JP2021078454A - 寿司成形型及び寿司成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 寿司ネタと寿司飯を一体に成形を行うことが可能な寿司成形型を提供することを目的とする。【解決手段】 複数のシャリ玉成形孔２が貫通形成された上成形型１と、上成形型の下側に装着可能であり複数のシャリ玉成形孔の各々の下開口２ｂを閉鎖し得る複数の閉鎖用突起３を有する下成形型４と、シャリ玉成形孔に深さを設けるための中間型６から成形型７が構成され、複数のシャリ玉成形孔に対応する下向押圧用突起９を有する押圧板１０が設けられ、平坦面８に成形型７が設置され、複数のシャリ玉成型孔内に寿司ネタＮと飯塊Ｒが供給された状態で、押圧板の各下向押圧用突起をシャリ玉成形孔５の各上開口５ａに嵌合させた状態で、下向きに押圧し得るように構成し、これにより上記シャリ玉成形孔２の形状に寿司ネタと飯塊を同時に成形し得るように構成する。【選択図】 図５

Description

本発明は、シャリ玉にネタを載せた状態の寿司を簡単に成形することができる寿司成形型及びそれを使用した寿司成形方法に関するものである。

従来、トレー上に寿司用のシャリ玉を整列し得る装置として特許文献１に示すシャリ玉整列装置が知られている。

この装置は、所謂公知のシャリ玉供給装置のシャリ玉排出口の下側に、ＸＹ方向のＸＹ水平移動機構を設け、この移動機構のレール上にトレーを設置し、上記シャリ玉排出口から上記トレー上にシャリ玉を排出しながら、上記ＸＹ水平移動機構により、上記トレーをＸ方向及びＹ方向に移動することにより、当該トレー上に複数のシャリ玉を縦横方向に整列配置するものであった。

特開２０１４−２３５１０号公報

ところで、上記従来のシャリ玉整列装置は、所定形状に成形されたシャリ玉をトレー上に整列状態で落下供給する機能を有するが、所謂寿司を完成させるためには、シャリ玉成形装置からトレーを取り外して、別の場所に設置し、トレー上に整列された複数のシャリ玉上にネタを載せる作業を行う必要があり、シャリ玉と寿司ネタは基本的には別体である。

また、上記装置で成形されたシャリ玉は、所謂、寿司飯用のシャリ玉であるから、角の取れた細長の略直方体形状であり、仮に、寿司飯の形状自体を別の形状に変更しようとすると、シャリ玉供給装置のシャリ玉成形円盤自体を取り替える必要があり、容易にシャリ玉の形状を変更することはできない。

本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、寿司用のネタと寿司飯を一体に成形することが可能な寿司成形型及び寿司成形方法を提供することを目的とする。

また、飯塊は、従来の略直方体形状の細長の飯塊（シャリ玉）を供給されても、別の形状、例えば球状に近い別の形状の寿司を成形することができる寿司成形型及び寿司成形方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため本発明は、
第１に、複数のシャリ玉成形孔が貫通形成された上成形型と、上記上成形型に装着可能なものであって、装着時において上記上成形型と共に平坦面に載置した状態で複数の上記シャリ玉成形孔の各々の下開口を略面一に閉鎖し得る複数の閉鎖用突起を有する下成形型と、上記上成形型の上面に装着可能であって上記上成形型と同数のシャリ玉成形穴が貫通形成され上記シャリ玉成形孔に深さを設けるための中間型とから成形型が構成され、かつ上記中間型の複数の上記シャリ玉成形孔の上開口に対応する下向押圧用突起を有する押圧板が設けられ、上記平坦面に上記成形型が上記下成形型を最下部として載置され、複数の上記シャリ玉成形孔内に寿司ネタを下にした飯塊が供給された状態において、上記押圧板の上記各下向押圧用突起を上記中間型の上記シャリ玉成形孔の上記各上開口に嵌合させ下向きに押圧し得るように構成され、上記押圧により上記シャリ玉成形孔の形状に上記寿司ネタ及び飯塊を成形し得るように構成されたものである寿司成形型により構成される。

このように構成すると、例えば上成形型のシャリ玉成形孔の底面を略半球状とし、閉鎖用突起にて下開口を略面一に閉鎖し、中間型にてシャリ玉成型孔に深さを設け、下向押圧用突起の飯塊に接する端面を例えば球面状とすることにより、該下向押圧用突起にてシャリ玉成形孔内の飯塊を押圧することにより、例えば寿司ネタと共に略球状（手毬状）の寿司を成形することができる。また、シャリ玉成形孔は中間型により深さが設けられているので、既存のシャリ玉供給装置で成形された細長のシャリ玉（飯塊）をそのままシャリ玉成形孔内に例えば縦方向（長手方向が上下方向となるように）に投入しても何ら問題なく、従来のシャリ玉の形状とは異なる形状の例えば、略球状（手毬状）の寿司を成形することができる。

第２に、上記下成形型は上記平坦面に設置されていない状態においては上記上成形型に対してその厚さ方向に摺動し得るように構成され、上記平坦面に上記成形型を上記下成形型を最下部として載置された状態において、上記押圧板を以って上記下向押圧用突起を上記中間型の上記シャリ玉成形孔内の上記上開口に嵌合させ上記シャリ玉成形孔内の飯塊の成形を行った後、上記成形型を上記押圧板を嵌合したまま天地逆転した状態において、上記上成形型及び下成形型を取り外すことにより、上記押圧板の上記下向押圧用突起の上に上部に寿司ネタが乗った状態の成形されたシャリ玉が露出するように構成され、上記天地逆転した状態において、上記下成形型を上記上成形型に近接する方向に摺動することにより、上記閉鎖用突起が上記上成形型の上記シャリ玉成形孔内に突出し得るように構成されたものである上記第１記載の寿司成形型により構成される。

下向押圧用突起の上とは、下向押圧用突起の端面（９ａ）をいう。このように構成すると、天地逆転した状態において、下成形型を上成形型に近接する方向に摺動して、閉鎖用突起を上成形型のシャリ玉成形孔内に突出させることにより、シャリ玉成形孔から成形された寿司の離脱を促進させることができる。また、押圧板の複数の下向押圧用突起の上に成形された寿司ネタの乗った状態の複数の寿司を一度に成形することができる。

第３に、上記下成形型の上記閉鎖用突起は、その上面が十字状に構成されており、上記上成形型の上記シャリ玉成形孔の上記下開口は、上記上面が嵌合し得る十字状の開口に形成されているものである上記第１又は２記載の寿司成形型により構成される。

このように構成すると、天地逆転して、下成形型を上成形型に近接する方向に摺動して閉鎖用突起をシャリ玉成形孔内に突出させる際、閉鎖用突起の上面が十字状であるため、寿司ネタへの接触面積が小となり、このため閉鎖用突起の上面への寿司ネタくっつきを防止して、円滑に寿司ネタの乗った状態の寿司のシャリ玉成形孔からの離脱を行うことができる。

第４に、上記下成形型の両辺には門型係合部が形成され、上記上成形型の両辺の対応部分の側壁には、上記係合部に係合して上記下成形型の上記上成形型からの下方向への抜け止めを行う係合片が設けられ、上記係合片は外側に弾性変形することにより、上記門型係合部への係合を解除可能に形成されたものである上記第１〜３の何れかに記載の寿司成形型により構成される。

上記下成形型の両辺とは例えば両短辺をいう。上記上成形型の両辺の対応部分の側壁とは例えば上成形型の両短辺側の側壁をいう。このように構成すると、上成形型の係合片を門型係合部に係合させることにより、上成形型を持ち上げても下成形型が下方向に抜けないので、例えば、シャリ玉供給装置にて飯塊をシャリ玉成形孔内に自動的に投入後に、上成形型を持って、他の平坦面に成形型を載置する際、下成形型は上成形型への係合状態を維持し得るので便宜である。また、成形が終了して、洗浄時等、上成形型と下成形型を分離する際は、係合部を外側に弾性変形することにより簡単に両者を分離することができる。

