CN116727590B - 一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备，属于铸件锻造领域，包括机体，所述机体的中部开设有锻造仓，所述锻造仓的底部固定连接有锻造台，所述机体的顶部固定连接有液压器，且液压器的伸缩轴贯穿机体延伸至锻造仓内，所述液压器的底部固定连接有冲压块；所述冲压块与机体之间设有稳压机构，所述稳压机构用于在冲压块敲击锻件后压住锻件，以避免锻件受到敲击后弹起，所述稳压机构包括开设于机体上部位于冲压块两侧的滑槽，两个所述滑槽之间共同滑动连接有滑板。可以实现在冲压锻造后冲压块抬起瞬间对锻件进行压紧固定，避免锻件受敲击力弹起从锻造台脱落，也降低了锻造时碎渣的飞溅范围。

Description

一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备

技术领域

本发明涉及铸件锻造领域，更具体地说，涉及一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备。

背景技术

曲拐一般由主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡块、前端和后端等组成，曲拐在生产时需要通过锻造技术将烧制好的工件进行冲压，从而形成特定的曲拐形状；

曲拐锻件在冲压时将烧制好的工件放置在锻造台上，并利用固定爪抓住工件的一端，通过锻造锤不断敲击工件使其变形，由于在这一过程中，工件受到敲击后锻造锤会立刻抬起，从而导致工件受力后会与锻造台碰撞而弹起，由于工件只固定了一端，因此工件弹起时很容易脱离锻造台，不利于连续锻造作业的进行，同时工件弹起也会增加锻造产生的碎屑的飞溅程度，会对周围的锻造人员产生一定的安全隐患；

为此，提出一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备，可以实现在冲压锻造后冲压块抬起瞬间对锻件进行压紧固定，避免锻件受敲击力弹起从锻造台脱落，也降低了锻造时碎渣的飞溅范围。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备，包括机体，所述机体的中部开设有锻造仓，所述锻造仓的底部固定连接有锻造台，所述机体的顶部固定连接有液压器，且液压器的伸缩轴贯穿机体延伸至锻造仓内，所述液压器的底部固定连接有冲压块；

所述冲压块与机体之间设有稳压机构，所述稳压机构用于在冲压块敲击锻件后压住锻件，以避免锻件受到敲击后弹起。

进一步的，所述稳压机构包括开设于机体上部位于冲压块两侧的滑槽，两个所述滑槽之间共同滑动连接有滑板，所述滑板呈U字型对冲压块下部形成包裹，所述滑板的顶部与滑槽之间固定连接有弹簧，所述机体的上部两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有导气管，所述导气管的直径由外向内逐渐减小，所述导气管与滑槽相连通，且导气管为可形变材质。

进一步的，所述滑板的左侧上部开设有固定孔，所述机体的左部对应固定孔的位置活动连接有固定销，所述锻造仓的顶部位于滑板的右侧固定连接有清洁辊，所述滑板具有韧性。

进一步的，所述机体的后部设有除屑机构，所述除屑机构包括开设于机体后部的收集腔，所述锻造仓的后部开设有格栅孔，且格栅孔与收集腔相连通，所述收集腔的内部中心处转动连接有第一转轴，且第一转轴的外部活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部等距固定连接有扇叶，所述收集腔的后部开设有第三凹槽，所述第一转轴的后端延伸并贯穿至第三凹槽的内部，所述第一转轴与第三凹槽之间固定连接有第二扭簧。

进一步的，所述第一转轴的前部缠绕有拉绳，且拉绳的上端贯穿机体并延伸至与冲压块固定连接，所述机体内部开设有供拉绳活动的活动槽。

进一步的，所述第二转轴的内部等距固定连接有第一卡块，所述第一转轴的外部等距活动连接有第二卡块，所述第二卡块的顺时针旋转面与第一转轴之间固定连接有第一扭簧，所述第二卡块的逆时针旋转面呈直角与第一转轴相抵触。

进一步的，所述第一扭簧的弹力小于第二转轴与扇叶的重力之和。

进一步的，所述导气管的外侧固定连接有过滤机构，所述过滤机构包括固定连接于导气管外侧的第一滤网，所述导气管的内部位于第一滤网的内侧活动连接有第二滤网，所述第一滤网与第二滤网之间固定连接有弹性件。

