JP2019204004A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カートリッジを画像形成装置に装着するための第１開口と、第１開口を開閉するためのカバーとを備える構成において、カバーに設けられる第１トレイに印刷媒体が載せられている状態で、第１トレイに載せられた印刷媒体とは別の種類の印刷媒体に印刷することができる画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置１は、カートリッジ４を画像形成装置１に装着するための第１開口２Ａと、第１開口２Ａを開閉するためのカバー２Ｂと、第１トレイ２１、第２開口２３、搬送ローラ１０、第３開口２６およびガイド２７を有する。第１トレイ２１に載せられた印刷媒体Ｐ２は、第２開口２３を通過する。第３開口２６は、第１開口２Ａと第２開口２３との間に位置する。第３開口２６には、印刷媒体Ｐ２とは別の種類の印刷媒体Ｐ３が通過可能である。ガイド２７は、第３開口２６を通過した印刷媒体Ｐ３を搬送ローラ１０へ案内する。【選択図】図３

Description

本発明は、画像形成装置に関する。

従来、画像形成装置は、カートリッジを装着するための第１開口と、第１開口を開閉するためのカバーと、カバーに設けられるトレイと、トレイに載せられた印刷媒体が通過する第２開口とを有する（下記特許文献１参照）。

特開２００６−３３７４７７号公報

ここで、ユーザーは、トレイに印刷媒体が載せられている状態で、トレイに載せられた印刷媒体とは別の印刷媒体に印刷したい場合がある。

そこで、本開示の目的は、カートリッジを画像形成装置に装着するための第１開口と、第１開口を開閉するためのカバーとを備える構成において、カバーに設けられる第１トレイに印刷媒体が載せられている状態で、第１トレイに載せられた印刷媒体とは別の印刷媒体に印刷することができる画像形成装置を提供することにある。

（１）本発明の画像形成装置は、本体ケーシングと、カートリッジとを備える。本体ケーシングは、第１開口と、カバーとを有する。カバーは、第１開口を開ける開位置と、第１開口を閉じる閉位置との間を移動可能である。カートリッジは、トナーを収容可能である。カートリッジは、カバーが開位置に位置するときに、第１開口を介して本体ケーシングに装着可能である。

本体ケーシングは、第１トレイと、第２開口と、搬送ローラと、第３開口と、ガイドとを有する。第１トレイは、カバーに設けられる。第１トレイは、印刷媒体を載せることができる。第１トレイに載せられた印刷媒体は、第２開口を通過する。第２開口は、第１開口の下方に位置する。搬送ローラは、第２開口を通過した印刷媒体を搬送する。第３開口は、第１開口と第２開口との間に位置する。印刷媒体は、第３開口を通過可能である。ガイドは、第３開口を通過した印刷媒体を搬送ローラへ案内する。

このような構成によれば、カートリッジを画像形成装置に装着するための第１開口と、第１開口を開閉するためのカバーとを備える構成において、本体ケーシングは、カバーに設けられる第１トレイ、および、第１トレイに載せられた印刷媒体が通過する第２開口とは別に、印刷媒体が通過可能な第３開口を有する。

そのため、第１トレイに印刷媒体が載せられている状態で、第３開口を用いて、第１トレイに載せられた印刷媒体とは別の印刷媒体に印刷することができる。

また、このような構成によれば、第２開口を通過した印刷媒体を搬送するための搬送ローラを利用して、第３開口を通過した印刷媒体を搬送できる。

そのため、画像形成装置の構成が複雑になることを抑制しつつ、第１トレイに載せられた印刷媒体とは別の印刷媒体に印刷することができる。

（２）画像形成装置は、カセットと、第１ピックアップローラとを、さらに備えてもよい。カセットは、印刷媒体を収容可能である。カセットは、本体ケーシングに装着可能である。カセットは、本体ケーシングに装着された状態で、カートリッジの下方に位置する。第１ピックアップローラは、カセットに収容された印刷媒体をピックアップする。

（３）画像形成装置は、第２ピックアップローラを、さらに備えてもよい。第２ピックアップローラは、第１トレイに載せられた印刷媒体をピックアップする。

（４）第１トレイは、カバーが閉位置に位置する状態で、第１位置と、第２位置との間を移動可能であってもよい。第１トレイが第１位置に位置する場合、第１トレイは、第２開口を開き、印刷媒体を載せることができる。第１トレイが第２位置に位置する場合、第１トレイは、第２開口を閉じ、印刷媒体を載せることができない。

（５）カバーは、第２トレイを備えてもよい。第２トレイは、第３開口を通過する印刷媒体を載せることができる。

（６）第２トレイは、サイドガイドを有してもよい。サイドガイドは、印刷媒体の幅方向における位置を案内する。

（７）本体ケーシングは、サイドガイドを有してもよい。サイドガイドは、第３開口を通過する印刷媒体の幅方向における位置を案内する。

（８）ガイドは、第２搬送ローラを有してもよい。第２搬送ローラは、搬送ローラとともに印刷媒体を搬送する。ガイドは、接触位置と、離間位置との間を移動可能である。ガイドが接触位置に位置する場合、第２搬送ローラは、搬送ローラに接触する。ガイドが離間位置に位置する場合、第２搬送ローラは、搬送ローラから離れる。

