CN106231914B - 具有模制止挡件的压模板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及压模板(1)和用于制造由食品物料呈壳状模制的食品的装置，所述食品物料尤其为油脂物，优选为含可可的或巧克力状的油脂物。该压模板包括基本平坦的主体(2)和布置在主体(2)上的且温度可控的至少一个压模(3)，所述压模在常规使用时可浸入该模具(7)的与窝泡(8)对应的压模(3)中，食品物料位于所述窝泡中。根据本发明，在主体(2)上设有至少另一个凸起元件(4)作为相对于模具(7)的间隔件(5)。

Description

具有模制止挡件的压模板
技术领域
本发明涉及用于由食品物料尤其是优选含可可的或巧克力状的油脂物制造呈壳状形成的食品的装置。以这种方式生产的巧克力壳被用于例如夹心巧克力糖的生产。
背景技术
这样的装置包括多个模膛或窝泡，它们通常以凹窝形式在模具、模具块或模具板中形成。这些模膛或窝泡可被灌注一种或多种可流动的、优选温度可控的食品物料尤其油脂物。所述窝泡可被完全或部分填充。在这种情况下，各窝泡的内表面限定出待制造的壳状食品的外表面。
所述装置还包括多个温度可控的且活动安装在保持装置上的压模，其中，每个压模可分别下降进入其中一个窝泡。压模还能随着模具移动。替代地或补充地，所述模具可竖向移动以便具有窝泡的模具可提升至压模。此时，各压模的外表面确定待制造的壳状食品的内表面。所述压模通常布置在压模板上。
可通过这种装置生产壳状食品。它们通常被进一步加工，例如被填充和/或盖住或拼合成空心体。
在所述方法开始时，熔融油脂物被计量供给模具、模具块或模具板的模膛或窝泡，以使它们部分填充有熔融物。通常，使半填满的模具短暂振动以除去可能存在的气体夹杂和/或分散熔融物。然后，使保持装置连同安装在其上的至少一个压模板相对于所述模具、模具块或模具板下降，在此，通常被冷却的压模进入部分填充有熔融物的窝泡中且挤出熔融物，熔融物随后分散在冷却体外表面和窝泡内表面之间的各空腔内。接着，使保持装置与压模暂时停留在降低位置上，直到分散在各窝泡内的物料都已凝固。随后，压模板被再次提升且由凝固物料制作好的壳状食品可从模具中被移除。替代地或补充地，可使模具移动向压模。这种方法也被称为“冷压”。
塑料板通常被用作具有模膛或窝泡的模具、模具块或模具板。
该压模板的可冷却的压模通常由导热性能尽量良好的金属制造，例如像铝或铜。
从窝泡溢出的多余食品物料在模制后例如通过刮刀或排料辊从模具表面被移除，从而呈壳状形成的食品具有清晰明确的边缘。
随着时间推移，变形和磨损现象可能出现在模具板上。因为它们相当薄，故模具板易于弯曲和隆起，因而在它们放置在模具台或运输装置上时不再是完全平坦的。
为了在整个模具范围内尽量均匀一致地限定出在压模外表面和模膛内表面之间的各空腔，在每次冷压操作中必须从上方将压模板压向模具。
多余食品物料此时可能不可控地离开模膛，尤其在模具板已变形或磨损时。多余物料接着可以形成滴状物，其只能有些费力地被移除，或者进入呈壳状模制的食品中。
为了保证压模板和模具板之间的恒定间距，例如已经在EP0945069A1或EP0925720A1中提出在保持装置上独立悬挂全部压模。尽管这能改善每个单独模膛的密封，但为此须忍受在保持装置上有大量的零部件和由此带来的高昂成本。
EP1863355公开了压模以压模组形式布置，压模组相互独立安装。为了所述压模组的安装，这种做法也需要高昂的设备成本。
由WO97/49296和EP1589823知道了配备有柔性密封唇的压模。密封唇经受磨损，故须被检验、清洗和或许更换。尤其当模具板不再完全平坦时，多余的食品物料也能不可控地通过密封唇跑出。
事实已经证明，当压模未完全密封模膛时，多余的食品物料能以可控方式流出，而在模制工作期间在压模边缘与模膛边缘之间存在缝隙，所述缝隙具有确定的缝宽。
