JP2019206376A - 液体容器 - Google Patents

Abstract

【課題】開栓操作時における栓体の意図しない脱落を防止可能な液体容器が要望されている。【解決手段】液体容器には、液体を格納可能な容器本体１と、容器本体１の容器口２に螺子構造３を介して着脱可能で、容器本体１に対する締め付けを緩めた状態で容器本体１から液体を吐出させることが可能な栓体４と、栓体４が容器本体１に締め切られる締切位置から容器本体１と分離する分離位置へ回動される途上の中間箇所で栓体４に係止力を作用させるストッパ構造５と、が備えられている。【選択図】図７

Description

本発明は、飲料等の液体を入れることが可能な液体容器に関する。

従来の技術が、例えば、下記特許文献１に記載されている。同文献に記載の液体容器には、液体を格納可能な容器本体と、容器本体の容器口に螺子構造を介して着脱可能で、容器本体に対する締め付けを緩めた状態で容器本体から液体を吐出させることが可能な栓体と、が備えられている。

このような液体容器は、部品点数の少ないシンプルな構造であるため、洗浄等のお手入れを行い易い。

実公平２−４８３６６号公報

しかし、上記従来の液体容器では、使用者が容器本体から液体を吐出させるべく開栓操作を行う際に、容器本体に対して栓体を緩め過ぎると、栓体を取り外すつもりがないのに、容器本体から栓体が外れて脱落してしまうことがあった。

上記実情に鑑み、開栓操作時における栓体の意図しない脱落を防止可能な液体容器が要望されていた。

本発明の液体容器は、
液体を格納可能な容器本体と、
前記容器本体の容器口に螺子構造を介して着脱可能で、前記容器本体に対する締め付けを緩めることで前記容器本体から液体を吐出させることが可能な栓体と、
前記栓体が前記容器本体に締め切られる締切位置から前記容器本体と分離する分離位置へ回動される途上の中間箇所で前記栓体に係止力を作用させるストッパ構造と、が備えられているものである。

本発明によると、液体を容器本体から吐出させるために栓体を開栓方向に回動させて緩めてゆくと、栓体が容器本体から脱落する前に、ストッパ構造による係止力が栓体に作用し、使用者がその係止力を操作感覚として感じることができる。さらに、係止力の作用する箇所から開栓方向にある程度の回動しろ（螺合しろ）が確保されているため、使用者が係止力に抗して栓体を開栓方向に回動させた際に、栓体がいきなり脱落することが防止される。
このように、本発明であれば、開栓操作時における栓体の意図しない脱落を防止可能な液体容器を構成できるようになる。

上記構成において、
前記ストッパ構造は、前記栓体が前記容器本体から液体を最大に吐出させることが可能な最大吐出位置で、前記栓体を前記容器本体に位置保持させることが可能であると好適である。

本構成によれば、栓体を緩め操作していく際に使用者がクリック感のような操作感覚を感じた箇所が、容器本体から液体を最大に吐出させることができる最大吐出位置となる。これにより、液体を吐出させる際に栓体の位置合わせが簡単になり、栓体を緩める操作を開始してから所望量の液体の吐出を完了できるまでの時間が短縮され、使い勝手に優れたものとなる。

上記構成において、
前記ストッパ構造には、
前記容器本体及び前記栓体のいずれか一方に設けられる係合突起と、
前記容器本体及び前記栓体のいずれか他方に設けられ、前記容器本体に対する前記栓体の回動力により前記係合突起を係脱する係合ストッパと、が備えられていると好適である。

本構成によれば、ストッパ構造は、容器本体と栓体との相対回動を利用して係合ストッパに係合突起を係合させることにより、栓体と容器本体との間に係止力を作用させるものとなる。このため、簡素な構造で、意図しない栓体の脱落を好適に防止できる。

上記構成において、
前記螺子構造は、前記栓体が前記締切位置から前記分離位置まで回動する角度範囲が、３６０度以下に設定されていると好適である。

本構成によれば、本体に対して栓体を捻る操作を１、２回程度行うだけで、栓体を容器本体から分離させることが可能となる。これにより、使用者は洗浄等のお手入れ時に少ない手間で分解作業を行うことができる。さらに、螺子構造の巻き数が少なくなる分、容器本体の高さを低く抑えることが可能になり、コンパクトな構造を実現できる。

