CN206738284U - 一种液压锻造机上砧座锁紧的液压回路 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压锻造机上砧座锁紧的液压回路。它是在液压锻造机构件上设置一种液压回路，该液压回路的控制液压油直接来源于液压锻造机上设置的与活动梁相固定连接的液压缸进油腔，液压缸进油腔中的液压油控制锁紧液压缸工作，锁紧液压缸控制上砧座与活动梁之间的固定连接或脱开。实现锻造液压机活动梁与机架之间无运动连接的液压软管及管道拖链以及从液压系统及控制阀到机架上的独立供油管路，即实现了锁紧装置供油回路与活动梁之间同步运动，简化了液压锁紧供油回路，又提高了可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压回路，具体涉及一种运用液压动力快换液压锻造机上砧座的液压回路的设置，属于液压传动技术领域。
背景技术
在上传动大功率液压锻造机组中为了方便压机上砧座的快速更换需要，专门设置有快换装置。该装置固定安装在活动梁上并随活动梁上下运动，其结构是：活动梁与上砧座之间设有锁紧液压缸，液压缸为无杆腔内置有弹簧复位的单向供油结构，其缸体固定在活动梁上，单出杆伸缩于上砧座锁紧孔内外，以实现上砧座的快速松开和锁紧。液压缸进压力油时，液体压力克服液压缸中弹簧作用力，活塞杆带动锁紧销缩回，上模脱开；液压缸排油时，在液压缸内部弹簧作用下，活塞杆带动锁紧销伸出，将上砧座锁紧。上传动锻造液压机的上砧座锁紧装置压力油由液压阀进行控制，从液压泵出来的压力油经控制阀后由金属管道引到机身上部，然后用软管连接到活动梁的锁紧油缸上，连接软管由拖链固定，随活动梁上下一起运动。锁紧装置采用这种供油方法，只能采用软管连接，软管的疲劳寿命和强度会导致破裂、漏油；同时锻造液压机生产为热加工，热辐射也直接影响软管的寿命。由于有相对运动连接件的存在，增加了管路连接的复杂性、降低了锁紧装置的可靠性，对压机的安全生产造成了影响。实际使用中，希望有一种既能实现上砧座锁紧装置功能，又不存在相对运动连接件的一种简单、可靠的油路连接方法。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种液压锻造机上砧座锁紧的液压回路，实现锻造液压机活动梁与机架之间无运动连接的液压软管及管道拖链以及从液压系统及控制阀到机架上的独立供油管路，即实现了锁紧装置供油回路与活动梁之间同步运动，简化了液压锁紧供油回路，又提高了可靠性。
一种液压锻造机上砧座锁紧的液压回路，它是设置在液压锻造机构件上的液压回路，液压锻造机构件包括：固定梁、主液压缸、活动梁、回程液压缸、上砧座，主液压缸的缸体连接在固定梁上，主液压缸的柱塞与活动梁上部固定连接，活动梁的下端固定连接上砧座，活动梁两端分别与两回程液压缸相固定连接，其特征在于：所述设置在液压锻造机构件上的液压回路由锁紧液压缸、连接管道、控制阀门、液压动力源构成，锁紧液压缸固定在液压锻造机的活动梁下面，所述锁紧液压缸液压动力控制上砧座与活动梁之间的锁紧与脱开；所述设置在液压锻造机构件上的液压回路的液压动力源为液压锻造机上设置的与活动梁相固定连接的液压缸进油腔，液压缸进油腔与活动梁之间的液压缸上设有内置通流孔，内置通流孔的一端与液压缸进油腔相连通，另一端与连接管道的一端相连通，连接管道的另一端与锁紧液压缸相连通，连接管道固定在液压锻造机的活动梁上。
