CN216768550U - 一种液压螺纹插装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压螺纹插装阀技术领域，具体为一种液压螺纹插装阀，包括螺纹插装阀体，所述螺纹插装阀体的内部开设有储油腔，所述螺纹插装阀体的上方固定安装有调节螺帽，所述调节螺帽的内部安装有调节螺纹筒，所述调节螺纹筒的上方安装有操作旋钮，所述调节螺纹筒的下方安装有活动调节板，所述活动调节板的内部安装有连接轴承，所述调节螺纹筒的内部开设有限位腔，所述限位腔的内部安装有限位柱。该液压螺纹插装阀通过油液推升活塞，压缩调压弹簧而进入到储油腔内对具有较大压力的油液起到缓冲作用，避免该液压螺纹插装阀内部的油压过大造成损坏，在油压减小时，调压弹簧通过自身弹力推动推升活塞向下移动将油液从储油腔内排出。

Description

一种液压螺纹插装阀

技术领域

本实用新型涉及压螺纹插装阀技术领域，具体为一种液压螺纹插装阀。

背景技术

螺纹插装阀作为一种特殊安装连接形式的液压阀，自七十年代以来获得了长足的发展。相对其他各类安装连接形式，如管式、板式，螺纹插装方式是变型最丰富的，品种纷繁，已有几万种之多，几乎能实现所有液压阀的功能，已成为液压阀的主流安装连接形式之一，在欧美已被广泛应用。随着中国现代化的进程，特别是行走液压机械应用的日益广泛，螺纹插装阀在中国的应用也突飞猛进。

螺纹插装阀以液体为介质，在液压系统中，能够通过机动或电动方式，可以调节、控制其流体方向、流量、压力等油路动作；其安装形式为螺纹旋入式的液压执行元件，由于螺纹插装阀具有加工方便、拆装方便、结构紧凑、互换性强、便于大批量生产等一系列的优点，已经被广泛应用在农机、废物处理设备、起重机、拆卸设备、钻井设备、铲车、公路建设设备、消防车、林业机械、扫路车、挖掘机、多用途车、轮船、机械手和油井、矿井、金属切削、金属成型、塑料、成型、造纸、纺织、包装设备及动力单元、试验台中等。

现有油路中为了实现多种功能以通过不同的方式对油路实现控制，需要采用复杂的油路和多种阀体进行配合实现。目前常采用单向阀、溢流阀和电磁卸荷阀等阀体同时使用，以实现对油缸的控制，使油缸具有快进慢退和热溢流功能。但是，由于采用了单向阀、溢流阀和电磁卸荷阀等阀体，使得油路块在加工过程中产生较大的加工难度和较高的成本，并且由于阀体数目较多，所以在安装过程中需要较大的空间，集成度低。

现有技术一种直动式液压螺纹插装缓冲溢流阀中，公开了一种直动式液压螺纹插装缓冲溢流阀，包括阀体，阀体的左侧固定连接有阀座，阀座的左侧开设有进油口，阀座表面右侧顶部与底部均开设有出油口，阀体的右侧固定连接有第一螺母，第一螺母的内腔螺纹连接有调节套，调节套的左侧延伸至阀体的内腔，调节套的右侧固定连接有第二螺母。本实用新型通过阀体、阀座、进油口、出油口、调节杆、弹簧、阀芯、第一节流孔、缓冲腔、导向圆环、过流通孔、缓冲活塞、第二节流孔的配合使用，能够在溢流阀的内部直接设置有缓冲装置，避免了传统的缓冲装置可能会卡滞和磨损，而且提升了缓冲效果，更好的发挥了缓冲溢流的保护作用，延长了溢流阀的使用寿命。

现有技术公开了一种螺纹插装式减压阀，其阀套和螺纹连接套采用中间浮动的的连接方式实现，使得在整支阀装入插孔的长度较长且配合间隙较小的情况下不会出现卡滞，比之传统的一体式固定连接，中间浮动连接有利于提高阀的装配精度，能够有效的防患因阀体插孔加工精度和装配的累积误差造成的卡死甚至损坏。螺纹连接管中装入插孔的底端密封沟槽最大外圆为整个阀体的径向最小尺寸，中部靠近螺纹的密封沟槽最大外圆次之，上端用于外泄漏密封的沟槽径向尺寸最大，这样的设计结构便于该阀的拆装，且不会在拆装过程中出现拉伤密封件导致密封件在安装的过程中就失效的现象。