第５に、シャリ玉排出口の下側に載置部のＸ方向Ｙ方向移動機構を有するシャリ玉供給装置が設けられ、上記成形型は上記中間型を上側に上記載置部の上面に設置固定され、上記複数のシャリ玉成形孔内への飯塊の供給は、上記Ｘ方向Ｙ方向移動機構によって上記成形型をＸ方向又はＹ方向に移動しながら上記シャリ玉排出口から上記シャリ玉成形孔内に飯塊を１個ずつ落下供給されることにより行われるものである上記第１〜４の何れかに記載の寿司成形型により構成される。

上記載置部は例えばトレー（２０）により構成することができる。このように構成すると、シャリ玉成形孔内の飯塊の投入を既存のシャリ玉供給装置により自動的にシャリ玉成形孔内に飯塊を投入することができる。この場合、既存のシャリ玉供給装置により成形される飯塊は細長の略直方体形状であるが、成形型には中間型によってシャリ玉成形孔に深さを設けているので、シャリ玉成形孔内に縦に落下供給することができ、細長の飯塊であっても何ら支障を来すことはない。

第６に、上記飯塊は細長形状であり、上記シャリ玉供給装置からの上記シャリ玉成形孔内への上記飯塊の上記落下供給は、上記シャリ玉成形孔内において上記飯塊が縦方向に位置するように行われるものである上記第５記載の寿司成形型により構成される。

上記細長形状は、例えば細長の略直方体形状をいう。このように構成すると、既存のシャリ玉供給装置で成形される細長形状の飯塊をそのまま寿司成形型のシャリ玉成形孔に縦方向に落下供給することができ、既存のシャリ玉供給装置をそのまま利用することができる。

第７に、複数のシャリ玉成形孔が貫通形成された上成形型と、上記上成形型に装着可能なものであって、装着時において上記上成形型と共に平坦面に載置した状態で複数の上記シャリ玉成形孔の各々の下開口を略面一に閉鎖し得る複数の閉鎖用突起を有する下成形型と、上記上成形型の上面に装着可能であって上記上成形型と同数のシャリ玉成形穴が貫通形成され上記シャリ玉成形孔に深さを設けるための中間型とから成形型が構成され、上記中間型の複数の上記シャリ玉成形孔の上開口に対応する複数の下向押圧用突起を有する押圧板を具備する寿司成形型を使用した寿司成形方法であって、上記平坦面に上記成形型が上記下成形型を最下部として載置する工程と、複数の上記シャリ玉成形孔の底部に寿司ネタを入れる工程と、複数の上記シャリ玉成形孔内に飯塊を入れる工程と、上記押圧板の上記各下向押圧用突起を上記中間型の上記シャリ玉成形孔の上記各上開口に嵌合させ下向きに押圧することにより、上記シャリ玉成形孔の形状に上記寿司ネタ及び飯塊を成形する工程と、上記押圧板を嵌合したまま上記成形型を天地逆転させて上記押圧板を最下部として上記平坦面に載置する工程と、上記上成形型及び下成形型を取り外すことにより、上記押圧板の上記下向押圧用突起の上に上部に寿司ネタが乗った状態の成形されたシャリ玉を露出させる工程とからなる寿司成形型を使用した寿司成形方法により構成される。

このように構成すると、例えば、シャリ玉成形孔の底面の形状を球面状とし、かつ下向押圧用突起の押圧面（端面）の形状を球面状とすることにより、寿司ネタの乗った状態の略球状（手鞠状）の寿司を成形することができ、既存のシャリ玉供給装置のシャリ玉の形状に限定されない形状の寿司を成形することができる。

第８に、上記下成形型は上記平坦面に設置されていない状態においては上記上成形型に対してその厚さ方向に摺動し得るように設けられており、上記成形型を天地逆転させて上記平坦面に載置した後、上記上成形型及び下成形型を取り外す際に、上記下成形型を上記上成形側の方向に摺動させることにより、上記閉鎖用突起を上記上成形型の上記シャリ玉成形孔内に突出させ、上記シャリ玉成形孔内からの上記寿司ネタ及びシャリ玉の離脱を促進させる工程を含む上記第７記載の寿司成形型を使用した寿司成形方法により構成される。

このように構成すると、天地逆転した後、下成形型の閉鎖用突起を上成形型のシャリ玉成形孔内に突出させることにより、シャリ玉成形孔からの寿司ネタ及びシャリ玉の離脱を促進させることができ、円滑に、上成形型及び下成形型を押圧板から離脱することができる。尚、このとき、中間型は、押圧板側に残すことが好ましい。

第９に、シャリ玉排出口の下側に、載置部のＸ方向Ｙ方向移動機構を有するシャリ玉供給装置が設けられ、上記複数のシャリ玉成形孔内への飯塊の供給は、上記載置部上に上記成形型を設置し、上記Ｘ方向Ｙ方向移動機構によって上記成形型をＸ方向又はＹ方向に移動しながら上記シャリ玉排出口から上記シャリ玉成形孔内に飯塊を自動的に落下供給することにより行うことを特徴とする上記第７又は８に記載の寿司成形型を使用した寿司成形方法により構成される。

上記載置部は例えばトレー（２０）である。このように構成すると、シャリ玉成形孔内への飯塊の供給を完全に自動化することができる。

第１０に、上記飯塊は細長形状であり、上記シャリ玉供給装置からの上記シャリ玉成形孔内への上記飯塊の上記落下供給は、上記シャリ玉成形孔内において、上記飯塊が縦方向に位置するように行われる上記第９記載の寿司成形型を使用した寿司成形方法により構成される。

このように構成すると、既存のシャリ玉供給装置で成形される細長形状の飯塊をそのまま寿司成形型のシャリ玉成形孔に縦方向に落下供給することができ、既存のシャリ玉供給装置をそのまま利用することができる。

本発明は上述のように、下向押圧用突起にてシャリ玉成形孔内の飯塊を押圧することにより、既存のシャリ玉の形状とは異なる形状、例えば寿司ネタと共に略球状（手毬状）の寿司を容易に成形することができる。

また、シャリ玉成形孔は中間型により深さが設けられているので、既存のシャリ玉供給装置で成形された細長のシャリ玉（飯塊）をそのままシャリ玉成形孔内に投入しても何ら問題なく、例えば略球状（手毬状）の寿司を成形することができる。

また、天地逆転した状態において、下成形型を上成形型に近接する方向に摺動可能に構成したので、閉鎖用突起を上成形型のシャリ玉成形孔内に突出させることにより、シャリ玉成形孔から成形された寿司の離脱を促進させることができる。

また、押圧板の複数の下向押圧用突起の上に成形された寿司ネタの乗った状態の複数の寿司を一度に成形することができる。

また、閉鎖用突起の上面が十字状であるため、寿司ネタへの接触面積が小となり、このため閉鎖用突起の上面への寿司ネタくっつきを防止して、円滑に寿司ネタの乗った状態の寿司のシャリ玉成形孔からの離脱を行うことができる。

上成形型の係合片を門型係合部に係合させることにより、上成形型を持ち上げても下成形型が下方向に抜けないので、成形型の移送に便宜である。

また、成形が終了して、洗浄時等、上成形型と下成形型を分離する際は、係合部を外側に弾性変形することにより簡単に両者を分離することができる。

シャリ玉成形孔内の飯塊の投入を、既存のシャリ玉供給装置により自動的に行うことができる。この場合、既存のシャリ玉供給装置により成形される飯塊は細長の略直方体形状であるが、成形型には中間型によってシャリ玉成形孔に深さを設けているので、細長形状の飯塊であってもシャリ玉成形孔内に縦に落下供給することができ、何ら支障を来すことはない。

