンダーの液圧油収納部に連結される。

好ましくは、前記帰路液圧シリンダーはプランジャー型液圧シリンダーであり、前記帰路液圧シリンダーのシリンダーは前記移動ビームに連結され、前記連結配管の他端は前記帰路液圧シリンダーのシリンダーを通過するとともに前記帰路液圧シリンダーの液圧油収納部に連結されるか或いは、前記帰路液圧シリンダーはプランジャー型液圧シリンダーであり、前記帰路液圧シリンダーのプランジャー型シリンダーは前記移動ビームに連結され、前記帰路液圧シリンダーのプランジャー型シリンダー内には内部貫通孔が形成され、前記内部貫通孔の一端は前記連結配管の他端に連結され、前記内部貫通孔の他端は前記帰路液圧シリンダーの液圧油収納部に連結される。

好ましくは、前記制御バルブは前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーの液圧油収納部と前記ロック用液圧シリンダーとの間の液圧油回路の開閉を制御する。

本発明の他の実施例において本発明の液圧鍛造プレス装置の上部アンビルの取り替え方法を提供する。前記液圧鍛造プレス装置は、移動ビーム、前記移動ビームに固定連結される上部アンビル、ロック用液圧シリンダー、連結配管、連結配管上に設けられる制御バルブおよび前記移動ビームに固定連結されるロック用液圧シリンダーの液圧駆動源を含み、前記連結配管の一端はロック用液圧シリンダーに連結され、他端はロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧油収納部に連結される。記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源は前記移動ビームの帰路液圧シリンダーに固定され、前記ロック用液圧シリンダーは前記移動ビームに固定連結され、上部アンビルと移動ビームとの間のロックとアンロックを制御する。液圧油は、制御バルブ、連結配管によりロック用液圧シリンダーとロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧油収納部との間で流動し、前記連結配管は移動ビームに固定される。前記液圧鍛造プレス装置は、メイン液圧シリンダー、帰路液圧シリンダーを更に含み、前記メイン液圧シリンダーの一端は固定ビームに連結され、他端は移動ビームに固定連結される。
前記液圧鍛造プレス装置の上部アンビルの取り替え方法は、取り外すステップ、すなわち、上部アンビルは下部アンビル上に搭載されており、制御バルブをオープンさせると、液圧油は帰路液圧シリンダーの液圧油収納部内に流入し、かつ連結配管、制御バルブによってロック用液圧シリンダーに流入し、液圧が増加することにより、ロック用液圧シリンダーは元の上部アンビルが前記移動ビーム上から離れるように制御し、帰路液圧シリンダーの液圧油収納部内に圧力が更に増加すると、帰路液圧シリンダーの駆動により移動ビームは上に移動するとともに元の上部アンビルから離れるので、下部アンビル上から元の上部アンビルを取り外すことができるステップと、
取付けるステップ、すなわち、新しい上部アンビルを下部アンビル上に搭載させるとともに移動ビームと対応する位置に位置させ、メイン液圧シリンダー内に液圧油を注入してメイン液圧シリンダーを下へ移動させることにより移動ビームを新しい上部アンビルに結合させ、ロック用液圧シリンダーの液圧油が帰路液圧シリンダーの油収納部内に流入することにより、ロック用液圧シリンダーは新しい上部アンビルが前記移動ビームにロックされるように制御するステップと、
上部アンビルの取り替えが終わると、制御バルブをオフさせるステップとを含む。

従来の技術と比較してみると、本発明の液圧鍛造プレス装置において、移動ビームと連結された液圧シリンダーの液圧油収納部を上部アンビルロック装置の液圧駆動源とし、液圧鍛造プレス装置の移動ビームとフレームとの間には連動するように連結された液圧フレキシブル管または配管支持チェーンがなく、かつ液圧システムおよび制御バルブとフレームとの間に設けられた独立の油供給回路により、ロック装置の油供給回路と移動ビームとの間の連動を実現し、ロック用液圧装置の油供給回路を簡素化し、安定性を向上させることができる。

