JP2019207252A - 携帯品の少なくとも２つの電子的機能および／または機械的機能を制御するためのデバイス - Google Patents

Abstract

【課題】小直径のステムを有する、少なくとも２つの電子的機能および／または機械的機能を制御するためのデバイスを提供する。【解決手段】小型の携帯品の少なくとも２つの電子的機能および／または機械的機能を制御するためのデバイスに関し、このデバイスは、少なくとも第１の位置と第２の位置との間で軸方向に可動な制御ステム４を有し、この制御ステム４は、第１端６に操作部材を備え、第２端１０に向かって、制御ステム４の第１の位置と第２の位置のそれぞれを機械的機能または電子的機能の１つと合わせるために弾性部材８０と協働するように構成された位置割り出し板５８を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、小型の携帯品の少なくとも２つの電子的機能および／または機械的機能を制御するためのデバイスに関する。より正確には、本発明は、それぞれの電子的機能または機械的機能を制御ステムの個別の位置に合わせることを可能とする機械的位置割り出し装置を備えた制御ステムを有するデバイスに関するものである。

本発明は、時計のような小型の携帯品に装着されて、その携帯品の電子的機能および／または機械的機能の１つ以上を制御するように構成された制御ステムの分野に関する。

極めて簡単に言えば、この種の制御ステムは、その直径よりも長さがかなり大きい円柱部を備え、携帯品の外側に位置するその一端に、使用者が制御ステムを操作して１つもしくは複数の電子的機能または機械的機能を調整することを可能とするための竜頭が固定される。これらのステムでいくつかの機能を制御する場合には、それぞれの所与の機能を制御ステムの決められた位置に合わせることが可能でなければならない。

そのような制御ステムの一例を、本特許出願に添付の図２２に示している。その全体を全体参照番号２００で示す、この制御ステムは、円柱部２０２を有し、これは、操作用竜頭２０４が装着される携帯品（図示せず）の外側に位置するその端において操作用竜頭２０４で終端している。制御ステム２００の円柱部２０２には、操作用竜頭２０４とは反対のその端に向かって、十分に丸みを帯びた外形の２つのフランジ２１０ａおよび２１０ｂによって互いに分離された３つの一連の環状溝２０８ａ、２０８ｂ、２０８ｃで形成されたカム軌道２０６が設けられている。環状溝２０８ａ〜２０８ｃの寸法は、例えば軌道カム２０６の環状溝２０８ａ内に突出する例えばＵ字形バネであるバネ２１４の弾性アーム２１２の寸法に適合されている。バネ２１４の弾性アーム２１２を環状溝２０８ａから環状溝２０８ｂに移動させるためには、使用者が、弾性アーム２１２を開くように動かしてフランジ２１０ａを乗り越えて環状溝２０８ｂにおいて再び閉じるまでスライドさせるのに必要な力よりも大きい牽引力を制御ステム２００に作用させなければならないと理解される。逆に、バネ２１４の弾性アーム２１２を環状溝２０８ｂから環状溝２０８ａに移動させたい場合には、弾性アーム２１２を変形させてフランジ２１０ａを乗り越えて環状溝２０８ａに落とし入れることを可能とするのに十分な推力を制御ステム２００に作用させなければならない。バネ２１４の弾性アーム２１２を環状溝２０８ｂから環状溝２０８ｃに移行させる場合、およびその逆の場合についても同様である。

このように、バネの弾性アームと、制御ステムの円柱部に一体のカム軌道と、の協働によって、効果的に、所与の機能の調整にそれぞれ対応する例えば制御ステムの３通りの安定位置を規定することが可能である。ところが、このソリューションの欠点は、制御ステムの円柱部にカム軌道を機械加工するためには、制御ステムの円柱部の直径が比較的大きくなければならないことにあり、これによって、そのような制御ステムを使用することは、特に、ミドルケースに大直径の孔を加工することが特にミドルケースの厚さが理由で望ましくない腕時計の分野では極めて難しくなり、さらには不可能となる。

本発明の目的は、特に時計製作技術の分野で使用可能とするのに十分な小直径のステムを有する、少なくとも２つの電子的機能および／または機械的機能を制御するためのデバイスを提供することにより、上記問題などを克服することである。

この目的のため、本発明は、小型の携帯品の少なくとも２つの電子的機能および／または機械的機能を制御するためのデバイスに関し、このデバイスは、少なくとも第１の位置と第２の位置との間で軸方向に可動な制御ステムを有し、この制御ステムは、第１端に操作部材を備え、第２端に向かって、制御ステムの第１の位置と第２の位置のそれぞれを機械的機能または電子的機能の１つと合わせるために弾性部材と協働するように構成された位置割り出し板を備える。

従属請求項の主題をなす本発明の他の特徴によれば、
− 割り出し板は、概ね水平面内に広がる。
− 弾性部材は、制御ステムの第１の位置と第２の位置を規定するために位置割り出し板に設けられた２つの同一のカム軌道と協働する２つの弾性アームを有する。
− ２つのカム軌道は、制御ステムの１つの不安定位置と１つの安定位置を規定するか、または２つのカム軌道は、制御ステムの第１の安定位置と第２の安定位置を規定する。
− ２つのカム軌道が制御ステムの第１の安定位置と第２の安定位置を規定する場合には、それらのカム軌道は、第２の凹部から尖部で分離された第１の凹部を含み、第１と第２の凹部は、制御ステムの第１と第２の安定位置を規定し、弾性部材の弾性アームは、尖部を乗り越えることによって、第１の凹部から第２の凹部へと、およびその逆に移行する。
− ２つのカム軌道が制御ステムの１つの安定位置と１つの不安定位置を規定する場合には、それらのカム軌道は、安定位置を規定する凹部を含み、弾性部材の弾性アームは、凹部を離れて、制御ステムの不安定位置を規定するランプ傾斜プロファイルに係合し、これにより、弾性アームは、そのレスト位置から離れるように動かされる。
− 位置割り出し板は、制御ステムに設けられた溝内に収容される。
− 位置割り出し板は、制御ステムと一体であるか、または位置割り出し板は、制御ステムに取り外し可能に結合される。
− 位置割り出し板が制御ステムに取り外し可能に結合される場合には、位置割り出し板と制御ステムとの結合は、通常の使用状態における位置割り出し板と制御ステムの結合解除を防ぐように構成された弾性結合である。