また、天地逆転した状態の複数の下向押圧用突起の上に、複数の寿司ネタが載った状態の寿司（例えば手毬寿司）を極めて容易に成形することができるので、その後の作業（例えば皿載せ作業等）に容易に移行することができる。

本発明に係る寿司成形型における成形型と押圧板の分解斜斜視図である。 同上寿司成形型における成形型と押圧板の分解した側面断面図である。 同上寿司成形型の上下成形型と中間型の側面断面図である。 同上寿司成形型の成形型内に寿司ネタと飯塊を投入する状態の側面断面図である。 同上寿司成形型の１つのシャリ玉成形孔における成形型と押圧板の側面断面図であり、（ａ）は押圧板による押圧前、（ｂ）は押圧板による押圧後の状態を示す。 同上寿司成形型の１つのシャリ玉成形孔における成形型と押圧板の側面断面図であり、（ａ）は図５の状態から天地逆転した状態、（ｂ）は（ａ）の状態から、上下成形型を取り去った成形後の状態を示す。 同上寿司成形型における係合部近傍の側面断面図である。 同上寿司成形型における上成形型の平面図である。 同上寿司成形型における下成形型の平面図である。 同上寿司成形型における成形型の嵌合状態の斜視図である。 同上寿司成形型の図１０の状態に押圧板を装着した状態の斜視図である。 同上寿司成形型の図１１の状態から、天地逆転した状態の斜視図である。 同上寿司成形型の図１２の状態から、成形型を取り外した状態の斜視図である。 同上寿司成形型への飯塊の供給を、従来のシャリ玉供給装置で行う状態を示すシャリ玉供給装置の横断平面図である。

以下、本発明における寿司成形型及びそれを使用した寿司成形方法について詳細に説明する。

図１に示すように、複数のシャリ玉成形孔２が貫通形成された上成形型１と、上記上成形型１の内側に装着可能なものであって、装着時において上記上成形型１と共に平坦面８に載置した図３の状態で、複数の上記シャリ玉成形孔２の各々の例えば十字状の下開口２ｂ（図８参照）を略面一に閉鎖し得る例えば十字状の上面３ａを有する複数の閉鎖用突起３を有する下成形型４と、上記上成形型１の上面に装着可能であって上記上成形型１と同数のシャリ玉成形孔５が貫通形成され上記シャリ玉成形孔２に深さを設けるための中間型６とから成形型７が構成され、かつ上記中間型６の複数の上記シャリ玉成形孔５の上開口５ａに対応する下向押圧用突起９を有する押圧板１０が設けられ、図４に示すように、上記平坦面８に上記成形型７が上記下成形型４を最下部として載置され、複数の上記シャリ玉成形孔２，５内に寿司ネタＮを下にした飯塊Ｒが供給された状態において、図５に示すように、上記押圧板１０の上記各下向押圧用突起９を上記中間型６の上記シャリ玉成形孔５の上記各上開口５ａに嵌合させ下向き（図５（ｂ）矢印Ｂ参照）に押圧し得るように構成され、これにより上記シャリ玉成形孔２，５の形状に上記寿司ネタＮ及び飯塊Ｒを同時に成形し得るように構成されたものである寿司成形型により構成される（図５（ｂ）参照）。尚、上成形型１、下成形型４、中間型６及び押圧板１０は何れも合成樹脂製である。

上記上成形型１は、図１に示すように、長方形の箱状に構成されており、その上面２’に、短辺方向に沿って３個、長辺方向に沿って６個の計１８個のシャリ玉成形孔２が凹状に形成されており、これらのシャリ玉成形孔２は、図２、図８に示すように、内部は略半球状であり、底面には十字状（又は「×」状）の下開口２ｂが貫通形成されている。このシャリ玉成形孔２は、より詳細には、上開口２ａは円形であり、上開口２ａより下向に若干の円筒部を経て、底面２ｈは３６０度に亘り球面状に湾曲した略半球状を成しており、シャリ玉成形孔２，５内に飯塊Ｒを投入し、後述の押圧板１０の下向押圧用突起９の半球状（上に凹状）の端面９ａで押圧することにより、略球状（手毬状）のシャリ玉Ｒ’（図６（ｂ）、図１３参照）を成形することができるようになっている。尚、上記下開口２ｂは、上記球面状に湾曲した底面２ｈに、十字状の中心Ｐが上開口２ａの円の中心に一致するように開口形成されている（図２、図８参照）。

また、この上成形型１は、周辺の側壁（短辺側の側壁２ｃ，２ｃ、長辺側の側壁２ｄ，２ｄ）が上下方向に長く形成されており、上記シャリ玉成形孔２は上下方向の上半部に位置しており（図２参照）、内部の上下方向の下半部（シャリ玉成形孔２の下側）には、下成形型４の挿入空間Ｓが形成され、下方向には長方形の開口部２ｅが形成されている（図１２参照）。

上記下成形型４は、図１に示すように、長方形の底板４ａ上に、上記１８個のシャリ玉成形孔２に対応して、１８本（短辺方向に沿って３本、長辺方向に沿って６本の計１８本）の閉鎖用突起３が上向きに突出形成されている。

これらの閉鎖用突起３は、何れも上面は、上記シャリ玉成形孔２の十字状の上記下開口２ｂに嵌合可能な十字状（又は「×」状）の上面３ａを構成していると共に（図９参照）、上記各シャリ玉成型孔２の底面２ｈの球状の湾曲形状に沿う、球状の湾曲形状（凹面状）をなしている（図１、図２参照）。また、閉鎖用突起３そのものも、上記上面３ａを上下方向に延長した十字状円柱３ｂをなしており、どの位置で横断面を切っても横断面は十字状をなすように構成されている。従って、各閉鎖用突起３は、各々対応するシャリ玉成形孔２内に、その十字状の下開口２ｂからシャリ玉成形孔２内に挿入し得るように構成されている（図６（ｂ）上面３ａの二点鎖線参照）。

このように、上記下成形型４の上記閉鎖用突起３は、その上端部（上面）３ａが十字状に構成されており、上記上成形型１の上記シャリ玉成形孔２の上記下開口２ｂは、上記上端部（上面）３ａが嵌合し得る十字状の開口に形成されている。

そして、上記下成形型４は、上記底板４ａの面積は、上記上成形型１の開口部２ｅの面積より小に形成されており、図３に示すように、上記下成形型４をその底板４ａを以って作業机等の平坦面８に載置した状態において、その上に上成形型１をシャリ玉成形孔２を上側にして被覆すると、上記下成形型４の上記底板４ａは上記上成形型１の上記開口部２ｅ内（上成形型１の内側）に入り込んだ状態となり、上記上成形型１はその側壁２ｃ，２ｃ、２ｄ，２ｄの下端縁２ｆが上記平坦面８上に接した状態となるように構成されている（図３、図４参照）。

上記状態において、上記下成形型４の底板４ａの周縁４ｄと、上記上成形型１の側壁２ｃ，２ｃ、２ｄ，２ｄの内周縁２ｇとの間には、一定幅の小隙間Ｔ１が設けられる（図３参照）。

また、図３に示すように、上記下成形型４を上記平坦面８に載置し、上記上成形型１を下成形型４上に被覆した状態（上記上成形型１の下縁２ｆを平坦面８上に接した状態）において、各閉鎖用突起３の上面３ａは、各々対応する上記シャリ玉成型孔２の下開口２ｂを面一の状態に閉鎖するように構成されている。即ち、この状態において、各シャリ玉成形孔２の十字状の下開口２ｂには、下方から上記閉鎖用突起３の十字状の上面３ａが入り込み、かつ、上記上面３ａの湾曲面と上記シャリ玉成形孔２の底面２ｈの湾曲面とが３６０度に亘り略面一となるように構成されている（図３参照）。