本発明の実施例の技術的事項をより詳細に説明するため、以下、本発明の実施例に記載されている図面を簡単に説明する。下記の図面は本発明の一部分の図面にしか過ぎず、本発明のすべての図面を示すものでない。本技術分野の技術者が創造的な研究をせずに容易に想到できる他の図面があれば、これらが本発明に含まれることは勿論である。
本発明の実施例一に係る上部アンビルロック用液圧油回路が設けられた液圧鍛造プレス装置が示され、ロック状態の構造を示す図である。 本発明の実施例一に係る上部アンビルロック用液圧油回路が設けられた液圧鍛造プレス装置が示され、アンロック状態の構造を示す図である。 本発明の実施例二に係る上部アンビルロック用液圧油回路が設けられた液圧鍛造プレス装置が示され、アンロック状態の構造を示す図である。 本発明の実施例三に係る上部アンビルロック用液圧油回路が設けられた液圧鍛造プレス装置が示され、アンロック状態の構造を示す図である。 本発明の実施例四に係る上部アンビルロック用液圧油回路が設けられた液圧鍛造プレス装置が示され、ロック状態の構造を示す図である。

本発明の前記目的、特徴および発明の効果をより詳細に理解してもらうため、以下図面と具体的な実施形態により本発明の事項をより詳細に説明する。

この明細書において、「１つの実施例」または「実施例」ということは本発明の少なくとも１つの実施形態に含まれる特徴、構造または特性を指す。この明細書の様々な箇所に記載されている「１つの実施例において」ということは、同一の実施例のみを指すものでなく、他の実施例を単独または選択的に排斥する実施例を指すものでもない。

本発明が解決しようとする課題は上部アンビルと移動ビームとの間の固定と分離に関することにある。上部アンビルと移動ビームとの間の固定と分離を実現するため、上部アンビルロック用液圧油回路を設けることがポイントである。本発明の液圧鍛造プレス装置は、改良された上部アンビルロック用液圧油回路を具備し、液圧鍛造プレス装置の移動ビームと連結された液圧シリンダー（例えば帰路液圧シリンダーまたはメイン液圧シリンダー）の液圧油収納部を選択してロック用液圧シリンダーの液圧駆動源とする。これによりロック装置の油供給回路と移動ビームとの間の連動を実現し、ロック用液圧装置の油供給回路を簡素化し、安定性を向上させることができる。

実施例１
図１を参照すると、本発明の実施例一に係る上部アンビルロック用液圧油回路が設けられた液圧鍛造プレス装置が示され、ロック状態の構造を示す図である。図２を参照すると、本発明の実施例一に係る上部アンビルロック用液圧油回路が設けられた液圧鍛造プレス装置が示され、アンロック状態の構造を示す図である。

図１と図２に示される実施例において、前記液圧鍛造プレス装置は、固定ビーム１、メイン液圧シリンダー２、移動ビーム４、帰路液圧シリンダー３、上部アンビル６および上部アンビルロック用液圧油回路（図示せず）を含む。前記メイン液圧シリンダー２のシリンダーは固定ビーム１に固定され、メイン液圧シリンダー２のピストンは移動ビーム４の上部に固定連結され、移動ビーム４の下端は上部アンビル６に固定連結され、固定ビーム１の両端はそれぞれ２つの帰路液圧シリンダー３のシリンダーに固定連結され、移動ビーム４の両端はそれぞれ２つの帰路液圧シリンダー３のピストンロッド３０２に固定連結される。

図１と図２に示される実施例において、前記上部アンビルロック用液圧油回路は、ロック用液圧シリンダー５、連結配管８、連結配管８上に設けられる制御バルブ９および移動ビーム４に固定連結されたロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダー（すなわち、移動ビーム４に固定連結されかつロック用液圧シリンダーの液圧駆動源として用いられる液圧シリンダー）を含む。前記連結配管８の一端はロック用液圧シリンダー５に連結され、他端はロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーの液圧油収納部に連結される。液圧油は制御バルブ９、連結配管８によってロック用液圧シリンダー５とロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーとの間で流動する。この実施例において、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーは帰路液圧シリンダー３である。

前記帰路液圧シリンダー３はワンピストン型帰路液圧シリンダーであり、そのシリンダーは固定ビーム１に連結され、ピストンロッド３０２は移動ビーム４と連結される。ロック用液圧シリンダー５は、無ロッド収納部内に復位スプリングが設けられ、ロッド収納部内に油入出口が設けられている片方向の油供給構造であり、そのシリンダーは移動ビーム４に固定されかつ移動ビーム４と共に上下に移動し、そのピストンロッドの伸縮により上部アンビル６をロックするか或いはアンロックする。

前記帰路液圧シリンダーのピストンロッド３０２内には内部貫通孔３０３が形成されている。図１と図２に示される具体的な実施例において、前記帰路液圧シリンダーのピストンロッド３０２内にはピストンロッドのロッド収納部の環形の端面からピストンの端面に延伸する内部貫通孔３０３が形成され、その孔の形状は「Ｌ」形である。