进一步的，所述弹簧的弹力大于滑板在滑槽内部向上滑动时所受的阻力。

进一步的，所述机体的前端下部固定连接有支架，且支架的上部固定连接有固定爪，所述锻造台呈阶梯状。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案在锻造过程中，冲压块下落时会带动滑板同步下移，此时滑板在冲压块的推动下敲击工件，与此同时滑板在滑槽内部滑动形成吸力将外界空气通过导气管吸入滑槽内部，由于导气管为可形变材质，且导气管的直径由外向内逐渐减小，因此在进气时导气管直径小的一端被撑开，保障空气顺利进入，之后冲压块上移，此时滑板不会对工件形成稳压，若工件出现弹起的情况时，工件会对滑板施力推动滑板上移，由于滑板上移时会推动滑槽内部气体排出，此时气体通过导气管的内侧斜面会从外部对导气管产生挤压力，从而导致导气管的内侧直径缩小，不利于气体的排出，进而阻止了滑板的上移，使得滑板压住工件阻止其弹起，避免了工件弹起脱离锻造台，有利于连续锻造作业的进行，同时降低工件弹起时碎屑的飞溅程度，降低对周围的锻造人员产生的安全隐患。

（2）本方案在冲压锻造过程中冲压块会上下往复运动，当冲压块下降时会通过拉绳拉动第一转轴转动，从而利用第一转轴转动带动第二扭簧旋转收紧蓄力，此时第一转轴逆时针旋转，第一转轴带动第二卡块与第一卡块接触后，第二卡块受到第一卡块挤压通过第一扭簧发生弯折从而越过第一卡块，当冲压块上移时，第二扭簧复位带动第一转轴顺时针旋转，此时第二卡块受到直角边与第一转轴的相抵触不会弯折从而对第一卡块施力，进而利用第一卡块带动第二转轴转动，使得扇叶跟随第二转轴旋转产生气流流通，利用气流将锻造台上锻造产生的碎屑通过格栅孔吸入收集腔内部进行收集，避免碎屑堆积在锻造台上影响锻造，并且由于第一转轴只有在顺时针转动时才会带动第二转轴上的扇叶旋转，因此可确保气流方向始终一致，避免了吸入收集腔内部的碎屑被回吹至锻造台的表面。

（3）本方案锻造时先通过固定销插入滑板左侧的固定孔中，从而对滑板的左侧进行固定，此时冲压块下落时只会拉动滑板的右部下落，使得原本位于冲压块右侧的区域移动至冲压块的底部，而滑板复位时位于冲压块底部的区域回移至右侧，在这过程中滑板会与清洁辊接触，从而利用清洁辊对滑板表面进行清理，避免滑板表面粘附碎屑而影响冲压。

（4）本方案在外界空气进入导气管内部时，通过第一滤网可将空气中掺杂的碎屑隔绝在外，同时气流会推动第二滤网与第一滤网分离使得弹性件被拉伸，当滑槽内部气体通过导气管排出时，气流推动第二滤网向第一滤网靠近，并配合弹性件的复位使得第二滤网与第一滤网撞击，从而可配合气流吹动将附着在第一滤网表面的杂质吹下，避免第一滤网发生堵塞。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的图2中A的放大图；

图4为本发明的固定销与固定孔相结合视图；

图5为本发明的除屑机构的局部结构示意图；

图6为本发明的图5中B的放大图；

图7为本发明的第一转轴与第二转轴相结合视图；

图8为本发明的第一转轴与第二扭簧相结合视图；

图9为本发明的过滤机构结构示意图。

图中标号说明：

1、机体；2、锻造仓；3、锻造台；4、液压器；5、支架；6、固定爪；7、冲压块；8、稳压机构；81、滑槽；82、滑板；83、弹簧；84、第一凹槽；85、导气管；86、固定销；87、固定孔；88、清洁辊；9、除屑机构；91、格栅孔；92、收集腔；93、第一转轴；94、第二转轴；95、扇叶；96、拉绳；97、第一卡块；98、第二卡块；99、第一扭簧；910、第三凹槽；911、第二扭簧；10、过滤机构；101、第一滤网；102、第二滤网；103、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备，包括机体1，所述机体1的中部开设有锻造仓2，所述锻造仓2的底部固定连接有锻造台3，所述机体1的顶部固定连接有液压器4，且液压器4的伸缩轴贯穿机体1延伸至锻造仓2内，所述液压器4的底部固定连接有冲压块7，所述机体1的前端下部固定连接有支架5，且支架5的上部固定连接有固定爪6，所述锻造台3呈阶梯状；

