JP2019218072A - シート材容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】充填部内の充填材を外部に排出するためのシート材容器の破断をより容易に行うことが可能な構造のシート材容器を提供する。【解決手段】シート材容器１００は、容器本体２０を備え、容器本体２０は、第１フィルム層と第２フィルム層とを含む複数のフィルム層を積層した本体構成シート材により構成されており、本体構成シート材は、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を有するとともに非接合部における複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部４０を有し、シート材容器１００は、容器本体２０の縁部に位置する第１フィルム層の縁部に形成されていて破断の起点となる第１ノッチ７１と、第１ノッチ７１を起点とした破断の伸展先に配置されている第２ノッチ７２とを備え、第１ノッチ７１を起点とした破断に引き続いて第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に充填部４０が配置されている。【選択図】図２
Description
本発明は、シート材容器、及び、内容物詰めシート材容器に関する。
近年、複数のフィルム層の層間に流体などの充填材が充填された充填部を有する構造のシート材容器（例えば特許文献１）の開発が進んでいる。
特許文献１には、更に、シート材容器（同文献の可撓性容器）を破断して充填部（同文献の構造的支持容積）内の充填材（同文献の膨張材料）を外部に排出するため、シート材容器に破断の起点となるノッチやミシン目を設けることが記載されている。
本願発明者の検討によれば、特許文献１のシート材容器（可撓性容器）は、充填部内の充填材を外部に排出するためのシート材容器の破断の容易性に関し、なお改善の余地がある。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、充填部内の充填材を外部に排出するためのシート材容器の破断をより容易に行うことが可能な構造のシート材容器、及び、内容物詰めシート材容器に関する。
本発明は、内容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備えるシート材容器であって、
前記容器本体は、第１フィルム層と第２フィルム層とを含む複数のフィルム層を積層した本体構成シート材により構成されており、
前記本体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部を有し、
前記第１フィルム層は、前記第２フィルム層よりも、前記容器本体の外面側に配置されているとともに、前記第２フィルム層の外形線の少なくとも一部分は前記第１フィルム層の外形線よりも内側に配置されており、
当該シート材容器は、
前記容器本体の縁部に位置する前記第１フィルム層の縁部に形成されていて破断の起点となる第１ノッチと、
前記第１ノッチを起点とした破断の伸展先に配置されている第２ノッチと、
を備え、
前記第２ノッチは、前記第１フィルム層の外形線よりも内側に配置されているとともに、前記第２フィルム層と前記第１フィルム層とのうち少なくとも前記第２フィルム層に形成されており、
前記第１ノッチを起点とした破断に引き続いて前記第２ノッチから伝搬する破断の伸展先に前記充填部が配置されているシート材容器に関する。
前記容器本体は、第１フィルム層と第２フィルム層とを含む複数のフィルム層を積層した本体構成シート材により構成されており、
前記本体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部を有し、
前記第１フィルム層は、前記第２フィルム層よりも、前記容器本体の外面側に配置されているとともに、前記第２フィルム層の外形線の少なくとも一部分は前記第１フィルム層の外形線よりも内側に配置されており、
当該シート材容器は、
前記容器本体の縁部に位置する前記第１フィルム層の縁部に形成されていて破断の起点となる第１ノッチと、
前記第１ノッチを起点とした破断の伸展先に配置されている第２ノッチと、
を備え、
前記第２ノッチは、前記第１フィルム層の外形線よりも内側に配置されているとともに、前記第２フィルム層と前記第１フィルム層とのうち少なくとも前記第２フィルム層に形成されており、
前記第１ノッチを起点とした破断に引き続いて前記第２ノッチから伝搬する破断の伸展先に前記充填部が配置されているシート材容器に関する。
本発明によれば、充填部内の充填材を外部に排出するためのシート材容器の破断をより容易に行うことが可能となる。
以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
〔第１実施形態〕
先ず、図１から図６を用いて第１実施形態を説明する。なお、図５（ａ）及び図６では、内袋３０を構成する内袋構成シート材３１のシール境界線３１ａを便宜的に実線で示している。シール境界線３１ａは、容器構成シート材５１（図６）を用いてシート材容器１００が形成される際に、内袋構成シート材３１どうしが接合（シール）される領域と、内袋構成シート材３１における他の領域と、の境界線である。
先ず、図１から図６を用いて第１実施形態を説明する。なお、図５（ａ）及び図６では、内袋３０を構成する内袋構成シート材３１のシール境界線３１ａを便宜的に実線で示している。シール境界線３１ａは、容器構成シート材５１（図６）を用いてシート材容器１００が形成される際に、内袋構成シート材３１どうしが接合（シール）される領域と、内袋構成シート材３１における他の領域と、の境界線である。
本発明に係るシート材容器の形態は特に限定されず、自立可能な形態であっても良いし、自立せず寝かせて配置することを想定した形態であっても良い。ただし、本実施形態の場合、シート材容器１００は、底マチ１９（図１、図４）を有しており、図１に示すように底マチ１９が水平な載置面５０に載置された状態で自立可能な自立容器である。
本実施形態において、シート材容器１００の各構成要素の位置関係（上下関係等）の説明は、特に断りのない場合は、シート材容器１００を図１のように自立させた状態での位置関係を説明したものである。ただし、この説明における位置関係は、シート材容器１００の使用時や製造時の位置関係とは必ずしも一致しない。
なお、シート材容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
また、シート材容器１００の正面側（図１における手前側）を前方、シート材容器１００の背面側（図１における奥側）を後方といい、シート材容器１００の正面に向かって左側（図１における左側）を左方、シート材容器１００の正面に向かって右側（図１における右側）を右方という。また、シート材容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。
なお、シート材容器１００の各構成要素の位置関係について、各図に示される位置関係を説明する場合もある。
また、シート材容器１００の正面側（図１における手前側）を前方、シート材容器１００の背面側（図１における奥側）を後方といい、シート材容器１００の正面に向かって左側（図１における左側）を左方、シート材容器１００の正面に向かって右側（図１における右側）を右方という。また、シート材容器１００の左右方向を横幅方向という場合がある。
図１から図３に示すように、本実施形態に係るシート材容器１００は、内容物９０を収容する収容領域３５を包囲する容器本体２０を備えるシート材容器１００である。
容器本体２０は、第１フィルム層（外側フィルム２２）と第２フィルム層（内側フィルム２３）とを含む複数のフィルム層を積層した本体構成シート材２１により構成されている。
本体構成シート材２１は、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部２４（図３、図５（ｂ）、図６）を有するとともに、非接合部２４における複数のフィルム層どうしの層間（本実施形態の場合、外側フィルム２２と内側フィルム２３との層間）に充填材が封入されている充填部４０を有する。
第１フィルム層（外側フィルム２２）は、第２フィルム層（内側フィルム２３）よりも、容器本体２０の外面側に配置されているとともに、第２フィルム層の外形線の少なくとも一部分は第１フィルム層の外形線よりも内側に配置されている。
シート材容器１００は、容器本体２０の縁部に位置する第１フィルム層（外側フィルム２２）の縁部に形成されていて破断の起点となる第１ノッチ７１と、第１ノッチ７１を起点とした破断の伸展先に配置されている第２ノッチ７２と、を備える。
第２ノッチ７２は、第１フィルム層（外側フィルム２２）の外形線よりも内側に配置されているとともに、第２フィルム層（内側フィルム２３）と第１フィルム層とのうち少なくとも第２フィルム層に形成されている。
ここで、第２ノッチ７２が第１フィルム層（外側フィルム２２）の外形線よりも内側に配置されているとは、第２ノッチ７２の少なくとも最奥部が第１フィルム層の外形線よりも内側に配置されていることをいう。本実施形態の場合、第２ノッチ７２の全体が第１フィルム層の外形線よりも内側に配置されている。
また、第１ノッチ７１を起点とした破断の伸展先に第２ノッチ７２が配置されているとは、第２ノッチ７２の少なくとも最奥部が、第１ノッチ７１を起点とした破断の伸展先に配置されていることをいう。
第１ノッチ７１を起点とした破断に引き続いて第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に充填部４０が配置されている。
容器本体２０は、第１フィルム層（外側フィルム２２）と第２フィルム層（内側フィルム２３）とを含む複数のフィルム層を積層した本体構成シート材２１により構成されている。
本体構成シート材２１は、複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部２４（図３、図５（ｂ）、図６）を有するとともに、非接合部２４における複数のフィルム層どうしの層間（本実施形態の場合、外側フィルム２２と内側フィルム２３との層間）に充填材が封入されている充填部４０を有する。
第１フィルム層（外側フィルム２２）は、第２フィルム層（内側フィルム２３）よりも、容器本体２０の外面側に配置されているとともに、第２フィルム層の外形線の少なくとも一部分は第１フィルム層の外形線よりも内側に配置されている。
シート材容器１００は、容器本体２０の縁部に位置する第１フィルム層（外側フィルム２２）の縁部に形成されていて破断の起点となる第１ノッチ７１と、第１ノッチ７１を起点とした破断の伸展先に配置されている第２ノッチ７２と、を備える。
第２ノッチ７２は、第１フィルム層（外側フィルム２２）の外形線よりも内側に配置されているとともに、第２フィルム層（内側フィルム２３）と第１フィルム層とのうち少なくとも第２フィルム層に形成されている。