前記連結配管８の一端は前記ロック用液圧シリンダー５のロッド収納部に連結され、他端は前記内部貫通孔３０３の一端に連結され、前記内部貫通孔３０３の他端は前記帰路液圧シリンダーの油収納部（或いは液圧油収納部）３０１に連結される。すなわち、前記連結配管８と内部貫通孔３０３は帰路液圧シリンダーの油収納部３０１とロック用液圧シリンダー５のロッド収納部との間に順に連結されることにより、上部アンビルロック用液圧油回路が形成される。

前記連結配管８は移動ビーム４に固定連結され、かつかつ移動ビーム４と共に上下に移動する。前記制御バルブ９は、連結配管８上に設けられ、前記帰路液圧シリンダーの油収納部３０１と前記ロック用液圧シリンダー５との間の液圧油回路の開閉を制御する。

上部アンビル６をロックするとき、液圧油は、ロック用液圧シリンダー５のロッド収納部→連結配管８→帰路液圧シリンダー３のピストンおよびピストンロッド３０２内の内部貫通孔３０３→帰路液圧シリンダーの油収納部３０１に流動し、液圧油は排出される。ロック用液圧シリンダー５内のピストンロッドは無ロッド収納部内の復位スプリングの弾性により突出し、ロック用液圧シリンダー５のピストンロッドの端部に位置するロックピンは上部アンビル６に結合される。

上部アンビル６をアンロックするとき、液圧油は、液圧鍛造プレス装置の帰路液圧シリンダーの油収納部３０１→帰路液圧シリンダー３のピストンおよびピストンロッド３０２内の内部貫通孔３０３→連結配管８→ロック用液圧シリンダー５のロッド収納部に流動する。ロック用液圧シリンダー５のロッド収納部内の液体圧力は復位スプリングの弾性を克服しながらロック用液圧シリンダー５内のピストンロッドを押すので、ロックピンは上部アンビル６から離れる。

本発明を容易に理解するため、以下、図１と図２に示された液圧鍛造プレス装置の上部アンビルを取り替える過程を具体的に説明する。

ａ、取り外し：図２に示されるとおり、上部アンビル６は下部アンビル７上に搭載されており、制御バルブ９をオープンさせた後、オペレータが液圧鍛造プレス装置の操作取っ手を低速回帰位置に回転させると、液圧油は帰路液圧シリンダーのロッド収納部３０１内に流入し、かつ内部貫通孔３０３、連結配管８、制御バルブ９によってロック用液圧シリンダー５のロッド収納部内に流入するので、液圧が増加する。ロック用液圧シリンダー５のピストンロッドの駆動によりその端部に位置するロックピンは元の位置に戻るので、ロックピンが抜け出した後、元の上部アンビル６を取り外すことができる。帰路液圧シリンダーのロッド収納部３０１内に圧力が更に増加すると、帰路液圧シリンダーのピストンロッド３０２が上に移動することにより移動ビーム４は上に移動するとともに元の上部アンビル６から離れるので、下部アンビル７上から元の上部アンビル６を取り外すことができる。

ｂ、取付け：図１に示されるとおり、新しい上部アンビル６を下部アンビル７上に搭載させるとともに移動ビーム４と対応する位置に位置させる。オペレータは液圧鍛造プレス装置の操作取っ手を回転させることにより、メイン液圧シリンダー２内に液圧油を注入する。このとき、メイン液圧シリンダー２内のピストンは下方に移動し、連動により移動ビーム４は新しい上部アンビル６に結合され、帰路液圧シリンダーのロッド収納部３０１内の液圧油は油タンクに流入する。また、ロック用液圧シリンダー５のロッド収納部内の液圧油は帰路液圧シリンダーのロッド収納部３０１内に流入するので、ロック用液圧シリンダー５内のピストンロッドは復位スプリングの弾性により突出し、ロックピンは元の位置に戻ることにより上部アンビル６をロックする。