所述液压缸进油腔为回程液压缸进油腔；
所述液压缸进油腔为主液压缸进油腔；
所述设置在液压锻造机构件上的液压回路中的控制阀门可设置为一个或两个或多个；
所述锁紧液压缸无杆腔内置有复位弹簧，有杆腔内设有进出油口，活塞杆伸缩实现上砧座在液压锻造机活动梁上的锁紧或松开。
本实用新型具有结构简单、无额外液压回路、无运动连接软管、无软管拖链等活动部分，实现了锁紧装置供油回路与活动梁之间同步运动，简化了液压锁紧供油回路，又提高了可靠性。
附图说明
附图1、2、3、4、5分别为本实用新型实施方式的液压回路示意图；
附图1为回程液压缸是单出杆液压缸，活动梁与单出杆液压缸单出杆连接时锁紧液压缸锁紧状态液压回路示意图；
附图2为回程液压缸是单出杆液压缸，活动梁与单出杆液压缸单出杆连接时锁紧液压缸脱开状态液压回路示意图；
附图3为回程液压缸是柱塞缸，活动梁与柱塞缸缸体连接时锁紧液压缸脱开状态液压回路示意图；
附图4为回程液压缸是柱塞缸，活动梁与柱塞缸柱塞连接时锁紧液压缸脱开状态液压回路示意图；
附图5为主液压缸是柱塞缸，活动梁与柱塞缸柱塞连接时锁紧液压缸锁紧状态液压回路示意图。
附图中：1为固定梁、2为主液压缸、201为主液压缸进油腔、202为主液压缸的活塞杆、203为内置通流孔、3为回程液压缸、301为回程液压缸进油腔、302为回程液压缸的活塞杆、303为内置通流孔、4为活动梁、5为单出杆锁紧液压缸、6为上砧座、7为下砧座、8为连接管道、9为控制阀门。
具体实施方式
本实用新型主要解决的是上砧座与活动梁之间的固定与分开的问题，而要实现上砧座与活动梁之间的固定与分开，关键是锁紧销将上砧座与活动梁之间锁紧与松开。锁紧上砧座时：液压油从锁紧液压缸的有杆腔→连接管道→液压缸的活塞及活塞杆内置通流孔→液压缸的进油腔，液压油泄出，锁紧液压缸内的活塞杆在无杆腔内设有的弹簧力作用下伸出，锁紧销与上砧座锁紧；
松开上砧座时：液压油从液压锻造机液压缸的进油腔→液压缸的活塞及活塞杆内置通流孔→连接管道→锁紧液压缸的有杆腔，推动单出杆锁紧液压缸中的活塞杆缩回，锁紧销与上砧座脱开。
实施例一：是如附图1所示一种液压锻造机快换上砧座的装置，包括液压锻造机固定梁1、活动梁4、单出杆回程液压缸3、上砧座6、锁紧液压缸5和连接管道8、控制阀门9，回程液压缸3的缸体与固定梁1连接，活塞杆与活动梁4连接；锁紧液压缸5无杆腔内置有弹簧复位、有杆腔内设有进出油口的单向供油结构，其缸体固定在活动梁4上，并跟随活动梁4一起作升降运动，其活塞杆伸缩锁紧或松开上砧座6；液压锻造机回程液压缸的活塞杆302内设有从活塞杆有杆腔环形端面到活塞杆端的内置通流孔303，其孔形为倒“L”形；内置通流孔303与锁紧液压缸5的有杆腔通过连接管道8相连通；连接管道8为固定管道，其跟随活动梁4同步升降；控制阀门9设置在连接管道8上。
需要更换上砧座时，如附图2所示：
a、卸下：将上砧座6放置在下砧座7上，打开控制阀门9，操作人员将液压锻造机操作手柄打到慢回位置，液压油进入回程液压缸的有杆腔301内，并经活塞杆内的内置通流孔303、连接管道8、控制阀门9进入锁紧液压缸5的有杆腔，油压增大，锁紧销被拔出脱开原上砧座6，随着回程液压缸的有杆腔301内的油压进一步增大，回程液压缸的活塞杆302向上运动，带动活动梁4上升而与原上砧座6分离，从下砧座7上卸下原上砧座6；
