CN201582240U

CN201582240U - 一种手动换向阀

Info

Publication number: CN201582240U
Application number: CN2009203503365U
Authority: CN
Inventors: 陈龙兴; 林振兴
Original assignee: JIANGYIN YIBEI HYDRAULIC EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: JIANGYIN YIBEI HYDRAULIC EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2009-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2010-09-15
Anticipated expiration: 2019-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种手动换向阀，该换向阀包括阀体，在阀体内设有横向通孔，在横向通孔内装有阀芯，阀体在装有阀芯的一端装有密封端盖，在装有阀芯的另一端装有过渡板及用于安装控制阀芯换向部件的换向端盖，阀芯在延伸至换向端盖内的一段上设有凹槽，在凹槽内镶嵌有球头联杆的球头端，球头联杆的另一端与装于换向端盖内且位于所述阀芯上端的转轴连接，转轴与球头联杆、阀芯呈三维相互垂直布置，转轴的一端伸出阀体外，在转轴的伸出端上装有垂直于转轴的手柄，且手柄与球头联杆相互平行。该换向阀可在流量较大的液压控制系统中使用，而且具有结构简单操作灵活等特点。

Description

一种手动换向阀

技术领域

本实用新型涉液压或气动系统中的换向阀，具体涉及一种手动换向阀。

背景技术

在现有的液压或气动装置中，换向阀大多是选用电磁驱动阀芯位移的电磁换向阀。这种换向阀虽然操作灵活省力，但对于一些特殊应用场合、特殊应用部位确不太适用。例如在液压控制系统中，当系统中的流量较大时，而且又要求换向阀的体积较小的情况下，这时电磁换向阀就不太适用。在现有技术中也有一些手动换向阀如中国专利：200710037106.9，由于该手动换向阀结构较为复杂，且不易被固定安装，加工制造成本较高，适用的范围较窄。因此，有必要对现有换向阀的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，设计一手动换向阀，该换向阀可在流量较大的液压控制系统中使用，而且具有结构简单操作灵活的特点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种手动换向阀，其特征在于，所述换向阀包括阀体，在所述阀体内设有横向通孔，在所述横向通孔内装有阀芯，所述阀体在装有阀芯的一端装有密封端盖，所述阀体在装有阀芯的另一端装有过渡板及用于安装控制阀芯换向部件的换向端盖，所述阀芯在位于所述换向端盖内的一段上设有凹槽，在所述凹槽内镶嵌有球头联杆的球头端，所述球头连杆用于控制所述阀芯沿轴向移动，所述球头联杆的另一端与装于换向端盖内且位于所述阀芯上端的转轴连接，所述转轴与所述球头联杆、所述阀芯呈三维相互垂直布置，所述转轴的一端伸出所述阀体外，在所述转轴的伸出端上装有垂直于所述转轴的手柄，且所述手柄与所述球头联杆相互平行。

其中，所述密封端盖、换向端盖与所述阀体之间通过螺栓连接，所述换向端盖与所述过渡板之间也通过螺栓连接。

其中，所述密封端盖在朝向所述横向通孔的一侧设有盲孔，所述换向端盖在朝向所述横向通孔的一侧设有阶梯孔，在所述横向通孔的两端也设有阶梯孔，在所述过渡板上设有通孔，上述盲孔、阶梯孔、通孔与所述横向通孔的中心线位于同一条轴线上；与所述横向通孔配合的所述阀芯在位于阀体内部一段的两端设有轴肩，在所述轴肩与所述盲孔的底部，以及轴肩与所述换向端盖上的阶梯孔之间装有弹簧。

其中，在所述横向通孔内设置有若干个环形凹槽，在所述横向通孔与所述阀体的外表面之间设有若干个通孔。

其中，所述阀体在位于所述横向通孔的上端设有回流槽，所述回流槽分别与所述阶梯孔及所述阀体的外表面之间相互连通。

其中，所述阀芯在位于阀体内部的中段设有轴向孔，所述轴向孔与所述阀芯的表面之间设有至少两个径向孔。

其中，在所述阀芯上设有若干段与所述横向通孔配合的凸环，在位于所述阀芯两端的凸环面上设有润滑油槽。

其中，所述换向端盖在位于所述阀芯与所述球头联杆相互交汇的部位，设有置平行于所述转轴的通孔，所述阀芯由所述通孔内穿过，所述通孔内在所述阀芯的两侧分别依次装有钢球、钢球座、定位螺堵。

其中，所述阀芯在与所述球头联杆连接部位的外表面上设有环形定位槽，所述环形定位槽与所述钢球相配合用于所述阀芯的定位。

其中，所述阀体在与所述密封端盖、过渡板配合的端面上设有环形密封槽，所述过渡板在与所述控制端盖配合的端面上也设有环形密封槽，在所述环形密封槽内装有密封圈。

本实用新型的优点和有益效果在于：由于在该换向阀中，阀芯的位移是通过手柄控制的，而且在换向阀体积较小的情况下，可控制大流量的液压控制系统。该换向阀的结构简洁、紧凑，且换向操作灵活。因此，该换向阀可在很多特殊应用场合及特殊应用部位中得到应用。