上記構成において、
前記螺子構造が、複数条螺子で構成されていると好適である。

本構成によれば、１条螺子に比べて回転角度に対する螺進距離が増えるため、螺子構造の巻き数が少なくても、容器本体に対して栓体を十分にねじ込むことができる。このため、容器本体と栓体との間の止水性が良好になると共に、栓体を緩める操作を行う際に容器本体からの液体の吐出を確実に行わせることができる。

コップを除いた状態の液体容器を示す側面図である。 栓体を示す側面図である。 容器本体の容器口付近の箇所を示す側面視の断面図である。 容器本体の一部を示す上面図である。 栓体が締切位置にある状態の液体容器の一部を示す上面視の部分断面図である。 栓体が当接位置にある状態の液体容器の一部を示す上面視の部分断面図である。 栓体が係合位置にある状態の液体容器の一部を示す上面視の部分断面図である。 栓体が脱出位置にある状態の液体容器の一部を示す上面視の部分断面図である。 栓体が分離位置にある状態の液体容器の一部を示す上面視の部分断面図である。

以下、本発明の一例である実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１等に示すように、液体容器には、飲料等の液体を格納可能な容器本体１と、容器本体１の断面円形状の容器口２に螺子構造３を介して着脱可能な栓体４と、容器本体１に着脱可能で液体を入れることが可能なコップ（図示せず）が備えられている。液体容器は、容器本体１に対して栓体４を完全に取り外すことなく、容器本体１内の液体を吐出させることが可能になっている。つまり、液体容器は、いわゆるスクリューキャップのタイプのものとなっている。また、液体容器には、栓体４が容器本体１に締め切られる締切位置Ｐ１（図５参照）から容器本体１と分離する分離位置Ｐ５（図９参照）へ回動される途上の中間箇所で栓体４に係止力を作用させるストッパ構造５が備えられている。

〔容器本体について〕
図３等に示すように、容器本体１には、液体を貯留可能な第１部材６、第１部材６の外側に組み合わされる第２部材７等が備えられている。

第１部材６は、ステンレス等の金属製であると好ましい。第１部材６は、有底筒状の内壁８と有底筒状の外壁９とを空間を隔てて組み合わせた二重壁構造となっており、断熱性に優れたものになっている。この内壁８と外壁９との間の空間（二重壁構造の内部）は、真空であることが好ましい。

第１部材６には、液体を格納可能な液体格納部１０、液体格納部１０の上側に連設されて液体格納部１０の内径よりも縮径された縮径部１１、縮径部１１の上側に連設されて縮径部１１よりも拡径された口側部１２が備えられている。

第２部材７は、樹脂製であると好ましい。第２部材７には、外壁９を外囲する外囲部１３、外囲部１３の上側に延設され、第１部材６の口側部１２に嵌合される肩部１４等が備えられている。

肩部１４の外側面には、容器本体１に着脱可能に取り付けられるコップ（図示せず）の内面に設けられる内螺子（図示せず）を螺合するための外螺子１５が設けられている。

〔栓体について〕
図２に示すように、栓体４には、容器口２の内径よりも径が大きな頭部１６、頭部１６の下端から連設されて頭部１６よりも径が小さな本体部１７、本体部１７の下端に嵌装して設けられる環状のゴム等の弾性体で構成されるシールパッキン１８等が備えられている。頭部１６は、栓体４を回動操作する際の操作部となっている。頭部１６と本体部１７とは、樹脂製で、一体的に形成されている。

図３、図５〜図９に示すように、本体部１７には、栓体４の軸方向に沿って、幅広で縦長の凹部である通液凹部１９が一対設けられている。各通液凹部１９は、栓体４を中心として互いに１８０度反対となる箇所に設けられている。栓体４は、容器本体１に対して回動する回動経路の途中において通液凹部１９を通じて容器本体１から液体を吐出させることが可能になっている。

図３に示すように、シールパッキン１８は、容器本体１の縮径部１１の形状に対応した形状に形成されている。シールパッキン１８は、ゴム等の弾性変形しうる部材で構成されている。容器本体１に対して栓体４を閉栓方向Ｄ２の回転方向に捻り操作して締め込むことで、本体部１７と縮径部１１とにシールパッキン１８が挟まれて弾性変形する。これにより、容器口２からの液体の漏出を防ぐことができる。