b、安装：将新上砧座6放置在下砧座7上并与活动梁4对准相对位置，操控人员通过液压锻造机操作手柄，向主液压缸2内输入液压油，使活塞向下运动，并带动活动梁4与新上砧座6合并，回程液压缸的有杆腔301内的回油进油箱，同时，锁紧液压缸5的有杆腔内回油进油箱，回程液压缸的活塞杆302在弹簧力的作用下伸出，锁紧销复位锁紧；
c、更换上砧座完毕，关闭控制阀门9，液压锻造机进入正常锻造工作。
实施例二：是如附图3和4所示的另一种液压锻造机快换上砧座的装置，回程液压缸3为柱塞缸，当采用回程液压缸3缸体连接活动梁4时，回程液压缸3缸体随活动梁4运动，活动梁4上的锁紧液压缸5的液压油直接从回程液压缸3缸体上引入锁紧液压缸5；回程液压缸为柱塞缸，当采用回程液压缸3柱塞连接活动梁4时，回程液压缸3柱塞随活动梁4运动，活动梁4上的锁紧液压缸5的液压油直接从回程液压缸3柱塞中引入锁紧液压缸5；回程液压缸3采用柱塞缸，图3所示的是柱塞缸的缸体与活动梁4固定连接，锁紧液压缸5无杆腔内置有弹簧复位、有杆腔内设有进出油口的单向供油结构，其缸体固定在活动梁4上，并跟随活动梁4一起作升降运动，其活塞杆伸缩锁紧或松开上砧座6。
实施例三：是如附图5所示的主液压缸进油腔作为锁紧液压缸5的液压动力源的实施方式，内置通流孔203设置在主液压缸的活塞杆202上，锁紧液压缸5的液压动力油由主液压缸进油腔201提供，锁紧液压缸5对上砧座的锁紧与脱开与上述实施例相同。
Claims (5)
1.一种液压锻造机上砧座锁紧的液压回路，它是设置在液压锻造机构件上的液压回路，液压锻造机构件包括：固定梁、主液压缸、活动梁、回程液压缸、上砧座，主液压缸的缸体连接在固定梁上，主液压缸的柱塞与活动梁上部固定连接，活动梁的下端固定连接上砧座，活动梁两端分别与两回程液压缸相固定连接，其特征在于：所述设置在液压锻造机构件上的液压回路由锁紧液压缸、连接管道、控制阀门、液压动力源构成，锁紧液压缸固定在液压锻造机的活动梁下面，所述锁紧液压缸液压动力控制上砧座与活动梁之间的锁紧与脱开；所述设置在液压锻造机构件上的液压回路的液压动力源为液压锻造机上设置的与活动梁相固定连接的液压缸进油腔，液压缸进油腔与活动梁之间的液压缸上设有内置通流孔，内置通流孔的一端与液压缸进油腔相连通，另一端与连接管道的一端相连通，连接管道的另一端与锁紧液压缸相连通，连接管道固定在液压锻造机的活动梁上。
2.根据权利要求1所述一种液压锻造机上砧座锁紧的液压回路，其特征在于：所述液压缸进油腔为回程液压缸进油腔。
3.根据权利要求1所述一种液压锻造机上砧座锁紧的液压回路，其特征在于：所述液压缸进油腔为主液压缸进油腔。
4.根据权利要求1所述一种液压锻造机上砧座锁紧的液压回路，其特征在于：所述设置在液压锻造机构件上的液压回路中的控制阀门可设置为一个或两个或多个。
5.根据权利要求1所述一种液压锻造机上砧座锁紧的液压回路，其特征在于：所述锁紧液压缸无杆腔内置有复位弹簧，有杆腔内设有进出油口，活塞杆伸缩实现上砧座在液压锻造机活动梁上的锁紧或松开。
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| CN114309411A (zh) * | 2022-01-20 | 2022-04-12 | 中聚信海洋工程装备有限公司 | 一种曲拐预制件锻造工艺 |
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