JP2019211774A - 画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高品位な電子写真画像を形成し得る画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置は、有機ケイ素重合体が所定の固着率でトナー母体に固着したトナーと、所定の硬度および弾性変形率を有する表面層を有する電子写真感光体と、所定の硬度の表面を有する中間転写体とを有し、電子写真感光体と中間転写体との間に周速差を設ける手段を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、電子写真方式や静電記録方式を用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ装置などの画像形成装置および画像形成方法に向けたものである。

電子写真装置は近年、長寿命化、高速化が強化されることに伴い、搭載される電子写真感光体は、耐久性向上のために、その表面層の改良が検討されてきた。その一例として、特許文献１には、電子写真感光体の表面にラジカル重合性の化合物を用い、耐摩耗性（機械的耐久性）を向上させる技術が開示されている。一方、特許文献２には、電子写真装置の長寿命化に伴って、繰り返し使用されることによるトナーの劣化を抑制する技術として、有機ケイ素重合体を含有する表層を有するトナー粒子の技術が開示されている。

また、電子写真装置の長寿命化に伴い、電子写真感光体の表面に放電生成物が付着し、画像品位を低下させるという課題が生じている。特許文献３には、電子写真感光体の表面に付着した放電生成物の除去のため、電子写真感光体の周速度と中間転写体の周速度との間に速度の差（周速差）をつける技術が開示されている。

特開２０００−６６４２５号公報 特開２０１４−１３０２４２号公報 特開２０１５−８７４００号公報

本発明の一態様は、高品位な電子写真画像を形成することができる画像形成装置の提供に向けたものである。
また、本発明の他の態様は、高品位な電子写真画像を形成することができる画像形成方法の提供に向けたものである。

本開示に係る一態様によれば、表面に静電潜像を形成する電子写真感光体と、トナーで静電潜像を現像して該電子写真感光体にトナー像を形成する現像手段と、該電子写真感光体から一次転写されたトナー像を転写材に二次転写するために搬送する中間転写体と、を有する画像形成装置であって、該トナーは、着色剤および結着樹脂を含有するトナー母体、並びに有機ケイ素重合体を含有する表層を有するトナー粒子を含み、該トナー母体に対する該有機ケイ素重合体の固着率が８５．０％以上９９．０％以下であり、該電子写真感光体は、支持体と、感光層と、表面層と、をこの順に有し、該表面層のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が２１０以上２５０以下（Ｎ／ｍｍ^２）であり、かつ弾性変形率（Ｗｅ）が３７％以上５２％以下であり、該中間転写体の表面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が５０以上１００以下（Ｎ／ｍｍ^２）であり、該電子写真感光体の周速度と該中間転写体の周速度との間に周速差ｄＶｎを設ける手段を有する画像形成装置が提供される。

また、本開示の他の態様によれば、トナーで静電潜像を現像して電子写真感光体の表面にトナー像を形成する現像工程と、該電子写真感光体に形成されたトナー像を中間転写体に転写する一次転写工程と、中間転写体上に形成されたトナー像を搬送し転写材に転写する二次転写工程と、を有する画像形成方法であって、該トナーは、着色剤および結着樹脂を含有するトナー母体、並びに有機ケイ素重合体を含有する表層を有するトナー粒子を含み、該トナー母体に対する該有機ケイ素重合体の固着率が８５．０％以上９９．０％以下であり、該電子写真感光体は、支持体と、感光層と、表面層と、をこの順に有し、該表面層のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が２１０以上２５０以下（Ｎ／ｍｍ^２）であり、かつ弾性変形率（Ｗｅ）が３７％以上５２％以下であり、該中間転写体の表面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が５０以上１００以下（Ｎ／ｍｍ^２）であり、該一次転写工程において、該電子写真感光体の周速度と該中間転写体の周速度との間に周速差ｄＶｎを設ける画像形成方法が提供される。

本開示に係る画像形成装置の概略断面図である。 中間転写体の層構成を示す模式的な断面図である。 中間転写体の表面の溝形状を示す模式図である。 トナーの断面について走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて取得した画像を示す模式図である。 有機ケイ素重合体を含む凸部の画像解析による計測を説明するための模式図である。 電子写真感光体表面の研磨処理を説明するための模式図である。

我々の検討によれば、特許文献３に記載されているように電子写真感光体と中間転写体の間に周速差をつけると、トナー、電子写真感光体、および中間転写体の種類によっては、電子写真感光体の表面に傷が生じて画像品位が低下したり、電子写真感光体の表面に付着した放電生成物を十分に除去したりすることが困難な場合があった。
我々は検討の結果、現像性の低下を抑制し、電子写真感光体の表面の傷つきを防止し、また、電子写真感光体の表面への放電生成物付着を抑制でき、高品位な電子写真画像を形成することができる画像形成装置、及び画像形成方法を見出した。

＜画像形成装置の全体的な構成および動作＞
図１は、本態様に係る画像形成装置１００の概略断面図である。画像形成装置１００は、電子写真方式を用いてフルカラー画像を形成することのできる、中間転写方式を採用したタンデム型（インライン方式）のレーザビームプリンタである。

画像形成部３０は、移動する中間転写体８に対して複数色のトナー像、ここではイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色の重畳トナー像を形成する。そのため、画像形成部３０は、画像形成装置１００本体に対して、現像手段としての着脱自在な４個のプロセスカートリッジＰ（ＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫ）をそれぞれ備えている。また、画像形成部３０は、中間転写体８を用いた中間転写体ユニット４０を有している。４個のプロセスカートリッジＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫは、同一構造である。異なる点は、プロセスカートリッジＰが収容しているトナーの色、すなわち、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーによる画像を形成することである。

プロセスカートリッジＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫは、それぞれトナー容器２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋを有している。さらに、電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを有している。さらに、帯電ローラ２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋと、現像ローラ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋを有している。また、ドラムクリーニングブレード４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋと、廃トナー容器２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋを有している。

プロセスカートリッジＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫの下方にはレーザユニット（露光装置）７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋが配置され、画像信号に基づく露光を電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対して行う。電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは矢印の時計方向に所定の周速度で回転駆動される。そして、各電子写真感光体は、帯電ローラ２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋに所定の負極性の電圧を印加することで、所定の負極性の電位に帯電された後、レーザユニット７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋによる走査露光によってそれぞれ静電潜像が形成される。

この静電潜像は現像ローラ３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋに所定の負極性の電圧を印加することで反転現像されて、電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上に、それぞれＹ色、Ｍ色、Ｃ色、Ｋ色の各色トナー像（負極性）が形成される。以上の工程を、現像工程と称する。

中間転写ユニット４０は、可撓性を有する無端状のベルト体である中間転写体８と、この中間転写体８を懸回張設する駆動ローラ９と従動ローラ１０から構成されている。また、電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに対向して、中間転写体８の内側に一次転写ローラ（転写部材）６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋが配設されており、それぞれ、中間転写体８を介して対応する電子写真感光体１と当接している。各電子写真感光体１と中間転写体８の当接部が一次転写ニップ部である。各一次転写ローラ６には不図示の電圧印加手段により転写電圧を印加する構成となっている。

中間転写体８は駆動ローラ９の回転駆動により中間転写体８の回転する方向を示す矢印Ａで示されるように反時計方向に一定の周速度で回転（移動）する。電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ上にそれぞれ形成された負極性のトナー像は、一次転写ローラ６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋに正極性の電圧を印加することにより、一次転写ニップ部にて中間転写体８上に順次に所定に重畳されて一次転写される。即ち、中間転写体８の面に、Ｙ色、Ｍ色、Ｃ色、Ｋ色の４色のトナー像がこの順で重なった状態で形成される。以上の工程を、一次転写工程と称する。

そして、引き続き、中間転写体８が回転（移動）して、中間転写体８と二次転写ローラ１１との当接部である二次転写ニップ部へ搬送される。

給搬送装置１２は、シート状の転写材Ｓを積載して収納する転写材カセット１３内から転写材Ｓを給送する給送ローラ１４と、給送された転写材Ｓを搬送する搬送ローラ対１５とを有している。給搬送装置１２から搬送された転写材Ｓはレジストローラ対１６によって所定の制御タイミングにて二次転写ニップ部に導入されて、二次転写ニップ部で挟持搬送される。二次転写ローラ１１には正極性の電圧が印加される。これにより、二次転写ニップ部で挟持搬送される転写材Ｓに対して中間転写体８側の上記の４色重ね合わせのトナー像が順次に、または一括して転写材Ｓに二次転写されていく。以上の工程を、二次転写工程と称する。

上記のようにトナー像が二次転写により形成された転写材Ｓが、定着部としての定着装置１７に導入される。この定着装置１７でトナー像（トナー画像）の加熱定着を受けた転写材Ｓが排出ローラ対２０によって排出トレイ５０上に排出される。

各プロセスカートリッジＰＹ、ＰＭ、ＰＣ、ＰＫにおいて、電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋから中間転写体８へのトナー像の一次転写後に電子写真感光体の表面に残ったトナーは、ドラムクリーニングブレード４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋによって除去される。また、中間転写体８から転写材Ｓへのトナー像の二次転写後に中間転写体８の表面に残ったトナーは、中間転写体８にカウンター当接しているクリーニング部材としてのクリーニングブレード２１によって除去される。除去されたトナーは廃トナー回収容器２２へと回収される。

画像形成装置１００は、電子写真感光体１の周速度と中間転写体８の周速度との間に周速差ｄＶｎを設ける手段を有することを特徴とする。電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、それぞれ駆動装置（不図示）により回転駆動される。また、中間転写体８は駆動ローラ９の回転駆動により回転する。したがって、駆動装置と駆動ローラ９の回転速度により、電子写真感光体１の周速度と中間転写体８の周速度との間に周速差を設けることができる。

＜トナーと電子写真感光体及び中間転写体の組み合わせによる効果＞
本態様では、特定の表層を有するトナー粒子を含むトナーと特定の表面層を有する電子写真感光体との組合せを用いる。

本態様に係るトナーは、着色剤および結着樹脂を含有するトナー母体、並びに有機ケイ素重合体を含有する表層を有するトナー粒子を含み、トナー母体に対する有機ケイ素重合体の固着率が８５．０％以上９９．０％以下である。トナー母体に対する有機ケイ素重合体の固着率は９０．０％以上９９．０％以下であることがより好ましい。

トナー母体に対する有機ケイ素重合体の固着率が上記範囲内であれば、表層における有機ケイ素重合体の剥がれや脱離が少なく、カートリッジ内における部材に融着しないため、繰り返し使用においても劣化に伴う現像スジ等の現像特性の低下が抑制される。また、上記範囲内の固着率であると、本態様に係るトナーと電子写真感光体との組合せにおいて、微量な有機ケイ素重合体の脱離した部分が電子写真感光体の表面層および中間転写体の表面に付着する。これにより、電子写真感光体の表面を傷つけることなく電子写真感光体表面への放電生成物付着を抑制することができる。トナー母体に対する有機ケイ素重合体を含有する表層の固着率の測定方法は後述する。
なお、トナー母体に対する有機ケイ素重合体の固着率は、有機ケイ素重合体形成時の製造方法、反応温度、反応時間、反応溶媒およびｐＨなどにより上記範囲に調整することができる。

また、トナー粒子の表層に含有される有機ケイ素重合体は、下記式（Ｂ）で表わされる部分構造を有し、有機ケイ素重合体がトナー粒子表層で凸形状を形成することが好ましい。このとき、トナー中の有機ケイ素重合体の含有量が０．５質量％以上５．０質量％以下であり、かつ、凸形状の凸高さが４０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。
Ｒ^１−ＳｉＯ_３／２ （Ｂ）
（式（Ｂ）中のＲ^１は炭素数１以上６以下の炭化水素基を示す。）
さらには、有機ケイ素重合体の含有量は１．５質量％以上５．０質量％以下であることがより好ましい。

有機ケイ素重合体は、Ｓｉ原子の４個の原子価について１個はＲ^１と、残り３個はＯ原子と結合している。Ｏ原子は、原子価２個がいずれもＳｉ原子と結合している状態、つまり、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を構成する。つまり、１個のＯ原子は２個のＳｉ原子で共有されているので、Ｓｉ原子１個あたりのＯ原子は１／２個となる。有機ケイ素重合体としてのＳｉ原子とＯ原子を考えると、Ｓｉ原子は３個のＯ原子と結合しているので、１個のＳｉ原子は１／２×３個でＯ原子を有することになる。そのため、−ＳｉＯ_３／２と表現される。この有機ケイ素重合体の−ＳｉＯ_３／２構造は、多数のシロキサン結合で構成されるシリカ（ＳｉＯ_２）と類似の性質を有することが考えられる。

有機ケイ素重合体の含有量が上記範囲内にあり、かつ有機ケイ素重合体が式（Ｂ）で表わされる部分構造を有することで、トナーの耐久性を向上させることができる。有機ケイ素重合体の含有量は、有機ケイ素重合体形成に用いる有機ケイ素化合物の種類および量、有機ケイ素重合体形成時の製造方法、反応温度、反応時間、反応溶媒およびｐＨによって制御することができる。有機ケイ素重合体の含有量の測定方法は後述する。

有機ケイ素重合体の含有量および凸形状の凸高さが上記の範囲の値を有することで、微量な有機ケイ素重合体の脱離した部分が電子写真感光体の表面層および中間転写体の表面にそれぞれ凸の状態で付着する。そのため、電子写真感光体の表面層と中間転写体の表面とが、それぞれトナー粒子の凸形状同士で接触することになる。こうして、電子写真感光体の周速度と中間転写体の周速度との間に周速差を設けても、両者の間の摩擦を低く保つことができ、電子写真感光体の表面を傷つけることなく、電子写真感光体表面への放電生成物付着を抑制することができる。

また、トナーは、最大荷重２．０×１０^−４Ｎの条件で測定した時のマルテンス硬度が、２００ＭＰａ以上１１００Ｍｐａ以下であることがより好ましい。トナーのマルテンス硬度が上記範囲内であると、トナー粒子表層での有機ケイ素重合体の凸形状がより維持し易くなるため、トナーの耐久性が向上する。トナーの耐久性の向上により、微量な有機ケイ素重合体の脱離した部分が電子写真感光体の表面層および中間転写体の表面に長期に渡って付着する。このため、電子写真感光体の周速度と中間転写体の周速度との間に周速差を設けても、両者の間の摩擦を低く保つことができる。この結果、電子写真感光体の表面を傷つけることなく、電子写真感光体表面への放電生成物付着をより抑制するという、効果を発現する。

トナーの硬度の測定方法としては、トナー粒子の重量平均粒径が３μｍ以上１０μｍ以下であるので、ナノインデンテーション法が好ましく用いられる。また、我々の検討によると、硬度の規定として、引っ掻き硬さを表すマルテンス硬度が適当であった。これは、トナーが現像機内で金属や外添剤などの硬い物質と擦れて引っ掻かれることに対する強さをマルテンス硬度が表し得るためと考えている。

ナノインデンテーション法にてトナーのマルテンス硬度を測定する方法はＩＳＯ１４５７７に準拠した市販の装置にて、ＩＳＯ１４５７７に規定された押込み試験の手順に従って、得られた荷重−変位曲線から算出することができる。本開示においては、上記ＩＳＯ規格に準拠した装置として超微小押し込み硬さ試験機「ＥＮＴ−１１００ｂ」（株式会社エリオニクス製）を用いた。測定方法は、装置に付属の「ＥＮＴ１１００操作マニュアル」に記載されているが、本開示における具体的な測定方法は以下の通りである。

測定環境は、付属の温調装置にてシールドケース内を３０．０℃に保った。雰囲気温度を一定に保つことは熱膨張やドリフトなどによる測定データのバラつき低減に有効である。温調設定温度は、トナーが摩擦される現像機近辺の温度を想定した３０．０℃の条件とした。試料台は装置に付属の標準試料台を用い、トナーを塗布した後にトナーが分散するように微弱なエアーを吹き付け、その試料台を装置にセットして１時間以上保持してから測定を行った。使用圧子は装置に付属の、先端面２０μｍ四方の平面である平圧子を用いて測定した。