これらの特徴の結果として、本発明は、少なくとも２つの電子的機能または機械的機能を制御するためのデバイスを提供し、このデバイスは寸法が抑制されることで、このような制御デバイスを、特に腕時計のような小型の携帯品の内部に装着することを可能としている。実際に、制御ステムの位置割り出し用の機械的構造は、実際の制御ステムから、制御ステムとは別に機械加工される位置割り出し板に移されている。この板は、比較的薄く、しかも概ね水平面内に広がっているが、一方、機械的な位置割り出し構造が制御ステム上に配置される場合には、制御ステムの直径ひいては携帯品のミドルケースの高さが必然的に増大することで、特に時計の分野では回避することが求められる携帯品の厚さの増大につながる。

さらに、本発明による制御デバイスでは、摩耗を可能な限り抑制して、制御デバイスの最大限の寿命を確保するために、摩擦を略排除している。また、摩擦の発生が少ないほど、特に不安定な押し込み位置に制御ステムを操作することは容易となる。この摩擦を最小限に抑えるために、本発明による制御デバイスで生じる電気的接触はいずれも、摩擦によって得られるものではないことに留意することが特に重要である。電気的接触はいずれも、部品同士の当接によって得られる。従って、部品同士が擦れ合う場合よりも、生じる摩耗ははるかに少ない。位置割り出し板についても同様であり、その上動は制限バネによって制限されるが、位置割り出し板ひいては制御ステムは、通常の運用状態では制限バネに接触しない。この場合も、摩擦は観測されない。

最後に、制御ステムと割り出し板とが分離不可能に取り付けられるのではないことによって、本発明による制御デバイスを装備する時計がある程度の価格である場合に特に効果的である制御デバイスの分解性を確保する。

また、本発明による制御デバイスで生じる電気的接触はいずれも、電気的接触がないときには制御デバイスの電力消費はゼロであることを意味するガルバニック式であるということも注目される。

本発明の他の特徴および効果は、単なる非限定的な例示として、添付の図面を参照して提示される、本発明による制御デバイスの例示的な実施形態についての以下の詳細な説明から、より明らかになるであろう。

図１は、小型の携帯品の電子的機能の少なくとも１つを制御するためのデバイスの、組み立て前の状態の斜視図である。 図２は、下枠の上面斜視図である。 図３は、左から右へと、その後端から前端まで延びる制御ステムの斜視図である。 図４は、支持リングと着磁リングとで形成される磁気アセンブリ、および平滑軸受の、組み立て前の状態の斜視図である。 図５は、平滑軸受、および支持リングと着磁リングとで形成された磁気アセンブリ、が内部に配置された制御デバイスの、垂直面に沿った長手断面図である。 図６は、上枠の底面斜視図である。 図７Ａは、制御ステムの位置割り出し板の上面斜視図である。図７Ｂは、図７Ａにおいて丸で囲んだ領域の拡大図である。 図８は、制御ステムの位置割り出し板と協働するように構成された位置決めバネの斜視図である。 図９は、制御ステムの位置割り出し板の変位制限用のバネの上面斜視図である。 図１０は、分解板の斜視図である。 図１１は、制御デバイスの一部の長手断面図であり、制御ステムを位置割り出し板から解放するために、先の尖った工具が挿入される孔を示している。 図１２Ａは、位置割り出し板および位置決めバネと協働する制御ステムを示す斜視図であり、制御ステムは安定位置Ｔ１にある。 図１２Ｂは、図１２Ａと同様の図であり、制御ステムは不安定な押し込み位置Ｔ０にある。 図１２Ｃは、図１２Ａと同様の図であり、制御ステムは安定した引き出し位置Ｔ２にある。 図１３は、第１と第２の接触バネの斜視図である。 図１４Ａおよび１４Ｂは、制御ステムの位置割り出し板のフィンガと、第３および第４の接触バネとの協働を示す概略図である。 図１５は、フレキシブルプリント回路シートの部分斜視図であり、その上に第１と第２の接触バネの接触パッドが配置されている。 図１６は、フレキシブルプリント回路シートの自由部の斜視図であり、その上に誘導式センサが固定されている。 図１７Ａは、制御デバイスの斜視図であり、その裏面上にフレキシブルプリントシートの自由部が折り畳まれている。 図１７Ｂは、制御デバイスの斜視図であり、その裏面上にフレキシブルプリント回路シートの自由部が折り畳まれて、ネジで制御デバイスに固定された保持板によって保持されている。 図１８は、携帯品に装着された制御デバイスの斜視図である。 図１９は、図１８と同様の図であり、制御ステムは携帯品から取り外されている。 図２０Ａは、２つの安定位置のみを規定する、制御ステムの位置割り出し板の上面斜視図である。図２０Ｂは、図２０Ａにおいて丸で囲んだ領域の拡大図である。 図２１Ａは、１つの安定位置と１つの不安定な押し込み位置のみを規定する、制御ステムの位置割り出し板の上面斜視図である。図２１Ｂは、図２１Ａにおいて丸で囲んだ領域の拡大図である。 図２２は、既に引用した、従来技術による制御ステムの斜視図である。

本発明は、時計のような小型の携帯品の少なくとも２つの電子的機能および／または機械的機能を制御するステムのための位置割り出し機構を、当該制御ステムから、その制御ステムとは別に機械加工される板に移すことにある包括的発明概念を、展開させたものである。これにより、制御ステムの直径を抑制し、それに伴って時計のような携帯品のミドルケースの厚さを抑制することが可能である。この結果は、典型的には弾性部材と協働する２つのカム軌道の形態をとる割り出し機構を、制御ステム上に直接構成するのではなく、制御ステムとは別個の部品をなして制御ステムに機械的に結合される薄板に形成することによって得られる。制御ステムは、その割り出し機構を有しないことで、その直径を抑制することができるとともに、本発明の位置割り出し板の厚さが小さいことによって、本発明の制御ステムの寸法は顕著に増大することはない。

以下の全体において、後前方向とは、携帯品の裏蓋が広がる平面に対して平行に、制御ステムの長手方向対称軸Ｘ−Ｘに沿って、外部の操作用竜頭から、この制御デバイスを装備する携帯品の内部に向かって水平に延びる直線方向である。従って、制御ステムは、後ろから前に押し込まれて、前から後ろに引き出されることになる。また、垂直方向とは、制御ステムが延在する平面に対して垂直に延びる方向である。

