JP2019208367A

JP2019208367A - 寿司成形型及び寿司成形方法

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Publication number: JP2019208367A
Application number: JP2018104317A
Authority: JP
Inventors: 青木　稔; Minoru Aoki; 稔青木
Original assignee: Fuji Seiki Co Ltd; Fuji Seiki KK
Current assignee: Fuji Seiki Co Ltd; Fuji Seiki KK
Priority date: 2018-05-31
Filing date: 2018-05-31
Publication date: 2019-12-12
Anticipated expiration: 2038-05-31
Also published as: JP7076133B2

Abstract

【課題】寿司ネタと寿司飯を一体に成形を行うことが可能な寿司成形型を提供することを目的とする。【解決手段】複数のシャリ玉成形孔２が貫通形成された上成形型１と、上成形型の下側に装着可能であって、複数のシャリ玉成形孔の各々の下開口２ｂを閉鎖し得る複数の閉鎖用突起３を有する下成形型４とから成形型５が構成され、複数のシャリ玉成形孔の上開口２ａに対応する下向押圧用突起６を有する押圧板７が設けられ、平坦面８に成形型５が設置され、複数のシャリ玉成型孔２内に寿司ネタと飯塊が供給された状態において、押圧板７の各下向押圧用突起６をシャリ玉成形孔２の各上開口２ａに嵌合させた状態で、下向きに押圧し得るように構成し、これにより上記シャリ玉成形孔２の形状に寿司ネタと飯塊を成形し得るように構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、シャリ玉にネタを載せた状態の寿司を簡単に成形することができる寿司成形型及びそれを使用した寿司成形方法に関するものである。

従来、トレー上に寿司用のシャリ玉を整列し得る装置として特許文献１に示すシャリ玉整列装置が知られている。

この装置は、所謂公知のシャリ玉供給装置のシャリ玉排出口の下側に、ＸＹ方向のＸＹ水平移動機構を設け、この移動機構のレール上にトレーを設置し、上記シャリ玉排出口から上記トレー上にシャリ玉を排出しながら、上記ＸＹ水平移動機構により、上記トレーをＸ方向及びＹ方向に移動することにより、当該トレー上に複数のシャリ玉を縦横方向に整列配置するものであった。

特開２０１４−２３５１０号公報

ところで、上記従来のシャリ玉整列装置は、所定形状に成形されたシャリ玉をトレー上に整列状態で落下供給する機能を有するが、所謂寿司を完成させるためには、シャリ玉成形装置からトレーを取り外して、別の場所に設置し、トレー上に整列された複数のシャリ玉上にネタを載せる作業を行う必要があり、シャリ玉と寿司ネタは基本的には別体である。

また、上記装置で成形されたシャリ玉は、所謂、寿司飯用のシャリ玉であるから、角の取れた一般的な略直方体形状であり、仮に、寿司飯の形状自体を別の形状に変更しようとすると、シャリ玉供給装置の寿司成形円盤自体を取り替える必要があり、容易にシャリ玉の形状を変更することはできない。

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、寿司用のネタと寿司飯を一体に成形することが可能な寿司成形型及び寿司成形方法を提供することを目的とする。

また、飯塊は、従来の略直方体形状の飯塊（シャリ玉）を供給されても、別の形状、例えば球状に近い別の形状の寿司を成形することができる寿司成形型及び寿司成形方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、複数のシャリ玉成形孔が貫通形成された上成形型と、上記上成形型の下側に装着可能なものであって、装着時において複数の上記シャリ玉成形孔の各々の下開口を閉鎖し得る複数の閉鎖用突起を有する下成形型とから成形型が構成され、かつ複数の上記シャリ玉成形孔の上開口に対応する下向押圧用突起を有する押圧板が設けられ、平坦面に上記成形型が設置され、複数の上記シャリ玉成形孔内に飯塊が供給された状態において、上記押圧板の上記各下向押圧用突起を上記シャリ玉成形孔の上記各上開口に嵌合させ下向きに押圧し得るように構成され、これにより上記シャリ玉成形孔の形状に上記飯塊を成形し得るように構成されたものである寿司成形型により構成される。

