JP2019218131A

JP2019218131A - 包装体

Info

Publication number: JP2019218131A
Application number: JP2018118954A
Authority: JP
Inventors: 雅矢西宮; Masaya Nishimiya
Original assignee: Kanae Co Ltd
Current assignee: Kanae Co Ltd
Priority date: 2018-06-22
Filing date: 2018-06-22
Publication date: 2019-12-26
Anticipated expiration: 2038-06-22
Also published as: JP6937271B2

Abstract

【課題】被収容物を取出す際に、被収容物を取出す開口を十分な大きさとすることができる包装体を提供する。【解決手段】本発明に係る包装体１０は、シートによって構成された収容部１１を有する包装体であって、前記シートは、開封し易いように加工された開封補助線１１ａを備え、前記開封補助線は、中央側に向かって曲がっている曲部１１ａ１を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、シートによって構成された収容部を有する包装体であって、前記シートが、表面に、開封補助線を有する包装体に関する。

包装体として、シートによって構成された収容部を有する包装体であって、前記シートが、表面に、開封補助線を有するものが知られている（例えば、特許文献１）。

特許文献１に開示された包装体では、該包装体を開封する際の開封起点となる切込みが前記シートの一端縁側に形成されている。
また、上記包装体では、前記シートは、表面に、前記切込みの形成位置から外側に離れた位置で、開封方向（切込みの形成方向）に沿って延びるサブガイド線と、一端側が前記サブガイド線に接続され、他端側が前記切込みに向かって傾斜して延び、かつ開封方向に対して互いに間隔を空けて配される複数のガイド線と、を有する開封補助線を備えている。
そして、上記包装体では、前記切込みの終端側に、前記切込みに最も近い位置の前記ガイド線の他端側が接続されている。

特開２０１８−２４４８１号公報

上記のような包装体では、前記収容部から被収容物を取出す際に、前記切込みの始端側から開封を開始し、前記ガイド線及び前記サブガイド線を経由させて、前記切込みが形成された一端縁側から他端縁側に向けて包装体を開封する。

しかしながら、上記のような包装体では、前記ガイド線は、開裂し易いように加工されていることから、前記ガイド線及に沿って前記包装体を開封しているときに、開封速度は比較的速くなる。そのため、前記ガイド線から前記サブガイド線への開封の移行を十分に行うことができず、前記サブガイド線から外側に外れた位置で開封が継続されることがあった。このような場合には、前記切込みが形成された一端縁側から他端縁側への開封の途中位置において、前記包装体の一部が切り取られた状態で開封が終了することがあった。このような場合、前記被収容物を取出す開口を十分な大きさとすることができなかった。

このような問題点に鑑み、本発明は、被収容物を収容部から取出す際に、被収容物を収容部から取出す開口を十分な大きさとすることができる包装体を提供することを課題とする。

本発明に係る包装体は、
シートによって構成された収容部を有する包装体であって、
前記シートは、開封し易いように加工された開封補助線を備え、
前記開封補助線は、中央側に向かって曲がっている曲部を有する。

斯かる構成によれば、前記開封補助線は、中央部に向かって曲がっている曲部を有するので、開封者が、前記開封補助部を経由させて前記包装体を開封するときに、前記曲部が開封の抵抗となる。その結果、前記曲部において、前記包装体の開封速度を落とすことができるので、前記開封補助線から外側に外れた位置で、開封が継続されることを抑制することができる。
これにより、前記包装体の開封の途中位置において、前記包装体の一部が切り取られた状態で開封が終了することを抑制することができるので、前記収容部から被収容物を取出す開口を十分な大きさとすることができる。

また、上記包装体においては、
前記シートは、前記開封補助線を、互いに対向する位置にそれぞれ備えていてもよい。

斯かる構成によれば、前記シートは、前記開封補助線を、互いに対向する位置にそれぞれ備えているので、前記シートの互いに対向するそれぞれの側において、開封位置の位置ずれをそれぞれ抑制することができる。その結果、前記シートの一方側のみに前記開封補助線が備えられている場合に比べて、開封位置が前記易開封部から位置ずれすることをより十分に抑制することができる。
これにより、前記収容部から被収容物を取出す開口をより十分な大きさとすることができる。

