CN2864185Y

CN2864185Y - 手动先导操纵阀

Info

Publication number: CN2864185Y
Application number: CN 200520141942
Authority: CN
Inventors: 高希民
Original assignee: Chinacoal Beijing Coal Mining Machinery Co Ltd
Current assignee: Chinacoal Beijing Coal Mining Machinery Co Ltd
Priority date: 2005-11-29
Filing date: 2005-11-29
Publication date: 2007-01-31
Anticipated expiration: 2015-11-29

Abstract

本实用新型的手动先导操纵阀包括一个主控阀2和多个先导阀1，其特征在于，所述主控阀为插装式结构，由阀体3和阀芯4、5构成，所述阀体3为一设有多个插孔的整体，在所述插孔中固定有插装式阀芯4、5；所述先导阀1由两位三通构成，其进液口P1和主控阀的进液口P通过管路与液压泵高压出口相连通，其出液口O1和主控阀出液口通过管路与液压泵回液口相连通，其控制口A1与阀芯的液控腔相连通。该手动先导操纵阀通过采用小流量的先导阀控制高压大流量主控阀，大大降低了操纵力矩。另外，由于主控阀阀芯设计成插装式整体阀芯组件，可以在井下更换有故障的阀芯，不必把整组阀运到井上修理，大大减少了劳动强度和排除故障的时间。

Description

手动先导操纵阀

技术领域

本实用新型涉及为煤矿综采支护设备的液压支架用的一种手动先导控制操纵阀。

背景技术

操纵阀是液压支架中非常重要的阀，其作用是实现液压支架各种动作的一种控制机构，在本厂的实用新型专利CN91230794.3中公开了一种操纵阀，即BZF型操纵阀，它和现有的其它液压支架操纵阀都有相同的特点：

1、现有的操纵阀大多为片式组合阀，它是由若干个单片阀组合而成，由3～4条螺栓紧固在一起，缺点是体积大，重量重。

2、操作方式为直动式，即直接操纵其把守，操作力较大，一般为20N-M，压力、容量越大，需要的操作力越大。

3、每片阀中装有5～8种零件，组装时需逐个按顺序装入阀孔中，包括各种密封圈，零件数量多，拆装场地要求条件比较严格，不能在井下更换阀内零件，必须将整组阀或阀片运到井上进行修理，劳动强度大，效率低，耗费工时。

4、进液密封付采用橡胶垫密封，在高压、大流量下工作时，液体流速较高，橡胶密封垫抗冲刷性能差，使用寿命短，开关次数仅在5000～10000次。

综合以上所述，现有的操纵阀操作力过大，操作费力、操纵阀使用寿命短，体积大、重量重、发生故障不能在井下现场修理，必须将整组阀或阀片运到井上在修理车间进行修理，然后再将修好的阀运到井下安装在支架上，在拆卸和安装以及上下运输过程中，工人需要付出笨重的体力劳动。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种手动先导操纵阀，该阀通过采用插装式结构，不仅体积小、重量轻，操作省力，而且，维修无需运到井上的修理车间，可以在井下现场进行操作，省时、省力，极大地提高了工作效率。

本实用新型的手动先导操纵阀，包括一个主控阀2和多个先导阀1，其特征在于，所述主控阀2为插装式结构，由阀体3和阀芯4、5构成，阀体3为一设有多个插孔的整体，在所述插孔中固定有插装式阀芯4、5；所述先导阀1由两位三通构成，其进液口P1和主控阀的进液口P通过管路与液压泵高压出口相连通，其出液口O1和主控阀出液口通过管路与液压泵回液口相连通，其控制口A1与阀芯的液控腔相连通。

本实用新型的手动先导操纵阀的特征在于，所述阀芯由螺堵7、滑套8、阀杆9、阀垫10、导套11、弹簧12构成；在所述螺堵7上设有螺纹，该螺纹与阀体上的插孔中的螺纹相吻合，用于将阀芯固定在所述插孔中；所述滑套8可以左右滑动地配置在阀芯的液控腔内，在液控腔一端侧壁上设有第一通孔21，该第一通孔21连接所述先导阀的控制口A1和主控阀的液控腔25，在该液控腔的另一端侧壁上设有第二通孔22，该通孔22连接主控阀的液控腔和回液口O，在该滑套8在阀芯液控腔内从一端滑动到另一端时恰好堵住该第二通孔22；在所述滑套与阀芯外壁之间设有密封付24；所述阀杆9为阶梯状结构，在其液控腔一侧的端部设有密封付26，在其圆周上设有一通孔27，该通孔使该阀杆9的内腔与其外部相连通，在与阶梯状结构对应的位置设有阀垫10，在所述阀杆的另一端设有弹簧12，在该弹簧的作用下，阶梯状结构与所述阀垫10相抵触；在阀垫的另一侧设有导套11，在该导套的侧壁上设有通孔23，在通孔的内侧设有环形槽，该通孔与进液口P相连通。