このように構成すると、例えばシャリ玉成形孔の形状を略球状に形成し、成形型を平坦面に載置し、上記各シャリ玉成形孔内の底部に、例えば、刺身等の寿司ネタを載せ、各シャリ玉成形孔内の寿司ネタ上に飯塊を供給し、その後、押圧板にて各シャリ玉成形孔内の飯塊を押圧することにより、寿司ネタが一体の略球状の寿司を成形することができる。その後は、押圧板を装着した成形型を天地逆転し、成形型を取り外すことにより、上記押圧板上に例えば寿司ネタが一体の略球状の寿司（手まり寿司）を成形することができる。

第２に、上記下成形型は、上記上成形型に対してその厚さ方向に摺動可能に設けられており、上記両成形型の上記装着状態において、上記成形型を上記平坦面に載置した状態においては、上記各閉鎖用突起の上面は上記シャリ玉成形孔の内面と略面一の位置に設けられ、上記下成形型を上記上成形型に近接する方向に摺動することにより、上記閉鎖用突起が上記シャリ玉成形孔内に突出するように構成されたものである上記第１記載の寿司成形型により構成される。

このように構成すると、押圧板でシャリ玉成形孔内の飯塊を押圧した後、押圧板から成形型を取り出す際、下成形型を上成形型の方向に摺動することにより、閉鎖用突起がシャリ玉成形孔内に突出するので、容易に、成形後のシャリ玉（寿司）をシャリ玉成形孔から取り外すことができる。

第３に、複数のシャリ玉成形孔が貫通形成された上成形型と、上記上成形型の下側に装着可能なものであって、装着時において複数の上記シャリ玉成形孔の各々の下開口を閉鎖し得る複数の閉鎖用突起を有する下成形型とから成形型が構成され、該成形型と、複数の上記シャリ玉成形孔の上開口に対応する下向押圧用突起を有する押圧板とからなる寿司成形型を使用した寿司成形方法であって、平坦面に上記成形型を設置する工程と、複数の上記シャリ玉成形孔の底部に寿司ネタを載置する工程と、複数の上記シャリ玉成形孔内に飯塊を供給する工程と、上記押圧板の上記各下向押圧用突起を上記シャリ玉成形孔の上記各上開口に嵌合させ下向きに押圧することにより、上記シャリ玉成形孔の形状に上記飯塊を成形する工程とからなる寿司成形型を使用した寿司成形方法により構成される。

このように構成すると、例えば、シャリ玉成形孔の形状を略球状にすることにより、寿司ネタが載置された状態の全体が球状の寿司、所謂、手まり寿司を簡単に成形することができる。

第４に、上記押圧板を装着した上記成形型を天地逆転させて平坦面に載置する工程と、
上記押圧板から上記成形枠を取り外し、上記下向押圧用突起の上に寿司が形成された状態とする工程とからなる上記第３記載の寿司成形型を使用した寿司成形方法により構成される。

このように構成すると、天地逆転した状態の複数の下向押圧用突起の上に、複数の寿司ネタが載った状態の寿司（例えば手まり寿司）を極めて容易に成形することができる。

第５に、上記下成形型は、上記上成形型に対してその厚さ方向に摺動可能に設けられ、上記下成形型を上記上成形型に近接する方向に摺動することにより、上記閉鎖用突起が上記シャリ玉成形孔内に突出するように構成され、上記押圧板から上記成形型を取り外す際、上記平坦面への載置状態から、上記下成形型を上記上成形型に近接する方向に摺動することにより、上記閉鎖用突起を上記シャリ玉成形孔内に突出させる工程を含む上記第４記載の寿司成形型を使用した寿司成形方法により構成される。

このように構成すると、シャリ玉成形孔から成形されたシャリ玉（例えば手まり寿司）を容易に取り出して、各寿司を天地逆転した下向押圧用突起の上に載った状態とすることができる。

第６に、シャリ玉排出口の下側に、載置部のＸ方向Ｙ方向移動機構を有するシャリ玉供給装置が設けられ、上記複数のシャリ玉成形孔内への飯塊の供給は、上記載置部上に上記成形型を設置し、上記Ｘ方向Ｙ方向移動機構によって上記成形型をＸ方向及びＹ方向に移動しながら上記シャリ玉排出口から上記シャリ玉成形孔内に飯塊を自動的に落下供給することにより行うことを特徴とする上記第３〜５の何れかに記載の寿司成形型を使用した寿司成形方法により構成される。