ｃ、上部アンビルの取り替えが終わった後、制御バルブ９をオフにすると、液圧鍛造プレス装置は鍛造可能な状態になる。

実施例２
図３を参照すると、本発明の実施例二に係る上部アンビルロック用液圧油回路が設けられた液圧鍛造プレス装置が示され、アンロック状態の構造を示す図である。

図３の上部アンビルロック用液圧油回路と図１および図２の上部アンビルロック用液圧油回路の主な相違点は、図３の帰路液圧シリンダー３がプランジャー型シリンダーであることにある。前記プランジャー型帰路液圧シリンダーのシリンダーは移動ビーム４に連結され、帰路液圧シリンダー３のシリンダーは移動ビーム４と連動する。前記連結配管８の一端は前記ロック用液圧シリンダー５のロッド収納部に連結され、他端は前記帰路液圧シリンダー３のシリンダーを通過するとともに前記帰路液圧シリンダーの油収納部（或いは液圧油収納部）３０１に連結される。移動ビーム４上のロック用液圧シリンダー５の液圧油は帰路液圧シリンダー３のシリンダーからロック用液圧シリンダー５に流入する。

実施例３
図４を参照すると、本発明の実施例三に係る上部アンビルロック用液圧油回路が設けられた液圧鍛造プレス装置が示され、アンロック状態の構造を示す図である。

図４の上部アンビルロック用液圧油回路と図１および図２の上部アンビルロック用液圧油回路の主な相違点は、図４の帰路液圧シリンダー３がプランジャー型シリンダーであることにある。前記プランジャー型帰路液圧シリンダー３のプランジャー型ピストンは移動ビーム４に連結され、帰路液圧シリンダー３のピストンは移動ビーム４と連動する。帰路液圧シリンダー３のプランジャー型シリンダー内には内部貫通孔３０３が形成され、前記内部貫通孔３０３の一端は前記連結配管８の他端に連結され、前記内部貫通孔３０３の他端は前記帰路液圧シリンダー３の油収納部３０１に連結される。ロック用液圧シリンダー５の液圧油は帰路液圧シリンダー３のプランジャー型シリンダーからロック用液圧シリンダー５に流入する。

実施例４
図５を参照すると、本発明の実施例四に係る上部アンビルロック用液圧油回路が設けられた液圧鍛造プレス装置が示され、ロック状態の構造を示す図である。図５の上部アンビルロック用液圧油回路と図１および図２の上部アンビルロック用液圧油回路の主な相違点は、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーがメイン液圧シリンダー２であり、前記メイン液圧シリンダー２がプランジャー型液圧シリンダーであることにある。前記メイン液圧シリンダー２のリシンダーは前記液圧鍛造プレス装置の固定ビーム１に連結され、前記メイン液圧シリンダー２のプランジャー型シリンダーは前記移動ビーム４に連結される。前記メイン液圧シリンダーのプランジャー型シリンダー内には内部貫通孔２０３が形成され、前記内部貫通孔２０３の一端は前記連結配管８の他端に連結され、前記内部貫通孔２０３の他端は前記帰路液圧シリンダーの油収納部（或いは液圧油収納部）２０１に連結される。ロック用液圧シリンダー５により上部アンビル６をロックまたはアンロックすることは前記実施例と類似しているので、ここでは再び説明しない。

以上のとおり、本発明において液圧鍛造プレス装置の上部アンビルロック用液圧油回路を提供する。その液圧鍛造プレス装置において、移動ビームと連結されたロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダー（例えば帰路液圧シリンダーまたはメイン液圧シリンダー）の液圧油収納部を上部アンビルロック装置の液圧駆動源とし、液圧鍛造プレス装置の移動ビームとフレームとの間には連動するように連結された液圧フレキシブル管または配管支持チェーンがなく、かつ液圧システムおよび制御バルブとフレームとの間に設けられる独立の油供給回路により、ロック装置の油供給回路と移動ビームとの間の連動を実現し、ロック用液圧装置の油供給回路を簡素化し、安定性を向上させることができる。

本発明の「繋がる」、「接続」、「連結」などは連結されることを意味する用語であり、かつ直接または間接に連結されることを意味する。

注意されたいことは、この技術分野を熟知する技術者は本発明の特許請求の範囲が定めた範囲を逸脱しない範囲において本発明の具体的な実施形態を自由に変更することができることである。すなわち、本発明の特許請求の範囲が定めた範囲は上述した具体的な実施形態にのみ限定されるものでない。

１ 固定ビーム
２ メイン液圧シリンダー
２０１ メイン液圧シリンダーの油収納部
２０２ メイン液圧シリンダーのピストンロッド
２０３ 内部貫通孔
３ 帰路液圧シリンダー
３０１ 帰路液圧シリンダーの油収納部
３０２ 帰路液圧シリンダーのピストンロッド
３０３ 内部貫通孔
４ 移動ビーム
５ ロック用液圧シリンダー
６ 上部アンビル
７ 下部アンビル
８ 連結配管
９ 制御バルブ