（９）カバーは、開位置と閉位置との間を第１軸について回動可能であってもよい。第１トレイは、カバーが閉位置に位置した状態で、第２開口を開ける第１位置と、第２開口を閉じる第２位置との間を、第１軸よりも上方に位置する第２軸について回動可能であってもよい。第１トレイは、第２軸が位置する第１端と、第２軸から離れた第２端とを有する。第２トレイは、カバーが閉位置に位置した状態で、第３開口を開ける第３位置と、第３開口を閉じる第４位置との間を、第２軸よりも上方に位置する第３軸について回動可能であってもよい。第２トレイは、第３軸が位置する第３端と、第３軸から離れた第４端とを有する。第１トレイが第２位置に位置し、第２トレイが第４位置に位置する状態で、カバーが閉位置に位置する場合、第３端は、第１端よりも上方に位置し、第４端は、第２端よりも下方に位置する。

（１０）第１トレイが第２位置に位置し、第２トレイが第４位置に位置する状態で、カバーが開位置に位置する場合、第３端は、第１端よりも第１軸から離れて位置してもよい。

本発明の画像形成装置によれば、カートリッジを画像形成装置に装着するための第１開口と、第１開口を開閉するためのカバーとを備える構成において、カバーに設けられる第１トレイに印刷媒体が載せられている状態で、第１トレイに載せられた印刷媒体とは別の印刷媒体に印刷することができる。

図１は、画像形成装置の中央断面図である。 図２は、図１に示す画像形成装置であって、カバーが開位置に位置し、カートリッジが画像形成装置から取り外された状態を示す。 図３は、図１に示す画像形成装置であって、カバーが閉位置に位置し、第１トレイが第１位置に位置し、第２トレイが第３位置に位置した状態を示す。 図４は、図３に示す第１トレイおよび第２トレイを示す平面図である。 図５は、第１の変形例を説明するための説明図であって、カバーが開位置に位置し、カートリッジが画像形成装置から取り外された状態を示す。 図６は、図５とともに第１の変形例を説明する説明図であって、カバーが閉位置に位置し、第１トレイが第１位置に位置した状態を示す。 図７は、第２の変形例を説明するための説明図である。

１．画像形成装置１の概略
図１および図２を参照して、画像形成装置１の概略について説明する。

図１に示すように、画像形成装置１は、本体ケーシング２と、給紙部３と、カートリッジ４と、露光装置５と、転写ローラ６と、定着器７とを備える。

１．１ 本体ケーシング
本体ケーシング２は、画像形成装置１の外装を構成する。本体ケーシング２は、給紙部３と、カートリッジ４と、露光装置５と、転写ローラ６と、定着器７とを収容する。本体ケーシング２は、第１開口２Ａ（図２参照）と、カバー２Ｂとを有する。

第１開口２Ａは、カートリッジ４が画像形成装置１に装着された状態で、カートリッジ４に対して、定着器７の反対側に位置する。

カバー２Ｂは、第１開口２Ａを開ける開位置（図２参照）と、第１開口２Ａを閉じる閉位置（図１参照）との間を移動可能である。詳しくは、カバー２Ｂは、開位置と閉位置との間を、第１軸Ａ１について回動可能である。カバー２Ｂについては、後で詳しく説明する。

１．２ 給紙部
給紙部３は、カセット８と、第１ピックアップローラ９と、搬送ローラ１０とを備える。すなわち、画像形成装置１は、カセット８と、第１ピックアップローラ９と、搬送ローラ１０とを備える。

カセット８は、印刷媒体Ｐ１を収容可能である。印刷媒体Ｐ１は、例えば、印刷用紙である。カセット８は、本体ケーシング２に装着可能である。カセット８は、本体ケーシング２に装着された状態で、カートリッジ４の下方に位置する。

第１ピックアップローラ９は、カセット８に収容された印刷媒体Ｐ１をピックアップする。第１ピックアップローラ９によってピックアップされた印刷媒体Ｐ１は、感光ドラム１１へ搬送される。

１．３ カートリッジ
図２に示すように、カートリッジ４は、カバー２Ｂが開位置に位置するときに、第１開口２Ａを介して本体ケーシング２に装着可能である。カートリッジ４は、図１に示すように、感光ドラム１１と、帯電ローラ１２と、現像ローラ１３と、トナー収容器１４とを備える。具体的には、カートリッジ４は、感光ドラム１１および帯電ローラ１２を備えるドラムカートリッジ４Ａと、現像ローラ１３およびトナー収容器１４を備える現像カートリッジ４Ｂとを備える。現像カートリッジ４Ｂは、ドラムカートリッジ４Ａに装着可能である。

感光ドラム１１は、軸方向に延びる軸について回転可能である。感光ドラム１１は、軸方向に延び、円筒形状を有する。

帯電ローラ１２は、感光ドラム１１の周面を帯電させる。帯電ローラ１２は、感光ドラム１１の周面に接触する。なお、カートリッジ４は、帯電ローラ１２の代わりに、スコロトロン型帯電器などの非接触の帯電器を備えてもよい。