図１は、腕時計のような小型の携帯品の電子的機能の少なくとも１つを制御するためのデバイスの、組み立て前の状態の斜視図である。その全体を全体参照番号１で示す、この制御デバイスは、例えば射出プラスチック材料または黄銅のような非磁性金属材料で構成された下枠２（図２を参照）を備える。この下枠２は、長手方向対称軸Ｘ−Ｘ（図３を参照）を有する好ましくは細長い略円柱状の制御ステム４のための、クレードルとして機能する。この制御ステム４は、その長手方向対称軸Ｘ−Ｘに沿って、前から後ろへと、さらには後ろから前へと、スライドするように構成され、さらに／または、その同じ長手方向対称軸Ｘ−Ｘに関して時計回りおよび反時計回りに回転するように構成される。

制御デバイス１を装備したときの携帯品の外側に位置する後端６において、制御ステム４は操作用竜頭８を受ける（図１８を参照）。

組み立てられたときの制御デバイス１の内部に位置する前端１０において、制御ステム４は、例えば方形セクション１２を有するとともに、磁気アセンブリ１４と平滑軸受１６を相次いで受ける。

磁気アセンブリ１４は、２極着磁リングまたは多極着磁リング１８と、着磁リング１８が典型的には接着接合によって固定された支持リング２０と、を含む（図４を参照）。支持リング２０は、略円筒状の構成要素である。図５に示すように、支持リング２０は、後ろから前へ、着磁リング１８が係合する第１の外径Ｄ１を有する第１セクション２２ａと、第１の外径Ｄ１より大きい第２の外径Ｄ２を有するとともに着磁リング１８が当接するショルダ部２４を画定する第２セクション２２ｂと、を有する。支持リング２０の第１セクション２２ａは、制御ステム４の方形セクション１２に適合した形状およびサイズの方形孔２６が貫通しており、これは、制御ステム４と共にスライドピニオン式機構を形成する。すなわち、制御ステム４を軸方向にスライドさせたときに、支持リング２０および着磁リング１８は不動に維持される。一方、制御ステム４を回転させると、制御ステム４は、支持リング２０および着磁リング１８を回転駆動する。支持リング２０によって支持される着磁リング１８が制御ステム４に接触しないことは、上記から明らかであり、これにより、制御デバイス１を装備する携帯品に衝撃が与えられた場合にそれを保護することが可能である。

平滑軸受１６は、制御ステム４の方形セクション１２が内接する円の直径よりもごくわずかに大きい第１の内径Ｄ３を有する円筒状ハウジング２８を画定しており（図５を参照）、これにより、制御ステム４は、この円筒状ハウジング２８内で軸方向スライドおよび／または回転が可能である。このように、平滑軸受１６によって、制御ステム４の完全な軸方向案内を確保する。

なお、注目されるのは、支持リング２０の第１セクション２２ａに設けられた方形孔２６は、平滑軸受１６の第３の外径Ｄ５に外嵌する第２の内径Ｄ４を有する環状孔３０によって、制御デバイス１の前方に向かって延長されているということである。このようにして、支持リング２０は、自由に回転するように平滑軸受１６に外嵌されて、平滑軸受１６と軸方向に当接するように動き、これにより、これらの２つの構成要素の完全な軸方向アライメントを確保して、スライドピニオン式連結によって生じ得る同心性の問題を解決することが可能となる。

平滑軸受１６は、軸方向に動かないように、その外面に環状鍔３２が設けられていることが分かり、これは、下枠２（図２を参照）および下枠２を覆うように配置される例えば射出プラスチック材料または黄銅のような非磁性金属材料で構成された上枠３６（図６を参照）にそれぞれ配置された第１の溝３４ａおよび第２の溝３４ｂ内に突出する。これら２つの下枠２と上枠３６についての詳細は後述する。

上述の磁気アセンブリ１４および平滑軸受１６は、単なる例示目的で示されたものにすぎないことに留意することが重要である。実際に、例えば鋼鉄で構成された制御ステム４が、下枠２および上枠３６に擦れて、これら２つの下枠２および上枠３６を一般的に構成するプラスチック材料の摩耗が生じることを防ぐために、例えば鋼鉄または黄銅で構成された平滑軸受１６が配置される。一方、簡略化した実施形態では、そのような平滑軸受１６を使用することなく、制御ステム４を下枠２で直接支持するように配置することを想定することが可能である。

同様に、着磁リング１８、および着磁リング１８が固定される支持リング２０は、着磁リング１８の回転によって誘起される磁場の局所変化によって制御ステム４の回転を検出する場合のものである。一方、磁気アセンブリ１４を例えばスライドピニオンで置き換えることを想定することが十分可能であり、その位置によって、例えば、制御デバイス１を装備する時計の主ゼンマイの巻き上げまたは時刻設定を制御する。

また、その長さの一部に方形セクションを備える制御ステム４の例は、単なる例示目的で提示されたものにすぎないことに留意することも重要である。実際には、磁気アセンブリ１４を回転駆動するために、制御ステム４は、例えば三角形または楕円形など、円形セクション以外の任意のタイプのセクションを有してよい。

下枠２と上枠３６は、これらを合わせたアセンブリによって制御デバイス１の外部形状を規定しており、これらは、例えば、概ね平行六面体形状を有する。下枠２は、制御ステム４を受けるクレードルを形成する（図２を参照）。この目的のため、下枠２は、前方に向かって、平滑軸受１６のための座部として機能する半円形プロファイルの第１の受け面３８を有し、これに環状鍔３２を受ける第１の溝３４ａが設けられている。このようにして、軸方向と回転方向の両方で、平滑軸受１が不動であることを確保する。

さらに、下枠２は、後方に向かって、第２の受け面４０を有し、その半円形プロファイルの中心は制御ステム４の長手方向対称軸Ｘ−Ｘ上にあるが、その直径は制御ステム４の直径よりも大きい。組み立てられた制御デバイス１を携帯品に組み込む前に試験する段階では、制御ステム４を第２の受け面４０に載置するのみであると理解することが重要である。この組み立て段階では、試験目的で、制御ステム４は、制御デバイス１に挿入されて水平方向に延在し、その前端１０では平滑軸受１６によって、その後端６では第２の受け面４０によって、支持されるとともに軸方向に案内される。一方、制御デバイス１が携帯品に組み込まれると、制御ステム４は、携帯品のミドルケース４８に設けられた孔４２に貫通して、案内および支持され（図１９を参照）、その孔は裏蓋４９によって下方で境界画定される。