トナーの様に小径かつ球形の物体、外添剤が付着している物体、表面に凹凸が存在する物体においては、尖った圧子を用いると測定精度に大きな影響を与えるため平圧子が好ましく用いられる。試験の最大荷重は２．０×１０^−４Ｎに設定して行う。この試験荷重に設定することで、現像部において１粒のトナー粒子が受けるストレスに相当する条件で、トナー粒子の表層を破壊せずに、トナーのマルテンス硬度を測定することが可能である。本開示においては、耐摩擦性が重要であるから表層を破壊せずに維持したまま硬さを測ることが重要である。

次に、本態様に係る電子写真感光体が、上記トナーとの組合せにより、電子写真感光体の周速度と中間転写体の周速度との間に周速差を設けても、電子写真感光体の表面を傷つけることなく、電子写真感光体表面への放電生成物の付着の抑制に寄与する理由について説明する。

本態様に係る電子写真感光体は表面層を有し、表面層はユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が２１０以上２５０以下（Ｎ／ｍｍ^２）であり、かつ弾性変形率（Ｗｅ）が３７％以上５２％以下である。ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が上記範囲内であると、微量な有機ケイ素重合体が脱離したものが表面層および中間転写体の表面に付着した際、表面層の表面が中間転写体の表面と接触通過時に表面層が凹む。このことから、表面層の表面と中間転写体の表面に付着した有機ケイ素重合体の剥がれを抑制できると考えられる。さらに、弾性変形率（Ｗｅ）が前述の範囲内であると、微量な有機ケイ素重合体が脱離したものが付着した表面層の表面は、中間転写体の表面との接触通過後に、速やかに凹みが解消され、電子写真感光体の表面層の削れが抑制される。こうして、両者の間の摩擦を低く保つことができるため、電子写真感光体の周速度と中間転写体の周速度との間に周速差を設けても、電子写真感光体の表面を傷つけることがないという相乗効果を発現すると推察される。表面層の物性を上記の範囲とするには、表面層が後述の部分構造を有すること、および電子写真感光体の表面層製造時における重合条件を適時最適化すること等により達成できる。

本態様に係る電子写真感光体の表面層は下記式（Ａ−１）で示される構造および下記式（Ａ−２）で示される構造の両方を有することが好ましい。

（式（Ａ−１）および式（Ａ−２）中のＲは水素原子または、メチル基を表わし、ｎは２または３である。）

電子写真感光体の表面層が上記構造を有することで適度な架橋密度と電子輸送構造の配置をとることができるため、微量な有機ケイ素重合体が脱離したものが表面層および中間転写体の表面とに持続的に付着することができると考えられる。表面層中に式（Ａ−１）で示される構造単位および（Ａ−２）で示される構造単位の合計の割合が６０質量％以上であると、本態様に係る画像形成装置による効果がより高く得られるので好ましい。また、式（Ａ−１）で示される構造単位に対する式（Ａ−２）で示される構造単位の割合は２０質量％以上７０質量％以下であることで、表面層が適度な架橋密度と電子輸送構造の配置となるために、より好ましい。

電子写真感光体の表面層は、Ｒａが０．０１０μｍ以上０．０４５μｍ以下、Ｓｍが０．００５ｍｍ以上０．０６０ｍｍ以下の範囲の形状を有することが好ましい。ここでＲａは周方向に掃引して測定した算術平均粗さ、Ｓｍは周方向に掃引して測定した平均間隔である。さらに、電子写真感光体の表面層は、Ｒａが０．０１０μｍ以上０．０３０μｍ以下、Ｓｍが０．００５ｍｍ以上０．０６０ｍｍ以下の範囲の形状を有することがより好ましい。表面層が上記範囲の粗さを有することで、クリーニング特性を十分に確保した上で、クリーニングブレードと電子写真感光体の表面の接触面積を低減することが可能となる。そのため、微量の有機ケイ素重合体の脱離した部分が持続的に付着でき、低トルク化の観点でより高い効果を得ることができる。電子写真感光体の表面層の粗さは上記範囲を満たせば高い効果が得られるが、電子写真感光体の周面の母線方向が溝形状を有することがより好ましい。表面層の粗面化手段の一例として、研磨シートを用いた研磨が挙げられる。研磨シートとは、シート基材上に研磨砥粒が結着樹脂中に分散された層を設けてなるシート状の研磨部材のことである。研磨シートと表面層表面に押し当て、シートを送ることで表面層の粗面化を、溝形状を有するように施すことができる。詳しい粗面化方法については後述する。

本態様に係る中間転写体は、中間転写体の表面の硬度がユニバーサル硬さ値（ＨＵ）で５０以上１００以下（Ｎ／ｍｍ^２）である。前述したトナーと電子写真感光体の組み合わせにおいて、電子写真感光体表面を傷つけることなく放電生成物付着を抑制する効果が期待できる。しかしながら、より効果的には電子写真感光体の周速度と中間転写体の周速度の間に速度差を設けることがより好ましい。そうすることで電子写真感光体に付着した放電生成物を中間転写体表面で掻きとることによって除去できるためである。また、前述の通り特定のトナーと特定の電子写真感光体の組み合わせにより、周速差を設けた際に電子写真感光体表面を傷つけることなく、放電生成物付着を抑制することができる。
中間転写体の表面の硬度がユニバーサル硬さ値（ＨＵ）で５０（Ｎ／ｍｍ^２）より小さいと剛性が著しく低下することで電子写真感光体表面に付着した放電生成物を除去する効果が低下する。また１００（Ｎ／ｍｍ^２）より大きいと電子写真感光体表面の硬さに対して中間転写体の表面が硬すぎるため電子写真感光体表面に傷が発生する可能性が高くなる。

以上のメカニズムのように、有機ケイ素重合体を表層に有するトナー粒子と特定の構造と物性を表面層に有する電子写真感光体の各構成及び表面硬度が所定の範囲を有する中間転写体が効果を及ぼし合うことによって、本態様に係る画像形成装置の効果を、相乗的に達成することが可能となる。

＜電子写真感光体の説明＞
本態様に係る電子写真感光体は、支持体と、支持体上に感光層と表面層と、を有することを特徴とする。
電子写真感光体を製造する方法としては、後述する各層の塗布液を調製し、所望の層の順番に塗布して、乾燥させる方法が挙げられる。このとき、塗布液の塗布方法としては、浸漬塗布、スプレー塗布、インクジェット塗布、ロール塗布、ダイ塗布、ブレード塗布、カーテン塗布、ワイヤーバー塗布、リング塗布などが挙げられる。これらの中でも、効率性および生産性の観点から、浸漬塗布が好ましい。
以下、各層について説明する。

＜支持体＞
支持体は導電性を有する導電性支持体であることが好ましい。また、支持体の形状としては、円筒状、ベルト状、シート状などが挙げられる。中でも、円筒状支持体であることが好ましい。また、支持体の表面に、陽極酸化などの電気化学的な処理や、ブラスト処理、切削処理などを施してもよい。
支持体の材質としては、金属、樹脂、ガラスなどが好ましい。
金属としては、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、金、ステンレスや、これらの合金などが挙げられる。中でも、アルミニウムを用いたアルミニウム製支持体であることが好ましい。
また、樹脂やガラスには、導電性材料を混合または被覆するなどの処理によって、導電性を付与してもよい。

＜導電層＞
支持体の上に、導電層を設けてもよい。導電層を設けることで、支持体表面の傷や凹凸を隠蔽することや、支持体表面における光の反射を制御することができる。
導電層は、導電性粒子と、樹脂と、を含有することが好ましい。

導電性粒子の材質としては、金属酸化物、金属、カーボンブラックなどが挙げられる。金属酸化物としては、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化スズ、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、酸化ビスマスなどが挙げられる。金属としては、アルミニウム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などが挙げられる。
これらの中でも、導電性粒子として、金属酸化物を用いることが好ましく、特に、酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛を用いることがより好ましい。
導電性粒子として金属酸化物を用いる場合、金属酸化物の表面をシランカップリング剤などで処理したり、金属酸化物にリンやアルミニウムなど元素やその酸化物をドーピングしたりしてもよい。
また、導電性粒子は、芯材粒子と、その粒子を被覆する被覆層とを有する積層構成としてもよい。芯材粒子としては、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛などが挙げられる。被覆層としては、酸化スズなどの金属酸化物が挙げられる。
また、導電性粒子として金属酸化物を用いる場合、その体積平均粒径が、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましく、３ｎｍ以上４００ｎｍ以下であることがより好ましい。

樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂などが挙げられる。
また、導電層は、シリコーンオイル、樹脂粒子、酸化チタンなどの隠蔽剤などをさらに含有してもよい。

導電層の平均膜厚は、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上４０μｍ以下であることが特に好ましい。
導電層は、上記の各材料および溶剤を含有する導電層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。導電層用塗布液中で導電性粒子を分散させるための分散方法としては、ペイントシェーカー、サンドミル、ボールミル、液衝突型高速分散機を用いた方法が挙げられる。

＜下引き層＞
支持体または導電層の上に、下引き層を設けてもよい。下引き層を設けることで、層間の接着機能が高まり、電荷注入阻止機能を付与することができる。
下引き層は、樹脂を含有することが好ましい。また、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として下引き層を形成してもよい。

樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルフェノール樹脂、アルキッド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレンオキシド樹脂、ポリプロピレンオキシド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、セルロース樹脂などが挙げられる。

重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、イソシアネート基、ブロックイソシアネート基、メチロール基、アルキル化メチロール基、エポキシ基、金属アルコキシド基、ヒドロキシル基、アミノ基、カルボキシル基、チオール基、カルボン酸無水物基、炭素−炭素二重結合基などが挙げられる。

また、下引き層は、電気特性を高める目的で、電子輸送物質、金属酸化物、金属、導電性高分子などをさらに含有してもよい。これらの中でも、電子輸送物質、金属酸化物を用いることが好ましい。
電子輸送物質としては、キノン化合物、イミド化合物、ベンズイミダゾール化合物、シクロペンタジエニリデン化合物、フルオレノン化合物、キサントン化合物、ベンゾフェノン化合物、シアノビニル化合物、ハロゲン化アリール化合物、シロール化合物、含ホウ素化合物などが挙げられる。電子輸送物質として、重合性官能基を有する電子輸送物質を用い、上記の重合性官能基を有するモノマーと共重合させることで、硬化膜として下引き層を形成してもよい。
金属酸化物としては、酸化インジウムスズ、酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素などが挙げられる。金属としては、金、銀、アルミなどが挙げられる。
また、下引き層は、添加剤をさらに含有してもよい。

下引き層の平均膜厚は、０．１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、０．３μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。
下引き層は、上記の各材料および溶剤を含有する下引き層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥および／または硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。

＜感光層＞
電子写真感光体の感光層は、主に、（１）積層型感光層と、（２）単層型感光層とに分類される。（１）積層型感光層は、電荷発生物質を含有する電荷発生層と、電荷輸送物質を含有する電荷輸送層と、を有する。（２）単層型感光層は、電荷発生物質と電荷輸送物質を共に含有する感光層を有する。

（１）積層型感光層
積層型感光層は、電荷発生層と、電荷輸送層と、を有する。

（１−１）電荷発生層
電荷発生層は、電荷発生物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。

電荷発生物質としては、アゾ顔料、ペリレン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、フタロシアニン顔料などが挙げられる。これらの中でも、アゾ顔料、フタロシアニン顔料が好ましい。フタロシアニン顔料の中でも、オキシチタニウムフタロシアニン顔料、クロロガリウムフタロシアニン顔料、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料が好ましい。
電荷発生層中の電荷発生物質の含有量は、電荷発生層の全質量に対して、４０質量％以上８５質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましい。

樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、セルロース樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルブチラール樹脂がより好ましい。

また、電荷発生層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤をさらに含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、などが挙げられる。

電荷発生層の平均膜厚は、０．１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましく、０．１５μｍ以上０．４μｍ以下であることがより好ましい。

電荷発生層は、上記の各材料および溶剤を含有する電荷発生層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤などが挙げられる。

（１−２）電荷輸送層
本態様に係る電子写真感光体が保護層を有しない場合、電荷輸送層は電子写真感光体の表面層となる。すなわち、電荷輸送層は、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が２１０以上２５０以下（Ｎ／ｍｍ²）であり、かつ弾性変形率（Ｗｅ）が３７％以上５２％以下である。
電荷輸送層は、電荷輸送物質と、樹脂と、を含有することが好ましい。

電荷輸送物質としては、例えば、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。
電荷輸送層が表面層であるときは、電荷輸送層は電荷輸送物質として上記式（Ａ−１）で示される構造、および上記式（Ａ−２）で示される構造の両方を有することが好ましい。

樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。これらの中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂としては、特にポリアリレート樹脂が好ましい。
電荷輸送層が表面層であるとき、電荷輸送層中における式（Ａ−１）および式（Ａ−２）で示される構造単位の合計の割合は６０質量％以上であることが好ましい。

本態様に係る電子写真感光体が保護層を有する場合、すなわち、電荷輸送層が表面層でないとき、電荷輸送層中の電荷輸送物質の含有量は、電荷輸送層の全質量に対して、２５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上５５質量％以下であることがより好ましい。また、電荷輸送物質と樹脂との含有量比（質量比）は、４：１０〜２０：１０が好ましく、５：１０〜１２：１０がより好ましい。

さらに、電荷輸送層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。

電荷輸送層の平均膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下であることが特に好ましい。

電荷輸送層は、上記の各材料および溶剤を含有する電荷輸送層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中でも、エーテル系溶剤または芳香族炭化水素系溶剤が好ましい。

（２）単層型感光層
単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂および溶剤を含有する感光層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥させることで形成することができる。電荷発生物質、電荷輸送物質、樹脂としては、上記「（１）積層型感光層」における材料の例示と同様である。

電子写真感光体が保護層を有しない場合は、感光層が表面層となる。すなわち、感光層は、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が２１０以上２５０以下（Ｎ／ｍｍ²）であり、かつ弾性変形率（Ｗｅ）が３７％以上５２％以下である。

＜保護層＞
本態様に係る電子写真感光体は、感光層の上に保護層となる表面層を有してもよい。電子写真感光体が保護層を有する場合は、保護層が表面層となる。

先に述べたように、表面層としての保護層は、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が２１０以上２５０以下（Ｎ／ｍｍ²）であり、かつ弾性変形率（Ｗｅ）が３７％以上５２％以下である。

保護層は、重合性官能基を有するモノマーを含有する組成物を重合することで硬化膜として形成してもよい。その際の反応としては、熱重合反応、光重合反応、放射線重合反応などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーが有する重合性官能基としては、アクリル基、メタクリル基などが挙げられる。重合性官能基を有するモノマーとして、電荷輸送能を有する材料を用いてもよい。

電荷輸送能を有する重合性官能基を有するモノマーの例としては以下の化合物が挙げられる。これらの中でも式（Ａ−１１）〜式（Ａ−１６）と式（Ａ−２１）、式（Ａ−２２）、式（Ａ−２５）〜式（Ａ−３０）の組み合わせで保護層を形成すると本発明の効果が効果的に発現する観点から特に好ましい。

保護層は、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、レベリング剤、滑り性付与剤、耐摩耗性向上剤、などの添加剤を含有してもよい。具体的には、ヒンダードフェノール化合物、ヒンダードアミン化合物、硫黄化合物、リン化合物、ベンゾフェノン化合物、シロキサン変性樹脂、シリコーンオイル、フッ素樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、ポリエチレン樹脂粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子、窒化ホウ素粒子などが挙げられる。

保護層は、導電性粒子および／または電荷輸送物質と、樹脂とを含有してもよい。
導電性粒子としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属酸化物の粒子が挙げられる。
電荷輸送物質としては、多環芳香族化合物、複素環化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、エナミン化合物、ベンジジン化合物、トリアリールアミン化合物や、これらの物質から誘導される基を有する樹脂などが挙げられる。これらの中でも、トリアリールアミン化合物、ベンジジン化合物が好ましい。
樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。中でも、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂が好ましい。