Claims (13)

1. 液圧鍛造プレス装置であって、移動ビーム、前記移動ビームに固定連結される上部アンビル、ロック用液圧シリンダー、連結配管、連結配管上に設けられる制御バルブおよび前記移動ビームに固定連結されるロック用液圧シリンダーの液圧駆動源を含み、前記連結配管の一端はロック用液圧シリンダーに連結され、他端はロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧油収納部に連結され、
   前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源は前記移動ビームのメイン液圧シリンダーまたは帰路液圧シリンダーに固定され、
   前記ロック用液圧シリンダーは前記移動ビームに固定連結され、上部アンビルと移動ビームとの間のロックとアンロックを制御し、
   液圧油は、制御バルブ、連結配管によりロック用液圧シリンダーとロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧油収納部との間で流動し、前記連結配管は移動ビームに固定されることを特徴とする液圧鍛造プレス装置。
2. メイン液圧シリンダー、帰路液圧シリンダーを更に含み、前記メイン液圧シリンダーの一端は固定ビームに連結され、他端は移動ビームに固定連結されることを特徴とする請求項１に記載の液圧鍛造プレス装置。
3. 前記ロック用液圧シリンダーはワンピストン型液圧シリンダーであり、その無ロッド収納部内には復位スプリングが設けられ、ロッド収納部内には油入出口が設けられ、前記油入出口は前記連結配管の一端に連結され、前記ロック用液圧シリンダーのピストンロッドの伸縮により上部アンビルと移動ビームとの間のロックまたはアンロックを実現することを特徴とする請求項１または２に記載の液圧鍛造プレス装置。
4. 上部アンビルをロックするとき、液圧油は、前記ロック用液圧シリンダーのロッド収納部から前記連結配管を経て前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーの液圧油収納部に流動し、液圧油は排出され、前記ロック用液圧シリンダー内のピストンロッドは無ロッド収納部内の復位スプリングの弾性により突出することにより、ロック用液圧シリンダーのピストンロッドは上部アンビルに結合され、
   上部アンビルをアンロックするとき、液圧油は、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーの液圧油収納部から前記連結配管を経て前記ロック用液圧シリンダーのロッド収納部内に流動し、前記ロック用液圧シリンダーのロッド収納部内の液体圧力は復位スプリングの弾性を克服しながら前記ロック用液圧シリンダー内のピストンロッドを押すので、前記ロック用液圧シリンダーのピストンロッドは上部アンビルから離れることを特徴とする請求項３に記載の液圧鍛造プレス装置。
5. 前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーのシリンダーと前記移動ビームが連結されるとき、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーのシリンダーと移動ビームは連動し、前記連結配管の他端は前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーのシリンダーを通過するとともに前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーの液圧油収納部に連結されることを特徴とする請求項１または２に記載の液圧鍛造プレス装置。
6. 前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーはプランジャー型液圧シリンダーであり、採用される前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーのプランジャー型シリンダーが移動ビームに連結されるとき、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーのプランジャー型シリンダーは移動ビームと共に移動し、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧のシリンダーのプランジャー型シリンダー内には内部貫通孔が形成され、前記内部貫通孔の一端は前記連結配管の他端に連結され、前記内部貫通孔の他端は前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーの液圧油収納部に連結されることを特徴とする請求項１または２に記載の液圧鍛造プレス装置。
7. 前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーはピストン式液圧シリンダーであり、採用される前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーのピストンロッドが移動ビームに連結されるとき、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーのピストンロッドは移動ビームと共に移動し、前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧のシリンダーのピストンロッド内には内部貫通孔が形成され、前記内部貫通孔の一端は前記連結配管の他端に連結され、前記内部貫通孔の他端は前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーの液圧油収納部に連結されることを特徴とする請求項１または２に記載の液圧鍛造プレス装置。