本实用新型的手动先导操纵阀的特征在于，所述先导阀由阀体13、手把14、螺堵15、球座16、阀垫17、阀座18、导套19、顶杆20构成，在所述阀体13的一侧端部设有插孔，在插孔内依次固定有螺堵15、弹簧29、球座16、球30、阀垫17、阀座18、阀垫31、球32、导套19、顶杆20，在阀座18上设有通孔36、通孔34、通孔35，在通孔36内放置有限位杆36’，该限位杆能够沿通孔36左右滑动，通孔34的两端与进液口P1和控制口A1相连通，通孔35的两端与回液孔O1和控制口A1相连通，通孔34、通孔35的开闭分别由设在限位杆36’两端的两个球30、32控制，顶杆20设在球32和能够转动地固定于阀体的另一端的手柄14之间，在该顶杆靠近球32的一端端部设有圆槽，球32可以嵌入该圆槽中，手柄14转动可以压迫顶杆使其推动球32，使球32抵压在阀垫31上，关闭回液口O1；导套19设在顶杆外周，在导套19和顶杆之间设有密封付，在导套和阀体13之间也设有密封付；弹簧29设在螺堵15和球座16之间，用于对被压迫后的第一球进行复位。

本实用新型的手动先导操纵阀的特征在于，所述主控阀阀芯可以采用不同规格的阀芯，所述阀芯的大小与所述主控阀阀体上的插孔相吻合。

本实用新型的任意一项所述的手动先导操纵阀的特征在于，所述主控阀阀芯可以采用不同规格的阀芯的组合。

本实用新型的任意一项所述的手动先导操纵阀的特征在于，在进液口设有过滤器。

本实用新型的手动先导操纵阀的特征在于，其密封付采用聚甲醛材料。

本实用新型的手动先导操纵阀的特征在于，其金属部件采用不锈钢材料制成。

本实用新型的手动先导操纵阀的特征在于，其金属部件采用铜材料制成。

本实用新型的手动先导操纵阀的特征在于，其金属部件采用合金材料制成。

通过采用上述构成，本实用新型的手动先导阀不仅体积小、重量轻，操作省力，而且，维修无需运到井上的修理车间，可以在井下现场进行操作，省时、省力，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的手动先导操纵阀的整体结构示意图。

图2是本实用新型的手动先导操纵阀的主控阀阀芯的结构剖面图。

图3是本实用新型的手动先导操纵阀的阀芯的另一种实施方式的剖面图。

图4是本实用新型的手动先导操纵阀的先导阀的结构剖面图。

图5是本实用新型的手动先导操纵阀的结构剖面图。

具体实施方式

以下参照附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

图1是本实用新型的手动先导操纵阀的整体结构示意图。该手动先导操纵阀包括一个主控阀2和多个先导阀1，其特征在于，所述主控阀为插装式结构，由阀体3和阀芯4、5构成，所述阀体3为一设有多个插孔的整体，在所述插孔中固定有插装式阀芯4、5；所述先导阀1由两位三通构成，其进液口P1和主控阀的进液口P通过管路与液压泵高压出口相连通，其出液口O1和主控阀出液口通过管路与液压泵回液口相连通，其控制口A1与阀芯的液控腔相连通。在该手动先导操纵阀的进液口处设有过滤器6。

图2是本实用新型的手动先导操纵阀的主控阀的阀芯的结构剖面图。该主控阀阀芯由螺堵7、滑套8、阀杆9、阀垫10、导套11、弹簧12构成；在所述螺堵7上设有螺纹，该螺纹与阀体上的插孔中的螺纹相吻合，用于将阀芯固定在所述插孔中；所述滑套8可以左右滑动地配置在阀芯的液控腔25内，在液控腔25一端侧壁上设有第一通孔21，该第一通孔21连接所述先导阀的控制口A1和主控阀的液控腔25，在该液控腔25的另一端侧壁上设有第二通孔22，该通孔22连接主控阀的液控腔25和回液口O，在该滑套8在液控腔内从一端滑动到另一端时恰好堵住该第二通孔22；在所述滑套8与阀芯外壁之间设有密封付24；所述阀杆9为阶梯状结构，在其液控腔25一侧的端部设有密封付26，在其圆周上设有一通孔27，该通孔使该阀杆9的内腔与其外部相连通，在与阶梯状结构对应的位置设有阀垫10，在所述阀杆的另一端设有弹簧12，在该弹簧的作用下，阶梯状结构与所述阀垫10相抵触；在阀垫的另一侧设有导套11，在该导套的侧壁上设有通孔23，在通孔的内侧设有环形槽，该通孔与进液口P相连通。