上記載置部は例えばトレー（１４）により構成することができる。このように構成すると、既存のシャリ玉供給装置を使用して、成形型のシャリ玉成形孔内への飯塊の供給を自動的に行うことができ、飯塊の供給を極めて効率的に行うことができる。

本発明は上述のように、例えばシャリ玉成形孔の形状を略球状に形成することにより、従来とは異なる形状、所謂、手まり寿司等の寿司ネタの載った状態の略球状の寿司を容易に成形することができる。

また、下成形型を上成形型の方向に摺動することにより、閉鎖用突起がシャリ玉成形孔内に突出するので、容易に、成形後のシャリ玉（寿司）をシャリ玉成形孔から取り出すことができる。

また、天地逆転した状態の複数の下向押圧用突起の上に、複数の寿司ネタが載った状態の寿司（例えば手まり寿司）を極めて容易に成形することができるので、その後の作業（例えば皿載せ作業等）に容易に移行することができる。

また、シャリ玉成形孔から成形されたシャリ玉（例えば手まり寿司）を容易に取り出して、各寿司を天地逆転した下向押圧用突起の上に載った状態とすることができる。

また、既存のシャリ玉供給装置を使用して、成形型のシャリ玉成形孔内への飯塊の供給を自動的に行うことができ、飯塊の供給を極めて効率的に行うことができる。

本発明に係る寿司成形型における成形型の分解斜視図である。同上寿司成形型における上成形型を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は長辺側の側面図、（ｃ）は短辺側の側面図である。同上寿司成形型における下成形型を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は長辺側の側面図、（ｃ）は短辺側の側面図である。同上寿司成形型における押圧板を示す図であり、（ａ）は長辺側の側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は短辺側の側面図である。同上寿司成形型で寿司を成形する状態を示す分解状態の断面図である。同上寿司成形型で寿司を成形する状態を示す側面断面図である。（ａ）〜（ｈ）は、同上寿司成形型で寿司を成形する工程を示す１つのシャリ玉成形孔近傍の側面断面図である。同上寿司成形型で寿司を成形し、押圧板の上に完成した寿司が形成された状態を示す側面断面図である。（ａ）、（ｂ）ともに、同上寿司成形型の他の実施形態を示す１つのシャリ玉成形孔近傍の分解側面断面図である。同上寿司成形型への飯塊の供給を、従来のシャリ玉供給装置で行う状態を示すシャリ玉供給装置の横断平面図である。同上寿司成形型の他の実施形態を示す１つのシャリ玉成形孔近傍の側面断面図である。

以下、本発明における寿司成形型及びそれを使用した寿司成形方法について詳細に説明する。

図１に示すように、複数のシャリ玉成形孔２（本実施形態の場合は、縦６個、横３個の計１８個）が貫通形成された直方体形状の上成形型１と、上記上成形型１の下側に装着可能なものであって、装着時において複数の上記シャリ玉成形孔２の各々の下開口２ｂを閉鎖し得る複数の閉鎖用突起３（本実施形態の場合は、上記シャリ玉成形孔と同じ、縦６個、横３個の計１８個）を有する方形板状の下成形型４とから成形型５が構成されている。

上記シャリ玉成形孔２は、各々平面視における上開口２ａ及び下開口２ｂともに円形であり（図２(ａ)参照）、断面形状も底面側の角部は３６０度の周方向に亘り湾曲形状部２ｃ，２ｃとなっており、さらに、上記下成形型４の上記閉鎖用突起３の各上面３ａは、上記湾曲形状部２ｃに連続して面一の面を形成する湾曲面となっており（図３（ｂ）参照）、上記シャリ玉成形孔２内において、略球形状のシャリ玉（所謂、手まり寿司、図８参照）を成形し得るように構成されている。

また、図４に示すように、複数の上記シャリ玉成形孔２の上開口２ａに対応する下向押圧用突起６（本実施形態の場合は、上記シャリ玉成形孔２と同じ、縦６個、横３個の計１８個）を有する押圧板７が別途、設けられている。