多余的食品物料能通过所述缝隙从模膛中均匀流出。多余的食品物料在模具板上形成膜，所述膜容易借助振辊被除去。
为使多余的食品物料在整个模具板上的每个窝泡上形成膜，缝宽在整个模具范围须保持大致相同，这是困难的，尤其在模具已变形或磨损时。
发明内容
本发明的任务是提供前言所述类型的装置和方法，其避免了现有技术的缺点并在装置长时间运行后还允许多余的食品物料按规定在所有压模/窝泡对处排出。
该任务借助用于由食品物料呈壳状模制的食品的装置的压模板完成，食品物料尤其是油脂物，优选是含可可的或巧克力状的油脂物。在制造期间还可使用多种不同的食品物料，如用于多层壳状产品或多色产品。
压模板包括基本平坦的主体。该主体上布置有至少一个温度可控的压模，压模在常规使用时能浸入与所述压模对应的窝泡中。所述窝泡布置在模具中且食品物料位于该窝泡内。所述压模和窝泡可以是基本上形状互补的。压模形成呈壳状模制的食品的内表面，窝泡形成其外表面。通过这种方式形成压模和窝泡，在常规使用时在压模和窝泡之间形成模制空间，在该模制空间中给可模制的或已模制的食品物料留有地方。
根据本发明，在该主体上设有至少另一个凸起元件作为相对于模具的间隔件。
所述间隔件在压模板下降或模具升起之后抵靠模具表面并确保压模从此伸出的主体表面在压模浸入窝泡中时不会碰到模具表面，即便在窝泡未被充满或食品物料从窝泡被挤出时。当模具例如不再完全平坦时可能发生上述情况。
因此，窝泡未被压模板封闭，而是可以在模具窝泡边缘与浸入模具窝泡中的压模板之间形成缝隙，多余食品物料能以可控方式从该缝隙排出。
特别是，当窝泡和/或压模具有复杂结构时，一般有针对性地以多余食品物料来加工，以便模制空间的每个位置都填充有食品物料。在此情况下，壳状产品的边缘尤其连续构成。就是说，有利的是多余的食品物料不是在所述边缘的多个点处排出而是沿整个边缘排出。这能通过形成缝隙来实现。此外值得期待的是，缝隙在所有窝泡/压模对上形成且缝隙宽度对于所有对来说大致相同。所述间隔件确保按规定形成所述缝隙。
在本发明的一个优选实施例中，从该主体凸起的间隔件低于该压模的离主体最远的点。
压模最好包括底座元件和模制元件，所述模制元件浸入窝泡中。该间隔件最好具有超出主体的最大高度，该高度大于底座元件的最大高度，以使所述底座元件不能到达模具表面。
在根据本发明的压模板的一个优选实施例中，多个间隔件和多个压模设置在主体上，其中这些间隔件尤其布置在该主体的边缘区域内且优选围绕压模均匀分布。这些间隔件优选均匀分布在压模板上，从而借助该间隔件可向模具施加均匀分布的压力。因此，模具可在整个表面范围被均匀压迫且或许被置入平坦取向。可以在整个模具范围内且针对所有窝泡保证在窝泡和压模之间形成用于排出多余食品物料的缝隙。
所述至少一个间隔件优选由金属制成，尤其作为车削件。于是，间隔件几乎未受磨损且非常适于将力从压模板传递至模具。
车削件由于其光滑表面而不易被污染且至少可良好清洁。
所述至少一个间隔件最好可从该主体上被拆下。为此，该间隔件尤其具有螺纹，间隔件借助该螺纹被可分离安装至主体的相应螺纹。所述间隔件可被更换，例如在模具中的窝泡布置改变时、在窝泡形状改变时、在新填充物料情况下或因为磨损而需要更时。
间隔件尤其具有外螺纹，同时在压模板上优选在主体内设有凹陷的内螺纹，该内螺纹在安装状态下完全接纳所述外螺纹。
压模板优选具有比间隔件更多的、用于间隔件的容置部。间隔件的位置能以最佳方式匹配当前所用的模具。
如果压模板设有相应的容置部如螺纹，则间隔件还可以在现有的压模板上进行改装。
在一个优选实施例中，所述至少一个间隔件具有用于工具的作用面。作用面可以是用于螺丝刀的缺口。间隔件最好具有多边形状。尽管有用于工具的作用面，但间隔件可以具有基本平坦的表面，借助该平坦表面，所述间隔件可以紧贴模具表面。
