JP2019505662A - 新規な合金を含むウエィストゲート部品 - Google Patents
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Abstract
Description
a)約30〜約42重量%のNi、
b)約15〜約28重量%のCr、
c)約1〜約5重量%のCo、
d)約1〜約4重量%のTi、
e)任意選択的に、Mo、Al、Mn、W、Si及びNbからなる群より選択される一つ以上の元素、特に次のような量の1種以上の元素:約0.5〜約4重量%のMo、約0.1〜約2重量%のAl、約0.1〜3重量%のMn、約0.1〜約3重量%のW、約0.5〜約4重量%のSi、及び約1〜約4重量%のNb、
f)任意選択的に、約2重量%未満の総量の他の元素(不純物)、
g)残量としてのFe、ただし、少なくとも約20重量%で。
a)約30〜約42重量%のNi、
b)約15〜約28重量%のCr、
c)約1〜約5重量%のCo、
d)約1〜約4重量%のTi、
e)任意選択的に、Mo、Al、Mn、W、Si及びNbからなる群より選択される一つ以上の元素、特に次のような量の1種以上の元素:約0.5〜約4重量%のMo、約0.1〜約2重量%のAl、約0.1〜3重量%のMn、約0.1〜約3重量%のW、約0.5〜約4重量%のSi、及び約1〜約4重量%のNb、
f)任意選択的に、約2重量%未満の総量の他の元素(不純物)、
g)残量としてのFe、ただし、少なくとも約20重量%で;
上記の合金を溶体化処理した後、析出硬化を行い、上記の析出硬化は、以下の段階をその順序で含む方法に関する:
i.上記の合金を約700〜約750℃、特に、約720〜約730℃でテンパリングする段階
ii.上記の合金を約600℃〜約640℃、特に、約615℃〜約625℃でテンパリングする段階。
a)約30〜約42重量%のNi、
b)約15〜約28重量%のCr、
c)約1〜約5重量%のCo、
d)約1〜約4重量%のTi、
e)任意選択的に、Mo、Al、Mn、W、Si及びNbからなる群より選択される一つ以上の元素、特に次のような量の1種以上の元素:約0.5〜約4重量%のMo、約0.1〜約2重量%のAl、約0.1〜約3重量%のMn、約0.1〜約3重量%のW、約0.5〜約4重量%のSi、及び約1〜約4重量%のNb、
f)任意選択的に、約2重量%未満の総量の他の元素(不純物)、
g)残量としてのFe、ただし、少なくとも約20重量%で;
上記のウエィストゲート部品の表面は、約100〜約2000μmの平均直径を有する実質的に球状ショット材でショットピーニングされる方法に関する。
a)約30〜約42重量%のNi、
b)約15〜約28重量%のCr、
c)約1〜約5重量%のCo、
d)約1〜約4重量%のTi、
e)任意選択的に、Mo、Al、Mn、W、Si及びNbからなる群より選択される一つ以上の元素、特に次のような量の1種以上の元素:約0.5〜約4重量%のMo、約0.1〜約2重量%のAl、約0.1〜3重量%のMn、約0.1〜約3重量%のW、約0.5〜約4重量%のSi、及び約1〜約4重量%のNb、
f)任意選択的に、約2重量%未満の総量の他の元素(不純物)、
g)Feは残量であるが、少なくとも約20重量%の量。
約0.5〜約4重量%、特に、約1.0〜約3.0重量%のMo、
約0.1〜約2重量%、特に、約0.3〜約0.8重量%のAl、
約0.1〜約3重量%、特に、約0.5〜約2.5重量%のMn、
約0.1〜約3重量%、特に、約0.5〜約2.5重量%のW、
約0.5〜約4重量%、特に、約0.6〜約2.4重量%のSi、及び
約1〜約4重量%、特に、約1.7〜約2.5重量%のNb。