ここで、第２ノッチ７２が第１フィルム層（外側フィルム２２）の外形線よりも内側に配置されているとは、第２ノッチ７２の少なくとも最奥部が第１フィルム層の外形線よりも内側に配置されていることをいう。本実施形態の場合、第２ノッチ７２の全体が第１フィルム層の外形線よりも内側に配置されている。
また、第１ノッチ７１を起点とした破断の伸展先に第２ノッチ７２が配置されているとは、第２ノッチ７２の少なくとも最奥部が、第１ノッチ７１を起点とした破断の伸展先に配置されていることをいう。
第１ノッチ７１を起点とした破断に引き続いて第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に充填部４０が配置されている。
本実施形態によれば、使用者が、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断し、引き続き第２ノッチ７２から破断を伸展させることによって、容易に破断を充填部４０に到達させることができる。よって、充填部４０内の充填材を外部に排出するためのシート材容器１００の破断をより容易に行うことが可能となる。
なお、シート材容器１００は、後述する他の実施形態のように、充填部４０内の充填材を外部の排出するために用いられる３つ以上のノッチを備えていてもよい。換言すれば、シート材容器１００は、複数のノッチを備え、これら複数のノッチのうち、充填部４０の手前で最終的に破断の起点となるノッチ（最終ノッチ）が、第２ノッチである。
また、本実施形態に係る内容物詰めシート材容器２００は、本実施形態に係るシート材容器１００と、収容領域３５に収容された内容物９０と、を備える。
本発明において、内容物９０の種類は、特に限定されない。内容物９０としては、例えば、洗剤、漂白剤、柔軟剤、シャンプー、リンス、ボディーソープ、飲料、食品などが挙げられる。
また、内容物９０は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物９０は、例えば、液体である。
内容物９０が液体の場合には、内容物９０の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ−１０又はビスコメーターＴＶＢ−１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。
また、内容物９０は、液体（ペースト状のものを含む）であっても良いし、固体（例えば、粒状のもの（顆粒状のものを含む）、或いは粉状のものなど）であっても良い。
本実施形態の場合、内容物９０は、例えば、液体である。
内容物９０が液体の場合には、内容物９０の粘度は、例えば３０℃において好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上１２万ｍＰａ・ｓ以下（Ｂ型粘度計で測定。例えば東機産業社製ビスコメーターＴＶ−１０又はビスコメーターＴＶＢ−１０等で測定）であり、より好ましくは１ｍＰａ・ｓ以上６万ｍＰａ・ｓ以下である。
本実施形態の場合、シート材容器１００は、図３に示すように、内袋構成シート材３１により構成されていて内容物９０を収容する収容領域３５を有する内袋３０を備えている。
容器本体２０は、内袋３０の周囲を覆っているとともに、内袋３０を保持している。容器本体２０は、収容領域３５を有する内袋３０を覆っているため、収容領域３５を包囲している。本実施形態の場合、容器本体２０は、シート材容器１００の外袋である。
容器本体２０は、内袋３０の周囲を覆っているとともに、内袋３０を保持している。容器本体２０は、収容領域３５を有する内袋３０を覆っているため、収容領域３５を包囲している。本実施形態の場合、容器本体２０は、シート材容器１００の外袋である。
シート材容器１００の正面形状、すなわち容器本体２０の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、シート材容器１００の正面形状は、例えば、図１に示すように、縦長の長方形状となっている。容器本体２０は、底マチ１９を有する袋状に形成されている。
図３に示すように、容器本体２０は、正面側に位置する第１主面部２０ａと背面側に位置する第２主面部２０ｂとを有する。
内袋３０の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋３０の正面形状も、縦長の長方形状となっている。内袋３０も、底マチを有する袋状に形成されている。また、内袋３０も、正面側に位置する第１主面部３０ａと背面側に位置する第２主面部３０ｂとを有する。第１主面部３０ａと第２主面部３０ｂとは収容領域３５を間に挟んで互いに前後に対向している。
例えば、シート材容器１００の下端部以外においては、正面視における容器本体２０の外形線と内袋３０の外形線とがほぼ一致しており、シート材容器１００の下端部においては、正面視における容器本体２０の外形線の内側に内袋３０の外形線が配置されている。
図３に示すように、容器本体２０は、正面側に位置する第１主面部２０ａと背面側に位置する第２主面部２０ｂとを有する。
内袋３０の正面形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、内袋３０の正面形状も、縦長の長方形状となっている。内袋３０も、底マチを有する袋状に形成されている。また、内袋３０も、正面側に位置する第１主面部３０ａと背面側に位置する第２主面部３０ｂとを有する。第１主面部３０ａと第２主面部３０ｂとは収容領域３５を間に挟んで互いに前後に対向している。
例えば、シート材容器１００の下端部以外においては、正面視における容器本体２０の外形線と内袋３０の外形線とがほぼ一致しており、シート材容器１００の下端部においては、正面視における容器本体２０の外形線の内側に内袋３０の外形線が配置されている。
本実施形態の場合、シート材容器１００は、底部には底マチ１９を有しているが、上端部にはマチを有していない。このため、シート材容器１００の厚み寸法（前後方向の厚み寸法）は、底部側から上部側に向かって減少している。収容領域３５の内腔領域の厚み寸法も、底部側から上部側に向かって減少しており、従って、収容領域３５の内腔断面積も、底部側から上部側に向かって減少している。
ただし、シート材容器１００は、上端部にもマチ（天マチ）を有していてもよい。
ただし、シート材容器１００は、上端部にもマチ（天マチ）を有していてもよい。
シート材容器１００は、内袋３０から内容物９０を注出するための注出口（不図示）の形成予定部１４を有する。
内袋３０から内容物９０を注出するための注出口の形成予定部１４は、収容領域３５の端部を横切る位置に配置されている。形成予定部１４は、例えば、シート材容器１００の上端部の横幅方向における一端部（図１では左端部）に配置されている。
内袋３０から内容物９０を注出するための注出口の形成予定部１４は、収容領域３５の端部を横切る位置に配置されている。形成予定部１４は、例えば、シート材容器１００の上端部の横幅方向における一端部（図１では左端部）に配置されている。
本実施形態の場合、形成予定部１４の端部には開封ノッチ１３が形成されている。開封ノッチ１３は、シート材容器１００の周縁に形成された切欠形状部である。
形成予定部１４には、開封ノッチ１３に連なる開封案内線が形成されていることが好ましい。開封案内線は、容器本体２０と内袋３０との少なくとも一方に形成されたハーフカット溝、容器本体２０に形成されたミシン目、又は易開封フィルムなどにより構成されている。ただし、形成予定部１４には開封案内線が形成されていなくてもよい。
シート材容器１００において、形成予定部１４を境界とする一方の部分を開封タブ１２と称し、シート材容器１００における残りの部分、すなわち形成予定部１４を境界とする他方の部分を本体部１１と称する。
使用者が、開封ノッチ１３を起点として、形成予定部１４に沿ってシート材容器１００の容器本体２０及び内袋３０を破断し、本体部１１から開封タブ１２を分離させることにより、内袋３０に注出口（不図示）が形成される。
よって、注出口が形成された状態で、注出口を下向きにする（収容領域３５を注出口の上側に位置させる）ことにより、内袋３０の収容領域３５の内容物９０が、当該内容物９０の自重などによって、注出口を介してシート材容器１００の外部に注出される。
本実施形態の場合、シート材容器１００は、当該シート材容器１００の上縁から下方に延びる切欠形状部１５が形成されている。
形成予定部１４は、シート材容器１００の一方の側縁部（例えば左側の側縁部１７）と切欠形状部１５との間に形成されている。
内袋３０の収容領域３５において、内袋３０の一方の側縁部（例えば左側縁部）と切欠形状部１５との間の部分は、形成予定部１４に向けて先細りのノズル状に形成されている。
なお、本発明は、この例に限らず、注出口は、形成予定部１４に設けられたスパウトのキャップ（例えばスクリューキャップ）をスパウトから取り外すことにより形成されるスパウトの開口であってもよい。
形成予定部１４には、開封ノッチ１３に連なる開封案内線が形成されていることが好ましい。開封案内線は、容器本体２０と内袋３０との少なくとも一方に形成されたハーフカット溝、容器本体２０に形成されたミシン目、又は易開封フィルムなどにより構成されている。ただし、形成予定部１４には開封案内線が形成されていなくてもよい。
シート材容器１００において、形成予定部１４を境界とする一方の部分を開封タブ１２と称し、シート材容器１００における残りの部分、すなわち形成予定部１４を境界とする他方の部分を本体部１１と称する。
使用者が、開封ノッチ１３を起点として、形成予定部１４に沿ってシート材容器１００の容器本体２０及び内袋３０を破断し、本体部１１から開封タブ１２を分離させることにより、内袋３０に注出口（不図示）が形成される。
よって、注出口が形成された状態で、注出口を下向きにする（収容領域３５を注出口の上側に位置させる）ことにより、内袋３０の収容領域３５の内容物９０が、当該内容物９０の自重などによって、注出口を介してシート材容器１００の外部に注出される。
本実施形態の場合、シート材容器１００は、当該シート材容器１００の上縁から下方に延びる切欠形状部１５が形成されている。
形成予定部１４は、シート材容器１００の一方の側縁部（例えば左側の側縁部１７）と切欠形状部１５との間に形成されている。
内袋３０の収容領域３５において、内袋３０の一方の側縁部（例えば左側縁部）と切欠形状部１５との間の部分は、形成予定部１４に向けて先細りのノズル状に形成されている。
なお、本発明は、この例に限らず、注出口は、形成予定部１４に設けられたスパウトのキャップ（例えばスクリューキャップ）をスパウトから取り外すことにより形成されるスパウトの開口であってもよい。
シート材容器１００における充填部４０の配置は特に限定されないが、本実施形態の場合、充填部４０は、容器本体２０の第１主面部２０ａの左右の側縁部においてそれぞれ上下に延在している上下延在充填部４１と、容器本体２０の第２主面部２０ｂの左右の側縁部においてそれぞれ上下に延在している上下延在充填部４１と、底マチ１９の周縁に沿って周回状に形成されている周回状充填部４２と、を含んで構成されている。そして、４つの上下延在充填部４１の下端は、それぞれ周回状充填部４２と連通している。
充填部４０に封入されている充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。