また、上記包装体においては、
前記開封補助線は、前記曲部を複数有し、
前記開封補助線の隣り合う曲部の端縁部同士は、直線部によって接続されていてもよい。

斯かる構成によれば、前記開封補助線は、前記曲部を複数有し、前記開封補助線の隣り合う曲部の端縁部同士は、直線部によって接続されているので、隣り合う前記曲部同士の間にあるシートを、前記直線部に沿って開封することができる。そのため、開封位置が前記開封補助線から位置ずれすることをより十分に抑制することができる。
これにより、前記収容部から被収容物を取出す開口をより十分な大きさとすることができる。

また、上記包装体においては、
開封方向上流側における前記曲部と前記直線部とのなす角度は、２０°以上５０°以下であってもよい。

斯かる構成によれば、開封方向上流側における前記曲部と前記直線部とのなす角度は、２０°以上５０°以下であるので、前記曲部によって適度な開封の抵抗を付与することができる。その結果、前記曲部によって前記包装体の開封速度を適度な速度に調節することができるので、前記包装体を比較的容易に開封することができるとともに、前記収容部から被収容物を取出す開口を十分な大きさとすることができる。

また、上記包装体においては、
前記曲部は、中央側先端部の曲率半径が０ｍｍ以上１１．５ｍｍ以下であってもよい。

斯かる構成によれば、前記曲部は、中央側先端部の曲率半径が０ｍｍ以上１１．５ｍｍ以下であるので、前記曲部によって適度な開封の抵抗を付与することができる。その結果、前記曲部によって前記包装体の開封速度を適度な速度に調節することができるので、前記包装体を比較的容易に開封することができるとともに、前記収容部から被収容物を取出す開口を十分な大きさとすることができる。

また、上記包装体においては、
前記曲部は、前記開封補助線の１０ｃｍ当たり３個以上配されていてもよい。

斯かる構成によれば、前記曲部は、前記開封補助線の１０ｃｍ当たり３個以上配されているので、前記包装体の開封時に、適度な開封の抵抗を付与することができる。その結果、前記包装体の開封速度を適度な速度に調節することができるので、前記包装体を比較的容易に開封することができるとともに、前記収容部から被収容物を取出す開口を十分な大きさとすることができる。

以上のように、本発明によれば、被収容物を取出す際に、被収容物を収容部から取出す開口を十分な大きさとすることができる包装体が提供される。

本発明の一実施形態に係る包装体の構成を示す斜視図。本発明の一実施形態に係る包装体の構成を上側から示した平面図。本発明の一実施形態に係る包装体の構成を下側から示した平面図。本発明の一実施形態に係る包装体の一開封状態を上側から示した平面図。本発明の一実施形態に係る包装体の一開封状態を下側から示した平面図。本発明の一実施形態に係る包装体の開封初期の状態を上側から示した平面図。本発明の一実施形態に係る包装体の開封途中の状態を上側から示した平面図。本発明の一実施形態に係る包装体の開封途中の状態を下側から示した平面図。本発明の一実施形態に係る包装体の他の開封状態を上側から示した平面図。

以下、本発明の一実施形態に係る包装体について、図面を参照しながら説明する。

本発明の一実施形態に係る包装体１は、図１〜３に示したように、樹脂シートを含むシートを筒状体１０に成形し、該筒状体１０の両開放端側をヒートシールなどで封止することにより構成されたガゼット型の包装体である。