所述冲压块7与机体1之间设有稳压机构8，所述稳压机构8用于在冲压块7敲击锻件后压住锻件，以避免锻件受到敲击后弹起；

所述稳压机构8包括开设于机体1上部位于冲压块7两侧的滑槽81，两个所述滑槽81之间共同滑动连接有滑板82，所述滑板82呈U字型对冲压块7下部形成包裹，所述滑板82的顶部与滑槽81之间固定连接有弹簧83，所述机体1的上部两侧均开设有第一凹槽84，所述第一凹槽84的内部固定连接有导气管85，所述导气管85的直径由外向内逐渐减小，所述导气管85与滑槽81相连通，且导气管85为可形变材质；所述弹簧83的弹力大于滑板82在滑槽81内部向上滑动时所受的阻力，确保在停止锻造后，弹簧83可以拉动滑板82缓慢复位。

通过采用上述技术方案，首先将烧制好的工件放置在锻造台3上，然后利用固定爪6固定住工件的一端，接着利用液压器4驱动冲压块7下降敲击工件，从而开始锻造作业，在锻造过程中，冲压块7下落时会带动滑板82同步下移，此时滑板82在冲压块7的推动下敲击工件，与此同时滑板82在滑槽81内部滑动形成吸力将外界空气通过导气管85吸入滑槽81内部，由于导气管85为可形变材质，且导气管85的直径由外向内逐渐减小，因此在进气时导气管85直径小的一端被撑开，保障空气顺利进入，之后冲压块7上移，此时滑板82不动对工件形成稳压，若工件出现弹起的情况时，工件会对滑板82施力推动滑板82上移，由于滑板82上移时会推动滑槽81内部气体排出，此时气体通过导气管85的内侧斜面会从外部对导气管85产生挤压力，从而导致导气管85的内侧直径缩小，不利于气体的排出，进而阻止了滑板82的上移，使得滑板82压住工件阻止其弹起，避免了工件弹起脱离锻造台3，有利于连续锻造作业的进行，同时降低工件弹起时碎屑的飞溅程度，降低对周围的锻造人员产生的安全隐患。

如图5至图8所示，所述机体1的后部设有除屑机构9，所述除屑机构9包括开设于机体1后部的收集腔92，所述锻造仓2的后部开设有格栅孔91，且格栅孔91与收集腔92相连通，所述收集腔92的内部中心处转动连接有第一转轴93，且第一转轴93的外部活动连接有第二转轴94，所述第二转轴94的外部等距固定连接有扇叶95，所述收集腔92的后部开设有第三凹槽910，所述第一转轴93的后端延伸并贯穿至第三凹槽910的内部，所述第一转轴93与第三凹槽910之间固定连接有第二扭簧911；

所述第一转轴93的前部缠绕有拉绳96，且拉绳96的上端贯穿机体1并延伸至与冲压块7固定连接，所述机体1内部开设有供拉绳96活动的活动槽，所述第二转轴94的内部等距固定连接有第一卡块97，所述第一转轴93的外部等距活动连接有第二卡块98，所述第二卡块98的顺时针旋转面与第一转轴93之间固定连接有第一扭簧99，所述第二卡块98的逆时针旋转面呈直角与第一转轴93相抵触，所述第一扭簧99的弹力小于第二转轴94与扇叶95的重力之和。