充填部４０に封入されている充填材は、流体（気体または液体）、固体（例えば粉粒体、樹脂ペレット等）または半固体（例えば発泡材等）とすることができ、空気などの気体であることが好ましい。
シート材容器１００は、図５（ａ）に示すように、内袋３０を構成する内袋構成シート材３１と、容器本体２０を構成する本体構成シート材２１と、を備えて構成されている。
内袋３０は、内袋構成シート材３１を折り曲げて当該内袋構成シート材３１の周縁部（図５（ａ）に示すシール境界線３１ａの外側の部分など）どうしを相互に接合して接合部（内袋シール部３２）を形成することにより、袋状に形成されている。
内袋構成シート材３１の周縁部どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
内袋３０は、内袋構成シート材３１を折り曲げて当該内袋構成シート材３１の周縁部（図５（ａ）に示すシール境界線３１ａの外側の部分など）どうしを相互に接合して接合部（内袋シール部３２）を形成することにより、袋状に形成されている。
内袋構成シート材３１の周縁部どうしの接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本体構成シート材２１は、容器本体２０の外面側を構成する外側フィルム２２と、容器本体２０の内面側を構成する内側フィルム２３と、を相互に積層及び接合することにより構成されている。すなわち、一例として、本実施形態の場合、本体構成シート材２１は、外側フィルム２２と内側フィルム２３との２層のフィルム層により構成されている。ただし、本発明は、この例に限らず、本体構成シート材２１は、外側フィルム２２及び内側フィルム２３以外のフィルム層を有していても良い。
本体構成シート材２１には、外側フィルム２２と内側フィルム２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４が形成されている。例えば、外側フィルム２２又は内側フィルム２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム２２と内側フィルム２３との接合を防止できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。
非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。非接合部２４に充填材が封入されることによって、充填部４０が形成されるようになっている。
充填部４０は、非接合部２４すべてに形成されているものに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
非接合部２４を除いて、内側フィルム２３の全面が外側フィルム２２の一方の面に対して接合されていることが好ましく、本実施形態ではそのようになっている。
外側フィルム２２と内側フィルム２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
本体構成シート材２１には、外側フィルム２２と内側フィルム２３とが部分的に非接合とされた非接合部２４が形成されている。例えば、外側フィルム２２又は内側フィルム２３の一方または両方において、他方に対して対向する面には、部分的に非接合処理が施されている。非接合処理は、非接合剤（いわゆる糊殺し剤）を塗布して糊殺し状態とすることによって、容易に形成することができる。糊殺し剤としては、外側フィルム２２と内側フィルム２３との接合を防止できるものであれば、いかなるものも使用することができる。糊殺し剤としては、例えば、オフセット印刷、フレキソ印刷、レタープレス印刷（凸版印刷）のそれぞれに使用する印刷用インキ、メジウムインキ、糊殺し専用インキ等を好ましく用いることができる。また、熱硬化型や紫外線硬化型のインキを好ましく用いることができる。
非接合処理が施された範囲が非接合部２４となる。非接合部２４に充填材が封入されることによって、充填部４０が形成されるようになっている。
充填部４０は、非接合部２４すべてに形成されているものに限定されず、複数ある非接合部２４の一部に形成されていてもよい。
非接合部２４を除いて、内側フィルム２３の全面が外側フィルム２２の一方の面に対して接合されていることが好ましく、本実施形態ではそのようになっている。
外側フィルム２２と内側フィルム２３との接合の手法としては、一例として、ヒートシール、超音波シール、接着剤による接合等を用いることができる。
外側フィルム２２及び内側フィルム２３の各々も、複数の層構造をなしている。また、内袋構成シート材３１も、複数の層構造をなしている。
外側フィルム２２は、一例として、第１層、第２層、第３層及び第４層をこの順に積層することにより構成された４層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、容器本体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、容器本体２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、容器本体２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム２３とのヒートシール性、外側フィルム２２どうしのヒートシール性、及び、内袋構成シート材３１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
このうち第１層は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）または延伸ナイロン（ＯＮｙ）により構成されている。第１層の主な機能としては、容器本体２０に光沢感及び印刷適性をもたらすとともに容器本体２０の剛性を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着されたポリエチレンテレフタレートにより構成された透明蒸着ＰＥＴの層である。第２層の主な機能としては、容器本体２０にガスバリア性をもたらすことが挙げられる。
第３層は、例えば、延伸ナイロンにより構成されている。第３層の主な機能としては、容器本体２０の耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第４層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）により構成されている。第４層の主な機能としては、内側フィルム２３とのヒートシール性、外側フィルム２２どうしのヒートシール性、及び、内袋構成シート材３１とのヒートシール性を確保することが挙げられる。
内側フィルム２３の層構造としては、外側フィルム２２と同様の層構造を採用することができる。ただし、外側フィルム２２及び内側フィルム２３を構成する各層の材料は、上記の例に限らない。また、内側フィルム２３は、外側フィルム２２とは異なる層構造を有していてもよい。
内袋構成シート材３１は、一例として、第１層、第２層及び第３層をこの順に積層することにより構成された３層構造をなしている。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、本体構成シート材２１とのヒートシール性（外側フィルム２２とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材３１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内袋構成シート材３１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。
このうち第１層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第１層の主な機能としては、本体構成シート材２１とのヒートシール性（外側フィルム２２とのヒートシール性）を確保することが挙げられる。
第２層は、例えば、当該第２層における第１層側の面にシリカ及び／又はアルミナが蒸着された延伸ナイロンにより構成された透明蒸着延伸ナイロンの層である。第２層の主な機能としては、ガスバリア性及び耐ピンホール性を確保することが挙げられる。
第３層は、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されている。第３層の主な機能としては、内袋構成シート材３１どうしのヒートシール性を確保することが挙げられる。
なお、内袋構成シート材３１の層構造は、ここで説明した構造に限らない。
本体構成シート材２１は、例えば、図５（ｂ）における上下方向に長尺な矩形状のシート本体部２８と、シート本体部２８から図５における上方に突出しているチューブ状の延出部２５とを有する。
非接合部２４は、シート材容器１００の充填部４０の形状と対応する形状に形成されている。非接合部２４は、例えば、延出部２５の先端の開放端２４ａにおいてのみ外部と連通している。
非接合部２４は、シート材容器１００の充填部４０の形状と対応する形状に形成されている。非接合部２４は、例えば、延出部２５の先端の開放端２４ａにおいてのみ外部と連通している。
図５（ｂ）に示すように、外側フィルム２２においてシート本体部２８を構成する部分の周縁部は、例えば、延出部２５の基端と対応する部位を除き、内側フィルム２３によって覆われていない露出部２６となっている。なお、延出部２５においては、外側フィルム２２の外形線と内側フィルム２３の外形線とが平面視において互いに一致している。
露出部２６は、本体構成シート材２１と内袋構成シート材３１との接合部（内外シール部３３）、及び、本体構成シート材２１どうしの接合部（本体シール部３８）となる。
露出部２６は、本体構成シート材２１と内袋構成シート材３１との接合部（内外シール部３３）、及び、本体構成シート材２１どうしの接合部（本体シール部３８）となる。
図６に示すように、本体構成シート材２１に内袋構成シート材３１が積層されるとともに、外側フィルム２２の露出部２６と内袋構成シート材３１の周縁部とが相互に接合されて内外シール部３３が形成されることによって、本体構成シート材２１と内袋構成シート材３１とにより容器構成シート材５１が構成されている。
容器構成シート材５１が、図６に示す折り曲げ線８１及び折り曲げ線８２においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３において山折りされた状態で、容器構成シート材５１の周縁部どうしが接合されることによって、容器構成シート材５１が袋状（二重構造の袋状）に形成される。ここで、谷折りとは、図６における奥側に向けて凸の折り曲げ方であり、山折りとは、図６における手前側に向けて凸の折り曲げ方である。
すなわち、内袋構成シート材３１の周縁部どうしが接合されて内袋シール部３２が形成されることにより、内袋構成シート材３１によって袋状の内袋３０が形成される。この段階では、内袋３０の内部空間すなわち収容領域３５は、例えば、部分的に外部と連通しており、この連通部分を介して、収容領域３５に内容物９０を充填することができるようになっている。