このように上記下開口２ｂと上記閉鎖用突起３の上面３ａを共に十字状に形成したのは、上記シャリ玉成形孔２の上記上開口２ａから上記上面３ａにて閉鎖状態の上記下開口２ｂ（底面２ｈ）側には、寿司ネタＮが載置され（図５（ａ）参照）、その後、天地逆転して上成形型１が外され（図６（ａ）（ｂ）参照）、このとき、上記閉鎖用突起３をシャリ玉成形孔２内に突出することで、成形されたシャリ玉Ｒ’をシャリ玉成型孔２から外すことを行うが（図６（ｂ）閉鎖用突起３の二点鎖線参照）、このとき寿司ネタＮの上記上面３ａへの接触面積を少なくすることで、寿司ネタＮの上面３ａへのくっつきを防止して、寿司ネタＮ及びシャリ玉Ｒ’の上記上面３ａからの離脱性を高めるためである。

上記下成形型４は上記平坦面８に設置されていない状態においては、上記上成形型１に対してその厚さ方向に摺動し得るように設けられている（図６（ｂ）、図７矢印Ａ方向）。

そして、図４に示すように、上記平坦面８に上記成形型７を上記下成形型４を最下部として上成形型１及び中間型６を載置した状態において、上記シャリ玉成形型２，５内に、寿司ネタＮを各々投入すると共に、飯塊Ｒ（細長形状、即ち細長の略直方体形状）を縦方向に１つずつ投入し（図５（ａ）参照）、図５（ｂ）に示すように、上記押圧板１０を以って、上記下向押圧用突起９を上記中間型６の上記シャリ玉成形孔５内の上記上開口５ａに嵌合させ、下方向（矢印Ｂ方向）に押圧して、上記シャリ玉成形孔２，５内の飯塊Ｒの成形を行った後、上記成形型７を上記押圧板１０を嵌合したまま天地逆転した状態において（図６（ａ）参照）、上記上成形型１及び下成形型４を取り外すことにより（中間型６は押圧板１０側に残されている）、上記押圧板１０の上記下向押圧用突起９の上に上部（端面９ａ）に寿司ネタＮが乗った状態の成形されたシャリ玉Ｒ（寿司Ｒ”）が露出するように構成されている（図６（ｂ）参照）。

上記天地逆転した状態において（図６参照）、上記下成形型４を上記上成形型１に近接する方向（厚さ方向）に摺動することにより（図６（ｂ）矢印Ａ方向参照）、上記閉鎖用突起３が上記上成形型１の上記シャリ玉成形孔２内に突出し得るように構成され（図６（ｂ）閉鎖用突起３の二点鎖線参照及び図１２参照）、これにより、シャリ玉成形孔２から寿司ネタＮ及びシャリ玉Ｒ’を容易に離脱し得るように構成されている。

次に、上成形型１と下成形型４との係合構造について詳細に説明する。
図１、図２に示すように、上記下成形型４の両短辺４ｂ，４ｂに沿う底板４ａの上面には、各々２個ずつの門型係合部４ｃ，４ｃが上方向きに突出形成されている。尚、上記門型係合部４ｃ，４ｃの下側は開口４ｃ’，４ｃ’が形成されており、門型係合部４ｃ，４ｃの高さは閉鎖用突起３の高さと略同一である。

上記上成形型１の両短辺の側壁２ｃ，２ｃにおいて、上記門型係合部４ｃ，４ｃの対応部分には、上記門型係合部４ｃ，４ｃ内に係合して上記下成形型４の上記上成形型１からの抜け止めを行う係合片１１，１１が上記上成形型１の両短辺側の側壁２ｃ，２ｃに一体に設けられ（図７、図１０参照）、上記係合片１１，１１は外側に弾性変形することにより（図７係合片１１の二点鎖線参照）、上記門型合部４ｃ，４ｃへの係合を解除可能に形成されている。

上記係合片１１は、図１、図２、図７、図１０に示すように、側壁２ｃに開口部１２，１２が設けられ、各開口部１２，１２の底面１２ａ，１２ａより、片部１１ａ，１１ａが、上記開口部１２，１２内に上方に、かつ、下部は側壁２ｃ，２ｃに一体に設けられ（図２参照）、片部１１ａ，１１ａの上端部に、上記片部１１ａ，１１ａに直角に内部方向に突出する係止部１１ｂ，１１ｂが一体に設けられ、かつ、上記片部１１ａ，１１ａの上端部に、上記片部１１ａ，１１ａに直角に外部方向に突出する指掛部１１ｃ，１１ｃが設けられている。

よって、上記上成形型１に下成形型４に装着する場合、図７に示すように、指掛部１１ｃ，１１ｃに指を掛けて、外側に倒すと、片部１１ａ，１１ａの弾性力によって係合片１１，１１を外側に湾曲させ、上記門型係合部４ｃ，４ｃの通過ルートから係止部１１ｂ，１１ｂを避けた状態で、下成形型４を上記上成形型１の空間Ｓ内に挿入嵌合し、その後、指掛部１１ｃ，１１ｃから指を外すと、片部１１ａ，１１ａの弾性復帰力によって片部１１ａ，１１ａが垂直状態に復帰し、これにより、図３、図７、図１０に示すように、門型係合部４ｃ，４ｃ内に係止部１１ｂ，１１ｂが係合した状態、即ち、上記上成形型１から上記下成形型４が、下方向に抜け止め状態で、装着することができるように構成されている。

従って、図７に示す状態から、上記下成形型４を上記上成形型１に対して上方（矢印Ａ方向）に移動すると、上記上成形型１のシャリ玉成形型２の下開口２ｂから閉鎖用突起３をシャリ玉成形型２内に突出させることができるように構成されている（図７の閉鎖用突起３、門型係合部４ｃの二点鎖線参照）。

図１において、６は上記中間型であり、上記上成形型１と略同一の面積の長方形箱型の型であり、上記上成形型１と同じ位置に１８個のシャリ玉成形孔５が設けられている。より具体的には、短辺側の側壁６ａ，６ａに沿って３個、長辺側の側壁６ｂ，６ｂに沿って６個、計１８個のシャリ玉成形孔５が設けられている。これらのシャリ玉成形孔５は略円柱形状であり、上下が開口（上記シャリ玉成形孔２と同一径の円形の上開口５ａ，下開口５ｂ）が形成されており、上記シャリ玉成形孔に、中間型６の高さ分の深さＴ２を設けるためである（図２参照）。

この深さＴ２を設けたのは、既存のシャリ玉供給装置２４（図１４参照）を使用すると、成形される飯塊Ｒは、図５（ａ）に示されるように、縦長（細長）の形状であるため、深さの浅い上成形型１のシャリ玉成形孔２にそのまま挿入すると、縦長（細長形状）の飯塊Ｒが安定しないため、上記中間型６を設けて、シャリ玉成形孔５の分の深さＴ２を設けて、シャリ玉成形孔２，５内で、飯塊Ｒが縦方向に安定するように構成したものである（図５（ａ）参照）。

また、上記上成形型１の上部の周囲には水平リブ１３が設けられ、該水平リブ１３の上部に嵌合部１４が設けられており（図１、図２参照）、上記中間型６の下部の周囲には下向リブ１５が設けられており、上記上成形型１の上に上記中間型６を装着すると、上記嵌合部１４が上記中間型６の下向リブ１５内に嵌合し、これにより上記上成形型１上に上記中間型６を位置決め状態で嵌合装着できるように構成されている。