保護層の平均膜厚は、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上７μｍ以下であることがより好ましい。
保護層は、上記の各材料および溶剤を含有する保護層用塗布液を調製し、この塗膜を形成し、乾燥および／または硬化させることで形成することができる。塗布液に用いる溶剤としては、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、スルホキシド系溶剤、エステル系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤が挙げられる。

＜トナーの説明＞
＜表層＞
本態様に係るトナーはトナー粒子を含有し、トナー粒子は表層を有する。表層とはトナー母体を被覆してトナー粒子の表面に存在する層である。本態様に係る表層は従来のトナー粒子の表層と比べてとても硬いため、良好な定着性のためにトナー母体の表面の一部に表層が形成されていない部分を設けることも好ましい。ただし、表層の厚みが２．５ｎｍ以下である分割軸の数の割合が、２０．０％以下であることが好ましい。この条件は、トナー粒子の表層のうち少なくとも８０．０％以上が、２．５ｎｍ以上の厚さを有する表層で構成されていることを示す。すなわち、本条件を満たすと、表層が十分にトナー母体の表面を被覆することとなる。分割軸の数の割合は、さらに好ましくは１０．０％以下である。トナー粒子の表層の厚みが２．５ｎｍ以下である分割軸の数の割合は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いた断面観察により測定できる。

本態様に係るトナーの有するトナー粒子の表層は有機ケイ素重合体を含有し、トナー母体に対する有機ケイ素重合体の固着率が８５．０％以上９９．０％以下である。有機ケイ素重合体は、式（Ｂ）で表される部分構造を有することが好ましい。さらに、上記トナー粒子の表面のＸ線光電子分光分析（ＥＳＣＡ）において、炭素原子の濃度ｄＣ、酸素原子の濃度ｄＯ、およびケイ素原子の濃度ｄＳｉの合計を１００．０ａｔｏｍｉｃ％としたときに、ケイ素原子の濃度ｄＳｉが２．５ａｔｏｍｉｃ％以上２８．６ａｔｏｍｉｃ％以下であることが好ましい。
Ｒ^１−ＳｉＯ_３／２ 式（Ｂ）
（Ｒ^１は炭素数１以上６以下の炭化水素基を示す。）

有機ケイ素重合体は、Ｓｉ原子の４個の原子価について１個はＲ^１と、残り３個はＯ原子と結合している。Ｏ原子は、原子価２個がいずれもＳｉと結合している状態、つまり、シロキサン結合（Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ）を構成する。つまり、１個のＯ原子は２個のＳｉ原子で共有されているので、Ｓｉ原子１個あたりのＯ原子は１／２個となる。有機ケイ素重合体としてのＳｉ原子とＯ原子を考えると、Ｓｉ原子は３個のＯ原子と結合しているので、１個のＳｉ原子は１／２×３個のＯ原子を有することになる。そのため、−ＳｉＯ_３／２と表現される。この有機ケイ素重合体の−ＳｉＯ_３／２構造は、多数のシロキサン結合で構成されるシリカ（ＳｉＯ_２）と類似の性質を有することが考えられる。したがって、従来の有機樹脂により表層が形成されたトナー粒子に比べて無機物に近い構造であり、マルテンス硬度を高くすることが可能であると考えられる。

ＥＳＣＡは、トナー粒子の表面からトナー粒子の中心（長軸の中点）の方向に、数ｎｍの厚さで存在する表層における原子の濃度の分析を行うものである。このトナー粒子の表層におけるケイ素原子の濃度ｄＳｉが２．５ａｔｏｍｉｃ％以上あることで、表層の表面自由エネルギーを小さくすることができ、流動性が向上し、部材汚染やカブリの発生を抑制することができる。一方、ケイ素原子の濃度ｄＳｉは帯電性の観点より、２８．６ａｔｏｍｉｃ％以下であることが好ましい。ｄＳｉが２８．６ａｔｏｍｉｃ％以下であるとチャージアップを抑制できる。

上記トナー粒子の表層におけるケイ素原子の濃度は、有機ケイ素重合体形成に用いる有機ケイ素化合物の種類および量によって制御することができる。また、式（Ｂ）中のＲ^１の構造、有機ケイ素重合体形成時のトナー粒子の製造方法、反応温度、反応時間、反応溶媒およびｐＨによっても制御することができる。

さらに、トナーは、トナー粒子のテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）不溶分の^２９Ｓｉ−ＮＭＲの測定で得られるチャートにおいて、有機ケイ素重合体の全ピーク面積に対する式（Ｂ）の構造に帰属されるピーク面積の割合が２０％以上である。詳細な測定法は後述するが、これはトナー粒子に含まれる有機ケイ素重合体の中でＲ^１−ＳｉＯ_３／２で表される部分構造を、２０％以上有していることを近似している。前述の通り、Ｓｉ原子の４つの原子価のうち、３つが酸素原子と結合し、さらにそれら酸素原子が別のＳｉ原子と結合することが、−ＳｉＯ_３／２の部分構造の意味である。もし、そのうち酸素１つがシラノール基であったとすると、その有機ケイ素重合体の部分構造はＲ^１−ＳｉＯ_２／２−ＯＨで表現される。さらに、酸素２つがシラノール基であれば、その部分構造はＲ^１−ＳｉＯ_１／２（−ＯＨ）_２となる。これら構造を比較すると、より多くの酸素原子がＳｉ原子と架橋構造を形成するほうが、ＳｉＯ_２で表わされるシリカ構造に近い。そのため−ＳｉＯ_３／２骨格が多いほど、トナー粒子表面の表面自由エネルギーを低くすることができるため、環境安定性および耐部材汚染に優れた効果がある。一方、−ＳｉＯ_３／２骨格が少ないほど負帯電性の強いシラノール基が増えることとなり、チャージアップを抑制しきれないことがあるため、Ｒ^１−ＳｉＯ_３／２で表される部分構造は２０％以上有している必要がある。帯電性、耐久性の観点からは１００％以下であることが好ましく、４０％以上８０％以下であることがより好ましい。

また、上記部分構造による耐久性と、式（Ｂ）中のＲ^１の疎水性および帯電性により、表層よりも内部に存在する、染み出しやすい低分子量（Ｍｗ１０００以下）の樹脂、および低Ｔｇ（４０℃以下）の樹脂、並びに、場合によっては離型剤のブリードが抑えられる。

上記部分構造のピーク面積の割合は、有機ケイ素重合体形成に用いる有機ケイ素化合物の種類および量、並びに、有機ケイ素重合体形成時の加水分解、付加重合および縮合重合の反応温度、反応時間、反応溶媒およびｐＨによって制御することができる。

式（Ｂ）で表される部分構造において、Ｒ^１は炭素数１以上６以下の炭化水素基であることが好ましい。Ｒ^１の疎水性が大きいと様々な環境において帯電量の変動が大きくなる傾向がある。Ｒ^１が炭素数１以上５以下の脂肪族炭化水素基、またはフェニル基であると、トナーが特に環境安定性に優れるため好ましい。

上記Ｒ^１は炭素数１以上３以下の脂肪族炭化水素基であることが、帯電性およびカブリ防止のさらなる向上のためにより好ましい。帯電性が良好であると、トナーの転写性が良くなり、電子写真感光体や中間転写体の表面に残ったトナーが少なくなるため、電子写真感光体、帯電部材および転写部材の汚染が抑制される。

炭素数１以上３以下の脂肪族炭化水素基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、またはビニル基が好ましく例示できる。特に好ましくは、トナーの環境安定性および保存安定性の観点から、Ｒ^１はメチル基である。

有機ケイ素重合体の代表的な製造例としては、ゾルゲル法と呼ばれる方法が挙げられる。ゾルゲル法は液体原料を出発原料に用いて、加水分解および縮合重合させ、ゾル状態を経て、ゲル化する方法であり、ガラス、セラミックス、有機−無機ハイブリット、ナノコンポジットを合成する方法に用いられる。この製造方法を用いれば、表層、繊維、バルク体、微粒子などの種々の形状の機能性材料を液相から低温で作製することができる。

トナー粒子の表層に存在する有機ケイ素重合体は、具体的には、アルコキシシランに代表されるケイ素化合物の加水分解および縮合重合によって生成されることが好ましい。

この有機ケイ素重合体を含有する表層をトナー粒子に設けることによって、環境安定性が向上し、かつ、長期使用時におけるトナーの性能低下が生じにくく、保存安定性に優れたトナーを得ることができる。

さらに、ゾルゲル法は、液体から出発し、その液体をゲル化することによって材料を形成しているため、様々な微細構造および形状をつくることができる。特に、トナー粒子が水系媒体中で製造される場合には、有機ケイ素化合物のシラノール基のような親水基による親水性によってトナー粒子の表面に析出させやすくなる。上記微細構造および形状は反応温度、反応時間、反応溶媒、ｐＨや有機金属化合物の種類および量などによって調整することができる。

上記有機ケイ素重合体は、下記式（Ｚ）で表される有機ケイ素化合物を縮合重合させて得られる物であることが好ましい。

（式（Ｚ）中、Ｒ^１は、炭素数１以上６以下の炭化水素基を表し、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は、それぞれ独立して、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、アセトキシ基、または、アルコキシ基を表す。）

Ｒ^１の炭化水素基により疎水性を向上することができ、環境安定性に優れたトナー粒子を得ることができる。また、炭化水素基としては脂肪族炭化水素基のみならず芳香族炭化水素基であるアリール基、例えばフェニル基も用いることができる。Ｒ^１の疎水性が大きい場合、様々な環境において帯電量変動が大きくなる傾向を示すことから、環境安定性を鑑みてＲ^１は炭素数１以上３以下の脂肪族炭化水素基であることがより好ましい。

Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は、それぞれ独立して、ハロゲン原子、ヒドロキシ基、アセトキシ基、または、アルコキシ基である（以下、反応基ともいう）。これらの反応基が加水分解、付加重合および縮合重合により架橋構造を形成し、耐部材汚染および現像耐久性に優れたトナーを得ることができる。加水分解性が室温で穏やかであり、トナー粒子の表面への析出性と被覆性の観点から、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４は、アルコキシ基であることが好ましく、メトキシ基やエトキシ基であることがより好ましい。また、Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４の加水分解、付加重合および縮合重合は、反応温度、反応時間、反応溶媒およびｐＨによって制御することができる。

有機ケイ素重合体を得るには、上記に示す式（Ｚ）中のＲ^１を除く一分子中に３つの反応基（Ｒ^２、Ｒ^３およびＲ^４）を有する有機ケイ素化合物（以下、三官能性シランともいう）を１種または複数種を組み合わせて用いるとよい。

上記式（Ｚ）で表される有機ケイ素化合物としては以下のものが挙げられる。
メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルジエトキシメトキシシラン、メチルエトキシジメトキシシラン、メチルトリクロロシラン、メチルメトキシジクロロシラン、メチルエトキシジクロロシラン、メチルジメトキシクロロシラン、メチルメトキシエトキシクロロシラン、メチルジエトキシクロロシラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルジアセトキシメトキシシラン、メチルジアセトキシエトキシシラン、メチルアセトキシジメトキシシラン、メチルアセトキシメトキシエトキシシラン、メチルアセトキシジエトキシシラン、メチルトリヒドロキシシラン、メチルメトキシジヒドロキシシラン、メチルエトキシジヒドロキシシラン、メチルジメトキシヒドロキシシラン、メチルエトキシメトキシヒドロキシシラン、メチルジエトキシヒドロキシシラン、のような三官能性のメチルシラン。
エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリクロロシラン、エチルトリアセトキシシラン、エチルトリヒドロキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリクロロシラン、プロピルトリアセトキシシラン、プロピルトリヒドロキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、ブチルトリクロロシラン、ブチルトリアセトキシシラン、ブチルトリヒドロキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ヘキシルトリクロロシラン、ヘキシルトリアセトキシシラン、ヘキシルトリヒドロキシシランのような三官能性のアルキルシラン。
フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリクロロシラン、フェニルトリアセトキシシラン、フェニルトリヒドロキシシランのような三官能性のフェニルシラン。

また、本態様に係る画像形成装置によって奏される効果を損なわない程度に、式（Ｚ）で表される有機ケイ素化合物とともに、以下を併用して得られた有機ケイ素重合体を用いてもよい。一分子中に４つの反応基を有する有機ケイ素化合物（四官能性シラン）、一分子中に２つの反応基を有する有機ケイ素化合物（二官能性シラン）または１つの反応基を有する有機ケイ素化合物（一官能性シラン）。例えば以下のようなものが挙げられる。
ジメチルジエトキシシラン、テトラエトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、３−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリイソシアネートシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルジエトキシメトキシシラン、ビニルエトキシジメトキシシラン、ビニルエトキシジヒドロキシシラン、ビニルジメトキシヒドロキシシラン、ビニルエトキシメトキシヒドロキシシラン、ビニルジエトキシヒドロキシシラン、のような三官能性のビニルシラン。

さらに、トナー中の有機ケイ素重合体の含有量が０．５質量％以上１０．５質量％以下であることが特に好ましい。

トナー中の有機ケイ素重合体の含有量が０．５質量％以上であることで、トナー粒子の表層の表面自由エネルギーをさらに小さくすることができ、トナーの流動性が向上し、部材汚染やカブリの発生を抑制することができる。１０．５質量％以下であることで、チャージアップの発生を抑制することができる。有機ケイ素重合体の含有量は有機ケイ素重合体形成に用いる有機ケイ素化合物の種類および量、有機ケイ素重合体形成時のトナー粒子の製造方法、反応温度、反応時間、反応溶媒およびｐＨによって制御することができる。

有機ケイ素重合体を含有する表層とトナー母体は、隙間なく接していることが好ましい。これにより、トナー粒子の表層より内部に含有される樹脂成分や離型剤等によるブリードの発生が抑えられ、保存安定性、環境安定性および現像耐久性に優れたトナーを得ることができる。表層には上記の有機ケイ素重合体の他に、スチレン−アクリル系共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂などの樹脂や各種添加剤などが含有されていてもよい。

＜トナー母体＞
［結着樹脂について］
本態様に係るトナーは、トナー粒子のトナー母体が結着樹脂を含有するものである。結着樹脂は特段限定されず、従来公知のものを用いることができる。結着樹脂はビニル系樹脂、ポリエステル樹脂などが好ましく例示できる。ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂およびその他の結着樹脂として、以下の樹脂または重合体が例示できる。

ポリスチレン、ポリビニルトルエンのようなスチレンおよびその置換体の単重合体；スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−アクリル酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−メタクリ酸ジメチルアミノエチル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体のようなスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルブチラール、シリコーン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリアクリル樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、フェノール樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂。これら結着樹脂は単独或いは混合して使用できる。

本態様に係るトナーにおいては、トナー母体が含有する結着樹脂がカルボキシル基を含有することが帯電性の観点で好ましく、カルボキシル基を含む重合性単量体を用いて製造された樹脂であることが好ましい。例えばα−エチルアクリル酸、クロトン酸などの（メタ）アクリル酸、およびそのα−アルキル誘導体あるいはβ−アルキル誘導体；フマル酸、マレイン酸、シトラコン酸、イタコン酸等の不飽和ジカルボン酸；コハク酸モノアクリロイルオキシエチルエステル、コハク酸モノアクリロイルオキシエチレンエステル、フタル酸モノアクリロイルオキシエチルエステル、フタル酸モノメタクリロイルオキシエチルエステルなどの不飽和ジカルボン酸モノエステル誘導体などが挙げられる。

ポリエステル樹脂としては、下記に挙げるカルボン酸成分とアルコール成分とを縮合重合させたものを用いることができる。カルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、フマル酸、マレイン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、および、トリメリット酸が挙げられる。アルコール成分としては、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、グリセリン、トリメチロールプロパン、および、ペンタエリスリトールが挙げられる。