また、本体構成シート材２１において容器本体２０の底部５２を構成する部分にて、外側フィルム２２どうしが相互に接合されて本体シール部３８が形成されることにより、底マチ１９を有する容器本体２０が形成される。
すなわち、内袋構成シート材３１の周縁部どうしが接合されて内袋シール部３２が形成されることにより、内袋構成シート材３１によって袋状の内袋３０が形成される。この段階では、内袋３０の内部空間すなわち収容領域３５は、例えば、部分的に外部と連通しており、この連通部分を介して、収容領域３５に内容物９０を充填することができるようになっている。
また、本体構成シート材２１において容器本体２０の底部５２を構成する部分にて、外側フィルム２２どうしが相互に接合されて本体シール部３８が形成されることにより、底マチ１９を有する容器本体２０が形成される。
容器構成シート材５１が袋状に形成された後、開放端２４ａから非接合部２４に充填材が注入され、例えば、延出部２５の基端側に連接する封止シール部２７（図１）において非接合部２４が封止されることによって、非接合部２４に充填材が封入されて充填部４０が形成される。充填部４０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。ただし、シート材容器１００の状態でも延出部２５が残留していてもよい。
容器本体２０が充填部４０を有することにより、容器本体２０の良好な保形性、ひいてはシート材容器１００の良好な保形性を確保できる。
こうして、シート材容器１００が得られる。
容器本体２０が充填部４０を有することにより、容器本体２０の良好な保形性、ひいてはシート材容器１００の良好な保形性を確保できる。
こうして、シート材容器１００が得られる。
また、収容領域３５に内容物９０を充填した後で、内袋３０の連通部分が封止シール部３７（図１）において封止されることによって、収容領域３５に内容物９０が封入された内容物詰めシート材容器２００が得られる。
内袋シール部３２は、シート材容器１００の上縁部１６及び切欠形状部１５に沿って配置されているとともに、シート材容器１００の左右の側縁部１７、１８の上端から下端部に亘って配置されている。内袋３０の底部の内袋シール部３２は、シート材容器１００の外形線よりも内側に配置されている。
内外シール部３３は、シート材容器１００の上縁部１６及び切欠形状部１５に沿って配置されているとともに、シート材容器１００の左右の側縁部１７、１８の上端から下端部に亘って配置されている。
内外シール部３３は、シート材容器１００の上縁部１６及び切欠形状部１５に沿って配置されているとともに、シート材容器１００の左右の側縁部１７、１８の上端から下端部に亘って配置されている。
なお、シート材容器１００は、内袋３０の外面と容器本体２０の内面との間に外気を導入するための外気導入部（不図示）を有することも好ましい。このようにすることによって、シート材容器１００からの内容物９０の注出の際に、内袋３０が容易に容器本体２０とは独立して収縮できるため、シート材容器１００からの内容物９０の排出性が向上する。
ここで、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、外側フィルム２２の縁部の２箇所にそれぞれ第１ノッチ７１が形成されている。これら第１ノッチ７１は、本体構成シート材２１を用いてシート材容器１００が形成された状態（図１）では、互いに前後に重なっている。
また、内袋構成シート材３１の縁部の２箇所にそれぞれ内袋ノッチ７６が形成されている。これら内袋ノッチ７６は、本体構成シート材２１を用いてシート材容器１００が形成された状態（図１）では、互いに前後に重なっているとともに、第１ノッチ７１とも前後に重なっている。
また、内側フィルム２３の縁部の２箇所にそれぞれ第２ノッチ７２が形成されている。これら第２ノッチ７２は、本体構成シート材２１を用いてシート材容器１００が形成された状態（図１）では、互いに前後に重なっている。
また、内袋構成シート材３１の縁部の２箇所にそれぞれ内袋ノッチ７６が形成されている。これら内袋ノッチ７６は、本体構成シート材２１を用いてシート材容器１００が形成された状態（図１）では、互いに前後に重なっているとともに、第１ノッチ７１とも前後に重なっている。
また、内側フィルム２３の縁部の２箇所にそれぞれ第２ノッチ７２が形成されている。これら第２ノッチ７２は、本体構成シート材２１を用いてシート材容器１００が形成された状態（図１）では、互いに前後に重なっている。
第１ノッチ７１は、シート材容器１００の使用後（例えば廃棄する際）に充填部４０内から充填物を排出するために、シート材容器１００（少なくとも容器本体２０）を破断する際において、その破断の起点となるものである。第１ノッチ７１は、外側フィルム２２の縁部であって且つ容器本体２０の縁部に位置する部位に形成されている。
第１ノッチ７１は、シート材容器１００の底部５２よりも上方に配置されていることが好ましく、これにより、第１ノッチ７１を起点としたシート材容器１００の破断がより容易となる。第１ノッチ７１は、シート材容器１００の上半部に配置されていることが更に好ましい。
より詳細には、第１ノッチ７１は、例えば、シート材容器１００の側縁部１８におけるシール部（内袋シール部３２及び内外シール部３３が配置されている部分）の上端部において、側縁部１８側に位置する上下延在充填部４１の上端部の側方に配置されている。
より詳細には、第１ノッチ７１は、例えば、シート材容器１００の側縁部１８におけるシール部（内袋シール部３２及び内外シール部３３が配置されている部分）の上端部において、側縁部１８側に位置する上下延在充填部４１の上端部の側方に配置されている。
第２ノッチ７２は、第１ノッチ７１を起点としたシート材容器１００の破断の伸展先に配置されている。すなわち、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断したときに、その破断が到達する位置に、第２ノッチ７２が配置されている。
本実施形態の場合、図２に示すように、第１ノッチ７１の深さ方向（図２における左方向）には、第１ノッチ７１の延長上に、第２ノッチ７２が配置されている。これにより、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断したときに、その破断が第２ノッチ７２に容易に到達するようになっている。
本実施形態の場合、図２に示すように、第１ノッチ７１の深さ方向（図２における左方向）には、第１ノッチ７１の延長上に、第２ノッチ７２が配置されている。これにより、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断したときに、その破断が第２ノッチ７２に容易に到達するようになっている。
更に、第２ノッチ７２の深さ方向（図２における左方向）には、第２ノッチ７２の延長上に、充填部４０（より詳細には、本実施形態の場合、側縁部１８側の上下延在充填部４１）が配置されている。これにより、第１ノッチ７１を起点とした破断に引き続いて第２ノッチ７２から伝搬する破断が、充填部４０に容易に到達するようになっている。
より詳細には、第２ノッチ７２からの破断の伸展方向は、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に位置する充填部４０（側縁部１８側の上下延在充填部４１）の長手方向に対して交差（例えば直交）している。このため、第２ノッチ７２から伝搬する破断が、より確実に充填部４０に到達するようになっている。
より詳細には、第２ノッチ７２からの破断の伸展方向は、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に位置する充填部４０（側縁部１８側の上下延在充填部４１）の長手方向に対して交差（例えば直交）している。このため、第２ノッチ７２から伝搬する破断が、より確実に充填部４０に到達するようになっている。
このように、本実施形態の場合、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に位置する充填部４０（側縁部１８側の上下延在充填部４１）は、シート材容器１００の縁辺部（例えば側縁部１８）に沿って延在しており、当該縁辺部に第１ノッチ７１が形成されている。そして、第１ノッチ７１と、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に位置する充填部（側縁部１８側の上下延在充填部４１）と、の間に第２ノッチ７２が配置されている。
従って、第１ノッチ７１の近傍に充填部４０（側縁部１８側の上下延在充填部４１）が位置するとともに、当該充填部４０の近傍に第２ノッチ７２が位置することとなるため、第１ノッチ７１を起点とした破断に引き続いて容易に第２ノッチ７２から破断を伝搬させ、シート材容器１００の破断を容易に充填部４０に到達させることができる。
従って、第１ノッチ７１の近傍に充填部４０（側縁部１８側の上下延在充填部４１）が位置するとともに、当該充填部４０の近傍に第２ノッチ７２が位置することとなるため、第１ノッチ７１を起点とした破断に引き続いて容易に第２ノッチ７２から破断を伝搬させ、シート材容器１００の破断を容易に充填部４０に到達させることができる。
より詳細には、図２に示すように、第１ノッチ７１と、第２ノッチ７２と、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に位置する充填部４０（側縁部１８側の上下延在充填部４１）と、が実質的に同一直線上に配置されている。「実質的に同一線上に配置」とは、具体的には、第１ノッチ７１のいずれかの部分と第２ノッチ７２のいずれかの部分とを結ぶ直線を基準として、当該直線に対して直交する方向に±１０ｍｍ以内の範囲内に、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に位置する充填部４０が配置されていることをいう。好ましくは、第１ノッチ７１の最奥部と第２ノッチ７２の最奥部とを結ぶ直線を基準として、当該直線に対して直交する方向に±１０ｍｍ以内の範囲内に、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に位置する充填部４０が配置されていることをいう。本実施形態のように、第１ノッチ７１と、第２ノッチ７２と、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に位置する充填部４０（側縁部１８側の上下延在充填部４１）と、が完全に同一直線上に配置されているのがより好ましい。
これにより、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を一方向に破断することによって、その破断が第２ノッチ７２及び充填部４０に順次に到達するようにできる。よって、充填部４０から充填材を排出するためにシート材容器１００を破断する動作をより容易に行うことが可能となる。