そして、図５、図６に示すように、作業机等の平坦面８に上記成形型５が上記シャリ玉成形孔２の上開口２ａを上向きとした状態で設置し、図６に示すように、上記複数の上記シャリ玉成形孔２の底面部２ｄに寿司ネタＮ（所謂トロ、白身魚等の刺身）が載置され、かつ、複数の上記シャリ玉成形孔２内に飯塊Ｒ（図５参照）が供給された状態において、上記押圧板７の上記各下向押圧用突起６を上記シャリ玉成形孔２の上記各上開口２ａに嵌合させ下向き（矢印Ａ方向）に押圧することにより、上記シャリ玉成形孔２の形状（略球形状）に上記飯塊Ｒを成形し得るように構成されている。尚、シャリ玉成形孔２内の成形後の飯塊をＲ’にて示す。

上記下向き押圧用突起６は図４に示すように円柱状であり、その直径は上記シャリ玉成形孔２の直径よりも若干小に形成されているため、図６の状態で押圧板７を下向きに押圧すると、上記下向押圧用突起６が上記シャリ玉成形孔２内に挿入され、これにより上記下向押圧用突起６の下面６ａにより、上記シャリ玉成形孔２内の飯塊Ｒを押圧することができる（図６参照）。

尚、上記下面６ａは、下面６ａ全体が凹設されて凹状部６ｂが形成されると共に、凹状部６ｂの中央に下面が平面の小円柱状の凸部６ｂ’が形成されており、この凸部６ｂ’にて飯塊Ｒを押圧するように構成されている。これは、最終的に天地を反転させた状態において（図７（ｇ）参照）、上記凸部６ｂ’上に寿司Ｒ”が形成されることになるため、上記凸部６ｂ’にて安定して寿司を支持すると共に、飯塊Ｒの底面となる対応部分を平面に成形し、最終的には、寿司を皿上に安定して載置できるようにするためである。

また、上記下面６ａの形状は、当該形状に限定されず、図９（ａ）に示す他の実施形態のような形状でも良いし、平面ではなく、上記シャリ玉成形孔２と共に球体のシャリ玉を形成し得る球面であっても良い。

上記下成形型４は、上記上成形型１に対してその厚さ方向（矢印Ａ，Ｂ方向）に摺動可能に設けられており、上記両成形型１，４の上記装着状態において、上記成形型５を上記平坦面８に載置した状態においては（図５参照）、上記各閉鎖用突起３の上面３ａは上記シャリ玉成形孔２の内面である底面部２ｄの湾曲形状部２ｃと略面一の位置に設けられるように構成されており、上記載置状態から、上記下成形型４を上記上成形型１に近接する方向に摺動することにより、上記閉鎖用突起３が上記シャリ玉成形孔２内に突出するように構成されている（図５に二点鎖線で示す上面３ａ、図７（ｇ）参照）。

より具体的には、上記上成形型１の対向する短辺の側壁に２個ずつの開口部９，９を貫通状態で設けると共に（両側の短辺に４か所）、その開口部９，９の下側の側壁に螺子孔１０，１０を貫通形成する（両側の短辺に４か所、図２（ａ）〜（ｃ）参照）。一方、下成形型４の短辺側の対向する側板における上記螺子孔１０，１０に対応する位置に、一対のコ字型の係合部１１，１１を上面側に突出して設け（両側の短辺に４か所）、係合部１１，１１の下側に水平方向に螺子を挿通させるための貫通孔１１ａ，１１ａを設ける（両側の短辺に４か所）。尚、上記貫通孔１１ａ，１１ａの下側は、板面４ａの下側に貫通しており、下貫通孔１１ｂ，１１ｂが形成されている（図３（ａ）参照）。

そして、図１に示すように、上記上成形型１の下側に上記下成形型４を宛がい、各シャリ玉成形孔２の下開口２ｂに上記下成形型４の各閉鎖用突起３を合わせた状態で上記下成形型４を上記上成形型１に装着する。すると、図５に示すように、上記下成形型４の左右の係合部１１，１１の貫通孔１１ａ，１１ａが、上記上成形型１の左右の螺子孔１０，１０の対応位置に位置するので、４本の螺子１２を上記螺子孔１０，１０から各々螺子込むと、上記各螺子１２の各先端部が上記各係合部１１，１１の上記貫通孔１１ａ，１１ａ内に位置することになり、もはや上記下成形枠４は上記上成形枠１から離脱不能になる。即ち、図５に示す状態で上記下成形枠４は上記螺子１２が上記係合部１１，１１の内側に係合しているので、上記上成形枠１から下方向には離脱不能になる。