現像ローラ１３は、トナー収容器１４内のトナーを感光ドラム１１に供給する。現像ローラ１３は、感光ドラム１１の周面に接触する。

トナー収容器１４は、トナーを収容可能である。すなわち、カートリッジ４は、トナーを収容可能である。

１．４ 露光装置
露光装置５は、感光ドラム１１を露光するように構成される。詳しくは、露光装置５は、帯電ローラ１２によって帯電された感光ドラム１１の周面を露光する。これにより、感光ドラム１１の周面に、静電潜像が、形成される。なお、現像ローラ１３によって静電潜像にトナーが供給されることにより、感光ドラム１１の周面に、トナー像が、形成される。露光装置５は、カートリッジ４が画像形成装置１に装着された状態で、カートリッジ４の上方に位置する。具体的には、露光装置５は、レーザースキャンユニットである。

１．５ 転写ローラ
転写ローラ６は、カートリッジ４が画像形成装置１に装着された状態で、感光ドラム１１と接触する。カセット８からの印刷媒体Ｐ１は、転写ローラ６と感光ドラム１１との間を通る。このとき、転写ローラ６は、感光ドラム１１の周面に形成されたトナー像を、印刷媒体Ｐ１に転写する。

１．６ 定着器
定着器７は、トナー像が転写された印刷媒体Ｐ１を加熱および加圧して、印刷媒体Ｐ１にトナー像を定着させるように構成される。定着器７を通過した印刷媒体Ｐ１は、本体ケーシング２の上面に排紙される。

２．カバー２Ｂの詳細
次に、図１から図４を参照して、カバー２Ｂの詳細について説明する。

カバー２Ｂは、カバー本体２０と、第１トレイ２１と、トレイカバー２２と、第２トレイ２５と、第３開口２６とを有する。すなわち、本体ケーシング２は、第１トレイ２１と、第３開口２６とを有する。

２．１ カバー本体
図１および図２に示すように、カバー本体２０は、第１トレイ２１、トレイカバー２２、および、第２トレイ２５を支持する。カバー２Ｂが閉位置に位置する場合、カバー本体２０は、第１開口２Ａを閉じる。カバー２Ｂが開位置に位置する場合、カバー本体２０は、第１開口２Ａを開ける。カバー２Ｂが閉位置に位置する状態で、カバー本体２０は、第１方向に延びる。第１方向は、軸方向と交差する。好ましくは、第１方向は、軸方向と直交する。第１方向は、具体的には、上下方向である。カバー２Ｂが閉位置に位置する状態で、カバー本体２０は、第１方向における一端Ｅ１と、第１方向における他端Ｅ２とを有する。カバー２Ｂが閉位置に位置する状態で、他端Ｅ２は、第１方向において、一端Ｅ１から離れて位置する。カバー２Ｂが閉位置に位置する状態で、他端Ｅ２は、第１方向において、一端Ｅ１とカセット８との間に位置する。第１軸Ａ１は、カバー本体２０の他端Ｅ２に位置する。カバー本体２０は、第１軸Ａ１について回動可能である。

また、カバー本体２０は、内面Ｓ１と、外面Ｓ２とを有する。内面Ｓ１は、カバー２Ｂが閉位置に位置した状態で、画像形成装置１の内側に面する。内面Ｓ１は、カートリッジ４が画像形成装置１に装着され、カバー２Ｂが閉位置に位置する状態で、カートリッジ４と外面Ｓ２との間に位置する。外面Ｓ２は、カバー２Ｂが閉位置に位置した状態で、画像形成装置１の外側に面する。外面Ｓ２は、カートリッジ４が画像形成装置１に装着され、カバー２Ｂが閉位置に位置する状態で、内面Ｓ１に対してカートリッジ４の反対側に位置する。

２．２ 第１トレイ
図３に示すように、本実施形態では、第１トレイ２１は、いわゆるマルチ手差し給紙用のトレイである。ユーザーは、第１トレイ２１に、複数枚の印刷媒体Ｐ２を載せることができる。印刷媒体Ｐ２は、通常、印刷媒体Ｐ１（図１参照）とは異なる種類の印刷媒体である。例えば、印刷媒体Ｐ１がＡ４サイズの印刷用紙である場合、印刷媒体Ｐ２は、葉書などである。第１トレイ２１に載せられた複数枚の印刷媒体Ｐ２は、第２ピックアップローラ２４によって、１枚ずつ、本体ケーシング２内に引き込まれる。

第１トレイ２１は、カバー本体２０の外面Ｓ２に位置する。第１トレイ２１は、カバー２Ｂが閉位置に位置する状態で、第１位置（図３参照）と、第２位置（図１参照）との間を、カバー本体２０に対して移動可能である。第１トレイ２１は、第１位置と第２位置との間を、第２軸Ａ２について回動可能である。第２軸Ａ２は、カバー２Ｂが閉位置に位置する状態で、第１軸Ａ１よりも上方に位置する。