これにより、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を一方向に破断することによって、その破断が第２ノッチ７２及び充填部４０に順次に到達するようにできる。よって、充填部４０から充填材を排出するためにシート材容器１００を破断する動作をより容易に行うことが可能となる。
第１ノッチ７１の形状は、特に限定されない。好ましくは、第１ノッチ７１は、Ｖ字状又はＵ字状の形状のように、当該ノッチの奥部に向けて幅寸法（開口幅）が狭まる形状である。ただし、第１ノッチ７１は、Ｉ字状（直線状）の形状であってもよいし、その他の形状であってもよい。より好ましくは、第１ノッチ７１は、図１及び図２に示すようなＶ字状の形状のように、最奥部が急峻に折れ曲がった形状（最奥部に角がある形状）である。第１ノッチ７１がＩ字状の形状である場合には、第１ノッチ７１は、奥行き方向に対して直交する方向において実質的に隙間の無いスリット状の形状であるよりも、奥行き方向に対して直交する方向において幅（間隙）を有する形状であることが好ましい。
同様に、内袋ノッチ７６の形状は、特に限定されない。ただし、内袋ノッチ７６は、第１ノッチ７１と同形状であるとともに第１ノッチ７１と外形線が一致して重なっていることが好ましい。
第２ノッチ７２の形状も、第１ノッチ７１の形状と同様に、特に限定されない。第２ノッチ７２も、好ましくは、Ｖ字状又はＵ字状の形状のように、当該ノッチの奥部に向けて幅寸法（開口幅）が狭まる形状であり、より好ましくは、最奥部が急峻に折れ曲がった形状（最奥部に角がある形状）である。
なお、図２において、第２ノッチ７２の開口部に示される、上下に延在する破線は、内袋構成シート材３１どうしのシール部である内袋シール部３２における内側の縁辺である。
なお、図２において、第２ノッチ７２の開口部に示される、上下に延在する破線は、内袋構成シート材３１どうしのシール部である内袋シール部３２における内側の縁辺である。
図５（ｂ）、図６及び図２から分かるように、第２ノッチ７２は、外側フィルム２２の外形線よりも内側において、内側フィルム２３の縁部に形成されている。換言すれば、本実施形態の場合、第２ノッチ７２は、本体構成シート材２１を当該本体構成シート材２１の縁部から破断する際に、本体構成シート材２１の厚みが内側フィルム２３の厚み分だけ増加する段差部分に形成されている。このため、本体構成シート材２１を破断する際の破断の伸展を、当該段差部分を超えて容易に継続させることが可能となる。
このように、本実施形態の場合、第２ノッチ７２は、第２フィルム層（内側フィルム２３）の縁部に形成されている。
このように、本実施形態の場合、第２ノッチ７２は、第２フィルム層（内側フィルム２３）の縁部に形成されている。
本実施形態によれば、シート材容器１００は、上述した第１ノッチ７１及び第２ノッチ７２（及び内袋ノッチ７６）を有するので、シート材容器１００の使用後に、使用者が、第１ノッチ７１（及び内袋ノッチ７６）を起点としてシート材容器１００（容器本体２０及び内袋３０）を破断し、引き続き第２ノッチ７２から破断を伸展させて、この破断を容易に充填部４０に到達させることができる。
破断が充填部４０に到達することにより、充填部４０の内部空間がシート材容器１００の外部空間と連通するので、充填部４０から容易に充填材を排出することができる。よって、例えば、シート材容器１００を容易に平坦に押し潰してコンパクトにして、シート材容器１００を廃棄することができる。
破断が充填部４０に到達することにより、充填部４０の内部空間がシート材容器１００の外部空間と連通するので、充填部４０から容易に充填材を排出することができる。よって、例えば、シート材容器１００を容易に平坦に押し潰してコンパクトにして、シート材容器１００を廃棄することができる。
〔第２実施形態〕
次に、図７を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、図７に示すように、第２ノッチ７２の形状が直線状（Ｉ字状）である点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
図７に示すように、第２ノッチ７２は、当該第２ノッチ７２の奥行き方向（図７における左方向）に対して直交する方向（図７における上下方向）において幅（間隙）を有する形状となっている。また、第２ノッチ７２は、第１ノッチ７１を起点としたシート材容器１００の破断の伸展先に配置され、該伸展方向に沿って延在するように直線状をなしている。
本実施形態によれば、使用者が、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断し、引き続き第２ノッチ７２から破断を伸展させることによって、容易に破断を充填部４０に到達させることができる。よって、充填部４０内の充填材を外部に排出するためのシート材容器１００の破断をより容易に行うことが可能となる。
次に、図７を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、図７に示すように、第２ノッチ７２の形状が直線状（Ｉ字状）である点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
図７に示すように、第２ノッチ７２は、当該第２ノッチ７２の奥行き方向（図７における左方向）に対して直交する方向（図７における上下方向）において幅（間隙）を有する形状となっている。また、第２ノッチ７２は、第１ノッチ７１を起点としたシート材容器１００の破断の伸展先に配置され、該伸展方向に沿って延在するように直線状をなしている。
本実施形態によれば、使用者が、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断し、引き続き第２ノッチ７２から破断を伸展させることによって、容易に破断を充填部４０に到達させることができる。よって、充填部４０内の充填材を外部に排出するためのシート材容器１００の破断をより容易に行うことが可能となる。
〔第３実施形態〕
次に、図８を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
次に、図８を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
図８に示すように、本実施形態の場合、シート材容器１００は、当該シート材容器１００の縁辺部（例えば上縁部１６）から外方（例えば上方）に突出している突出部５３を有する。
突出部５３には、シート材容器１００の説明書き又はＰＯＰ広告（Ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｐｕｒｃｈａｓｅ ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ）が印刷又はラベルの貼り付けなどにより付されているのが好ましい。
一例として、突出部５３には、「使用後、廃棄の際に、ここを切り取って下さい」といった説明書き（不図示）が印刷されている。
そして、突出部５３に第１ノッチ７１及び第２ノッチ７２が形成されている。
説明書き又はＰＯＰ広告が付された突出部５３に充填部４０の突出部内充填部４３が設けられているため、例えば、輸送時などに突出部５３に外力が作用して当該突出部５３が折れ曲がっても、突出部内充填部４３によって補強された突出部５３は、外力の解除後に、元の起立状態に復元（弾性的に復元）できる。よって、説明書き又はＰＯＰ広告の良好な表示状態を維持できる。
突出部５３には、シート材容器１００の説明書き又はＰＯＰ広告（Ｐｏｉｎｔ ｏｆ ｐｕｒｃｈａｓｅ ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ）が印刷又はラベルの貼り付けなどにより付されているのが好ましい。
一例として、突出部５３には、「使用後、廃棄の際に、ここを切り取って下さい」といった説明書き（不図示）が印刷されている。
そして、突出部５３に第１ノッチ７１及び第２ノッチ７２が形成されている。
説明書き又はＰＯＰ広告が付された突出部５３に充填部４０の突出部内充填部４３が設けられているため、例えば、輸送時などに突出部５３に外力が作用して当該突出部５３が折れ曲がっても、突出部内充填部４３によって補強された突出部５３は、外力の解除後に、元の起立状態に復元（弾性的に復元）できる。よって、説明書き又はＰＯＰ広告の良好な表示状態を維持できる。
より詳細には、例えば、第１ノッチ７１及び第２ノッチ７２は、突出部５３の基端部（下端部）に配置されている。
図８の例では、第１ノッチ７１及び第２ノッチ７２が、突出部５３の基端部における左端部（例えば、切欠形状部１５側）に配置されている例を示す。この場合、第１ノッチ７１を起点とした破断の伸展方向は、図８における右方であり、第２ノッチ７２からの破断の伸展方向も、図８における右方である。
なお、第１ノッチ７１及び第２ノッチ７２は、突出部５３の基端部における右端部（側縁部１８側）に配置されていてもよい。
図８の例では、第１ノッチ７１及び第２ノッチ７２が、突出部５３の基端部における左端部（例えば、切欠形状部１５側）に配置されている例を示す。この場合、第１ノッチ７１を起点とした破断の伸展方向は、図８における右方であり、第２ノッチ７２からの破断の伸展方向も、図８における右方である。
なお、第１ノッチ７１及び第２ノッチ７２は、突出部５３の基端部における右端部（側縁部１８側）に配置されていてもよい。
本実施形態の場合、充填部４０は、例えば、第１主面部２０ａにおける側縁部１８側の上下延在充填部４１の上端から上方に延びている突出部内充填部４３を含んでいる。突出部内充填部４３の上端は、突出部５３の下端よりも上方位置（突出部５３の内部）に達している。
突出部内充填部４３は、第１主面部２０ａにおける側縁部１８側の上下延在充填部４１と連通している。従って、突出部内充填部４３は、当該上下延在充填部４１を介して、周回状充填部４２及び他の３つの上下延在充填部４１と連通している。
突出部内充填部４３は、第１主面部２０ａにおける側縁部１８側の上下延在充填部４１と連通している。従って、突出部内充填部４３は、当該上下延在充填部４１を介して、周回状充填部４２及び他の３つの上下延在充填部４１と連通している。
本実施形態の場合、第１ノッチ７１を起点とした破断に引き続いて第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先には、突出部内充填部４３が配置されている。
すなわち、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に位置する充填部４０（例えば後述する突出部内充填部４３）が、突出部５３に配置されている。
突出部内充填部４３は、例えば、上下に延在している。より詳細には、第２ノッチ７２からの破断の伸展方向は、突出部内充填部４３の長手方向に対して交差（例えば直交）している。これにより、第２ノッチ７２からの破断がより確実に突出部内充填部４３に到達するようになっている。
突出部内充填部４３は、例えば、上下延在充填部４１よりも細い形状に形成されている。
すなわち、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に位置する充填部４０（例えば後述する突出部内充填部４３）が、突出部５３に配置されている。