但し、この状態において、上記螺子１２の下側には、図５に示すように、貫通孔１１ａ,１１ａ及び下貫通孔１１ｂ，１１ｂが存在するので、図５における距離Ｔの範囲で下成形枠４は上記上成形枠１に対して上記上成形型１に接近する方向（図５の矢印Ｂ方向）に摺動可能に構成されている。

ここで、上記上成形型１に下成形型４を図５に示すように装着し、机等の平坦面８上に下成形枠４が位置するように設置すると、上記螺子１２の上端が上記係合部１１，１１の下面に接触し、この状態で、上記下成形型４の上記閉鎖用突起３の上面３ａが、上記上成形型１の上記シャリ玉成形孔２の湾曲形状部２ｃと面一の面を形成し、略球状のシャリ玉成形孔２を形成するように構成されている。

尚、シャリ玉の押圧成形後は、上記成形型５を天地逆転し（図７（ｇ）参照）、上記下成形側４を矢印Ｂ方向に摺動させることにより、上記シャリ玉成形孔２内に上記閉鎖用突起３の上面３ａを突出させることで（図５二点鎖線参照）、寿司ネタＮの乗った寿司のシャリ玉成形孔２からの離脱を促進するものである。

本発明の寿司成形型は上述のように構成されるものであるから、以下、寿司成形型を使用した寿司の成形方法について説明する。尚、図７は１つのシャリ玉成形孔２近傍の工程を示すが、他のシャリ玉成形孔２においても同様である。

まず、作業者は、上成形型１の下側に下成形型４を図５に示すように装着し、上記上成形型１のシャリ玉成形孔２の下開口２ｂを上記下成形型４の閉鎖用突起３で閉鎖した状態で、４本の螺子１２を４か所の上記螺子孔１０に螺子込み、上記螺子１２の先端を上記下成形型４の貫通孔１１ａ内に位置させ、上記上成形型１に対して上記下成形型４を抜け止め状態とする。

その後、作業者は、上成形型１と下成形型４とから構成される成形型５を、上記シャリ玉成形孔２を上側に向けた状態で、机等の平坦面８上に設置する（図５参照）。この状態においては、シャリ玉成形孔２の底面部２ｄは、閉鎖用突起３の上面３ａが上記湾曲形状部２ｃと略面一となっており、略球形のシャリ玉成形孔２が形成されている（図７（ａ）（ｂ）参照）。

次に、作業者は、全てのシャリ玉成形孔２内の底面部２ｄに、寿司ネタＮ（魚介類の刺身等）を載置する（図７（ｂ）（ｃ）参照）。

次に、作業者は、全てのシャリ玉成形孔２内に、所定量の飯塊Ｒを投入する（図７（ｄ）（ｅ）参照）。この飯塊Ｒのシャリ玉成形孔２内への投入は、作業者が手作業で行っても良いが、既存のシャリ玉供給装置（例えば特開２０１４−２３５１０号公報記載のシャリ玉供給装置）を使用して自動的に行うことができる。

即ち、図１０に示すように、Ｘ方向Ｙ方向移動機構１５（Ｘ方向レール１５ａ，Ｙ方向レール１５ｂ）を有するシャリ玉供給装置１６のシャリ玉排出口１３の下側に、上記Ｘ方向Ｙ方向移動機構１５によってＸ方向Ｙ方向に移動可能なトレー１４を載置し、上記トレー１４上の平坦面８上に上記成形型５を設置し、上記シャリ玉排出口１３の直下に、例えば、成形型５のシャリ玉成形孔２の内、左上の１つのシャリ玉成形孔２’（図１参照）を位置させる。尚、上記シャリ玉成形装置１６のシャリ玉排出口１３には、円周方向に複数の成形孔１８が貫通形成されたシャリ玉成形円盤１７が設けられ、該円盤１７が回転しながら、上記成形孔１８内に上部から飯塊が供給され、上記シャリ玉排出口１３において、押圧具（図示せず）により下方に押されることにより、上記シャリ玉排出口１３から下方の上記シャリ玉成形孔２（２’）内に飯塊Ｒが落下供給されるものである。