另外，可以这样构造该压模板，用于模具的至少一个引导机构布置在该主体之上或之处。所述引导机构确保在压模板下降时或在模具升起时相应成对的压模和窝泡以规定的期望精度互相碰撞。
所述引导机构可以与模具上的相应引导件配合，并且例如呈顶入定心开口中的定心销形式构成。所述引导机构优选被构造成具有两个以直角形式布置的板条，它们可包围所述模具的角部。
此外，所述任务通过一种用于制造由至少一种食品物料呈壳状模制的食品的装置完成，食品物料尤其为优选含可可的或巧克力状的油脂物，所述装置具有上述压模板。此外，所述装置具有用于模具的容置部并借此形成冷压装置，所述模具具有至少一个用于注入可流动的食品物料的窝泡。
所述容置部可以是用于模具的输送装置如输送带、辊式输送机构和/或链式输送机构。模具随着输送装置接近压模板，必要时与压模板一起移动。所述容置部还可以是模具台，模具放置或悬挂在该模具台上。
所述装置最好至少在运行期间包括至少一个模具，该模具具有至少一个用于注入可流动的食品物料的窝泡，其中所述至少一个间隔件如此布置在压模板上，即，当模制食品物料时，所述间隔件抵靠模具表面且不会碰到窝泡。
所述至少一个间隔件优选这样构成，当压模浸入模具窝泡中时确保在窝泡边缘和浸入窝泡中的压模之间有缝隙。借助优选是连续的缝隙，多余的食品物料可以排出并在窝泡周围形成类似地毯的可轻易除去的膜。
缝隙的宽度优选约为0.1毫米至1毫米(mm)，尤其优选为0.1mm至0.5mm，更尤其优选约为0.18mm至0.22mm。
该模具优选由塑料制成且具有加强腹板，其中所述至少一个间隔件这样布置，该间隔件在模制食品物料时布置在模具的加强腹板区域中。
塑料模具重量轻，可容易通过输送装置引导穿过浇注设备尤其是冷压装置，并且易于排空和清洗。当所述塑料模具具有作为加强部的相应腹板时，可对其施力。
塑料模具具有两个主表面，它们形成模具的顶侧和底侧。顶侧是自此给窝泡填充食品物料的一侧。另一侧就是底侧。腹板优选布置在底侧。塑料模具的面对压模板的表面因此可尽量平滑地构成，以便可良好去除多余的食品物料。
但还可以想到该间隔件或加强件布置在模具的面对压模板的表面上，因此借助模具上的间隔件确保用于排出多余的食品物料的缝隙。
还可以想到所述间隔件以独立元件形式构成，其可在压模板和模具之间引导且仅在压模板下降和/或模具升起后紧贴所述压模板和模具。
所述任务还通过一种用于在尤其如上所述的装置中制造由一种食品物料呈壳状模制的食品的方法完成，所述食品物料尤其为油脂物，优选为含可可的或巧克力状的油脂物。该方法包括使压模板的压模如此降入模具的相应窝泡中的步骤和/或使模具这样升起的步骤，即，布置在压模板上的间隔件抵靠该模具。在这种情况下可确保在模具窝泡边缘与浸入模具窝泡中的压模之间形成缝隙。所述缝隙优选具有在0.1mm至1mm之间、优选在0.1mm至0.5mm之间的宽度。
在所述方法的一个有利实施例中，由于压模浸入窝泡中，故多余的食品物料通过所述缝隙排出且围绕所述窝泡形成由多余食品物料构成的膜。
压模具有保证排出的食品物料被压平的底座有利于膜的形成。另外，模制元件的颈部可如此构成，即，多余的食品物料从窝泡被均匀导出。
在主体表面和模具表面之间的缝隙也可以狭窄到能使排出的食品物料被迫呈扁平形状。
所述窝泡优选在压模下降之前被完全或部分填充至少一种温度可控的或温度不可控的食品物料。或者，所述压模可以包括浇道，食品物料通过浇道被引入窝泡中且所述物料可以在压模下降之前、期间内或之后被计量配给至所述窝泡。
随后，也就是说在食品物料已被模制且压模已升离开窝泡和/或模具已下降之后，多余的食品物料尤其可利用振辊从模具中被去除。模制食品产品优选随后被继续加工，例如被填充、被覆盖、组装成中空体、被涂覆和/或被装饰。