突出部内充填部４３は、例えば、上下に延在している。より詳細には、第２ノッチ７２からの破断の伸展方向は、突出部内充填部４３の長手方向に対して交差（例えば直交）している。これにより、第２ノッチ７２からの破断がより確実に突出部内充填部４３に到達するようになっている。
突出部内充填部４３は、例えば、上下延在充填部４１よりも細い形状に形成されている。
更に、本実施形態の場合、第２ノッチ７２と、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に位置する充填部４０（突出部内充填部４３）との間に、第２ノッチ７２から伝搬する破断を当該充填部４０に向けて誘導する易破断部７４が（突出部５３に）形成されている。
これにより、第２ノッチ７２からの破断が、易破断部７４に沿って伸展し、より確実に突出部内充填部４３に到達するようになっている。
これにより、第２ノッチ７２からの破断が、易破断部７４に沿って伸展し、より確実に突出部内充填部４３に到達するようになっている。
易破断部７４は、例えば、外側フィルム２２と内側フィルム２３とのうち一方又は両方に形成されたハーフカット溝又はミシン目などにより構成されている。易破断部７４は、本体構成シート材２１において第１主面部２０ａを構成する部分と第２主面部２０ｂを構成する部分とのうち一方又は両方に形成されている。
易破断部７４は、例えば、図８に示すように、直線状に形成されている。ただし、易破断部７４は、曲線状に形成されていてもよいし、直線状の部分と曲線状の部分との含む形状に形成されていてもよい。
易破断部７４は、例えば、図８に示すように、直線状に形成されている。ただし、易破断部７４は、曲線状に形成されていてもよいし、直線状の部分と曲線状の部分との含む形状に形成されていてもよい。
本実施形態の場合、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断することによって、突出部５３を容易に本体部１１から切除できるように、突出部内充填部４３を間に挟んで易破断部７４とは反対側に配置された易破断部７５が突出部５３に形成されている。
これにより、第１ノッチ７１を起点とした破断が突出部内充填部４３に到達した後、引き続き、シート材容器１００を易破断部７５に沿って破断し、突出部５３を本体部１１から切除することができる。
なお、易破断部７４と易破断部７５とは、互いに一連の易破断部であってもよい。
これにより、第１ノッチ７１を起点とした破断が突出部内充填部４３に到達した後、引き続き、シート材容器１００を易破断部７５に沿って破断し、突出部５３を本体部１１から切除することができる。
なお、易破断部７４と易破断部７５とは、互いに一連の易破断部であってもよい。
本実施形態の場合、突出部５３は、容器本体２０の一部分であり、本体構成シート材２１どうしを前後で接合することにより構成されている。すなわち、突出部５３の周縁に沿ったシール部は、例えば、本体構成シート材２１どうしのシール部である本体シール部３８である。
一方、内袋３０の内部領域すなわち収容領域３５は、突出部５３の基端側に位置する上縁部１６の下方に位置している。例えば、収容領域３５への内容物９０の充填後に形成される内袋構成シート材３１どうしのシール部である封止シール部３７は、上縁部１６に配置されており、収容領域３５は封止シール部３７よりも下側に配置されている。
このため、本実施形態の場合、収容領域３５は、突出部５３の基端側における当該シート材容器１００の縁辺部（上縁部１６）よりも当該シート材容器１００の中心側の領域に収まっている。
よって、使用者が誤ってシート材容器１００の使用前などにおいて、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断した場合にも、収容領域３５から内容物９０が漏洩することが抑制される。
このため、本実施形態の場合、収容領域３５は、突出部５３の基端側における当該シート材容器１００の縁辺部（上縁部１６）よりも当該シート材容器１００の中心側の領域に収まっている。
よって、使用者が誤ってシート材容器１００の使用前などにおいて、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断した場合にも、収容領域３５から内容物９０が漏洩することが抑制される。
充填部４０に充填材を充填した後に充填部４０を封止するための封止シール部２７は、例えば、突出部内充填部４３の上方などに配置されていてもよいし、その他の場所に配置されていてもよい。
なお、上記の第３実施形態では、突出部内充填部４３と他の充填部４０（上下延在充填部４１、周回状充填部４２）とが相互に連通している例を説明したが、突出部内充填部４３は、他の充填部４０とは独立していてもよい。この場合、例えば、図８における突出部内充填部４３の下端（例えば、封止シール部３７と重なる位置）に、封止シール部２７が形成されている。
また、この場合、シート材容器１００は、例えば、上記の第１実施形態又は第２実施形態と同様の位置に第１ノッチ７１、第２ノッチ７２及び内袋ノッチ７６を有する。
また、この場合、シート材容器１００は、例えば、上記の第１実施形態又は第２実施形態と同様の位置に第１ノッチ７１、第２ノッチ７２及び内袋ノッチ７６を有する。
また、上記の第３実施形態では、収容領域３５が、突出部５３の基端側におけるシート材容器１００の縁辺部よりもシート材容器１００の中心側の領域に収まっている例を説明したが、本発明は、この例に限らず、内袋３０及び収容領域３５の一部分が突出部５３にも張り出していてもよい。
この場合、突出部５３の周縁に沿ったシール部は、例えば、内袋構成シート材３１どうしのシール部である内袋シール部３２及び内袋構成シート材３１と本体構成シート材２１とのシール部である内外シール部３３となる。また、シート材容器１００は、例えば、突出部５３の第１ノッチ７１と重なる内袋ノッチ７６を有する。
この場合、突出部５３の周縁に沿ったシール部は、例えば、内袋構成シート材３１どうしのシール部である内袋シール部３２及び内袋構成シート材３１と本体構成シート材２１とのシール部である内外シール部３３となる。また、シート材容器１００は、例えば、突出部５３の第１ノッチ７１と重なる内袋ノッチ７６を有する。
〔第４実施形態〕
次に、図９を用いて第４実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第３実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第３実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
次に、図９を用いて第４実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第３実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第３実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
図９に示すように、本実施形態の場合、第３実施形態と比べて、第２ノッチ７２がより深い形状（深さ方向に長い形状）に形成されており、第２ノッチ７２の最奥部が突出部内充填部４３の近傍に配置されている。
これにより、第１ノッチ７１を起点とした破断が、容易に、第２ノッチ７２により誘導されて第２ノッチ７２の最奥部に到達するようにでき、且つ、第２ノッチ７２からの破断が、より容易に（速やかに）突出部内充填部４３に到達するようにできる。
第２ノッチ７２の深さ方向における長さＬは、例えば、第２ノッチ７２の最奥部と突出部内充填部４３との距離Ｄよりも長い。
第２ノッチ７２の形状は特に限定されないが、図９の例では、第２ノッチ７２は、奥部がＶ字形状であり、その他の部分がＩ字形状に形成されている。
これにより、第１ノッチ７１を起点とした破断が、容易に、第２ノッチ７２により誘導されて第２ノッチ７２の最奥部に到達するようにでき、且つ、第２ノッチ７２からの破断が、より容易に（速やかに）突出部内充填部４３に到達するようにできる。
第２ノッチ７２の深さ方向における長さＬは、例えば、第２ノッチ７２の最奥部と突出部内充填部４３との距離Ｄよりも長い。
第２ノッチ７２の形状は特に限定されないが、図９の例では、第２ノッチ７２は、奥部がＶ字形状であり、その他の部分がＩ字形状に形成されている。
図９では、シート材容器１００が易破断部７４及び易破断部７５を有していない例を示すが、本実施形態の場合も、シート材容器１００は、易破断部７４及び易破断部７５の一方又は両方を有していてもよい。
〔第５実施形態〕
次に、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を用いて第５実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第３実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第３実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
次に、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）を用いて第５実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第３実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第３実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
図１０（ａ）に示すように、本実施形態の場合、シート材容器１００は、突出部内充填部４３を有しておらず、上下延在充填部４１の上端は、本体部１１内において終端している。
本実施形態の場合、シート材容器１００は、第３ノッチ７３を有する。第３ノッチ７３は、第３実施形態における第２ノッチ７２と同様のものであり、第３実施形態における第２ノッチ７２と同じ位置に配置されている。
すなわち、シート材容器１００は、第１ノッチ７１の破断の伸展先に配置されている第３ノッチ７３を更に備えている。
また、第３ノッチ７３は、第２フィルム層（内側フィルム２３）の縁部に形成されている。
すなわち、シート材容器１００は、第１ノッチ７１の破断の伸展先に配置されている第３ノッチ７３を更に備えている。
また、第３ノッチ７３は、第２フィルム層（内側フィルム２３）の縁部に形成されている。
更に、本実施形態の場合、図１０（ａ）に示すように、第１ノッチ７１を起点とした破断に引き続いて第３ノッチ７３から伝搬する破断の伸展先に第２ノッチ７２が配置されている。
第２ノッチ７２は、本体構成シート材２１を貫通して形成されている。すなわち、第２ノッチ７２は、本体構成シート材２１の外側フィルム２２及び内側フィルム２３を貫通して形成されている。より詳細には、第２ノッチ７２は、本体構成シート材２１において第１主面部２０ａを構成する部分を貫通して形成されているとともに、本体構成シート材２１において第２主面部２０ｂを構成する部分を貫通して形成されている。