また、ポリエステル樹脂は、ウレア基を含有したポリエステル樹脂であってもよい。ポリエステル樹脂としては末端などのカルボキシル基はキャップしないことが好ましい。

本態様に係るトナーにおいては、高温時におけるトナーの粘度変化の改良を目的として樹脂が重合性官能基を有していてもよい。重合性官能基としては、ビニル基、イソシアナート基、エポキシ基、アミノ基、カルボキシル基、ヒドロキシ基が挙げられる。

［架橋剤］
トナー母体を構成する結着樹脂の分子量をコントロールするために、重合性単量体の重合に際して、架橋剤を添加してもよい。
架橋剤としては、例えば、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジビニルベンゼン、ビス（４−アクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、およびビス（４−メタクリロキシポリエトキシフェニル）プロパン、並びにエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，５−ペンタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール＃２００、＃４００、＃６００の各ジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエステル型ジアクリレート（ＭＡＮＤＡ 日本化薬）、およびこれらアクリレートをメタクリレートに変えたものが挙げられる。
架橋剤の添加量としては、重合性単量体に対して０．００１質量％以上１５．０００質量％以下であることが好ましい。

＜着色剤＞
本態様に係るトナーは、トナー粒子のトナー母体に着色剤を含有するものである。着色剤は特段限定されず、例えば以下に示す公知のものを使用することができる。

黄色顔料としては、黄色酸化鉄、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキなどの縮合アゾ化合物、イソインドリノン化合物、アンスラキノン化合物、アゾ金属錯体、メチン化合物、アリルアミド化合物が用いられる。具体的には以下のものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、１３、１４、１５、１７、６２、７４、８３、９３、９４、９５、１０９、１１０、１１１、１２８、１２９、１４７、１５５、１６８、１８０。

橙色顔料としては以下のものが挙げられる。
パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ。

赤色顔料としては、ベンガラ、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＣ、レーキッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ブリラントカーミン３Ｂ、エオキシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキなどの縮合アゾ化合物、ジケトピロロピロール化合物、アンスラキノン、キナクリドン化合物、塩基染料レーキ化合物、ナフトール化合物、ベンズイミダゾロン化合物、チオインジゴ化合物、ペリレン化合物が挙げられる。具体的には以下のものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、２３、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１：１、１２２、１４４、１４６、１６６、１６９、１７７、１８４、１８５、２０２、２０６、２２０、２２１、２５４。

青色顔料としては、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＧなどの銅フタロシアニン化合物およびその誘導体、アンスラキノン化合物、塩基染料レーキ化合物等が挙げられる。具体的には以下のものが挙げられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、７、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、６０、６２、６６。

紫色顔料としては、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキが挙げられる。
緑色顔料としては、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧが挙げられる。白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛が挙げられる。
黒色顔料としては、カーボンブラック、アニリンブラック、非磁性フェライト、マグネタイト、上記黄色系着色剤、赤色系着色剤および青色系着色剤を用い黒色に調色されたものが挙げられる。これらの着色剤は、単独または混合して、さらには固溶体の状態で用いることができる。

また、トナーの製造方法によっては、着色剤の持つ重合阻害性や分散媒体移行性に注意を払う必要がある。必要により、重合阻害のない物質による着色剤の表面処理を施して表面改質を行ってもよい。特に、染料やカーボンブラックは、重合阻害性を有しているものが多いので使用の際に注意を要する。

なお、着色剤の含有量は、結着樹脂または重合性単量体１００．０質量部に対して３．０質量部以上１５．０質量部以下であることが好ましい。

＜離型剤＞
トナー粒子を構成する材料の１つとして、離型剤を含有することが好ましい。上記トナー粒子に使用可能な離型剤としては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ペトロラクタムのような石油系ワックスおよびその誘導体、モンタンワックスおよびその誘導体、フィッシャートロプシュ法による炭化水素ワックスおよびその誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレンのようなポリオレフィンワックスおよびその誘導体、カルナバワックス、キャンデリラワックスのような天然ワックスおよびその誘導体、高級脂肪族アルコール、ステアリン酸、パルミチン酸のような脂肪酸、あるいはその化合物、酸アミドワックス、エステルワックス、ケトン、硬化ヒマシ油およびその誘導体、植物系ワックス、動物性ワックス、シリコ−ン樹脂が挙げられる。なお、誘導体には酸化物や、ビニル系モノマーとのブロック共重合物、グラフト変性物を含む。なお、離型剤の含有量は、結着樹脂または重合性単量体１００．０質量部に対して５．０質量部以上２０．０質量部以下であることが好ましい。

＜荷電制御剤＞
トナー粒子は荷電制御剤を含有してもよい。荷電制御剤としては、公知のものが使用できる。特に帯電スピードが速く、かつ、一定の帯電量を安定して維持できる荷電制御剤が好ましい。さらに、トナー粒子を直接重合法により製造する場合には、重合阻害性が低く、水系媒体への可溶化物が実質的にない荷電制御剤が特に好ましい。

荷電制御剤として、トナー粒子を負荷電性に制御するものとしては、以下のものが挙げられる。
有機金属化合物およびキレート化合物として、モノアゾ金属化合物、アセチルアセトン金属化合物、芳香族オキシカルボン酸、芳香族ダイカルボン酸、オキシカルボン酸およびダイカルボン酸系の金属化合物。他には、芳香族オキシカルボン酸、芳香族モノおよびポリカルボン酸およびその金属塩、無水物、またはエステル類、ビスフェノールのようなフェノール誘導体類なども含まれる。さらに、尿素誘導体、含金属サリチル酸系化合物、含金属ナフトエ酸系化合物、ホウ素化合物、４級アンモニウム塩、カリックスアレーンが挙げられる。

一方、トナー粒子を正荷電性に制御する荷電制御剤としては、以下のものが挙げられる。
ニグロシンおよび脂肪酸金属塩のようなによるニグロシン変性物；グアニジン化合物；イミダゾール化合物；トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレートのような４級アンモニウム塩、およびこれらの類似体であるホスホニウム塩のようなオニウム塩およびこれらのレーキ顔料；トリフェニルメタン染料およびこれらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、リンタングステン酸、リンモリブデン酸、リンタングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物など）；高級脂肪酸の金属塩；樹脂系荷電制御剤。

これら荷電制御剤は単独で或いは２種類以上組み合わせて含有することができる。これらの荷電制御剤の添加量としては、結着樹脂１００．００質量部に対して、０．０１質量部以上１０．００質量部以下であることが好ましい。

＜外添剤＞
トナーに含有されるトナー粒子は流動性、帯電性、クリーニング性などを改良するために、いわゆる外添剤である流動化剤、クリーニング助剤などを添加してもよい。

外添剤としては、例えば、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化チタン微粒子などよりなる無機酸化物微粒子や、ステアリン酸アルミニウム微粒子、ステアリン酸亜鉛微粒子などの無機ステアリン酸化合物微粒子、あるいは、チタン酸ストロンチウム、チタン酸亜鉛などの無機チタン酸化合物微粒子などが挙げられる。これらは１種単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤、高級脂肪酸、シリコーンオイルなどによって、耐熱保管性の向上、環境安定性の向上のために、光沢処理が行われていることが好ましい。外添剤のＢＥＴ比表面積は、１０ｍ^２／ｇ以上４５０ｍ^２／ｇ以下であることが好ましい。

ＢＥＴ比表面積は、ＢＥＴ法（好ましくはＢＥＴ多点法）に従って、動的定圧法による低温ガス吸着法により求めることができる。例えば、比表面積測定装置（商品名：ジェミニ２３７５ Ｖｅｒ．５．０、株式会社島津製作所製）を用いて、試料表面に窒素ガスを吸着させ、ＢＥＴ多点法を用いて測定することにより、ＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）を算出することができる。

これらの種々の外添剤の添加量は、その合計が、トナー１００質量部に対して０．０５質量部以上５質量部以下、好ましくは０．１質量部以上３質量部以下とされる。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用してもよい。

トナーが、トナー粒子およびトナー粒子の表面にポジ帯電粒子を有し、その個数平均粒径が０．１０μｍ以上１．００μｍ以下であることが特に好ましい。この様なポジ帯電粒子を有すると、長期使用を通して転写効率が良好であることが明らかとなった。そのメカニズムは、以下のように考えられる。この範囲の個数平均粒径のポジ帯電粒子であれば、トナー粒子の表面で転がり可能であり、電子写真感光体と転写ベルトの間で摩擦されてトナーのネガ帯電が促進される。結果的に転写バイアス印加によるポジ化を抑制するため、転写効率が良好になると考えられる。本態様に係るトナーは表面が硬いことが特徴であり、ポジ帯電粒子がトナー表面に固着することや埋まることが起き難いために、転写効率を高く維持し易いと推測している。

トナー粒子表面に、ポジ帯電粒子を存在させる手段としては種々の方法が考えられ、いかなる方法でもよいが、外添により付与する方法が特に好ましい。トナーの硬度が本態様の範囲であれば、ポジ帯電粒子を均一に且つ高固着率でトナー粒子表面に存在させることが可能であることを見出した。ポジ帯電粒子のトナーへの固着率は、５％以上７５％以下であることが好ましい。固着率がこの範囲であれば、トナー粒子および表面とポジ帯電粒子の摩擦帯電を促進することによって、転写効率を高く維持することが可能となる。固着率の測定方法は後述する。ポジ帯電粒子の種類としては、ハイドロタルサイト、酸化チタン、およびメラミン樹脂等が好ましい。この中でも特にハイドロタルサイトが好ましい。

また、本態様に係るトナーは、トナー粒子および表面に窒化ホウ素を有することも特に好ましい。窒化ホウ素を有するトナーは、長期使用を通して現像部材、特に現像ローラへのトナーの融着を抑制可能であることが明らかとなった。そのため、補給系であっても長期使用を通してトナーの帯電量を維持することが可能となった。窒化ホウ素は熱伝導率が高い材料である。そのため、現像時に部材との摺擦で発生した熱を逃がし易く、熱によるトナー母体の染み出しを抑制する効果があるものと推察している。

トナー粒子および表面に窒化ホウ素を存在させる手段としては種々の方法が考えられ、いかなる方法でもよいが、外添により付与する方法が特に好ましい。トナーの硬度が本態様の範囲であれば、窒化ホウ素を均一に且つ高固着率でトナー粒子表面に存在させることが可能であることを見出した。窒化ホウ素はへき開性を有する材料である。本態様の硬度範囲のトナーであれば、外添操作によって、窒化ホウ素がへき開されると同時にトナー粒子表面に均一に成膜されることが明らかとなった。窒化ホウ素のトナーへの固着率は、８０％以上であることが好ましい。固着率がこの範囲であれば、現像ローラへの融着をより効果的に抑制することが可能となる。

＜現像剤＞
トナーは、磁性または非磁性の一成分現像剤として使用することもできるが、キャリアと混合して二成分現像剤として使用してもよい。
キャリアとしては、例えば鉄、フェライト、マグネタイトなどの金属、それらの金属とアルミニウム、鉛などの金属との合金などの従来から公知の材料からなる磁性粒子を用いることができ、これらの中ではフェライト粒子を用いることが好ましい。また、キャリアとしては、磁性粒子の表面を樹脂などの被覆剤で被覆したコートキャリアや、バインダー樹脂中に磁性体微粉末を分散してなる樹脂分散型キャリアなどを用いてもよい。
キャリアとしては、体積平均粒径が１５μｍ以上１００μｍ以下のものが好ましく、２５μｍ以上８０μｍ以下のものがより好ましい。

［トナー粒子の製造方法について］
トナー粒子は、まずトナー粒子を製造するための公知の手段を用いてトナーのコア粒子を製造した後、コア粒子の表面に表層を形成することで製造することができる。トナー粒子を製造するための公知の手段としては、混練粉砕法や湿式製造法を用いることができる。粒径の均一化や形状制御性の観点からは湿式製造法を好ましく用いることができる。さらに湿式製造法には懸濁重合法、溶解懸濁法、乳化重合凝集法、乳化凝集法などを挙げることができる。

ここでは懸濁重合法について説明する。懸濁重合法においてはまず、結着樹脂を合成するための重合性単量体、着色剤およびサリチル酸系樹脂をボールミル、超音波分散機の如き分散機を用いてこれらを均一に溶解あるいは分散させた重合性単量体組成物を調製する（重合性単量体組成物の調製工程）。このとき、必要に応じて多官能性単量体や連鎖移動剤、また、離型剤としてのワックスや荷電制御剤、可塑剤などを適宜加えることができる。懸濁重合法における重合性単量体として、以下に示すビニル系重合性単量体が好適に例示できる。スチレン；α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチル、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレンの如きスチレン誘導体；メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｉｓｏ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉｓｏ−ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、ｎ−アミルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−ノニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジメチルホスフェートエチルアクリレート、ジエチルホスフェートエチルアクリレート、ジブチルホスフェートエチルアクリレート、２−ベンゾイルオキシエチルアクリレートの如きアクリル系重合性単量体；メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉｓｏ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート、ｎ−アミルメタクリレート、ｎ−ヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ｎ−ノニルメタクリレート、ジエチルホスフェートエチルメタクリレート、ジブチルホスフェートエチルメタクリレートの如きメタクリル系重合性単量体；メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル、蟻酸ビニルの如きビニルエステル；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルの如きビニルエーテル；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロピルケトン。

次に、上記重合性単量体組成物を予め用意しておいた水系媒体中に投入し、高せん断力を有する撹拌機や分散機により、重合性単量体組成物からなる液滴を所望のコア粒子のサイズに形成する（造粒工程）。

造粒工程における水系媒体は分散安定剤を含有していることが、コア粒子の粒径制御、粒度分布のシャープ化、製造過程におけるコア粒子の合一を抑制するために好ましい。分散安定剤としては、一般的に立体障害による反発力を発現させる高分子と、静電気的な反発力で分散安定化を図る難水溶性無機化合物とに大別される。難水溶性無機化合物の微粒子は、酸やアルカリにより溶解するため、重合後に酸やアルカリで洗浄することにより溶解させて容易に除去することができるため、好適に用いられる。

難水溶性無機化合物の分散安定剤としては、マグネシウム、カルシウム、バリウム、亜鉛、アルミニウム、リンのいずれかが含まれているものが好ましく用いられる。より好ましくは、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、リンのいずれかが含まれていることが望まれる。具体的には、以下のものが挙げられる。

リン酸マグネシウム、リン酸三カルシウム、リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化アルミニウム、メタケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ヒドロキシアパタイド。

上記分散安定剤に有機系化合物、例えばポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、デンプンを併用しても構わない。これら分散安定剤は、重合性単量体１００質量部に対して、０．０１質量部以上２．００質量部以下使用することが好ましい。さらに、これら分散安定剤の微細化のため０．００１質量部以上０．１質量部以下の界面活性剤を併用してもよい。具体的には市販のノニオン、アニオン、カチオン型の界面活性剤が利用できる。例えばドデシル硫酸ナトリウム、テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリウム、オクチル硫酸ナトリウム、オレイン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、ステアリン酸カリウム、オレイン酸カルシウムが好ましく用いられる。

造粒工程の後、若しくは造粒工程を行いながら、一般的には５０℃以上９０℃以下の温度に設定して重合を行い、コア粒子分散液を得る（重合工程）。

重合工程では処理液の温度がコア粒子の定着性能に大きな影響を与えるため、一般的には容器内の温度分布が均一になる様に攪拌操作を行う。重合開始剤を添加する場合、任意の時期と所要時間で行うことができる。また、所望の分子量分布を得る目的で重合反応後半に昇温してもよく、さらに、未反応の重合性単量体、副生成物などを系外に除去するために反応後半、または反応終了後に、一部水系媒体を蒸留操作により留去してもよい。蒸留操作は常圧もしくは減圧下で行うことができる。