上記複数のシャリ玉成形孔２内への飯塊Ｒの供給は、上記トレー１４上に上記成形型５を上述のように設置し、上記Ｘ方向Ｙ方向移動機構１５によって上記成形型５をＸ方向レール１５ａ及びＹ方向レール１５ｂに沿ってＸ方向及び／又はＹ方向に移動しながら、上記シャリ玉排出口１３から上記シャリ玉成形孔２内に飯塊Ｒを順次落下供給することにより行うことができる。

即ち、上記シャリ玉排出口１３から１個の飯塊Ｒがシャリ玉成形孔２’内に投入され、その後、Ｘ方向Ｙ方向移動機構１５が例えばトレー１４をＹ方向（縦方向）に１個分移動し、上記シャリ玉成形孔２’に隣接するシャリ玉成形孔２内に上記シャリ玉排出口１３から飯塊Ｒが供給される、という動作が順次行われ、最終的に１８個の全てのシャリ玉成形孔２内に飯塊Ｒが自動的に供給される。

尚、このとき、既存のシャリ玉成形孔２内に供給される飯塊Ｒは、従来の略直方体形状の飯塊Ｒであり（図６に二点鎖線で示す飯塊Ｒ参照）、上記シャリ玉成形孔２内に図６に示すように略直方体形状の飯塊Ｒが落下供給されても、その後、押圧板７の下向押圧用突起６で押圧するため、上記シャリ玉成形孔２内において球状のシャリ玉を成形することができる。即ち、シャリ玉供給装置１６自体は、従来の略直方体形状の飯塊（シャリ玉）を成形するシャリ玉供給装置をそのまま使用することができ、本発明に係る寿司成形型のために特別にシャリ玉供給装置を新設する必要はない。

以上のように、手作業又はシャリ玉供給装置１６にて自動的に、全てのシャリ玉成形孔２内に飯塊を供給する。

上記全てのシャリ玉成形孔２内に飯塊Ｒが供給したら、上記シャリ玉供給装置１６で自動的に飯塊Ｒを供給した場合は、上記トレー１４から成形型５を取り外し、再び机等の平坦面８上に載置する。手作業で飯塊Ｒを供給した場合は、そのままの状態で、作業者は、押圧板７の上記各下向押圧用突起６を上記シャリ玉成形孔２の上記各上開口２ａに嵌合させ、その状態で押圧板７を下向き（矢印Ａ方向）に押圧することにより、上記シャリ玉成形孔２の形状（略球形状）に上記飯塊Ｒを押圧成形する（図７（ｆ）参照）。このとき、押圧板７の下向押圧用突起６の凸部６ｂ’にてシャリ玉成形孔２内の飯塊Ｒの上面を強く押圧することができる。また、成形後の飯塊Ｒ’は上記凸部６ｂ’が当接する面が平面（平坦面）に成形される。

この押圧動作により、シャリ玉成形孔２内の飯塊Ｒ及び寿司ネタＮは、上記シャリ玉成形孔２の形状（略球状）に成形される（図６参照）。

その後は、上記押圧板７を装着した上記成形型５を天地逆転させて上記平坦面８に載置する。天地を逆転した寿司成形型の状態を図７（ｇ）に示す。

その後は、上記下成形型４は、上記上成形型１に対してその厚さ方向に摺動可能に設けられているので、上記成形型５を上記平坦面８から持ち上げた状態で、上記下成形型４を上記上成形型１に近接する方向（矢印Ｂ方向）に摺動することにより、上記閉鎖用突起３を上記シャリ玉成形孔２内に突出させる（図７（ｇ）参照）。これにより、シャリ玉成形孔２内のシャリ玉Ｒ’は、シャリ玉成形孔２の上開口２ａ方向に押されるため、シャリ玉成形孔２からシャリ玉Ｒ’を容易に取り出すこと、即ち、成形型５をシャリ玉Ｒ’から容易に離脱することができる。

即ち、上記押圧板７から上記成形型５を取り外す際、上記載置状態から、上記下成形型４を上記上成形型１に近接する方向（矢印Ｂ方向）に摺動することにより、上記閉鎖用突起３を上記シャリ玉成形孔２内に突出させる。