附图说明

图1是本实用新型手动换向阀的结构示意图；

图2是图1中A-A部位的剖视图；

图3是是图1的右视图；

图4是是图1的左视图；

图5是是图1的仰视图；

图6是是图1的俯视图；

图7是图2中B-B部位的剖视图；

图8图1中阀体的剖视图；

图9是图5中C-C部位的剖视图；

图10是图5中D-D部位的剖视图。

图中：1、阀体；2、横向通孔；3、阀芯；4、密封端盖；5、过渡板；6、换向端盖；7、凹槽；8、球头联杆；9、转轴；10、盲孔；11、阶梯孔；12、通孔；13、轴肩；14、弹簧；15、环形凹槽；16、回流槽；17、轴向孔；18、径向孔；19、凸环；20、润滑油槽；21、通孔；22、钢球；23、钢球座；24、定位螺堵；25、环形定位槽；26、环形密封槽；27、密封圈；28、手柄；29、油孔；30、顶盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图10所示，本实用新型是一种手动换向阀，该换向阀包括有阀体1，在阀体1内设有横向通孔2，在横向通孔2内装有阀芯3，该阀体1在装有阀芯3的一端装有密封端盖4，该阀体1在装有阀芯3的另一端装有过渡板5及用于安装控制阀芯3换向部件的换向端盖6，阀芯3在位于换向端盖6内的一段上设有置凹槽7，在所述凹槽7内镶嵌有球头联杆8的球头端，该球头连杆8用于控制阀芯3沿轴向移动，该球头联杆8的另一端与装于换向端盖6内且位于所述阀芯3上端的转轴9相互连接，转轴9与球头联杆8、阀芯3之间呈三维相互垂直方向布置，其中转轴9的一端伸出阀体1的壳体之外，在转轴9的伸出端上装有垂直于转轴9的手柄28，且该手柄28与球头联杆8相互平行。

在本实用新型中，较佳的技术方案包括，所述密封端盖4、换向端盖6与所述阀体1之间可以通过螺栓连接在一起，换向端盖6与过渡板5之间也可以通过螺栓连接在一起。密封端盖4在朝向横向通孔2的一侧设有盲孔10，而换向端盖6在朝向横向通孔2的一侧设有置阶梯孔11，在横向通孔2的两端也设有阶梯孔11，在过渡板5上设有通孔12，上述盲孔10、阶梯孔11、通孔12与横向通孔2的中心线位于同一条轴线上且空的直径相同；与横向通孔2配合的阀芯3在位于阀体1内部一段的两端上设置有轴肩13，在轴肩13与盲孔10的底部，以及轴肩13与换向端盖6上的阶梯孔11之间装有弹簧14。装于阀芯3两端的弹簧14，用于换向阀在不工作的状态下保持在阀体1内部的中间位置。

在本实用新型中，较佳的技术方案还包括，在所述横向通孔2内设置有5个环形凹槽15，该环形凹槽15是用于容纳液压油或气体，在所述横向通孔2与所述阀体1的外表面如底面之间设有若干个油孔29，例如进油孔P、回油孔T、与油缸连接工作孔A、工作孔B、卸漏油孔L等。

在本实用新型中，较佳的技术方案还包括，阀体1在位于横向通孔2的上端设有回流槽16，回流槽16分别与阶梯孔11及阀体1的外表面之间相互连通。该回流槽16用于将残留在密封端盖4与换向端盖6内的液压油通过卸漏油孔L卸回到油箱内。该卸油孔16与设置壳体1上端的工艺孔连通，在工艺孔的上端装有顶盖30。

在本实用新型中，较佳的技术方案还包括，该阀芯3在位于阀体1内部的中段设有轴向孔17，该轴向孔17可将不同的环形凹槽15连通以构成回路，轴向孔17与阀芯3的表面之间设有两个径向孔18。在所述阀芯3上设有4段与横向通孔2配合的凸环19，在位于阀芯3两端的凸环19的表面上设有润滑油槽20。

在本实用新型中，较佳的技术方案还包括，换向端盖6在位于阀芯3与球头联杆8相互交汇的部位，设有置平行于转轴9的通孔21，所述阀芯3由该通孔21内垂直穿过，在该通孔21内，在穿过通孔21的阀芯3的两侧分别依次装有钢球22、钢球座23、定位螺堵24。该阀芯3在与球头联杆8连接部位的外表面上设有环形定位槽25，该环形定位槽25可与钢球22相配合用于阀芯3的定位。