栓体４は、容器本体１に対して締め切られた締切位置Ｐ１（図５参照）から、開栓方向Ｄ１に回動させることで、当接位置Ｐ２（図６参照）、保持位置Ｐ３（図７参照）、逸脱位置Ｐ４（図８参照）を経由して、容器本体１から分離する分離位置Ｐ５（図９参照）へと回動することで、容器本体１から取り外すことが可能になっている。

〔螺子構造について〕
図２、図３等に示すように、螺子構造３には、容器本体１側に形成される第１螺子部２０と、栓体４側に形成され、第１螺子部２０に螺合する第２螺子部２１と、が備えられている。螺子構造３は、２条螺子（「複数条螺子」の一例）で構成されている。

図２、図４等に示すように、容器本体１側の第１螺子部２０は、容器本体１の上端部の内面（肩部１４の内面）に設けられている。第１螺子部２０には、第１螺条部２２と、第１螺条部２２の螺旋延長上に位置する第２螺条部２３と、が一対ずつ備えられている。一方の第１螺条部２２及び第２螺条部２３は、他方の第１螺条部２２及び第２螺条部２３に対して、容器本体１の中心に対して１８０度反対側に設けられている。一方の第１螺条部２２の下方に、他方の第２螺条部２３が位置している。一方の第１螺条部２２の下方が、他方の第２螺条部２３よりも周方向の長さが長くなっている。第１螺条部２２と第２螺条部２３とは同一螺旋上に形成されているが、連続しておらず、第１螺条部２２と第２螺条部２３との間には、それぞれ、螺子のない螺子欠如部２４が形成されている。螺子欠如部２４は、一対で設けられている。各螺子欠如部２４は、容器本体１の中心に対して互いに１８０度反対となる箇所に設けられている。第１螺子部２０では、第１螺条部２２の始端から第２螺条部２３の終端に至るまで１周以下の約２７０度の角度となっている。

図２、図５〜図９に示すように、栓体４側の第２螺子部２１は、栓体４における本体部１７の上部の外側面に設けられている。第２螺子部２１には、上側螺条部２５と、上側螺条部２５の下方に形成される下側螺条部２６と、が一対備えられている。一方の上側螺条部２５及び下側螺条部２６は、他方の上側螺条部２５及び下側螺条部２６に対して、栓体４の中心に対して１８０度反対側に設けられている。一方の上側螺条部２５は一方の下側螺条部２６の下方に位置し、他方の上側螺条部２５は他方の下側螺条部２６の下方に位置している。一方の上側螺条部２５の始端位置は、一方の下側螺条部２６の始端位置に略揃えられている。一方の上側螺条部２５及び下側螺条部２６と、他方の上側螺条部２５及び下側螺条部２６と、の間に、螺子が無く中心側に向けて窪んだ通液凹部１９が形成されている。通液凹部１９は、一対で設けられている。各通液凹部１９は、栓体４の中心に対して互いに１８０度反対となる箇所に設けられている。

図２、図３、図５〜図９から理解されるように、螺子構造３の螺合は、栓体４側の上側螺条部２５と下側螺条部２６との間に容器本体１側の第１螺条部２２が挟み込まれ、栓体４の閉栓方向Ｄ２への回動に伴って、容器本体１側の第１螺子部２０における栓体４側の上側螺条部２５と下側螺条部２６との間に挟み込まれる部分が、第１螺条部２２から第１螺条部２２の螺旋の延長上にある第２螺条部２３に遷移するような態様で行われる。

図７等に示すように、栓体４側の通液凹部１９の周方向の幅は、容器本体１側の螺子欠如部２４の周方向の幅と略同じになるように形成されている。通液凹部１９及び螺子欠如部２４が周方向に重複した際に形成される流路の角度範囲は、約３０〜４０度程度に設定すると、吐出量を十分に確保できるため好ましい。

図７等から理解されるように、容器本体１を傾けた際に液体を吐出させる側の流出路となる通液凹部１９及び螺子欠如部２４に対して１８０度反対側に位置する通液凹部１９及び螺子欠如部２４は、容器本体１内に外気を取り込む吸気路として機能するようになっている。このため、液体の吐出時の脈動が防止されるようになっている。

図５〜図９に示すように、螺子構造３は、栓体４が締切位置Ｐ１から分離位置Ｐ５まで回動する角度範囲が、３６０度（１周）以下の約２７０度に設定されている。説明を加えると、栓体４が締切位置Ｐ１から分離位置Ｐ５までに至る角度範囲は、３６０度（１周）以下の約２７０度に設定されている。