图3是本实用新型的手动先导操纵阀的阀芯的另一种实施方式的剖面图。在该图中，与图2相同的部分付与了相同的符号，省略其说明，与图2所不同的是通孔21’所设置的位置，通孔21’直接贯通到阀芯的中心，另外在阀芯的中心部位开通与通孔21’相垂直的孔，来使先导阀的控制口A1与主控阀的液控腔25相联通。

图4是本实用新型的手动先导操纵阀的先导阀的结构剖面图。本实用新型的先导阀由阀体13、手把14、螺堵15、球座16、阀垫17、阀座18、导套19、顶杆20构成，在所述阀体13的一侧端部设有插孔，在插孔内依次固定有螺堵15、弹簧29、球座16、球30、阀垫17、阀座18、阀垫31、球32、导套19、顶杆20，在阀座18上设有通孔36、通孔34、通孔35，在通孔36内放置有限位杆36’，该限位杆能够沿通孔36左右滑动，通孔34的两端与进液口P1和控制口A1相连通，通孔35的两端与回液孔O1和控制口A1相连通，通孔34、通孔35的开闭分别由设在限位杆36’两端的两个球30、32控制，顶杆20设在球32和能够转动地固定于阀体的另一端的手柄14之间，在该顶杆靠近球32的一端端部设有圆槽，球32可以嵌入该圆槽中，手柄14转动可以压迫顶杆使其推动球32，使球32抵压在阀垫31上，关闭回液口O1；导套19设在顶杆外周，在导套19和顶杆之间设有密封付，在导套和阀体13之间也设有密封付；弹簧29设在螺堵15和球座16之间，用于对被压迫后的第一球进行复位。

从图1、图2及图3可以看出，主控阀阀芯可以采用不同规格的阀芯，即，大阀芯和小阀芯。所述阀芯的大小与所述主控阀阀体上的插孔相吻合。

本实用新型的手动先导操纵阀的的密封付采用聚甲醛材料。

本实用新型的手动先导操纵阀的的金属部件采用不锈钢材料制成。可以提高其防腐性能。

本实用新型的手动先导操纵阀的金属部件也可以采用铜材料制成。

本实用新型的手动先导操纵阀的金属部件也可以采用合金材料制成。

图5是本实用新型的手动先导操纵阀的结构剖面图。

以下，参照图5对本实用新型的工作原理进行说明。

液压泵高压出口通过管路与主控阀进液口P口和先导阀进液口P1口相连通，液压泵回液口通过管路与主控阀回液口O和先导阀回液口O1口相连接。

先导阀A1口和B1口(另一只先导阀的控制口，结构与A1对应，图中没有示出)分别与上下两阀芯的液控腔相连通。主控阀工作口A和B通过管路分别与液压缸(工作机械)的活塞腔和活塞杆腔相连通。其工作过程为将先导阀手把向上搬到位，此时，圆球32右移关闭回液口O1，同时，将球30打开，P1压力液进入A1口到上阀芯的液控腔，在压力液体的作用下，滑套8被推向阀垫10，关闭设在阀垫10右侧的通孔22，即，关闭回液口O，同时将阀杆9推向左边，脱离阀垫10，高压液由P口经设在阀垫10左侧的通孔23和设在阀杆9上的通孔27流向工作口A，通过连接管路通向液压缸(工作机械)的活塞腔或活塞杆腔，使工作机械动作，此时，工作机械的另一腔的液体通过管路流向下边阀芯工作口B(此时下阀芯出于中位)，经设在阀杆上的孔27及孔22、回液口O流向液压泵油箱。当工作机械动作完成后，放下先导阀手把(如图5所示)，上阀芯的液控腔高压液体由A1口回到O1口流向回液管路，此时，两位三通阀的阀杆在弹簧和液压力的作用下，回到初始位置，关闭了进液口。

欲使工作机械反向动作，只需将先导阀另一个手把搬起。其工作原理与上述相同。

通过采用上述构成，本实用新型的手动先导操纵阀通过采用小流量的先导阀控制高压大流量主控阀，大大降低了操纵力矩。另外，由于主控阀阀芯设计成插装式整体阀芯组件，可以在井下更换有故障的阀芯，不必把整组阀运到井上修理，大大减少了劳动强度和排除故障的时间。