现有技术公开了一种螺纹插装式三通减压阀主要包括阀座、胶垫、弹簧、阀套、密封圈、阀芯、阀杆、密封环。阀芯底部控制油引自减压出口，且高压进油口为常开式。当减压出口压力低于弹簧的调定压力时，阀芯上的液压作用力小于弹簧力，高压进油口处于全开状态；当减压出口压力达到弹簧的调定压力时，阀芯上移，高压进油口减小甚至完全关闭，以实现减压，并维持减压出口压力近于恒定。

与上述专利对比，现有的液压螺纹插装阀没有缓冲结构，在使用过程中遇到较大油压，容易导致液压螺纹插装阀受压过大损坏，我们提出一种液压螺纹插装阀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压螺纹插装阀，以解决上述背景技术中提出现有的液压螺纹插装阀没有缓冲结构，在使用过程中遇到较大油压，容易导致液压螺纹插装阀受压过大损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压螺纹插装阀，包括：

螺纹插装阀体，所述螺纹插装阀体的内部开设有储油腔，所述螺纹插装阀体的上方固定安装有调节螺帽，所述调节螺帽的内部安装有调节螺纹筒，所述调节螺纹筒的上方安装有操作旋钮，所述调节螺纹筒的下方安装有活动调节板，所述活动调节板的内部安装有连接轴承，所述调节螺纹筒的内部开设有限位腔，所述限位腔的内部安装有限位柱；

调压弹簧，其安装在所述活动调节板的下方，所述调压弹簧的下方安装有活塞。

进一步地，所述调节螺纹筒与调节螺帽螺纹连接，且调节螺纹筒贯穿于储油腔的内部。

进一步地，所述限位腔通过连接轴承与活动调节板活动连接，且活动调节板通过调节螺纹筒实现在储油腔的内部移动。

进一步地，所述限位柱贯穿于活动调节板的内部，且限位柱实现在限位腔的内部伸缩。

进一步地，所述活塞与限位柱一体式固定连接，且活塞通过调压弹簧与活动调节板弹性连接，并且活塞通过调压弹簧和限位柱实现在限位柱的内部移动，所述活塞的形状尺寸与储油腔内部的形状尺寸相吻合，所述限位柱的直径尺寸与限位腔的内部伸缩内部的形状尺寸相吻合，所述活动调节板通过连接轴承实现在限位腔上转动。

进一步地，所述螺纹插装阀体还设有：

阀体夹持部，其设置在所述螺纹插装阀体的外表面，所述阀体夹持部的下方设置有安装螺纹部，所述安装螺纹部的下方开设有出油口，所述出油口的下方安装有密封垫。

进一步地，所述活塞还设有：

活动块，其安装在所述活塞的下方，所述活动块的内部设置有回油通道，所述活动块的下方安装有限位块，所述限位块设置有两个，所述限位块呈三角形状结构，所述活动块的右侧开设有回油口，所述活动块与活塞紧密贴合，所述回油通道与储油腔实现连通，所述储油腔与回油口实现连通。

进一步地，所述活动块实现在储油腔的内部移动，且活动块的形状尺寸与储油腔内部的形状尺寸局部相吻合。

进一步地，所述回油通道贯穿于活动块的内部，且回油口与回油通道实现连通。

进一步地，所述限位块与储油腔一体式固定连接，且两个限位块之间的间距小于活动块的直径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压螺纹插装阀，具备以下有益效果：

该液压螺纹插装阀通过油液推升活塞，压缩调压弹簧而进入到储油腔内对具有较大压力的油液起到缓冲作用，避免该液压螺纹插装阀内部的油压过大造成损坏，在油压减小时，调压弹簧通过自身弹力推动推升活塞向下移动将油液从储油腔内排出。

本实用新型通过油液推升活塞，压缩调压弹簧而进入到储油腔内对具有较大压力的油液起到缓冲作用，避免该液压螺纹插装阀内部的油压过大造成损坏，在油压减小时，调压弹簧通过自身弹力推动推升活塞向下移动将油液从储油腔内排出；

本实用新型通过转动操作旋钮带动调节螺纹筒转动，通过螺纹推动活动调节板在储油腔的内部移动，进而调节活塞和活动调节板之间的间距，调节调压弹簧的压缩量，实现对缓冲油压进行调节；