本実施形態の場合、第２ノッチ７２を起点とする破断の伸展先に、上下延在充填部４１の上端が位置している。
第２ノッチ７２は、本体構成シート材２１を貫通して形成されている。すなわち、第２ノッチ７２は、本体構成シート材２１の外側フィルム２２及び内側フィルム２３を貫通して形成されている。より詳細には、第２ノッチ７２は、本体構成シート材２１において第１主面部２０ａを構成する部分を貫通して形成されているとともに、本体構成シート材２１において第２主面部２０ｂを構成する部分を貫通して形成されている。
本実施形態の場合、第２ノッチ７２を起点とする破断の伸展先に、上下延在充填部４１の上端が位置している。
また、第３ノッチ７３から伝搬する破断の伸展方向と、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展方向と、が互いに異なる方向となっている。
一例として、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展方向は図１０（ａ）における下方向であり、第３ノッチ７３から伝搬する破断の伸展方向は図１０（ａ）における右方向であり、これらの方向は互いに直交している。
第２ノッチ７２は、例えば、下方に向けて当該第２ノッチ７２の幅寸法（開口幅）が狭まる形状となっている。
一例として、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展方向は図１０（ａ）における下方向であり、第３ノッチ７３から伝搬する破断の伸展方向は図１０（ａ）における右方向であり、これらの方向は互いに直交している。
第２ノッチ７２は、例えば、下方に向けて当該第２ノッチ７２の幅寸法（開口幅）が狭まる形状となっている。
本実施形態の場合、第３ノッチ７３と第２ノッチ７２との間に、第３ノッチ７３から伝搬する破断を第２ノッチ７２に向けて誘導する易破断部７４が形成されている。
更に、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断することによって、突出部５３を容易に本体部１１から切除できるように、第２ノッチ７２を間に挟んで易破断部７４とは反対側に配置された易破断部７５が突出部５３に形成されている。
なお、易破断部７４と易破断部７５とは、互いに一連の易破断部であってもよい。
更に、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断することによって、突出部５３を容易に本体部１１から切除できるように、第２ノッチ７２を間に挟んで易破断部７４とは反対側に配置された易破断部７５が突出部５３に形成されている。
なお、易破断部７４と易破断部７５とは、互いに一連の易破断部であってもよい。
本実施形態の場合、充填部４０に充填材を充填した後に充填部４０を封止するための封止シール部２７は、例えば、図１０（ａ）に示す範囲外に配置されている。
本実施形態において、充填部４０から充填材を排出するためにシート材容器１００を破断する動作は、例えば、以下のようにして行う。
先ず、第１ノッチ７１を起点として突出部５３を破断し、引き続き第３ノッチ７３から伸展する破断を易破断部７４に沿って第２ノッチ７２に伝搬させる。更に、易破断部７５も破断する。こうして、突出部５３を本体部１１から切除する。これにより、シート材容器１００は、図１０（ｂ）に示す形状となり、第２ノッチ７２がシート材容器１００の縁部に現れる。
次に、第２ノッチ７２を起点として、シート材容器１００を下方に破断する。これにより、シート材容器１００の破断を上下延在充填部４１の上端部に到達させることができる。よって、本実施形態の場合も、充填部４０から容易に充填材を排出することができる。このように、第３ノッチ７３から伝搬する破断の伸展方向と、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展方向と、が互いに異なる方向とすることによって、誤って第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断した場合であっても、当該破断の伸展が直接充填部４０に及ばないので、意図しない充填材の排出を抑制することができる。
先ず、第１ノッチ７１を起点として突出部５３を破断し、引き続き第３ノッチ７３から伸展する破断を易破断部７４に沿って第２ノッチ７２に伝搬させる。更に、易破断部７５も破断する。こうして、突出部５３を本体部１１から切除する。これにより、シート材容器１００は、図１０（ｂ）に示す形状となり、第２ノッチ７２がシート材容器１００の縁部に現れる。
次に、第２ノッチ７２を起点として、シート材容器１００を下方に破断する。これにより、シート材容器１００の破断を上下延在充填部４１の上端部に到達させることができる。よって、本実施形態の場合も、充填部４０から容易に充填材を排出することができる。このように、第３ノッチ７３から伝搬する破断の伸展方向と、第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展方向と、が互いに異なる方向とすることによって、誤って第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断した場合であっても、当該破断の伸展が直接充填部４０に及ばないので、意図しない充填材の排出を抑制することができる。
なお、上記の第５実施形態では、図１０（ａ）の状態から第１ノッチ７１を起点として突出部５３を破断して突出部５３を切除する動作と、図１０（ｂ）の状態から第２ノッチ７２を起点としてシート材容器１００を破断する動作と、の２アクションにより、充填部４０を外部空間と連通させる例を説明したが、１アクションによって充填部４０を外部空間と連通させることが可能であってもよい。
例えば、図１０（ａ）において、易破断部７５が無い構造を採用することによって、第１ノッチ７１を起点とした破断と、第２ノッチ７２を起点とした破断とを一連の動作の中で（１アクションで）行うことができる。
例えば、図１０（ａ）において、易破断部７５が無い構造を採用することによって、第１ノッチ７１を起点とした破断と、第２ノッチ７２を起点とした破断とを一連の動作の中で（１アクションで）行うことができる。
〔第６実施形態〕
次に、図１１から図１３を用いて第６実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
次に、図１１から図１３を用いて第６実施形態を説明する。
本実施形態に係るシート材容器１００は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。
上記の第１実施形態では、シート材容器１００が内袋３０を有する（内袋３０と容器本体２０との二重構造である）例を説明したが、本実施形態の場合、シート材容器１００は内袋３０を有していない。
このため、容器本体２０自体がシート材容器１００であり、図１２に示すように、容器本体２０の内部空間が収容領域３５となっている。
このため、容器本体２０自体がシート材容器１００であり、図１２に示すように、容器本体２０の内部空間が収容領域３５となっている。
図１３に示すように、本実施形態の場合、容器本体２０を構成する本体構成シート材２１の形状が、第１実施形態とは異なっている。すなわち、本体構成シート材２１を用いて容器本体２０が構成された際に開封タブ１２（図１１）を構成する部分（図１３に示す一対の開封タブ構成部２９）にも、内側フィルム２３の一部分が張り出している。これにより、開封タブ１２にも収容領域３５の一部分が張り出すようにできる。
本実施形態の場合、本体構成シート材２１が、図１３に示す折り曲げ線８１及び折り曲げ線８２においてそれぞれ谷折りされるとともに、折り曲げ線８３において山折りされた状態で、本体構成シート材２１の周縁部どうしが接合されることによって、本体構成シート材２１が袋状に形成される。
すなわち、本体構成シート材２１の周縁部において外側フィルム２２どうしが接合されて本体シール部３８が形成されることにより、底マチ１９を有する袋状の容器本体２０が形成される。この段階では、容器本体２０の内部空間すなわち収容領域３５は、例えば、部分的に外部と連通しており、この連通部分を介して、収容領域３５に内容物９０を充填することができるようになっている。
すなわち、本体構成シート材２１の周縁部において外側フィルム２２どうしが接合されて本体シール部３８が形成されることにより、底マチ１９を有する袋状の容器本体２０が形成される。この段階では、容器本体２０の内部空間すなわち収容領域３５は、例えば、部分的に外部と連通しており、この連通部分を介して、収容領域３５に内容物９０を充填することができるようになっている。
本体構成シート材２１が袋状に形成された後、開放端２４ａから非接合部２４に充填材が注入され、例えば、延出部２５の基端側に連接する封止シール部２７（図１１）において非接合部２４が封止されることによって、非接合部２４に充填材が封入されて充填部４０が形成される。充填部４０の形成後、例えば、延出部２５は切除される。ただし、シート材容器１００の状態でも延出部２５が残留していてもよい。
こうして、シート材容器１００が得られる。
こうして、シート材容器１００が得られる。
また、収容領域３５に内容物９０を充填した後で、容器本体２０の連通部分が封止シール部５４（図１１）において封止されることによって、収容領域３５に内容物９０が封入された内容物詰めシート材容器２００が得られる。
本実施形態によっても、使用者が、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断し、引き続き第２ノッチ７２から破断を伸展させることによって、容易に破断を充填部４０に到達させることができる。よって、充填部４０内の充填材を外部に排出するためのシート材容器１００の破断をより容易に行うことが可能となる。
本実施形態によっても、使用者が、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断し、引き続き第２ノッチ７２から破断を伸展させることによって、容易に破断を充填部４０に到達させることができる。よって、充填部４０内の充填材を外部に排出するためのシート材容器１００の破断をより容易に行うことが可能となる。
〔第７実施形態〕
次に、図１４を用いて第７実施形態を説明する。図１４は、シート材容器１００における第１ノッチ及び第２ノッチが形成された部分を拡大した図である。
本実施形態の場合、本体構成シート材２１を構成する第１フィルム層（外側フィルム２２）と第２フィルム層（内側フィルム２３）とが、ノッチ部（第１ノッチ７１、第２ノッチ７２）を除き、互いに同一の形状及び寸法に形成されている。そして、第１フィルム層の外形線と第２フィルム層の外形線とが、ノッチ部を除き互いに一致するように、第１フィルム層と第２フィルム層とが積層されている。