このとき、上記上成形型１の各シャリ玉成形孔２に対応して中間型６の各シャリ玉成形孔５が対応して位置し、上記中間型６の各シャリ玉成形孔５の各下開口５ｂに下向に突出形成された円形の嵌合リブ１６が上記上成形型１のシャリ玉成型孔２の上開口２ａに嵌合し、これにより、上成形型１と中間型６の各シャリ玉成形孔２、５同士が上下方向に一体に各々位置決めされるように構成されている（図２参照）。

図１において、１０は上記押圧板であり、板状の基板１０’と、該基板１０’の下面１０ｃに複数の下向押圧用突起９が設けられている。上記下向押圧用突起９の端面９ａの形状は凹状（湾曲形状）の皿形状に形成されており（図２参照）、シャリ玉成形孔２の湾曲した底面２ｈと共に、略球状（手毬状）にシャリ玉を成形し得るように構成されている。

具体的には、短辺１０ａ側に沿って３個、長辺１０ｂ側に沿って６個の計１８個の下向押圧用突起９が設けられており、これらの設置位置は、上記上成形型１、上記中間型６のシャリ玉成形孔２，５に対応する位置に各々設けられている。よって、図５に示すように、下成形型４、上成形型１、中間型６を重ねた状態で、全ての上記各シャリ玉成形孔２，５内に寿司ネタＮ及び飯塊Ｒを各々挿入した状態で、上記中間型６の上から、全てのシャリ玉成形孔５内に、押圧板１０の対応する各下向押圧用突起９を各々挿入し、上方から下方（図５矢印Ｂ方向）に押圧することで、上記シャリ玉成形孔２，５内においてシャリ玉成形孔２，５の形状（例えば手毬状等）に飯塊Ｒを成形してシャリ玉Ｒ’を成形することができるように構成されている（図５（ｂ）参照）。

上記押圧板１０の下向押圧用突起９をシャリ玉成形孔５，２内に挿入した状態で、押圧板１０を下向に押圧する程度は、シャリ玉成形孔２，５内に供給された飯塊Ｒがシャリ玉成形孔２，５内で広がり、上記シャリ玉成形孔２，５の形状に沿って略球状（手毬状）になるまでであり、図５（ｂ）の押圧程度であれば、シャリ玉Ｒ’の側面に円柱部分１７（図６（ｂ）参照）が形成されるが、押圧板１０をさらに下方に押圧し、下向押圧用突起９をさらに下方まで進入させると、上記円柱部分１７の存在しない略球状のシャリ玉Ｒ’も成形することができる。この程度は、使用者の押圧加減にて調整することができる。

尚、図１において、１８は上記係合片１１，１１間に設けられた取手であり、上記短辺側の側壁２ｃ，２ｃの両方に、各側壁２ｃ，２ｃに一体に設けられている（図８、図１０参照）。この取手１８，１８は、例えば既存のシャリ玉供給装置２４（図１４参照）において、Ｘ方向Ｙ方向移動機構２１の載置部（トレー２０）上に上記成形型７を載置し、各シャリ玉成形孔２，５内に飯塊を自動投入した後、成形型７を別の平坦面８に移動する必要があるが、その際、上記取手１８，１８を手で持って成形型７を容易に移動し得るためである。このとき、上記下成形型４の門型係合部４ｃ，４ｃ内に上成形型１の係止部１１ｂ，１１ｂが係止しているので、上記取手１８，１８を以って成形型７を持ち上げても、上成形型１から下成形型４が下方向に落ちることはない（図７参照）。

本発明は上述のように構成されているから、以下、その作用を説明する。
まず、概略を説明すると、作業机等の平坦面８に上記成形型７が上記下成形型４を最下部として載置する工程と（図４参照）、複数のシャリ玉成形孔２の底面２ｈに寿司ネタＮを入れる工程と（図５（ａ）参照）、複数の上記シャリ玉成形孔内２，５に飯塊Ｒを入れる工程と（図５（ａ）参照）、押圧板１０の各下向押圧用突起９を上記中間型６の上記シャリ玉成形孔５の上記各上開口５ａに嵌合させ下向きに押圧することにより、上記シャリ玉成形孔２，５の形状に上記寿司ネタＮ及び飯塊Ｒを成形する工程と（図５（ｂ）参照）、上記押圧板１０を嵌合したまま上記成形型７を天地逆転させて上記押圧板１０を最下部として上記平坦面８に載置する工程と（図６（ａ）参照）、上記押圧板１０側に上記中間型６を残して、上記上成形型１及び下成形型４を取り外すことにより、上記押圧板１０の上記下向押圧用突起９の上部（端面９ａ）に寿司ネタＮが乗った状態の成形されたシャリ玉Ｒ’を露出させる工程（図６（ｂ）参照）、により構成される。

そして、上記成形型７を天地逆転させて上記平坦面８に載置した後（図６（ａ）参照）、上記押圧板１０側に上記中間型を残し、上記上成形型１及び下成形型４を取り外す際に、上記下成形型４を上記上成形型１の方向に摺動することにより（図６（ｂ）下成形型４の閉鎖用突起３の二点鎖線、矢印Ａ方向参照、図１２参照）、上記閉鎖用突起３を上記上成形型１の上記シャリ玉成形孔２内に突出させ、上記シャリ玉成形孔２内からの上記シャリ玉Ｒ’及び寿司ネタＮの離脱を促進させる。

なお、図５、図６は、一つのシャリ玉成形孔２，５について説明するが、他のシャリ玉成形孔２，５においても同様である。

より詳細に説明すると、まず、上成形型１の空間Ｓに下成形型４を閉鎖用突起３が空間Ｓ内に位置するように収納する。このとき、上成形型１の短辺側の側壁２ｃ，２ｃにある２か所（計４か所）の係合片１１，１１の指掛部１１ｃ，１１ｃを外側に押圧することで係合片１１，１１を外側に弾性変形させ、係止片１１ｂ，１１ｂを外側方向に避けて（図７係合片１１の二点鎖線参照）、下成形型４の門型係合部４ｃ，４ｃの通過ルートを確保し、その後、下成形型４の閉鎖用突起３が上成形型１の空間Ｓ側に位置する方向で、上成形型１に下成形型４を嵌合する。

すると、上成形型１の空間Ｓ内に下成形型４が収納され、下成形型４の１８個の閉鎖用突起３の十字状の上面３ａが、上成形型１の対応する１８個のシャリ玉成型孔２の十字状の下開口２ｂに挿通され（図７閉鎖用突起３の二点鎖線参照）、門型係合部４ｃも係止片１１ｂの正規位置よりも上方に位置するので（図７、門型係合部４ｃの二点鎖線参照）、その段階で指掛部１１ｃ，１１ｃから指を離すと、係合片１１，１１の弾性復帰力により、上記係合片１１，１１が図７の実線位置（正規位置）に弾性復帰する（図３、図７参照）。

この状態で、上成形型１と下成形型４を、下成形型４が下に位置するように平坦面８に載置する。この状態では（図３参照）、上成形型１の下端縁２ｆが平坦面８上に載置され、上成形型１の開口部２ｅ内に下成形型４の底板４ａが位置しており、該底板４ａの裏面４ａ’が上記平坦面８上に載置された状態となる。

このとき、下成形型４の１８本の閉鎖用突起３の十字状の上面３ａは、上成形型１の１２個の対応するシャリ玉成形孔２の十字状の下開口２ｂに嵌合閉鎖され、各下開口２ｂを面一に閉鎖し、これにより上記シャリ玉成型孔２の底面２ｈ（１８個）は上記上面３ａ（１８個）にて面一に閉鎖された状態となる（図３参照）。