8. 前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーは前記メイン液圧シリンダーであり、
   前記メイン液圧シリンダーはプランジャー型液圧シリンダーであり、前記メイン液圧シリンダーのシリンダーは前記液圧鍛造プレス装置の固定ビームに連結され、前記メイン液圧シリンダーのプランジャー型シリンダーは前記移動ビームに連結され、前記メイン液圧シリンダーのプランジャー型シリンダー内には内部貫通孔が形成され、前記内部貫通孔の一端は前記連結配管の他端に連結され、前記内部貫通孔の他端は前記メイン液圧シリンダーの液圧油収納部に連結されることを特徴とする請求項２に記載の液圧鍛造プレス装置。
9. 前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーは前記帰路液圧シリンダーであることを特徴とする請求項２に記載の液圧鍛造プレス装置。
10. 前記帰路液圧シリンダーはワンピストン型液圧シリンダーであり、前記帰路液圧シリンダーのシリンダーは前記液圧鍛造プレス装置の固定ビームに連結され、前記帰路液圧シリンダーのピストンロッドは前記移動ビームに連結され、前記帰路液圧シリンダーのピストンロッド内には内部貫通孔が形成され、前記内部貫通孔の一端は前記連結配管の他端に連結され、前記内部貫通孔の他端は前記帰路液圧シリンダーの液圧油収納部に連結されることを特徴とする請求項９に記載の液圧鍛造プレス装置。
11. 前記帰路液圧シリンダーはプランジャー型液圧シリンダーであり、前記帰路液圧シリンダーのシリンダーは前記移動ビームに連結され、前記連結配管の他端は前記帰路液圧シリンダーのシリンダーを通過するとともに前記帰路液圧シリンダーの液圧油収納部に連結されるか或いは、
    前記帰路液圧シリンダーはプランジャー型液圧シリンダーであり、前記帰路液圧シリンダーのプランジャー型シリンダーは前記移動ビームに連結され、前記帰路液圧シリンダーのプランジャー型シリンダー内には内部貫通孔が形成され、前記内部貫通孔の一端は前記連結配管の他端に連結され、前記内部貫通孔の他端は前記帰路液圧シリンダーの液圧油収納部に連結されることを特徴とする請求項９に記載の液圧鍛造プレス装置。
12. 前記制御バルブは前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧シリンダーの液圧油収納部と前記ロック用液圧シリンダーとの間の液圧油回路の開閉を制御することを特徴とする請求項１または２に記載の液圧鍛造プレス装置。
13. 液圧鍛造プレス装置の上部アンビルの取り替え方法であって、前記液圧鍛造プレス装置は、移動ビーム、前記移動ビームに固定連結される上部アンビル、ロック用液圧シリンダー、連結配管、連結配管上に設けられる制御バルブおよび前記移動ビームに固定連結されるロック用液圧シリンダーの液圧駆動源を含み、前記連結配管の一端はロック用液圧シリンダーに連結され、他端はロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧油収納部に連結され、
    前記ロック用液圧シリンダーの液圧駆動源は前記移動ビームの帰路液圧シリンダーに固定され、
    前記ロック用液圧シリンダーは前記移動ビームに固定連結され、上部アンビルと移動ビームとの間のロックとアンロックを制御し、
    液圧油は、制御バルブ、連結配管によりロック用液圧シリンダーとロック用液圧シリンダーの液圧駆動源の液圧油収納部との間で流動し、前記連結配管は移動ビームに固定され、
    前記液圧鍛造プレス装置は、メイン液圧シリンダー、帰路液圧シリンダーを更に含み、前記メイン液圧シリンダーの一端は固定ビームに連結され、他端は移動ビームに固定連結され、
    前記液圧鍛造プレス装置の上部アンビルの取り替え方法は、
    取り外すステップ、すなわち、上部アンビルは下部アンビル上に搭載されており、制御バルブをオープンさせると、液圧油は帰路液圧シリンダーの液圧油収納部内に流入し、かつ連結配管、制御バルブによってロック用液圧シリンダーに流入し、液圧が増加することにより、ロック用液圧シリンダーは元の上部アンビルが前記移動ビーム上から離れるように制御し、帰路液圧シリンダーの液圧油収納部内に圧力が更に増加すると、帰路液圧シリンダーの駆動により移動ビームは上に移動するとともに元の上部アンビルから離れ、下部アンビル上から元の上部アンビルを取り外すステップと、
    取付けるステップ、すなわち、新しい上部アンビルを下部アンビル上に搭載させるとともに移動ビームと対応する位置に位置させ、メイン液圧シリンダー内に液圧油を注入してメイン液圧シリンダーを移動させることにより移動ビームを新しい上部アンビルに結合させ、ロック用液圧シリンダーの液圧油が帰路液圧シリンダーの油収納部内に流入することにより、ロック用液圧シリンダーは新しい上部アンビルが前記移動ビームにロックされるように制御するステップと、
    上部アンビルの取り替えが終わると、制御バルブをオフさせるステップとを含むことを特徴とする液圧鍛造プレス装置の上部アンビルの取り替え方法。