〔ストッパ構造について〕
図６、図７に示すように、ストッパ構造５は、螺子構造３の螺合経路の途中で栓体４に係止力を作用させることが可能になっている。ストッパ構造５には、栓体４側に設けられる係合突起２７と、容器本体１側に設けられる係合ストッパ２８と、が備えられている。係合ストッパ２８は、容器本体１に対する栓体４の回動力により係合突起２７を係脱することが可能になっている。係合ストッパ２８には、上面視で山型の湾曲形状の第１凸部２９、上面視で山型の湾曲形状の湾曲形状の第２凸部３０、及び、第１凸部２９と第２凸部３０との間に位置して径方向外側に窪んだ嵌入凹部３１と、が設けられている。

図２、図６〜図９に示すように、栓体４側の係合突起２７は、本体部１７の外面から外側に向けて隆起した箇所になっている。つまり、係合突起２７の外径は、本体部１７の無螺子箇所の外径よりも大きくなっている。係合突起２７は、上側螺条部２５と下側螺条部２６との上下に挟まれた箇所に形成されている。係合突起２７は、通液凹部１９の近傍であって、上側螺条部２５と下側螺条部２６の開栓方向Ｄ１の端部付近に設けられている。係合突起２７は、一対で設けられている。各係合突起２７は、栓体４の中心に対して互いに１８０度反対となる箇所に設けられている。

図３〜図９に示すように、容器本体１側の係合ストッパ２８は、樹脂製の第２部材７の内周面に設けられている。係合ストッパ２８における第１凸部２９及び第２凸部３０の内径は、それぞれ、栓体４側の係合突起２７の外径よりも少し大きくなっている。第２凸部３０の内径は、第１凸部２９の内径よりも大きくなっている。一方、係合ストッパ２８における嵌入凹部３１の内径は、栓体４側の係合突起２７の外径と同じかそれよりも大きくなっている。つまり、容器本体１の容器口２内で栓体４を回動させると、第１凸部２９と第２凸部３０に係合突起２７が当接し、係合突起２７が第１凸部２９または第２凸部３０を乗り越えると嵌入凹部３１内に係合突起２７が位置保持される寸法関係となっている。

〔過締防止構造について〕
図３等に示すように、液体容器には、容器本体１に対して栓体４を締め込み過ぎることを防止する過締防止構造３２が備えられている。過締防止構造３２には、栓体４側に設けられる切欠部３３と、容器本体１側に設けられ、切欠部３３に干渉する規制片（図示せず）と、が備えられている。切欠部３３は、下側螺条部２６における閉栓方向Ｄ２の端部に設けられている。図５に示すように、容器本体１に対して栓体４を締め込んで栓体４を締切位置Ｐ１にすると、栓体４の切欠部３３に容器本体１側の規制片（図示せず）が干渉し、栓体４が締切位置Ｐ１以上に閉栓方向Ｄ２に回動しないようになっている。これにより、栓体４の締め込み過ぎによるシールパッキン１８等の損耗が抑えられる。

〔栓体の開栓時の動作について〕
図５に示すように、容器本体１に対して栓体４を締め込んで栓体４を締切位置Ｐ１にすると、図２、図３から理解されるように、栓体４の本体部１７と容器本体１の縮径部１１との間に挟まれる押圧力でシールパッキン１８が弾性変形し、栓体４と容器本体１との間が止水状態に好適に保たれる。

栓体４を締切位置Ｐ１から開栓方向Ｄ１に第１角度Ｒ１（例えば、約８０度）だけ回動させると、栓体４のシールパッキン１８が容器本体１の縮径部１１から離間し、止水状態が解除される。

さらに、その栓体４を止水状態が解除される解除位置から開栓方向Ｄ１に第２角度Ｒ２（例えば、約３０度。締切位置Ｐ１から約１１０度）だけ回動させると、栓体４の通液凹部１９が容器本体１側の螺子欠如部２４と周方向に重複を開始し始める。

さらに、その栓体４をその重複開始位置から開栓方向Ｄ１に第３角度Ｒ３（例えば、約３０度。締切位置Ｐ１から約１４０度）だけ回動させると、図６に示すように、栓体４側の係合突起２７が第１凸部２９に当接する当接位置Ｐ２になる。係合突起２７が第１凸部２９に当たることで、使用者は抵抗感を感じることができる。この当接位置Ｐ２では、シールパッキン１８による止水状態が解除されており、栓体４の通液凹部１９と容器本体１の螺子欠如部２４とが周方向において部分的に重複しているため、この状態でも、栓体４の通液凹部１９と容器本体１側の螺子欠如部２４とによって形成される流出路を通じて、容器本体１内の液体を吐出させることが可能となっている。