そして、上成形型１の係合片１１，１１の係止片１１ｂ，１１ｂは、下成形型４の門型係合部４ｃ内に位置（係合）しているので（図３、図７参照）、上成形型１を平坦面８から持ち上げても、下成形型４が上成形型１から下方向に外れることはなく、下成形型４は上成形型１に対して下方向に抜け止めされた状態となる。尚、平坦面８に載置している状態においては、上記閉鎖用突起３の上面３ａは上記シャリ玉成形孔２の下開口２ｂを面一に閉鎖しているが、下成形型４は、図７の矢印Ａ方向に移動可能であり、これにより上成形型１のシャリ玉成型孔２内に閉鎖用突起３を突出させることができる（図７の上面３ａのニ点鎖線参照）。

次に、上記上成形型１の上に中間型６を嵌合する（図３参照）。このとき、中間型６の下向リブ１５と上成形型１の嵌合部１４を嵌合すると、中間型６の各シャリ玉成形孔５（１８個）と、上成形型１の各シャリ玉成形孔２（１８個）が上下に位置決めされ、かつ、各シャリ玉成形孔５の嵌合リブ１６が対応するシャリ玉成形孔２の上開口２ａに各々挿入嵌合され、図４に示すように、シャリ玉成形孔２（１８個）とシャリ玉成形孔５（１８個）が連通する。このとき、各シャリ玉成形孔２，５は、略半球状のシャリ玉成形孔２の上部に、深さＴ２の円筒状のシャリ玉成形孔５が接続された状態となる（図１０参照）。

その後、図４に示すように、シャリ玉成形孔２（全１８個）の底面２ｈに、寿司ネタＮ（所謂トロ、白身魚等の刺身、１８枚）を各々載置し、その後、飯塊Ｒ（１８個）をシャリ玉成形孔（全１８個）２，５内に各々挿入する。この飯塊Ｒの投入作業は手作業で行っても良いし、後述のシャリ玉供給装置２４（例えば特開２０１４−２３５１０号公報記載のシャリ玉供給装置）で自動的に行うこともできる。このとき図４、図５（ａ）に示すように、飯塊Ｒは細長形状（例えば細長の略直方体形状）であるので、シャリ玉成形孔２，５内に縦（長手方向が上下方向となるように）に投入されることになる。このとき、飯塊Ｒは細長形状であるが、シャリ玉成形孔２，５は中間型６による深さＴ２が形成されているので、飯塊Ｒはシャリ玉成形孔２，５内において安定して収納される。

上記飯塊Ｒ（１８個）及び寿司ネタＮを全部のシャリ玉成形孔２，５内に挿入した後、図５（ａ）（ｂ）に示すように、押圧板１０を各下向押圧用突起９を下向きにした状態で、各下向押圧突起９（１８本）を、対応するシャリ玉成形孔２，５内（１８個）に挿入し、基板１０’を上から下に（図５（ｂ）の矢印Ｂ方向に）押圧する。尚、押圧板１０を中間型６に、完全に挿入した状態を図１１に示す。この状態は、押圧板１０の下面１０ｃが中間型６の上縁６ｃに接した状態である。

図５（ｂ）に示すように、下向押圧用突起９の湾曲状の端面９ａが飯塊Ｒをシャリ玉成形孔２，５内で押圧し、上記成形孔２，５の形状に飯塊Ｒが成形される。即ち、押圧板１０を図５（ｂ）の位置まで矢印Ｂ方向に押圧すると、飯塊Ｒの下面Ｒａ及び寿司ネタＮはシャリ玉成形孔２の底面２ｈの湾曲形状（略球面状）に成形され、飯塊Ｒの上面Ｒｂは、下向押圧用突起９の端面９ａの湾曲形状（略球面状）に成形され、上面Ｒｂと下面Ｒａの間は、円柱部分１７が残った状態に飯塊Ｒが成形される。

また、上記押圧板１０を、上記下向押圧用突起９の下端がシャリ玉成形孔２の上開口２ａの位置まで下方に押圧すると、上記飯塊Ｒは略球状（手鞠状）に成形することができる。この押圧の加減は、操作者が任意に設定することができる。

上記押圧板１０による押圧が終了すると、図６（ａ）に示すように、押圧板１０をシャリ玉成形孔５に挿入したままの状態（成形型７に押圧板１０を挿入嵌合した状態）で全体を天地逆転し、上記押圧板１０を平坦面８上に載置する。天地逆転した状態を図１２に示す。

天地逆転すると、下向押圧用突起９（１８本）が各シャリ玉成形孔５（１８個）に挿入されている中間型６は、そのまま図６（ａ）、図１２に示すように、下向押圧用突起９に沿って（天地逆転後の）下方にスライドし、押圧板１０の下面１０ｃ上に上縁６ｃが接した状態となり、即ち、中間型６は押圧板１０側に残る（図１２参照）。尚、図１２は各部の位置関係を明示するための図面であり、上成形型１と中間型６間は密着しているが、実際には、上成形型１と中間型６間には、シャリ玉Ｒ’が存在する関係上、図６（ａ）に示すように、若干の隙間が形成される。

この状態で、シャリ玉成形孔５（１８個）から下向押圧用突起９（１８本）が突出し、突出部における下向押圧用突起９の１８個の端面９ａ上に、寿司ネタＮが上面に乗った状態の成形された寿司Ｒ’（１８個）が存在している状態となる（図６（ａ）参照）。ここで、図６（ｂ）に示すように、下成形型４を上成形型１に対して厚み方向（図６（ｂ）の矢印Ａ方向）に摺動すると、下成形型４の閉鎖用突起３が上成形型１のシャリ玉成形孔２内に、下開口２ｂを介して突出するため、シャリ玉成形孔２からの成形された寿司ネタＮ及びシャリ玉Ｒ’の離脱を促進させることができる。図１２では、上成形型１に対して下成形型４を下方に摺動した状態を示している。

そして、上記下成形型４を上成形型１方向に摺動してシャリ玉Ｒ’のシャリ玉成形孔２からの離脱を促進しながら、上記上成形型１と上記下成形型４を上記押圧板１０から取り外す。すると、図６（ｂ）、図１３に示すように、押圧板１０の各下向押圧用突起９の端面９ａ上（１８個）に、成形された寿司ネタＮが上に乗った状態の寿司（１８個）Ｒ”が露出することになる。図１３では下向押圧用突起９の端面９ａには１個の寿司Ｒ”を二点鎖線にて記載しているが、実際は、全ての端面９ａ上に１８個の寿司Ｒ”が成形されている。

この寿司Ｒ”は、図６（ｂ）において、下方が端面９ａに沿った球面状に成形され、寿司ネタＮが乗った上面も略球面状に成形されており、若干円柱面１７が存在するが、略手毬状に成形されたものであり、既存のシャリ玉供給装置２４で成形される既存のシャリ玉とは異なる形状である。尚、上述のように、押圧板１０の押圧加減により円柱面が存在しない略球状（手鞠状）の寿司Ｒ”も成形することが可能である。

その後は、上記寿司Ｒ”が載置された上記押圧板１０をそのまま客に提供することもできるし、各寿司Ｒ”を皿に移し換えた上で客に提供することもできる。

次に、シャリ玉供給装置２４を使用して飯塊Ｒをシャリ玉成形孔５内に挿入する場合を、図１４に基づいて説明する。尚、成形型７のシャリ玉成形孔５，２内の底面２ｈ（１８個）には、予め寿司ネタＮ（１８枚）が各々供給されているものとする。