カバー２Ｂが閉位置に位置し、第１トレイ２１が第１位置に位置する場合、第１トレイ２１は、第２方向において、搬送ローラ１０に対して、感光ドラム１１の反対側に位置する。第２方向は、搬送ローラ１０から感光ドラム１１へ向かう方向である。第２方向は、第１方向および軸方向と交差する。好ましくは、第２方向は、第１方向と交差し、軸方向と直交する。カバー２Ｂが閉位置に位置し、第１トレイ２１が第１位置に位置する場合、第１トレイ２１は、第２方向に延びる。第１トレイ２１は、第２軸Ａ２が位置する第１端Ｅ１１と、第２軸Ａ２から離れた第２端Ｅ１２とを有する。カバー２Ｂが閉位置に位置し、第１トレイ２１が第１位置に位置する場合、第１トレイ２１は、印刷媒体Ｐ２を載せることができる。また、カバー２Ｂが閉位置に位置し、第１トレイ２１が第１位置に位置する場合、第１トレイ２１は、第２開口２３を開ける。言い換えると、カバー２Ｂが閉位置に位置し、第１トレイ２１が第１位置に位置する場合、第１トレイ２１は、第２開口２３を覆わない。これにより、カバー２Ｂが閉位置に位置し、第１トレイ２１が第１位置に位置する場合、第１トレイ２１に載せられた印刷媒体Ｐ２は、第２開口２３を通過可能である。

また、図１に示すように、カバー２Ｂが閉位置に位置し、第１トレイ２１が第２位置に位置する場合、第１トレイ２１は、カバー本体２０の外面Ｓ２に沿って延びる。カバー２Ｂが閉位置に位置し、第１トレイ２１が第２位置に位置する場合、第１トレイ２１は、第１方向に延びる。カバー２Ｂが閉位置に位置し、第１トレイ２１が第２位置に位置する場合、第１トレイ２１は、印刷媒体Ｐ２を載せることができない。また、カバー２Ｂが閉位置に位置し、第１トレイ２１が第２位置に位置する場合、第１トレイ２１は、第２開口２３を閉じる。言い換えると、カバー２Ｂが閉位置に位置し、第１トレイ２１が第２位置に位置する場合、第１トレイ２１は、第２開口２３を覆う。

また、図４に示すように、第１トレイ２１は、２つのサイドガイド３０Ａ、３０Ｂを有する。サイドガイド３０Ａは、印刷媒体Ｐ２の幅方向において、サイドガイド３０Ｂから離れて位置する。印刷媒体Ｐ２の幅方向は、軸方向と同じ方向である。第１トレイ２１に載せられた印刷媒体Ｐ２は、サイドガイド３０Ａとサイドガイド３０Ｂとの間に位置する。サイドガイド３０Ａおよびサイドガイド３０Ｂのそれぞれは、幅方向に移動可能である。第１トレイ２１が第１位置（図３参照）に位置する状態で、サイドガイド３０Ａおよびサイドガイド３０Ｂのそれぞれは、第１トレイ２１の上面から上方へ突出する。第１トレイ２１が第１位置に位置する状態で、サイドガイド３０Ａおよびサイドガイド３０Ｂのそれぞれは、第２方向に延びる。

ユーザーは、サイドガイド３０Ａおよびサイドガイド３０Ｂのそれぞれを幅方向に移動させることにより、サイドガイド３０Ａとサイドガイド３０Ｂとの間隔を、印刷媒体Ｐ２の幅に合わせることができる。サイドガイド３０Ａとサイドガイド３０Ｂとの間隔と印刷媒体Ｐ２の幅とを合わせることにより、印刷媒体Ｐ２の幅方向における位置がずれることを抑制しつつ、第２ピックアップローラ２４（図３参照）で印刷媒体Ｐ２を搬送することができる。すなわち、２つのサイドガイド３０Ａ、３０Ｂは、印刷媒体Ｐ２の幅方向における位置を案内する。なお、第２ピックアップローラ２４については、後で説明する。

カバー２Ｂが閉位置に位置し、第１トレイ２１が第１位置に位置し、第２トレイ２５が第３位置に位置する状態で、サイドガイド３０Ａおよびサイドガイド３０Ｂは、第２トレイ２５から第２方向に露出する。

２．３ トレイカバー
図１に示すように、トレイカバー２２は、カバー本体２０の外面Ｓ２に位置する。トレイカバー２２は、第１トレイ２１を第１位置に位置させるカバー第１位置（図３参照）と、第１トレイ２１を第２位置に位置させるカバー第２位置（図１参照）との間を、第１軸Ａ１について回動可能である。図３に示すように、トレイカバー２２がカバー第１位置に位置する場合、トレイカバー２２は、第１位置に位置する第１トレイ２１を支える。図１に示すように、トレイカバー２２がカバー第２位置に位置する場合、トレイカバー２２は、第２位置に位置する第１トレイ２１を覆う。