さらに、下枠２には、着磁リング１８およびその支持リング２０で形成された磁気アセンブリ１４を受けるために、半円形プロファイルの第３と第４の逃げ面４４ａおよび４６ａが設けられ、上枠３６には、相補的な逃げ面４４ｂおよび４６ｂ（図６を参照）が設けられている。注目されるのは、制御デバイス１が組み立てられて携帯品に装着されたときに、着磁リング１８およびその支持リング２０は、第３と第４の逃げ面４４ａ、４６ａおよび相補的な逃げ面４４ｂ、４６ｂに接触していないということである。同じく注目されるのは、第３の逃げ面４４ａおよびそれに対応する相補的な逃げ面４４ｂは、磁気アセンブリ１４を軸方向に係止するための環状鍔５０によって境界画定されるということである。

図３に示すように、制御ステム４は、方形セクション１２の後方に、円柱状セクション５２を有し、その直径は、制御ステム４の方形セクション１２が内接する円の直径と、その端に操作用竜頭８が固定される制御ステム４の後部セクション５４の基本直径と、の間である。この縮径された円柱状セクション５２によって溝５６を形成しており、この溝内に制御ステム４の位置割り出し板５８（図７Ａおよび図７Ｂを参照）が配置される。この目的のため、位置割り出し板５８は、縮径円柱状セクション５２のプロファイルに沿う湾曲部６０を有し、これにより、位置割り出し板５８は、概ね水平に広がることが可能である。位置割り出し板５８は、例えば、導電性金属薄板の打ち抜きによって得られるものであってよい。一方、例えば、導電性粒子を添加した硬質プラスチック材料の成形によって位置割り出し板５８を製造することを想定することも可能である。位置割り出し板５８が溝５６に係合することによって、前から後ろ、および後ろから前へ並進する際の制御ステム４と位置割り出し板５８との間の結合を確保する。一方、以下でより明らかとなるように、位置割り出し板５８は、制御ステム４に対して、制御ステム４の長手方向対称軸Ｘ−Ｘに垂直な垂直方向ｚに自由である。

図７Ａに示すように、位置割り出し板５８は、略平坦な概ねＵ字形状の部品である。この位置割り出し板５８は、２つの略直線状の案内アーム６２を有し、これらは互いに平行に延出するとともに、湾曲部６０によって互いに連結されている。これら２つの案内アーム６２は、例えば下枠２に配置された２つのスタッド６４に当接して軸方向に案内される。位置割り出し板５８は、その２つの案内アーム６２で案内されて、上枠３６に配置されたリム６８に沿ってスライドし、そのリムの周縁は位置割り出し板５８の周縁に対応している（図６を参照）。さらに、位置割り出し板５８は、２つの案内アーム６２からいずれかの側で垂直下向きに延出する２つのフィンガ６６ａ、６６ｂを有する。位置割り出し板５８は、リム６８に沿ってスライドする際に、前から後ろ、および後ろから前への制御ステム４の並進案内を確保する機能を果たす。フィンガ６６ａ、６６ｂは、特に、位置割り出し板５８が並進するときに斜めになることを防ぐ目的のものである。

位置割り出し板５８の案内アーム６２には、略矩形状の輪郭を呈する２つの開口７０が設けられている。これら２つの開口７０は、制御ステム４の長手方向対称軸Ｘ−Ｘの各側で対称に広がっている。制御ステム４の長手方向対称軸Ｘ−Ｘに最も近い２つの開口７０の側に、尖部７６で分離された第１と第２の凹部７４ａ、７４ｂによって略正弦波形状のカム軌道７２が形成されている。

案内アーム６２に設けられた２つの開口７０は、位置決めバネ８０（図８を参照）の２つの端部７８を受け入れる目的のものである。この位置決めバネ８０は、底辺８４で相互に連結された２つの枝部８２が水平面内で延びる概ねＵ字形状である。２つの枝部８２は、それらの自由端で、２つの直立する略直線状のアーム８６によって延長されている。位置決めバネ８０は、下枠２の底に貫通して、アーム８６の端部７８が位置割り出し板５８の開口７０内に突き出すように、制御デバイス１に装着されるためのものである。位置割り出し板５８と位置決めバネ８０との協働によって、不安定な押し込み位置Ｔ０と２つの安定位置Ｔ１およびＴ２との間で制御ステム４の位置割り出しが可能となることは、以下で明らかとなるであろう。

位置割り出し板５８は、並進においては制御ステム４に結合されるが、垂直方向ｚには制御ステム４に対して自由であることは上述した。従って、通常の使用状態において、例えば重力の影響下で、位置割り出し板５８が制御ステム４から外れることを防止するための措置を講じる必要がある。この目的のため、位置割り出し板５８から少し離れた上方に、位置割り出し板５８の垂直方向ｚの変位を制限するためのバネ８８（図９を参照）が配置される。変位制限バネ８８は、制御デバイス１の下枠２と上枠３６との間で拘束されているが、通常の使用状態では位置割り出し板５８に接触しておらず、これにより、制御ステムの操作を難しくするとともに摩耗の問題を引き起こすことになる寄生摩擦力が制御ステム４に作用することを防いでいる。しかしながら、変位制限バネ８８は、位置割り出し板５８が制御ステム４から不意に外れることを防ぐのに十分に、位置割り出し板５８に近接している。

変位制限バネ８８は、略直線状の中央部９０を有し、その端部から２対の弾性アーム９２および９４が延出している。これらの弾性アーム９２および９４は、中央部９０が延在する水平面から上方に離間するように、変位制限バネ８８の中央部９０の各側で延出している。これらの弾性アーム９２および９４は、上枠３６が下枠２に接合されるときに圧縮されて、変位制限バネ８８に対して垂直方向ｚに沿った弾性を付与する。これらの弾性アーム対９２および９４の間には、さらに、一対の、好ましくは２対の剛性ラグ９６が設けられており、これらは、変位制限バネ８８の中央部９０の各側で垂直下向きに延出している。これらの剛性ラグ９６は、上枠３６が下枠２の上に配置されたときに、下枠２に当接するように動いて、制御デバイス１の通常の運用状態において位置割り出し板５８と変位制限バネ８８との間に最小限の空間が確保されることを保証する。

変位制限バネ８８によって、制御デバイス１の分解性を確保している。実際に、変位制限バネ８８がない場合には、位置割り出し板５８は、制御ステム４と一体に製造されなければならず、その結果、制御ステム４は、分解できなくなる。制御ステム４を分解できなければ、制御デバイス１を装備した時計のムーブメントも分解不可能であり、これは、特に高価な時計の場合には、あり得ないことである。そこで、下枠２と上枠３６を接合することで形成される制御デバイス１を携帯品の内部に取り付けて、携帯品の外から制御ステム４を制御デバイス１に挿入するときに、制御ステム４は、変位制限バネ８８の弾性力に抗して、位置割り出し板５８をわずかに持ち上げる。引き続き制御ステム４を前に押し進めると、重力の影響下で、位置割り出し板５８が溝５６に落ち込む瞬間が来る。その後、制御ステム４と位置割り出し板５８は、並進において結合される。