樹脂シートを含むシートとしては、樹脂シートを含む複数枚のシートを積層してなる積層シートが挙げられる。積層シートとしては、例えば、樹脂シートを含む３層構造の積層シートや樹脂シートを含む４層構造の積層シートが挙げられる。３層構造の積層シートとしては、例えば、アルミシートの一方面に樹脂シートたるポリエステルシートを配し、アルミシートの他方面に樹脂シートたるポリエチレンシートを配したものが挙げられる。４層構造の積層シートとしては、アルミシートの一方面に樹脂シートたるポリエチレンシートを配し、アルミシートの他方面に樹脂シートたるポリエチレンシート及び樹脂シートたるポリエステルシートをこの順に配したものが挙げられる。本実施形態では、筒状体１０は、上記のような３層構造の積層シートを用いて、ポリエステルシートが外層となるように成形されている。

本実施形態に係る包装体１では、筒状体１０は、シートの互いに向かい合う端縁側同士を重ねた状態で、重なり部分をシールすることにより成形されている。筒状体１０におけるシール部分は、図３に示したように、背シール部２０となっている。また、図３に示したように、背シール部２０は、筒状体１０の長手方向に沿って延びている。
なお、以下では、背シール部２０が形成されている側を下側とし、これと反対側を上側とし、背シール部２０が延びる方向と直交する方向（筒状体１０の短手方向）の一端側（図１における紙面手前側）を右側とし、背シール部２０が延びる方向と直交する方向の他端側を左側として説明する。
また、以下の説明では、短手方向中心部を通って長手方向一端側から他端側へと延びる中心線Ｃから、左右に向かう方向を外側とし、短手方向両端側から中心線Ｃに向かう方向を内側とする。

本実施形態に係る包装体１では、筒状体１０における被収容物３０を収容可能な部分が収容部１１となっている。本実施形態に係る包装体１では、筒状体１０の両開放端側（筒状体１０の長手方向の両端縁側）を封止することにより、第１封止部１２及び第２封止部１３が形成されている。

本実施形態に係る包装体１では、錠剤などをポケットに収容したＰＴＰシートを複数枚重ねたＰＴＰシートの積層体が、被収容物３０として収容部１１に収容されている。

図１〜図３に示したように、本実施形態に係る包装体１では、シートは、収容部１１、第１封止部１２及び第２封止部１３の位置に、開封補助線１１ａを備えている。すなわち、開封補助線１１ａは、包装体１の一端縁から他端縁まで延びている。このように、開封補助線１１ａが、長手方向において、包装体１の一端縁から他端縁まで延びていることから、第１封止部１２側または第２封止部１３側のいずれの側からも、包装体１を開封することができる。また、開封補助線１１ａに沿った開封を比較的容易に行うことができる。開封補助線１１ａは、他の部位よりも開裂がし易いように加工された線である。本実施形態では、シートは、外表面に、開封補助線１１ａを備えている。開封補助線１１ａは、背シール部２０が延びる方向（筒状体１０の長手方向）に沿って延びている。このように、開封補助線１１ａは、シートの外表面において、背シール部２０が延びる方向に沿っていることから、本実施形態に係る包装体１では、背シール部２０が延びる方向が開封方向となっている。包装体１では、シートは、開封補助線１１ａを、互いに対向する位置にそれぞれ備えている。本実施形態では、シートは、互いに対向する２つの外表面（上側及び下側の外表面）の対向する位置に、開封補助線１１ａをそれぞれ有している。これにより、上側及び下側の表面において、開封補助線１１ａからの開封位置の位置ずれをそれぞれ抑制することができる。本実施形態では、筒状体１０は、上記のような３層構造の積層フィルムを用いて、ポリエステルシートが外層となるように成形されていることから、開封補助線１１ａは、外層であるポリエステルシートに形成されている。開封補助線１１ａとしては、レーザによって形成されるハーフカット線やミシン目などが挙げられる。

開封補助線１１ａは、包装体１の中央側（内側）に向かって曲がっている曲部１１ａ１を有する。本実施形態に係る包装体１では、開封補助線１１ａは、曲部１１ａ１を複数有する。また、開封補助線１１ａは、中心線Ｃより外側（図１においては右側）に配されている。