所述任务还通过一种用于改装压模板的方法完成，该压模板用于制造由食品物料呈壳状模制的食品的装置，食品物料尤其为油脂物，优选为含可可的或巧克力状的油脂物。所述装置具有用于模具的容置部，该模具具有至少一个用于注入可流动的食品物料的窝泡。至少一个温度可控的压模布置在所述压模板上。根据本发明，在该压模板上安装有至少一个间隔件，该间隔件确保在模具窝泡的边缘与浸入模具窝泡中的压模之间有缝隙。
附图说明
本发明的其它细节和实施例从下述例子和附图得到，其中：
图1示出压模板的第一立体图；
图2以剖视图示出根据本发明的装置的例子的示意图；
图3示出压模板的第二立体图；
图4以侧视图示出窝泡-压模对和压模。
具体实施方式
图1示出根据本发明的压模板1。压模板1包括基本平坦的主体2和布置在主体2上且温度可控的大量压模3。
这些压模在常规使用时被引入与压模3对应的窝泡中，食品物料位于所述窝泡内。
在主体2上还布置有作为相对于模具的间隔件5的凸起元件4。
此外，引导件6设置在该主体上。
图2以剖视图示出根据本发明的装置10的例子的示意图。装置10包括压模板1和模具7，窝泡8形成在所述模具中且填充有食品物料。
压模3布置在压模板1的主体2上。此外，在主体2的边缘区域9内设有多个间隔件5，这些间隔件确保在主体2的表面12与模具7的表面13之间有缝隙11。
所述缝隙的宽度约为0.2mm。
缝隙11的作用是使多余的食品物料能在窝泡8的边缘14与浸入窝泡8中的压模3的边缘15之间排出且在所述模具的表面13上形成膜。
在所示例子中，间隔件5降入主体2中。
图3示出压模板1的第二立体图。间隔件5具有用于未示出的工具的作用面16。
图4以侧视图示出窝泡-压模对18和压模3。
压模3被引导入窝泡8中且与窝泡包夹形成一空间19，食品物料在所述空间中被模制，在此，压模3限定出壳状食品的内轮廓，窝泡8限定出外轮廓。
压模3具有底座20和几乎完全进入窝泡8中的模制元件21。底座20具有高度22，该高度略小于未示出的间隔件的高度，从而可形成用于排出多余的食品物料的缝隙11。
模制元件21具有罩盖斜面23，多余的食品物料借助所述罩盖斜面从空间19被均匀送出并进入该缝隙。同时，壳状食品被如此模制，即，可轻易加上一壳盖，壳盖在所述罩盖斜面区域与所述产品良好接触。

Claims (18)

1.一种用于制造由食品物料呈壳状模制的食品的装置的压模板，所述食品物料为含可可的或巧克力状的油脂物，包括：
基本平坦的主体(2),其具有表面；和
布置在该主体(2)上的且温度可控的多个压模(3)，所述压模从所述表面突出，并且所述压模在常规使用时能浸入模具(7)的、与所述压模(3)对应的窝泡(8)中，所述食品物料位于该窝泡内，每个压模包括单独的底座元件(20)和用于浸入所述窝泡中的单独的模制元件(21)；
其特征在于，在该主体(2)上安装有至少另一个凸起元件(4)作为相对于该模具(7)的间隔件(5)，其中所述间隔件(5)从该主体(2)凸起的高度低于该压模(3)的最远离该主体(2)的点，其中所述间隔件具有超出所述主体的最大高度，该最大高度大于所述底座元件的最大高度，使得当所述压模(3)浸入该模具(7)的窝泡(8)中时确保在该模具(7)的窝泡(8)的边缘与浸入该模具(7)的窝泡(8)中的压模之间有缝隙(11)，
其中模制元件(21)具有罩盖斜面(23)，多余的食品物料借助所述罩盖斜面(23)被送入所述缝隙(11)，并且同时所述呈壳状模制的食品被如此模制，即能够轻易加上一壳盖，所述壳盖在所述罩盖斜面(23)区域与所述食品良好接触。
2.根据权利要求1所述的压模板，其特征在于，在所述主体(2)上设置多个间隔件(5)。
3.根据权利要求2所述的压模板，其特征在于，所述间隔件(5)布置在所述主体(2)的边缘区域(9)内。
4.根据权利要求1或2所述的压模板，其特征在于，至少一个间隔件(5)由金属制成。
5.根据权利要求1或2所述的压模板，其特征在于，至少一个间隔件(5)能从所述主体(2)上被拆下。
6.根据权利要求1或2所述的压模板，其特征在于，所述间隔件(5)具有螺纹，所述间隔件借助所述螺纹被可分离安装在主体(2)的相应螺纹上。