そして、栓体４を当接位置Ｐ２からさらに、力を加えながら、開栓方向Ｄ１にわずかな第４角度Ｒ４（例えば、約１０度。締切位置Ｐ１から約１５０度）だけ回転操作すると、図７に示すように、栓体４が、係合突起２７が第１凸部２９を乗り越えて嵌入凹部３１に嵌り込んだ保持位置Ｐ３となる。保持位置Ｐ３は、栓体４の回動方向において、締切位置Ｐ１と分離位置Ｐ５との間の中央付近の回動角度に設定されている。保持位置Ｐ３では、栓体４側の係合突起２７が第１凸部２９と第２凸部３０とに、挟み込まれているので、容器本体１に対して栓体４が位置保持される。保持位置Ｐ３では、栓体４の通液凹部１９と容器本体１の螺子欠如部２４とが周方向において大部分が重複しており、吐出量が最大の状態の「最大吐出位置」となる。つまり、ストッパ構造５は、栓体４が容器本体１から液体を最大に吐出させることが可能な「最大吐出位置」で、栓体４を容器本体１に位置保持させることが可能になっている。この「最大吐出位置」は、締切位置Ｐ１から１８０度以下（半周）以下の角度となっているので、締切位置Ｐ１から捻り操作を１回行うだけで、「最大吐出位置」とすることができる。

そして、栓体４を保持位置Ｐ３からさらに、力を加えながら、栓体４を開栓方向Ｄ１にわずかな第５角度Ｒ５（例えば、約１０度。締切位置Ｐ１から約１６０度）だけ回転操作すると、図８に示すように、栓体４は、係合突起２７が第２凸部３０を乗り越えた逸脱位置Ｐ４となる。この逸脱位置Ｐ４では、第１螺子部２０と第２螺子部２１の螺合状態はまだ解除されていない。

そして、逸脱位置Ｐ４からさらに、栓体４を開栓方向Ｄ１に第６角度Ｒ６（例えば、約１００度。締切位置Ｐ１から約２７０度）だけ回転操作すると、図９に示すように、栓体４は、分離位置Ｐ５となる。つまり、当接位置Ｐ２や保持位置Ｐ３から分離位置Ｐ５に開栓方向Ｄ１へ回動させるにあたっては栓体４の回動しろ（螺合しろ）がある程度確保されている。分離位置Ｐ５では、第１螺子部２０と第２螺子部２１の螺合状態が解除され、栓体４が容器本体１から分離する。これにより、栓体４を容器本体１から取り外すことができる。

一方で、栓体４を容器本体１に取り付ける場合には、上記と逆の操作を行う。具体的には、図９に示す分離位置Ｐ５で容器本体１に栓体４を螺合させて、容器本体１に対して栓体４を閉栓方向Ｄ２に回動操作し、力を加えて、係合突起２７を第２凸部３０と第１凸部２９を乗り越えさせ（図８に示す逸脱位置Ｐ４、図７に示す保持位置Ｐ３、図６に示す当接位置Ｐ２を経由して）、最終的に、図５に示す締切位置Ｐ１まで締め込むようにする。この際、過締防止構造３２を設けていることにより、栓体４を容器本体１に締め込み過ぎることがない。

以上のように、容器本体１と栓体４との間に、開栓操作時の栓体４の脱落を防止可能なストッパ構造５を備えたので、意図しない栓体４の脱落が生じることを好適に防止できる。

さらに、ストッパ構造５で栓体４の脱落防止が図られることから螺子構造３の巻き数を少なく設定してあるので、栓体４を少ない操作で取り外せて容器本体１や栓体４についてお手入れを行い易く、かつ、容器本体１の高さを低く抑えたコンパクトな液体容器を構成できる。

以下、本実施形態に変更を施した他の実施形態について説明する。各実施形態は、矛盾が生じない限り、適宜組み合わせることが可能である。なお、本発明の範囲は、各実施形態に示した内容に限定されるものではない。

（１）上記実施形態では、当接位置Ｐ２においてシールパッキン１８による止水状態が解除されているものを例示したが、これに限られない。例えば、当接位置Ｐ２において、シールパッキン１８による止水状態が維持されるようにしてもよい。