一般に、ガゼット型の包装体１の開封時に開封者が加える力は、相対的に、筒状体１０の外側に向かう力の成分が大きくなることが多い。しかしながら、本実施形態に係る包装体１では、開封補助線１１ａは、中心線Ｃ側に向かって曲がっている曲部１１ａ１を有する、すなわち、筒状体１０の内側に向かって曲がっている曲部１１ａ１を有することから、曲部１１ａ１は、開封時における抵抗となる。そのため、曲部１１ａ１において、包装体１の開封速度を落とすことができる。その結果、開封補助線１１ａから外れた位置（具体的には、開封補助線１１ａの外側）で、開封が継続されることを抑制することができる。

本実施形態では、隣り合う曲部１１ａ１同士の間にあるシートを開封し易くするために、開封補助線１１ａの隣り合う曲部１１ａ１の端縁部１１ａ１ａ同士は、開封方向（背シール部２０が延びる方向）に延びる直線部１１ａ２よって接続されている

本実施形態では、開封補助線１１ａは、３本備えられている。これら開封補助線１１ａは、各開封補助線１１ａにおける曲部１１ａ１の位置が互いに重なる位置となるように、しかも背シール部２０が延びる方向と直交する方向（左右方向（筒状体１０の短手方向））に間隔を空けて配されている。

開封方向上流側における曲部１１ａ１と直線部１１ａ２とのなす角度は、２０°以上５０°以下となっていてもよい。すなわち、開封方向上流側の直線部１１ａ２と曲部１１ａ１とが端縁部を介してなす角度は、直線部１１ａ２の延長方向に対して内側に２０°以上５０°以下となっていてもよい。本実施形態では、開封方向上流側における曲部１１ａ１と直線部１１ａ２のなす角度は、３０°となっている。

曲部１１ａ１は、中央側先端部（中心線Ｃ側の先端部）の曲率半径が０ｍｍ以上１１．５ｍｍ以下であってもよい。本実施形態では、上記のように、本実施形態では、複数の曲部１１ａ１は、中央側先端部の曲率半径が２ｍｍとなっている。

ここで、曲部１１ａ１の中央側先端部の曲率半径の値を大きくするにつれて、曲部１１ａ１の中央側先端部は先鋭な形状からなだらかな形状になる。曲部１１ａ１の中央側先端部がなだらかな形状になると、曲部１１ａ１に沿った開封がし易くなると考えられる。そのため、曲部１１ａ１と直線部１１ａ２とのなす角度が比較的大きい場合であっても、曲部１１ａ１の中央側先端部の曲率半径の値を大きくすることにより（例えば、曲部１１ａ１と直線部１１ａ２とのなす角度が５０°の場合に、曲部１１ａ１の中央側先端部の曲率半径を１１．５ｍｍとすることにより）、開封補助線１１ａに沿って開封し易くなると考えられる。

また、曲部１１ａ１によって適度な開封の抵抗を付与するために、曲部１１ａ１は、開封補助線１１ａの１０ｃｍ当たり３個以上配されていてもよい。本実施形態では、曲部１１ａ１は、図１〜３に示したように、開封補助線１１ａの１０ｃｍ当たり５個配されている。

第１封止部１２は、収容部１１と接続されていない端縁１２ａ側に、包装体１を開封するときの起点となる開封起点１２ｂを有している。開封起点１２ｂは、端縁１２ａ側に、周期的に複数個配されている。そのため、包装体１を開封するときには、これらいずれかの開封起点１２ｂを起点とすることができる。