在本实用新型中，较佳的技术方案还包括，阀体1在与密封端盖4、过渡板5配合的端面上设有环形密封槽26，过渡板5在与控制端盖6配合的端面上也设有环形密封槽26，在所述环形密封槽26内装有密封圈27，环形密封槽26与密封圈27用于防止液压油的泄露及防治外部灰尘进入到阀体内。本实用新型在所述转轴9及定位螺堵24的外表面上同样设有环形密封槽26及在所述环形密封槽内同样装有密封圈27，上述密封槽与密封圈同样是为了防止液压油的泄露及防治外部灰尘进入到阀体内。

如图1所示，本实用新型手动换向阀的工作原理为：该手动换向阀在工作时，如果手柄28位于中间位置，阀芯3在阀芯3两端部弹簧14和T孔油路压力的作用下被定位在阀体1的中间。此时的油路为：进油孔P的油路被隔断，与油缸连接的A工作孔、B工作孔分别与回油孔T连通，此时钢球22顶压在阀芯3端部外表面上设有的中间环形定位槽25上。

如手柄28被推向左端，则手柄28带动转轴9球头连杆8驱动阀芯3向右位移，此时的油路为：进油孔P与A工作孔连通，回油孔T与B工作孔连通，此时钢球22顶压在阀芯3端部外表面上设有的左侧的环形定位槽25上。

如手柄28被推向右端，则手柄28带动转轴9球头连杆8驱动阀芯3向左位移，此时的油路为：进油孔P与B工作孔连通，回油孔T与A工作孔连通，此时钢球22顶压在阀芯3端部外表面上设有的右侧的环形定位槽25上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式及工作原理，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种手动换向阀，其特征在于，所述换向阀包括阀体，在所述阀体内设有横向通孔，在所述横向通孔内装有阀芯，所述阀体在装有阀芯的一端装有密封端盖，所述阀体在装有阀芯的另一端装有过渡板及用于安装控制阀芯换向部件的换向端盖，所述阀芯在位于所述换向端盖内的一段上设有凹槽，在所述凹槽内镶嵌有球头联杆的球头端，所述球头连杆用于控制所述阀芯沿轴向移动，所述球头联杆的另一端与装于换向端盖内且位于所述阀芯上端的转轴连接，所述转轴与所述球头联杆、所述阀芯呈三维相互垂直布置，所述转轴的一端伸出所述阀体外，在所述转轴的伸出端上装有垂直于所述转轴的手柄，且所述手柄与所述球头联杆相互平行。

2.如权利要求1所述的手动换向阀，其特征在于，所述密封端盖、换向端盖与所述阀体之间通过螺栓连接，所述换向端盖与所述过渡板之间也通过螺栓连接。

3.如权利要求2所述的手动换向阀，其特征在于，所述密封端盖在朝向所述横向通孔的一侧设有盲孔，所述换向端盖在朝向所述横向通孔的一侧设有阶梯孔，在所述横向通孔的两端也设有阶梯孔，在所述过渡板上设有通孔，上述盲孔、阶梯孔、通孔与所述横向通孔的中心线位于同一条轴线上；与所述横向通孔配合的所述阀芯在位于阀体内部一段的两端设有轴肩，在所述轴肩与所述盲孔的底部，以及轴肩与所述换向端盖上的阶梯孔之间装有弹簧。

4.如权利要求3所述的手动换向阀，其特征在于，在所述横向通孔内设置有若干个环形凹槽，在所述横向通孔与所述阀体的外表面之间设有若干个通孔。

5.如权利要求4所述的手动换向阀，其特征在于，所述阀体在位于所述横向通孔的上端设有回流槽，所述回流槽分别与所述阶梯孔及所述阀体的外表面之间相互连通。

6.如权利要求1所述的手动换向阀，其特征在于，所述阀芯在位于阀体内部的中段设有轴向孔，所述轴向孔与所述阀芯的表面之间设有至少两个径向孔。

7.如权利要求6所述的手动换向阀，其特征在于，在所述阀芯上设有若干段与所述横向通孔配合的凸环，在位于所述阀芯两端的凸环面上设有润滑油槽。

8.如权利要求1所述的手动换向阀，其特征在于，所述换向端盖在位于所述阀芯与所述球头联杆相互交汇的部位，设有置平行于所述转轴的通孔，所述阀芯由所述通孔内穿过，所述通孔内在所述阀芯的两侧分别依次装有钢球、钢球座、定位螺堵。

9.如权利要求8所述的手动换向阀，其特征在于，所述阀芯在与所述球头联杆连接部位的外表面上设有环形定位槽，所述环形定位槽与所述钢球相配合用于所述阀芯的定位。

10.如权利要求1所述的手动换向阀，其特征在于，所述阀体在与所述密封端盖、过渡板配合的端面上设有环形密封槽，所述过渡板在与所述控制端盖配合的端面上也设有环形密封槽，在所述环形密封槽内装有密封圈。