本实用新型通过操作旋钮、调节螺帽和调节螺纹筒使得该液压螺纹插装阀的调控操作变得简单方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型螺纹插装阀体的内部结构示意图；

图3为本实用新型调节螺纹筒和活动调节板的连接结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、螺纹插装阀体；2、安装螺纹部；3、出油口；4、密封垫；5、操作旋钮；6、调节螺帽；7、阀体夹持部；8、调节螺纹筒；9、储油腔；10、调压弹簧；11、活塞；12、回油通道；13、活动块；14、限位柱；15、活动调节板；16、限位腔；17、连接轴承；18、回油口；19、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例提供了一种液压螺纹插装阀，包括：螺纹插装阀体1，螺纹插装阀体1的内部开设有储油腔9，螺纹插装阀体1的上方固定安装有调节螺帽6，调节螺帽6的内部安装有调节螺纹筒8，调节螺纹筒8的上方安装有操作旋钮5，调节螺纹筒8的下方安装有活动调节板15，活动调节板15的内部安装有连接轴承17；通过螺纹推动活动调节板15在储油腔9的内部移动，进而调节活塞11和活动调节板15之间的间距，调节调压弹簧10的压缩量，实现对缓冲油压进行调节；通过操作旋钮5、调节螺帽6和调节螺纹筒8使得该液压螺纹插装阀的调控操作变得简单方便；

实施例2

如图3所示，本实施例2在实施例1的基础上增加了限位腔16、限位柱14、调压弹簧10和活塞11，提供了一种液压螺纹插装阀，包括：限位腔16，其开设在调节螺纹筒8的内部，限位腔16的内部安装有限位柱14；调压弹簧10，其安装在活动调节板15的下方，调压弹簧10的下方安装有活塞11；调节螺纹筒8与调节螺帽6螺纹连接，且调节螺纹筒8贯穿于储油腔9的内部；限位腔16通过连接轴承17与活动调节板15活动连接，且活动调节板15通过调节螺纹筒8实现在储油腔9的内部移动；限位柱14贯穿于活动调节板15的内部，且限位柱14实现在限位腔16的内部伸缩；活塞11与限位柱14一体式固定连接，且活塞11通过调压弹簧10与活动调节板15弹性连接，并且活塞11通过调压弹簧10和限位柱14实现在限位柱14的内部移动，活塞11的形状尺寸与储油腔9内部的形状尺寸相吻合，限位柱14的直径尺寸与限位腔16的内部伸缩内部的形状尺寸相吻合，活动调节板15通过连接轴承17实现在限位腔16上转动；通过油液推升活塞11，压缩调压弹簧10而进入到储油腔9内对具有较大压力的油液起到缓冲作用，避免该液压螺纹插装阀内部的油压过大造成损坏，在油压减小时，调压弹簧10通过自身弹力推动推升活塞11向下移动将油液从储油腔9内排出；通过转动操作旋钮5带动调节螺纹筒8转动。

实施例3

如图2和图4所示，实施例3在实施例2的基础上增加了阀体夹持部7、安装螺纹部2、出油口3、密封垫4、回油通道12、活动块13、回油口18和限位块19，提供了一种液压螺纹插装阀，包括：阀体夹持部7，其设置在螺纹插装阀体1的外表面，阀体夹持部7的下方设置有安装螺纹部2，安装螺纹部2的下方开设有出油口3，出油口3的下方安装有密封垫4；活动块13，其安装在活塞11的下方，活动块13的内部设置有回油通道12，活动块13的下方安装有限位块19，限位块19设置有两个，限位块19呈三角形状结构，活动块13的右侧开设有回油口18，活动块13与活塞11紧密贴合，回油通道12与储油腔9实现连通，储油腔9与回油口18实现连通；活动块13实现在储油腔9的内部移动，且活动块13的形状尺寸与储油腔9内部的形状尺寸局部相吻合；回油通道12贯穿于活动块13的内部，且回油口18与回油通道12实现连通；限位块19与储油腔9一体式固定连接，且两个限位块19之间的间距小于活动块13的直径。