図１４に示すように、Ｘ方向Ｙ方向移動機構２１（Ｘ方向レール２１ａ，Ｙ方向レール２１ｂ）を有するシャリ玉供給装置２４のシャリ玉排出口１９の下側に、上記Ｘ方向Ｙ方向移動機構２１によってＸ方向Ｙ方向に移動可能なトレー２０を載置し、上記トレー２０上の平坦面８上に上記成形型７（中間型６と上成形型１と下成形型４とが嵌合した状態の成形型７）を、シャリ玉成形孔５，２を上側として設置し、上記シャリ玉排出口１９の直下に、例えば、成形型７のシャリ玉成形孔５，２の内、左上の１つのシャリ玉成形孔５’（図２４参照）を位置させる。尚、上記シャリ玉供給装置２４のシャリ玉排出口１９には、円周方向に複数の成形孔２３（縦長（細長形状）の飯塊Ｒが成形される）が貫通形成されたシャリ玉成形円盤２２が設けられ、該円盤２２が回転しながら、上記成形孔２３内に上部から飯塊が供給され、上記シャリ玉排出口１９において、押圧具（図示せず）により下方に押されることにより、上記シャリ玉排出口１９から下方の上記シャリ玉成形孔５（５’）、２内に縦長（細長）の飯塊Ｒが落下供給されるものである。

上記複数のシャリ玉成形孔５内への飯塊Ｒの供給は、上記トレー２０上に上記成形型７を上述のように設置し、上記Ｘ方向Ｙ方向移動機構２１によって上記成形型７をＸ方向レール２１ａ及びＹ方向レール２１ｂに沿ってＸ方向及び／又はＹ方向に移動しながら、上記シャリ玉排出口１９から上記シャリ玉成形孔５内に飯塊Ｒを順次１個ずつ落下供給することにより行うことができる。

即ち、上記シャリ玉排出口１９から１個の飯塊Ｒがシャリ玉成形孔５’，２内に投入され、その後、Ｘ方向Ｙ方向移動機構２１が例えばトレー２０をＹ方向（縦方向）に１個分移動し、上記シャリ玉成形孔５’に隣接するシャリ玉成形孔５，２内に上記シャリ玉排出口１９から飯塊Ｒが供給される、という動作が順次行われ、最終的に１８個の全てのシャリ玉成形孔５，２内に飯塊Ｒが自動的に供給される。

このとき、上記シャリ玉排出口１９から排出される飯塊Ｒは、上述のように縦長（細長形状、例えば細長の略直方体形状）であるが、縦長の飯塊Ｒが、図４、図５（ａ）に示すように、シャリ玉成形孔２，５内に縦（長手方向が上下方向となるように）に落下供給されることになる。従って、飯塊Ｒは細長形状であるが、シャリ玉成形孔２，５は中間型６による深さＴ２が形成されているので、飯塊Ｒはシャリ玉成形孔２，５内において安定して縦に収納される。

尚、このとき、シャリ玉成形孔５内に供給される既存の飯塊Ｒは、略直方体形状の縦長（細長）の飯塊Ｒであり（図５（ａ）に二点鎖線で示す飯塊Ｒ参照）、上記シャリ玉成形孔５，２内に図５に示すように略直方体形状の飯塊Ｒが落下供給されたとき、シャリ玉成形孔２，５は、中間型６のシャリ玉成形孔５によって深さＴ２が設けられているため、シャリ玉成形孔５，２内に縦長の飯塊Ｒが縦方向に落下供給されても、飯塊Ｒはシャリ玉成形孔５，２内で安定しており、何ら支障はなく、上記シャリ玉成形孔５から飯塊Ｒの上部が若干突出する程度なので、その後の押圧板１０による押圧動作（成形動作）（図６（ａ）参照）に影響を与えることもない。

その後、押圧板１０の下向押圧用突起９で押圧することにより、上記シャリ玉成形孔５，２内において球状のシャリ玉Ｒ’を成形することができる。即ち、シャリ玉供給装置２４自体は、従来の略直方体形状の縦長（細長）の飯塊（シャリ玉）を成形するシャリ玉供給装置２４をそのまま使用することができ、本発明に係る寿司成形型のために特別にシャリ玉供給装置を新設する必要はない。

以上のように、手作業又はシャリ玉供給装置１６にて自動的に、全てのシャリ玉成形孔５，２（１８個）内に飯塊（１８個）を供給することができる。

上記全てのシャリ玉成形孔５，２内に飯塊Ｒが供給され、上記シャリ玉供給装置２４で自動的に飯塊Ｒを供給した場合は、上記トレー２０から成形型７を取り外す。このとき、上成形型１の短辺側の取手１８，１８を以って当該成形型１を持ち上げると、下成形型４の門型係合部４ｃに係合片１１の係止部１１ｂが係合しているので、上記上成形型１から下成形型４が下方に落下することはない。そして、上記成形型７を再び机等の平坦面８上に載置する。

このように、シャリ玉排出口１９の下側にトレー２０のＸ方向Ｙ方向移動機構２１を有するシャリ玉供給装置２４が設けられ、上記成形型７は上記中間型６を上側に上記トレー２０の上面に設置固定され、上記複数のシャリ玉成形孔５，２内への飯塊Ｒの供給は、上記Ｘ方向Ｙ方向移動機構２１によって上記成形型７をＸ方向及びＹ方向に移動しながら上記シャリ玉排出口１９から上記シャリ玉成形孔５，２内に飯塊Ｒを１個ずつ落下供給されることにより行われるものである。

その後は、上記の手作業で飯塊Ｒをシャリ玉成形孔５，２内に投入した場合の動作と同様に、押圧板１０にてシャリ玉成形孔５，２内の飯塊Ｒを押圧し（図５（ａ）（ｂ）参照）、その後天地逆転し、上成形型１及び下成形型４を取り外し（図６（ａ）（ｂ）参照）、押圧板１０の下向押圧用突起９の端面９ａ上に寿司Ｒ”（１８個）が形成された状態とすれば良い。

尚、閉鎖用突起３の上面３ａは十字状としたが、寿司ネタＮとの接触面積を小さくすることができれば十字状に限定されず、接触面積の小さいその他の形状（閉鎖用突起３より小径の三角形状、円形状等）であっても良い。

本発明は上述のように、下向押圧用突起９にてシャリ玉成形孔５，２内の飯塊Ｒを押圧することにより、既存のシャリ玉の形状とは異なる形状、例えば寿司ネタＮと共に略球状（手毬状）の寿司を容易に成形することができる。

また、シャリ玉成形孔２、５は中間型６により深さが設けられているので、既存のシャリ玉供給装置２４で成形された細長のシャリ玉（飯塊）をそのままシャリ玉成形孔２，５内に投入しても何ら問題なく、例えば略球状（手毬状）の寿司を成形することができる。

また、天地逆転した状態において、下成形型４を上成形型１に近接する方向に摺動可能に構成したので、閉鎖用突起３を上成形型１のシャリ玉成形孔２内に突出させることにより、シャリ玉成形孔２から成形された寿司の離脱を促進させることができる。

また、押圧板１０の複数の下向押圧用突起９の上に成形された寿司ネタＮの乗った状態の複数の寿司を一度に成形することができる。

また、閉鎖用突起３の上面３ａが十字状であるため、寿司ネタＮへの接触面積が小となり、このため閉鎖用突起３の上面３ａへの寿司ネタＮのくっつきを防止して、円滑に寿司ネタの乗った状態の寿司のシャリ玉成形孔２からの離脱を行うことができる。

上成形型１の係合片１１を門型係合部４ｃに係合させることにより、上成形型１を持ち上げても下成形型４が下方向に抜けないので、成形型７の移送に便宜である。

また、成形が終了して、洗浄時等、上成形型１と下成形型４を分離する際は、係合片１１を外側に弾性変形することにより簡単に両者を分離することができる。

シャリ玉成形孔２，５内の飯塊の投入を、既存のシャリ玉供給装置２４により自動的に行うことができる。この場合、既存のシャリ玉供給装置２４により成形される飯塊は細長の略直方体形状であるが、成形型７には中間型６によってシャリ玉成形孔５に深さを設けているので、細長形状の飯塊であってもシャリ玉成形孔内に縦に落下供給することができ、何ら支障を来すことはない。