通过采用上述技术方案，在冲压锻造过程中冲压块7会上下往复运动，当冲压块7下降时会通过拉绳96拉动第一转轴93转动，从而利用第一转轴93转动带动第二扭簧911旋转收紧蓄力，此时第一转轴93逆时针旋转，第一转轴93带动第二卡块98与第一卡块97接触后，第二卡块98受到第一卡块97挤压通过第一扭簧99发生弯折从而越过第一卡块97，当冲压块7上移时，第二扭簧911复位带动第一转轴93顺时针旋转，此时第二卡块98受到直角边与第一转轴93的相抵触不会弯折从而对第一卡块97施力，进而利用第一卡块97带动第二转轴94转动，使得扇叶95跟随第二转轴94旋转产生气流流通，利用气流将锻造台3上锻造产生的碎屑通过格栅孔91吸入收集腔92内部进行收集，避免碎屑堆积在锻造台3上影响锻造，并且由于第一转轴93只有在顺时针转动时才会带动第二转轴94上的扇叶95旋转，因此可确保气流方向始终一致，避免了吸入收集腔92内部的碎屑被回吹至锻造台3的表面。

如图4所示，所述滑板82的左侧上部开设有固定孔87，所述机体1的左部对应固定孔87的位置活动连接有固定销86，所述锻造仓2的顶部位于滑板82的右侧固定连接有清洁辊88，所述滑板82具有韧性。

通过采用上述技术方案，锻造时先通过固定销86插入滑板82左侧的固定孔87中，从而对滑板82的左侧进行固定，此时冲压块7下落时只会拉动滑板82的右部下落，使得原本位于冲压块7右侧的区域移动至冲压块7的底部，而滑板82复位时位于冲压块7底部的区域回移至右侧，在这过程中滑板82会与清洁辊88接触，从而利用清洁辊88对滑板82表面进行清理，避免滑板82表面粘附碎屑而影响冲压。

如图9所示，所述导气管85的外侧固定连接有过滤机构10，所述过滤机构10包括固定连接于导气管85外侧的第一滤网101，所述导气管85的内部位于第一滤网101的内侧活动连接有第二滤网102，所述第一滤网101与第二滤网102之间固定连接有弹性件103。

通过采用上述技术方案，当外界空气进入导气管85内部时，通过第一滤网101可将空气中掺杂的碎屑隔绝在外，同时气流会推动第二滤网102与第一滤网101分离使得弹性件103被拉伸，当滑槽81内部气体通过导气管85排出时，气流推动第二滤网102向第一滤网101靠近，并配合弹性件103的复位使得第二滤网102与第一滤网101撞击，从而可配合气流吹动将附着在第一滤网101表面的杂质吹下，避免第一滤网101发生堵塞。

使用方法：首先将烧制好的工件放置在锻造台3上，然后利用固定爪6固定住工件的一端，接着利用液压器4驱动冲压块7下降敲击工件，从而开始锻造作业，在锻造过程中，冲压块7下落时会带动滑板82同步下移，此时滑板82在冲压块7的推动下敲击工件，与此同时滑板82在滑槽81内部滑动形成吸力将外界空气通过导气管85吸入滑槽81内部，由于导气管85为可形变材质，且导气管85的直径由外向内逐渐减小，因此在进气时导气管85直径小的一端被撑开，保障空气顺利进入，之后冲压块7上移，此时滑板82不动对工件形成稳压，若工件出现弹起的情况时，工件会对滑板82施力推动滑板82上移，由于滑板82上移时会推动滑槽81内部气体排出，此时气体通过导气管85的内侧斜面会从外部对导气管85产生挤压力，从而导致导气管85的内侧直径缩小，不利于气体的排出，进而阻止了滑板82的上移，使得滑板82压住工件阻止其弹起，避免了工件弹起脱离锻造台3，有利于连续锻造作业的进行，同时降低工件弹起时碎屑的飞溅程度，降低对周围的锻造人员产生的安全隐患；