a)約30〜約42重量%のNi、
b)約15〜約28重量%のCr、
c)約1〜約5重量%のCo、
d)約1〜約4重量%のTi、
e)任意選択的に、Mo、Al、Mn、W、Si及びNbからなる群より選択される一つ以上の元素、特に次のような量の1種以上の元素:約0.5〜約4重量%のMo、約0.1〜3重量%のMn、約0.1〜約3重量%のW、約1〜約4重量%のNb、
f)約0.5〜約10重量%のAl及び/又はSi、
g)任意選択的に、約2重量%未満の総量の他の元素(不純物)、
h)残量としてのFe、ただし、少なくとも約20重量%で、
上記の合金は、約4重量%の水を添加したディーゼル排ガスに約920℃の温度で約360時間曝した後、約50μm未満の表面材料の厚さの損失を有するターボチャージャー用ウエィストゲート部品に関する。
a)約30〜約42重量%のNi、
b)約15〜約28重量%のCr、
c)約1〜約5重量%のCo、
d)約1〜約4重量%のTi、
e)任意選択的に、Mo、Al、Mn、W、Si及びNbからなる群より選択される一つ以上の元素、特に次のような量の1種以上の元素:約0.5〜約4重量%のMo、約0.1〜約2重量%のAl、約0.1〜約3重量%のMn、約0.1〜約3重量%のW、約0.5〜約4重量%のSi、及び約1〜約4重量%のNb、
f)任意選択的に、約2重量%未満の総量の他の元素(不純物)、
g)Feは残量であるが、少なくとも約20重量%の量;
上記の合金を溶体化処理した後、析出硬化を行い、上記の析出硬化は、以下の段階をその順序で含む方法に関する:
i.上記の合金を約700〜約750℃、特に、約720〜約730℃でテンパリングする段階
ii.上記の合金を約600℃〜約640℃、特に、約615℃〜約625℃でテンパリングする段階。
a)約30〜約42重量%のNi、
b)約15〜約28重量%のCr、
c)約1〜約5重量%のCo、
d)約1〜約4重量%のTi、
e)任意選択的に、Mo、Al、Mn、W、Si及びNbからなる群より選択される一つ以上の元素、特に次のような量の1種以上の元素:約0.5〜約4重量%のMo、約0.1〜約2重量%のAl、約0.1〜約3重量%のMn、約0.1〜約3重量%のW、約0.5〜約4重量%のSi、及び約1〜約4重量%のNb、
f)任意選択的に、約2重量%未満の総量の他の元素(不純物)、
g)残量としてのFe、ただし、少なくとも約20重量%で;
上記の合金は、例えば、ISO 6892−1及び/又はISO 6892−2による引張強度が約25℃で少なくとも約950MPa、特に、約1000〜約1200MPa、及び約900℃で少なくとも約450MPa、特に、約460MPa〜約620MPaである。
a)約30〜約42重量%のNi、
b)約15〜約28重量%のCr、
c)約1〜約5重量%のCo、
d)約1〜約4重量%のTi、
e)任意選択的に、Mo、Al、Mn、W、Si及びNbからなる群より選択される一つ以上の元素、特に次のような量の1種以上の元素:約0.5〜約4重量%のMo、約0.1〜約2重量%のAl、約0.1〜約3重量%のMn、約0.1〜約3重量%のW、約0.5〜約4重量%のSi、及び約1〜約4重量%のNb、
f)任意選択的に、約2重量%未満の総量の他の元素(不純物)、
g)残量であるが、、少なくとも約20重量%のFe;
上記のウエィストゲート部品の表面の少なくとも一部は、約100〜約2000μmの平均直径を有する実質的に球状ショット材でショットピーニングされる方法に関する。
a)約30〜約42重量%のNi、
b)約15〜約28重量%のCr、
c)約1〜約5重量%のCo、
d)約1〜約4重量%のTi、