２．４ 第２トレイ
図３に示すように、本実施形態では、第２トレイ２５は、いわゆるシングル手差し給紙用のトレイである。ユーザーは、第２トレイ２５に、１枚の印刷媒体Ｐ３を載せることができる。印刷媒体Ｐ３は、通常、印刷媒体Ｐ１および印刷媒体Ｐ２の両方と異なる種類の印刷媒体である。例えば、印刷媒体Ｐ１がＡ４サイズの印刷用紙であり、印刷媒体Ｐ２が葉書である場合、印刷媒体Ｐ３は、封筒などである。詳しくは、ユーザーは、１枚の印刷媒体Ｐ３を、第２トレイ２５に載せるとともに、第３開口２６に差し込む。第３開口２６に差し込まれた印刷媒体Ｐ３は、搬送ローラ１０によって、感光ドラム１１に向かって搬送される。このとき、印刷媒体Ｐ３は、第３開口２６を通過する。すなわち、印刷媒体Ｐ３は、第３開口２６を通過可能である。また、第２トレイ２５は、第３開口２６を通過する印刷媒体Ｐ３を載せることができる。

第２トレイ２５は、図１に示すように、カバー本体２０の外面Ｓ２に位置する。第２トレイ２５は、カバー２Ｂが閉位置に位置する状態で、第３位置（図３参照）と第４位置（図１参照）との間を、カバー本体２０に対して移動可能である。カバー２Ｂが閉位置に位置し、第１トレイ２１が第２位置に位置し、第２トレイ２５が第４位置に位置する状態で、第２トレイ２５は、第２方向において、第１トレイ２１と、カバー本体２０の外面Ｓ２との間に位置する。第２トレイ２５は、カバー２Ｂが閉位置に位置する状態で、第３位置と第４位置との間を、第３軸Ａ３について回動可能である。第３軸Ａ３は、カバー２Ｂが閉位置に位置する状態で、第１方向において、第２軸Ａ２よりも第１軸Ａ１から離れて位置する。具体的には、第３軸Ａ３は、カバー２Ｂが閉位置に位置する状態で、第２軸Ａ２よりも上方に位置する。第３軸Ａ３は、カバー２Ｂが閉位置に位置する状態で、第２方向において、第２軸Ａ２と、カバー本体２０の外面Ｓ２との間に位置する。第２トレイ２５は、第３軸Ａ３が位置する第３端Ｅ１３と、第３軸Ａ３から離れた第４端Ｅ１４とを有する。第１トレイ２１が第２位置に位置し、第２トレイ２５が第４位置に位置する状態で、カバー２Ｂが閉位置に位置する場合、第３端Ｅ１３は、第１トレイ２１の第１端Ｅ１１よりも上方に位置し、第４端Ｅ１４は、第１トレイ２１の第２端Ｅ１２よりも下方に位置する。これにより、第１トレイ２１が第２位置に位置し、第２トレイ２５が第４位置に位置する状態で、カバー２Ｂが閉位置に位置する場合、第１トレイ２１の第１端Ｅ１１よりも上方、かつ、第１トレイ２１の第２端Ｅ１２よりも下方のスペースを利用して第２トレイ２５を収容することができ、カバー２Ｂが大型化することを抑制しつつ、第１トレイ２１と第２トレイ２５とをカバー２Ｂに設けることができる。

また、図２に示すように、第１トレイ２１が第２位置に位置し、第２トレイ２５が第４位置に位置する状態で、カバー２Ｂが開位置に位置した場合、第２トレイ２５は、第１方向に見て、第１トレイ２１と重なる。第１トレイ２１が第２位置に位置し、第２トレイ２５が第４位置に位置する状態で、カバー２Ｂが開位置に位置した場合、第２トレイ２５は、第２方向において、第１トレイ２１よりも、カバー本体２０の一端Ｅ１から離れて位置する。第１トレイ２１が第２位置に位置し、第２トレイ２５が第４位置に位置する状態で、カバー２Ｂが開位置に位置した場合、第３軸Ａ３は、第２方向において、第２軸Ａ２よりも、カバー本体２０の一端Ｅ１の近くに位置する。また、第１トレイ２１が第２位置に位置し、第２トレイ２５が第４位置に位置する状態で、カバー２Ｂが開位置に位置する場合、第３端Ｅ１３は、第１トレイ２１の第１端Ｅ１１よりも第１軸Ａ１から離れて位置する。これにより、第１トレイ２１が第２位置に位置し、第２トレイ２５が第４位置に位置する状態で、カバー２Ｂが開位置に位置する場合、第２方向において、第２トレイ２５と第１開口２Ａとの間隔を確保することができる。これにより、第２トレイ２５が画像形成装置１に対するカートリッジ４の着脱の妨げとなることを、抑制できる。

図３に示すように、カバー２Ｂが閉位置に位置し、第２トレイ２５が第３位置に位置する場合、第２トレイ２５は、第２方向において、搬送ローラ１０に対して、感光ドラム１１の反対側に位置する。カバー２Ｂが閉位置に位置し、第２トレイ２５が第３位置に位置する場合、第２トレイ２５は、第１方向において、カバー本体２０の一端Ｅ１と、第１位置に位置する第１トレイ２１との間に位置する。カバー２Ｂが閉位置に位置し、第２トレイ２５が第３位置に位置する場合、第２トレイ２５は、第２方向に延びる。カバー２Ｂが閉位置に位置し、第２トレイ２５が第３位置に位置する場合、第２トレイ２５は、印刷媒体Ｐ３を載せることができる。