上記の操作により、上記押圧板７から上記成形型５を取り外し、上記下向押圧用突起６（全１８個）の上に、１８個の寿司Ｒ”（寿司ネタＮが上面に載った状態の球状の寿司Ｒ”、所謂手まり寿司Ｒ”）を形成することができる（図８参照）。このように手まり寿司Ｒ”を容易に成形することができる。この押圧板７上にネタＮの載置された寿司Ｒ”が形成された状態で、このまま客に出すこともできるし、各寿司Ｒ”を皿に移し替えた上で、客に出すこともできる。

図９（ａ）に示すものは、本発明の他の実施形態であり、押圧板７の下向押圧用突起６の下面を平坦面６ｃに構成したものである。このように構成すると、成形後の寿司の下面が平担となり、より安定感のある寿司（手まり寿司）を成形することができる。

図９（ｂ）に示すものは、本発明の他の実施形態であり、下成形型４の閉鎖用突起３の上面に突起３ｂを設けたものである。このように構成すると、成形後の寿司の寿司ネタＮの中央に窪みＮ’が形成され、これにより寿司ネタＮと寿司飯Ｒ’との定着性を高めることができる。

図１１に示すものは、本発明に係る寿司成形型のさらに他の実施形態であり、上成形型１を、上側の上成形型１ａと下側の上成形型１ｂにより構成し、上成形型１の上下幅（幅Ｔ２）を、図６に示す実施形態よりも、さらに深く形成したものである。上記下側の上成形型１ｂの上下幅は、図２の上成形型１と略同一であり、当該上成形側１ｂの上面側に、１８個の円形貫通孔を有する上成形型１ａを連結して装着し得るように構成したものである。従って、当該実施形態では、上成形型１ａ，１ｂにより上成形型１が形成され、下成形型４を装着することにより、成形型５が構成される。即ち、３個の部材により成形型５が構成される。このように構成すると、既存のシャリ玉供給装置１６から供給される縦長のシャリ玉（略直方体形状）Ｒ’であっても、深さのあるシャリ玉成形孔２内に収納し得るため、その後、押圧板７により押圧することにより、略球形の寿司を成形することが可能となる。よって、既存のシャリ玉供給装置１６をそのまま使用することが可能となる。尚、この場合、既存のシャリ玉供給装置１６のシャリ玉排出口から、上記シャリ玉成形孔２までに落差（距離）があっても、飯塊Ｒはシャリ玉成形孔２内に収納されるため、その後の押圧板７による押圧作業には何ら支障がない。また、この場合、通常は上成形型１ｂのみを使用し、必要な場合にのみ上成形型１ｂに上成形型１ａを装着して使用するように構成しても良い。

本発明は上述のように、例えばシャリ玉成形孔２の形状を略球状に形成することにより、従来とは異なる形状、所謂、手まり寿司等の寿司ネタの載った状態の略球状の寿司Ｒ”を容易に成形することができる。

即ち、寿司ネタと飯塊を一体に成形することにより、寿司ネタを含む全体形状が例えば球形の寿司（手まり寿司）を容易に成形することができる。

また、下成形型４を上成形型１の方向に摺動することにより、閉鎖用突起３がシャリ玉成形孔２内に突出するので、容易に、成形後のシャリ玉（寿司Ｒ”）をシャリ玉成形孔２から取り外すことができる。

また、天地逆転した状態の複数の下向押圧用突起６の上に、複数の寿司ネタＮが載った状態の寿司（例えば手まり寿司Ｒ”）を極めて容易に成形することができるので、その後の作業（例えば皿載せ作業等）に容易に移行することができる。

また、シャリ玉成形孔２から成形されたシャリ玉（例えば手まり寿司Ｒ”）を容易に取り出して、各寿司Ｒ”を天地逆転した下向押圧用突起６の上に載った状態とすることができる。

また、既存のシャリ玉供給装置１６を使用して、成形型５のシャリ玉成形孔２内への飯塊の供給を自動的に行うことができ、飯塊の供給を極めて効率的に行うことができ、既存のシャリ玉供給装置１６を有効に利用することができる。

上記各実施形態において、シャリ玉成形孔２は略球形として、寿司のネタＮを載せる面とは反対側は略平面としたが、シャリ玉成形孔２の形状はこれに限定されず、完全な球形状としても良いし、その他の形状（楕円形等）としても良い。