制御ステム４の分解を可能とするために、分解板９８（図１０を参照）が設けられる。この分解板９８は、概ねＨ字形状であり、制御ステム４の長手方向対称軸Ｘ−Ｘに平行に延在する直線セグメント１００を有し、これに第１と第２のクロスピース１０２および１０４が付属している。第１のクロスピース１０２は、さらに、その２つの自由端に、略直角に折り曲げられた２つのラグ１０６を備える。分解板９８は、下枠２に設けられたハウジング１０８内に受容されて、制御ステム４の下に位置する。このハウジング１０８は、制御デバイス１の下面１１２に開口した孔１１０（図１１を参照）を通して、制御デバイス１の外部に連通している。先の尖った工具を孔１１０に挿入することによって、分解板９８に推力を作用させることができ、そして次に、その２つのラグ１０６によって、変位制限バネ８８の弾性力に抗して位置割り出し板５８を押し上げる。その後、制御ステムを制御デバイス１から取り出すために、制御ステム４にわずかな牽引力を作用させれば十分である。

制御ステム４は、その安定したレスト位置Ｔ１から、前に押し進めて不安定位置Ｔ０にするか、または引き出して安定位置Ｔ２にすることができる。制御ステム４のこれら３通りの位置Ｔ０、Ｔ１、Ｔ２は、位置割り出し板５８と位置決めバネ８０との協働によって割り出される。より正確には、安定したレスト位置Ｔ１（図１２Ａを参照）は、位置決めバネ８０のアーム８６の端部７８が、位置割り出し板５８の案内アーム６２に設けられた２つの開口７０の第１の凹部７４ａに突き出している位置に相当する。この安定したレスト位置Ｔ１から、制御ステム４を前に押し進めて不安定位置Ｔ０（図１２Ｂを参照）にすることができる。この変位の際に、位置決めバネ８０のアーム８６の端部７８は、第１の凹部７４ａを離れて、第１のランプ傾斜プロファイル１１４をたどり、これにより、第１の急勾配α（図７Ｂを参照）に沿って、制御ステム４の長手方向対称軸Ｘ−Ｘから離れるように徐々に移行する。従って、位置決めバネ８０のアーム８６の端部７８を、互いに離間するように動かすことによって、第１の凹部７４ａから離して、第１のランプ傾斜プロファイル１１４に係合させるために、使用者は、かなりの抵抗力に打ち勝たなければならない。

アーム８６の端部７８は、遷移点１１６に達すると、第１のランプ傾斜プロファイル１１４の第１の勾配αよりも低い第２の勾配βで第１のランプ傾斜プロファイル１１４を延長している第２のランプ傾斜プロファイル１１８に係合する。位置決めバネ８０のアーム８６の端部７８が遷移点１１６を越えて第２のランプ傾斜プロファイル１１８に係合した時点で、引き続き制御ステム４を動かすために必要な使用者からの力は急激に低くなり、使用者は、制御ステム４の位置Ｔ１と位置Ｔ０との間の移行を示すクリックを感じ取る。位置決めバネ８０のアーム８６は、第２のランプ傾斜プロファイル１１８をたどる際に、引き続きそれらのレスト位置からわずかに離れるように動くとともに、使用者が制御ステム４に付与する推力に対抗するそれらの弾性復帰力の影響下で、再び互いに向かって動こうとする傾向を示す。制御ステム４に対する圧力を使用者が解放すると直ぐに、位置決めバネ８０のアーム８６は、第１のランプ傾斜プロファイル１１４に沿って自ずと戻り、それらの端部７８は、位置割り出し板５８の案内アーム６２に設けられた２つの開口７０の第１の凹部７４ａに再び入り込む。このようにして、制御ステム４は、その不安定位置Ｔ０からその第１の安定位置Ｔ１に自動的に復帰する。

下枠２に設けられた第１と第２のキャビティ１２２ａおよび１２２ｂ内に、第１と第２の接触バネ１２０ａおよび１２０ｂを圧縮して配置する。これらの第１と第２の接触バネ１２０ａおよび１２０ｂは、接触コイルバネ、板バネ、またはその他のバネ、とすることができる。２つのキャビティ１２２ａ、１２２ｂは、必ずしもそうではないが、好ましくは水平に広がっている。２つの接触バネ１２０ａ、１２０ｂは、圧縮状態で設置されるので、その位置決め精度は、下枠２の製造公差に依存する。下枠２の製造精度は、これら２つの第１と第２の接触バネ１２０ａ、１２０ｂの製造精度よりも高い。従って、制御ステム４の位置Ｔ０の検出精度は高くなる。

図１３および図１５に示すように、第１と第２の接触バネ１２０ａ、１２０ｂの端部の一方は、フレキシブルプリント回路シート１２８の表面に設けられた２つの対応する第１の接触パッド１２６に当接するように動く２つの接触ラグ１２４を形成するように屈曲している。位置決めバネ８０のアーム８６の端部７８が、位置割り出し板５８に設けられた２つの開口７０の第２のランプ傾斜プロファイル１１８に係合する時点は、位置割り出し板５８のフィンガ６６ａ、６６ｂが第１と第２の接触バネ１２０ａ、１２０ｂに接触する時点と一致する。この位置割り出し板５８は導電性であるので、フィンガ６６ａ、６６ｂが第１と第２の接触バネ１２０ａ、１２０ｂに接触すると、位置割り出し板５８に電流が流れて、第１と第２の接触バネ１２０ａ、１２０ｂの間の電気的な閉接が検出される。