懸濁重合法において使用する重合開始剤としては、一般的に油溶性開始剤が用いられる。例えば、以下のものが挙げられる。
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリルのようなアゾ化合物；アセチルシクロヘキシルスルホニルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシカーボネート、デカノニルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、プロピオニルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、シクロヘキサノンパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシピバレート、クメンヒドロパーオキサイドのようなパーオキサイド系開始剤。

重合開始剤は必要に応じて水溶性開始剤を併用してもよく、以下のものが挙げられる。過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチロアミジン）塩酸塩、２，２’−アゾビス（２−アミノジノプロパン）塩酸塩、アゾビス（イソブチルアミジン）塩酸塩、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルスルホン酸ナトリウム、硫酸第一鉄または過酸化水素。

これらの重合開始剤は単独あるいは併用して使用でき、重合性単量体の重合度を制御するために、連鎖移動剤、重合禁止剤等をさらに添加し用いることも可能である。

コア粒子の粒径は、高精細かつ高解像の画像を得るという観点から重量平均粒径が３．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましい。コア粒子の重量平均粒径は細孔電気抵抗法により測定することができる。例えば「コールター・カウンター Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ３」（ベックマン・コールター株式会社製）用いて測定することができる。こうして得られたコア粒子分散液は、コア粒子と水系媒体を固液分離する濾過工程へと送られる。

得られたコア粒子分散液からコア粒子を得るための固液分離は、一般的な濾過方法で行うことができ、その後コア粒子表面から除去しきれなかった異物を除去するため、リスラリーや洗浄水のかけ洗いなどによってさらに洗浄を行うことが好ましい。十分な洗浄が行なわれた後に、再び固液分離してコア粒子のケーキを得る。その後、公知の乾燥手段により乾燥され、必要であれば分級により所定外の粒径を有する粒子群を分離してコア粒子を得る。このとき分離された所定外の粒径を有する粒子群は最終的な収率を向上させるために再利用してもよい。

続いて、上記により製造したコア粒子の表面に以下の方法で表層を形成することができる。まず、コア粒子を水系媒体に分散し、コア粒子分散液を得る。この時のコア粒子の濃度はコア粒子分散液総量に対し、コア粒子の固形分が１０質量％以上４０質量％以下となる濃度で分散することが好ましい。そして、コア粒子分散液の温度は３５℃以上に調整しておくことが好ましい。また、コア粒子分散液のｐＨは有機ケイ素化合物の縮合が進みにくいｐＨに調整することが好ましい。有機ケイ素化合物の縮合が進みにくいｐＨは化合物によって異なるため、最も反応が進みにくいｐＨを中心として、±０．５以内が好ましい。

一方、有機ケイ素化合物は加水分解処理を行ったものを用いることが好ましい。例えば、有機ケイ素化合物の前処理として別容器で加水分解しておく。加水分解の仕込み濃度は有機ケイ素化合物の量を１００質量部とした場合、イオン交換水やＲＯ水などイオン分を除去した水の量は４０質量部以上５００質量部以下が好ましく、より好ましくは水の量は１００質量部以上４００質量部以下である。加水分解の条件としては、好ましくはｐＨが２以上７以下、温度が１５℃以上８０℃以下、時間が３０分以上６００分以下である。

得られた加水分解液とコア粒子分散液とを混合して縮合に適したｐＨに調整することで、有機ケイ素化合物を縮合させながらトナーのコア粒子表面に表層を形成することができる。縮合と表層の形成は３５℃以上で６０分間以上行うことが好ましい。また、縮合に適したｐＨに調整する前に３５℃以上で保持する時間を調整することで表面のマクロ構造を調整可能であるが、時間が長すぎると特定のマルテンス硬度を有するトナーが得られにくいため、３分以上１２０分以下が好ましい。

以上のように表層を形成することで反応残基を減らすことができ、表層に凸形状を形成させることができる。さらに凸間にネットワーク構造を形成させることができるため、上記特定のマルテンス硬度のトナーを得られやすい。

＜トナー中の有機ケイ素重合体の含有量の測定＞
トナー中の有機ケイ素重合体の含有量の測定は、例えば、波長分散型蛍光Ｘ線分析装置「Ａｘｉｏｓ」（ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社製）と、測定条件設定および測定データ解析をするための付属の専用ソフト「ＳｕｐｅｒＱ ｖｅｒ．４．０Ｆ」（ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社製）を用いて行うことができる。上記装置を用いた場合の具体的な測定方法について、以下に述べる。

Ｘ線管球のアノードとしてはＲｈを用い、測定雰囲気は真空、測定径（コリメーターマスク径）は２７ｍｍ、測定時間１０秒とする。また、軽元素を測定する場合にはプロポーショナルカウンタ（ＰＣ）、重元素を測定する場合にはシンチレーションカウンタ（ＳＣ）で検出する。

測定サンプルとしては、次のようにして得られる厚さ２ｍｍ、直径３９ｍｍに成型したペレットを用いる。まず、専用のプレス用アルミリングの中に本態様に係るトナー粒子４ｇを入れて平らにならし、錠剤成型圧縮機「ＢＲＥ−３２」（前川試験機製作所社製）を用いて、２０ＭＰａで、６０秒間加圧する。

有機ケイ素重合体を含まないトナー粒子１００質量部に対して、シリカ（ＳｉＯ_２）微粉末を０．５質量部となるように添加し、コーヒーミルを用いて充分混合する。同様に、有機ケイ素重合体を含まないトナー粒子１００質量部に対して、シリカ微粉末を５．０質量部、１０．０質量部となるようにトナー粒子とそれぞれ混合し、これらを検量線用の試料とする。

それぞれの検量線用の試料について、錠剤成型圧縮機を用いて上記のようにペレットを作製し、ペンタエリスリトール（ＰＥＴ）を分光結晶に用いた際に回折角（２θ）＝１０９．０８°に観測されるＳｉ−Ｋα線の計数率（単位：ｃｐｓ）を測定する。この際、Ｘ線発生装置の加速電圧、電流値はそれぞれ、２４ｋＶ、１００ｍＡとする。得られたＸ線の計数率を縦軸に、各検量線用試料中のＳｉＯ_２添加量を横軸として、一次関数の検量線を得る。
次に、検量線用の試料と同様に、上記で測定サンプルとして成型したペレットのＳｉ−Ｋα線の計数率を測定する。そして、上記の検量線からトナー中の有機ケイ素重合体含有量を求める。

＜トナー母体に対する有機ケイ素重合体の固着率の算出方法＞
イオン交換水１００ｍＬにスクロース（キシダ化学製）１６０ｇを加え、湯せんをしながら溶解させ、ショ糖濃厚液を調製する。遠心分離用チューブ（容量５０ｍＬ）に上記ショ糖濃厚液を３１ｇと、コンタミノンＮ（非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、有機ビルダーからなるｐＨ７の精密測定器洗浄用中性洗剤の１０質量％水溶液、和光純薬工業社製）を６ｍＬ入れ分散液を作製する。この分散液にトナー１ｇを添加し、スパチュラなどでトナーのかたまりをほぐす。
遠心分離用チューブをシェイカーにて３５０ｓｐｍ（ｓｔｒｏｋｅｓ ｐｅｒ ｍｉｎ）、２０分間で振とうして水洗する。
振とう後、溶液をスイングローター用ガラスチューブ（５０ｍＬ）に入れ替えて、遠心分離機（Ｈ−９Ｒ 株式会社コクサン製）にて３５００ｒｐｍ、３０分間の条件で分離する。
トナーと水溶液が十分に分離されていることを目視で確認し、最上層に分離したトナーをスパチュラなどで採取する。採取されたトナーを含む水溶液を減圧濾過器で濾過した後、乾燥機で１時間以上乾燥する。
乾燥品をスパチュラで解砕し、蛍光Ｘ線で有機ケイ素重合体の量を測定する。水洗後のトナーと初期のトナーの測定対象の元素量比から、トナー母体に対する有機ケイ素重合体の固着率（％）を計算する。

ケイ素についての蛍光Ｘ線による測定は、ＪＩＳ Ｋ ０１１９−１９６９に準ずるが、具体的には以下の通りである。
測定装置としては、波長分散型蛍光Ｘ線分析装置「Ａｘｉｏｓ」（ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社製）と、測定条件設定および測定データ解析をするための付属の専用ソフト「ＳｕｐｅｒＱ ｖｅｒ．４．０Ｆ」（ＰＡＮａｌｙｔｉｃａｌ社製）を用いる。
なお、Ｘ線管球のアノードとしてはＲｈを用い、測定雰囲気は真空、測定径（コリメーターマスク径）は１０ｍｍ、測定時間１０秒とする。また、軽元素を測定する場合にはプロポーショナルカウンタ（ＰＣ）、重元素を測定する場合にはシンチレーションカウンタ（ＳＣ）で検出する。
測定サンプルとしては、専用のプレス用アルミリング直径１０ｍｍの中に水洗後のトナーと初期のトナーを約１ｇ入れて平らにならし、錠剤成型圧縮機「ＢＲＥ−３２」（前川試験機製作所社製）を用いて、２０ＭＰａで６０秒間加圧し、厚さ約２ｍｍに成型したペレットを用いる。
上記条件で測定を行い、得られたＸ線のピーク位置をもとに元素を同定し、単位時間あたりのＸ線光子の数である計数率（単位：ｃｐｓ）からその濃度を算出する。

トナー中の有機ケイ素重合体の定量方法としては、有機ケイ素重合体を含まないトナー１００質量部に対して、例えば、シリカ（ＳｉＯ_２）微粉末を０．５質量部となるように添加し、コーヒーミルを用いて充分混合する。同様にして、シリカ微粉末を２．０質量部、５．０質量部となるようにトナーとそれぞれ混合し、これらを検量線用の試料とする。それぞれの試料について、＜トナー中の有機ケイ素重合体の含有量の測定＞に記載したように錠剤成型圧縮機を用いて検量線用の試料のペレットを作製し、ＰＥＴを分光結晶に用いた際に回折角（２θ）＝１０９．０８°に観測されるＳｉ−Ｋα線の計数率（単位：ｃｐｓ）を測定する。この際、Ｘ線発生装置の加速電圧、電流値はそれぞれ、２４ｋＶ、１００ｍＡとする。得られたＸ線の計数率を縦軸に、各検量線用試料中のＳｉＯ_２添加量を横軸として、一次関数の検量線を得る。
次に、分析対象のトナーを、同様に錠剤成型圧縮機を用いてペレットとし、そのＳｉ−Ｋα線の計数率を測定する。そして、上記の検量線からトナー中の有機ケイ素重合体の含有量を求める。上記方法により算出した初期のトナーの元素量に対して、水洗後のトナーの元素量の比率を求め、トナー母体に対する有機ケイ素重合体の固着率（％）とした。

＜式（Ｂ）で表される構造の確認方法＞
式（Ｂ）で表される構造のうち、ケイ素原子に結合する炭化水素基などの構造は、^１３Ｃ−ＮＭＲ（固体）により確認することができる。
また、式（Ｂ）の詳細な構造は、^１３Ｃ−ＮＭＲ（固体）および^２９Ｓｉ−ＮＭＲ（固体）により確認することができる。

以下に使用した装置、測定条件および試料の調製方法を示す。
「^１３Ｃ−ＮＭＲ（固体）の測定条件」
装置：ＪＥＯＬ ＲＥＳＯＮＡＮＣＥ製 ＪＮＭ−ＥＣＸ５００ＩＩ
試料管：３．２ｍｍφ
試料：ＮＭＲ測定用のトナー粒子のテトラヒドロフラン不溶分 １５０ｍｇ
測定温度：室温
パルスモード：ＣＰ／ＭＡＳ
測定核周波数：１２３．２５ＭＨｚ（１３Ｃ）
基準物質：アダマンタン（外部標準：２９．５ｐｐｍ）
試料回転数：２０ｋＨｚ
コンタクト時間：２ｍｓ
遅延時間：２ｓ
積算回数：１０２４回
当該方法にて、ケイ素原子に結合しているメチル基（Ｓｉ−ＣＨ_３）、エチル基（Ｓｉ−Ｃ_２Ｈ_５）、プロピル基（Ｓｉ−Ｃ_３Ｈ_７）、ブチル基（Ｓｉ−Ｃ_４Ｈ_９）、ペンチル基（Ｓｉ−Ｃ_５Ｈ_１１）、ヘキシル基（Ｓｉ−Ｃ_６Ｈ_１３）、フェニル基（Ｓｉ−Ｃ_６Ｈ_５）などに起因するシグナルの有無により、式（Ｂ）のＲ^１で表わされる炭化水素基を確認することができる。
なお、上記式（１）で表される部分構造をさらに詳細に確認する必要がある場合、上記¹³Ｃ−ＮＭＲの測定結果と共に¹Ｈ−ＮＭＲの測定結果によって同定してもよい。

＜トナー粒子中の有機ケイ素重合体の凸高さの測定＞
トナー粒子中の有機ケイ素重合体の凸高さは、トナーの断面を作製した後、得られたトナーの断面について走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて画像を取得し、さらに得られた画像について画像解析することで測定することができる。
以下、トナーの断面の作製手順を説明する。
カバーガラス（松浪硝子社、角カバーグラス；正方形Ｎｏ．１）上にトナーを一層となるように散布し、オスミウム・プラズマコーター（ｆｉｌｇｅｎ社、ＯＰＣ８０Ｔ）を用いて、保護膜としてトナーにＯｓ膜（５ｎｍ）及びナフタレン膜（２０ｎｍ）を施す。次に、ＰＴＦＥ製のチューブ（内径１．５ｍｍ、外径３ｍｍ、長さ３ｍｍ）に光硬化性樹脂Ｄ８００（日本電子社）を充填し、チューブの上に上記カバーガラスをトナーが光硬化性樹脂Ｄ８００に接するような向きで静かに置く。この状態で光を照射して樹脂を硬化させた後、カバーガラスとチューブを取り除くことで、最表面にトナーが包埋された円柱型の樹脂を形成する。
超音波ウルトラミクロトーム（Ｌｅｉｃａ社、ＵＣ７）により、切削速度０．６ｍｍ／ｓで、円柱型の樹脂の最表面からトナーの半径（例えば、重量平均粒径（Ｄ４）が８．０μｍの場合は４．０μｍ）の長さだけ切削して、トナー中心部の断面を出す。
次に、膜厚１００ｎｍとなるように切削し、トナーの断面の薄片サンプルを作製する。以上のようにして、トナー中心部の断面を得ることができる。

ＳＴＥＭを用いた画像の取得は、例えば条件を以下のようにして行うことができる。
・ＳＴＥＭのプローブサイズ：１ｎｍ
・画像サイズ：１０２４×１０２４ｐｉｘｅｌ
・明視野像のＤｅｔｅｃｔｏｒ Ｃｏｎｔｒｏｌパネル
Ｃｏｎｔｒａｓｔ：１４２５
Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ：３７５０
・Ｉｍａｇｅ Ｃｏｎｔｒｏｌパネル
Ｃｏｎｔｒａｓｔ：０．０
Ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ：０．５
Ｇａｍｍａ：１．００
・画像倍率：１００，０００

ＳＴＥＭ画像６１は、例えば図４のようにトナー１粒子中の断面のうち、トナーの球状部６２の外周６３が４分の１程度収まるようにして取得を行う。ＳＴＥＭ画像６１はトナーの断面のうち、トナーの球状部６２の外周６３が４分の１から２分の１程度収まるようにして取得することが好ましい。
得られたＳＴＥＭ画像６１について、例えば画像処理ソフト（イメージＪ）を用いて画像解析を行い、有機ケイ素重合体を含む凸部の計測をすることができる。画像解析は、例えばＳＴＥＭ画像６１の３０箇所について行うことができる。
画像解析は、例えば次のようにして行うことができる。まず、ライン描画ツールにてトナーの球状部６２の外周６３に沿ってラインを描く。続いて、描いた曲線のラインを直線となるように画像を変換する。このとき、トナーの球状部６２を形成する球の中心から、凸形状の有機ケイ素重合体６４の表面までの距離が変化しないように変換を行う。その後、変換後の画像中の、凸形状の各有機ケイ素重合体６４について、例えば図５に示すように、凸形状の有機ケイ素重合体６４の、直線に変換したライン２４からの最長距離を計測し、有機ケイ素重合体６４の凸高さＨ（図５参照）とする。