本実施形態では、上記のように、曲部１１ａ１は中心線Ｃに向かって曲がっていることから、曲部１１ａ１の形状は、第２封止部１３側からの開封を阻害する形状となっていない。そのため、第２封止部１３側からも包装体１を開封することができる。このことから、第２封止部１３側からも開封できるように、第２封止部１３も、第１封止部１２と同様に、収容部１１と接続されていない端縁１３ａ側に、包装体１を開封するときの起点となる開封起点１３ｂを有している。開封起点１３ｂも、収容部１１と接続されていない端縁１３ａ側に、周期的に複数個配されている。そのため、包装体１を開封するときには、これらいずれかの開封起点１３ｂを起点とすることもできる。

本実施形態に係る包装体１では、３本の開封補助線１１ａの内のいずれかの開封補助線１１ａに沿って開封が行われる。本実施形態に係る包装体１では、好ましくは、図４及び５に示したように、３本の開封補助線１１ａの内の最も中心線Ｃに近い側にある開封補助線１１ａに沿って、包装体１の開封が行われる。開封補助線１１ａに沿った開封が行われることにより、被収容物３０たるＰＴＰシートの積層体を取出すための開口１４が形成されることとなる。
また、本実施形態に係る包装体１では、上記のように、開封補助線１１ａが３本備えられていることから、中心線Ｃに最も近い開封補助線１１ａに沿った開封を行っているときに、例えば、図９に示したように、開封位置が中心線Ｃに最も近い開封補助線１１ａから外側に位置ずれした場合であっても、開封者にさらに外側に形成された開封補助線１１ａに沿わせた開封を行わせることができる。そのため、包装体１の開封の途中位置において、包装体１の一部が切り取られた状態で開封が終了することをより十分に抑制することができる。

上記のごとく構成された包装体１は、例えば、樹脂シートを含むシートの互いに向かい合う端縁側同士を重ね合せた状態で、重なり部分をシールして背シール部２０を有する筒状体１０に成形し、筒状体１０内に被収容物３０たるＰＴＰシートの積層体を収容した状態で、筒状体１０における、背シール部２０が延びる方向の両端縁側をヒートシールなどでシールし、背シール部２０が延びる方向に沿って、シートの互いに対向する対向する位置に開封補助線１１ａをそれぞれ形成することにより得ることができる。

次に、本実施形態に係る包装体１の開封例について、図４〜図８を参照しながら説明する。以下では、３本の開封補助線１１ａの内、最も中心線Ｃに近い側にある開封補助線１１ａに沿って、第１封止部１２側から包装体１を開封する例について説明する。

本実施形態に係る包装体１の開封に際しては、好ましくは、第１封止部１２の開封起点１２ｂの内、最も中心線Ｃ側の開封補助線１１ａに最も近い側の開封起点１２ｂから、包装体１の開封を開始する。詳しくは、最も中心線Ｃ側の開封補助線１１ａに最も近い側の開封起点１２ｂから、開封方向（背シール部２０が延びる方向）に力を加えて、開封を開始する。

包装体１の開封位置を、最も中心線Ｃ側の開封補助線１１ａまで到達させ、図６及び７に示したように、最も中心線Ｃ側の開封補助線１１ａに沿って、包装体１の開封を継続する。
上記のように、本実施形態に係る包装体１では、開封補助線１１ａは、中心線Ｃに向かって曲がっている曲部１１ａ１を有していることから、曲部１１ａ１は開封時の抵抗となる。その結果、曲部１１ａ１において、包装体１の開封速度を落とすことができるので、開封補助線１１ａに沿った開封が継続される。
なお、本実施形態に係る包装体１では、シートは、開封補助線１１ａを、互いに対向する対向する位置（上側及び下側の外表面）にそれぞれ備えていることから、図８に示したように、包装体１の下側においても、上側と同様に、最も中心線Ｃ側の開封補助線１１ａに沿って、包装体１の開封が継続される。

包装体１の第２封止部１３側まで開封を継続させることにより、図４及び５に示したように、被収容物３０たるＰＴＰシートの積層体を取出すのに十分な大きさを有する開口１４を形成する。
包装体１の開封者は、このように十分な大きさを有する開口１４から、被収容物３０たるＰＴＰシートの積層体を取出すことができる。