Claims

1、手动先导操纵阀，包括一个主控阀(2)和多个先导阀(1)，其特征在于，所述主控阀(2)为插装式结构，由阀体(3)和阀芯(4、5)构成，阀体(3)为一设有多个插孔的整体，在所述插孔中固定有插装式阀芯(4、5)；所述先导阀由两位三通构成，其进液口(P1)和主控阀的进液口(P)通过管路与液压泵高压出口相连通，其出液口(O1)和主控阀出液口通过管路与液压泵回液口相连通，其控制口(A1)与阀芯的液控腔相连通。

2、如权利要求1所述的手动先导操纵阀，其特征在于，所述阀芯由螺堵(7)、滑套(8)、阀杆(9)、阀垫(10)、导套(11)、弹簧(12)构成；在所述螺堵(7)上设有螺纹，该螺纹与阀体上的插孔中的螺纹相吻合，用于将阀芯固定在所述插孔中；所述滑套(8)可以左右滑动地配置在阀芯的液控腔(25)内，在液控腔(25)一端侧壁上设有第一通孔(21)，该第一通孔(21)连接所述先导阀的控制口(A1)和主控阀的液控腔(25)，在该液控腔(25)的另一端侧壁上设有第二通孔(22)，该通孔(22)连接主控阀的液控腔(25)和回液口(O)，在该滑套(8)在液控腔(25)内从一端滑动到另一端时恰好堵住该第二通孔(22)；在所述滑套与阀芯外壁之间设有密封付(24)；所述阀杆(9)为阶梯状结构，在其液控腔(25)一侧端部设有密封付(26)，在其圆周上设有一通孔(27)，该通孔(27)使该阀杆(9)的内腔与其外部相连通，在与阶梯状结构对应的位置设有阀垫(10)；在所述阀杆(9)的另一端设有弹簧(12)，在该弹簧的作用下，阶梯状结构与所述阀垫(10)相抵触；在所述阀垫的另一侧设有导套(11)，在该导套的侧壁上设有通孔(23)，在通孔的内侧设有环形槽，该通孔与进液口(P)相连通。

3、如权利要求1所述的手动先导操纵阀，其特征在于，所述先导阀由阀体(13)、手把(14)、螺堵(15)、球座(16)、阀垫(17)、阀座(18)、导套(19)、顶杆(20)构成，在所述阀体(13)的一侧端部设有插孔，在插孔内依次固定有螺堵(15)、弹簧(29)、球座(16)、第一球(30)、第一阀垫(17)、阀座(18)、第二阀垫(31)、第二球(32)、导套(19)、顶杆(20)，在阀座(18)上设有第一通孔(36)、第二通孔(34)、第三通孔(35)，在第一通孔(36)内放置有限位杆(36’)，该限位杆能够沿第一通孔(36)左右滑动，第二通孔(34)的两端与进液口(P1)和控制口(A1)相连通，第三通孔(35)的两端与回液口(O1)和控制口(A1)相连通，第二通孔(34)、第三通孔(35)的开闭分别由设在限位杆(36’)两端的两个球(30、32)控制，顶杆(20)设在第二球(32)和能够转动地固定于阀体的另一端的手柄之间，在该顶杆靠近第二球的一端端部设有圆槽，所述第二球可以嵌入该圆槽中，手柄(14)转动可以压迫顶杆使其推动第二球(32)，使第二球(32)抵压在第二阀垫(31)上，关闭回液口(O1)；导套(19)设在顶杆外周，在导套(19)和顶杆之间设有密封付，在导套和阀体(13)之间也设有密封付；弹簧(29)设在螺堵(15)和球座(16)之间，用于对被压迫后的第一球进行复位。

4、如权利要求1所述的手动先导操纵阀，其特征在于，所述主控阀阀芯可以采用不同规格的阀芯，所述阀芯的大小与所述主控阀阀体上的插孔相吻合。

5、如权利要求1～权利要求3所述的任意一项所述的手动先导操纵阀，其特征在于，所述主控阀阀芯可以采用不同规格的阀芯的组合。

6、如权利要求1～权利要求3所述的任意一项所述的手动先导操纵阀，其特征在于，在进液口设有过滤器。

7、如权利要求1～权利要求3所述的任意一项所述的手动先导操纵阀，其特征在于，其密封付采用聚甲醛材料。

8、如权利要求1～权利要求3所述的任意一项所述的手动先导操纵阀，其特征在于，其金属部件采用不锈钢材料制成。

9、如权利要求1～权利要求3所述的任意一项所述的手动先导操纵阀，其特征在于，其金属部件采用铜材料制成。