＜中間転写体＞
本態様に係る中間転写体は、前述の通り中間転写体の表面の硬度がユニバーサル硬さ値（ＨＵ）で５０以上１００以下（Ｎ／ｍｍ^２）である。我々の検討によると、中間転写体の表面の硬度がユニバーサル硬さ値（ＨＵ）で５０（Ｎ／ｍｍ^２）より小さいと電子写真感光体表面に付着した放電生成物を除去する効果が低下し、１００（Ｎ／ｍｍ^２）より大きいと電子写真感光体表面に傷が発生する可能性が高くなる。

次に、中間転写体８についてさらに説明する。図２は、中間転写体８の層構成を示す模式的な断面図である。
中間転写体８は、基層８ｂと、表層８ａと、を有する。本態様では、中間転写体８は、基層８ｂと、基層８ｂ上に形成された表層８ａと、の２層で構成されている。表層８ａは、基層８ｂよりも中間転写体８の外周面側に設けられた層であって、電子写真感光体１から転写されたトナーを担持（保持）する面を有する層である。中間転写体８は、エンドレスベルト形状であることが好ましく、１０μｍ以上５００μｍ以下の厚さを有することが好ましく、４０μｍ以上１００μｍ以下が特に好ましい。

基層８ｂを構成する材料としては、例えば、ポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４メチルペンテン−１、ポリスチレン、ポリアミド、ポリサルフォン、ポリアリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルニトリル、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、サーモトロピック液晶ポリマー、ポリアミド酸などの熱可塑性樹脂が挙げられる。これらは混合して２種以上使用することもできる。

基層８ｂは、これらの熱可塑性樹脂中に、導電材料などを熔融混煉し、次いで、インフレーション成型、円筒押出し成型、インジェクションストレッチブロー成型などの成型方法を適宜選択して用いて成型することで、エンドレスベルト形状である中間転写体を得ることができる。

表層８ａを構成する材料としては、熱、または光（紫外線など）や電子線などのエネルギー線の照射によって硬化する硬化性樹脂８１を結着材料として含む。硬化性樹脂８１としては、不飽和二重結合含有アクリル共重合体を硬化させて得られるアクリル樹脂が好ましく、例えば、ＪＳＲ社製のアクリル系紫外線硬化樹脂（商品名：オプスターＺ７５０１）を用いることができる。表層８ａは、アクリル樹脂を結着材料の主成分として含有する。ここで、主成分とは、表層８ａを構成する結着材料に対して５０質量％以上であることを意味する。

表層８ａは、電気抵抗の調整のための導電材料８２が添加される。導電材料８２としては、電子導電性材料またはイオン導電性材料からなる導電性フィラーや電気抵抗調整剤などを用いることができる。電子導電性材料としては、例えば、カーボンブラック、ＰＡＮ系炭素繊維、膨張化黒鉛粉砕品などの、粒子状、繊維状またはフレーク状のカーボン系導電性フィラーが挙げられる。また、電子導電性材料としては、例えば、銀、ニッケル、銅、亜鉛、アルミニウム、ステンレス、鉄などの、粒子状、繊維状またはフレーク状の金属系導電性フィラーが挙げられる。また、電子導電性材料としては、例えば、アンチモン酸亜鉛、アンチモンドープの酸化スズ、アンチモンドープの酸化亜鉛、スズドープの酸化インジウム、アルミニウムドープの酸化亜鉛などの、粒子状の金属酸化物系導電性フィラーが挙げられる。イオン導電性材料としては、例えば、イオン液体、導電性オリゴマー、第４級アンモニウム塩などの電気抵抗調整剤が挙げられる。導電材料８２として、上記の中から１種またはそれ以上を適宜選択して用いることができ、電子導電性材料とイオン導電性材料とを混合して用いてもよい。これらの中でも、添加量が少量で済む点で、粒子状の（好ましくはサブミクロン以下の粒子である）金属酸化物系導電性フィラーが、導電材料８２として好ましい。

表層８ａには、転写効率の向上やベルトクリーニングブレード２１との摩擦力の低減を目的として、表層粒子８３を添加してもよい。表層粒子８３は、好ましくは固体潤滑剤であり、通常、絶縁性の粒子である。表層粒子８３は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂粉体、三フッ化塩化エチレン樹脂粉体、四フッ化エチレン六フッ化プロピレン樹脂粉体、フッ化ビニル樹脂粉体、フッ化ビニリデン樹脂粉体、二フッ化二塩化エチレン樹脂粉体、フッ化黒鉛などのフッ素含有粒子、およびそれらの共重合体が挙げられる。表層粒子８３は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、表層粒子８３は、シリコーン樹脂粒子、シリカ粒子、二硫化モリブデン粉体などの固体潤滑剤であってもよい。これらの中でも、粒子の表面の摩擦係数が低く、中間転写体８の表面に当接する他の部材、例えば、ベルトクリーニングブレード２１の摩耗を低減できる点で、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂粒子（乳化重合系のＰＴＦＥ樹脂粒子など）が好ましい。

表層８ａの作製方法の概略の一例を示す。不飽和二重結合含有アクリル共重合体中に、導電材料８２、表層粒子８３を混合し、高圧乳化分散機で分散混合し、表層形成用塗工液を作製する。この表層形成用塗工液を用いて表層８ａを基層８ｂ上に形成する方法としては、通常のコーティング方法、例えばディップコート、スプレーコート、ロールコート、スピンコートなどを挙げることができる。これらの方法から適宜選択して用いることで、所望の膜厚の表層８ａを得ることができる。表層形成用塗工液には、溶剤としてメチルエチルケトン等の有機溶剤を用いることもできる。

中間転写体８の体積抵抗率は、１×１０^９Ω・ｃｍ以上１×１０^１２Ω・ｃｍ以下の範囲であることが、良好な画像形成を行う点で好ましい。体積抵抗率は、汎用測定器Ｈｉｒｅｓｔａ・ＵＰＭＣＰ−ＨＴ４５０（三菱化学社製）を用いて、温度２３．５℃、相対湿度６０％の環境下で測定することで測定することができる。

表層８ａは、表面加工処理が施されていてもよい。図３（ａ）には、中間転写体８の回転する方向（周方向）を示す矢印Ａと平行に溝８４が形成された例を示す。すなわち、エンドレス形状を有する中間転写体は、その表面に周方向に延びる溝を有する。後述するように、中間転写体８の表層８ａに溝８４を付与しない場合でも、電子写真感光体１と中間転写体８との間に周速差をつけることで、電子写真感光体１の表面への放電生成物の付着を抑制することができる。しかし、溝８４を形成することで、クリーニングブレード２１による、中間転写体８上の付着物の掻き取り力が向上するため、より電子写真感光体１の表面への放電生成物の付着を抑制することができる。

溝８４の幅は２μｍが好ましく、深さ（中間転写体８の厚さ方向における溝８４の開口部から底部までの深さ）は１μｍが好ましい。溝８４は基層８ｂまでは届かず、表層８ａのみに存在する。また、溝８４のピッチ（周方向に略直交する方向における溝８４の間隔）は１０μｍ以上１００μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上２０μｍ以下である。溝８４のピッチは、上記範囲内であれば、等間隔になるように形成されていてもよく、また、ランダムになるように形成されていてもよく、必ずしも周期性があるものでなくてよい。溝８４は、中間転写体８の周方向に沿って全域に連続的に形成されていてもよく、断続的に形成されていてもよい。さらに、溝８４は、その全体が直線状でなくてもよく、途中で屈曲または湾曲してもよく、全体が湾曲していたりしてもよい。

溝８４は、形状付与手段としてのラッピングフィルムを周方向に回転する中間転写体８の表層８ａに当接させる表面加工処理により、表層８ａの表面に形成される。また、ラッピングフィルムを中間転写体８の周方向と直行する方向に徐々に移動させながら表層８ａに当接させることにより、図３（ｂ）に示すように、溝８４はスパイラル状に形成されていてもよい。溝８４がスパイラル状に形成されていることで、溝８４は中間転写体８の周方向に対して角度を有し、クリーニングブレード２１による掻き取り力がさらに向上する。このため、電子写真感光体１の表面への放電生成物付着をさらに抑制することができる。中間転写体８の周方向に対して溝８４のなす角度は、０°より大きく±４５°以下であることが好ましい。

＜画像形成方法＞
本態様に係る画像形成方法では、電子写真感光体１の周速度と中間転写体８の周速度との間の速度の差（周速差）ｄＶｎを設けることにより、電子写真感光体１の表面に放電生成物を付着しにくく、また付着した場合でも除去しやすくしている。

本実施形態では、中間転写体８の周速度よりも電子写真感光体１の周速度を遅くするように周速差ｄＶｎを設けてもよい。中間転写体８の周速度よりも電子写真感光体１の周速度を早くするように周速差ｄＶｎを設けると、電子写真感光体１の表面に付着する放電生成物をさらに抑制する効果を生じる。なお、周速差ｄＶｎは以下の式（１）で求められる値である。
ｄＶｎ＝｛（中間転写体の周速度−電子写真感光体の周速度）／中間転写体の周速度｝×１００［％］ 式（１）

この周速差ｄＶｎが５％以下、より好ましくは３％以下である場合、トナー像の良好な１次転写を行うことができ、画質劣化を抑制できる。また、画像形成時以外は、画質劣化に影響しないため、周速差ｄＶｎを上記範囲よりも大きく設定してもよい。すなわち周速差ｄＶｎが５％よりも大きい値とすることができる。ここで、５％よりも大きいｄＶｎを、特殊画像形成モード時の周速差ｄＶｓと定義する。周速差ｄＶｓを付与する特殊画像形成モードの実行タイミングとしては、画像形成直後の所謂後回転時や、電子写真感光体１の表面への放電生成物の付着に起因する画像不良が発生した際が挙げられる。特殊画像形成モードの実行は、画像形成装置周囲の環境条件や、画像形成装置を用いる印字枚数などの使用条件に応じて、画像形成装置にあらかじめ設定されたタイミングで行われてもよく、ユーザがオペレーションパネルから選択し実行してもよい。

以上説明したように、本態様によれば、現像性の低下を抑制しつつ、また電子写真感光体の表面を傷つけることなく、電子写真感光体の表面への放電生成物付着を抑制することができる。

以下に、実施例を挙げて本態様を具体的に説明する。実施例中および比較例中の各材料の「部」および「％」は特に断りがない場合、全て質量基準である。

＜トナー１の製造＞
（水系媒体１の調製工程）
反応容器中のイオン交換水１０００．０部に、リン酸ナトリウム（ラサ工業社製・１２水和物）１４．０部を投入し、窒素パージしながら６５℃で１．０時間保温した。
これに、Ｔ．Ｋ．ホモミクサー（特殊機化工業株式会社製）を用いて、１２０００ｒｐｍにて攪拌しながら、イオン交換水１０．０部に９．２部の塩化カルシウム（２水和物）を溶解した塩化カルシウム水溶液を一括投入し、分散安定剤を含む水系媒体を調製した。さらに、水系媒体に１０質量％塩酸を投入し、ｐＨを６．０に調整し、水系媒体１を得た。

（重合性単量体組成物の調製工程）
・スチレン：６０．０部
・Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ：６．５部
上記材料をアトライタ（三井三池化工機株式会社製）に投入し、さらに直径１．７ｍｍのジルコニア粒子を用いて、２２０ｒｐｍで５．０時間分散させて、顔料分散液を調製した。
上記顔料分散液に下記材料を加えた。
・スチレン：２０．０部
・ｎ−ブチルアクリレート：２０．０部
・架橋剤 ジビニルベンゼン：０．３部
・飽和ポリエステル樹脂：５．０部
（プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡ（２モル付加物）とテレフタル酸との重縮合物（モル比１０：１２）、ガラス転移温度Ｔｇ＝６８℃、重量平均分子量Ｍｗ＝１００００、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ＝５．１２）
・フィッシャートロプシュワックス（融点７８℃）：７．０部
これを６５℃に保温し、Ｔ．Ｋ．ホモミクサー（特殊機化工業株式会社製）を用いて、５００ｒｐｍにて均一に溶解、分散し、重合性単量体組成物を調製した。

（表層用有機ケイ素化合物の加水分解工程）
撹拌機、温度計を備えた反応容器に、イオン交換水６０．０部を秤量し、１０ｗｔ％の塩酸を用いてｐＨを３．０に調整した。これを撹拌しながら加熱し、温度を７０℃にした。その後、メチルトリエトキシシラン４０．０部を添加して２時間撹拌して表層用有機ケイ素化合物の加水分解を行った。加水分解の終点は目視にて油水が分離せず１層になったことで確認を行い、冷却して表層用有機ケイ素化合物の加水分解液を得た。

（造粒工程）
水系媒体１の温度を７０℃、撹拌装置の回転数を１２０００ｒｐｍに保ちながら、水系媒体１中に重合性単量体組成物を投入し、重合開始剤であるｔ−ブチルパーオキシピバレート９．０部を添加した。そのまま撹拌装置にて１２０００ｒｐｍを維持しつつ１０分間造粒した。

（重合工程）
高速撹拌装置からプロペラ撹拌羽根に撹拌機を代え、１５０ｒｐｍで攪拌しながら７０℃を保持して５．０時間重合を行い、８５℃に昇温して２．０時間加熱することで重合反応を行い、トナー粒子のスラリーを得た。その後、スラリーの温度を７０℃に冷却してｐＨを測定したところ、ｐＨは５．０だった。７０℃で撹拌を継続したまま、表層用有機ケイ素化合物の加水分解液を２０．０部添加して、トナー粒子の表層の形成に行った。そのまま９０分保持した後に、有機ケイ素化合物の縮合を完結させるために水酸化ナトリウム水溶液を用いてスラリーのｐＨを９．０に調整し、さらに３００分保持して表層を形成させた。

（洗浄、乾燥工程）
重合工程終了後、トナー粒子のスラリーを冷却し、塩酸を加えることでスラリーのｐＨを１．５以下に調整した。１時間撹拌放置した後に、スラリーを加圧ろ過器で固液分離し、トナーケーキを得た。これをイオン交換水でリスラリーして再び分散液とした後に、前述のろ過器で固液分離した。リスラリーと固液分離を、ろ液の電気伝導度が５．０μＳ／ｃｍ以下となるまで繰り返した後に、最終的に固液分離してトナーケーキを得た。得られたトナーケーキは気流乾燥機（商品名：フラッシュジェットドライヤー、セイシン企業製）にて乾燥を行い、さらにコアンダ効果を利用した多分割分級機を用いて微粗粉をカットしてトナー粒子１を得た。乾燥の条件は吹き込み温度９０℃、乾燥機出口温度４０℃、トナーケーキの供給速度はトナーケーキの含水率に応じて出口温度が４０℃から外れない速度に調整した。トナー粒子１のＴＥＭを用いた断面観察においてケイ素マッピングを行い、表層に均一なケイ素原子が存在すること、有機ケイ素重合体を含有するトナー粒子の表層の厚みが２．５ｎｍ以下である分割軸の数の割合が、２０．０％以下であることを確認した。以降の実施例および比較例においても、有機ケイ素重合体を含有する表層は同様のケイ素マッピングで表層に均一なケイ素原子が存在すること、表層の厚み２．５ｎｍ以下である分割軸の数の割合が２０．０％以下であることを確認した。画像形成装置の評価では、得られたトナー粒子１を外添せずにそのままトナー１として用いた。

＜トナー２〜１６、比較トナー１〜３の製造＞
トナー１の製造において、加水分解液の添加条件および加水分解液後の保持時間をそれぞれ表１に示すように変更した。それ以外はトナー１と同様にしてトナー２〜１６、比較トナー１〜３を製造した。