ここで、カバー２Ｂが閉位置に位置し、第１トレイ２１が第１位置に位置し、第２トレイ２５が第３位置に位置する場合、第１トレイ２１およびトレイカバー２２は、第２方向において、第２トレイ２５に対して、第３開口２６の反対側まで延びる。これにより、第２トレイ２５に載せた印刷媒体Ｐ３が第２トレイ２５からはみ出した場合、印刷媒体Ｐ３のはみ出した部分は、第１トレイ２１やトレイカバー２２により支えられる。そのため、印刷媒体Ｐ３が第２トレイ２５からはみ出した場合でも、印刷媒体Ｐ３が第２トレイ２５から落下しにくい。

また、カバー２Ｂが閉位置に位置し、第２トレイ２５が第３位置に位置する場合、第２トレイ２５は、第３開口２６を開ける。言い換えると、カバー２Ｂが閉位置に位置し、第２トレイ２５が第３位置に位置する場合、第２トレイ２５は、第３開口２６を覆わない。これにより、カバー２Ｂが閉位置に位置し、第２トレイ２５が第３位置に位置する場合、第２トレイ２５に載せられた印刷媒体Ｐ３は、第３開口２６を通過可能である。

また、図１に示すように、カバー２Ｂが閉位置に位置し、第２トレイ２５が第４位置に位置する場合、第２トレイ２５は、第２方向において、カバー本体２０の外面Ｓ２と、第１位置に位置する第１トレイ２１との間に位置する。カバー２Ｂが閉位置に位置し、第２トレイ２５が第４位置に位置する場合、第２トレイ２５は、カバー本体２０の外面Ｓ２に沿って延びる。カバー２Ｂが閉位置に位置し、第２トレイ２５が第４位置に位置する場合、第２トレイ２５は、第１方向に延びる。カバー２Ｂが閉位置に位置し、第２トレイ２５が第４位置に位置する場合、第２トレイ２５は、印刷媒体Ｐ３を載せることができない。また、カバー２Ｂが閉位置に位置し、第２トレイ２５が第４位置に位置する場合、第２トレイ２５は、第３開口２６を閉じる。言い換えると、カバー２Ｂが閉位置に位置し、第２トレイ２５が第４位置に位置する場合、第２トレイ２５は、第３開口２６を覆う。

また、図４に示すように、第２トレイ２５は、２つのサイドガイド２８Ａ、２８Ｂを有する。サイドガイド２８Ａは、印刷媒体Ｐ３の幅方向において、サイドガイド２８Ｂから離れて位置する。第２トレイ２５に載せられた印刷媒体Ｐ３は、サイドガイド２８Ａとサイドガイド２８Ｂとの間に位置する。サイドガイド２８Ａおよびサイドガイド２８Ｂのそれぞれは、幅方向に移動可能である。第２トレイ２５が第３位置に位置する状態で、サイドガイド２８Ａおよびサイドガイド２８Ｂのそれぞれは、第２トレイ２５の上面から上方へ突出する。第２トレイ２５が第３位置に位置する状態で、サイドガイド２８Ａおよびサイドガイド２８Ｂのそれぞれは、第２方向に延びる。

ユーザーは、サイドガイド２８Ａおよびサイドガイド２８Ｂのそれぞれを幅方向に移動させることにより、サイドガイド２８Ａとサイドガイド２８Ｂとの間隔を、印刷媒体Ｐ３の幅に合わせることができる。サイドガイド２８Ａとサイドガイド２８Ｂとの間隔と印刷媒体Ｐ３の幅とを合わせることにより、印刷媒体Ｐ３の幅方向における位置がずれることを抑制しつつ、搬送ローラ１０（図３参照）で印刷媒体Ｐ３を搬送することができる。すなわち、２つのサイドガイド２８Ａ、２８Ｂは、印刷媒体Ｐ３の幅方向における位置を案内する。また、２つのサイドガイド２８Ａ、２８Ｂは、第３開口２６を通過する印刷媒体Ｐ３の幅方向における位置を案内する。

２．５ 第３開口
図３に示すように、第３開口２６は、カバー本体２０に設けられる。第３開口２６は、第１開口２Ａと第２開口２３との間に位置する。第３開口２６は、印刷媒体Ｐ３の幅方向に延びる。

３．画像形成装置の詳細
次に、図３を参照して、画像形成装置１の詳細について説明する。

画像形成装置１は、第２開口２３と、第２ピックアップローラ２４と、ガイド２７とを、さらに有する。

３．１ 第２開口
第２開口２３は、第１開口２Ａの下方に位置する。また、第２開口２３は、第１開口２Ａとカセット８との間に位置する。第２開口２３は、印刷媒体Ｐ２の幅方向に延びる。