本発明に係る包装体は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。また、本発明に係る包装体は、上記した作用効果により限定されるものでもない。本発明に係る包装体は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

上記実施形態では、シートが、収容部１１、第１封止部１２及び第２封止部１３の上側及び下側の外表面に、開封補助線１１ａを備える例について説明したが、開封補助線１１ａを備える例はこれに限られるものではない。シートは、少なくとも、収容部１１の上側または下側のいずれか一方の外表面に、開封補助線１１ａを備えていればよい。

上記実施形態では、開封補助線１１ａが３本備えられる例について説明したが、開封補助線１１ａの数はこれに限られるものではない。開封補助線１１ａは１本であってもよいし、３本より多くてもよい。

上記実施形態では、３本の開封補助線１１ａが、各開封補助線１１ａにおける曲部１１ａ１の位置が互いに重なる位置となるように、しかも背シール部２０が延びる方向と直交する方向（左右方向（筒状体１０の短手方向））に間隔を空けて配される例について説明したが、３本の開封補助線１１ａが配される例はこれに限られるものではない。３本の開封補助線１１ａは、各開封補助線１１ａにおける曲部１１ａ１の位置が互いに重ならない位置となるように、しかも背シール部２０が延びる方向と直交する方向に間隔を空けて配されていてもよい。

上記実施形態では、曲部１１ａ１が、曲部１１ａ１と直線部１１ａ２とのなす角度が３０°であり、かつ中央側先端部の曲率半径が２ｍｍである例について説明したが、曲部１１ａ１の形状はこれに限られるものではない。曲部１１ａ１は、中心線Ｃに向かって三角形状をなすように曲がっていてもよい。曲部１１ａ１は、中心線Ｃに向かって円弧をなすように曲がっていてもよい。曲部１１ａ１は、中心線Ｃに向かって台形をなすように曲がっていてもよい。あるいは、曲部１１ａ１は、上記各形状の曲部を組み合わせたものであってもよい。

上記実施形態では、被収容物３０をＰＴＰシートの積層体とする例について説明したが、被収容物３０は、ＰＴＰシートの積層体に限られるものではない。１枚のＰＴＰシートを被収容物３０としてもよい。あるいは、ＰＴＰシート以外のものを被収容物３０としてもよい。

上記実施形態では、シートが、開封補助線１１ａを外表面に備える例について説明したが、シートが、開封補助線１１ａを備える例はこれに限られない。シートは、開封補助線１１ａを内表面に備えていてもよい。

以下に、試験例を挙げて、本発明についてさらに具体的に説明する。

（開封補助線の形状の影響）
比較的タイトに被収容物を収容したガゼット型の包装体におけるシートの上側及び下側の外表面に、以下のように開封補助線を形成した。開封補助線は、レーザによって形成されるハーフカット線とした。

・サンプル１：直線状の開封補助線を、ガゼット型の包装体の開封方向に沿うように、しかも開封方向に直交する方向に間隔を空けて、３本形成。
・サンプル２：中央側に向かって曲がっている曲部を複数有し、かつ隣り合う曲部同士が直線部で接続された開封補助線（以下、曲部を有する開封補助線という）を、ガゼット型の包装体の開封方向に沿うように、しかも開封方向に直交する方向に間隔を空けて、３本形成。

なお、サンプル２においては、開封方向上流側における曲部と直線部とのなす角度を３０°とし、曲部の中央側先端部の曲率半径をＲ２とした。Ｒ２とは、曲率半径Ｒが２ｍｍであることを意味している。
また、サンプル２では、曲部は、開封補助線の１０ｃｍ当たりに５個配されていた。
サンプル１及び２に係るガゼット型の包装体の５検体について、開封性を確認した。その結果を以下の表１に示す。以下において、開封数とは、ガゼット型の包装体を一端縁側から他端縁側まで開封するときに、開封途中位置でガゼット型の包装体の一部が切り取られずに開封できたものの個数を意味する。