＜トナー１７の製造＞
トナー１の製造において、加水分解液の添加条件および加水分解液後の保持時間をそれぞれ表１に示すように変更した。それ以外はトナー１と同様にしてトナーを製造した。さらに得られたトナーに対して、外添剤としてチタン酸ストロンチウム０．２部をトナー１００ｇに対して秤量し、ＳＵＰＥＲＭＩＸＥＲ ＰＩＣＣＯＬＯ ＳＭＰ−２（株式会社カワタ製）に投入して、３０００ｒｐｍで１０分間混合を行い、トナー１７を得た。

［トナー粒子およびトナーの評価］
上記で得たトナー粒子およびトナーについて、トナー母体に対する有機ケイ素重合体の固着率、トナー粒子中の有機ケイ素重合体の含有量、トナー粒子中の有機ケイ素重合体の凸高さ、およびトナーのマルテンス硬度を、上記に記載の方法により測定した。評価結果を表２に示す。

＜電子写真感光体１の製造＞
直径２４ｍｍ、長さ２５７．５ｍｍのアルミニウムシリンダー（ＪＩＳ−Ａ３００３、アルミニウム合金）を支持体（導電性支持体）とした。

（導電層の形成）
次に、以下の材料を用意した。
・金属酸化物粒子としての酸素欠損型酸化スズ（ＳｎＯ_２）で被覆されている酸化チタン（ＴｉＯ_２）粒子（平均一次粒径２３０ｎｍ）２１４部
・結着材料としてのフェノール樹脂（フェノール樹脂のモノマー／オリゴマー）（商品名：プライオーフェンＪ−３２５、大日本インキ化学工業株式会社製、樹脂固形分：６０質量％）１３２部
・溶剤としての１−メトキシ−２−プロパノール９８部を、直径０．８ｍｍのガラスビーズ４５０部
これらを用いたサンドミルに入れ、回転数：２０００ｒｐｍ、分散処理時間：４．５時間、冷却水の設定温度：１８℃の条件で分散処理を行い、分散液を得た。この分散液からメッシュ（目開き：１５０μｍ）でガラスビーズを取り除いた。続いて、表面粗し付与材としてのシリコーン樹脂粒子（商品名：トスパール１２０、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ株式会社製、平均粒径２μｍ）を分散液に添加した。シリコーン樹脂粒子の添加量は、ガラスビーズを取り除いた後の分散液中の金属酸化物粒子と結着材料の合計質量に対して１０質量％になるようにした。また、分散液中の金属酸化物粒子と結着材料の合計質量に対して０．０１質量％になるように、レベリング剤としてのシリコーンオイル（商品名：ＳＨ２８ＰＡ、東レ・ダウコーニング株式会社製）を分散液に添加した。次に、メタノールと１−メトキシ−２−プロパノールの混合溶剤（質量比１：１）を分散液に添加し、攪拌することによって、導電層用塗布液を調製した。混合溶剤の添加量は、分散液中の金属酸化物粒子と結着材料と表面粗し付与材の合計質量（すなわち、固形分の質量）が分散液の質量に対して６７質量％になるようにした。この導電層用塗布液を支持体上に浸漬塗布し、これを３０分間１５０℃で加熱することによって、膜厚が３０．０μｍの導電層を形成した。

（下引き層の形成）
以下の材料を用意した。
・下記式（Ｅ）で示される電子輸送物質４部
・ブロックイソシアネート（商品名：デュラネートＳＢＮ−７０Ｄ、旭化成ケミカルズ株式会社製）５．５部
・ポリビニルブチラール樹脂（エスレックＫＳ−５Ｚ、積水化学工業株式会社製）０．３部
・触媒としてのヘキサン酸亜鉛（ＩＩ）（三津和化学薬品株式会社製）０．０５部
これらを、テトラヒドロフラン５０部と１−メトキシ−２−プロパノール５０部の混合溶媒に溶解して下引き層用塗布液を調製した。この下引き層用塗布液を導電層上に浸漬塗布し、これを３０分間１７０℃で加熱することによって、膜厚が０．７μｍの下引き層を形成した。

（電荷発生層の形成）
次に、ＣｕＫα特性Ｘ線回折より得られるチャートにおいて、７．５°および２８．４°の位置にピークを有する結晶形のヒドロキシガリウムフタロシアニン１０部とポリビニルブチラール樹脂（商品名：エスレックＢＸ−１、積水化学工業社製）５部をシクロヘキサノン２００部に添加し、直径０．９ｍｍのガラスビーズを用いたサンドミル装置で６時間分散した。これにシクロヘキサノン１５０部と酢酸エチル３５０部をさらに加えて希釈して電荷発生層用塗布液を得た。得られた電荷発生層用塗布液を下引き層上に浸漬塗布し、９５℃で１０分間乾燥することにより、膜厚が０．２０μｍの電荷発生層を形成した。なお、Ｘ線回折の測定は、次の条件で行った。

［粉末Ｘ線回折測定］
使用測定機：理学電機株式会社製、Ｘ線回折装置ＲＩＮＴ−ＴＴＲＩＩ
Ｘ線管球：Ｃｕ
管電圧：５０ＫＶ
管電流：３００ｍＡ
スキャン方法：２θ／θスキャン
スキャン速度：４．０°／ｍｉｎ
サンプリング間隔：０．０２°
スタート角度（２θ）：５．０°
ストップ角度（２θ）：４０．０°
アタッチメント：標準試料ホルダー
フィルター：不使用
インシデントモノクロ：使用
カウンターモノクロメーター：不使用
発散スリット：開放
発散縦制限スリット：１０．００ｍｍ
散乱スリット：開放
受光スリット：開放
平板モノクロメーター：使用
カウンター：シンチレーションカウンター

（電荷輸送層の形成）
次に、以下の材料を用意した。
・下記式（Ｃ−１）で示される化合物（電荷輸送物質（正孔輸送性化合物））６部
・下記式（Ｃ−２）で示される化合物（電荷輸送物質（正孔輸送性化合物））３部
・下記式（Ｃ−３）で示される化合物（電荷輸送物質（正孔輸送性化合物））１部
・ポリカーボネート（商品名：ユーピロンＺ４００、三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製）１０部
・（Ｃ−４）と（Ｃ−５）の共重合ユニットを有するポリカーボネート樹脂０．０２部（ｘ／ｙ＝９／１：Ｍｗ＝２００００）
これらをｏ−キシレン２５部／安息香酸メチル２５部／ジメトキシメタン２５部の混合溶剤に溶解させることによって電荷輸送層用塗布液を調製した。この電荷輸送層用塗布液を電荷発生層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、塗膜を３０分間１２０℃で乾燥させることによって、膜厚が１２μｍの電荷輸送層を形成した。

（表面層の形成）
以下に示す材料を用意した。
・下記式（Ａ−１２）で示される化合物１０部
・下記式（Ａ−２５）で示される化合物１０部
・１−プロパノール２５部
・シクロヘキサン５０部
これらを混合し、撹拌した。その後ポリフロンフィルター（商品名：ＰＦ−０２０、アドバンテック東洋株式会社製）でこの溶液を濾過することによって、保護層用塗布液を調製した。

この表面層用塗布液を電荷輸送層上に浸漬塗布して塗膜を形成し、得られた塗膜を６分間５０℃で乾燥させた。その後、窒素雰囲気下にて、加速電圧７０ｋＶ、ビーム電流５．０ｍＡの条件で支持体（被照射体）を２００ｒｐｍの速度で回転させながら、１．６秒間電子線を塗膜に照射した。なお、このときの電子線の吸収線量を測定したところ、１５ｋＧｙであった。その後、窒素雰囲気下にて、塗膜の温度が２５℃から１１７℃になるまで３０秒かけて昇温させ、塗膜の加熱を行った。電子線照射から、その後の加熱処理までの酸素濃度は１５ｐｐｍ以下であった。次に、大気中において、塗膜の温度が２５℃になるまで自然冷却し、塗膜の温度が１０５℃になる条件で３０分間加熱処理を行い、膜厚３μｍの保護層としての表面層を形成した。このようにして、表面層を有する電子写真感光体を作製した。このようにして、支持体、下引き層、電荷発生層、電荷輸送層および表面層をこの順に有する円筒状（ドラム状）の電子写真感光体１を製造した。

＜電子写真感光体２および３の製造＞
電子写真感光体１の製造において、保護層を形成する際の、加速電圧、電子線照射時間を表３に示すように変更した。それ以外は、電子写真感光体１と同様にして電子写真感光体２および３を製造した。

＜電子写真感光体４の製造＞
電子写真感光体１の製造において、保護層を形成した後、電子写真感光体の表面を、図６に示す研磨装置を用いて研磨し、粗面化処理を行った。

図６において、研磨シート７１は巻き取り機構（不図示）で矢印方向に巻き取られる。電子写真感光体７２は矢印方向に回転する。バックアップローラ７３は矢印方向に回転する。
研磨シート７１として理研コランダム社製の研磨シート（商品名：ＧＣ＃３０００、基層シート厚：７５μｍ）を用いた。また、バックアップローラ７３としては硬度２０°のウレタンローラ（外径：５０ｍｍ）を用いた。研磨条件としては、侵入量：２．５ｍｍ、シート送り量：４００ｍｍ／ｓとし、研磨シートの送り方向と電子写真感光体の回転方向を同一として、１０秒間研磨した。このようにして電子写真感光体４を製造した。

＜電子写真感光体５〜７、１０〜１５の製造＞
電子写真感光体４の製造において、保護層を形成する際の、加速電圧、電子線照射時間、および保護層を研磨する際の研磨時間を表３に示すように変更した。また、感光体１１と１３は表２に示す化合物に変更した。それ以外は電子写真感光体４と同様にして電子写真感光体５〜７を製造した。

＜電子写真感光体８の製造＞
電子写真感光体１の製造において、保護層の形成に用いる化合物を、上記式（Ａ−１２）で示される化合物８．２部、上記式（Ａ−２５）で示される化合物１．８部、および電荷輸送機能を有さない下記式（Ｏ−１）で示される化合物１２部に変更した。それ以外は、電子写真感光体１と同様にして電子写真感光体８を製造した。

＜電子写真感光体９の製造＞
電子写真感光体１の製造において、保護層の形成に用いる化合物を、上記式（Ａ−１２）で示される化合物２．５部、上記式（Ａ−２５）で示される化合物７．５部、および電荷輸送機能を有さない下記式（Ｏ−１）で示される化合物１２部に変更した。また、保護層を形成する際の加速電圧を表３に示すように変更した。それ以外は、電子写真感光体１と同様にして電子写真感光体９を製造した。

＜電子写真感光体１６の製造＞
電子写真感光体４の製造において、保護層の形成に用いる化合物を、上記式（Ａ−１２）で示される化合物７部および上記式（Ａ−２５）で示される化合物１３部に変更した。また、保護層を形成する際の加速電圧、電子線照射時間、および保護層を研磨する際の研磨時間を表３に示すように変更した。それ以外は、電子写真感光体４と同様にして電子写真感光体１６を製造した。

＜電子写真感光体１７の製造＞
電子写真感光体８の製造において、保護層を形成する際の、加速電圧を表３に示すように変更した。さらに、研磨時間を１５秒とした以外は電子写真感光体４と同様にして粗面化処理を行った。それ以外は、電子写真感光体８と同様にして電子写真感光体１７を製造した。

＜電子写真感光体１８の製造＞
電子写真感光体９の製造において、保護層を形成する際の、加速電圧を表３に示すように変更した。さらに、研磨時間を５５秒とした以外は電子写真感光体４と同様にして粗面化処理を行った。それ以外は、電子写真感光体９と同様にして電子写真感光体１８を製造した。

＜比較電子写真感光体１の製造＞
電子写真感光体１の製造において、保護層用塗布液を調製に用いる材料を以下のように変更した。
・下記式（Ａ−１４）で示される化合物２０部
・ポリテトラフルオロエチレン粒子（商品名：ルブロンＬ−２、ダイキン工業株式会社製）１５部
・１−プロパノール５０部、１，１，２，２，３，３，４−ヘプタフルオロシクロペンタン（商品名：ゼオローラＨ、日本ゼオン株式会社製）４０部
これらを超高圧分散機に入れ、分散混合することによって、保護層用塗料液を調整した。それ以外は電子写真感光体１と同様にして比較電子写真感光体１を製造した。

＜比較電子写真感光体２の製造＞
比較電子写真感光体１の製造において、保護層用塗布液の調製にポリテトラフルオロエチレン粒子を用いなかった。また、保護層を形成する際の、加速電圧を表３に示すように変更した。それ以外は比較電子写真感光体１と同様にして比較電子写真感光体２を製造した。

＜比較電子写真感光体３の製造＞
比較電子写真感光体２の製造において、保護層の形成に用いる化合物を、電子写真感光体として、比較電子写真感光体２における保護層の形成工程において、上記式（Ａ−１４）で示される化合物１０部、下記記式（Ｏ−２）で示される化合物１０部とした。それ以外は比較電子写真感光体２と同様にして比較電子写真感光体３を製造した。

＜比較電子写真感光体４の製造＞
比較電子写真感光体３の製造において、保護層を形成する際の、加速電圧を表３に示すように変更した。さらに、研磨時間を３０秒とした以外は電子写真感光体４と同様にして粗面化処理を行った。それ以外は、比較電子写真感光体３と同様にして比較電子写真感光体４を製造した。

＜比較電子写真感光体５の製造＞
電子写真感光体１の製造において、保護層を形成しなかった。また、研磨時間を３０秒とした以外は電子写真感光体４と同様にして粗面化処理を行った。それ以外は、電子写真感光体１と同様にして比較電子写真感光体５を製造した。

［電子写真感光体の評価］
上記で得た電子写真感光体について、電子写真感光体の表面の硬度および面粗さを、以下に示す方法により測定した。評価結果を表４に示す。

＜電子写真感光体の表面の硬度の測定＞
ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率は、２５℃／５０％ＲＨ環境下、微小硬さ測定装置フィシャースコープＨ１００Ｖ（Ｆｉｓｃｈｅｒ社製）を用いて測定した。
測定条件は、フィッシャー硬度計（商品名：Ｈ１００ＶＰ−ＨＣＵ、フィッシャー社製）を用いて、温度２３℃湿度５０％ＲＨの環境下にて測定した。圧子として対面角１３６°のビッカース四角錐ダイヤモンド圧子を使用し、測定対象とする電子写真感光体の表面にダイヤモンド圧子を押し込み、７秒かけて２ｍＮまで荷重をかけた後、７秒かけて徐々に減少させて荷重が０ｍＮになるまでの押し込み深さを連続的に測定した。その結果から、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）および弾性変形率（Ｗｅ）を求めた。

＜電子写真感光体の面粗さの測定＞
研磨した後の電子写真感光体の表面層の面粗さは、表面粗さ測定機（商品名：ＳＥ７００，ＳＭＢ−９、株式会社小坂研究所製）を用いて、下記の条件で測定した。測定はＪＩＳＢ ０６０１−２００１規格で、周方向に掃引して測定した十点平均面粗さ（Ｒｚｊｉｓ）、周方向に掃引して測定した平均間隔（ＲＳｍ）について行った。
電子写真感光体の長手方向に、塗布上端から３０、７０、１５０、２１０ｍｍの位置において測定した、また、１２０°手前に回転させた後、同様にして塗布上端から３０、７０、１５０、２１０ｍｍの位置において測定した。さらに、１２０°手前に回転させた後、同様にして測定し、計１２点の測定値の平均値より、ＲｚｊｉｓおよびＲｓｍを求めた。測定は、測定長さを２．５ｍｍ、カットオフ値を０．８ｍｍ、送り速さを０．１ｍｍ／ｓ、フィルタ特性を２ＣＲ、レベリングを直線（全域）とした条件で行った。