7.根据权利要求1或2所述的压模板，其特征在于，至少一个间隔件(5)具有用于工具的作用面(16)。
8.根据权利要求1或2所述的压模板，其特征在于，在所述主体(2)之上设有用于所述模具(7)的至少一个引导机构。
9.一种用于制造由食品物料呈壳状模制的食品的装置，所述食品物料为含可可的或巧克力状的油脂物，所述装置具有根据前述权利要求之一所述的压模板(1)和用于模具(7)的容置部，该模具具有至少一个用于注入可流动的食品物料的窝泡(8)。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述装置包括具有至少一个用于注入可流动的食品物料的窝泡(8)的模具(7)，其中至少一个间隔件(5)以下述方式布置在该压模板(1)上，在食品物料模制时，所述间隔件抵靠所述模具(7)的表面。
11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征在于，缝隙(11)的宽度为0.1mm至0.3mm。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，缝隙(11)的宽度为0.18mm至0.22mm。
13.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述模具(7)由塑料制成并具有加强腹板，其中至少一个间隔件(5)这样布置，所述间隔件在食品物料模制时在连接腹板的区域内抵靠所述模具(7)。
14.一种用于在根据权利要求9至10之一所述的装置中制造由至少一种食品物料呈壳状模制的食品的方法，所述方法包括使压模板(1)的压模(3)如此降入模具(7)的相应窝泡(8)中的步骤，从而布置在该压模板(1)上的间隔件(5)抵靠该模具(7)的表面(13)，在此，确保在该模具(7)的窝泡(8)的边缘与浸入该模具(7)的窝泡(8)中的压模(3)之间有缝隙(11)，所述缝隙(11)具有在0.1mm至0.3mm之间的宽度。
15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述食品物料为含可可的或巧克力状的油脂物。
16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，当所述压模(3)浸入窝泡(8)中时，多余的食品物料通过所述缝隙(11)流出且围绕所述窝泡(8)形成由所述多余的食品物料构成的膜。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在食品物料模制之后且在压模(3)升离开窝泡(8)之后，所述多余的食品物料从所述模具(7)中被去除。
18.一种用于改装用于制造由食品物料呈壳状模制的食品的装置的压模板(1)的方法，所述食品物料为含可可的或巧克力状的油脂物，其中所述装置具有用于模具(7)的容置部，该模具具有至少一个用于注入可流动的食品物料的窝泡(8)，并且在该压模板(1)上设有多个温度可控的压模(3)，每个压模包括单独的底座元件和用于浸入窝泡中的单独的模制元件，其特征在于，在所述压模板(1)上安装有至少一个间隔件(5)，其中所述间隔件具有超出所述主体的最大高度，该最大高度大于所述底座元件的最大高度，所述间隔件确保在该模具(7)的窝泡(8)的边缘与浸入该模具(7)的窝泡(8)中的压模(3)之间有缝隙(11)，其中模制元件(21)具有罩盖斜面(23)，多余的食品物料借助所述罩盖斜面(23)被送入所述缝隙(11)，并且同时所述呈壳状模制的食品被如此模制，即能够轻易加上一壳盖，所述壳盖在所述罩盖斜面(23)区域与所述食品良好接触。
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