開封補助線が３本の直線からなるサンプル１に係るガゼット型の包装体は、５検体中３検体が開封途中位置でガゼット型の包装体の一部が切り取られずに開封できたことが確認された。これに対し、曲部を有する開封補助線が形成されたサンプル２に係るガゼット型の包装体は、５検体とも開封途中位置でガゼット型の包装体の一部が切り取られずに開封できたことが確認された。

（曲部と直線部とのなす角度の影響）
開封方向上流側における曲部と直線部とのなす角度が、以下の値となるように、曲部を有する開封補助線を形成した。また、以下の各サンプルにおいて曲部の中央側先端部の曲率半径をＲ２とした。なお、曲部を有する開封補助線は、サンプル２と同様に３本形成した。

・サンプル３：２０°
・サンプル４：４０°
・サンプル５：５０°

なお、サンプル３〜５では、曲部は、開封補助線の１０ｃｍ当たり５個配されていた。
サンプル３〜５に係るガゼット型の包装体の５検体について、開封性を確認した。その結果を以下の表２に示す。

角度を２０°としたサンプル３に係るガゼット型の包装体、及び角度を４０°としたサンプル４に係るガゼット型の包装体は、５検体とも開封途中位置でガゼット型の包装体の一部が切り取られずに開封できたことが確認された。また、角度を５０°としたサンプル５に係るガゼット型の包装体は、５検体中４検体が開封途中位置でガゼット型の包装体の一部が切り取られずに開封できたことが確認された。

（曲率半径Ｒの影響）
中央側先端部の曲率半径Ｒが以下の値となる曲部を有する開封補助線を形成した。以下の各サンプルにおいては、開封補助線は、サンプル１と同様に３本ずつ形成した。以下の各サンプルにおいては、開封方向上流側における曲部と直線部とのなす角度を３０°とした。
以下のサンプルにおいて、Ｒ０、Ｒ１、Ｒ７．５及びＲ１１．５は、それぞれ、曲率半径Ｒが０ｍｍ、１ｍｍ、７．５ｍｍ及び１１．５ｍｍであることを意味している。

・サンプル６：Ｒ０
・サンプル７：Ｒ１
・サンプル８：Ｒ７．５
・サンプル９：Ｒ１１．５

なお、サンプル６〜９では、曲部は、開封補助線の１０ｃｍ当たり５個配されていた。
サンプル６〜９に係るガゼット型の包装体の５検体について、開封性を確認した。その結果を以下の表３に示す。

サンプル６〜９に係るガゼット型の包装体は、５検体とも開封途中位置でガゼット型の包装体の一部が切り取られずに開封できることが確認できた。

１包装体、
１０筒状体、１１収容部、１２第１封止部、１３第２封止部、１４開口、
１１ａ開封補助線、１１ａ１曲部、１１ａ１ａ端縁部、１１ａ２直線部、
１２ａ端縁、１２ｂ開封起点、１３ａ端縁、１３ｂ開封起点、
２０背シール部、
３０被収容物、
Ｃ中心線。

Claims

シートによって構成された収容部を有する包装体であって、
前記シートは、開封し易いように加工された開封補助線を備え、
前記開封補助線は、中央側に向かって曲がっている曲部を有する、
包装体。
前記シートは、前記開封補助線を、互いに対向する位置にそれぞれ備える、
請求項１に記載の包装体。
前記開封補助線は、前記曲部を複数有し、
前記開封補助線の隣り合う曲部の端縁部同士は、直線部によって接続されている、
請求項１または２に記載の包装体。
開封方向上流側における前記曲部と前記直線部とのなす角度は、２０°以上５０°以下である、
請求項３に記載の包装体。
前記曲部は、中央側先端部の曲率半径が０ｍｍ以上１１．５ｍｍ以下である、
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装体。
前記曲部は、前記開封補助線の１０ｃｍ当たり３個以上配されている、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の包装体。