在冲压锻造过程中冲压块7会上下往复运动，当冲压块7下降时会通过拉绳96拉动第一转轴93转动，从而利用第一转轴93转动带动第二扭簧911旋转收紧蓄力，此时第一转轴93逆时针旋转，第一转轴93带动第二卡块98与第一卡块97接触后，第二卡块98受到第一卡块97挤压通过第一扭簧99发生弯折从而越过第一卡块97，当冲压块7上移时，第二扭簧911复位带动第一转轴93顺时针旋转，此时第二卡块98受到直角边与第一转轴93的相抵触不会弯折从而对第一卡块97施力，进而利用第一卡块97带动第二转轴94转动，使得扇叶95跟随第二转轴94旋转产生气流流通，利用气流将锻造台3上锻造产生的碎屑通过格栅孔91吸入收集腔92内部进行收集，避免碎屑堆积在锻造台3上影响锻造，并且由于第一转轴93只有在顺时针转动时才会带动第二转轴94上的扇叶95旋转，因此可确保气流方向始终一致，避免了吸入收集腔92内部的碎屑被回吹至锻造台3的表面。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的中部开设有锻造仓（2），所述锻造仓（2）的底部固定连接有锻造台（3），所述机体（1）的顶部固定连接有液压器（4），且液压器（4）的伸缩轴贯穿机体（1）延伸至锻造仓（2）内，所述液压器（4）的底部固定连接有冲压块（7）；

所述冲压块（7）与机体（1）之间设有稳压机构（8），所述稳压机构（8）用于在冲压块（7）敲击锻件后压住锻件，以避免锻件受到敲击后弹起；

所述稳压机构（8）包括开设于机体（1）上部位于冲压块（7）两侧的滑槽（81），两个所述滑槽（81）之间共同滑动连接有滑板（82），所述滑板（82）呈U字型对冲压块（7）下部形成包裹，所述滑板（82）的顶部与滑槽（81）之间固定连接有弹簧（83），所述机体（1）的上部两侧均开设有第一凹槽（84），所述第一凹槽（84）的内部固定连接有导气管（85），所述导气管（85）的直径由外向内逐渐减小，所述导气管（85）与滑槽（81）相连通，且导气管（85）为可形变材质；

所述滑板（82）的左侧上部开设有固定孔（87），所述机体（1）的左部对应固定孔（87）的位置活动连接有固定销（86），所述锻造仓（2）的顶部位于滑板（82）的右侧固定连接有清洁辊（88），所述滑板（82）具有韧性。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备，其特征在于：所述机体（1）的后部设有除屑机构（9），所述除屑机构（9）包括开设于机体（1）后部的收集腔（92），所述锻造仓（2）的后部开设有格栅孔（91），且格栅孔（91）与收集腔（92）相连通，所述收集腔（92）的内部中心处转动连接有第一转轴（93），且第一转轴（93）的外部活动连接有第二转轴（94），所述第二转轴（94）的外部等距固定连接有扇叶（95），所述收集腔（92）的后部开设有第三凹槽（910），所述第一转轴（93）的后端延伸并贯穿至第三凹槽（910）的内部，所述第一转轴（93）与第三凹槽（910）之间固定连接有第二扭簧（911）。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备，其特征在于：所述第一转轴（93）的前部缠绕有拉绳（96），且拉绳（96）的上端贯穿机体（1）并延伸至与冲压块（7）固定连接，所述机体（1）内部开设有供拉绳（96）活动的活动槽。

4.根据权利要求2所述的一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备，其特征在于：所述第二转轴（94）的内部等距固定连接有第一卡块（97），所述第一转轴（93）的外部等距活动连接有第二卡块（98），所述第二卡块（98）的顺时针旋转面与第一转轴（93）之间固定连接有第一扭簧（99），所述第二卡块（98）的逆时针旋转面呈直角与第一转轴（93）相抵触。

5.根据权利要求4所述的一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备，其特征在于：所述第一扭簧（99）的弹力小于第二转轴（94）与扇叶（95）的重力之和。

6.根据权利要求1所述的一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备，其特征在于：所述导气管（85）的外侧固定连接有过滤机构（10），所述过滤机构（10）包括固定连接于导气管（85）外侧的第一滤网（101），所述导气管（85）的内部位于第一滤网（101）的内侧活动连接有第二滤网（102），所述第一滤网（101）与第二滤网（102）之间固定连接有弹性件（103）。

7.根据权利要求1所述的一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备，其特征在于：所述弹簧（83）的弹力大于滑板（82）在滑槽（81）内部向上滑动时所受的阻力。

8.根据权利要求1所述的一种可调节式曲拐锻件冲压生产设备，其特征在于：所述机体（1）的前端下部固定连接有支架（5），且支架（5）的上部固定连接有固定爪（6），所述锻造台（3）呈阶梯状。