また、天地逆転した状態の複数の下向押圧用突起９の上に、複数の寿司ネタＮが載った状態の寿司（例えば手毬寿司）を極めて容易に成形することができるので、その後の作業（例えば皿載せ作業等）に容易に移行することができる。

本発明に係る寿司成形型及び寿司成形方法によれば、従来とは異なる形状で、寿司ネタの載った状態の寿司（例えば手毬寿司等）を容易に成形することができるものであり、産業上の利用価値の高いものである。

１ 上成形型
２ シャリ玉成形孔
２ｂ 下開口
２ｃ 短辺側の側壁
３ 閉鎖用突起
３ａ 上面
４ 下成形型
４ｂ 短辺側の側壁
４ｃ 門型係合部
５ シャリ玉成形孔
５ａ 上開口
６ 中間型
７ 成形型
９ 下向押圧用突起
９ａ 端面
１０ 押圧板
１１ 係合片
２０ トレー
２１ Ｘ方向Ｙ方向移動機構
２４ シャリ玉供給装置
Ｎ 寿司ネタ
Ｒ 飯塊
Ｒ’ シャリ玉

Claims (10)

1. 複数のシャリ玉成形孔が貫通形成された上成形型と、上記上成形型に装着可能なものであって、装着時において上記上成形型と共に平坦面に載置した状態で複数の上記シャリ玉成形孔の各々の下開口を略面一に閉鎖し得る複数の閉鎖用突起を有する下成形型と、上記上成形型の上面に装着可能であって上記上成形型と同数のシャリ玉成形孔が貫通形成され上記シャリ玉成形孔に深さを設けるための中間型とから成形型が構成され、
   かつ上記中間型の複数の上記シャリ玉成形孔の上開口に対応する下向押圧用突起を有する押圧板が設けられ、
   上記平坦面に上記成形型が上記下成形型を最下部として載置され、複数の上記シャリ玉成形孔内に寿司ネタを下にした飯塊が供給された状態において、上記押圧板の上記各下向押圧用突起を上記中間型の上記シャリ玉成形孔の上記各上開口に嵌合させ下向きに押圧し得るように構成され、上記押圧により上記シャリ玉成形孔の形状に上記寿司ネタ及び飯塊を成形し得るように構成されたものである寿司成形型。
2. 上記下成形型は上記平坦面に設置されていない状態においては上記上成形型に対してその厚さ方向に摺動し得るように構成されており、
   上記平坦面に上記成形型を上記下成形型を最下部として載置された状態において、上記押圧板を以って上記下向押圧用突起を上記中間型の上記シャリ玉成形孔内の上記上開口に嵌合させ上記シャリ玉成形孔内の飯塊の成形を行った後、上記成形型を上記押圧板を嵌合したまま天地逆転した状態において、上記上成形型及び下成形型を取り外すことにより、上記押圧板の上記下向押圧用突起の上に上部に寿司ネタが乗った状態の成形されたシャリ玉が露出するように構成され、
   上記天地逆転した状態において、上記下成形型を上記上成形型に近接する方向に摺動することにより、上記閉鎖用突起が上記上成形型の上記シャリ玉成形孔内に突出し得るように構成されたものである請求項１記載の寿司成形型。
3. 上記下成形型の上記閉鎖用突起は、その上面が十字状に構成されており、上記上成形型の上記シャリ玉成形孔の上記下開口は、上記上面が嵌合し得る十字状の開口に形成されているものである請求項１又は２記載の寿司成形型。
4. 上記下成形型の両辺には門型係合部が形成され、
   上記上成形型の両辺の対応部分には、上記門型係合部内に係合して上記下成形型の上記上成形型からの下方向の抜け止めを行う係合片が上記上成形型の両辺に設けられ、
   上記係合片は外側に弾性変形することにより、上記門型係合部への係合を解除可能に形成されたものである請求項１〜３の何れかに記載の寿司成形型。
5. シャリ玉排出口の下側に載置部のＸ方向Ｙ方向移動機構を有するシャリ玉供給装置が設けられ、
   上記成形型は上記中間型を上側に上記載置部の上面に設置固定され、上記複数のシャリ玉成形孔内への飯塊の供給は、上記Ｘ方向Ｙ方向移動機構によって上記成形型をＸ方向又はＹ方向に移動しながら上記シャリ玉排出口から上記シャリ玉成形孔内に飯塊を１個ずつ落下供給されることにより行われるものである請求項１〜４の何れかに記載の寿司成形型。
6. 上記飯塊は細長形状であり、上記シャリ玉供給装置からの上記シャリ玉成形孔内への上記飯塊の上記落下供給は、上記シャリ玉成形孔内において上記飯塊が縦方向に位置するように行われるものである請求項５記載の寿司成形型。
7. 複数のシャリ玉成形孔が貫通形成された上成形型と、上記上成形型に装着可能なものであって、装着時において上記上成形型と共に平坦面に載置した状態で複数の上記シャリ玉成形孔の各々の下開口を略面一に閉鎖し得る複数の閉鎖用突起を有する下成形型と、上記上成形型の上面に装着可能であって上記上成形型と同数のシャリ玉成形穴が貫通形成され上記シャリ玉成形孔に深さを設けるための中間型とから成形型が構成され、上記中間型の複数の上記シャリ玉成形孔の上開口に対応する複数の下向押圧用突起を有する押圧板を具備する寿司成形型を使用した寿司成形方法であって、
   上記平坦面に上記成形型が上記下成形型を最下部として載置する工程と、
   複数の上記シャリ玉成形孔の底部に寿司ネタを入れる工程と、
   複数の上記シャリ玉成形孔内に飯塊を入れる工程と、
   上記押圧板の上記各下向押圧用突起を上記中間型の上記シャリ玉成形孔の上記各上開口に嵌合させ下向きに押圧することにより、上記シャリ玉成形孔の形状に上記寿司ネタ及び飯塊を成形する工程と、
   上記押圧板を嵌合したまま上記成形型を天地逆転させて上記押圧板を最下部として平坦面に載置する工程と、
   上記上成形型及び下成形型を取り外すことにより、上記押圧板の上記下向押圧用突起の上に上部に寿司ネタが乗った状態の成形されたシャリ玉を露出させる工程とからなる寿司成形型を使用した寿司成形方法。
8. 上記下成形型は上記平坦面に設置されていない状態においては上記上成形型に対してその厚さ方向に摺動し得るように設けられており、
   上記成形型を天地逆転させて上記平坦面に載置した後、上記上成形型及び下成形型を取り外す際に、上記下成形型を上記上成形側の方向に摺動することにより、上記閉鎖用突起を上記上成形型の上記シャリ玉成形孔内に突出させ、上記シャリ玉成形孔内からの上記寿司ネタ及びシャリ玉の離脱を促進させる工程を含む請求項７記載の寿司成形型を使用した寿司成形方法。
9. シャリ玉排出口の下側に、載置部のＸ方向Ｙ方向移動機構を有するシャリ玉供給装置が設けられ、上記複数のシャリ玉成形孔内への飯塊の供給は、上記載置部上に上記成形型を設置し、上記Ｘ方向Ｙ方向移動機構によって上記成形型をＸ方向又はＹ方向に移動しながら上記シャリ玉排出口から上記シャリ玉成形孔内に飯塊を自動的に落下供給することにより行うことを特徴とする請求項７又は８に記載の寿司成形型を使用した寿司成形方法。
10. 上記飯塊は細長形状であり、上記シャリ玉供給装置からの上記シャリ玉成形孔内への上記飯塊の上記落下供給は、上記シャリ玉成形孔内において、上記飯塊が縦方向に位置するように行われる請求項９記載の寿司成形型を使用した寿司成形方法。

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