e)任意選択的に、Mo、Al、Mn、W、Si及びNbからなる群より選択される一つ以上の元素、特に次のような量の1種以上の元素:約0.5〜約4重量%のMo、約0.1〜約2重量%のAl、約0.1〜約3重量%のMn、約0.1〜約3重量%のW、約0.5〜約4重量%のSi、及び約1〜約4重量%のNb、
f)任意選択的に、約2重量%未満の総量の他の元素(不純物)、
g)Feは残量であるが、少なくとも約20重量%の量、
上記のウエィストゲート部品の表面の少なくとも一部は、複数の圧痕を有する。特に、これらの表面圧痕は、約20〜約70μm、特に、約25〜約55μmの平均深さを有し得る。表面圧痕は、Rz値と定義されるように、DIN EN ISO 4287及び/又は4288によって測定した表面粗度が、約25μm未満、特に、約15μm未満、より具体的には、約10μm未満、又は約2〜約25μm、より具体的には、約5〜約15μmであることを特徴とすることができる。Ra値は、約1〜約5μm、特に、約2〜約4μmであり得る。
a)約30〜約42重量%のNi、
b)約15〜約28重量%のCr、
c)約1〜約5重量%のCo、
d)約1〜約4重量%のTi、
e)任意選択的に、Mo、Al、Mn、W、Si及びNbからなる群より選択される一つ以上の元素、特に次のような量の1種以上の元素:約0.5〜約4重量%のMo、約0.1〜約2重量%のAl、約0.1〜約3重量%のMn、約0.1〜約3重量%のW、約0.5〜約4重量%のSi、及び約1〜約4重量%のNb、
f)任意選択的に、約2重量%未満の総量の他の元素(不純物)、
g)残量としてのFe、ただし、少なくとも約20重量%で、
上記の合金は、例えば、ISO 6892−1及び/又はISO 6892−2による引張強度が、約25℃で少なくとも約950MPa、特に、約1000〜約1200MPa;及び約900℃で少なくとも約450MPa、特に、約460MPa〜約620MPaであり、さらに、上記のウエィストゲート部品の表面の少なくとも一部は、複数の圧痕を有する。特に、これらの表面圧痕は、約20〜約70μm、特に、約25〜約55μmの平均深さを有し得る。表面圧痕は、Rz値と定義されるように、DIN EN ISO 4287及び/又は4288によって測定した表面粗度が、約25μm未満、特に、約15μm未満、より具体的には、約10μm未満、又は約2〜約25μm、より具体的には、約5〜約15μmである。Ra値は、約1〜約5μm、特に、約2〜約4μmであり得る。
Claims (15)
- 以下の組成の合金を含むターボチャージャー用ウエィストゲート部品:
a)約30〜約42重量%のNi、
b)約15〜約28重量%のCr、
c)約1〜約5重量%のCo、
d)約1〜約4重量%のTi、
e)任意選択的に、Mo、Al、Mn、W、Si及びNbからなる群より選択される一つ以上の元素、特に次のような量の1種以上の元素:約0.5〜約4重量%のMo、約0.1〜約2重量%Al、約0.1〜約3重量%のMn、約0.1〜約3重量%のW、約0.5〜約4重量%のSi、及び約1〜約4重量%Nb、
f)任意選択的に、約2重量%未満の総量の他の元素(不純物)、
g)残量としてのFe、ただし、少なくとも約20重量%で。 - 前記合金は、約1〜約4重量%のNb、及び/又は約0.1〜約3重量%のW、及び/又は約0.5〜約4重量%のMo、及び約0.1重量%未満のCを含む、請求項1に記載のウエィストゲート部品。
- 前記合金は、Mn、Al及びSiから選択される一つ以上の元素を1〜10重量%含む、請求項1又は2に記載のウエィストゲート部品。
- 前記合金は、0.5〜4重量%のMo、0.1〜2重量%のAl及び0.1〜3重量%のWを含む、請求項3に記載のウエィストゲート部品。