３．２ 第２ピックアップローラ
第２ピックアップローラ２４は、第１方向において、第１位置に位置する第１トレイ２１と、搬送ローラ１０との間に位置する。第２ピックアップローラ２４は、第１トレイ２１に載せられた印刷媒体Ｐ２をピックアップして、本体ケーシング２内に引き込む。このとき、第１トレイ２１に載せられた印刷媒体Ｐ２は、第２開口２３を通過する。第１トレイ２１に載せられた印刷媒体Ｐ２は、第２開口２３を通過して本体ケーシング２内に引き込まれた後、カセット８からの印刷媒体Ｐ１と同様に、搬送ローラ１０によって、感光ドラム１１へ搬送される。すなわち、搬送ローラ１０は、第２開口２３を通過した印刷媒体Ｐ２を搬送する。

３．３ ガイド
ガイド２７は、第３開口２６を通過した印刷媒体Ｐ３を搬送ローラ１０へ案内する。ガイド２７は、第２搬送ローラ２９を有する。また、ガイド２７は、図２および図３に示すように、接触位置（図３参照）と、離間位置（図２参照）との間を移動可能である。

図３に示すように、ガイド２７が接触位置に位置する場合、第２搬送ローラ２９は、搬送ローラ１０に接触する。これにより、ガイド２７が接触位置に位置する場合、第２搬送ローラ２９は、搬送ローラ１０とともに印刷媒体Ｐ３を搬送する。ガイド２７が接触位置に位置する場合、ガイド２７は、第２方向において、第３開口２６と搬送ローラ１０との間に位置する。ガイド２７が接触位置に位置する場合、ガイド２７は、第３開口２６から搬送ローラ１０に向かって延びる。また、ガイド２７が接触位置に位置する場合、ガイド２７は、第１方向において、第１開口２Ａよりも下方に位置する。

また、図２に示すように、ガイド２７が離間位置に位置する場合、第２搬送ローラ２９は、搬送ローラ１０から離れる。これにより、第３開口２６と搬送ローラ１０との間で印刷媒体Ｐ３が詰まった場合、ガイド２７を離間位置に位置させて、詰まった印刷媒体Ｐ３を取り除くことができる。

４．作用効果
画像形成装置１は、図３に示すように、カートリッジ４を画像形成装置１に装着するための第１開口２Ａ（図２参照）と、第１開口２Ａを開閉するためのカバー２Ｂとを備える構成において、カバー２Ｂに設けられる第１トレイ２１、および、第１トレイ２１に載せられた印刷媒体Ｐ２が通過する第２開口２３とは別に、印刷媒体Ｐ３が通過可能な第３開口２６を有する。

そのため、第１トレイ２１に印刷媒体Ｐ２が載せられている状態で、第３開口２６を用いて、第１トレイ２１に載せられた印刷媒体Ｐ２とは別の種類の印刷媒体Ｐ３に印刷することができる。

また、画像形成装置１は、第２開口２３を通過した印刷媒体Ｐ２を搬送する搬送ローラ１０を利用して、第３開口２６を通過した印刷媒体Ｐ３を搬送できる。

そのため、画像形成装置１の構成が複雑になることを抑制しつつ、第１トレイ２１に載せられた印刷媒体Ｐ２とは別の種類の印刷媒体Ｐ３に印刷することができる。

また、画像形成装置１は、カセット８を備える。カセット８は、印刷媒体Ｐ１を収容可能であり、本体ケーシング２に装着可能である。

つまり、画像形成装置１は、カセット８に印刷媒体Ｐ１が収容され、第１トレイ２１に印刷媒体Ｐ２が載せられている状態で、カセット８の印刷媒体Ｐ１、および、第１トレイ２１に載せられた印刷媒体Ｐ２の両方と異なる種類の印刷媒体Ｐ３に、印刷することができる。

また、画像形成装置１は、図２に示すように、ガイド２７は、第２搬送ローラ２９が搬送ローラ１０から離れる離間位置に移動可能である。

そのため、第３開口２６と搬送ローラ１０との間で印刷媒体Ｐ３が詰まった場合、ガイド２７を離間位置に位置させて、詰まった印刷媒体Ｐ３を取り除くことができる。

５．変形例
図５から図７を参照して、変形例について説明する。なお、変形例において、上記した実施形態と同様の部材には同じ符号を付し、説明を省略する。

図５および図６に示すように、第２トレイ３１は、カバー２Ｂに設けられておらず、本体ケーシング２に設けられていてもよい。この場合、第２トレイ３１は、２つのサイドガイド３２Ａ、３２Ｂを有してもよい。すなわち、本体ケーシング２は、２つのサイドガイド３２Ａ、３２Ｂを有してもよい。サイドガイド３２Ａは、図示されていない。サイドガイド３２Ａは、第１実施形態のサイドガイド２８Ａと同じ構造を有し、サイドガイド２８Ａと同様に説明できる。また、サイドガイド３２Ｂは、第１実施形態のサイドガイド２８Ｂと同じ構造を有し、サイドガイド２８Ｂと同様に説明できる。そのため、２つのサイドガイド３２Ａ、３２Ｂの構造についての説明を省略する。２つのサイドガイド３２Ａ、３２Ｂは、第３開口２６を通過する印刷媒体Ｐ３の幅方向における位置を案内する。