本発明に係る寿司成形型及び寿司成形方法によれば、従来とは異なる形状で、寿司ネタの載った状態の寿司（例えば手まり寿司等）を容易に成形することができるものであり、産業上の利用価値の高いものである。

１上成形型
２シャリ玉成形孔
２ａ上開口
２ｂ下開口
２ｄ底面部
３閉鎖用突起
４下成形型
５成形型
６下向押圧用突起
７押圧板
８平坦面
１３シャリ玉排出口
１４トレー
１５Ｘ方向Ｙ方向移動機構
１６シャリ玉供給装置
Ａ，Ｂ矢印（厚さ方向）
Ｂ矢印（近接する方向）
Ｎ寿司ネタ
Ｒ飯塊

Claims

複数のシャリ玉成形孔が貫通形成された上成形型と、上記上成形型の下側に装着可能なものであって、装着時において複数の上記シャリ玉成形孔の各々の下開口を閉鎖し得る複数の閉鎖用突起を有する下成形型とから成形型が構成され、
かつ複数の上記シャリ玉成形孔の上開口に対応する下向押圧用突起を有する押圧板が設けられ、
平坦面に上記成形型が設置され、複数の上記シャリ玉成形孔内に飯塊が供給された状態において、上記押圧板の上記各下向押圧用突起を上記シャリ玉成形孔の上記各上開口に嵌合させ下向きに押圧し得るように構成され、これにより上記シャリ玉成形孔の形状に上記飯塊を成形し得るように構成されたものである寿司成形型。
上記下成形型は上記上成形型に対してその厚さ方向に摺動可能に設けられており、上記両成形型の上記装着状態において、上記成形型を上記平坦面に載置した状態においては、上記各閉鎖用突起の上面は上記シャリ玉成形孔の内面と略面一の位置に設けられ、
上記下成形型を上記上成形型に近接する方向に摺動することにより、上記閉鎖用突起が上記シャリ玉成形孔内に突出するように構成されたものである請求項１記載の寿司成形型。
複数のシャリ玉成形孔が貫通形成された上成形型と、上記上成形型の下側に装着可能なものであって、装着時において複数の上記シャリ玉成形孔の各々の下開口を閉鎖し得る複数の閉鎖用突起を有する下成形型とから成形型が構成され、
該成形型と、複数の上記シャリ玉成形孔の上開口に対応する下向押圧用突起を有する押圧板とからなる寿司成形型を使用した寿司成形方法であって、
平坦面に上記成形型を設置する工程と、
複数の上記シャリ玉成形孔の底部に寿司ネタを載置する工程と、
複数の上記シャリ玉成形孔内に飯塊を供給する工程と、
上記押圧板の上記各下向押圧用突起を上記シャリ玉成形孔の上記各上開口に嵌合させ下向きに押圧することにより、上記シャリ玉成形孔の形状に上記飯塊を成形する工程とからなる寿司成形型を使用した寿司成形方法。
上記押圧板を装着した上記成形型を天地逆転させて平坦面に載置する工程と、
上記押圧板から上記成形枠を取り外し、上記下向押圧用突起の上に寿司が形成された状態とする工程とからなる請求項３記載の寿司成形型を使用した寿司成形方法。
上記下成形型は、上記上成形型に対してその厚さ方向に摺動可能に設けられ、上記下成形型を上記上成形型に近接する方向に摺動することにより、上記閉鎖用突起が上記シャリ玉成形孔内に突出するように構成され、
上記押圧板から上記成形型を取り外す際、上記平坦面への載置状態から、上記下成形型を上記上成形型に近接する方向に摺動することにより、上記閉鎖用突起を上記シャリ玉成形孔内に突出させる工程を含む請求項４記載の寿司成形型を使用した寿司成形方法。
シャリ玉排出口の下側に、載置部のＸ方向Ｙ方向移動機構を有するシャリ玉供給装置が設けられ、上記複数のシャリ玉成形孔内への飯塊の供給は、上記載置部上に上記成形型を設置し、上記Ｘ方向Ｙ方向移動機構によって上記成形型をＸ方向及びＹ方向に移動しながら上記シャリ玉排出口から上記シャリ玉成形孔内に飯塊を自動的に落下供給することにより行うことを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載の寿司成形型を使用した寿司成形方法。