＜中間転写体１の製造＞
（基層の作製）
電気抵抗調整剤としてのカーボンブラックを分散したポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）を延伸ブローすることで、ボトル状成型体を得た。ボトル状成型体を超音波カッターにより切断することで、無端状のベルト形状とした。こうして得られた、厚さ６０μｍのＰＥＮ樹脂製の無端状ベルトを、中間転写体１の基層とした。

（表層形成用塗工液の調製）
紫外線を遮蔽した容器中において、一次粒径が２００ｎｍのＰＴＦＥ粒子（ルブロンＬ−２：ダイキン工業社製）５０部、不飽和二重結合含有アクリル共重合体（オプスターＺ７５０１：ＪＳＲ社製）１００部、アンチモン酸亜鉛粒子含有イソプロパノールゾル（セルナックスＣＸ−Ｚ２１０ＩＰ：日産化学工業社製）２５部、およびメチルイソブチルケトン５０部を混合した。この混合液を、高圧乳化分散機で分散混合し、紫外線硬化性樹脂組成物を調製し、表層形成用塗工液とした。

（表層の作製）
上で作製した基層上に、表層形成用塗工液を、温度２５℃湿度６０％ＲＨの塗布環境でディップコートした。塗工が終了してから１０秒後に、同環境で紫外線照射装置（商品名：ＵＥ０６／８１−３、アイグラフィック社製、積算光量：１０００ｍＪ／ｃｍ^２）を用いて紫外線を表層形成用塗工液の塗膜に照射し、不飽和二重結合含有アクリル共重合体を硬化させた。こうして、基層上に厚さ０．５μｍの硬化したアクリル樹脂を主成分とする表層が形成された中間転写体１を得た。なお、中間転写体１の体積抵抗率は１．０×１０^１０Ω・ｃｍである。周長は７１２ｍｍ、幅は２４８ｍｍとした。

＜中間転写体２〜４の製造＞
中間転写体１の表層の作製において、表層の厚さを３μｍとした以外は、中間転写体１と同様の方法で中間転写体２を得た。
中間転写体２にラッピングフィルムを当接させ、表面加工処理を行うことにより、中間転写体の表面に周方向と平行な溝を形成した中間転写体３を得た。中間転写体３の表面の溝の幅は２μｍ、深さは１μｍ、ピッチは１０μｍであった。
中間転写体２にラッピングフィルムを当接させ、表面加工処理を行うことにより、中間転写体の表面に周方向と５°の角度をなす溝を形成した中間転写体３を得た。中間転写体３の表面の溝の幅は２μｍ、深さは１μｍ、ピッチは１０μｍであった。

＜比較中間転写体１〜３の製造＞
中間転写体１の製造において、表層を作成しない以外は中間転写体１と同様の方法で比較中間転写体１を得た。
比較中間転写体１の製造において、基層の材料をポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）とし厚さを表５に示す厚さとした以外は、比較中間転写体１と同様の方法で比較中間転写体２を得た。
比較中間転写体１の製造において、基層の材料をポリイミド樹脂（ＰＩ）とし厚さを表５に示す厚さとした以外は、比較中間転写体１と同様の方法で比較中間転写体３を得た。

［中間転写体の評価］
上記で得た中間転写体の表面の硬度を、電子写真感光体の表面の硬度の測定と同様の方法で測定した。評価結果を表５に示す。

［実施例１］
上記で得た電子写真感光体１、トナー１、中間転写体４を用い、以下の評価を行った。結果を表６に示す。

＜画像形成装置＞
市販のキヤノン株式会社製レーザービームプリンタＬＢＰ７１２Ｃｉの改造機を用いた。改造点は、評価機本体のギアおよびソフトウェアを変更することにより、現像ローラの回転数を電子写真感光体に対して２倍の周速で回転するように設定したこと、プロセススピードを３００ｍｍ／ｓｅｃに変更したこと、中間転写体の周速度３００ｍｍ／ｓｅｃに対して、電子写真感光体の周速度を２９１ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動させ、周速差ｄＶｎを３％に設定した点である。
ＬＢＰ７１２Ｃｉのプロセスカートリッジに、トナー１を６０ｇ装填し、電子写真感光体１を取り付け、イエロー、マゼンタ―、シアン、およびブラックの、全てのプロセスカートリッジを変更した。また中間転写体４をＬＢＰ７１２Ｃｉのユニットに取り付けた。上記の変更した全てのプロセスカートリッジを、高温高湿（３０℃／８０％ＲＨ）の環境下で２４時間放置した後に、ＬＢＰ７１２Ｃｉの改造機に取り付けた。
３０℃／８０％ＲＨの環境下において、フルカラー１．０％の印字率画像をＬＥＴＴＥＲサイズのＸＥＲＯＸ Ｖｉｔａｌｉｔｙ用紙（ＸＥＲＯＸ社製、坪量：７５ｇ／ｍ^２）に５，０００枚プリントアウトした。
その後、以下に示す条件で、トナー現像特性評価、放電生成物付着評価、および電子写真感光体の表面の傷評価を行った。

＜トナー現像特性評価＞
上記のとおり、５０００枚プリントアウト後、ＬＥＴＴＥＲサイズのＸＥＲＯＸ Ｖｉｔａｌｉｔｙ用紙（ＸＥＲＯＸ社製、坪量：７５ｇ／ｍ^２）にシアンのハーフトーン（トナーの載り量：０．２ｍｇ／ｃｍ^２）の画像をプリントアウトし、トナー耐久性の指標として現像ローラー上および画像上の排紙方向の縦スジの有無を評価した。基準Ｂまでが実用上問題のないレベルである。
（評価基準）
Ａ：現像ローラー上および画像上のいずれにも排紙方向の縦スジが見られない。
Ｂ：現像ローラーの両端に周方向の細いスジが５本以下見られる。または画像処理で消すことのできる排紙方向の縦スジが画像上にほんの少し見られる。
Ｃ：現像ローラーの両端に周方向の細いスジが６本以上２０本以下見られる。または画像処理で消すことのできない細かいスジが画像上に数本見られる。
Ｄ：現像ローラー上および画像上に２１本以上のスジが見られ、画像上のスジは画像処理では消すことができない程度である。

＜放電生成物付着評価＞
上記のとおり、５０００枚通紙後、ＬＥＴＴＥＲサイズのＸＥＲＯＸ Ｖｉｔａｌｉｔｙ用紙（ＸＥＲＯＸ社製、坪量：７５ｇ／ｍ^２）にシアンの８諧調縦帯ハーフトーン（ベタをＦＦｈｅｘとした時、１Ｆ、３Ｆ、５Ｆ、７Ｆ、９Ｆ、ＢＦ、ＤＦ、ＦＦの８諧調）の画像をプリントアウトし、放電生成物付着の評価をした。放電生成物が電子写真感光体１の表面に付着している場合、静電潜像が浅くなるため、画像の濃度が低下したり、画像が欠損したりするといった現象が生じる。基準Ｂまでが実用上問題のないレベルである。
（評価基準）
Ａ：全８諧調のハーフトーン画像が視認できる。
Ｂ：全８諧調の内、５諧調以上のハーフトーン画像が視認でき、その後１０枚をプリントアウトするまでにＡランクのハーフトーン画像をプリントアウトすることができる。
Ｃ：全８諧調の内、３諧調以上のハーフトーン画像が視認でき、その後３０枚をプリントアウトするまでにＡランクのハーフトーン画像をプリントアウトすることができる。
Ｄ：全８諧調の内、３諧調以上のハーフトーン画像が視認でき、その後１００枚をプリントアウトするまでにＡランクのハーフトーン画像をプリントアウトすることができる。

＜電子写真感光体の表面の傷評価＞
上記のとおり、５０００枚通紙後、ＬＥＴＴＥＲサイズのＸＥＲＯＸ Ｖｉｔａｌｉｔｙ用紙（ＸＥＲＯＸ社製、坪量：７５ｇ／ｍ^２）にシアンのハーフトーン（トナーの載り量：０．２ｍｇ／ｃｍ^２）の画像をプリントアウトし、電子写真感光体の表面の傷の評価をした。電子写真感光体の表面に傷が生じると、傷が生じた箇所の、電子写真感光体の膜厚が薄くなり、傷が生じた箇所部のハーフトーン濃度が低下して白スジとなって顕在化する。基準Ｂまでが実用上問題のないレベルである。
（評価基準）
Ａ：画像上に排紙方向の縦スジが見られない。
Ｂ：画像上に画像処理で消すことのできる排紙方向の縦スジがほんの少し見られる。
Ｃ：画像上に画像処理で消すことのできない細かいスジが２０本以下見られる。
Ｄ：画像上に画像処理で消すことのできない２１本以上のスジが見られる。

［実施例２〜３３および比較例１〜１３］
電子写真感光体、トナー、および中間転写体を表６に示すように変えた以外は実施例１と同様に画像形成装置を準備し、トナー現像特性評価、放電生成物付着評価、および電子写真感光体の表面の傷評価を行った。結果を表６に示す。

なお、実施例３３では、画像形成時の周速差ｄＶｎを３％とし、画像形成直後の後回転時に特殊画像形成モードを実行し、周速度ｄＶｓを１０％付与（中間転写体４の周速度３００ｍｍ／ｓｅｃに対して、電子写真感光体１の周速度を２７０ｍｍ／ｓｅｃとした）した以外は、実施例１と同様に評価を行った。また、比較例１０では、画像形成時に周速差を設けない（周速差ｄＶｎを０％）とした以外は、実施例１と同様に評価を行った。

［他の実施形態］
上記の周速差ｄＶｎ、ｄＶｓの値は、環境条件に応じて変えることができる。具体的には、放電生成物付着による画像不良がより顕著に発生する高温高湿下では、ｄＶｎ、ｄＶｓの値を通常環境下の値よりも大きくすることにより、画像不良の発生を抑制することができる。

また、画像形成装置の印字枚数に応じて周速差ｄＶｎ、ｄＶｓの値を変えることもできる。具体的には、放電生成物付着による画像不良がより顕著に発生する印字枚数が多い、例えば５０００枚以上の時のｄＶｎ、ｄＶｓの値を印字枚数が少ない時の値よりも大きくしてもよい。

Claims (18)

1. 表面に静電潜像を形成する電子写真感光体と、
   トナーで静電潜像を現像して該電子写真感光体にトナー像を形成する現像手段と、
   該電子写真感光体から一次転写されたトナー像を転写材に二次転写するために搬送する中間転写体と、を有する画像形成装置であって、
   該トナーは、着色剤および結着樹脂を含有するトナー母体、並びに有機ケイ素重合体を含有する表層を有するトナー粒子を含み、
   該トナー母体に対する該有機ケイ素重合体の固着率が８５．０％以上９９．０％以下であり、
   該電子写真感光体は、支持体と、感光層と、表面層と、をこの順に有し、
   該表面層のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が２１０以上２５０以下（Ｎ／ｍｍ^２）であり、かつ弾性変形率（Ｗｅ）が３７％以上５２％以下であり、
   該中間転写体の表面が、ユニバーサル硬さ値（ＨＵ）で５０以上１００以下（Ｎ／ｍｍ^２）であり、
   該電子写真感光体の周速度と該中間転写体の周速度との間に周速差ｄＶｎを設ける手段を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記電子写真感光体の前記表面層が、下記式（Ａ−１）で示される構造および下記式（Ａ−２）で示される構造を有する請求項１に記載の画像形成装置：
   

   

   

   （式（Ａ−１）および式（Ａ−２）中のＲは水素原子または、メチル基を表わし、ｎは２または３である。）。
3. 前記有機ケイ素重合体は、下記式（Ｂ）で表わされる部分構造を有し、前記トナー中の前記有機ケイ素重合体の含有量が０．５質量％以上５．０質量％以下であり、かつ、前記有機ケイ素重合体が前記トナー粒子の表層で凸形状を形成し、凸高さが４０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲である請求項１または２に記載の画像形成装置：
   Ｒ^１−ＳｉＯ_３／２ （Ｂ）
   （式（Ｂ）中のＲ^１は炭素数１以上６以下の炭化水素基を示す。）。
4. 前記電子写真感光体の前記表面層は、Ｒａが０．０１０μｍ以上０．０４５μｍ以下、Ｓｍが０．００５ｍｍ以上０．０６０ｍｍ以下の範囲の形状を有する請求項１〜３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
5. 前記トナーは、最大荷重２．０×１０^−４Ｎの条件で測定した時のマルテンス硬度が、２００ＭＰａ以上１１００Ｍｐａ以下である請求項１〜４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記中間転写体の前記表面が、該中間転写体の周方向に形成された溝を有する請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
7. 前記溝が、スパイラル状に形成されている請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記周速差ｄＶｎよりも大きな周速差ｄＶｓを生じさせる手段を有する請求項１〜７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
9. 前記周速差ｄＶｎおよび前記周速差ｄＶｓの少なくとも一方を、画像形成装置周囲の環境条件または使用条件に応じて変える手段を有する請求項８に記載の画像形成装置。
10. トナーで静電潜像を現像して電子写真感光体の表面にトナー像を形成する現像工程と、該電子写真感光体に形成されたトナー像を中間転写体に転写する一次転写工程と、該中間転写体に転写されたトナー像を搬送し転写材に転写する二次転写工程と、を有する画像形成方法であって、
    該トナーは、着色剤および結着樹脂を含有するトナー母体、並びに有機ケイ素重合体を含有する表層を有するトナー粒子を含み、
    該トナー母体に対する該有機ケイ素重合体の固着率が８５．０％以上９９．０％以下であり、
    該電子写真感光体は、支持体と、感光層と、表面層と、をこの順に有し、
    該表面層のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が２１０以上２５０以下（Ｎ／ｍｍ^２）であり、かつ弾性変形率（Ｗｅ）が３７％以上５２％以下であり、
    該中間転写体の表面のユニバーサル硬さ値（ＨＵ）が５０以上１００以下（Ｎ／ｍｍ^２）であり、
    該一次転写工程において、該電子写真感光体の周速度と該中間転写体の周速度との間に周速差ｄＶｎを設けることを特徴とする画像形成方法。
11. 前記電子写真感光体の前記表面層が、下記式（Ａ−１）で示される構造および下記式（Ａ−２）で示される構造を有する請求項１０に記載の画像形成方法：
    

    

    

    （式（Ａ−１）および式（Ａ−２）中のＲは水素原子または、メチル基を表わし、ｎは２または３である。）。
12. 前記有機ケイ素重合体は、下記式（Ｂ）で表わされる部分構造を有し、前記トナー中の前記有機ケイ素重合体の含有量が０．５質量％以上５．０質量％以下であり、かつ、前記有機ケイ素重合体が前記トナー粒子の表層で凸形状を形成し、凸高さが４０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲である請求項１０または１１に記載の画像形成方法。
    Ｒ^１−ＳｉＯ_３／２ （Ｂ）
    （式（Ｂ）中のＲ^１は炭素数１以上６以下の炭化水素基を示す。）。
13. 前記電子写真感光体の前記表面層は、Ｒａが０．０１０μｍ以上０．０４５μｍ以下、Ｓｍが０．００５ｍｍ以上０．０６０ｍｍ以下の範囲の形状を有する請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の画像形成方法。
14. 前記トナーは、最大荷重２．０×１０^−４Ｎの条件で測定した時のマルテンス硬度が、２００ＭＰａ以上１１００Ｍｐａ以下である請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の画像形成方法。
15. 前記中間転写体の前記表面が、該中間転写体の周方向に形成された溝を有する請求項１０〜１４のいずれか一項に記載の画像形成方法。
16. 前記溝が、スパイラル状に形成されている請求項１５に記載の画像形成方法。
17. 前記周速差ｄＶｎよりも大きな周速差ｄＶｓを生じさせる請求項１０〜１６のいずれか一項に記載の画像形成方法。
18. 前記周速差ｄＶｎおよび前記周速差ｄＶｓの少なくとも一方を、画像形成装置周囲の環境条件または使用条件に応じて変える請求項１７に記載の画像形成方法。

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