- 前記合金は、0.5〜4重量%のMo、0.1〜2重量%のAl、0.1〜3重量%のMn、0.1〜3重量%のW、0.5〜4重量%のSi及び1〜4重量%のNbを含む、請求項1〜4のいずれかに記載のウエィストゲート部品。
- 前記合金は、以下を含む、請求項1〜5のいずれかに記載のウエィストゲート部品。
a)32〜39の重量%、特に34〜38重量%のNi、
b)17〜26重量%、特に19〜24重量%のCr、
c)1〜5重量%、特に1.5〜4.5重量%のCo、
d)1.5〜3.5重量%、特に2.0〜3.0重量%のTi。 - 前記合金は、1.0〜3.0重量%のMo、0.3〜0.8重量%のAl、0.5〜2.5重量%のMn、0.5〜2.5重量%のW、0.6〜2.4重量%のSi及び1.7〜2.5重量%のNbを含む、請求項1〜6のいずれかに記載のウエィストゲート部品。
- 前記合金は、0.1重量%未満、0.05重量%未満のP、0.05重量%未満のS、及び重量当たり300ppm未満のNを含む、請求項1〜7のいずれかに記載のウエィストゲート部品。
- 前記合金は、溶剤化熱処理、析出硬化、又はその両方を行っている、請求項1〜8のいずれかに記載のウエィストゲート部品。
- 前記合金は、オーステナイト微細構造を有し、前記第2相粒子又は第2相粒子の凝集体を含み、前記粒子は、5μm未満の平均粒子サイズを有する、請求項1〜9のいずれかに記載のウエィストゲート部品。
- 前記部品の表面の少なくとも一部は、100〜2000μmの直径を有する実質的に球状ショット材で前記表面をショットピーニングすることによって製造可能である、請求項1〜10のいずれかに記載のウエィストゲート部品。
- 前記部品の表面の少なくとも一部は、複数の圧痕を有する、請求項1〜11のいずれかに記載のウエィストゲート部品。
- 前記部品が、フラッププレート又はスピンドルである、請求項1〜12のいずれかに記載のウエィストゲート部品。
- 以下の組成の合金を含むターボチャージャー用ウエィストゲート部品を製造する方法であって:
a)約30〜約42重量%のNi、
b)約15〜約28重量%のCr、
c)約1〜約5重量%のCo、
d)約1〜約4重量%のTi、
e)任意選択的に、約0.5〜約4重量%のMo、約0.1〜約2重量%のAl、約0.1〜約3重量%のMn、約0.1〜約3重量%のW、約0.5〜約4重量%のSi、及び約1〜約4重量%のNb、
f)任意選択的に、約2重量%未満の総量の他の元素(不純物)、
g)Feは残量であるが、少なくとも約20重量%の量;
前記合金を溶体化熱処理した後、析出硬化を行い、前記析出硬化は、以下の段階をその順序で含む方法:
i.前記合金を約700〜約750℃、特に、約720〜約730℃でテンパリングする段階
ii.前記合金を約600℃〜約640℃、特に、約615℃〜約625℃でテンパリングする段階。 - 以下の組成の合金を含むターボチャージャー用ウエィストゲート部品の表面を改質する方法であって:
a)約30〜約42重量%のNi、
b)約15〜約28重量%のCr、
c)約1〜約5重量%のCo、
d)約1〜約4重量%のTi、
e)任意選択的に、約0.5〜約4重量%のMo、約0.1〜約2重量%のAl、約0.1〜約3重量%のMn、約0.1〜約3重量%のW、約0.5〜約4重量%のSi、及び約1〜約4重量%のNb、
f)任意選択的に、約2重量%未満の総量の他の元素(不純物)、
g)Feは残量であるが、少なくとも約20重量%の量;
前記ウエィストゲート部品の表面は、約100〜約2000μmの平均直径を有する実質的に球状ショット材でショットピーニングされる方法。
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