第１と第２の接触バネ１２０ａ、１２０ｂは、同じ長さである。しかしながら、第１と第２のキャビティ１２２ａ、１２２ｂの一方は、特に公差問題を考慮して、他方よりも長いことが好ましい（２つのキャビティ１２２ａ、１２２ｂの長さの差は、１０分の数ミリメートルである）。従って、制御ステム４を位置Ｔ０に押し進めると、長いほうの第１のキャビティ１２２ａ内に収容された第１の接触バネ１２０ａに揃った位置割り出し板５８のフィンガ６６ａが、第１の接触バネ１２０ａに接触して、これを圧縮し始める。引き続き制御ステム４が前方に動かされて、位置割り出し板５８の第２のフィンガ６６ｂが、短いほうの第２のキャビティ１２２ｂ内に収容された第２の接触バネ１２０ｂに接触する。その時点で、位置割り出し板５８は、第１と第２の接触バネ１２０ａ、１２０ｂに接触しており、位置割り出し板５８に電流が流れることで、第１と第２の接触バネ１２０ａ、１２０ｂの間の電気的な閉接を検出することが可能となる。なお、注目されるのは、位置割り出し板５８のフィンガ６６ａ、６６ｂは、第１と第２の接触バネ１２０ａ、１２０ｂに当接接触するように動くということである。従って、制御ステム４を位置Ｔ０に押し進めて、第１と第２の接触バネ１２０ａ、１２０ｂの間の回路を閉じるときに、摩擦または摩耗は生じない。同じく注目されるのは、第１と第２のキャビティ１２２ａ、１２２ｂの長さが異なることによって、電気的な閉接、および制御デバイス１を装備した携帯品への対応するコマンドの入力は、クリックが感じ取られた後にのみ発生することが保証されるということである。

位置割り出し板５８の２つのフィンガ６６ａ、６６ｂが第１と第２の接触バネ１２０ａ、１２０ｂに接触しているときには、長いほうの第１のキャビティ１２２ａ内に収容された第１の接触バネ１２０ａは圧縮状態にある。従って、制御ステム４に対する圧力を使用者が解放すると、この第１の接触バネ１２０ａは弛緩して、制御ステム４をその不安定な押し込み位置Ｔ０からその第１の安定位置Ｔ１に強制的に戻す。このように、第１と第２の接触バネ１２０ａ、１２０ｂは、電気接点部品として機能すると同時に、制御ステム４をその第１の安定位置Ｔ１に戻すための弾性復帰手段として機能する。

第１の安定位置Ｔ１から、制御ステム４を後方に引いて、第２の安定位置Ｔ２（図１２Ｃを参照）にすることが可能である。この移行の際に、位置決めバネ８０のアーム８６の端部７８は、位置割り出し板５８の案内アーム６２に設けられた２つの開口７０の尖部７６を越えて、第１の凹部７４ａから第２の凹部７４ｂに移行するように弾性変形する。制御ステム４が、その第２の安定位置Ｔ２に達すると、位置割り出し板５８の２つのフィンガ６６ａ、６６ｂは、下枠２に設けられた第３と第４のキャビティ１３２ａ、１３２ｂ内に収容された第３と第４の接触バネ１３０ａ、１３０ｂ（図１３を参照）に当接するように動く。これらの第３と第４の接触バネ１３０ａ、１３０ｂは、接触コイルバネ、板バネ、またはその他のバネ、とすることができる。第３と第４のキャビティ１３２ａ、１３２ｂは、制御デバイス１におけるスペース的な理由で、垂直に広がっていることが好ましい。位置割り出し板５８は導電性であるので、フィンガ６６ａ、６６ｂが第３と第４の接触バネ１３０ａ、１３０ｂに接触すると、位置割り出し板５８に電流が流れて、これらの接触バネ１３０ａ、１３０ｂの間の電気的な閉接Ｔ２が検出される。

注目されるのは、安定位置Ｔ２の場合にも、位置割り出し板５８のフィンガ６６ａ、６６ｂは、第３と第４の接触バネ１３０ａ、１３０ｂに当接接触するということであり、これにより、摩擦による摩耗のリスクが回避される。さらに、第３と第４の接触バネ１３０ａ、１３０ｂは、これに位置割り出し板５８のフィンガ６６ａ、６６ｂが突き当たるときに撓むことが可能であり、従って、位置割り出し板５８の位置決め精度不足を吸収することが可能である。

第３と第４の接触バネ１３０ａ、１３０ｂは、必ずしもそうではないが、好ましくは、撓んで機能するように構成される。実際に、直径が一定である接触バネ１３０ａ、１３０ｂの場合には、下枠２および上枠３６におけるその取付点に近接した大きな表面にわたって、位置割り出し板５８のフィンガ６６ａ、６６ｂが接触バネ１３０ａ、１３０ｂに接触する。接触面が接触バネ１３０ａ、１３０ｂの取付点に近接していることによって、接触バネ１３０ａ、１３０ｂにおいて剪断応力が誘起され、これが接触バネ１３０ａ、１３０ｂの過早な摩耗および破損につながることがある。この問題を克服するため、接触バネ１３０ａ、１３０ｂは、好ましくは高さの略中央に、制御ステム４がその安定位置Ｔ２に引き出されるときに位置割り出し板５８のフィンガ６６ａ、６６ｂに接触する拡径部１３４（図１４Ａおよび１４Ｂを参照）を有する。第３と第４の接触バネ１３０ａ、１３０ｂは、それらの上端では、上枠３６に設けられた２つの孔１３６内で案内されるとともに、フレキシブルプリント回路シート１２８の表面に設けられた第２の接触パッド１３８に接触する。制御ステム４が後方に引かれて安定位置Ｔ２にされるときに、位置割り出し板５８のフィンガ６６ａ、６６ｂが、第３と第４の接触バネ１３０ａ、１３０ｂに対して、その拡径部１３４において少ない表面に接触することは明らかであり、これにより、接触バネ１３０ａ、１３０ｂは、下枠２および上枠３６における２つの取付点の間で撓むことが可能となる。

図１５では、図面の理解を容易とするために、下枠２および上枠３６を意図的に省略している。図１５に示すように、フレキシブルプリント回路シート１２８は、携帯品の文字盤側に配置された板１４０の上に固定される。これは、特に、上枠３６を受け入れるように形状およびサイズを適合させた切り抜き部１４２を有する。フレキシブルプリント回路シート１２８の一部分１４４は、自由な状態に維持されている（図１６を参照）。フレキシブルプリント回路シート１２８のこの自由部１４４は、少なくとも２つの誘導式センサ１５０が固定された第３の接触パッド１４８に加えて、複数の電子部品１４６を支持している。「誘導式センサ」とは、これを通り抜ける磁界を、レンツの法則およびファラデーの法則で定義される誘導現象によって電圧に変換するセンサを意味する。例として、これは、ホール効果センサであるか、またはＡＭＲ（異方性磁気抵抗）型、ＧＭＲ（巨大磁気抵抗）型、もしくはＴＭＲ（トンネル磁気抵抗）型の磁気抵抗部品であってよい。