工作原理：在使用该液压螺纹插装阀时，首先用特定的安装工具夹住阀体夹持部7，通过安装螺纹部2将螺纹插装阀体1安装到指定的设备上然后转动操作旋钮5带动调节螺纹筒8在螺纹插装阀体1和调节螺帽6的内部转动，通过螺纹推动活动调节板15向下移动，此时限位柱14向限位腔16的内部收缩，调压弹簧10受力压缩，其次油液推动活动块13向上移动，使出油口3和回油口18暴露出来，油液从出油口3和回油口18排出，此时当油压大于调压弹簧10的弹力，油液从回油通道12进入到活塞11和活动块13之间，活塞11在油液的推动下向上移动，使油液进入到储油腔9的内部，待到油液油压下降时，活塞11通过调压弹簧10的弹力推动向下移动，将储油腔9内部的油液排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种液压螺纹插装阀，其特征在于，包括：

螺纹插装阀体(1)，所述螺纹插装阀体(1)的内部开设有储油腔(9)，所述螺纹插装阀体(1)的上方固定安装有调节螺帽(6)，所述调节螺帽(6)的内部安装有调节螺纹筒(8)，所述调节螺纹筒(8)的上方安装有操作旋钮(5)，所述调节螺纹筒(8)的下方安装有活动调节板(15)，所述活动调节板(15)的内部安装有连接轴承(17)，所述调节螺纹筒(8)的内部开设有限位腔(16)，所述限位腔(16)的内部安装有限位柱(14)；

调压弹簧(10)，其安装在所述活动调节板(15)的下方，所述调压弹簧(10)的下方安装有活塞(11)。

2.根据权利要求1所述的一种液压螺纹插装阀，其特征在于，所述调节螺纹筒(8)与调节螺帽(6)螺纹连接，且调节螺纹筒(8)贯穿于储油腔(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种液压螺纹插装阀，其特征在于，所述限位腔(16)通过连接轴承(17)与活动调节板(15)活动连接，且活动调节板(15)通过调节螺纹筒(8)实现在储油腔(9)的内部移动。

4.根据权利要求1所述的一种液压螺纹插装阀，其特征在于，所述限位柱(14)贯穿于活动调节板(15)的内部，且限位柱(14)实现在限位腔(16)的内部伸缩。

5.根据权利要求1所述的一种液压螺纹插装阀，其特征在于，所述活塞(11)与限位柱(14)一体式固定连接，且活塞(11)通过调压弹簧(10)与活动调节板(15)弹性连接，并且活塞(11)通过调压弹簧(10)和限位柱(14)实现在限位柱(14)的内部移动，所述活塞(11)的形状尺寸与储油腔(9)内部的形状尺寸相吻合，所述限位柱(14)的直径尺寸与限位腔(16)的内部伸缩内部的形状尺寸相吻合，所述活动调节板(15)通过连接轴承(17)实现在限位腔(16)上转动。

6.根据权利要求1所述的一种液压螺纹插装阀，其特征在于，所述螺纹插装阀体(1)还设有：

阀体夹持部(7)，其设置在所述螺纹插装阀体(1)的外表面，所述阀体夹持部(7)的下方设置有安装螺纹部(2)，所述安装螺纹部(2)的下方开设有出油口(3)，所述出油口(3)的下方安装有密封垫(4)。

7.根据权利要求1所述的一种液压螺纹插装阀，其特征在于，所述活塞(11)还设有：

活动块(13)，其安装在所述活塞(11)的下方，所述活动块(13)的内部设置有回油通道(12)，所述活动块(13)的下方安装有限位块(19)，所述限位块(19)设置有两个，所述限位块(19)呈三角形状结构，所述活动块(13)的右侧开设有回油口(18)，所述活动块(13)与活塞(11)紧密贴合，所述回油通道(12)与储油腔(9)实现连通，所述储油腔(9)与回油口(18)实现连通。

8.根据权利要求7所述的一种液压螺纹插装阀，其特征在于，所述活动块(13)实现在储油腔(9)的内部移动，且活动块(13)的形状尺寸与储油腔(9)内部的形状尺寸局部相吻合。

9.根据权利要求7所述的一种液压螺纹插装阀，其特征在于，所述回油通道(12)贯穿于活动块(13)的内部，且回油口(18)与回油通道(12)实现连通。

10.根据权利要求7所述的一种液压螺纹插装阀，其特征在于，所述限位块(19)与储油腔(9)一体式固定连接，且两个限位块(19)之间的间距小于活动块(13)的直径。

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