また、図７に示すように、第２トレイ４１は、シングル手差し給紙用のトレイであってもよい。

１ 画像形成装置
２ 本体ケーシング
２Ａ 第１開口
２Ｂ カバー
４ カートリッジ
８ カセット
９ 第１ピックアップローラ
１０ 搬送ローラ
２１ 第１トレイ
２３ 第２開口
２４ 第２ピックアップローラ
２５ 第２トレイ
２６ 第３開口
２７ ガイド
２８Ａ サイドガイド
２８Ｂ サイドガイド
２９ 第２搬送ローラ
３１ 第２トレイ
３２Ａ サイドガイド
３２Ｂ サイドガイド
４１ 第２トレイ
Ｐ１ 印刷媒体
Ｐ２ 印刷媒体
Ｐ３ 印刷媒体

Claims (10)

1. 第１開口と、前記第１開口を開ける開位置と、前記第１開口を閉じる閉位置との間を移動可能なカバーとを有する本体ケーシングと、
   トナーを収容可能なカートリッジであって、前記カバーが開位置に位置するときに前記第１開口を介して前記本体ケーシングに装着可能なカートリッジと、
   前記カバーに設けられ、印刷媒体を載せることができる第１トレイと、
   前記第１トレイに載せられた印刷媒体が通過する第２開口であって、前記第１開口の下方に位置する第２開口と、
   前記第２開口を通過した印刷媒体を搬送する搬送ローラと、
   前記第１開口と前記第２開口との間に位置する第３開口であって、印刷媒体が通過可能な第３開口と、
   前記第３開口を通過した印刷媒体を前記搬送ローラへ案内するガイドと
   を有することを特徴とする、画像形成装置。
2. 印刷媒体を収容可能なカセットであって、前記本体ケーシングに装着可能であり、前記本体ケーシングに装着された状態で前記カートリッジの下方に位置するカセットと、
   前記カセットに収容された印刷媒体をピックアップする第１ピックアップローラと
   を、さらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記第１トレイに載せられた印刷媒体をピックアップする第２ピックアップローラを、さらに備えることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記第１トレイは、前記カバーが閉位置に位置する状態で、前記第２開口を開け、前記印刷媒体を載せることができる第１位置と、前記第２開口を閉じ、前記印刷媒体を載せることができない第２位置との間を移動可能であることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
5. 前記カバーは、前記第３開口を通過する印刷媒体を載せることができる第２トレイを備えることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の画像形成装置。
6. 前記第２トレイは、印刷媒体の幅方向における位置を案内するサイドガイドを有することを特徴とする、請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記本体ケーシングは、前記第３開口を通過する印刷媒体の幅方向における位置を案内するサイドガイドを有することを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
8. 前記ガイドは、前記搬送ローラとともに印刷媒体を搬送する第２搬送ローラを有し、
   前記第２搬送ローラが前記搬送ローラに接触する接触位置と、前記第２搬送ローラが前記搬送ローラから離れる離間位置との間を移動可能であることを特徴とする、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
9. 前記カバーは、前記開位置と前記閉位置との間を第１軸について回動可能であり、
   前記第１トレイは、前記カバーが前記閉位置に位置した状態で、前記第２開口を開ける第１位置と、前記第２開口を閉じる第２位置との間を、前記第１軸よりも上方に位置する第２軸について回動可能であり、
   前記第１トレイは、前記第２軸が位置する第１端と、前記第２軸から離れた第２端とを有し、
   前記第２トレイは、前記カバーが前記閉位置に位置した状態で、前記第３開口を開ける第３位置と、前記第３開口を閉じる第４位置との間を、前記第２軸よりも上方に位置する第３軸について回動可能であり、
   前記第２トレイは、前記第３軸が位置する第３端と、前記第３軸から離れた第４端とを有し、
   前記第１トレイが前記第２位置に位置し、前記第２トレイが前記第４位置に位置する状態で、前記カバーが前記閉位置に位置する場合、前記第３端は、前記第１端よりも上方に位置し、前記第４端は、前記第２端よりも下方に位置することを特徴とする、請求項５に記載の画像形成装置。
10. 前記カバーは、前記開位置と前記閉位置との間を第１軸について回動可能であり、
    前記第１トレイは、前記カバーが前記閉位置に位置した状態で、前記第２開口を開ける第１位置と、前記第２開口を閉じる第２位置との間を、前記第１軸よりも上方に位置する第２軸について回動可能であり、
    前記第１トレイは、前記第２軸が位置する第１端と、前記第２軸から離れた第２端とを有し、
    前記第２トレイは、前記カバーが前記閉位置に位置した状態で、前記第３開口を開ける第３位置と、前記第３開口を閉じる第４位置との間を、前記第２軸よりも上方に位置する第３軸について回動可能であり、
    前記第２トレイは、前記第３軸が位置する第３端と、前記第３軸から離れた第４端とを有し、
    前記第１トレイが前記第２位置に位置し、前記第２トレイが前記第４位置に位置する状態で、前記カバーが前記開位置に位置する場合、前記第３端は、前記第１端よりも前記第１軸から離れて位置することを特徴とする、請求項５に記載の画像形成装置。