フレキシブルプリント回路シート１２８の自由部１４４は、２つのストリップ１５２によって、フレキシブルプリント回路シート１２８の残り部分に接続されており、これにより、自由部１４４を、上枠３６と下枠２のアセンブリに対して折り返して、下枠２の下面１１２に対して折り倒すことが可能であり、このとき、誘導式センサ１５０は、下枠２の下面１１２に設けられた２つのハウジング１５６に入る。このように、誘導式センサ１５０を、そのハウジング１５６内に配置することで、着磁リング１８の下に正確に位置決めし、これにより、制御ステム４の回転方向の確実な検出を確保する。フレキシブルプリント回路シート１２８の自由部１４４を下枠２に対して折り畳んだら（図１７Ａを参照）、１つまたは２つの弾性フィンガ１６０を備えた保持板１５８で、アセンブリを覆い、このとき弾性フィンガによって、誘導式センサ１５０をハウジング１５６の底に押し当てる（図１７Ｂを参照）。保持板１５８は、例えば２つのネジ１６２によって、板１４０に固定される。

言うまでもなく、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、当業者であれば、添付の請求項で規定される発明の範囲から逸脱することなく、種々の簡単な変更および変形を想定することが可能である。特に、着磁リングの寸法は、中空シリンダに相当するように拡張してよい。特に、位置割り出し板５８は、２つのみの異なる位置、すなわち２つの安定位置、もしくは１つの安定位置と１つの不安定位置、を規定するものであってよく、または３つ以上の異なる位置、すなわち少なくとも３つの安定位置、もしくは少なくとも２つの安定位置と１つの不安定位置、を規定するものであってよいことは理解されるであろう。

図２０Ａは、位置割り出し板５８が２つの安定位置のみを規定する場合を示している。そのような場合、位置割り出し板５８の案内アーム６２には、略矩形状の輪郭を呈する２つの開口７０−１が設けられる。これら２つの開口７０−１は、制御ステム４の長手方向対称軸Ｘ−Ｘの各側で対称に広がっている。制御ステム４の長手方向対称軸Ｘ−Ｘに最も近い２つの開口７０−１の側に、尖部７６−１で分離された第１と第２の凹部７４ａ−１、７４ｂ−１によって略正弦波形状のカム軌道７２−１が形成されている。案内アーム６２に設けられた２つの開口７０−１は、第１と第２の安定位置Ｔ１−１、Ｔ２−１の間での制御ステム４の位置割り出しのために、位置決めバネ８０のアームの２つの端部７８を受け入れる目的のものである。

より正確には、第１の安定位置Ｔ１−１は、位置決めバネ８０のアーム８６の端部７８が、位置割り出し板５８の案内アーム６２に設けられた２つの開口７０−１の第１の凹部７４ａ−１に突き出している位置に相当する。この第１の安定位置Ｔ１−１から、制御ステム４を後方に引いて、第２の安定位置Ｔ２−１にすることができる。この移行の際に、位置決めバネ８０のアーム８６の端部７８は、位置割り出し板５８の案内アーム６２に設けられた２つの開口７０−１の尖部７６−１を越えて、第１の凹部７４ａ−１から第２の凹部７４ｂ−１に移行するように弾性変形する。

図２１Ａは、割り出し板５８が１つの安定位置Ｔ１−２と１つの不安定位置Ｔ０−２のみを規定する場合を示している。そのような場合、位置割り出し板５８の案内アーム６２には、略矩形状の輪郭を呈する２つの開口７０−２が設けられる。これら２つの開口７０−２は、制御ステム４の長手方向対称軸Ｘ−Ｘの各側で対称に広がっている。制御ステム４の長手方向対称軸Ｘ−Ｘに最も近い２つの開口７０−２の側に、凹部７４ａ−２およびそれに続くランプ傾斜プロファイル１１４−２によってカム軌道７２−２が形成されており、このランプ傾斜プロファイルは、第１の急勾配α−２で、制御ステム４の長手方向対称軸Ｘ−Ｘから離れるように徐々に移行する。従って、位置決めバネ８０のアーム８６の端部７８を、互いに離間するように動かすことによって、凹部７４ａ−２から離して、第１のランプ傾斜プロファイル１１４−２に係合させるために、使用者は、かなりの抵抗力に打ち勝たなければならない。アーム８６の端部７８は、遷移点１１６−２に達すると、第１のランプ傾斜プロファイル１１４−２の第１の勾配α−２よりも低い第２の勾配β−２で第１のランプ傾斜プロファイル１１４−２を延長している第２のランプ傾斜プロファイル１１８−２に係合する。位置決めバネ８０のアーム８６の端部７８が遷移点１１６−２を越えて第２のランプ傾斜プロファイル１１８−２に係合した時点で、引き続き制御ステム４を動かすために必要な使用者からの力は急激に低くなり、使用者は、制御ステム４の安定位置Ｔ１−２と不安定位置Ｔ０−２との間の移行を示すクリックを感じ取る。位置決めバネ８０のアーム８６は、第２のランプ傾斜プロファイル１１８−２をたどる際に、引き続きそれらのレスト位置からわずかに離れるように動くとともに、使用者が制御ステム４に付与する推力に対抗するそれらの弾性復帰力の影響下で、再び互いに向かって動こうとする傾向を示す。制御ステム４に対する圧力を使用者が解放すると直ぐに、位置決めバネ８０のアーム８６は、第１のランプ傾斜プロファイル１１４−２に沿って自ずと戻り、位置割り出し板５８の案内アーム６２に設けられた２つの開口７０−２の凹部７４ａ−２に再び入り込む。このようにして、制御ステム４は、その不安定位置Ｔ０−２からその安定位置Ｔ１−２に自動的に復帰する。