（２）上記実施形態では、ストッパ構造５による係止力が作用する保持位置Ｐ３が、容器口２及び通液凹部１９を通じて容器本体１から液体を最大に吐出する「最大吐出位置」となるように設定されているものを例示したがこれに限られない。保持位置Ｐ３が、「最大吐出位置」から外れた箇所に設定されていてもよい。この場合、保持位置Ｐ３は、容器本体１から液体を吐出可能な吐出範囲内に設定されていることが好ましい。

（３）上記実施形態では、栓体４が締切位置Ｐ１から分離位置Ｐ５まで回動する角度範囲が約２７０度に設定されているものを例示しているが、これに限られない。例えば、この角度範囲は、例えば、約１８０度〜約３６０度以下の値に設定されていていれば好ましい。これにより、栓体４の少ない捻り操作で分解手入れを行うことができる。一方、例えば、この角度範囲が、約３６０度を超える値に設定されていてもよい。栓体４の保持位置Ｐ３や「最大吐出位置」等は、締切位置Ｐ１と分離位置Ｐ５との間の角度範囲に応じて、適切な位置に設定するとよい。

（４）上記実施形態では、係合ストッパ２８が、第２部材７に設けられているものを例示しているが、これに限られない。例えば、第２部材７を廃止して、第１部材６を上方に延長し、その延長部分の内周面に、係合ストッパ２８を設けるようにしてもよい。

（５）上記実施形態では、ストッパ構造５において、係合突起２７が栓体４に設けられ、係合突起２７に係脱可能な係合ストッパ２８が容器本体１に設けられているものを例示しているが、これに限られない。例えば、係合突起２７が容器本体１に設けられ、係合突起２７に係脱可能な係合ストッパ２８が栓体４に設けられていてもよい。つまり、ストッパ構造５には、容器本体１及び栓体４のいずれか一方に設けられる係合突起２７と、容器本体１及び栓体４のいずれか他方に設けられ、容器本体１に対する栓体４の回動力により係合突起２７を係脱する係合ストッパ２８と、が備えられていればよい。

（６）上記実施形態では、過締防止構造３２が設けられているものを例示しているが、これに限られず、このような過締防止構造３２が設けなくてもよい。

（７）上記実施形態では、容器本体１の二重壁構造の内部が真空になっているものを例示したが、これに限られない。例えば、容器本体１の二重壁構造の内部が真空引きされておらず、内壁８と外壁９との間に断熱材を別途挟み込んで断熱性能を高めた構造であってもよい。

（８）上記実施形態では、螺子構造３が２条螺子で構成されているものを例示しているが、これに限られない。例えば、螺子構造３が３条以上の複数条螺子で構成されていてもよい。また、例えば、螺子構造３が１条螺子で構成されていてもよい。

１ ：容器本体
２ ：容器口
３ ：螺子構造
４ ：栓体
５ ：ストッパ構造
２７ ：係合突起
２８ ：係合ストッパ
Ｐ１ ：締切位置
Ｐ３ ：保持位置（最大吐出位置）
Ｐ５ ：分離位置

Claims (5)

1. 液体を格納可能な容器本体と、
   前記容器本体の容器口に螺子構造を介して着脱可能で、前記容器本体に対する締め付けを緩めることで前記容器本体から液体を吐出させることが可能な栓体と、
   前記栓体が前記容器本体に締め切られる締切位置から前記容器本体と分離する分離位置へ回動される途上の中間箇所で前記栓体に係止力を作用させるストッパ構造と、が備えられている液体容器。
2. 前記ストッパ構造は、前記栓体が前記容器本体から液体を最大に吐出させることが可能な最大吐出位置で、前記栓体を前記容器本体に位置保持させることが可能である請求項１に記載の液体容器。
3. 前記ストッパ構造には、
   前記容器本体及び前記栓体のいずれか一方に設けられる係合突起と、
   前記容器本体及び前記栓体のいずれか他方に設けられ、前記容器本体に対する前記栓体の回動力により前記係合突起を係脱する係合ストッパと、が備えられている請求項１または２に記載の液体容器。
4. 前記螺子構造は、前記栓体が前記締切位置から前記分離位置まで回動する角度範囲が、３６０度以下に設定されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の液体容器。
5. 前記螺子構造が、複数条螺子で構成されている請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体容器。