より詳細には、図１４に示すように、外側フィルム２２に形成された第１ノッチ７１よりも、内側フィルム２３に形成された第２ノッチ７２の方が、より深く切り欠かれた形状となっており、第２ノッチ７２に第１ノッチ７１が包含されている。すなわち、第２フィルム層（内側フィルム２３）の外形線の第２ノッチ７２部分は第１フィルム層（外側フィルム２２）の外形線よりも内側に配置されている。なお、本実施形態においても、第２ノッチ７２の少なくとも最奥部が、第１ノッチ７１を起点とした破断の伸展先に配置されている。つまり、第２ノッチ７２が、第１ノッチ７１を起点とした破断の伸展先に配置されている。また、第２ノッチ７２の少なくとも最奥部が外側フィルム２２の外形線よりも内側に配置されている。
本実施形態に係るシート材容器１００は、その他の点については、上記のいずれかの実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。すなわち、第１ノッチ７１を起点とした破断に引き続いて第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に充填部４０が配置されている。
本実施形態によっても、使用者が、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断し、引き続き第２ノッチ７２から破断を伸展させることによって、容易に破断を充填部４０に到達させることができる。よって、充填部４０内の充填材を外部に排出するためのシート材容器１００の破断をより容易に行うことが可能となる。
次に、図１４を用いて第７実施形態を説明する。図１４は、シート材容器１００における第１ノッチ及び第２ノッチが形成された部分を拡大した図である。
本実施形態の場合、本体構成シート材２１を構成する第１フィルム層（外側フィルム２２）と第２フィルム層（内側フィルム２３）とが、ノッチ部（第１ノッチ７１、第２ノッチ７２）を除き、互いに同一の形状及び寸法に形成されている。そして、第１フィルム層の外形線と第２フィルム層の外形線とが、ノッチ部を除き互いに一致するように、第１フィルム層と第２フィルム層とが積層されている。
より詳細には、図１４に示すように、外側フィルム２２に形成された第１ノッチ７１よりも、内側フィルム２３に形成された第２ノッチ７２の方が、より深く切り欠かれた形状となっており、第２ノッチ７２に第１ノッチ７１が包含されている。すなわち、第２フィルム層（内側フィルム２３）の外形線の第２ノッチ７２部分は第１フィルム層（外側フィルム２２）の外形線よりも内側に配置されている。なお、本実施形態においても、第２ノッチ７２の少なくとも最奥部が、第１ノッチ７１を起点とした破断の伸展先に配置されている。つまり、第２ノッチ７２が、第１ノッチ７１を起点とした破断の伸展先に配置されている。また、第２ノッチ７２の少なくとも最奥部が外側フィルム２２の外形線よりも内側に配置されている。
本実施形態に係るシート材容器１００は、その他の点については、上記のいずれかの実施形態に係るシート材容器１００と同様に構成されている。すなわち、第１ノッチ７１を起点とした破断に引き続いて第２ノッチ７２から伝搬する破断の伸展先に充填部４０が配置されている。
本実施形態によっても、使用者が、第１ノッチ７１を起点としてシート材容器１００を破断し、引き続き第２ノッチ７２から破断を伸展させることによって、容易に破断を充填部４０に到達させることができる。よって、充填部４０内の充填材を外部に排出するためのシート材容器１００の破断をより容易に行うことが可能となる。
本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成される限りにおける種々の変形、改良等の態様も含む。
また、上記の実施形態は、内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。
また、本実施形態に係るシート材容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。
また、上記の実施形態は、内容が相反しない範囲で組み合わせることができる。
また、本実施形態に係るシート材容器１００の各種の構成要素は、個々に独立した存在である必要はなく、複数の構成要素が一個の部材として形成されていること、一つの構成要素が複数の部材で形成されていること、ある構成要素が他の構成要素の一部であること、ある構成要素の一部と他の構成要素の一部とが重複していること、等を許容する。
１１ 本体部
１２ 開封タブ
１３ 開封ノッチ
１４ 形成予定部
１５ 切欠形状部
１６ 上縁部
１７ 側縁部
１８ 側縁部
１９ 底マチ
２０ 容器本体
２０ａ 第１主面部
２０ｂ 第２主面部
２１ 本体構成シート材
２２ 外側フィルム
２３ 内側フィルム
２４ 非接合部
２４ａ 開放端
２５ 延出部
２６ 露出部
２６ａ 延長部
２７ 封止シール部
２８ シート本体部
２９ 開封タブ構成部
３０ 内袋
３０ａ 第１主面部
３０ｂ 第２主面部
３１ 内袋構成シート材
３１ａ シール境界線
３２ 内袋シール部
３３ 内外シール部
３５ 収容領域
３６ 注出経路部
３６ａ ノズル部
３７ 封止シール部
３８ 本体シール部
４０ 充填部
４１ 上下延在充填部
４２ 周回状充填部
４３ 突出部内充填部
５０ 載置面
５１ 容器構成シート材
５２ 底部
５３ 突出部
５４ 封止シール部
７１ 第１ノッチ
７２ 第２ノッチ
７３ 第３ノッチ
７４ 易破断部
７５ 易破断部
７６ 内袋ノッチ
８１、８２、８３ 折り曲げ線
９０ 内容物
１００ シート材容器
２００ 内容物詰めシート材容器
１２ 開封タブ
１３ 開封ノッチ
１４ 形成予定部
１５ 切欠形状部
１６ 上縁部
１７ 側縁部
１８ 側縁部
１９ 底マチ
２０ 容器本体
２０ａ 第１主面部
２０ｂ 第２主面部
２１ 本体構成シート材
２２ 外側フィルム
２３ 内側フィルム
２４ 非接合部
２４ａ 開放端
２５ 延出部
２６ 露出部
２６ａ 延長部
２７ 封止シール部
２８ シート本体部
２９ 開封タブ構成部
３０ 内袋
３０ａ 第１主面部
３０ｂ 第２主面部
３１ 内袋構成シート材
３１ａ シール境界線
３２ 内袋シール部
３３ 内外シール部
３５ 収容領域
３６ 注出経路部
３６ａ ノズル部
３７ 封止シール部
３８ 本体シール部
４０ 充填部
４１ 上下延在充填部
４２ 周回状充填部
４３ 突出部内充填部
５０ 載置面
５１ 容器構成シート材
５２ 底部
５３ 突出部
５４ 封止シール部
７１ 第１ノッチ
７２ 第２ノッチ
７３ 第３ノッチ
７４ 易破断部
７５ 易破断部
７６ 内袋ノッチ
８１、８２、８３ 折り曲げ線
９０ 内容物
１００ シート材容器
２００ 内容物詰めシート材容器
Claims (14)
- 内容物を収容する収容領域を包囲する容器本体を備えるシート材容器であって、
前記容器本体は、第１フィルム層と第２フィルム層とを含む複数のフィルム層を積層した本体構成シート材により構成されており、
前記本体構成シート材は、前記複数のフィルム層どうしが部分的に非接合とされた非接合部を有するとともに、前記非接合部における前記複数のフィルム層どうしの層間に充填材が封入されている充填部を有し、
前記第１フィルム層は、前記第２フィルム層よりも、前記容器本体の外面側に配置されているとともに、前記第２フィルム層の外形線の少なくとも一部分は前記第１フィルム層の外形線よりも内側に配置されており、
当該シート材容器は、
前記容器本体の縁部に位置する前記第１フィルム層の縁部に形成されていて破断の起点となる第１ノッチと、
前記第１ノッチを起点とした破断の伸展先に配置されている第２ノッチと、
を備え、
前記第２ノッチは、前記第１フィルム層の外形線よりも内側に配置されているとともに、前記第２フィルム層と前記第１フィルム層とのうち少なくとも前記第２フィルム層に形成されており、
前記第１ノッチを起点とした破断に引き続いて前記第２ノッチから伝搬する破断の伸展先に前記充填部が配置されているシート材容器。 - 前記第２ノッチから伝搬する破断の伸展先に位置する前記充填部は、当該シート材容器の縁辺部に沿って延在しており、当該縁辺部に前記第１ノッチが形成されており、
前記第１ノッチと、前記第２ノッチから伝搬する破断の伸展先に位置する前記充填部と、の間に前記第２ノッチが配置されている請求項１に記載のシート材容器。 - 前記第１ノッチと、前記第２ノッチと、前記第２ノッチから伝搬する破断の伸展先に位置する前記充填部と、が実質的に同一直線上に配置されている請求項１又は２に記載のシート材容器。
- 前記第２ノッチと、前記第２ノッチから伝搬する破断の伸展先に位置する前記充填部との間に、前記第２ノッチから伝搬する破断を当該充填部に向けて誘導する易破断部が形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のシート材容器。
- 前記第２ノッチは、前記第２フィルム層の縁部に形成されている請求項１から４のいずれか一項に記載のシート材容器。
- 前記第１ノッチの破断の伸展先に配置されている第３ノッチを更に備え、
前記第１ノッチを起点とした破断に引き続いて前記第３ノッチから伝搬する破断の伸展先に前記第２ノッチが配置されている請求項１から４のいずれか一項に記載のシート材容器。 - 前記第３ノッチは、前記第２フィルム層の縁部に形成されている請求項６に記載のシート材容器。
- 前記第３ノッチから伝搬する破断の伸展方向と、前記第２ノッチから伝搬する破断の伸展方向と、が互いに異なる方向となっている請求項６又は７に記載のシート材容器。
- 前記第３ノッチと前記第２ノッチとの間に、前記第３ノッチから伝搬する破断を前記第２ノッチに向けて誘導する易破断部が形成されている請求項６から８のいずれか一項に記載のシート材容器。
- 前記第２ノッチは、前記本体構成シート材を貫通して形成されている請求項６から９のいずれか一項に記載のシート材容器。
- 当該シート材容器は、当該シート材容器の縁辺部から外方に突出している突出部を有し、
前記突出部には説明書き又はＰＯＰ広告が付されており、
前記突出部に前記第１ノッチ及び前記第２ノッチが形成されている請求項１から１０のいずれか一項に記載のシート材容器。 - 前記第２ノッチから伝搬する破断の伸展先に位置する前記充填部が、前記突出部に配置されている請求項１１に記載のシート材容器。
- 前記収容領域は、前記突出部の基端側における当該シート材容器の前記縁辺部よりも当該シート材容器の中心側の領域に収まっている請求項１１又は１２に記載のシート材容器。
- 請求項１から１３のいずれか一項に記載のシート材容器と、
前記収容領域に収容された前記内容物と、を備える内容物詰めシート材容器。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10850892B2 (en) | 2018-07-12 | 2020-12-01 | Kao Corporation | Sheet material container |
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2018
- 2018-06-15 JP JP2018114882A patent/JP7075827B2/ja active Active
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