１ 制御デバイス
２ 下枠
４ 制御ステム
Ｘ−Ｘ 長手方向対称軸
６ 後端
８ 操作用竜頭
１０ 前端
１２ 方形セクション
１４ 磁気アセンブリ
１６ 平滑軸受
１８ 着磁リング
２０ 支持リング
２２ａ 第１セクション
Ｄ１ 第１の外径
２２ｂ 第２セクション
Ｄ２ 第２の外径
２４ ショルダ部
２６ 方形孔
２８ 円筒状ハウジング
Ｄ３ 第１の内径
３０ 環状孔
Ｄ４ 第２の内径
Ｄ５ 第３の外径
３２ 環状鍔
３４ａ 第１の溝
３４ｂ 第２の溝
３６ 上枠
３８ 第１の受け面
４０ 第２の受け面
４２ 孔
４４ａ，４６ａ 第３および第４の逃げ面
４４ｂ，４６ｂ 相補的な逃げ面
４８ ミドルケース
４９ 裏蓋
５０ 環状鍔
５２ 円柱状セクション
５４ 後部セクション
５６ 溝
５８ 位置割り出し板
６０ 湾曲部
６２ 案内アーム
６４ スタッド
６６ａ，６６ｂ フィンガ
６８ リム
７０ 開口
７２ カム軌道
７４ａ 第１の凹部
７４ｂ 第２の凹部
７６ 尖部
７８ 端部
８０ 位置決めバネ
８２ 枝部
８４ 底辺
８６ アーム
８８ 変位制限バネ
９０ 中央部
９２ 弾性アーム対
９４ 弾性アーム対
９６ 剛性ラグ
９８ 分解板
１００ 直線セグメント
１０２ 第１のクロスピース
１０４ 第２のクロスピース
１０６ ラグ
１０８ ハウジング
１１０ 孔
１１２ 下面
１１４ 第１のランプ傾斜プロファイル
α 第１の勾配
１１６ 遷移点
１１８ 第２のランプ傾斜プロファイル
β 第２の勾配
１２０ａ，１２０ｂ 第１および第２の接触バネ
１２２ａ，１２２ｂ 第１および第２のキャビティ
１２４ 接触ラグ
１２６ 第１の接触パッド
１２８ フレキシブルプリント回路シート
１３０ａ，１３０ｂ 第３および第４の接触バネ
１３２ａ，１３２ｂ 第３および第４のキャビティ
１３４ 拡径部
１３６ 孔
１３８ 第２の接触パッド
１４０ 板
１４２ 切り抜き部
１４４ 自由部
１４６ 電子部品
１４８ 第３の接触パッド
１５０ 誘導式センサ
１５２ ストリップ
１５６ キャビティ
１５８ 保持板
１６０ 弾性フィンガ
１６２ ネジ
７０−１ 開口
７２−１ カム軌道
７４ａ−１ 第１の凹部
７４ｂ−１ 第２の凹部
７０−２ 開口
７２−２ カム軌道
７４ａ−２ 凹部
１１４−２ 第１のランプ傾斜プロファイル
α−２ 第１の勾配
１１６−２ 遷移点
１１８−２ 第２のランプ傾斜プロファイル
β−２ 第２の勾配
２００ 制御ステム
２０２ 円柱部
２０４ 操作用竜頭
２０６ カム軌道
２０８ａ，２０８ｂ 凹部
２１０ 尖部
２１２ 弾性アーム
２１４ バネ

Claims (13)

1. 小型の携帯品の少なくとも２つの電子的機能および／または機械的機能を制御するためのデバイスであって、当該デバイスは、少なくとも第１の位置と第２の位置との間で軸方向に可動な制御ステム（４）を有し、前記制御ステム（４）は、第１端（６）に操作部材（８）を備え、第２端（１０）に向かって、前記制御ステム（４）の前記第１の位置と前記第２の位置のそれぞれを前記機械的機能または電子的機能の１つと合わせるために弾性部材（８０）と協働するように構成された、硬質で、前記弾性部材（８０）より硬い位置割り出し板（５８）を備える、デバイス。
2. 前記割り出し板（５８）は、概ね水平面内に広がることを特徴とする、請求項１に記載のデバイス。
3. 前記位置割り出し板（５８）は、前記制御ステム（４）の前記第１の位置と前記第２の位置を規定するために、前記弾性部材（８０）の２つのアーム（８６）が協働する２つの同一のカム軌道（７２）を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のデバイス。
4. 前記２つのカム軌道（７２）は、前記制御ステム（４）の１つの不安定位置と１つの安定位置を規定することを特徴とする、請求項３に記載のデバイス。
5. 前記２つのカム軌道（７２）の各々は、前記制御ステム（４）の前記安定位置を規定する凹部を含み、前記弾性部材（８０）の前記アーム（８６）は、前記凹部を離れて、前記制御ステム（４）の前記不安定位置を規定するランプ傾斜プロファイルに係合し、これにより、前記アーム（８６）は、そのレスト位置から離れるように動かされる、ことを特徴とする、請求項４に記載のデバイス。
6. 前記カム軌道（７２）は、第１の勾配αで逸れる第１のランプ傾斜プロファイル（１１４）を有し、前記第１のランプ傾斜プロファイル（１１４）の前記第１の勾配αよりも低い第２の勾配βで逸れる第２のランプ傾斜プロファイル（１１８）によって、前記第１のランプ傾斜プロファイルは延長されている、ことを特徴とする、請求項５に記載のデバイス。
7. 前記２つのカム軌道（７２）は、前記制御ステム（４）の第１の安定位置と第２の安定位置を規定することを特徴とする、請求項３に記載のデバイス。
8. 前記２つのカム軌道（７２）は、第２の凹部から尖部で分離された第１の凹部を含み、前記第１と第２の凹部は、前記制御ステム（４）の前記第１と第２の安定位置を規定し、前記弾性部材（８０）の前記アーム（８６）は、前記尖部を乗り越えることによって、前記第１の凹部から前記第２の凹部へと、およびその逆に移行する、ことを特徴とする、請求項７に記載のデバイス。
9. 前記位置割り出し板（５８）は、前記制御ステム（４）に設けられた溝（５６）内に収容されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載のデバイス。
10. 前記位置割り出し板（５８）は、前記制御ステム（４）と一体であることを特徴とする、請求項９に記載のデバイス。
11. 前記位置割り出し板（５８）は、前記制御ステム（４）に取り外し可能に結合されることを特徴とする、請求項９に記載のデバイス。
12. 前記位置割り出し板（５８）と前記制御ステム（４）との前記結合は、通常の使用状態における前記位置割り出し板（５８）と前記制御ステム（４）の結合解除を防ぐように構成された弾性結合であることを特徴とする、請求項１１に記載のデバイス。
13. 前記位置割り出し板（５８）からわずかに離れた上方に、前記位置割り出し板（５８）の垂直方向（ｚ）の変位を制限するためのバネ（８８）を配置し、前記変位制限バネ（８８）は、通常の使用状態では、前記位置割り出し板（５８）に接触していないが、ただし、前記位置割り出し板（５８）が前記制御ステム（４）から不意に外れることを防ぐのに十分に、前記位置割り出し板（５８）に近接している、ことを特徴とする、請求項１２に記載のデバイス。

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